JP7347541B2 - 炭化水素改質触媒、炭化水素改質装置、および、炭化水素改質触媒の硫黄劣化回復方法 - Google Patents
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Description
本発明は、炭化水素系ガスから水素と一酸化炭素とを含む合成ガスを生成する際に用いられる炭化水素改質触媒、そのような炭化水素改質触媒を備えた炭化水素改質装置、および、そのような炭化水素改質触媒が硫黄劣化した場合の回復方法に関する。
触媒を用いて、炭化水素系ガスから水素と一酸化炭素とを含む合成ガスを得る方法が知られている。炭化水素系ガスの改質反応に用いる触媒として、アルミナなどの基体にニッケルを担持させたニッケル系触媒、ルテニウムを担持させたルテニウム系触媒（特許文献１参照）、アルミナなどの基体にロジウムを担持させたロジウム系触媒（特許文献２参照）などが知られている。
また、炭素析出の抑制と低温での活性向上を目的に、ペロブスカイト型化合物であるアルミン酸ランタン、チタン酸ストロンチウム、チタン酸バリウムを用いた担体上に、ロジウム、コバルト、およびニッケルを活性成分として担持させた触媒が知られている（特許文献３参照）。
一般的な金属担持触媒の製造方法として、担体となる酸化物を金属塩などの溶液に侵した後、熱処理を行うことで担体表面に活性金属を分散させる含侵法が知られている（特許文献１～３）。
なお、担体成分は高い熱安定性や強度が求められるため、高温で熱処理を行うことで十分に焼結されるのに対して、担持金属は高い活性を得るために分散性を維持する必要がある。したがって、熱処理工程における凝集を最低限に抑えるために、上記の含侵法のように、担体の合成とは別の製造工程を用い、比較的低温の熱処理条件において担体上に固定されている。
しかしながら、含侵法により製造した触媒は、高い金属分散性を維持できるものの、担体成分の合成工程とは別に、金属成分を担持する含侵工程が必要となる。また、金属成分は比較的低温の熱処理により固着されるため、金属と担体との間の結合が弱く、炭素析出による活性低下が問題となる。
このため、含浸工程を用いない触媒の製造方法として、固相合成によりＢａＮｉＹ2Ｏ5を含有する複合酸化物を合成することにより、Ｎｉ成分の分散性を向上させる方法が提案されている（特許文献４）。
しかしながら、特許文献４に記載の触媒は、炭素析出を抑制することができるが、活性が十分に高いとは言えず、改善の余地がある。
本発明は、上記課題を解決するものであり、活性が高い炭化水素改質触媒、そのような炭化水素改質触媒を備えた炭化水素改質装置、および、そのような炭化水素改質触媒の硫黄劣化回復方法を提供することを目的とする。
本発明の炭化水素改質触媒は、炭化水素系ガスから水素と一酸化炭素とを含む合成ガスを生成する際に用いられる触媒であって、
ペロブスカイト構造を有する複合酸化物を含み、
前記複合酸化物は、ＣａＺｒＯ3を主成分とする結晶相を有し、かつ、Ｒｕと、ＣｅおよびＹのうちの少なくとも一方とを含むことを特徴とする。
ペロブスカイト構造を有する複合酸化物を含み、
前記複合酸化物は、ＣａＺｒＯ3を主成分とする結晶相を有し、かつ、Ｒｕと、ＣｅおよびＹのうちの少なくとも一方とを含むことを特徴とする。
本発明によれば、活性の高い炭化水素改質触媒、そのような炭化水素改質触媒を備えた炭化水素改質装置、および、そのような炭化水素改質触媒が硫黄劣化した場合の回復方法を提供することができる。
以下に本発明の実施形態を示して、本発明の特徴を具体的に説明する。
