JP7351452B2 - 自立式水切りゴミ袋及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、キッチンのシンク等にそのまま置いて、収容した生ゴミ等の水切りを簡便に行うことができる自立式水切りゴミ袋及びその製造方法に関するものである。

従来、調理するときや食後に発生した野菜屑、魚のあら、残飯、ティーバックや茶殻などの生ゴミは、シンクのコーナーに設置した容器に内嵌めした水切り袋ゴミ袋に収容し、その袋が一杯になったら、袋ごと別のゴミ袋に廃棄している。
しかしながら、容器に内嵌めした水切り袋ゴミ袋は、容器から取り外すのが容易ではないうえ、容器は生ごみから流出する微細粒状物で汚れやすく、洗浄するのに手間暇がかかること、また、狭いシンクの一定スペースがその容器によって占有されてしまうという課題があった。 そこで、シンクにそのまま置ける自立式の水切りゴミ袋が提案されている。

例えば、単糸繊度が６～５０ｄｔｅｘ、目付が２５～５０グラム／平方メートルのサーマルボンド不織布あるいはエアレイド不織布を、長手方向ほぼ中央部で内側に山折りに折り返して底部を形成し、上端部が内側又は外側に折り返して開口部を形成し、左右の端部をヒートシールで接合した自立可能な水切り袋（特許文献１）や、ポリエチレン繊維とポリプロピレン繊維とを等量ずつ配合してサーマルボンド法で形成された目付量３０グラム未満の不織シートを、長手方向中央で２つ折りし、折り目を内方に山折してマチ底とした自立式水切りゴミ袋（特許文献２）などがある。
しかしながら、不織布を用いた水切りゴミ袋は、水に濡れると自立性が悪くなり、生ゴミを入れにくくなるという課題がある。
そこで、水濡れしてもヘタレないポリエチレンやポリプロピレンのシートを用い、さらに孔がシンクの壁面や底面に接して水切り性が悪化するのを改善するため、中空で頂部に穴が開いた錘形状突起を多数設けた水切り袋（特許文献３）や、生ゴミが溜まった後にそれを廃棄する場合に、掴むところが無く運びにくい点を改善するため、側面及び底面に複数の水切り孔を設けると共に、開口している上端部から所定長だけ離れた折返しラインで下方に折返し側面の一部を切欠いて把持を設けた自立性水切り袋(特許文献４）が提案されている。

実用新案登録第３１５９４２５号公報 実用新案登録第３２１８７８４号公報 特開２０１４－５１３９２号公報 特開２０１６－１１７５４２号公報

しかしながら、特許文献３に記載された水切り袋は、穴の開いた錐形状突起を多数設けてあり、水切り性、自立性は良いが、図示されている錐形状突起は、袋の下部側だけに設けられており、生ゴミが袋の上部にまで収容されたときの水切り性に難点があるうえ、袋の構造自体が不明確である。特許文献４に記載された自立式水切り袋は、材質が不明であり、仮にポリエチレンフィルムシートを使用する場合には、形状保持性がやや弱いうえ、設ける孔数や孔の大きさによっては自立性がなくなってしまうので、水切り性と自立性とのバランスをとることが難しい。また、把持部を設けるために、一部を切り欠く工程や斜めにシールする工程が加わるので、加工に手間が掛かる。
上記事情に鑑み、本発明は、シンク等にそのまま置いて、水切りを簡便に行うことができるうえ、水に濡れても形状が保たれるので、生ゴミの入れやすさや自立性に優れ、さらに、余分な工程を加えることなく取手が形成されるので、廃棄する際の持ち運びが容易である自立式水切りゴミ袋、及びその製造方法を提供することを目的とする。

