JP7346031B2

JP7346031B2 - 流動剤

Info

Publication number: JP7346031B2
Application number: JP2018568441A
Authority: JP
Inventors: ダブリュ．ドネリージェフリー; サブラマニアムアナンダラマン; ファンスレーウェンリュトガー; ヂァンジアン
Original assignee: Firmenich SA
Current assignee: Firmenich SA
Priority date: 2016-06-30
Filing date: 2017-06-30
Publication date: 2023-09-19
Anticipated expiration: 2037-06-30
Also published as: CN109477033A; BR112018077268A2; US11134711B2; JP2019522708A; EP3478808A1; US20190200665A1; BR112018077268B1; WO2018002297A1

Description

技術分野は、フレーバーまたはフレグランスの噴霧乾燥配合物に関する。

背景技術
フレーバーまたはフレグランス化合物を徐放させるための送達システムおよびその製造方法が報告されている。噴霧乾燥粒子をより容易に処理し、また取り扱うために、流動剤が用いられる。市場では、粉末の流動性を向上させるための天然由来の流動剤が求められている。コメの副産物（籾殻、例えばＲＩＢＵＳ，Ｉｎｃ．のＮｕ－Ｆｌｏｗ（登録商標））が市販されている。しかし、Ｎｕ－Ｆｌｏｗ（登録商標）は、流動性に乏しい噴霧乾燥粉末用の流動剤として効果的に機能するとは報告されていない。本発明は、天然由来の流動剤としての籾殻の機能性を顕著に向上させる、特定の粒子径および粒子径分布を有する籾殻粒子の組成物を記載するものである。天然由来成分を含有する流動剤の発見が望まれている。

発明の概要
本明細書において、籾殻粒子であって、該粒子の総重量の少なくとも９０重量％が２５μｍ未満の直径を有する籾殻粒子が提供される。

本明細書において、籾殻粒子であって、該粒子の総重量の少なくとも７５重量％が１５μｍ未満の直径を有する籾殻粒子がさらに提供される。

また本明細書において、籾殻粒子であって、該粒子の総重量の少なくとも５０重量％が１０μｍ未満の直径を有する籾殻粒子も提供される。

本明細書において、籾殻粒子であって、該粒子の総重量の少なくとも５０重量％が１０μｍ未満の直径を有し、該粒子の総重量の少なくとも７５重量％が１５μｍ未満の直径を有し、該粒子の総重量の少なくとも９０重量％が２５μｍ未満の直径を有する籾殻粒子が提供される。

本明細書において、籾殻粒子であって、該粒子の総重量の７０重量％が５μｍ未満から最大で約１５μｍまでの直径を有する籾殻粒子が提供される。

本明細書において、籾殻粒子であって、該粒子の総重量の９０重量％が５μｍ未満から最大で約２５μｍまでの直径を有する籾殻粒子がさらに提供される。

また、本明細書において、噴霧乾燥粉末であって、フレーバーまたはフレグランスと、担体と、最大で約５％の籾殻粒子とを含み、かつ約１，０００パスカル／ｋｇ以下の流動性を有する噴霧乾燥粉末も提供される。

本明細書において、籾殻粒子の製造方法であって、該粒子の総重量の７０重量％の粒子が５μｍ未満から最大で約１５μｍまでの直径を有するように籾殻を粉砕することを含む方法がさらに提供される。

籾殻粒子の製造方法であって、該粒子の総重量の９０重量％の籾殻粒子が５μｍ未満から最大で約２５μｍまでの直径を有するように籾殻を粉砕することを含む方法がさらに提供される。