本発明による炭化水素改質触媒は、炭化水素系ガスから水素と一酸化炭素とを含む合成ガスを生成する際に用いられる触媒であって、ペロブスカイト構造を有する複合酸化物を含み、複合酸化物は、ＣａＺｒＯ3を主成分とする結晶相を有し、かつ、Ｒｕと、ＣｅおよびＹのうちの少なくとも一方とを含むという要件（以下、本発明の要件と呼ぶ）を満たす。
被処理ガスである炭化水素系ガスとして、例えば、プロパンを主成分とするプロパンガスや、メタンを主成分とする天然ガスを用いることができる。また、ガソリンや灯油、メタノールやエタノールなどの液状炭化水素を気化させて得られる炭化水素系ガスを用いることもできる。
炭化水素系ガスから水素と一酸化炭素とを含む合成ガスを生成する反応を、プロパンガスの水蒸気改質を例に挙げて説明する。プロパンガスの水蒸気改質は、次式（１）で示される。
Ｃ3Ｈ8＋３Ｈ2Ｏ → ７Ｈ2＋３ＣＯ （１）
Ｃ3Ｈ8＋３Ｈ2Ｏ → ７Ｈ2＋３ＣＯ （１）
ただし、炭化水素系ガスから水素と一酸化炭素とを含む合成ガスを生成する方法が水蒸気改質に限定されることはない。例えば、水蒸気の他に、酸素や二酸化炭素、またはこれらの混合物を含んでいてもよい。二酸化炭素を含む場合の改質反応は、次式（２）で示される。
Ｃ3Ｈ8＋３ＣＯ2 → ４Ｈ2＋６ＣＯ （２）
Ｃ3Ｈ8＋３ＣＯ2 → ４Ｈ2＋６ＣＯ （２）
図１は、少なくとも炭化水素を含む被処理ガスから水素と一酸化炭素とを含む合成ガスを生成する炭化水素改質装置１００の概略構成を示す図である。炭化水素改質装置１００は、被処理ガスが流通する管１と、管１を流通する被処理ガスを加熱する加熱部２と、管１の内部の、被処理ガスと接触する位置に配置された炭化水素改質触媒３とを備える。炭化水素改質触媒３は、本発明の要件を満たす触媒であって、ペロブスカイト構造を有する複合酸化物を含み、複合酸化物は、ＣａＺｒＯ3を主成分とする結晶相を有し、かつ、Ｒｕと、ＣｅおよびＹのうちの少なくとも一方とを含む。なお、被処理ガス自体が十分に高温である場合には、加熱部２を省略することができる。
管１の上流側には、ガス供給管４が接続されている。ガス供給管４には、炭化水素供給源６から炭化水素が供給される。ただし、炭化水素供給源６は、ガス供給管４の前段に設けられていてもよい。また、炭化水素供給源６から供給される炭化水素には、他の成分が含まれていてもよい。
管１の下流側には、改質により得られる水素と一酸化炭素とを含む合成ガスを排出するためのガス排出管５が接続されている。ガス排出管５には、水素取り出し口７が設けられており、合成ガスに含まれる水素を取り出すことができるように構成されている。例えば、ガス排出管５内にＣＯ変成器を設けて、合成ガスに含まれる一酸化炭素を除去し、水素取り出し口７から水素を取り出すようにしてもよい。
（実施例１～８）
炭化水素改質触媒の材料として、ＣａＣＯ3、ＺｒＯ2、ＣｅＯ2、Ｙ2Ｏ3、および、ＲｕＯ2を用意し、Ｃａ：Ｚｒ：Ｃｅ：Ｙ：Ｒｕのモル比が表１に示す割合となるように秤量し、玉石と水とバインダーを加えて湿式混合し、混合物を得た。得られた混合物をオーブン内で１２０℃の温度で乾燥させた後、粉砕、分級することによって、約２ｍｍの大きさの粒状とした。その後、粒状試料を空気中で１０００℃、１時間の条件で焼成することにより、実施例１～８の炭化水素改質触媒を得た。
炭化水素改質触媒の材料として、ＣａＣＯ3、ＺｒＯ2、ＣｅＯ2、Ｙ2Ｏ3、および、ＲｕＯ2を用意し、Ｃａ：Ｚｒ：Ｃｅ：Ｙ：Ｒｕのモル比が表１に示す割合となるように秤量し、玉石と水とバインダーを加えて湿式混合し、混合物を得た。得られた混合物をオーブン内で１２０℃の温度で乾燥させた後、粉砕、分級することによって、約２ｍｍの大きさの粒状とした。その後、粒状試料を空気中で１０００℃、１時間の条件で焼成することにより、実施例１～８の炭化水素改質触媒を得た。
