JP7346248B2 - 白色印刷用インクジェットインク - Google Patents

Description

本発明は、白色印刷用インクジェットインクに関するものである。

黒色等の明度の低い被印刷体の表面や、透明材料からなる被印刷体の表面などに、視認性のある白色の文字などをインクジェット印刷法によって印刷するために、隠蔽性を有する白色に着色されたインクジェットインクを用いる場合がある。
従来の白色のインクジェットインクには、着色剤として、高い隠蔽力と着色力とを有する白色顔料である酸化チタンなどを配合するのが一般的である（特許文献１等参照）。

しかし、酸化チタンなどの隠蔽力の高い白色顔料はいずれも、比重が大きく短期間で沈降しやすいため、インクジェットインクの分散安定性が不十分になる場合がある。

特開２０１２-２１９２０３号公報

本発明の目的は、酸化チタン等の沈降しやすい白色顔料を含まない（除く）ため分散安定性に優れる上、当該白色顔料を含む場合と同等の高い隠蔽性を有する白色の文字などを印刷できる、白色印刷用インクジェットインクを提供することにある。

本発明は、２官能以上の多官能モノマーと単官能モノマーとを含むラジカル重合性成分、揮発性溶剤、および光ラジカル重合開始剤を含み、前記多官能モノマーの割合は、前記ラジカル重合性成分の総量中の３０質量％以上、８５質量％以下であり、前記多官能モノマーは、ガラス転移温度Ｔｇが６０℃以上の高Ｔｇ多官能モノマーを、前記多官能モノマーの総量中に５０質量％以上の割合で含み、前記単官能モノマーの割合は、前記ラジカル重合性成分の総量中の１５質量％以上、７０質量％以下であり、前記揮発性溶剤の割合は、前記ラジカル重合性成分の総量に対して５０質量％以上、４００質量％以下である白色印刷用インクジェットインクである。

本発明によれば、酸化チタン等の沈降しやすい白色顔料を含まないため分散安定性に優れる上、当該白色顔料を含む場合と同等の高い隠蔽性を有する白色の文字などを印刷できる、白色印刷用インクジェットインクを提供することができる。

上述したように、本発明の白色印刷用インクジェットインクは、２官能以上の多官能モノマーと単官能モノマーとを含むラジカル重合性成分、揮発性溶剤、および光ラジカル重合開始剤を含み、前記多官能モノマーは、ガラス転移温度Ｔｇが６０℃以上の高Ｔｇ多官能モノマーを、前記多官能モノマーの総量中に５０質量％以上の割合で含み、前記単官能モノマーの割合は、前記ラジカル重合性成分の総量中の１５質量％以上、７０質量％以下であり、前記揮発性溶剤の割合は、前記ラジカル重合性成分の総量に対して５０質量％以上、４００質量％以下であることを特徴とするものである。

なお本発明では、高Ｔｇ多官能モノマーを含む多官能モノマー、および単官能モノマーのガラス転移温度Ｔｇ（℃）を、下記の方法によって測定した結果から求めた値でもって表すこととする。
すなわち、まずガラス転移温度Ｔｇ（℃）を求めるモノマーを単独で重合させて、当該モノマーのホモポリマーからなる測定用のサンプルを作製する。

具体的にはモノマーを、３００Ｗ／ｉｎｃｈの中圧水銀アークランプを用いてＵＶ処理速度：２５ｆｔ／ｍｉｎ、積算照射量：１．５Ｊ／ｃｍ^２の条件で紫外線を照射することで重合させて、サンプルを作製する。
この際、積算照射量は、Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｌｉｇｈｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ社製のＩＬ３９０Ｂ放射計を用いて測定する。

次いで、作製したサンプルを用いて、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）、またはモノマーの種類によっては動的粘弾性測定（ＤＭＡ）による測定結果から、ガラス転移温度Ｔｇ（℃）を求める。
上記測定方法は、多官能モノマー、単官能モノマーのメーカーであるＡＲＫＥＭＡ（アルケマ）社のカタログに記載の測定方法に準拠したものである。

上記本発明の白色印刷用インクジェットインクによって文字などを印刷したのち、紫外線などで露光すると、光ラジカル重合開始剤の機能によってラジカル重合性成分がラジカル重合反応して、主に多官能モノマーの機能によって三次元網目状構造が形成される。
すなわち、ラジカル重合性成分が硬化反応して、文字などを形成する硬化物が生成される。

また、この硬化反応と前後して揮発性溶剤が揮発して硬化物が多孔質化されるため、当該硬化物中で光の乱反射を生じて、文字などを白色化させることができる。
しかも本発明によれば、後述する実施例、比較例の結果からも明らかなように、多官能モノマーとして高Ｔｇ多官能モノマーを選択して用いることによって、硬化物の多孔質化による文字などの白色化の度合い、つまり白色度を高めることができる。

そのため酸化チタン等の白色顔料を用いることなしに、文字などの白色度と隠蔽性を、当該白色顔料を含む場合と同等程度まで高めることができる。
そして、たとえば、ベタ面を印刷した際に色むらが目立ったり、バーコードを印刷した際に掠れや欠けを生じたりするのを抑制することができる。
なお、硬化物をより確実に多孔質化して、文字などの白色度、および隠蔽性をさらに高めるためには、硬化反応の進行から遅れて揮発性溶剤が揮発するのが好ましく、とくに硬化反応がほぼ終了した後に揮発性溶剤が揮発するのが好ましい。

そのためには、たとえば、ラジカル重合性成分の種類と組み合わせ、ならびに揮発性溶剤の種類と組み合わせを適宜選択すればよい。
また本発明では、多官能モノマーとともに単官能モノマーを併用することで、文字などを形成する硬化物に適度の柔軟性を付与することができる。
そのため、たとえば、紙やフィルム等の柔軟な被印刷体の表面に印刷した文字などの、当該被印刷体の屈曲に対する追従性を高めて、被印刷体を屈曲した際等に文字などが剥離したりするのを抑制することもできる。

また、単官能モノマーは一般に、多官能モノマーに比べて硬化反応の速度が高いため、単官能モノマーを併用することで、ラジカル重合性成分の全体での硬化反応の速度を高めて、上述したように硬化反応がほぼ終了した後に揮発性溶剤を揮発させることもできる。
その結果、硬化物をより確実に多孔質化して、文字などの白色度と隠蔽性を、さらに高めることができる。

その上、単官能モノマーは一般に、多官能モノマーに比べて低粘度であるため、同様に粘度低下に寄与する揮発性溶剤とともに併用することで、白色印刷用インクジェットインクの粘度を、インクジェットプリンタのノズルからの吐出に適した範囲に抑制することもできる。
なお本発明において、前述したように高Ｔｇ多官能モノマーの割合が、多官能モノマーの総量中の５０質量％以上に限定されるのは、下記の理由による。

すなわち、高Ｔｇ多官能モノマーの割合がこの範囲未満では、当該高Ｔｇ多官能モノマーを選択して用いることによる、文字などの白色度や隠蔽性を高める効果が得られない場合がある。
これに対し、高Ｔｇ多官能モノマーの割合を上記の範囲とすることにより、文字などの白色度を高めて、隠蔽性に優れた白色の文字などを印刷することが可能となる。

また本発明において、単官能モノマーの割合が、ラジカル重合性成分の総量中の１５質量％以上、７０質量％以下に限定されるのは、下記の理由による。
すなわち単官能モノマーの割合がこの範囲未満では、当該単官能モノマーを併用することによる、硬化物に適度の柔軟性を付与したり、硬化反応の速度を高めたり、白色印刷用インクジェットインクの全体の粘度が高くなるのを抑制したりする効果が得られない場合がある。

一方、単官能モノマーの割合が上記の範囲を超える場合には、相対的に、とくに、高Ｔｇ多官能モノマーが不足して、当該高Ｔｇ多官能モノマーを選択して用いることによる、文字などの白色度と隠蔽性とを高める効果が得られない場合がある。
また、三次元網目状構造のもとになる多官能モノマーが不足し、形成される三次元網目状構造が粗になって、硬化物の強靭性や、文字などの耐擦過性が不足する場合もある。

これに対し、単官能モノマーの割合を上記の範囲とすることで、当該単官能モノマーを併用することによる効果を維持し、なおかつ硬化物の強靭性や文字などの耐擦過性の不足を抑制しながら、当該文字などの白色度や隠蔽性をさらに高めることが可能となる。
さらに本発明において、揮発性溶剤の割合が、ラジカル重合性成分の総量に対して５０質量％以上、４００質量％以下に限定されるのは、下記の理由による。

すなわち、硬化物を多孔質化するもとになる揮発性溶剤の割合がこの範囲未満では、当該硬化物を多孔質化して文字などの白色度、および隠蔽性を高める効果が得られない場合がある。
また前述したように、粘度低下に寄与する揮発性溶剤の割合が不足することにもなるため、全体の粘度が、白色印刷用インクジェットインクとして適した範囲を超えてしまい、インクジェットプリンタのノズルから良好に吐出できない不良を生じる場合もある。

一方、揮発性溶剤の割合が上記の範囲を超える場合には、白色印刷用インクジェットインク中の固形分濃度が不足する結果、被印刷体の表面に、十分な厚みを有し、耐擦過性に優れた文字などを印刷できない場合がある。
これに対し、揮発性溶剤の割合を上記の範囲とすれば、白色印刷用インクジェットインクの全体の粘度を吐出に適した範囲に抑制して吐出不良の発生を抑えつつ、十分な厚みを有し耐擦過性に優れる上、白色度や隠蔽性の高い文字などを印刷することができる。

《ラジカル重合性成分》
〈高Ｔｇ多官能モノマー〉
高Ｔｇ多官能モノマーとしては、１分子中にラジカル重合性基を２つ以上有する、すなわち２官能以上で、かつガラス転移温度Ｔｇが６０℃以上の種々のモノマーを用いることができる。

高Ｔｇ多官能モノマーの具体例としては、これに限定されないが、たとえば、下記の各種化合物等の１種または２種以上を用いることができる。
（２官能アクリレート）
ＡＲＫＥＭＡ社製のＳＡＲＴＯＭＥＲ（サートマー、登録商標）シリーズのうち、ＳＲ２１２〔１，３－ブチレングリコールジアクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：１０１℃〕、ＳＲ２３０〔ジエチレングリコールジアクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：１００℃〕、ＳＲ２４７〔ネオペンチルグリコールジアクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：１０７℃〕、ＳＲ３０６Ｈ〔トリプロピレングリコールジアクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：６２℃〕、ＳＲ３０６ＮＳ〔トリプロピレングリコールジアクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：６２℃〕、ＳＲ３４９〔エトキシ化（３）ビスフェノールＡジアクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：６７℃〕、ＳＲ３４９ＮＳ〔エトキシ化（３）ビスフェノールＡジアクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：６７℃〕、ＳＲ５０８〔ジプロピレングリコールジアクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：１０４℃〕、ＳＲ５０８ＮＳ〔ジプロピレングリコールジアクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：１０４℃〕、ＣＤ５９５〔ドデカンジアクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：９１℃〕、ＳＲ６０１〔エトキシ化（４）ビスフェノールＡジアクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：６０℃〕、ＳＲ６０１ＮＳ〔エトキシ化（４）ビスフェノールＡジアクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：６０℃〕、ＳＲ８３３〔トリシクロデカンジメタノールジアクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：１８６℃〕、ＳＲ８３３ＮＳ〔トリシクロデカンジメタノールジアクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：１８６℃〕、
日本化薬(株)製のＫＡＹＡＲＡＤ（カヤラッド、登録商標）シリーズのうち、ＮＰＧＤＡ〔ネオペンチルグリコールジアクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：１０７℃〕。