流動剤として加えられた籾殻または二酸化ケイ素を含むオレンジの噴霧乾燥粉末のアバランシェエネルギーを示す。対照には、流動剤が加えられていない。粉砕前の籾殻の電子顕微鏡写真を示す。７２時間のボールミル処理（第１段階）後の、籾殻の電子顕微鏡写真を示す。１４４時間のボールミル処理（第２段階）後の、籾殻の電子顕微鏡写真を示す。ボールミル処理前ならびに７２時間の第１段階のボールミル処理後および１４４時間の第２段階のボールミル処理後の、籾殻の粒子径分布を示す。流動剤として加えられた第１段階のボールミル処理済み籾殻を含むオレンジの噴霧乾燥粉末のアバランシェエネルギーを示す。対照は、ボールミル処理をしていない籾殻である。流動剤として加えられた第２段階のボールミル処理済みＮｕ－Ｆｌｏｗ（登録商標）を含むオレンジの噴霧乾燥粉末のアバランシェエネルギーを示す。対照は、ボールミル処理をしていないＮｕ－Ｆｌｏｗ（登録商標）である。

発明の詳細な説明
発明の概要、発明を実施するための形態および特許請求の範囲について、「または」の使用は、特に断らない限り、「および／または」を意味する。同様に、「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｅ）」、「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ）」、「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」、「含む（ｉｎｃｌｕｄｅ）」、「含む（ｉｎｃｌｕｄｅｓ）」および「含む（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」は互換的であって、限定的であることを意図しない。

種々の実施形態の説明において、「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」という用語が使用される場合、当業者であれば、一部の具体的な例において、実施形態が「から本質的になる（ｃｏｎｓｉｓｔｉｎｇｅｓｓｅｎｔｉａｌｌｙｏｆ）」または「からなる（ｃｏｎｓｉｓｔｉｎｇｏｆ）」の語を使用して代替的に記載され得ると理解するであろうことを、さらに理解されたい。

一実施形態において、粒子の総重量の少なくとも５０重量％が、１０μｍ未満の直径を有し、粒子の総重量の少なくとも７５重量％が、１５μｍ未満の直径を有し、粒子の総重量の少なくとも９０重量％が、２５μｍ未満の直径を有する。

一実施形態において、粒子の少なくとも７０重量％が、８μｍ未満から最大で約１２μｍまでの直径を有し、特に約１０μｍの直径を有する。

一実施形態において、粒子の少なくとも９０重量％が、８μｍ未満から約２２μｍまでの直径を有し、特に約２０μｍの直径を有する。

一実施形態において、ここでは、籾殻粒子の製造方法であって、該粒子の総重量の少なくとも７０重量％の粒子が約８μｍ未満から最大で約１２μｍまでの直径を有するように、とりわけ約１０μｍの直径を有するように籾殻を粉砕することを含む方法が提供される。

一実施形態において、ここでは、籾殻粒子の製造方法であって、該粒子の総重量の９０重量％の粒子が約８μｍ未満から最大で約２２μｍまでの直径を有するように、とりわけ約２０μｍの直径を有するように籾殻を粉砕することを含む方法が提供される。

一実施形態において、粒子の総重量の少なくとも４０重量％の籾殻粒子が、１０μｍ未満の直径を有する。より好ましくは、粒子の総重量の少なくとも５０重量％が、１０μｍ未満の直径を有する。より好ましくは、粒子の総重量の少なくとも６０重量％が、１０μｍ未満の直径を有する。より好ましくは、粒子の総重量の少なくとも７０重量％が、１０μｍ未満の直径を有する。さらにより好ましくは、粒子の総重量の少なくとも８０重量％が、１０μｍ未満の直径を有する。さらにより好ましくは、粒子の総重量の少なくとも９０重量％が、１０μｍ未満の直径を有する。