本発明の自立式水切りゴミ袋は、溶着性と腰の強さとを有し、所定の領域に所定の穿孔が施された熱可塑性樹脂フィルムシートによって形成され、周囲に外折された折代が形成された開口と、所定幅のマチ底と、上記折代の両端及び上記マチ底の両端それぞれと一体的に溶着された両側部と、を備え、該マチ底を拡開して舟底形の底面を形成して自立自在となり、収容された生ごみの水切りを行なう自立式水切りゴミ袋であって、少なくとも上記折代及び該折代が重なる上記開口周囲は無孔であり、生ごみが収容されたときには該折代と該開口周囲との隙間に手を差し込むことにより、上記生ごみを廃棄する際の取手になることを特徴とする。
このように、溶着性と腰の強さのある熱可塑性樹脂フィルムシートを用いて側部を概ね５ｍｍ幅で熱溶着された袋体を形成すると、自立性があり形状保持性 が良く、また袋体のほぼ全域に水切り用の孔が穿孔されていれば、台所のシンクに 置かれたときに、収容された一般の生ゴミの水切りを簡便に行うことができる。
そして、上記所定の領域には、２．０ミリメートル以下の大きさの孔が１０ミリメートル以下の間隔で穿孔されていることが好ましい。
開口端の折代の端が側端と一体的にヒートシールされることによって幅が４０乃至６０ｍｍ程度の把持部が形成されているので、収容されたゴミが一杯になって廃棄するときは、その把持部に指を差し込むこと等により、容易に持ち運ぶことができ、使い勝手のよい自立式水切りゴミ袋になる。
ここで、上記袋体は、上記折代及び該折代が重なる面を除き、所定の大きさの孔が所定の間隔で穿孔され、底幅をＷとしたとき、高さがＷ以下、上記マチ幅がＷ／３以上で、上記底幅が２００乃至２５０ｍｍ、上記高さが１３０乃至１６０ｍｍ、上記マチ幅が１００乃１３０ｍｍであって、直径が２ｍｍ以下で相互の間隔が概ね１０ｍｍ以下の上記孔が穿孔されたものであれば、台所のシンクに丁度よいサイズであり、また収容された一般生ゴミを簡便に水切りすることができる。

本発明の自立式水切りゴミ袋の製造方法は、折代が周囲に形成された開口、拡開すると自立自在な舟底形の底面になるマチ底、及び該折代の両端及び該マチ底の両端それぞれと一体的に溶着された両側部を有し、所定の領域に、所定の穿孔が施された自立式水切りゴミ袋の製造方法であって、溶着性と腰の強さとを有する熱可塑性樹脂フィルムシートの原反から該シートを所定の速度で移動させ、該シート両側の無孔領域を除外した有孔領域に、穿孔機構を用いて所定の大きさの孔を所定の間隔で穿孔した後に、該無孔領域それぞれを折代機構を用いて同じ側に折り曲げて上記折代を両側に形成し、該折代が外側になるようにして該シートの中央を二つ折り機構で二つ折りして折目を形成し、該折目をマチ形成機構を用いて内折してマチを形成し、一端側には該マチが連続的に形成され、他端側には該折代に挟まれた上記開口が連続的に形成された二つ折シートを形成する第一工程と、上記第一工程で形成された上記二つ折シートを所定の速度で移動させ、所定の長さ毎に溶着機構で溶着し、溶着部位の中央をカッター機構で切断して上記自立式水切りゴミ袋を連続的に製造する第二工程と、上記自立式水切りゴミ袋を連続的に製造する第二工程と、を含むことを特徴とする。
その場合、上記穿孔機構は、周面に円錐形の熱針が形成された穿孔ローラを有し、該穿孔ローラを通過する上記シートの上記有孔領域に２．０ミリメートル以下の大きさの孔を１０ミリメートル以下の間隔で穿孔することが好ましい。
また、上記有孔領域は、上記シートの両端から少なくとも８０乃至１２０ｍｍまでの無孔領域を除外した領域であり、上記折代機構は、折曲部材とローラーとを有し、上記無孔領域のうち、両端から４０乃至６０ｍｍまでを該折曲部材で折り曲げて、該ローラーでテンショを加えて上記折代を形成し、上記二つ折機構は、三角形の補助部材と送りローラーとを有し、上記シートの中央を上記折代それぞれが外側になるように該補助部材で折り曲げ、該送りローラーに挟んで該シートを二つ折りにすることができる。
さらに、上記マチ形成機構は、回転する円盤を有し、上記二つ折機構で二つ折りにされた上記シートの折目に上記円盤を差し込んで内折し、マチ幅が１００乃１３０ｍｍの上記マチを形成することができる。
このような方法を用いれば、高密度ポリエチレンなどの熱可塑性樹脂フィルムシートで、自立性があり形状保持性が良い自立式水切りゴミ袋を連続的に製造することができる。また、折代によって取手が形成されているので、生ゴミで一杯になった自立式水切りゴミ袋を廃棄する際の持ち運びが容易であり、口を折り返す煩わしさがなく、袋を広げてそのまま置いて使える。