共栄社化学(株)製のＬＩＧＨＴ ＡＣＲＹＬＡＴＥ（ライトアクリレート、登録商標）シリーズのうち、ＮＰ－Ａ〔ネオペンチルグリコールジアクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：１０７℃〕。
（２官能メタクリレート）
ＡＲＫＥＭＡ社製のＳＡＲＴＯＭＥＲシリーズのうち、ＳＲ１０１〔エトキシ化ビスフェノールＡジメタクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：１２２℃〕、ＳＲ２３１〔ジエチレングリコールジメタクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：６６℃〕、ＳＲ２３１ＮＳ〔ジエチレングリコールジメタクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：６６℃〕、ＳＲ２９７〔１，３－ブチレンジオールジメタクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：８５℃〕、ＣＤ５４０〔エトキシ化ビスフェノールＡジメタクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：１０８℃〕、ＳＲ５４０〔エトキシ化（４）ビスフェノールＡジメタクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：１０８℃〕。

（３官能アクリレート）
ＡＲＫＥＭＡ社製のＳＡＲＴＯＭＥＲシリーズのうち、ＳＲ３６８〔トリス（２－ヒドロキシエチル）イソシアネートトリアクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：２７２℃〕、ＳＲ３６８ＮＳ〔トリス（２－ヒドロキシエチル）イソシアネートトリアクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：２７２℃〕、ＳＲ４４４〔ペンタエリスリトールトリアクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：１０３℃〕、ＳＲ４４４ＮＳ〔ペンタエリスリトールトリアクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：１０３℃〕、ＳＲ３５１〔トリメチロールプロパントリアクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：６２℃〕、ＳＲ３５１Ｓ〔トリメチロールプロパントリアクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：６２℃〕、ＳＲ３５１ＮＳ〔トリメチロールプロパントリアクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：６２℃〕。

日本化薬(株)製のカヤラッドシリーズのうち、ＴＭＰＴＡ〔トリメチロールプロパントリアクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：６２℃〕。
共栄社化学(株)製のライトアクリレートシリーズのうち、ＴＭＰ－Ａ〔トリメチロールプロパントリアクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：６２℃〕、ＰＥ－３Ａ〔ペンタエリスリトールトリアクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：１０３℃〕。

新中村化学工業(株)製のＡ－ＴＭＰＴ〔トリメチロールプロパントリアクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：６２℃〕。
（４官能アクリレート）
ＡＲＫＥＭＡ社製のＳＡＲＴＯＭＥＲシリーズのうち、ＳＲ２９５〔ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：１０３℃〕、ＳＲ２９５ＮＳ〔ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：１０３℃〕、ＳＲ３５５〔ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：９８℃〕、ＳＲ３５５ＮＳ〔ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：９８℃〕。

共栄社化学(株)製のライトアクリレートシリーズのうち、ＰＥ－４Ａ〔ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：１０３℃〕。
新中村化学工業(株)製のＡ－ＴＭＭＴ〔ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：１０３℃〕、ＡＤ－ＴＭＰ〔ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：９８℃〕。

（５官能アクリレート）
ＡＲＫＥＭＡ社製のＳＡＲＴＯＭＥＲシリーズのうち、ＳＲ３９９〔ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：９０℃〕、ＳＲ３９９ＮＳ〔ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：９０℃〕、ＳＲ９０４１〔ペンタアクリレートエステル、ガラス転移温度Ｔｇ：１０２℃〕。

なお、前述した効果をさらに向上することを考慮すると、高Ｔｇ多官能モノマーとしては、上記例示の中から３官能以上である化合物、中でも３官能以上で、かつガラス転移温度Ｔｇが９０℃以上である化合物を選択して用いるのが好ましい。
とくに３官能以上で、かつガラス転移温度Ｔｇが２００℃以上、３００℃以下である化合物、あるいは４官能以上で、かつガラス転移温度Ｔｇが１００℃以上、２００℃未満である化合物等を選択して用いるのがより一層好ましい。

〈単官能モノマー〉
単官能モノマーとしては、上記高Ｔｇ多官能モノマーと共重合可能な、１分子中にラジカル重合性基を１つのみ有する種々のモノマーを用いることができる。
単官能モノマーの具体例としては、これに限定されないが、たとえば、下記の各種化合物等の１種または２種以上を用いることができる。

（Ｎ－ビニルラクタムモノマー）
式(１)

〔式中ｎは１～７を示す。〕
で表されるＮ－ビニルラクタムモノマー。
Ｎ－ビニルラクタムモノマーの具体例としては、たとえば、式(１)中のｎが３である、式(１－１)：

で表されるＮ－ビニル－２－ピロリドン、および式(１)中のｎが５である、式(１－２)：

で表されるＮ－ビニル－ε－カプロラクタム（以下「ＶＣＡＰ」と略記する場合がある。）等の少なくとも１種を用いることができる。
Ｎ－ビニルラクタムモノマーは、文字などを形成する硬化物の、被印刷体の表面に対する定着性と、それに伴う耐擦過性とを高める効果に優れている。
そのため、紙やフィルム等の柔軟な被印刷体の表面に印刷した文字などの、当該被印刷体の屈曲に対する追従性をさらに向上して、被印刷体を屈曲した際等に文字などが剥離したりするのをより一層良好に抑制することもできる。

またＮ－ビニルラクタムモノマーは、光ラジカル重合開始剤の増感剤として、白色印刷用インクジェットインクの光感度を向上して、硬化反応の速度を高める効果をも有している。
とくに式(１－２)のＶＣＡＰは、これらの効果に優れており、単官能モノマーとして好適に用いることができる。

（他の単官能モノマー）
単官能モノマーとしては、Ｎ－ビニルラクタムモノマーとともに、あるいはＮ－ビニルラクタムモノマーに代えて、他の単官能モノマーを用いることもできる。
後述するように、白色印刷用インクジェットインクがさらにバインダ樹脂を含む場合、Ｎ－ビニルラクタムモノマーはバインダ樹脂との相性が悪く、併用が難しいため、当該Ｎ－ビニルラクタムモノマーに代えて、それ以外の他の単官能モノマーを用いることが好ましい。

他の単官能モノマーとしては、たとえば、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、イソクロトン酸、マレイン酸等の不飽和カルボン酸やその塩またはエステル、エチレン性不飽和基を有する無水物、アクリロニトリル、スチレンまたはその誘導体、不飽和ポリエステル、不飽和ポリエーテル、不飽和ポリアミド、不飽和ポリウレタン、アリルグリシジルエーテル等のアリル化合物、単官能（メタ）アクリレート化合物、単官能ビニルエーテル化合物、単官能（メタ）アクリルアミド化合物等の１種または２種以上が挙げられる。

また、このうち単官能アクリレート化合物の具体例としては、これに限定されないが、たとえば、下記の各種化合物等の１種または２種以上を用いることができる。
ＡＲＫＥＭＡ社製のＳＡＲＴＯＭＥＲシリーズのうち、ＳＲ２１７ＮＳ〔４－ｔｅｒｔ－ブチルシクロヘキサノールアクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：なし〕、ＳＲ２５６〔２－（２－エトキシエトキシ）エチルアクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：－５４℃〕、ＳＲ２５７〔ステアリルアクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：３５℃〕、ＳＲ２８５〔テトラヒドロフルフリルアクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：－１５℃〕、ＳＲ３３５〔ラウリルアクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：－３０℃〕、ＳＲ３３９Ａ〔２－フェノキシエチルアクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：５℃〕、ＳＲ３３９ＮＳ〔２－フェノキシエチルアクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：５℃〕、ＳＲ３９５〔イソデシルアクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：－６０℃〕、ＳＲ３９５ＮＳ〔イソデシルアクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：－６０℃〕、ＳＲ４２０ＮＳ〔３，３，５－トリメチルシクロヘキサノールアクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：２９℃〕、ＳＲ４４０〔イソオクチルアクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：－５４℃〕、ＳＲ４８４〔オクチル／デシルアクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：－５７℃〕、ＳＲ４８９〔トリデシルアクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：－５５℃〕、ＳＲ４８９Ｄ〔トリデシルアクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：－５５℃〕、ＳＲ４９５〔カプロラクトンアクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：－５３℃〕、ＳＲ４９５ＮＳ〔カプロラクトンアクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：－５３℃〕、ＳＲ５０４〔エトキシ化ノニルフェノールアクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：なし〕、ＳＲ５０４ＮＳ〔エトキシ化（４）ノニルフェノールアクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：－２７℃〕、ＳＲ５０６〔イソボルニルアクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：８８℃〕、ＳＲ５０６ＮＳ〔イソボルニルアクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：８８℃〕、ＳＲ５３１〔環状トリメチロールプロパンフォルマルアクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：３２℃〕、ＳＲ５５１〔メトキシポリエチレングリコール（３５０）モノアクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：－５７℃〕、ＳＲ６１１〔アルコキシ化テトラヒドロフルフリルアクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：－５１℃〕、ＣＤ６１４〔アルコキシ化ノニルフェニルアクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：なし〕、ＣＤ９０７５〔アルコキシ化ラウリルアクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：－４５℃〕、ＳＲ９０８７〔アルコキシ化フェノールアクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：－２４℃〕、ＣＤ９０８７〔アルコキシ化２－フェノキシエチルアクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：－２３．５℃〕。

単官能メタクリレート化合物の具体例としては、これに限定されないが、たとえば、下記の各種化合物等の１種または２種以上を用いることができる。
ＡＲＫＥＭＡ社製のＳＡＲＴＯＭＥＲシリーズのうち、ＳＲ２０３〔テトラヒドロフルフリルメタクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：２３℃〕、ＳＲ２４２〔イソデシルメタクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：なし〕、ＳＲ３１３〔ラウリルメタクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：－６５℃〕、ＳＲ３１３ＮＳ〔ラウリルメタクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：－２８℃〕、ＳＲ３２４〔ステアリルメタクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：３８℃〕、ＳＲ３２４ＮＳ〔ステアリルメタクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：３８℃〕、ＳＲ３４０〔２－フェノキシエチルメタクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：５４℃〕、ＣＤ４２１〔３，３，５－トリメチルシクロヘキシルメタクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：１４５℃〕、ＳＲ４２３〔イソボルニルメタクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：１１０℃〕、ＳＲ４２３ＮＳ〔イソボルニルメタクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：１１０℃〕、ＳＲ４９３〔トリデシルメタクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：－３２℃〕、ＳＲ４９３Ｄ〔トリデシルメタクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：－４０℃〕、ＣＤ５３５〔ジシクロペンタジエニルメタクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：９１℃〕、ＣＤ５４５〔ジエチレングリコールメチルエーテルメタクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：５７℃〕、ＳＲ５５０〔メトキシポリエチレングリコール（３５０）モノメタクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：－６２℃〕、ＣＤ５５０〔メトキシポリエチレングリコール（３５０）モノメタクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：－６２℃〕、ＣＤ５５２〔メトキシポリエチレングリコール（５５０）モノメタクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：－６５℃〕、ＳＲ６０４〔ポリプロピレングリコールモノメタクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：なし〕、ＣＤ７３０〔トリエチレングリコールエチルエーテルメタクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：－７℃〕。

さらに、単官能（メタ）アクリレート化合物の他の具体例としては、これに限定されないが、たとえば、下記の各種化合物等の１種または２種以上を用いることができる。
２－ヒドロキシエチルアクリレート、ブトキシエチルアクリレート、カルビトールアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、ベンジルアクリレート、エポキシアクリレート、ジシクロペンテニルアクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレート、ジシクロペンタニルアクリレート、２－ヒドロキシ－３－フェノキシプロピルアクリレート、２－アクリロイロキシエチルフタル酸、メトキシ－ポリエチレングリコールアクリレート、２－アクリロイロキシエチル－２－ヒドロキシエチルフタル酸、サイクリックトリメチロールプロパンフォルマールアクリレート、２－（２－エトキシエトキシ）エチルアクリレート、２－メトキシエチルアクリレート、３－メトキシブチルアクリレート、エトキシ化フェニルアクリレート、２－アクリロイロキシエチルコハク酸、ノニルフェノールＥＯ付加物アクリレート、フェノキシ－ポリエチレングリコールアクリレート、２－アクリロイロキシエチルヘキサヒドロフタル酸、ラクトン変性アクリレート、イソアミルアクリレート、イソミリスチルアクリレート、イソステアリルアクリレート、ラクトン変性アクリレート等のアクリレート化合物；メチルメタクリレート、ｎ－ブチルメタクリレート、アリルメタクリレート、グリシジルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、ジメチルアミノメチルメタクリレート等のメタクリレート化合物。