一実施形態において、粉砕プロセスは、ボールミル処理を含む。

一実施形態において、粉砕プロセスは、ジェットミル処理を含む。

一実施形態において、特許請求の範囲に記載された粒子および方法は、フレーバーまたはフレグランス配合物の製造に有用である。

一実施形態において、本明細書では、噴霧乾燥粉末であって、フレーバーまたはフレグランスと、担体と、最大で約５％の籾殻粒子とを含み、かつ約１，０００パスカル／ｋｇ以下の流動性を有する噴霧乾燥粉末が提供される。「フレーバーまたはフレーバリング組成物」とは、ここでは、フレーバリング配合物、すなわちその感覚受容性、特にそのフレーバーおよび／または味を付与し、向上させ、または改良するために食用組成物またはチュワブル生成物に加えられることが意図された成分の特定の混合物の調製のために現在使用されている、フレーバリング成分またはフレーバリング成分、溶媒もしくは補助剤の混合物を意味する。フレーバリング成分は当業者に周知であり、その性質についてはここでは詳細には説明しない。同性質は、何ら排他的なものではないものとし、熟練のフレーバリストであれば、それらを、自身の一般知識に基づき、意図した使用または用途および達成が望まれる感覚受容効果に従って選択することができる。これらのフレーバリング成分の多くは、参考文献、例えばＳ．Ａｒｃｔａｎｄｅｒ，ＰｅｒｆｕｍｅａｎｄＦｌａｖｏｒＣｈｅｍｉｃａｌｓ，１９６９，Ｍｏｎｔｃｌａｉｒ，Ｎ．Ｊ．，ＵＳＡの参考書もしくはその最新版または同様の性質の他の著作物、例えばＦｅｎａｒｏｌｉ’ｓＨａｎｄｂｏｏｋｏｆＦｌａｖｏｒＩｎｇｒｅｄｉｅｎｔｓ，１９７５、ＣＲＣＰｒｅｓｓｏｒＳｙｎｔｈｅｔｉｃＦｏｏｄＡｄｊｕｎｃｔｓ，１９４７，ｂｙＭ．Ｂ．Ｊａｃｏｂｓ，ｖａｎＮｏｓｔｒａｎｄＣｏ．，Ｉｎｃ．に列記されている。フレーバリング配合物の調製に現在使用されている溶媒および補助剤も、当技術分野において周知である。

特定の実施形態では、フレーバーは、リモネンフレーバーである。別の実施形態では、フレーバーは、レモンフレーバーである。

別の実施形態では、フレーバーは、ベリーフレーバーである。

別の実施形態では、フレーバーは、ペパーミントフレーバーである。

別の実施形態では、フレーバーは、メントールフレーバーである。

クエン酸が主な天然由来の酸である果実から得られるまたは同果実をベースとするフレーバーには、例えば柑橘類（例えばレモン、ライム）、リモネン、ストロベリー、オレンジおよびパイナップルが含まれるが、これらに限定されない。一実施形態において、フレーバーは、果実から直接搾られたレモン、ライムまたはオレンジの果汁である。フレーバーのさらなる実施形態には、オレンジ、レモン、グレープフルーツ、キーライム、シトロン、クレメンタイン、マンダリン、タンジェリンおよび任意の他の柑橘類またはそれらの変種もしくはハイブリッドから搾られた果汁または液体が含まれる。特定の実施形態では、フレーバーには、オレンジ、レモン、グレープフルーツ、キーライム、シトロン、クレメンタイン、マンダリン、タンジェリン、任意の他の柑橘類またはそれらの変種もしくは雑種、ザクロ、キウイフルーツ、スイカ、リンゴ、バナナ、ブルーベリー、メロン、ショウガ、ピーマン、キュウリ、パッションフルーツ、マンゴー、セイヨウナシ、トマトおよびストロベリーから搾られまたは蒸留された液体が含まれる。

特定の実施形態では、フレーバーには、リモネンを含む組成物が含まれ、特定の実施形態では、該組成物は、リモネンをさらに含む柑橘類である。

別の特定の実施形態では、フレーバーには、ストロベリー、オレンジ、ライム、トロピカル、ベリーミックスおよびパイナップルを含む群から選択されるフレーバーが含まれる。

フレーバーという表現には、食品の匂いを付与しまたは改良するフレーバーのみではなく、味を付与しまたは改良する成分も含まれる。後者は、それ自体が味または匂いを必ずしも有する必要はないが、他の成分が提供する味を改良することができるものであり、例えば塩味向上成分、甘味向上成分、旨味向上成分、苦味遮断成分などである。

