JP7348007B2

JP7348007B2 - グロメット

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Publication number: JP7348007B2
Application number: JP2019168172A
Authority: JP
Inventors: 均平沢
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2019-09-17
Filing date: 2019-09-17
Publication date: 2023-09-20
Anticipated expiration: 2039-09-17
Also published as: JP2021048657A

Description

本発明は、グロメットに関する。

従来、グロメットとしては、パネルの一面側に配置されるグロメット本体としての筒状部と、筒状部に弾性変形可能に設けられ筒状部からパネル側に向けて拡径された環状の拡径部としてのシールリップと、シールリップのパネル側の端部に設けられ筒状部のパネル側への移動によりシールリップが弾性変形したときにパネルの表面に密着されるリップ部とを備えたものが知られている（特許文献１参照）。

このグロメットでは、筒状部をパネル側に向けて移動することにより、リップ部がパネルの表面と摺動し、シールリップが拡径するように弾性変形される。このシールリップが弾性変形した状態で、リップ部がパネルの表面にシールリップの弾性変形力によって付勢力を付与しながら密着する。

特開２０１５－３３１８５号公報

ところで、上記特許文献１のようなグロメットでは、パネルの表面にリップ部が摺動し、拡径部を拡径するように弾性変形させ、この拡径部の弾性変形力によってリップ部をパネルの表面に密着させている。

このため、拡径部のリップ部側の拡径割合が少ない、すなわちパネルに対する拡径部の傾斜角度が大きい方が、拡径部が拡径したときの弾性変形力が大きくなり、パネルに対するリップ部の密着性を高めることができる。

しかしながら、拡径部の弾性変形力を大きくすると、パネルとリップ部との摺動摩擦力も大きくなることにより拡径部を変形させる操作力も大きくなってしまい、パネルに対するグロメットの組付性が低下してしまう。

一方、組付性を向上させるために、拡径部の弾性変形力を小さくすることも考えられるが、拡径部の弾性変形力を小さくしてしまえば、パネルに対するリップ部の密着性が低下してしまい、シール性が低下してしまう。

本発明は、このような従来技術が有する課題に鑑みてなされたものである。そして本発明の目的は、組付性を保持することができ、シール性を向上することができるグロメットを提供することにある。

本実施形態に係るグロメットは、パネルの一面側に配置されるグロメット本体と、前記グロメット本体に弾性変形可能に設けられ前記グロメット本体から前記パネル側に向けて拡径された環状の拡径部と、前記拡径部のパネル側の端部に設けられ前記グロメット本体の前記パネル側への移動により前記拡径部が弾性変形したときに前記パネルの表面に密着されるリップ部とを備え、前記リップ部の前記拡径部が弾性変形するときに前記パネルと摺動する部分には、前記パネルに対する摩擦力が前記パネルに密着される部分の前記パネルに対する摩擦力より小さく設定された低摩擦部が設けられている。

低摩擦部は、複数の凹凸部からなることが好ましい。

前記拡径部には、前記リップ部より前記グロメット本体側に配置され前記拡径部が弾性変形したときに前記パネルの表面に密着される補助リップ部が設けられていることが好ましい。

本発明によれば、組付性を保持することができ、シール性を向上することができるグロメットを提供することができる。

本実施形態に係るグロメットをパネルに組付けたときの斜視図である。本実施形態に係るグロメットをパネルに組付ける前の断面図である。本実施形態に係るグロメットをパネルに組付けたときの断面図である。図２の要部拡大図である。図４の要部拡大図である。図５の要部拡大図である。

以下、図面を用いて本実施形態に係るグロメットについて詳細に説明する。なお、図面の寸法比率は説明の都合上誇張されており、実際の比率と異なる場合がある。

本実施形態に係るグロメット１は、パネル３の一面側に配置されるグロメット本体５と、グロメット本体５に弾性変形可能に設けられグロメット本体５からパネル３側に向けて拡径された環状の拡径部７と、拡径部７のパネル３側の端部に設けられグロメット本体５のパネル３側への移動により拡径部７が弾性変形したときにパネル３の表面に密着されるリップ部９とを備えている。