実施例１～８の炭化水素改質触媒は、本発明の要件を満たす触媒である。表１に示すように、実施例１～４の炭化水素改質触媒は、Ｃａ、Ｚｒ、Ｃｅ、Ｙ、および、Ｒｕを含む。実施例１～４の炭化水素改質触媒はそれぞれ、Ｃａに対するＺｒ、Ｃｅ、および、Ｙのモル比は同じであるが、Ｒｕのモル比が異なる。実施例５～８の炭化水素改質触媒はそれぞれ、Ｃａに対するＲｕのモル比は同じであるが、Ｚｒ、Ｃｅ、および、Ｙのモル比が異なる。
（実施例９～１１）
炭化水素改質触媒の材料として、ＣａＣＯ3、ＺｒＯ2、ＣｅＯ2、および、ＲｕＯ2を用意し、Ｃａ：Ｚｒ：Ｃｅ：Ｒｕのモル比が表１に示す割合となるように秤量し、玉石と水とバインダーを加えて湿式混合し、混合物を得た。この後、実施例１～８の炭化水素改質触媒を作製する方法と同じ方法によって、実施例９～１１の炭化水素改質触媒を作製した。
炭化水素改質触媒の材料として、ＣａＣＯ3、ＺｒＯ2、ＣｅＯ2、および、ＲｕＯ2を用意し、Ｃａ：Ｚｒ：Ｃｅ：Ｒｕのモル比が表１に示す割合となるように秤量し、玉石と水とバインダーを加えて湿式混合し、混合物を得た。この後、実施例１～８の炭化水素改質触媒を作製する方法と同じ方法によって、実施例９～１１の炭化水素改質触媒を作製した。
実施例９～１１の炭化水素改質触媒は、本発明の要件を満たす触媒である。表１に示すように、実施例９～１１の炭化水素改質触媒は、Ｃａ、Ｚｒ、Ｃｅ、および、Ｒｕを含む。
（実施例１２～１４）
炭化水素改質触媒の材料として、ＣａＣＯ3、ＺｒＯ2、Ｙ2Ｏ３、および、ＲｕＯ2を用意し、Ｃａ：Ｚｒ：Ｙ：Ｒｕのモル比が表１に示す割合となるように秤量し、玉石と水とバインダーを加えて湿式混合し、混合物を得た。この後、実施例１～８の炭化水素改質触媒を作製する方法と同じ方法によって、実施例１２～１４の炭化水素改質触媒を作製した。
炭化水素改質触媒の材料として、ＣａＣＯ3、ＺｒＯ2、Ｙ2Ｏ３、および、ＲｕＯ2を用意し、Ｃａ：Ｚｒ：Ｙ：Ｒｕのモル比が表１に示す割合となるように秤量し、玉石と水とバインダーを加えて湿式混合し、混合物を得た。この後、実施例１～８の炭化水素改質触媒を作製する方法と同じ方法によって、実施例１２～１４の炭化水素改質触媒を作製した。
実施例１２～１４の炭化水素改質触媒は、本発明の要件を満たす触媒である。表１に示すように、実施例１２～１４の炭化水素改質触媒は、Ｃａ、Ｚｒ、Ｙ、および、Ｒｕを含む。
（参考例１）
炭化水素改質触媒の材料として、ＣａＣＯ3、ＺｒＯ2、および、ＲｕＯ2を用意し、Ｃａ：Ｚｒ：Ｒｕのモル比が表１に示す割合となるように秤量し、玉石と水とバインダーを加えて湿式混合し、混合物を得た。この後、実施例１～８の炭化水素改質触媒を作製する方法と同じ方法によって、参考例１の炭化水素改質触媒を作製した。
炭化水素改質触媒の材料として、ＣａＣＯ3、ＺｒＯ2、および、ＲｕＯ2を用意し、Ｃａ：Ｚｒ：Ｒｕのモル比が表１に示す割合となるように秤量し、玉石と水とバインダーを加えて湿式混合し、混合物を得た。この後、実施例１～８の炭化水素改質触媒を作製する方法と同じ方法によって、参考例１の炭化水素改質触媒を作製した。
参考例１の炭化水素改質触媒は、本発明の要件を満たしていない触媒である。表１に示すように、参考例１の炭化水素改質触媒は、Ｃａ、Ｚｒ、および、Ｒｕを含む。
（比較例１）
炭化水素改質触媒の材料として、ＣａＣＯ3、ＣｅＯ2、および、ＲｕＯ2を用意し、Ｃａ：Ｃｅ：Ｒｕのモル比が表１に示す割合となるように秤量し、玉石と水とバインダーを加えて湿式混合し、混合物を得た。この後、実施例１～８の炭化水素改質触媒を作製する方法と同じ方法によって、比較例１の炭化水素改質触媒を作製した。