本発明の自立式水切りゴミ袋は、 シンク等において生ゴミ等を収容している際の自立性、形状保持性が高い上、両側面の略全体及び底面全体に一定の大きさの孔が多数空いているので、簡便に水切りができて、目詰まりを生じさせる恐れが少ない。
また、生ゴミ等でいっぱいになったらそのまま袋ごと廃棄すればよく、折代が取手を構成するので、廃棄する際の持ち運びも容易である。さらに、コンパクトで便利なサイズの袋を手で拡開すれば、楕円形の開口や舟底形の底面が形成されて自立するので、そのまま置けばよく、使い勝手がよい。

図１は、本実施形態の自立式水切りゴミ袋の製造方法の第１工程の一例を示す正面図である。 図２は、本実施形態の自立式水切りゴミ袋の製造方法の第１工程の一例を示す平面図である。 図３は、第１工程の折代形成機構におけるシートの断面形状を示す図である。 図４は、第１工程の二つ折り機構の補助部材におけるシートの断面形状を示す図である。 図５は、第１工程のマチ形成機構におけるシートの断面形状を示す図である。 図６は、第２工程の一例を示す正面図である。 図７は、第２工程の一例を示す平面図である。 図８は、第２工程の溶着機構及びカッター機構を通過するシートを示す図である。 図９は、本実施形態で形成された袋体の一例を示す正面図である。 図１０は、本実施形態の袋体の厚さ方向を拡大した側面図である。 図１１は、本実施形態の袋体の側部の溶着を行う前段階の展開図である。 図１２は、本実施形態の袋体を手で拡開して形成された自立性水切りゴミ袋の一例を示す斜視図である。 図１３は、本実施形態の袋体を手で拡開して形成された自立性水切りゴミ袋の一例を示す底面図である。

以下に、本発明の自立式水切りゴミ袋の製造方法及びその製造方法で製造された自立式水切りゴミ袋の実施形態について図に基づいて説明する。
図１から図５は、本実施形態の自立式水切りゴミ袋の製造方法の一例を示す概略図であり、図１及び図２は、高密度ポリエチレンシートの原反を穿孔し、開口とマチ底とを連続的に形成する第１工程の一例を示す図であり、図１は正面図、図２は平面図である。
図１及び図２に示すように、本実施形態の第１工程は、原反２の高密度ポリエチレンシート１を所定の速度で移動させる駆動機構５と、高密度ポリエチレンシート（以下、本実施形態では単に「シート」と称する。）１に所定の大きさの多数の孔を設ける窄孔機構３１と、折代形成機構６と、二つ折り機構７（駆動機構５を兼ねる）と、マチ形成機構８と、折代１０とマチ１２とが形成されたシート１をローラー９ａに巻き取る巻取機構９とを備えている。
ここで、本実施形態では、溶着性と腰の強さとを有する熱可塑性樹脂として、軟化温度が１２０℃、融点が１５０℃と比較的高温に耐え、引っ張り強さ、腰の強さがあり、薄手でも強度が得られるほか、防湿性やバリヤ性を有する高密度ポリエチレンを使用しているが、必ずしも高密度ポリエチレンに限定する必要はなく、ポリプロピレンなどであってもよい。
窄孔機構３１は、回転する穿孔ローラー３２の周面に円錐形の熱針３２ａが多数形成され、それらの熱針３２ａは電気的に所定の温度に加熱することができる。従って、シート１がその穿孔ローラー３２を所定速度で通過すると、熱針３２ａの熱でシート１に多数の孔３３が空き、穿孔ローラー３２に形成された熱針３２ａの範囲を変えることにより、シート１に孔が空く領域（有孔領域と称する。）を特定することができる。
本実施形態では、次の折代形成機構６で折代１０が形成されるシート１の両側縁及びそれら両側縁が重なる領域には孔３３が空かない領域（無孔領域と称する。）にしているが、シート１の全面に孔３３を空けることにしてもよい。
ここで、シート１を作成する、例えばインフレーション成形工程でシート１の全表面にエンボス加工による凹凸模様を施し、形成された袋体の開口性を向上させること もできる。
折代形成機構６は、所定の速度で移動するシート１の両側縁それぞれを折曲部材６ａで折り曲げ、ローラーによって加えられるテンションで、両側縁それぞれがシート１面に重ね合わされて折代１０が両側に形成される。
二つ折機構７は、三角形の補助部材７ａと送りローラー７ｂとで構成され、補助部材７ ａで折代１０が外側になるようにしてシート１の中央を徐々に折り曲げて重ね合わせる。そして、重ね合わせた折代１０相互と二つに折り曲げた折り目１１を送りローラー７ｂに挟んで、シート１を完全に二つ折りにする。そのときのシート１の面は、折代機構６を通過する際のシート１の面を９０度回転した状態になる。
マチ形成機構８は、二つ折りされたシート１の折目１１に、回転する円盤８ａを差し込み、折り目１１を内折りして図に現れないマチ１２を形成する。
巻取機構９は、穿孔加工されて折代１０とマチ１２とが形成されると共に、二つ折りされたシート１をローラー９ａに巻き取る。そして、巻き取ったローラー９ａは、第２工程に送られる。