そして、リップ部９の拡径部７が弾性変形するときにパネル３と摺動する部分には、パネル３に対する摩擦力がパネル３に密着される部分のパネル３に対する摩擦力より小さく設定された低摩擦部１１が設けられている。

また、低摩擦部１１は、複数の凹凸部１３からなる。

さらに、拡径部７には、リップ部９よりグロメット本体５側に配置され拡径部７が弾性変形したときにパネル３の表面に密着される補助リップ部１５，１７が設けられている。

図１に示すように、グロメット１は、例えば、車室内と車室外とを区画するパネル３に取り付けられる。このパネル３には、グロメット１が取り付けられる取付穴１９がパネル３を貫通して設けられている。

このパネル３の取付穴１９には、例えば、車室内側に配置された機器と、車室外側に配置された電源や機器とを電気的に接続する電線（不図示）が挿通される。この電線の外周にグロメット１を密着させ、パネル３の取付穴１９にグロメット１を密着して取り付けることにより、車室内と車室外との間を防水することができる。

図１～図６に示すように、グロメット１は、インナ部材２１と、グロメット本体５と、電線挿通部２３と、拡径部７と、リップ部９とを備えている。

図２，図３に示すように、インナ部材２１は、合成樹脂などの絶縁性材料からなる。このインナ部材２１には、外形形状が楕円形状に形成され、パネル３の取付穴１９に挿通される円筒部２５が設けられている。この円筒部２５は、グロメット１がパネル３に組付けられるときに、パネル３の一面側から他面側（図１における上面側から下面側）に向けて取付穴１９に挿通される。

このような円筒部２５の外周には、撓み可能に複数の係止爪２７が設けられている。この複数の係止爪２７は、円筒部２５をパネル３の取付穴１９に挿通した状態で、取付穴１９の縁部の他面側（図１における下面側）に係合される。この複数の係止爪２７の係合により、インナ部材２１がパネル３に係止され、グロメット１がパネル３に組付けられる。

このようなインナ部材２１の円筒部２５の中央部には、パネル３の両面側にそれぞれ配置された機器などを電気的に接続する電線が挿通して配置される。このインナ部材２１の円筒部２５の端部には、グロメット本体５が取り付けられるフランジ部２９が設けられている。

図１～図３に示すように、グロメット本体５は、ゴムなどの弾性材料からなる。このグロメット本体５は、外形形状が楕円形状に形成され、インナ部材２１のフランジ部２９に取り付けられる取付部３１が設けられている。この取付部３１の内周には、フランジ部２９が密着して係合される係合溝３３が周方向に連続して設けられている。

この係合溝３３とフランジ部２９との係合により、グロメット本体５とインナ部材２１とが一体的に組付けられる。このようなグロメット本体５には、電線挿通部２３が連続する一部材で形成されている。

図１に示すように、電線挿通部２３は、インナ部材２１の円筒部２５の中央部と連通するように、グロメット本体５のパネル３と反対側の面からグロメット本体５と連続する一部材で筒状に延設されている。この電線挿通部２３には、インナ部材２１を挿通する電線が挿通され、内周面が電線の外周面に密着される。

このように電線挿通部２３に電線を密着して挿通することにより、電線に沿って水などの液体がグロメット１の内部に侵入することを防止する。このような電線挿通部２３が形成されたグロメット本体５のパネル３側には、拡径部７が連続する一部材で形成されている。

図１～図５に示すように、拡径部７は、グロメット本体５のパネル３側の面の外周からパネル３側に向けて拡径するように、グロメット本体５と連続する一部材で弾性変形可能に設けられている。この拡径部７は、グロメット１をパネル３に組付けるときに、リップ部９がパネル３の表面に摺動することによって、リップ部９側が拡径するように弾性変形する。

図１～図６に示すように、リップ部９は、拡径部７の端部に断面半円状に形成されている。このリップ部９は、グロメット１をパネル３に組付けるときに、グロメット本体５のパネル３側への移動によりパネル３の表面に当接される。この状態からインナ部材２１の係止爪２７がパネル３の取付穴１９に係止するまでの間、リップ部９は、パネル３の表面に摺動し、拡径部７を拡径するように弾性変形させる。