炭化水素改質触媒の材料として、ＣａＣＯ3、ＣｅＯ2、および、ＲｕＯ2を用意し、Ｃａ：Ｃｅ：Ｒｕのモル比が表１に示す割合となるように秤量し、玉石と水とバインダーを加えて湿式混合し、混合物を得た。この後、実施例１～８の炭化水素改質触媒を作製する方法と同じ方法によって、比較例１の炭化水素改質触媒を作製した。
比較例１の炭化水素改質触媒は、本発明の要件を満たしていない触媒である。表１に示すように、比較例１の炭化水素改質触媒は、Ｃａ、Ｃｅ、および、Ｒｕを含むが、ＺｒおよびＹを含まない。
（比較例２）
炭化水素改質触媒の材料として、ＣａＣＯ3、ＺｒＯ2、および、ＲｕＯ2を用意し、Ｃａ：Ｚｒ：Ｒｕのモル比が表１に示す割合となるように秤量し、玉石と水とバインダーを加えて湿式混合し、混合物を得た。この混合物におけるＣａ：Ｚｒ：Ｒｕのモル比は、参考例１の炭化水素改質触媒を作製する際に用いた材料のＣａ：Ｚｒ：Ｒｕのモル比と同じである。この後、焼成温度を６００℃とした以外は、参考例１の炭化水素改質触媒を作製する方法と同じ方法によって、比較例２の炭化水素改質触媒を作製した。比較例２の炭化水素改質触媒は、本発明の要件を満たしていない触媒である。
炭化水素改質触媒の材料として、ＣａＣＯ3、ＺｒＯ2、および、ＲｕＯ2を用意し、Ｃａ：Ｚｒ：Ｒｕのモル比が表１に示す割合となるように秤量し、玉石と水とバインダーを加えて湿式混合し、混合物を得た。この混合物におけるＣａ：Ｚｒ：Ｒｕのモル比は、参考例１の炭化水素改質触媒を作製する際に用いた材料のＣａ：Ｚｒ：Ｒｕのモル比と同じである。この後、焼成温度を６００℃とした以外は、参考例１の炭化水素改質触媒を作製する方法と同じ方法によって、比較例２の炭化水素改質触媒を作製した。比較例２の炭化水素改質触媒は、本発明の要件を満たしていない触媒である。
（比較例３）
炭化水素改質触媒の材料として、ＣａＣＯ3、ＺｒＯ2、ＣｅＯ2、Ｙ2Ｏ3、および、ＲｕＯ2を用意し、Ｃａ：Ｚｒ：Ｃｅ：Ｙ：Ｒｕのモル比が表１に示す割合となるように秤量し、玉石と水とバインダーを加えて湿式混合し、混合物を得た。この混合物におけるＣａ：Ｚｒ：Ｃｅ：Ｙ：Ｒｕのモル比は、実施例５の炭化水素改質触媒を作製する際に用いた材料のＣａ：Ｚｒ：Ｃｅ：Ｙ：Ｒｕのモル比と同じである。この後、焼成温度を６００℃とした以外は、実施例５の炭化水素改質触媒を作製する方法と同じ方法によって、比較例３の炭化水素改質触媒を作製した。比較例３の炭化水素改質触媒は、本発明の要件を満たしていない触媒である。
炭化水素改質触媒の材料として、ＣａＣＯ3、ＺｒＯ2、ＣｅＯ2、Ｙ2Ｏ3、および、ＲｕＯ2を用意し、Ｃａ：Ｚｒ：Ｃｅ：Ｙ：Ｒｕのモル比が表１に示す割合となるように秤量し、玉石と水とバインダーを加えて湿式混合し、混合物を得た。この混合物におけるＣａ：Ｚｒ：Ｃｅ：Ｙ：Ｒｕのモル比は、実施例５の炭化水素改質触媒を作製する際に用いた材料のＣａ：Ｚｒ：Ｃｅ：Ｙ：Ｒｕのモル比と同じである。この後、焼成温度を６００℃とした以外は、実施例５の炭化水素改質触媒を作製する方法と同じ方法によって、比較例３の炭化水素改質触媒を作製した。比較例３の炭化水素改質触媒は、本発明の要件を満たしていない触媒である。
＜結晶相の確認＞
上述した実施例１～１４、参考例１および比較例１～３の炭化水素改質触媒を乳鉢で粉砕し、粉末ＸＲＤ測定によって、結晶相を確認した。粉末ＸＲＤ測定では、Ｘ線としてＣｕ－Ｋα１を用いた。
上述した実施例１～１４、参考例１および比較例１～３の炭化水素改質触媒を乳鉢で粉砕し、粉末ＸＲＤ測定によって、結晶相を確認した。粉末ＸＲＤ測定では、Ｘ線としてＣｕ－Ｋα１を用いた。
表１に、実施例１～１４、参考例１および比較例１～３の炭化水素改質触媒について確認された結晶相および組成（モル比）を示す。
実施例１～１４および参考例１の炭化水素改質触媒では、ペロブスカイト構造を有する複合酸化物の結晶相、具体的には、ＣａＺｒＯ3を主成分とする結晶相が存在することが確認された。