単官能ビニルエーテル化合物の具体例としては、これに限定されないが、たとえば、下記の各種化合物等の１種または２種以上を用いることができる。
メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、ｎ－プロピルビニルエーテル、イソプロピルビニルエーテル、ｎ－ブチルビニルエーテル、イソブチルビニルエーテル、ｔｅｒｔ－ブチルビニルエーテル、ｎ－オクタデシルビニルエーテル、２－エチルヘキシルビニルエーテル、ｎ－ノニルビニルエーテル、ドデシルビニルエーテル、オクタデシルビニルエーテル、シクロヘキシルビニルエーテル、シクロヘキシルメチルビニルエーテル、４－メチルシクロヘキシルメチルビニルエーテル、ベンジルビニルエーテル、ジシクロペンテニルビニルエーテル、２－ジシクロペンテノキシエチルビニルエーテル、メトキシエチルビニルエーテル、エトキシエチルビニルエーテル、ブトキシエチルビニルエーテル、メトキシエトキシエチルビニルエーテル、エトキシエトキシエチルビニルエーテル、メトキシポリエチレングリコールビニルエーテル、テトラヒドロフルフリルビニルエーテル、２－ヒドロキシエチルビニルエーテル、２－ヒドロキシプロピルビニルエーテル、４－ヒドロキシブチルビニルエーテル、４－ヒドロキシメチルシクロヘキシルメチルビニルエーテル、ジエチレングリコールモノビニルエーテル、ポリエチレングリコールビニルエーテル、クロルエチルビニルエーテル、クロルブチルビニルエーテル、クロルエトキシエチルビニルエーテル、フェニルエチルビニルエーテル、フェノキシポリエチレングリコールビニルエーテル、シクロヘキサンジメタノールモノビニルエーテル、イソプロペニルエーテル－Ｏ－プロピレンカーボネート。

さらに単官能（メタ）アクリルアミド化合物の具体例としては、これに限定されないが、たとえば、下記の各種化合物等の１種または２種以上を用いることができる。
（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－プロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－イソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ｓｅｃ－ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ｔｅｒｔ－ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－シクロヘキシル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－フェニル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、１－（メタ）アクリロイルピロリジン、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（メトキシエチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（２－ヒドロキシエチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ－［３－（ジメチルアミノ）プロピル］（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（１，１－ジメチル－３－オキソブチル）（メタ）アクリルアミド、４－（メタ）アクリロイルモルホリン、ジアセトンアクリルアミド。

〈他のラジカル重合性成分〉
高Ｔｇ多官能モノマー、単官能モノマーと併用してもよい他のラジカル重合性成分としては、たとえば、１分子中にラジカル重合性基を２つ以上有する２官能以上で、かつガラス転移温度Ｔｇが６０℃未満の多官能モノマーや、オリゴマー等が挙げられる。
このうち２官能以上で、かつガラス転移温度Ｔｇが６０℃未満の他の多官能モノマーの具体例としては、これに限定されないが、たとえば、下記の各種化合物等の１種または２種以上を用いることができる。

（２官能アクリレート）
ＡＲＫＥＭＡ社製のＳＡＲＴＯＭＥＲシリーズのうち、ＳＲ２１３〔１，４－ブタンジオールジアクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：４５℃〕、ＳＲ２３８Ｆ〔１，６－ヘキサンジオールジアクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：４３℃〕、ＳＲ２３８ＮＳ〔１，６－ヘキサンジオールジアクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：４３℃〕、ＳＲ２５９〔ポリエチレングリコール(２００)ジアクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：１３℃〕、ＳＲ２６８〔テトラエチレングリコールジアクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：２３℃〕、ＳＲ２７２〔トリエチレングリコールジアクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：４８℃〕、ＳＲ３４４〔ポリエチレングリコール(４００)ジアクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：３℃〕、ＳＲ３４４ＮＳ〔ポリエチレングリコール(４００)ジアクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：－２５℃〕、ＣＤ４０６〔シクロヘキサンジメタノールジアクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：２１℃〕、ＣＤ５６０〔アルコキシ化ヘキサンジオールジアクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：１．５℃〕、ＣＤ５６１〔アルコキシ化ヘキサンジオールジアクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：－３８℃〕、ＳＲ５６２〔アルコキシ化ヘキサンジオールジアクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：３７℃〕、ＣＤ５６３〔アルコキシ化ヘキサンジオールジアクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：１４℃〕、ＣＤ５６４〔アルコキシ化ヘキサンジオールジアクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：１４℃〕、ＳＲ６０２〔エトキシ化（１０）ビスフェノールＡジアクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：２℃〕、ＳＲ６０２ＮＳ〔エトキシ化（１０）ビスフェノールＡジアクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：２℃〕、ＳＲ６１０〔ポリエチレングリコール（６００）ジアクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：－４２℃〕、ＳＲ６１０ＮＳ〔ポリエチレングリコール（６００）ジアクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：－４２℃〕、ＳＲ８３３Ｓ〔トリシクロデカンジメタノールジアクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：なし〕、ＳＲ９００３〔プロポキシ化（２）ネオペンチルグリコールジアクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：３２℃〕、ＳＲ９００３ＮＳ〔プロポキシ化（２）ネオペンチルグリコールジアクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：３２℃〕、ＳＲ９０３８〔エトキシ化（３０）ビスフェノールＡジアクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：－４２℃〕、ＣＤ９０４３〔アルコキシ化ネオペンチルグリコールジアクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：－３５℃〕、ＳＲ９０４５〔アルコキシ化ネオペンチルグリコールジアクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：なし〕、ＳＲ９２０９〔アルコキシ化脂肪酸ジアクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：４８℃〕。

日本化薬(株)製のＫＡＹＡＲＡＤシリーズのうち、ＰＥＧ４００ＤＡ〔ポリエチレングリコール（４００）ジアクリレート〕、ＦＭ－４００〔ネオペンチルグリコールヒドロキシピバリン酸エステルジアクリレート〕、Ｒ－１６７、ＨＸ－２２０、ＨＸ－６２０、Ｒ－５５１、Ｒ－７１２、Ｒ－６０４、Ｒ－６８４。
共栄社化学(株)製のＬＩＧＨＴ ＡＣＲＹＬＡＴＥシリーズのうち、３ＥＧ－Ａ〔トリエチレングリコールジアクリレート〕、４ＥＧ－Ａ〔ＰＥＧ２００＃ジアクリレート〕、９ＥＧ－Ａ〔ＰＥＧ４００＃ジアクリレート〕、１４－ＥＧ－Ａ〔ＰＥＧ６００＃ジアクリレート〕、ＰＴＭＧＡ－２５０〔ポリテトラメチレングリコ―ルジアクリレート〕、ＭＰＤ－Ａ〔３－メチル－１，５－ペンタンジオールジアクリレート〕、１．６ＨＸ－Ａ〔１，６－ヘキサンジオールジアクリレート〕、１．９ＮＤ－Ａ〔１，９－ノナンジオールジアクリレート〕、ＤＣＰ－Ａ〔ジメチロール－トリシクロデカンジアクリレート〕、ＢＰ－４ＥＡＬ〔ビスフェノールＡのＥＯ付加物ジアクリレート〕、ＢＰ-４ＰＡ〔ビスフェノールＡのＰＯ付加物ジアクリレート〕、ＨＰＰ－Ａ〔ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールアクリル酸付加物〕。

（２官能メタクリレート）
ＡＲＫＥＭＡ社製のＳＡＲＴＯＭＥＲシリーズのうち、ＳＲ１５０〔エトキシ化ビスフェノールＡジメタクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：なし〕、ＳＲ２０５〔トリエチレングリコールジメタクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：なし〕、ＳＲ２０５ＮＳ〔トリエチレングリコールジメタクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：－８℃〕、ＳＲ２０６〔エチレングリコールジメタクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：なし〕、ＳＲ２０６ＮＳ〔エチレングリコールジメタクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：５８℃〕、ＳＲ２０９〔テトラエチレングリコールジメタクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：－８℃〕、ＳＲ２１０〔ポリエチレングリコールジメタクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：なし〕、ＳＲ２１０ＮＳ〔ポリエチレングリコールジメタクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：なし〕、ＳＲ２１４〔１，４－ブタンジオールジメタクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：なし〕、ＳＲ２１４ＮＳ〔１，４－ブタンジオールジメタクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：５５℃〕、ＳＲ２３９ＮＳ〔１，６－ヘキサンジオールジメタクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：３０℃〕、ＳＲ２４８〔ネオペンチルグリコールジメタクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：なし〕、ＳＲ２５２〔ポリエチレングリコール（６００）ジメタクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：なし〕、ＳＲ２５２ＮＳ〔ポリエチレングリコール（６００）ジメタクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：－３９℃〕、ＳＲ２６２〔１，１２－ドデカンジオールジメタクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：－３７℃〕、ＳＲ３４８〔エトキシ化（２）ビスフェノールＡジメタクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：なし〕、ＳＲ３４８ＮＳ〔エトキシ化（２）ビスフェノールＡジメタクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：６℃〕、ＳＲ４８０〔エトキシ化（１０）ビスフェノールＡジメタクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：－１℃〕、ＳＲ４８０ＮＳ〔エトキシ化（１０）ビスフェノールＡジメタクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：－１℃〕、ＣＤ５４１〔エトキシ化ビスフェノールＡジメタクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：５４℃〕、ＳＲ５４１〔エトキシ化（６）ビスフェノールＡジメタクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：５４℃〕、ＣＤ５４２〔エトキシ化ビスフェノールＡジメタクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：なし〕、ＳＲ６０３〔ポリエチレングリコール（４００）ジメタクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：－２１℃〕、ＳＲ６４４〔ポリプロピレングリコール（４００）ジメタクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：－５℃〕、ＳＲ７４０〔ポリエチレングリコール（１０００）ジメタクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：－１１８℃〕、ＳＲ９０３６〔エトキシ化（３０）ビスフェノールＡジメタクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：－４３℃〕。

（アクリレート／メタクリレート（２官能））
共栄社化学(株)製のライトエステルＧ－２０１Ｐ〔２－ヒドロキシ－３－アクリロイロキシプロピルメタクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：－１１８℃〕、ＳＲ９０３６〔エトキシ化（３０）ビスフェノールＡジメタクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：なし〕。
（３官能アクリレート）
ＡＲＫＥＭＡ社製のＳＡＲＴＯＭＥＲシリーズのうち、ＳＲ４１５〔エトキシ化（２０）トリメチロールプロパントリアクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：３８℃〕、ＳＲ４５４〔エトキシ化（３）トリメチロールプロパントリアクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：－４０℃〕、ＳＲ４５４ＮＳ〔エトキシ化（３）トリメチロールプロパントリアクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：－４０℃〕、ＳＲ４９２〔プロポキシ化（３）トリメチロールプロパントリアクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：－１５℃〕、ＳＲ４９２ＴＦＮ〔プロポキシ化（３）トリメチロールプロパントリアクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：－１５℃〕、ＳＲ４９９〔エトキシ化（６）トリメチロールプロパントリアクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：－８℃〕、ＳＲ４９９ＮＳ〔エトキシ化（６）トリメチロールプロパントリアクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：－８℃〕、ＣＤ５０１〔プロポキシ化（６）トリメチロールプロパントリアクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：－２℃〕、ＳＲ５０２〔エトキシ化（９）トリメチロールプロパントリアクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：－１９℃〕、ＳＲ５０２ＮＳ〔エトキシ化（９）トリメチロールプロパントリアクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：－１９℃〕、ＳＲ９０２０〔プロポキシ化（３）グリセリルトリアクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：１８℃〕、ＳＲ９０２０ＮＳ〔プロポキシ化（３）グリセリルトリアクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：１８℃〕、ＣＤ９０２１〔高プロポキシ化（５．５）グリセリルトリアクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：－１１℃〕、ＳＲ９０３５〔エトキシ化（１５）トリメチロールプロパントリアクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：－３２℃〕。