図３から図５は、第１工程の各機構におけるシートの断面形状を示す図であり、図３は折代形成機構における断面形状、図４は、二つ折り機構の補助部材における断面形状、図５は、マチ形成機構における断面形状を示す。
図３に示すシート１は、両側縁を折曲部材６ａで同じ側に折り曲げられ、折り曲げられた側縁それぞれをローラーによって加えられるテンションでシート１の面に重ね合わされて、両側に折代１０が形成される。
図４に示すシート１は、中央を三角形の補助部材７ａで、折代１０が折られたのと反対側に徐々に折り曲げて折代１０相互を接近させる。その後は、折り曲げた折り目１１と重ね合わせた折代１０相互を送りローラー７ｂに挟んで通過させ、シート１を二つ折りにする。
図５に示すシート１は、二つ折りした折り目１１に回転する円盤８ａを差し込み、折り目１１を内折りしてマチ１２を形成する。

図６から図８は、本実施形態の自立式水切りゴミ袋の製造方法の一例を示す概略図であり、図６及び図７は、第２工程の一例を示す図であり、図６は、正面図、図７は平面図である。
図６及び図７に一例を示す第２工程は、シート１を移動させる駆動機構５と、溶着機構１３及びカッター機構１４を備えている。そして、溶着機構１３とカッター機構１４とは、隣接して配置されている。
シート１は、駆動機構５（送りローラー）に駆動されて移動し、溶着機構１３は、移動方向と直交方向に熱溶着バーでシート１を所定の間隔ごとに熱溶着する。そのとき、カッター機構１４は、前後の袋体の側部となる溶着部位１ａ（図に現われていない）の中央を刃で切断し、袋体１５の側部１９が形成される。そして、この動作が繰り返される。
その結果、外折した折代１０が周囲に形成された開口と、所定のマチ幅のマチ底と、折代の端が一体的に熱溶着された太幅の側部とを有する袋体１５が形成され、袋体１５は、駆動機構５に押し出されて包装台１６に送られる。
本実施形態では、溶着機構１３とカッター機構１４とを隣接配置して側部１９を形成しているが、溶着と切断とを同時に行う溶断機構を用いて線状の溶断シールからなる側部１９を形成することにしてもよい。

図８は、第２工程の溶着機構及びカッター機構を通過するシートを示す図である。
図８に示すシート１は、駆動機構５によって矢印方向に移動している。そして、溶着機構１３で所定の幅だけ溶着されると、その溶着部位１ａは、隣接した位置に配置されているカッター機構１４で切断される。そして、カッター機構１４で切断されたシート１は、両側が切断されて、幅がＷの袋体１５となり、その袋体１５は、駆動機構５に押し出されて、包装台１６に送られる。
本実施形態の第１工程では、折代１０とマチ１２とが形成された後に、一旦ローラー９ａに巻き取ることで、第２工程と分離しているが、ローラー９ａに巻き取るのを省き、第１工程と第２工程とを連続して行うこともできる。