なお、いくつかの実施例の炭化水素改質触媒では、組成比に応じて、ＣａＯ、ＣｅＯ2やＹ2Ｏ３などの異相も確認された。しかし、それらの炭化水素改質触媒でも、ペロブスカイト構造を有する複合酸化物の主となる結晶相は、ＣａＺｒＯ3を主成分とする結晶相である。
図２に、実施例９および参考例１と、比較例１の炭化水素改質触媒のＸ線回折パターンを示す。図２に示すように、実施例９および参考例１の炭化水素改質触媒では、ＣａＺｒＯ3に帰属する結晶相が存在することが確認できる。また、実施例９の炭化水素改質触媒では、ＣａＯおよびＣｅＯ2に起因する回折線も確認できた。一方、これらの炭化水素改質触媒では、ＲｕＯ2やＲｕ単体に起因する回折線は確認されなかった。
すなわち、実施例９および参考例１の炭化水素改質触媒において、Ｒｕは、ＣａＺｒＯ3を主成分とする結晶相の構造中に存在する。言い換えると、Ｒｕは、ペロブスカイト構造を有する複合酸化物を構成する一成分として存在する。
同様に、実施例１０～１１の炭化水素改質触媒についても、Ｒｕは、ペロブスカイト構造を有する複合酸化物を構成する一成分として存在する。また、複合酸化物にＹおよびＲｕが含まれる実施例１～８および１２～１４の炭化水素改質触媒において、ＹおよびＲｕはそれぞれ、ペロブスカイト構造を有する複合酸化物を構成する一成分として存在する。
一方、比較例２の炭化水素改質触媒は、作製時の焼成温度が６００℃と、ペロブスカイト構造を有する複合酸化物の生成温度よりも低いため、調合に使用したＣａＣＯ3、ＺｒＯ2、および、ＲｕＯ2の混合物であることが確認された。同様に、比較例３の炭化水素改質触媒も、調合に使用したＣａＣＯ3、ＺｒＯ2、ＣｅＯ2、Ｙ2Ｏ3、および、ＲｕＯ2の混合物であることが確認された。
＜組成の確認＞
実施例１～１４および参考例１の炭化水素改質触媒と、比較例１～３の炭化水素改質触媒をそれぞれ乳鉢で細かく粉砕し、得られた粉末に対して蛍光Ｘ線分析（ＸＲＦ分析）による組成分析を行った。その結果、組成分析を行った全ての炭化水素改質触媒について、秤量時の配分の元素モル比を維持しており、加熱焼成処理による各成分の減少などの元素モル比の変化がないことを確認した。
実施例１～１４および参考例１の炭化水素改質触媒と、比較例１～３の炭化水素改質触媒をそれぞれ乳鉢で細かく粉砕し、得られた粉末に対して蛍光Ｘ線分析（ＸＲＦ分析）による組成分析を行った。その結果、組成分析を行った全ての炭化水素改質触媒について、秤量時の配分の元素モル比を維持しており、加熱焼成処理による各成分の減少などの元素モル比の変化がないことを確認した。
なお、実施例１～１４および参考例１の炭化水素改質触媒において、Ｃａに対するＲｕのモル比は、０．０１以上０．２９以下である。
＜改質評価＞
実施例１～１４、参考例１および比較例１～３の炭化水素改質触媒それぞれ粉砕、分級して０．５ｍｍ～０．７ｍｍの大きさにした後、以下の方法により、炭化水素系ガスであるプロパンガスの水蒸気改質評価試験を行った。ただし、炭化水素系ガスがプロパンガスに限定されることはない。
実施例１～１４、参考例１および比較例１～３の炭化水素改質触媒それぞれ粉砕、分級して０．５ｍｍ～０．７ｍｍの大きさにした後、以下の方法により、炭化水素系ガスであるプロパンガスの水蒸気改質評価試験を行った。ただし、炭化水素系ガスがプロパンガスに限定されることはない。
図１に示す炭化水素改質装置１００の管１内に、上述した方法により作製した炭化水素改質触媒０．３ｇを充填し、加熱部２により６００℃で加熱した。そして、ガス供給管４から、窒素（Ｎ2）を３５０ｃｃ／分、プロパン（Ｃ3Ｈ8）を７ｃｃ／分、水蒸気（Ｈ2Ｏ）を６０ｃｃ／分、二酸化炭素（ＣＯ2）を６０ｃｃ／分の流量で原料ガスを導入した。