日本化薬(株)製のカヤラッドシリーズのうち、ＧＰＯ－３０３、ＰＥＴ－３０。
（３官能メタクリレート）
ＡＲＫＥＭＡ社製のＳＡＲＴＯＭＥＲシリーズのうち、ＳＲ３５０〔トリメチロールプロパントリメタクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：２７℃〕、ＳＲ３５０ＮＳ〔トリメチロールプロパントリメタクリレート、ガラス転移温度Ｔｇ：２７℃〕。

（４官能以上のアクリレート）
ＡＲＫＥＭＡ社製のＳＡＲＴＯＭＥＲシリーズのうち、ＳＲ４９４〔エトキシ化（４）ペンタエリスリトールテトラアクリレート、４官能、ガラス転移温度Ｔｇ：２℃〕、ＳＲ４９４ＮＳ〔アルコキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート、４官能、ガラス転移温度Ｔｇ：２℃〕、ＤＰＨＡ ＮＳ〔ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、６官能、ガラス転移温度Ｔｇ：なし〕。

日本化薬(株)製のカヤラッドシリーズのうち、Ｔ－１４２０(Ｔ)〔ジペンタエリスリトールテトラアクリレート、４官能〕、ＲＰ－１０４０〔エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート、４官能〕、ＤＰＨＡ〔４官能と６官能の混合物〕、ＤＰＥＡ－１２〔６官能〕、Ｄ－３１０〔５官能〕、ＤＰＣＡ－２０〔６官能〕、ＤＰＣＡ－３０〔６官能〕、ＤＰＣＡ－６０〔６官能〕、ＤＰＣＡ－１２０〔６官能〕。

共栄社化学(株)製のライトアクリレートシリーズのうち、ＤＰＥ－６Ａ〔ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、６官能〕。
新中村化学工業(株)製のＡ－ＤＨＰ〔ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、６官能〕。
〈ラジカル重合性成分の割合〉
前述したように、高Ｔｇ多官能モノマーの割合は、多官能モノマーの総量中の５０質量％以上に限定される。

この理由は、先に説明したとおりである。
すなわち、高Ｔｇ多官能モノマーの割合を上記の範囲とすることにより、硬化物の多孔質化による文字などの白色度を高めて、隠蔽性の高い白色の文字などを印刷することが可能となる。
なお、かかる効果をより一層向上することを考慮すると、高Ｔｇ多官能モノマーの割合は、上記の範囲でも、多官能モノマーの総量中の６０質量％以上であるのが好ましく、とくに６５質量％以上であるのが好ましい。

また、高Ｔｇ多官能モノマーの割合の上限はとくに限定されず、多官能モノマーの全量が高Ｔｇ多官能モノマーであってもよい。
つまり高Ｔｇ多官能モノマーの割合は、多官能モノマーの総量中の１００質量％であってもよい。
高Ｔｇ多官能モノマーの割合を、多官能モノマーの総量中の１００質量％とすれば、硬化物の多孔質化による文字などの白色度をさらに向上して、より一層隠蔽性の高い白色の文字などを印刷することが可能となる。

また、高Ｔｇ多官能モノマーの割合は、白色印刷用インクジェットインクの総量中の８．５質量％以上であるのが好ましく、３８質量％以下であるのが好ましい。
高Ｔｇ多官能モノマーの割合がこの範囲未満では、前述した、当該高Ｔｇ多官能モノマーを選択して用いることによる、文字などの白色度、および隠蔽性を高める効果が得られない場合がある。

一方、高Ｔｇ多官能モノマーの割合が上記の範囲を超える場合には、単官能モノマーの割合にもよるが、柔軟性が低下して硬化物が硬もろくなって、当該硬化物からなる文字などの耐擦過性が不足する場合がある。
これに対し、高Ｔｇ多官能モノマーの割合を上記の範囲とすることにより、文字などの耐擦過性の不足を抑制しながら、当該文字などの白色度や隠蔽性をさらに高めることが可能となる。

なお、かかる効果をより一層向上することを考慮すると、高Ｔｇ多官能モノマーの割合は、上記の範囲でも、白色印刷用インクジェットインクの総量中の１３質量％以上であるのが好ましく、３３質量％以下であるのが好ましい。
他の多官能モノマーの割合は、白色印刷用インクジェットインクの総量中の１７質量％以下、とくに１３質量％以下であるのが好ましい。

他の多官能モノマーの割合がこの範囲を超える場合には、相対的に、高Ｔｇ多官能モノマーの割合が少なくなって、文字などの白色度や隠蔽性を高める効果が得られない場合がある。
また、相対的に単官能モノマーの割合が少なくなって、硬化物に適度の柔軟性を付与したり、硬化反応の速度を高めたり、白色印刷用インクジェットインクの粘度を抑制したりする効果が得られない場合もある。

なお、他の多官能モノマーの割合の下限はとくに限定されず、前述したように、多官能モノマーの全量が高Ｔｇ多官能モノマーであって、他の多官能モノマーは含まない（除く）ことも可能である。
すなわち、他の多官能モノマーの割合は、白色印刷用インクジェットインクの総量中の０質量％であってもよい。

単官能モノマーの割合は、ラジカル重合性成分の総量中の１５質量％以上、７０質量％以下に限定される。
この理由は、先に説明したとおりである。
すなわち、単官能モノマーの割合を上記の範囲とすることにより、当該単官能モノマーを併用することによる効果を維持し、なおかつ硬化物の強靭性や文字などの耐擦過性の不足を抑制しながら、当該文字などの白色度や隠蔽性をさらに高めることが可能となる。

なお、かかる効果をより一層向上することを考慮すると、単官能モノマーの割合は、上記の範囲でも、ラジカル重合性成分の総量中の２０質量％以上であるのが好ましく、６５質量％以下であるのが好ましい。
また、単官能モノマーの割合は、白色印刷用インクジェットインクの総量中の６．５質量％以上であるのが好ましく、３２質量％以下であるのが好ましい。

単官能モノマーの割合がこの範囲未満では、多官能モノマーの割合にもよるが、前述した、当該単官能モノマーを併用することによる効果が得られない場合がある。
すなわち、硬化物に適度の柔軟性を付与したり、硬化反応の速度を高めたり、白色印刷用インクジェットインクの粘度を抑制したりする効果が得られないことがある。
一方、単官能モノマーの割合が上記の範囲を超える場合には、三次元網目状構造のもとになる多官能モノマーが不足し、形成される三次元網目状構造が粗になって、硬化物の強靭性や文字などの耐擦過性が不足する場合がある。

また、高Ｔｇ多官能モノマーが不足して、文字などの白色度や隠蔽性を高める効果が十分に得られない場合もある。
これに対し、単官能モノマーの割合を上記の範囲とすることにより、当該単官能モノマーを併用することによる効果を維持し、なおかつ硬化物の強靭性や文字などの耐擦過性の不足を抑制しながら、当該文字などの白色度や隠蔽性をさらに高めることが可能となる。

なお、かかる効果をより一層向上することを考慮すると、単官能モノマーの割合は、上記の範囲でも、白色印刷用インクジェットインクの総量中の８質量％以上であるのが好ましく、３０質量％以下であるのが好ましい。
《バインダ樹脂》
本発明の白色印刷用インクジェットインクには、被印刷体の表面に対する文字などの定着性と、それに伴う耐擦過性とを高めるために、バインダ樹脂を配合してもよい。

バインダ樹脂としては、揮発性溶剤やラジカル重合性成分に良好に溶解または分散しうる種々のバインダ樹脂を用いることができる。
かかるバインダ樹脂としては、特に揮発性溶剤への溶解性に優れた各種の、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、およびフェノール樹脂が挙げられる。
これらのバインダ樹脂等の、１種または２種以上を用いることができる。

なおバインダ樹脂は、前述したように、Ｎ－ビニルラクタムモノマーとの相性が悪く、併用が難しいことから、バインダ樹脂を配合する場合、単官能モノマーとしては、当該Ｎ－ビニルラクタムモノマー以外の他の単官能モノマーを用いるのが好ましい。
〈ポリアミド樹脂〉
ポリアミド樹脂としては、これに限定されないが、たとえば、下記の各種ポリアミド樹脂等の１種または２種以上を用いることができる。

ＢＡＳＦジャパン(株)製のバーサミド（登録商標）シリーズのうち７２５、７４４、７５６、７５９、エアープロダクツジャパン(株)製のサンマイドシリーズのうち６１５Ａ、６４０、(株)ティーアンドケイ東華製のトーマイド（登録商標）シリーズのうち９０、９２、３９１、３９４－Ｎ、３９５、ＴＸＣ－１３５－Ｇ。
〈アクリル樹脂〉
アクリル樹脂としては、これに限定されないが、たとえば、下記の各種アクリル樹脂等の１種または２種以上を用いることができる。

(株)日本触媒製のポリメント（登録商標）シリーズのうちＮＫ-３５０、ＮＫ-３８０、Ｒｏｈｍ ＆ Ｈａａｓ（ローム アンド ハース）社製のＰＡＲＡＬＯＩＤ（パラロイド、登録商標）シリーズのうちＢ－６７、ＤＳＭ（ディーエスエム）社製のネオクリル（登録商標）シリーズのうちＢ－８１３、Ｂ－８１７、Ｂ－８１８。
〈フェノール樹脂〉
フェノール樹脂としては、とくに熱可塑性樹脂であるノボラック樹脂が好ましく、ノボラック樹脂としては、これに限定されないが、たとえば、下記の各種ノボラック樹脂等の１種または２種以上を用いることができる。

ＤＩＣ(株)製のフェノライト（登録商標）シリーズのうちＴＤ－２１３１、ＴＤ－２１０６、ＴＤ－２０９３、ＴＤ－２０９３Ｙ、ＴＤ－２０９０、ＴＤ－２０９１、アイカ工業(株)製のショウノール（登録商標）シリーズのうちＢＲＧ－５５５、ＢＲＧ－５６４、ＣＫＭ－２４３２。
バインダ樹脂の割合は、白色印刷用インクジェットインクの総量中の１質量％以上であるのが好ましく、１０質量％以下であるのが好ましい。

バインダ樹脂の割合がこの範囲未満では、当該バインダ樹脂を配合することによる、被印刷体の表面に対する文字などの定着性や耐擦過性を高める効果が十分に得られない場合がある。
一方、バインダ樹脂の割合が上記の範囲を超える場合には、とくに白色印刷用インクジェットインクをサーマル方式のインクジェットプリンタに使用した際に、いわゆるコゲーションを生じる場合がある。

これに対し、バインダ樹脂の割合を上記の範囲とすることにより、コゲーションの発生を抑制しながら、被印刷体の表面に対する文字などの定着性や耐擦過性を十分に高めることができる。
なお、かかる効果をより一層向上することを考慮すると、バインダ樹脂の割合は、上記の範囲でも、白色印刷用インクジェットインクの総量中の１．５質量％以上であるのが好ましく、８質量％以下であるのが好ましい。

《揮発性溶剤》
揮発性溶剤としては、ラジカル重合性成分やバインダ樹脂を良好に溶解または分散できる上、揮発性を有する種々の揮発性溶剤を用いることができる。
とくに、被印刷体の表面に印刷後、好ましくはラジカル重合性成分の硬化反応の進行から遅れて、とくに硬化反応がほぼ終了した後に揮発しうる揮発性溶剤が好ましい。