そして、リップ部９は、グロメット１をパネル３に組付けた状態で、拡径部７が復元しようとする弾性変形力によって、パネル３の表面に密着される。このリップ部９のパネル３への密着により、パネル３の取付穴１９の周囲がシールされ、パネル３の一面側と他面側とが防水される。

このようなリップ部９のパネル３への密着性は、拡径部７の弾性変形力を大きくすることによって、高めることができる。この拡径部７の弾性変形力は、例えば、拡径部７のリップ部９側の拡径割合を少なくすることによって大きくすることができる。

詳細には、図４に示すように、パネル３に対する拡径部７の傾斜角度θを大きくすれば、拡径部７のリップ部９側の拡径割合は少なくなる。このようにすると、リップ部９とパネル３との摺動による拡径部７の拡張力Ｆ１は、大きくなる。このため、リップ部９がパネル３に密着しているときの拡径部７の拡張力Ｆ１に対する復元力が大きくなり、リップ部９とパネル３との密着性を高めることができる。

しかしながら、拡径部７の弾性変形力を大きくすると、グロメット１をパネル３に組付けるときの操作力（押圧力）Ｆ２は、大きくなる。このため、パネル３に対するグロメット１の組付性が低下してしまう。そこで、リップ部９には、低摩擦部１１が設けられている。

図５，図６に示すように、低摩擦部１１は、リップ部９の拡径部７が弾性変形するときにパネル３（図２参照）と摺動する部分に設けられている。この低摩擦部１１は、グロメット１を成形するときにシボ加工を施す、或いはリップ部９の外周に複数の小さな溝を形成するなどして設けられた複数の凹凸部１３からなる。

このような低摩擦部１１は、パネル３に対する摩擦力が、パネル３に密着される部分、すなわち複数の凹凸部１３が形成されていない部分のパネル３に対する摩擦力より小さく設定されている。

この低摩擦部１１を設けることにより、拡径部７が拡径するように弾性変形するときに、低摩擦部１１とパネル３との摺動における摩擦力Ｆ３（図４参照）を低減することができる。この摩擦力Ｆ３の低減により、拡径部７の傾斜角度θ（図４参照）を大きくし、拡張力Ｆ１（図４参照）を大きくしても、リップ部９がパネル３の表面を移動しやすくなる。このため、グロメット１をパネル３側に向けて押圧する操作力Ｆ２（図４参照）の増大を抑制でき、拡径部７を拡径するように弾性変形させることができる。

このように低摩擦部１１をリップ部９に設けることにより、操作力Ｆ２の増大を抑制でき、パネル３に対するグロメット１の組付性を保持することができる。また、拡径部７の弾性変形力を高めることにより、グロメット１が、例えば、車両が高圧洗浄されたときの高圧洗浄水に曝された場合であっても、リップ部９がめくれることを防止することができる。

このように低摩擦部１１をリップ部９に設けることにより、組付性を保持しつつ、拡径部７の弾性変形力を大きくすることができ、リップ部９とパネル３との密着性を高めることができ、シール性を向上することができる。

ここで、図２～図５に示すように、拡径部７のリップ部９よりグロメット本体５側の内周には、パネル３側に向けて突出する補助リップ部１５，１７が設けられている。この補助リップ部１５，１７は、グロメット１がパネル３に組付けられ、拡径部７が弾性変形した状態で、パネル３の表面に密着される。

このように補助リップ部１５，１７を設けることにより、パネル３の取付穴１９の周囲に対して密着するシール部分を増加させることができ、さらにシール性を向上することができる。なお、補助リップ部１５，１７は、拡径部７を弾性変形させるときに、パネル３の表面と摺動しないので、補助リップ部１５，１７には、低摩擦部１１を設ける必要はない。