管１内に導入された原料ガスは改質されて、水素と一酸化炭素とを含む合成ガスがガス排出管５から排出される。ガス排出管５から排出された合成ガスは、冷却式のトラップにて水分が除去された後、ガス分析装置（ガスクロマトグラフ）へと導入して、水素濃度を測定した。
ここで、上述したガス分圧および温度条件における平衡ガス組成を計算したところ、平衡状態での水素ガス濃度の割合は、水分を除くと８．１体積％であった。したがって、導入した原料ガスの反応が１００％進行した場合に、ガス排出管５から排出される水素の平衡状態での濃度（以下、平衡水素濃度と呼ぶ）は８．１体積％となる。
（Ｉ）初期活性の確認
原料ガス導入から最初の１時間は硫黄成分が存在しない状態として、１時間後の水素濃度（初期の水素濃度）を測定し、炭化水素改質触媒の初期活性を確認した。表２に、各実施例、参考例および比較例の炭化水素改質触媒を用いた場合に、ガス排出管５から排出される水素の濃度（初期の水素濃度）と、初期活性の平衡到達率を示す。初期活性の平衡到達率は、次式（３）により定義した。
初期活性の平衡到達率＝初期の水素濃度／平衡水素濃度×１００ （３）
原料ガス導入から最初の１時間は硫黄成分が存在しない状態として、１時間後の水素濃度（初期の水素濃度）を測定し、炭化水素改質触媒の初期活性を確認した。表２に、各実施例、参考例および比較例の炭化水素改質触媒を用いた場合に、ガス排出管５から排出される水素の濃度（初期の水素濃度）と、初期活性の平衡到達率を示す。初期活性の平衡到達率は、次式（３）により定義した。
初期活性の平衡到達率＝初期の水素濃度／平衡水素濃度×１００ （３）
（ＩＩ）硫黄劣化後の特性確認
上記初期活性の確認後、原料ガスの合計流量４７７ｃｃ／分に対して５０ｐｐｍの割合となるようにＳＯ2ガスを混合し、１時間後の水素ガス濃度を測定して、硫黄存在下における触媒の活性劣化を確認したところ、実施例１～１４、参考例１および比較例１～３の炭化水素改質触媒の全てにおいて、水素濃度は０か、または、かなり低い値となった。
上記初期活性の確認後、原料ガスの合計流量４７７ｃｃ／分に対して５０ｐｐｍの割合となるようにＳＯ2ガスを混合し、１時間後の水素ガス濃度を測定して、硫黄存在下における触媒の活性劣化を確認したところ、実施例１～１４、参考例１および比較例１～３の炭化水素改質触媒の全てにおいて、水素濃度は０か、または、かなり低い値となった。
（ＩＩＩ）加熱処理後の特性確認
上記硫黄劣化後の特性確認後、管１に、炭化水素系ガスを含まない混合ガス、具体的には、窒素（Ｎ2）を３５０ｃｃ／分、水蒸気（Ｈ2Ｏ）を６０ｃｃ／分、二酸化炭素（ＣＯ2）を６０ｃｃ／分の流量で導入しながら炭化水素改質触媒を８００℃まで加熱し、８００℃のまま１時間加熱処理を行った。その後、温度を６００℃まで下げ、再び、窒素（Ｎ2）を３５０ｃｃ／分、プロパン（Ｃ3Ｈ8）を７ｃｃ／分、水蒸気（Ｈ2Ｏ）を６０ｃｃ／分、二酸化炭素（ＣＯ2）を６０ｃｃ／分の流量で導入して、１時間後の水素濃度を測定し、加熱処理後の炭化水素改質触媒の活性を確認した。
上記硫黄劣化後の特性確認後、管１に、炭化水素系ガスを含まない混合ガス、具体的には、窒素（Ｎ2）を３５０ｃｃ／分、水蒸気（Ｈ2Ｏ）を６０ｃｃ／分、二酸化炭素（ＣＯ2）を６０ｃｃ／分の流量で導入しながら炭化水素改質触媒を８００℃まで加熱し、８００℃のまま１時間加熱処理を行った。その後、温度を６００℃まで下げ、再び、窒素（Ｎ2）を３５０ｃｃ／分、プロパン（Ｃ3Ｈ8）を７ｃｃ／分、水蒸気（Ｈ2Ｏ）を６０ｃｃ／分、二酸化炭素（ＣＯ2）を６０ｃｃ／分の流量で導入して、１時間後の水素濃度を測定し、加熱処理後の炭化水素改質触媒の活性を確認した。