かかる揮発性溶剤としては、たとえば、各種のアルコール、ケトン、エーテル、エステル等の１種または２種以上が挙げられる。
〈炭素数１～３のアルコール〉
とくに揮発性溶剤としては、上述した適度の揮発性を有する上、インクジェットプリンタのヘッドにダメージを及ぼしたりしにくい、炭素数１～３のアルコールが好ましい。

炭素数１～３のアルコールとしては、メタノール、エタノール、１－プロパノールおよび２－プロパノールのうちの１種または２種以上が挙げられる。
〈他の揮発性溶剤〉
また揮発性溶剤としては、炭素数１～３のアルコールとともに、炭素数４以上のアルコール、ケトン、エーテル、エステル等の他の揮発性溶剤の少なくとも１種を併用してもよい。

これら他の揮発性溶剤のうちケトン、エーテル、エステルは、一般に、炭素数１～３のアルコールよりも高い揮発性を有する。
また、これら３種の揮発性溶剤、および炭素数４以上のアルコールは、いずれもラジカル重合性成分やバインダ樹脂の溶解性に優れている。
そのため、これら他の揮発性溶剤を適宜選択して併用するとともに、その割合を調整すれば、揮発性溶剤の全体での揮発性を高めて、硬化反応の進行と揮発性溶剤の揮発のタイミングを任意に制御することができる。

また、ラジカル重合性成分やバインダ樹脂の溶解性を補助して、これらの成分の溶解性を任意に制御することもできる。
上記他の揮発性溶剤のうち炭素数４以上のアルコールとしては、１ブタノール、２－ブタノール、イソブチルアルコール、およびｔｅｒｔ－ブチルアルコール等の１種または２種以上を用いることができる。

ケトンの具体例としては、これに限定されないが、たとえば、下記の各種ケトン等の１種または２種以上を用いることができる。
２－ブタノン〔メチルエチルケトン（ＭＥＫ）〕、アセトン〔ジメチルケトン〕、２－ペンタノン〔メチルプロピルケトン（ＭＰＫ）〕、３－ペンタノン〔ジエチルケトン（ＤＥＫ）〕、３－メチル－２－ブタノン〔メチルイソプロピルケトン（ＭＩＰＫ）〕、２－メチル－４－ペンタノン〔メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）〕、２，６－ジメチル－４－ヘプタノン〔ジイソブチルケトン（ＤＩＢＫ）〕、シクロヘキサノン、４－ヒドロキシ－４－メチル－ペンタン－２－オン〔ジアセトンアルコール〕。

エーテルの具体例としては、これに限定されないが、たとえば、下記の各種エーテル等の１種または２種以上を用いることができる。
１，４－ジオキサン〔ジオキサン〕、１，１－ジメチルジエチルエーテル〔ジイソプロピルエーテル〕、２－エトキシエタノール〔エチルセロソルブ（ＥＧＭＥＥ）〕、２－ブトキシエタノール〔ブチルセロソルブ（ＥＧＭＢＥ）〕、ｔｅｒｔ－ブチルメチルエーテル〔ＭＴＢＥ〕。

またエーテルとしては、グリコールエーテルを用いることもできる。
グリコールエーテルの具体例としては、これに限定されないが、たとえば、下記の各種グリコールエーテル等の１種または２種以上を用いることができる。
１－メトキシ－２－プロパノール〔プロピレングリコールモノメチルエーテル（ＰＭ）〕、２－(２－メトキシエトキシ)エタノール〔メチルカルビトール〕、２－(２－エトキシエトキシ)エタノール〔エチルカルビトール〕、２－(２－ブトキシエトキシ)エタノール〔ブチルカルビトール〕、２－[２－(２－メトキシエトキシ)エトキシ]エタノール〔メチルトリグリコール〕、１－ブトキシ－２－プロパノール〔プロピレングリコール－１－モノブチルエーテル（ＰＮＢ）〕、３－メトキシ－３－メチル－１－ブタノール〔メチルメトキシブタノール（ＭＭＢ）〕、２－[２－(ヘキシルオキシ)エトキシ]エタノール〔ヘキシルジグリコール〕、１－(メトキシメチル)エチル＝プロピオナート〔メトテート〕、１または２－(メトキシメチルエトキシ)プロパノール〔ジプロピレングリコールモノメチルエーテル（ＤＰＭ）、異性体混合物〕。

エステルの具体例としては、これに限定されないが、たとえば、下記の各種エステル等の１種または２種以上を用いることができる。
酢酸エチル〔エチルアセテート〕、酢酸メチル〔メチルアセテート〕、酢酸ｎ－ブチル〔ｎ－ブチルアセテート〕、酢酸ｓｅｃ－ブチル〔ｓｅｃ－ブチルアセテート〕、３－メトキシブチルアセテート〔酢酸３－メトキシブチル〕、エタン酸ペンチル〔酢酸アミル〕、酢酸プロピル〔酢酸ｎ－プロピル〕、エタン酸イソプロピル〔酢酸イソプロピル〕、エチル(Ｒ)－２－ヒドロキシプロパノエート〔乳酸エチル〕、メチル－２－ヒドロキシプロパノエート〔乳酸メチル〕、ブチル－２－ヒドロキシプロパノエート〔乳酸ブチル〕。

またエステルとしては、グリコールエステルを用いることもできる。
グリコールエステルの具体例としては、これに限定されないが、たとえば、下記の各種グリコールエステル等の１種または２種以上を用いることができる。
１－アセトキシ－２－エトキシエタン〔エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート〕、１－メトキシ－２－プロパニルアセテート〔プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ）〕、２－(２－ブトキシエトキシ)エチルアセテート〔ブチルカルビトールアセテート〕、２－(２－エトキシエトキシ)エチルアセテート〔エチルカルビトールアセテート〕。

なお揮発性溶剤としては、高Ｔｇ多官能モノマーとの屈折率の差ができるだけ大きいものを選択して用いるのが好ましい。
具体的には、高Ｔｇ多官能モノマーの屈折率に対する屈折率の差ΔＲが±０．０３以上である揮発性溶剤を、選択して用いるのが好ましい。
差ΔＲが±０．０３未満である揮発性溶剤を用いると、硬化物中に残留する揮発性溶剤の影響で、とくに印刷し、ラジカル重合性成分を硬化反応させて形成した直後の文字などの白色度や隠蔽性が低下する傾向がある。

これに対し、差ΔＲが±０．０３以上である揮発性溶剤を選択して用いることにより、文字などの白色度や隠蔽性が低下するのを抑制して、形成直後から、文字などに高い白色度や隠蔽性を付与することができる。
高Ｔｇ多官能モノマーの屈折率を、本発明では、ガラス転移温度Ｔｇと同様に、当該高Ｔｇ多官能モノマーを単独で重合させて作製した、当該高Ｔｇ多官能モノマーのホモポリマーからなる測定用のサンプルを用いて測定した値でもって表すこととする。

また、高Ｔｇ多官能モノマー、および揮発性溶剤の屈折率は、いずれも温度２０±０．２℃の環境下で測定した値でもって表すこととする。
なお、高Ｔｇ多官能モノマーとして２種以上を併用する場合は、その７０質量％以上を占める主モノマーとしての１種の高Ｔｇ多官能モノマーの屈折率を高Ｔｇモノマーの屈折率として、揮発性溶剤の屈折率との差ΔＲを求めることとする。

また、揮発性溶剤として２種以上を併用する場合は、その７０質量％以上を占める主溶剤としての１種の揮発性溶剤の屈折率を揮発性溶剤の屈折率として、高Ｔｇモノマーの屈折率との差ΔＲを求めることとする。
〈揮発性溶剤の割合〉
揮発性溶剤の割合は、前述したように、ラジカル重合性成分の総量に対して５０質量％以上、４００質量％以下に限定される。

この理由は、先に説明したとおりである。
すなわち、揮発性溶剤の割合を上記の範囲とすれば、白色印刷用インクジェットインクの全体の粘度を吐出に適した範囲に抑制して吐出不良の発生を抑えつつ、十分な厚みを有し耐擦過性に優れる上、白色度や隠蔽性の高い文字などを印刷することができる。
なお、かかる効果をより一層向上することを考慮すると、揮発性溶剤の割合は、上記の範囲でも、ラジカル重合性成分の総量に対して７０質量％以上であるのが好ましく、３７０質量％以下であるのが好ましい。

また、揮発性溶剤の割合は、白色印刷用インクジェットインクの総量中の３０質量％以上であるのが好ましく、７３質量％以下であるのが好ましい。
揮発性溶剤の割合がこの範囲未満では、前述した、硬化物を多孔質化して文字などの白色度や隠蔽性を高める効果が得られない場合がある。
また、粘度低下に寄与する揮発性溶剤の割合が不足して、白色印刷用インクジェットインクの粘度が、インクジェットプリンタのノズルからの吐出に適した範囲を超えてしまい、当該ノズルから良好に吐出できない不良を生じる場合もある。

一方、揮発性溶剤の割合が上記の範囲を超える場合には、白色印刷用インクジェットインク中の固形分濃度が不足する結果、被印刷体の表面に、十分な厚みを有し、耐擦過性に優れた文字などを印刷できない場合がある。
これに対し、揮発性溶剤の割合を上記の範囲とすれば、白色印刷用インクジェットインクの全体の粘度を吐出に適した範囲に抑制して吐出不良の発生を抑えつつ、十分な厚みを有し耐擦過性に優れる上、白色度や隠蔽性の高い文字などを印刷することができる。

なお、かかる効果をより一層向上することを考慮すると、揮発性溶剤の割合は、白色印刷用インクジェットインクの総量中の３８質量％以上であるのが好ましく、７１質量％以下であるのが好ましい。
上記揮発性溶剤の割合は、いずれの場合も、当該揮発性溶剤として、炭素数１～３のアルコールのみを用いる場合は、当該炭素数１～３のアルコールの割合であり、炭素数１～３のアルコールと他の揮発性溶剤とを併用する場合は、その合計の割合である。

また、他の揮発性溶剤の割合は、揮発性溶剤の総量中の１０質量％以下であるのが好ましい。
他の揮発性溶剤の割合がこの範囲を超える場合には、溶解性が強くなりすぎて、たとえば、インクジェットプリンタのヘッドにダメージを及ぼしたりするおそれがある。
これに対し、他の揮発性溶剤の割合を上記の範囲とすることにより、インクジェットプリンタのヘッドにダメージを及ぼすことなしに、硬化反応の進行と揮発性溶剤の揮発のタイミングを適度に制御することができる。

また、ラジカル重合性成分やバインダ樹脂の溶解性を補助することもできる。
なお、かかる効果をより一層向上することを考慮すると、他の揮発性溶剤の割合は、揮発性溶剤の総量中の３質量％以上であるのが好ましく、７質量％以下であるのが好ましい。
《光ラジカル重合開始剤》
光ラジカル重合開始剤としては、任意の波長の光の照射によってラジカルを発生させて、ラジカル重合性成分をラジカル重合反応させることができる種々の化合物が、いずれも使用可能である。

光ラジカル重合開始剤の具体例としては、これに限定されないが、たとえば、下記の各種化合物等の１種または２種以上を用いることができる。
ベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、２－クロロベンゾフェノン、４，４′－ジクロロベンゾフェノン、４，４′－ビスジエチルアミノベンゾフェノン（ミヒラーケトン）、４，４′－ビスジメチルアミノベンゾフェノン（ミヒラーケトン）、４－メトキシ－４′－ジメチルアミノベンゾフェノン、特開２００８－２８０４２７号公報の一般式(１)で表されるベンゾフェノン化合物等のベンゾフェノン類またはその塩。

チオキサントン、２－クロロチオキサントン、２－メチルチオキサントン、２－イソプロピルチオキサントン、１－クロロ－４－プロポキシチオキサントン、２，４－ジエチルチオキサントン、４－イソプロピルチオキサントン、イソプロポキシクロロチオキサントン、特開２００８－２８０４２７号公報の一般式(２)で表されるチオキサントン化合物等のチオキサントン類またはその塩。