図９から図１１は、本実施形態で形成された袋体の一例を示す図であり、図９は正面図、図１０は、厚さ方向を拡大した側面図、図１１は、袋体の側部の溶着を行う前段階の展開図である。
図９に一例を示すように、本実施形態の袋体１５は、底幅Ｗが２３５ｍｍ、マチ底１７のマチ幅Ｄが１２０ｍｍ、高さＨが１３５ｍｍに設定され、開口１８の周囲に外折りされた折代１０は幅Ｌが４５ｍｍに設定されている。そして、両側部１９は、例えば５ｍｍ幅で熱溶着され、折代１０の両端は、両方の側部１９それぞれと一体的に熱溶着されている。
そして、折代１０や、折代１０が重なっている開口１８周囲の袋面２２を除外した、マチ底１７を含む袋体１５には、水切り用の直径概ね１．５ｍｍ程度の孔３３が多数設けてある。
ここで、孔３３の直径は、必ずしも１．５ｍｍである必要はなく、２．０ｍｍ以下であればよい。また孔３３の形状や相互の間隔などは、限定されないが、相互の間隔を概ね１０ｍｍ以下にすることが好ましい。
また本実施形態の袋体１５は、折代１０や、折代１０が重なっている開口１８周囲の袋面２２には孔を設けないことにしているが、袋体１５の全体に孔３３を設けてもよい。

図１０に誇張して示すように、袋体１５の側面は熱溶着された太幅の側部１９であり、上部側は、下から指を差し込み取手となる折代１０が形成されているので、４枚のシート１が重ね合わされ、少しふくらみを持っている。そして、下部側は、内部にマチ底１７が設けてあるので、４枚のシート１が重ね合わされ、少しふくらみを持っている。
従って、マチ底１７を拡開したとき、周囲に折代１０が形成された開口付近は、太幅の側部１９と相まって、他の袋面２２よりも強度があり、形状の保持性が高まる。
ここでは、溶着と切断とを別個に行い、太幅の側部１９を形成させているが、溶着と切断を同時に行い、線状の溶断シールからなる側部１９を形成させてもよい。

図１１に示すように、袋体の側部を溶着する前段階のシート１は矩形をなし、上下両端に幅Ｌが４５ｍｍの外折りする折代１０があり、それら折代１０を含む長さが４８０ｍｍに設定されている。そして、長さ方向の中央Ｃで、折代１０とは反対方向に谷折りし、そこから６０ｍｍ離れた位置それぞれを山折りすることにより形成されている。
ここでは、袋体１５の幅Ｗを２３５ｍｍ、高さＨを１３５ｍｍ、マチ底１７のマチ幅Ｄを１２０ｍｍに設定しているが、必ずしもこれらの数値に限定する必要はなく、袋体１５の底幅をＷとしたとき、袋体１５の高さがＷ以下、マチ底１７のマチ幅がＷ／３以上であり、折代１０の幅Ｌが４０乃至６０ｍｍであればよく、袋体１５の幅Ｗを２００乃至２５０ミリメートルに、袋体１５の高さＨを１３０乃至１６０ｍｍに、マチ底１７のマチ幅Ｄを１００乃至１３０ｍｍに設定することもできる。

図１２及び図１３は、本実施形態の袋体を手で拡開して形成された自立性水切りゴミ袋の一例を示す図であり、図１２は斜視図、図１３は、底面図である。
図１２及び図１３に示すように、本実施形態の自立式水切りゴミ袋２０は、マチ底１７となるマチ１２の両側が側部１９と一体的に熱溶着され、側部１９に固定されているので、マチ底１７を展開して形成された底部２３は、先端 及び後端が高く、中央が低い舟底形となり、袋面２２は、底部２３の形状に合わせて丸みを帯びる一方、開口１８は、底部２３と略同形の楕円形をなしている。
シート１を構成する高密度ポリエチレンは、吸水性が極めて小さい熱可塑性樹脂であり、シートが硬くて腰があり、耐熱性、耐寒性に優れている。従って、自立性、形状保持性を必須要件とする自立式水切りゴミ袋２０には好適である。
さらに、熱溶着された側部１９が５ｍｍ程度の幅を有するものは、その側部１９と一体的に熱溶着された折代１０は、幅が４５ｍｍ程度あるので、シート１を構成する材料の性質と相まって、自立性、形状保持性が一層高まり、収容した生ごみによって、形状が大きく変化したり腰折れしたりすることがない。
また、開口１８周囲の折代１０は外折りされ、両端が側部１９と一体的に熱溶着されているので、中央寄りに指を差し込むと、生ゴミが収容された自立式水切りゴミ袋２０を持ち運ぶことが容易な取手となるので便利である。 そして、その取手を折り返せば、袋体１５の開口１８を覆うこともできる。

キッチンのシンクにそのまま置いて、生ゴミを収容し、簡便に水切りすることができる。また、袋体はコンパクトなので、携行して身近かな場所や自動車内などのゴミ袋として、また濡れた小物を一時的に収容して水切りする収納袋などとして活用することができる。