また、図２～図４に示すように、グロメット本体５の拡径部７より内周側には、環状の内周リップ部３５が弾性変形可能にグロメット本体５と連続する一部材で設けられている。この内周リップ部３５は、拡径部７と同様に、パネル３側に向けて拡径されているが、グロメット本体５からの突出長さは、拡径部７より短く設定されている。また、内周リップ部３５の弾性変形力は、拡径部７より小さく設定されている。

このような内周リップ部３５は、グロメット１をパネル３に組付けるときに、拡径部７がある程度、弾性変形した状態で、先端側がパネル３の表面に当接される。そして、内周リップ部３５は、グロメット１がパネル３に組付けられた状態で、弾性変形され、その復元力によって、先端側がパネル３の表面に密着される。

このように内周リップ部３５を設けることにより、パネル３の取付穴１９の周囲に対して密着するシール部分をさらに増加させることができ、さらにシール性を向上することができる。なお、内周リップ部３５は、拡径部７より弾性変形力が小さく、弾性変形にかかる時間も短いので、操作力Ｆ２（図４参照）の増大に対する寄与が小さく、組付性を低下させることがない。

このようなグロメット１では、リップ部９の拡径部７が弾性変形するときにパネル３と摺動する部分に、パネル３に対する摩擦力がパネル３に密着される部分のパネル３に対する摩擦力より小さく設定された低摩擦部１１が設けられている。このため、パネル３の表面と低摩擦部１１とが摺動するときの摩擦力を小さくすることができる。

このため、拡径部７の弾性変形力を大きくしても、パネル３と低摩擦部１１との摺動における摩擦力が小さいので、拡径部７を変形させる操作力を増大させることなく、拡径部７を弾性変形させることができる。このため、パネル３に対するグロメット１の組付性を保持することができる。

従って、このようなグロメット１では、組付性を保持することができ、シール性を向上することができる。

また、低摩擦部１１は、複数の凹凸部１３からなるので、簡易な構造で低摩擦部１１とパネル３の表面との摩擦力を小さくすることができる。

さらに、拡径部７には、リップ部９よりグロメット本体５側に配置され拡径部７が弾性変形したときにパネル３の表面に密着される補助リップ部１５，１７が設けられている。このため、パネル３に対するシール部分を増加することができ、シール性を向上することができる。

以上、本実施形態を説明したが、本実施形態はこれらに限定されるものではなく、本実施形態の要旨の範囲内で種々の変形が可能である。

また、低摩擦部は、シボ加工や複数の溝を設けることによって形成された複数の凹凸部となっているが、これに限らず、例えば、リップ部の表面にショットブラスト加工を施すなどして、他の部分より表面粗さが大きくなるように複数の凹凸部を設けてもよい。

加えて、低摩擦部としては、複数の凹凸部に限らず、例えば、リップ部の表面にオイルなどの潤滑性を有する液体を塗布するなど、パネルに対する摩擦力を低減させるような表面処理をリップ部に施してもよい。

さらに、補助リップ部は、拡径部に２つ設けられているが、これに限らず、補助リップ部を拡径部に１つ、或いは３つ以上設けてもよい。

１グロメット
３パネル
５グロメット本体
７拡径部
９リップ部
１１低摩擦部
１３凹凸部
１５，１７補助リップ部

Claims

パネルの一面側に配置されるグロメット本体と、
前記グロメット本体に弾性変形可能に設けられ前記グロメット本体から前記パネル側に向けて拡径された環状の拡径部と、
前記拡径部のパネル側の端部に設けられ前記グロメット本体の前記パネル側への移動により前記拡径部が弾性変形したときに前記パネルの表面に密着されるリップ部と、を備え、
前記リップ部の前記拡径部が弾性変形するときに前記パネルと摺動する部分には、前記パネルに対する摩擦力が前記パネルに密着される部分の前記パネルに対する摩擦力より小さく設定された低摩擦部が設けられ、
前記拡径部には、前記リップ部より前記グロメット本体側に配置され前記拡径部が弾性変形したときに前記パネルの表面に密着される補助リップ部が設けられている、グロメット。
前記低摩擦部は、複数の凹凸部からなる、請求項１に記載のグロメット。