エチルアントラキノン、ベンズアントラキノン、アミノアントラキノン、クロロアントラキノン等のアントラキノン類。
アセトフェノン、２，２－ジエトキシアセトフェノン、２，２－ジメトキシフェニルアセトフェノン、４′－ジメチルアミノアセトフェノン、ジメチルヒドロキシアセトフェノン等のアセトフェノン類。

２－（ｏ－クロロフェニル）－４，５－ジフェニルイミダゾール２量体、２－（ｏ－クロロフェニル）－４，５－ジ（ｍ－メトキシフェニル）イミダゾール２量体、２－（ｏ－フルオロフェニル）－４，５－ジフェニルイミダゾール２量体、２－（ｏ－メトキシフェニル）－４，５－ジフェニルイミダゾール２量体、２－（ｐ－メトキシフェニル）－４，５－ジフェニルイミダゾール２量体、２－ジ（ｐ－メトキシフェニル）－５－フェニルイミダゾール２量体、２－（２，４－ジメトキシフェニル）－４，５－ジフェニルイミダゾール２量体、２，４，５－トリアリールイミダゾール２量体等のイミダゾール類。

ベンジルジメチルケタール、２－ベンジル－２－ジメチルアミノ‐１‐（４－モルホリノフェニルブタン）－１－オン、２－メチル－１－[４－（メチルチオ）フェニル]－２－モルフォリノプロパン－１－オン、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニル－１－オン、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニル－プロパン－１－オン、１－[４－（２－ヒドロキシエトキシ）－フェニル]－２－ヒドロキシ－２－メチル－１－プロパン－１－オン、９，１０－フェナンスレンキノン、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾイン－ｎ－プロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンゾイン－ｎ－ブチルエーテル等のベンゾイン類。

９－フェニルアクリジン、１，７－ビス（９，９′－アクリジニル）ヘプタン等のアクリジン誘導体。
ビスアシルフォスフィンオキサイド、ビスフェニルフォスフィンオキサイド、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－フェニルフォスフィンオキサイド、２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド、ビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）－２，４，４－トリメチルペンチルフォスフィンオキサイド等のフォスフィンオキサイド類。

２，２－ジメトキシ－１，２－ジフェニルエタン－１－オン、２－ヒドロキシ－１－｛４－[４－（２－ヒドキシ－２－メチルプロピオニル）ベンジル]フェニル｝２－メチルプロパン－１－オン、２－ジメチルアミノ－２－（４－メチルベンジル）－１－（４－モルフォリン－４－イル－フェニル）ブタン－１－オン、１－（４－イソプロピルフェニル）－２－ヒドロキシ－２－メチルプロパン－１－オン、メチルベンゾイルフォーメート、アゾビスイソブチロニトリル、ベンゾイルペルオキシド、ジ－ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシド、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２，４，６－トリハロメチルトリアジン、ベンジル、メチルベンゾイル、ベンゾイル蟻酸メチル、２－ベンジル－２－ジメチルアミノ－４－モルフォリノブチロフェノン等。

光ラジカル重合開始剤の割合は、任意に設定することができる。
ただし、白色印刷用インクジェットインクに良好な光硬化性を付与することを考慮すると、光ラジカル重合開始剤の割合は、白色印刷用インクジェットインクの総量の０．１質量％以上であるのが好ましく、１２質量％以下であるのが好ましい。
２種以上の光ラジカル重合開始剤を併用する場合は、その合計の割合を、上記の範囲とすればよい。

《その他の成分》
白色印刷用インクジェットインクには、上記各成分に加えて、さらに各種の添加剤を配合してもよい。
添加剤としては、たとえば、増感剤、ラジカル重合禁止剤、界面活性剤、粘着付与剤、着色剤等が挙げられる。

〈増感剤〉
このうち増感剤は、紫外線の照射によって励起状態となり、光ラジカル重合開始剤と相互作用して、当該光ラジカル重合開始剤におけるラジカルの発生を助けるために機能する。
とくに、光源としてＬＥＤ硬化ランプを使用する場合には、その波長域が狭いことから、白色印刷用インクジェットインクが感度を有する波長域を広げて感度を向上する、すなわち増感するために増感剤を配合するのが好ましい。

増感剤としては、前述した光ラジカル重合開始剤のうち、たとえば、２－イソプロピルチオキサントン、２，４－ジエチルチオキサントン、１－クロロ－４－プロポキシチオキサントン、２－イソプロピルチオキサントンと４－イソプロピルチオキサントンの混合物などのチオキサントン類またはその塩や、ベンゾフェノンと２，３－および４－メチルベンゾフェノンの共晶混合物、メチル－２－ベンゾフェノン、ベンゾフェノン、４－ベンゾイル－４′－メチルフェニルサルファイド、４－メチルベンゾフェノン、４－フェニルベンゾフェノン等のベンゾフェノン類またはその塩、２－エチルアントラキノン、４，４′－ビスジエチルアミノベンゾフェノン（ミヒラーケトン）などが挙げられる。

また、その他の増感剤としては、たとえば、エチル－４－（ジメチルアミノ）ベンゾエート、２－エチル－４－（ジメチルアミノベンゾエート）等のベンゾエート化合物、ナフタレンベンゾオキサゾリル誘導体、チオフェンベンゾオキサゾリル誘導体、スチルベンベンゾオキサゾリル誘導体、クマリン誘導体、スチレンビフェニル誘導体、ピラゾロン誘導体、スチルベン誘導体、ベンゼン及びビフェニルのスチリル誘導体、ビス（ベンザゾールー２－イル）誘導体、カルボスチリル、ナフタルイミド、ジベンゾチオフェン－５，５’－ジオキシドの誘導体、ピレン誘導体、ピリドトリアゾール、ｐ－ジメチルアミノ安息香酸エチル、ｐ－ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、エタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等が挙げられる。

増感剤としては、以上で説明した各種の増感剤の中から、光源からの光の波長域、および光ラジカル重合開始剤の吸収波長域に応じて増感に適した吸収波長域を有する化合物を、それぞれ１種または２種以上用いることができる。
増感剤の割合は、任意に設定することができる。
〈ラジカル重合禁止剤〉
ラジカル重合禁止剤は、白色印刷用インクジェットインクを貯蔵中、あるいはパッケージに封入して保管中などに、ラジカル重合性成分がラジカル重合反応して白色印刷用インクジェットインクがゲル化するのを防止するために機能する。

ラジカル重合禁止剤としては、上記の機能を有する種々の化合物がいずれも使用可能である。
ラジカル重合禁止剤としては、たとえば、ニトロソアミン系化合物、ハイドロキノン類、カテコール類、ヒンダードアミン類、フェノール類、フェノチアジン類、縮合芳香族環のキノン類、あるいはジ－２－エチルヘキシルマレエート等の１種または２種以上が挙げられる。

このうち、ニトロソアミン系化合物としては、たとえば、Ｎ－ニトロソフェニルヒドロキシルアミンのアンモニウム塩（アンモニウム－Ｎ－ニトロソフェニルヒドロキシルアミン）、Ｎ－ニトロソフェニルヒドロキシルアミンのアルミニウム塩（アルミニウム－Ｎ－ニトロソフェニルヒドロキシルアミン）等の１種または２種以上が挙げられる。
ハイドロキノン類としては、たとえば、ハイドロキノン、ハイドロキノンモノメチルエーテル、１－ｏ－２，３，５－トリメチロールハイドロキノン、２－ｔｅｒｔ－ブチルハイドロキノン等の１種または２種以上が挙げられる。

カテコール類としては、たとえば、カテコール、４－メチルカテコール、４－ｔｅｒｔ－ブチルカテコール等の１種または２種以上が挙げられる。
ヒンダードアミン類としては、重合禁止効果を有する任意のヒンダードアミン類の１種または２種以上が好ましい。
フェノール類としては、たとえば、フェノール、ブチルヒドロキシトルエン、ブチルヒドロキシアニソール、ピロガロール、没食子酸アルキルエステル、ヒンダードフェノール類等の１種または２種以上が挙げられる。

フェノチアジン類としては、たとえば、フェノチアジン等が挙げられる。
さらに縮合芳香族環のキノン類としては、たとえば、ナフトキノン等が挙げられる。
ラジカル重合禁止剤の割合は、白色印刷用インクジェットインクの総量の０．０１質量％以上であるのが好ましく、３質量％以下であるのが好ましい。
〈界面活性剤〉
界面活性剤としては、たとえば、シリコーンアクリレート系界面活性剤を用いることができる。

シリコーンアクリレート系界面活性剤によれば、揮発性溶剤が被印刷体の表面で面方向に濡れ拡がるのを抑え、印刷の鮮明性を高めて画質を向上させることができる。
シリコーンアクリレート系界面活性剤等の界面活性剤の割合は、当該界面活性剤中の有効成分量換算で、白色印刷用インクジェットインクの総量の０．１質量％以上であるのが好ましく、５質量％以下であるのが好ましい。

〈着色剤〉
インクジェットインクには、文字などの白色の色味を微調整するために、着色剤を配合してもよいが、着色剤は含まない（除く）ことが好ましい。
上記各成分を含む本発明の白色印刷用インクジェットインクは、たとえば、オンデマンド型の、サーマル方式やピエゾ方式のインクジェットプリンタに、好適に使用することができる。

また被印刷体の表面に印刷した文字などを露光するためには、たとえばＬＥＤ硬化ランプやＵＶランプなどを用いることができる。
とくに上記インクジェットプリンタに使用して印刷後、ＬＥＤ硬化ランプなどを用いて露光して硬化反応させることにより、黒色等の明度の低い被印刷体の表面や、透明材料からなる被印刷体の表面などに、視認性のある白色の文字などを印刷することができる。

以下に本発明を、実施例、比較例に基づいて説明するが、本発明の構成は、必ずしもこれらの例に限定されるものではない。
〈実施例１〉
下記の各成分を、表１に示す割合で配合して十分に溶解するまで撹拌したのち、５μｍのメンブランフィルタを用いてろ過してインクジェットインクを調製した。

（ラジカル重合性成分）
高Ｔｇ多官能モノマー：トリス（２－ヒドロキシエチル）イソシアネートトリアクリレート〔ＡＲＫＥＭＡ社製のＳＡＲＴＯＭＥＲ ＳＲ３６８ＮＳ、３官能、ガラス転移温度Ｔｇ：２７２℃、屈折率：１．４４９〕
単官能モノマー：エトキシ化フェニルアクリレート〔ダイセル・オルネクス(株)製のＥＢＥＣＲＹＬ（登録商標）１１０、ＥＯ ２ｍｏｌ〕
（バインダ樹脂）
ポリアミド樹脂：ＢＡＳＦジャパン(株)製のバーサミド７２５
（揮発性溶剤）
エタノール〔屈折率：１．３６１〕
（光ラジカル重合開始剤）
２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド〔ランブソンジャパン（Ｌａｍｂｓｏｎ Ｊａｐａｎ）(株)製のＳｐｅｅｄＣｕｒｅ（スピードキュア、登録商標）ＴＰＯ〕
（その他）
増感剤：２－イソプロピルチオキサントン〔ランブソンジャパン(株)製のスピードキュア２－ＩＴＸ〕
ラジカル重合禁止剤：Ｋｒｏａｃｈｅｍ（クロマケム）社製のＦｌｏｒｓｔａｂ ＵＶ－５
界面活性剤：シリコーンアクリレート系界面活性剤

高Ｔｇ多官能モノマーの割合Ｒｍｈは、多官能モノマーの総量中の１００質量％、単官能モノマーの割合Ｒｓは、ラジカル重合性成分の総量中の５０質量％、揮発性溶剤の割合Ｒｖは、ラジカル重合性成分の総量に対して２００質量％であった。
また、高Ｔｇ多官能モノマーとしてのＳＲ３６８ＮＳと、揮発性溶剤としてのエタノールとの屈折率の差ΔＲは０．０８８であった。