さらなる実施形態では、本明細書に記載された粒子には、適切な甘味成分が含まれてもよい。特定の実施形態では、甘味成分は、糖類（例えばショ糖を含むがこれに限定されない）、ステビア成分（例えばステビオシドまたはレバウジオシドＡを含むがこれらに限定されない）、シクラミン酸ナトリウム、アスパルテーム、スクラロース、サッカリンナトリウムおよびアセスルファムＫまたはそれらの混合物からなる群から選択される。

本明細書で提供される乾燥粒子は、フレーバーを、飲料、液状乳製品、調味料、焼成品、砂糖衣、ベーカリーフィリング、飴、チューインガムおよび他の食品に含ませるのに適し得る。

飲料には、炭酸入りのソフトドリンク（コーラ、レモンライム、ルートビア、ヘビーシトラス（ｈｅａｖｙｃｉｔｒｕｓ）（「デュータイプ」）、果実フレーバー付きのソーダおよびクリームソーダを含む）；粉末状ソフトドリンクならびに濃縮液、例えばファウンテンシロップおよびコーディアル；コーヒーおよびコーヒー系飲料、コーヒー代用物および穀物系飲料；茶（乾燥混合生成物およびすぐ飲める茶（ハーブ系および茶葉系）を含む）；果汁および野菜汁ならびに果汁フレーバー付きの飲料ならびに果汁飲料、ネクター、濃縮液、ポンチおよび「エード」；甘味付きおよびフレーバー付きの水（炭酸入りおよび無炭酸の双方）；スポーツ／エネルギー／健康飲料；アルコール系飲料、加えて、アルコール不含のおよび他の低アルコール製品（ビールおよび麦芽飲料、サイダーおよびワイン（無発泡性の、発泡性の、添加物入りのワインおよびワインクーラー）を含む）；加熱（煎じ出し、加熱殺菌、超高温、オーム加熱または商業的な滅菌）処理および高温充填包装処理が施された他の飲料；ならびに、ろ過または他の保存技術により製造された低温充填製品が含まれるが、これらに限定されない。

液状乳製品には、凍結させていない、部分凍結させたおよび凍結させた液状乳製品、例えばミルク、アイスクリーム、ソルベおよびヨーグルトが含まれるが、これらに限定されない。

調味料には、ケチャップ、マヨネーズ、サラダドレッシング、ウスターソース、果実風味ソース、チョコレートソース、トマトソース、チリソースおよびマスタードが含まれるが、これらに限定されない。

焼成品には、ケーキ、クッキー、パン菓子、パン、ドーナッツなどが含まれるが、これらに限定されない。

ベーカリーフィリングには、低ｐＨまたは中性ｐＨフィリング、高固形分の、中程度の固形分のまたは低固形分のフィリング、果実またはミルクをベースとする（プリンタイプまたはムースタイプの）フィリング、高温または低温飾付け用フィリングおよび無脂肪ないし全脂肪のフィリングが含まれるが、これらに限定されない。

一実施形態において、封入フレーバーは、フレーバーの最初の破裂と、それに続くフレーバーの持続的放出とを提供する。

別の態様では、原形質分離した微生物固形物および該固形物を封入するガラス粒子は、例えば典型的な押出しプロセスにより典型的に達成されるものより、高負荷のフレーバーまたはフレグランスを含有する。

本明細書で使用されることができる特定のフレグランスは、１－ペンチル－２－プロペニルアセテート、ヘキシルケイ皮酸アルデヒド、８，１２－エポキシ－１３，１４，１５，１６－テトラノルラブダン、トリシクロ［５．２．１．０（２，６）］デカ－３，４－エン－１－イルアセテート、クマリン、２－ペンチル－１－シクロペンタノール、シクラメンアルデヒド、α－ダマスコン、ジヒドロミルセノール、ペンタデセノリド、メチルイオノン、Ｌｉｌｉａｌ（登録商標）、リナロール、シス－４－（１，１－ジメチル）－１－シクロヘキシルアセテート、３－メチル－（４，５）－シクロペンタデセン－１－オン、テトラヒドロ－２－イソブチル－４－メチル－４（２Ｈ）－ピラノール、γ－メチル－ベンゼンペンタノール、ヘキシルサリチレートおよびベルトフィックスカール（ＶｅｒｔｏｆｉｘＣｏｅｕｒ）からなる群から選択される。