表２に、各実施例、参考例および比較例の炭化水素改質触媒を用いた場合に、加熱処理後にガス排出管５から排出された水素の濃度と平衡到達率を示す。表２では、「加熱処理後」の水素濃度、および、「加熱処理後の平衡到達率」と表記している。加熱処理後の平衡到達率は、次式（４）により定義した。
加熱処理後の平衡到達率＝加熱処理後の水素濃度／平衡水素濃度×１００ （４）
加熱処理後の平衡到達率＝加熱処理後の水素濃度／平衡水素濃度×１００ （４）
試験終了後に、炭素析出の有無を確認するために、炭化水素改質触媒をＮ2雰囲気中で冷却して取り出し、ＴＧ－ＤＴＡ（熱重量示差熱分析）により、炭素燃焼による触媒の重量変化を確認した。評価を行った全ての実施例、参考例および比較例の炭化水素改質触媒において、炭素析出は確認されなかった。
＜初期活性＞
表２に示すように、本発明の要件を満たす実施例１～１４の炭化水素改質触媒を用いた場合、初期活性の平衡到達率は５２％以上となった。これに対して、本発明の要件を満たしていない比較例１～３の炭化水素改質触媒を用いた場合には、初期活性の平衡到達率は１９％以下と低い値になった。
表２に示すように、本発明の要件を満たす実施例１～１４の炭化水素改質触媒を用いた場合、初期活性の平衡到達率は５２％以上となった。これに対して、本発明の要件を満たしていない比較例１～３の炭化水素改質触媒を用いた場合には、初期活性の平衡到達率は１９％以下と低い値になった。
本発明の要件を満たす炭化水素改質触媒の初期活性が高いのは、以下の理由による。すなわち、炭化水素改質触媒がＣａＺｒＯ3を主成分とする結晶相を有し、ペロブスカイト構造を有する複合酸化物にＲｕ成分が固溶分散することで安定化し、高温酸化条件におけるＲｕ成分の凝集や揮発を抑制することが可能となり、その結果、活性が向上するからであると考えられる。
また、本発明の要件を満たす炭化水素改質触媒のうち、複合酸化物がＣｅおよびＹをさらに含み、かつ、Ｃａに対するＲｕのモル比が０．０３以上０．２９以下である実施例２～８の炭化水素改質触媒を用いた場合、初期活性の平衡到達率は８０％以上と高い値になった。したがって、本発明の要件を満たす炭化水素改質触媒は、複合酸化物がＣｅおよびＹをさらに含み、かつ、Ｃａに対するＲｕのモル比が０．０３以上０．２９以下であることが好ましい。
また、本発明の要件を満たす炭化水素改質触媒のうち、複合酸化物がＣｅをさらに含むがＹを含まない実施例９～１１の炭化水素改質触媒を用いた場合、初期活性の平衡到達率は５８％以上と高い値になった。したがって、本発明の要件を満たす炭化水素改質触媒は、複合酸化物がＣｅをさらに含むがＹを含まないことが好ましい。
また、本発明の要件を満たす炭化水素改質触媒のうち、複合酸化物がＹをさらに含むがＣｅを含まない実施例１２～１４の炭化水素改質触媒を用いた場合、初期活性の平衡到達率は８４％以上と高い値になった。したがって、本発明の要件を満たす炭化水素改質触媒は、複合酸化物がＹをさらに含むがＣｅを含まないことが好ましい。
＜加熱による硫黄劣化の回復＞
上述したように、原料ガスに硫黄成分が含まれる場合、触媒活性が低下する。しかしながら、表２に示すように、本発明の要件を満たす炭化水素改質触媒では、加熱処理後の平衡到達率が３１％以上となった。すなわち、硫黄劣化により触媒活性が低下した場合でも、加熱処理することによって、触媒活性が回復することが分かる。したがって、硫黄が存在する環境下で本発明の要件を満たす炭化水素改質触媒が使用される場合でも、定期的に加熱処理を行うことで、継続的に使用することが可能となる。