〈実施例２〉
高Ｔｇ多官能モノマーとして、ＳＲ３６８ＮＳに代えて、ペンタエリスリトールテトラアクリレート〔ＡＲＫＥＭＡ社製のＳＡＲＴＯＭＥＲ ＳＲ２９５ＮＳ、４官能、ガラス転移温度Ｔｇ：１０３℃、屈折率：１．４７８〕を同量配合したこと以外は実施例１と同様にしてインクジェットインクを調製した。

高Ｔｇ多官能モノマーの割合Ｒｍｈは、多官能モノマーの総量中の１００質量％、単官能モノマーの割合Ｒｓは、ラジカル重合性成分の総量中の５０質量％、揮発性溶剤の割合Ｒｖは、ラジカル重合性成分の総量に対して２００質量％であった。
また、高Ｔｇ多官能モノマーとしてのＳＲ２９５ＮＳと、揮発性溶剤としてのエタノールとの屈折率の差ΔＲは０．１１７であった。

〈実施例３〉
高Ｔｇ多官能モノマーとして、ＳＲ３６８ＮＳに代えて、ペンタエリスリトールトリアクリレート〔ＡＲＫＥＭＡ社製のＳＡＲＴＯＭＥＲ ＳＲ４４４ＮＳ、３官能、ガラス転移温度Ｔｇ：１０３℃、屈折率：１．４８０〕を同量配合したこと以外は実施例１と同様にしてインクジェットインクを調製した。

高Ｔｇ多官能モノマーの割合Ｒｍｈは、多官能モノマーの総量中の１００質量％、単官能モノマーの割合Ｒｓは、ラジカル重合性成分の総量中の５０質量％、揮発性溶剤の割合Ｒｖは、ラジカル重合性成分の総量に対して２００質量％であった。
また、高Ｔｇ多官能モノマーとしてのＳＲ４４４ＮＳと、揮発性溶剤としてのエタノールとの屈折率の差ΔＲは０．１１９であった。

〈実施例４〉
高Ｔｇ多官能モノマーとして、ＳＲ３６８ＮＳに代えて、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート〔ＡＲＫＥＭＡ社製のＳＡＲＴＯＭＥＲ ＳＲ３９９ＮＳ、５官能、ガラス転移温度Ｔｇ：９０℃、屈折率：１．４８９〕を同量配合したこと以外は実施例１と同様にしてインクジェットインクを調製した。

高Ｔｇ多官能モノマーの割合Ｒｍｈは、多官能モノマーの総量中の１００質量％、単官能モノマーの割合Ｒｓは、ラジカル重合性成分の総量中の５０質量％、揮発性溶剤の割合Ｒｖは、ラジカル重合性成分の総量に対して２００質量％であった。
また、高Ｔｇ多官能モノマーとしてのＳＲ３９９ＮＳと、揮発性溶剤としてのエタノールとの屈折率の差ΔＲは０．１２８であった。

〈実施例５〉
高Ｔｇ多官能モノマーとして、ＳＲ３６８ＮＳに代えて、トリメチロールプロパントリアクリレート〔ＡＲＫＥＭＡ社製のＳＡＲＴＯＭＥＲ ＳＲ３５１ＮＳ、３官能、ガラス転移温度Ｔｇ：６２℃、屈折率：１．４７２〕を同量配合したこと以外は実施例１と同様にしてインクジェットインクを調製した。

高Ｔｇ多官能モノマーの割合Ｒｍｈは、多官能モノマーの総量中の１００質量％、単官能モノマーの割合Ｒｓは、ラジカル重合性成分の総量中の５０質量％、揮発性溶剤の割合Ｒｖは、ラジカル重合性成分の総量に対して２００質量％であった。
また、高Ｔｇ多官能モノマーとしてのＳＲ３５１ＮＳと、揮発性溶剤としてのエタノールとの屈折率の差ΔＲは０．１１１であった。

〈実施例６〉
高Ｔｇ多官能モノマーとして、ＳＲ３６８ＮＳに代えて、トリシクロデカンジメタノールジアクリレート〔ＡＲＫＥＭＡ社製のＳＡＲＴＯＭＥＲ ＳＲ８３３ＮＳ、２官能、ガラス転移温度Ｔｇ：１８６℃、屈折率：１．５０５〕を同量配合したこと以外は実施例１と同様にしてインクジェットインクを調製した。

高Ｔｇ多官能モノマーの割合Ｒｍｈは、多官能モノマーの総量中の１００質量％、単官能モノマーの割合Ｒｓは、ラジカル重合性成分の総量中の５０質量％、揮発性溶剤の割合Ｒｖは、ラジカル重合性成分の総量に対して２００質量％であった。
また、高Ｔｇ多官能モノマーとしてのＳＲ８３３ＮＳと、揮発性溶剤としてのエタノールとの屈折率の差ΔＲは０．１４４であった。

〈比較例１〉
高Ｔｇ多官能モノマーとしてのＳＲ３６８ＮＳに代えて、エトキシ化（２０）トリメチロールプロパントリアクリレート〔ＡＲＫＥＭＡ社製のＳＡＲＴＯＭＥＲ ＳＲ４１５、３官能、ガラス転移温度Ｔｇ：３８℃〕を同量配合したこと以外は実施例１と同様にしてインクジェットインクを調製した。

高Ｔｇ多官能モノマーの割合Ｒｍｈは、多官能モノマーの総量中の０質量％、単官能モノマーの割合Ｒｓは、ラジカル重合性成分の総量中の５０質量％、揮発性溶剤の割合Ｒｖは、ラジカル重合性成分の総量に対して２００質量％であった。
〈実施例７〉
揮発性溶剤としてのエタノールの割合を、インクジェットインクの総量中の５５質量％として、さらに１－ブタノール〔屈折率：１．３９９〕を、インクジェットインクの総量中の５質量％の割合で配合したこと以外は実施例１と同様にしてインクジェットインクを調製した。

高Ｔｇ多官能モノマーの割合Ｒｍｈは、多官能モノマーの総量中の１００質量％、単官能モノマーの割合Ｒｓは、ラジカル重合性成分の総量中の５０質量％、揮発性溶剤の割合Ｒｖは、ラジカル重合性成分の総量に対して２００質量％であった。
また、高Ｔｇ多官能モノマーとしてのＳＲ３６８ＮＳと、揮発性溶剤のうち主溶剤としてのエタノールとの屈折率の差ΔＲは０．０８８であった。

〈実施例８〉
揮発性溶剤としてのエタノールの割合を、インクジェットインクの総量中の５５質量％として、さらにアセトン〔屈折率：１．３５９〕を、インクジェットインクの総量中の５質量％の割合で配合したこと以外は実施例１と同様にしてインクジェットインクを調製した。

高Ｔｇ多官能モノマーの割合Ｒｍｈは、多官能モノマーの総量中の１００質量％、単官能モノマーの割合Ｒｓは、ラジカル重合性成分の総量中の５０質量％、揮発性溶剤の割合Ｒｖは、ラジカル重合性成分の総量に対して２００質量％であった。
また、高Ｔｇ多官能モノマーとしてのＳＲ３６８ＮＳと、揮発性溶剤のうち主溶剤としてのエタノールとの屈折率の差ΔＲは０．０８８であった。

〈実施例９〉
揮発性溶剤としてのエタノールの割合を、インクジェットインクの総量中の５５質量％として、さらに酢酸エチル〔屈折率：１．３７２〕を、インクジェットインクの総量中の５質量％の割合で配合したこと以外は実施例１と同様にしてインクジェットインクを調製した。

高Ｔｇ多官能モノマーの割合Ｒｍｈは、多官能モノマーの総量中の１００質量％、単官能モノマーの割合Ｒｓは、ラジカル重合性成分の総量中の５０質量％、揮発性溶剤の割合Ｒｖは、ラジカル重合性成分の総量に対して２００質量％であった。
また、高Ｔｇ多官能モノマーとしてのＳＲ３６８ＮＳと、揮発性溶剤のうち主溶剤としてのエタノールとの屈折率の差ΔＲは０．０８８であった。

〈実施例１０〉
揮発性溶剤としてのエタノールの割合を、インクジェットインクの総量中の５５質量％として、さらにシクロヘキサノン〔屈折率：１．４２６〕を、インクジェットインクの総量中の５質量％の割合で配合したこと以外は実施例１と同様にしてインクジェットインクを調製した。

高Ｔｇ多官能モノマーの割合Ｒｍｈは、多官能モノマーの総量中の１００質量％、単官能モノマーの割合Ｒｓは、ラジカル重合性成分の総量中の５０質量％、揮発性溶剤の割合Ｒｖは、ラジカル重合性成分の総量に対して２００質量％であった。
また、高Ｔｇ多官能モノマーとしてのＳＲ３６８ＮＳと、揮発性溶剤のうち主溶剤としてのエタノールとの屈折率の差ΔＲは０．０８８であった。

〈実施例１１〉
揮発性溶剤として、エタノールに代えて、シクロヘキサノン〔屈折率：１．４２６〕を同量配合したこと以外は実施例１と同様にしてインクジェットインクを調製した。
高Ｔｇ多官能モノマーの割合Ｒｍｈは、多官能モノマーの総量中の１００質量％、単官能モノマーの割合Ｒｓは、ラジカル重合性成分の総量中の５０質量％、揮発性溶剤の割合Ｒｖは、ラジカル重合性成分の総量に対して２００質量％であった。

また、高Ｔｇ多官能モノマーとしてのＳＲ３６８ＮＳと、揮発性溶剤としてのシクロヘキサノンとの屈折率の差ΔＲは０．０２３であった。
〈比較例２〉
揮発性溶剤としてのエタノールに代えて、超純水を同量配合したこと以外は実施例１と同様にしてインクジェットインクを調製した。

高Ｔｇ多官能モノマーの割合Ｒｍｈは、多官能モノマーの総量中の１００質量％、単官能モノマーの割合Ｒｓは、ラジカル重合性成分の総量中の５０質量％、揮発性溶剤の割合Ｒｖは、ラジカル重合性成分の総量に対して０質量％であった。
〈実施例１２〉
バインダ樹脂としてのポリアミド樹脂を配合せず、揮発性溶剤としてのエタノールの割合を、インクジェットインクの総量中の６３質量％としたこと以外は実施例１と同様にしてインクジェットインクを調製した。

高Ｔｇ多官能モノマーの割合Ｒｍｈは、多官能モノマーの総量中の１００質量％、単官能モノマーの割合Ｒｓは、ラジカル重合性成分の総量中の５０質量％、揮発性溶剤の割合Ｒｖは、ラジカル重合性成分の総量に対して２１０質量％であった。
また、高Ｔｇ多官能モノマーとしてのＳＲ３６８ＮＳと、揮発性溶剤としてのエタノールとの屈折率の差ΔＲは０．０８８であった。

〈実施例１３〉
バインダ樹脂としてのポリアミド樹脂を配合せず、揮発性溶剤としてのエタノールの割合を、インクジェットインクの総量中の６３質量％とし、なおかつ単官能モノマーとして、ＥＢＥＣＲＹＬ１１０に代えて、同量のＮ－ビニル－ε－カプロラクタム（ＶＣＡＰ）を配合したこと以外は実施例１と同様にしてインクジェットインクを調製した。

高Ｔｇ多官能モノマーの割合Ｒｍｈは、多官能モノマーの総量中の１００質量％、単官能モノマーの割合Ｒｓは、ラジカル重合性成分の総量中の５０質量％、揮発性溶剤の割合Ｒｖは、ラジカル重合性成分の総量に対して２１０質量％であった。
また、高Ｔｇ多官能モノマーとしてのＳＲ３６８ＮＳと、揮発性溶剤としてのエタノールとの屈折率の差ΔＲは０．０８８であった。