１ 高密度ポリエチレンシート
１ａ 溶着部位
２ 原反
５ 駆動機構
６ 折代機構
６ａ 折曲部材
７ 二つ折機構
７ａ 補助部材
７ｂ 送りローラー
８ マチ形成機構
８ａ 円盤
９ 巻取機構
９ａ ローラー
１０ 折代
１１ 折目
１２ マチ
１３ 溶着機構
１４ カッター機構
１５ 袋体
１６ 包装台
１７ マチ底
１８ 開口
１９ 側部
２０ 自立式水切りゴミ袋
２１ 底面
２２ 袋面
２３ 底部
３１ 穿孔機構
３２ 穿孔ローラー
３２ａ 針
３３ 孔
Ｄ マチ幅
Ｈ 袋体の高さ
Ｌ 折代の幅
Ｗ 袋体の底幅

Claims (6)

1. 溶着性と腰の強さとを有し、所定の領域に所定の穿孔が施された熱可塑性樹脂フィルムシートによって形成され、周囲に外折された折代が形成された開口と、所定幅のマチ底と、前記折代の両端及び前記マチ底の両端それぞれと一体的に溶着された両側部と、を備え、該マチ底を拡開して舟底形の底面を形成して自立自在となり、収容された生ごみの水切りを行なう自立式水切りゴミ袋であって、
   少なくとも前記折代及び該折代が重なる前記開口周囲は無孔であり、生ごみが収容されたときには該折代と該開口周囲との隙間に手を差し込むことにより、前記生ごみを廃棄する際の取手になることを特徴とする自立式水切りゴミ袋。
2. 前記所定の領域には、２．０ミリメートル以下の大きさの孔が１０ミリメートル以下の間隔で穿孔されていることを特徴とする請求項１記載の自立式水切りゴミ袋。
3. 折代が周囲に形成された開口、拡開すると自立自在な舟底形の底面になるマチ底、及び該折代の両端及び該マチ底の両端それぞれと一体的に溶着された両側部を有し、所定の領域に、所定の穿孔が施された自立式水切りゴミ袋の製造方法であって、
   溶着性と腰の強さとを有する熱可塑性樹脂フィルムシートの原反から該シートを所定の速度で移動させ、該シート両側の無孔領域を除外した有孔領域に、穿孔機構を用いて所定の大きさの孔を所定の間隔で穿孔した後に、該無孔領域それぞれを折代機構を用いて同じ側に折り曲げて前記折代を両側に形成し、該折代が外側になるようにして該シートの中央を二つ折り機構で二つ折りして折目を形成し、該折目をマチ形成機構を用いて内折してマチを形成し、一端側には該マチが連続的に形成され、他端側には該折代に挟まれた前記開口が連続的に形成された二つ折シートを形成する第一工程と、
   前記第一工程で形成された前記二つ折シートを所定の速度で移動させ、所定の長さ毎に溶着機構で溶着し、溶着部位の中央をカッター機構で切断して前記自立式水切りゴミ袋を連続的に製造する第二工程と、を含むことを特徴とする自立式水切りゴミ袋の製造方法。
4. 前記穿孔機構は、周面に円錐形の熱針が形成された穿孔ローラを有し、該穿孔ローラを通過する前記シートの前記有孔領域に２．０ミリメートル以下の大きさの孔を１０ミリメートル以下の間隔で穿孔することを特徴とする請求項３記載の自立式水切りゴミ袋の製造方法。
5. 前記有孔領域は、前記シートの両端から少なくとも８０乃至１２０ｍｍまでの無孔領域を除外した領域であり、
   前記折代機構は、折曲部材とローラーとを有し、前記無孔領域のうち、両端から４０乃至６０ｍｍまでを該折曲部材で折り曲げて、該ローラーでテンショを加えて前記折代を形成し、
   前記二つ折機構は、三角形の補助部材と送りローラーとを有し、前記シートの中央を前記折代それぞれが外側になるように該補助部材で折り曲げ、該送りローラーに挟んで該シートを二つ折りにすることを特徴とする請求項３記載の自立式水切りゴミ袋の製造方法。
6. 前記マチ形成機構は、回転する円盤を有し、
   前記二つ折機構で二つ折りにされた前記シートの折目に前記円盤を差し込んで内折し、マチ幅が１００乃１３０ｍｍの前記マチを形成することを特徴とする請求項３記載の自立式水切りゴミ袋の製造方法。