上述したように、原料ガスに硫黄成分が含まれる場合、触媒活性が低下する。しかしながら、表２に示すように、本発明の要件を満たす炭化水素改質触媒では、加熱処理後の平衡到達率が３１％以上となった。すなわち、硫黄劣化により触媒活性が低下した場合でも、加熱処理することによって、触媒活性が回復することが分かる。したがって、硫黄が存在する環境下で本発明の要件を満たす炭化水素改質触媒が使用される場合でも、定期的に加熱処理を行うことで、継続的に使用することが可能となる。
なお、加熱処理することによって硫黄劣化した触媒機能が回復する詳しい理由は不明であるが、ＲｕがＣａＺｒＯ3を主成分とする結晶相中に固溶分散していることにより、単なるＲｕやＲｕＯ2とは化学状態が異なり、硫黄成分の脱離を促進するからであると考えられる。また、Ｒｕが複合酸化物中に存在することにより、８００℃まで加熱した場合でも凝集することなく、高い分散状態を維持して触媒活性を維持することができると考えられる。
なお、ＹやＣｅの添加量によっても、加熱処理後の回復状態が異なることから、一定量のＹやＣｅもＣａＺｒＯ3構造中に固溶することで、Ｒｕの化学状態に影響を与えることが予想される。
ここで、上述した説明では、炭化水素系ガスが存在しない状態で、炭化水素改質触媒を８００℃で１時間加熱することによって、硫黄により劣化した触媒活性を回復させたが、８００℃・１時間という条件は一例であって、７００℃以上の温度で所定時間（例えば５分以上）加熱すれば、触媒活性を回復させることができる。
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内において、種々の応用、変形を加えることが可能である。
例えば、上述した実施例の炭化水素改質触媒は粒状の形態であるが、一般的な金属担持触媒と同様に、粉末状にした炭化水素改質触媒をセラミックや金属製の基材に担持させて使用するようにしてもよい。また、基材を使用せずに、触媒粉末をプレス成形や押出成形などの方法によって成形し、ペレット状、リング状、または、ハニカム状などの形態で使用するようにしてもよい。
１ 管
２ 加熱部
３ 炭化水素改質触媒
４ ガス供給管
５ ガス排出管
６ 炭化水素供給源
７ 水素取り出し口
１００ 炭化水素改質装置
２ 加熱部
３ 炭化水素改質触媒
４ ガス供給管
５ ガス排出管
６ 炭化水素供給源
７ 水素取り出し口
１００ 炭化水素改質装置
Claims (7)
- 炭化水素系ガスから水素と一酸化炭素とを含む合成ガスを生成する際に用いられる触媒であって、
ペロブスカイト構造を有する複合酸化物を含み、
前記複合酸化物は、ＣａＺｒＯ3を主成分とする結晶相を有し、かつ、Ｒｕと、ＣｅおよびＹのうちの少なくとも一方とを含み、
Ｃａに対するＲｕのモル比は、０．０１以上０．２９以下であることを特徴とする炭化水素改質触媒。 - 前記複合酸化物は、ＹとＣｅを含むことを特徴とする請求項１に記載の炭化水素改質触媒。
- Ｃａに対するＲｕのモル比は、０．０３以上０．２９以下であることを特徴とする請求項２に記載の炭化水素改質触媒。
- 前記複合酸化物は、Ｙを含むがＣｅを含まないことを特徴とする請求項１に記載の炭化水素改質触媒。
- 前記複合酸化物は、Ｃｅを含むがＹを含まないことを特徴とする請求項１に記載の炭化水素改質触媒。
- 少なくとも炭化水素を含む被処理ガスが流通する管と、
前記管の内部の、前記被処理ガスと接触する位置に配置される、請求項１～５のいずれかに記載の炭化水素改質触媒と、
を備えることを特徴とする炭化水素改質装置。 - 硫黄により活性が低下した炭化水素改質触媒の硫黄劣化回復方法であって、
炭化水素系ガスが存在しない状態で、請求項１～５のいずれかに記載の炭化水素改質触媒を７００℃以上の温度で所定時間加熱することを特徴とする炭化水素改質触媒の硫黄劣化回復方法。
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