〈実施例１４～１８、比較例３、４〉
高Ｔｇ多官能モノマーとしてのＳＲ３６８ＮＳ、単官能モノマーとしてのＥＢＥＣＲＹＬ１１０、および揮発性溶剤としてのエタノールの、インクジェットインクの総量中の割合を、それぞれ表２に示す値としたこと以外は実施例1と同様にしてインクジェットインクを調製した。

高Ｔｇ多官能モノマーの割合Ｒｍｈ、単官能モノマーの割合Ｒｓ、および揮発性溶剤の割合Ｒｖは、それぞれ表２に示したとおりであった。

また、高Ｔｇ多官能モノマーとしてのＳＲ３６８ＮＳと、揮発性溶剤としてのエタノールとの屈折率の差ΔＲは０．０８８であった。
〈実施例１９～２２、比較例５〉
揮発性溶剤としてのエタノールの割合を、インクジェットインクの総量中の４５質量％とし、高Ｔｇ多官能モノマーとしてのＳＲ３６８ＮＳの、インクジェットインクの総量中の割合を、それぞれ表３に示す値とするとともに、さらに他の多官能モノマーとしての１，６－ヘキサンジオールジアクリレート〔ＡＲＫＥＭＡ社製のＳＡＲＴＯＭＥＲ ＳＲ２３８Ｆ、２官能、ガラス転移温度Ｔｇ：４３℃〕を、同表中に示す割合で配合したこと以外は実施例１と同様にしてインクジェットインクを調製した。

高Ｔｇ多官能モノマーの割合Ｒｍｈ、単官能モノマーの割合Ｒｓ、および揮発性溶剤の割合Ｒｖは、それぞれ表３に示したとおりであった。

また、高Ｔｇ多官能モノマーとしてのＳＲ３６８ＮＳと、揮発性溶剤としてのエタノールとの屈折率の差ΔＲは０．０８８であった。
〈実施例２３～２６、比較例６、７〉
揮発性溶剤としてのエタノールの割合を、インクジェットインクの総量中の４５質量％とするとともに、高Ｔｇ多官能モノマーとしてのＳＲ３６８ＮＳ、および単官能モノマーとしてのＥＢＥＣＲＹＬ１１０の割合を、それぞれ表４に示す値としたこと以外は実施例１と同様にしてインクジェットインクを調製した。

高Ｔｇ多官能モノマーの割合Ｒｍｈ、単官能モノマーの割合Ｒｓ、および揮発性溶剤の割合Ｒｖは、それぞれ表４に示したとおりであった。

また、高Ｔｇ多官能モノマーとしてのＳＲ３６８ＮＳと、揮発性溶剤としてのエタノールとの屈折率の差ΔＲは０．０８８であった。
〈実施例２７〉
バインダ樹脂として、ポリアミド樹脂に代えて、アクリル樹脂〔ＤＳＭ社製のネオクリルＢ－８１３〕を同量配合したこと以外は実施例１と同様にしてインクジェットインクを調製した。

高Ｔｇ多官能モノマーの割合Ｒｍｈは、多官能モノマーの総量中の１００質量％、単官能モノマーの割合Ｒｓは、ラジカル重合性成分の総量中の５０質量％、揮発性溶剤の割合Ｒｖは、ラジカル重合性成分の総量に対して２００質量％であった。
また、高Ｔｇ多官能モノマーとしてのＳＲ３６８ＮＳと、揮発性溶剤としてのエタノールとの屈折率の差ΔＲは０．０８８であった。

〈実施例２８〉
バインダ樹脂として、ポリアミド樹脂に代えて、フェノール樹脂〔ＤＩＣ(株)製のフェノライトＴＤ－２１０６〕を同量配合したこと以外は実施例１と同様にしてインクジェットインクを調製した。
高Ｔｇ多官能モノマーの割合Ｒｍｈは、多官能モノマーの総量中の１００質量％、単官能モノマーの割合Ｒｓは、ラジカル重合性成分の総量中の５０質量％、揮発性溶剤の割合Ｒｖは、ラジカル重合性成分の総量に対して２００質量％であった。

また、高Ｔｇ多官能モノマーとしてのＳＲ３６８ＮＳと、揮発性溶剤としてのエタノールとの屈折率の差ΔＲは０．０８８であった。
〈実施例２９～３２〉
揮発性溶剤としてのエタノール、およびバインダ樹脂としてのフェノール樹脂の割合を、それぞれ表５に示す値としたこと以外は実施例２８と同様にしてインクジェットインクを調製した。

高Ｔｇ多官能モノマーの割合Ｒｍｈ、単官能モノマーの割合Ｒｓ、および揮発性溶剤の割合Ｒｖは、それぞれ表５に示したとおりであった。

また、高Ｔｇ多官能モノマーとしてのＳＲ３６８ＮＳと、揮発性溶剤としてのエタノールとの屈折率の差ΔＲは０．０８８であった。
〈印刷および露光条件〉
上記各実施例、比較例で調製したインクジェットインクをインクジェットプリンタに使用して、常温（５～３５℃）で被印刷体の表面に印刷をし、印刷から０．１５秒以内に、ＬＥＤ硬化ランプを用いて露光して硬化反応させる。印刷の解像度は６００×６００ｄｐｉとする。

〈白色度評価〉
上記印刷および露光条件で、被印刷体としてのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムの表面に、０．５×０．５インチのベタ面を形成した。
ついで、形成したベタ面のＬ値を、ハンディー測色計〔ビデオジェット・エックスライト株式会社製のＸ－ｒｉｔｅ（登録商標）ｅＸａｃｔ〕を用いて測定して、下記の基準で白色度を評価した。

○○○：Ｌ値は７０以上であった。
○○：Ｌ値は６０以上、７０未満であった。
○：Ｌ値は５０以上、６０未満であった。
△：Ｌ値は４０以上、５０未満であった。
×：Ｌ値は４０未満であった。

〈耐擦過性評価〉
上述した印刷および露光条件で、被印刷体としてのＰＥＴフィルムの表面に、約８．５ｐｔの文字を形成した。
次いで、形成した文字を綿棒で複数回擦った際の状態を観察して、下記の基準で耐擦過性を評価した。

○：綿棒で１０回擦っても、文字を判読することができた。
△：４回～９回擦ると文字を判読できなくなった。
×：１～３回擦ると文字を判読できなくなった。
〈追従性評価〉
上述した印刷および露光条件で、被印刷体としての厚み５μｍのＰＥＴフィルムの表面にバーコードを形成した。

次いでＰＥＴフィルムを、形成したバーコードの細線と直交方向に折り畳んだのち再度拡げた際の、細線の状態を観察するとともに、バーコードリーダーで読み取りをして、下記の基準で追従性を評価した。
○：細線に割れや欠けは見られず、バーコードリーダーで読み取りをすることもできた。

△：細線に僅かに割れや欠けは見られたものの、バーコードリーダーで読み取りをすることはできた。
×：細線に大きな割れや欠けが見られ、バーコードリーダーで読み取りをすることもできなかった。
〈吐出性評価〉
上述した印刷および露光条件で、被印刷体としてのＰＥＴフィルムの表面に文字を形成した。そして形成した文字を観察して、下記の基準で吐出性を評価した。

○：文字にかすれ等はなく、明確に判読することはできた。良好。
△：文字にややかすれが見られたが、判読することはできた。通常レベル。
×：文字がひどくかすれて、判読することができなかった。不良。
以上の結果を表６～表１３に示す。

表６～表１３の実施例１～３２、比較例１、２の結果より、本発明のインクジェットインクは、
・ ラジカル重合性成分、揮発性溶剤、および光ラジカル重合開始剤を含んでいる必要があること、
・ このうちラジカル重合性成分としては、２官能以上の多官能モノマーと単官能モノマーとを含み、なおかつ多官能モノマーは、ガラス転移温度Ｔｇが６０℃以上である高Ｔｇ多官能モノマーを含んでいる必要があること、
が判った。

また、とくに実施例１、１９～２２、比較例５の結果より、高Ｔｇ多官能モノマーの割合は、多官能モノマーの総量中の５０質量％以上である必要があり、とくに６５質量％以上であるのが好ましいことが判った。
実施例１、２３～２６、比較例６、７の結果より、単官能モノマーの割合は、ラジカル重合性成分の総量中の１５質量％以上、７０質量％以下である必要があり、とくに２０質量％以上であるのが好ましく、６５質量％以下であるのが好ましいことが判った。

実施例１、１４～１８、比較例３、４の結果より、揮発性溶剤の割合は、ラジカル重合性成分の総量に対して５０質量％以上、４００質量％以下である必要があり、とくに７０質量％以上であるのが好ましく、３７０質量％以下であるのが好ましいことが判った。
実施例１～６の結果より、高Ｔｇ多官能モノマーとしては、
・ ３官能以上である化合物、中でも３官能以上で、かつガラス転移温度Ｔｇが９０℃以上である化合物を選択して用いるのが好ましいこと、
・ とくに３官能以上で、かつガラス転移温度Ｔｇが２００℃以上、３００℃以下である化合物、あるいは４官能以上で、かつガラス転移温度Ｔｇが１００℃以上、２００℃未満である化合物を選択して用いるのがより一層好ましいこと、
が判った。

実施例１、７～１１の結果より、揮発性溶剤としては、
・ 炭素数１～３のアルコールを単独で用いてもよいし、炭素数１～３のアルコールと、他の揮発性溶剤としての、炭素数４以上のアルコール、ケトン、エステル、またはエーテルとを併用してもよいこと、
・ 併用の場合、他の揮発性溶剤の割合は、揮発性溶剤の総量中の１０質量％以下であるのが好ましいことが判った。

また実施例１～６、７～１１の結果より、揮発性溶剤としては、高Ｔｇ多官能モノマーの屈折率に対する屈折率の差ΔＲが±０．０３以上である揮発性溶剤を、選択して用いるのが好ましいことが判った。
実施例１、１２、１３の結果より、インクジェットインクは、バインダ樹脂を含んでいるか、もしくは単官能モノマーとしてビニルカプロラクタムを含んでいるのが好ましいことが判った。

実施例１、２７、２８の結果より、バインダ樹脂としては、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、フェノール樹脂などが使用可能であることが判った。
さらに実施例２９～３２の結果より、フェノール樹脂などのバインダ樹脂の割合は、インクジェットインクの総量中の１質量％以上、とくに１．５質量％以上であるのが好ましく、１０質量％以下、とくに８質量％以下であるのが好ましいことが判った。

Claims (5)

1. ２官能以上の多官能モノマーと単官能モノマーとを含むラジカル重合性成分、揮発性溶剤、および光ラジカル重合開始剤を含み、
   前記多官能モノマーの割合は、前記ラジカル重合性成分の総量中の３０質量％以上、８５質量％以下であり、
   前記多官能モノマーは、ガラス転移温度Ｔｇが６０℃以上の高Ｔｇ多官能モノマーを、前記多官能モノマーの総量中に５０質量％以上の割合で含み、
   前記単官能モノマーの割合は、前記ラジカル重合性成分の総量中の１５質量％以上、７０質量％以下であり、
   前記揮発性溶剤の割合は、前記ラジカル重合性成分の総量に対して５０質量％以上、４００質量％以下である白色印刷用インクジェットインク。
2. 前記高Ｔｇ多官能モノマーは、３官能以上である請求項１に記載の白色印刷用インクジェットインク。
3. 前記高Ｔｇ多官能モノマーは、３官能以上で、かつガラス転移温度Ｔｇが９０℃以上である請求項１に記載の白色印刷用インクジェットインク。
4. 前記単官能モノマーは、ビニルカプロラクタムを少なくとも含む請求項１ないし３のいずれか１項に記載の白色印刷用インクジェットインク。
5. さらに、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、およびフェノール樹脂からなる群より選ばれた少なくとも１種のバインダ樹脂を含む請求項１ないし３のいずれか１項に記載の白色印刷用インクジェットインク。