以下の実施例は説明のみを目的としたものであり、特許請求の範囲、発明の概要または本明細書に示すいずれの発明の範囲の限定をも意図するものではない。

例
導入
ＲＩＢＵＳＩｎｃ．により製造されたＮｕ－Ｆｌｏｗ（登録商標）籾殻を流動剤として評価した。Ｎｕ－Ｆｌｏｗ（登録商標）の組成を、表１に示す。ミネラル含量は、約１６～２２％である。Ｆｉｒｍｅｎｉｃｈの噴霧乾燥粉末を、流動性が乏しい粉末の例（対照）として使用した。

以下の実験において、噴霧乾燥粉末の動的流動性を、ＲｅｖｏｌｕｔｉｏｎＰｏｗｄｅｒＡｎａｌｙｚｅｒ（ＭｅｒｃｕｒｙＳｃｉｅｎｔｉｆｉｃＩｎｃ．，Ｎｅｗｔｏｗｎ）を使用して評価した。該粉末の流動性を、アバランシェエネルギーを使用して直接測定した。粉末分析器を、回転速度：０．６ＲＰＭ、画像化速度：１秒あたり３０フレーム、合計１２８回のアバランシェに設定した。

粒子径分布を、粉末モジュールを備えたＢｅｃｋｍａｎＣｏｕｌｔｅｒＬＳ１３３２０により調べた。

例１
Ｆｉｒｍｅｎｉｃｈ対照粉末（「対照」）に二酸化ケイ素または籾殻を加えて混合した。得られた粉末混合物を、均一に混合されるまで手作業でブレンドした（この粉末を小型の袋の中で振った）。サンプルを採取して、流動性を分析した。図１に、この粉末の流動性の概要を示す。対照は、１４００パスカル／ｋｇを上回るアバランシェエネルギーを有しており、これは流動性が乏しいことを示す。対照粉末に０．０５％の二酸化ケイ素を加えた場合、アバランシェエネルギーは約３００パスカル／ｋｇに低下した。このことは、二酸化ケイ素が効果的な流動剤であることを示している。一方で、対照粉末にＮｕ－Ｆｌｏｗ（登録商標）を加えた（最大４重量％）場合には、アバランシェエネルギーは１１００パスカル／ｋｇ（４％添加）であった。このことは、籾殻が流動剤としては効果的に機能しないことを示している。

例１に示すように、籾殻は、流動性に乏しい噴霧乾燥粉末用の流動剤としては効果的に機能しなかった。籾殻は、フレーバーおよびフレグランスを含む粉末用の流動剤として典型的に使用される二酸化ケイ素と比較してその粒子径が大きいために、効果的に機能しなかったものと推定された。ボールミルを使用して、この籾殻のサイズを小さくした。ボールミル処理を２段階で行った。第１段階のボールミル処理のパラメータは、以下のように提供される。

１）１２３０ｃｃ容量のステンレス鋼製ミルジャー、
２）ミルジャーの回転速度：２１０ＲＰＭ、
３）ステンレス鋼製ビーズ（Ｗ．Ｗ．ＧｒａｉｎｇｅｒＩｎｃ．）：２５．４ｍｍ（ボール２個）、９．５ｍｍ（ボール１５１個）および６．４ｍｍ（ボール９９個）、組み合わせたボール一式の総容量：約１００ｃｃ、
４）Ｎｕ－Ｆｌｏｗ（登録商標）粉末対ステンレス鋼製ビーズの体積比：５０：５０、
５）第１段階のボールミル処理時間：７２時間。

ボールミル処理により、Ｎｕ－Ｆｌｏｗ（登録商標）の粒子径および粒子径分布が明らかに小さくなった（表２、図２および３、５を参照のこと）。

７２時間の第１段階のボールミル処理後に、籾殻の粒子径を測定した。７２時間のボールミル処理後に、７７．９重量％の粒子が１０μｍ未満であることが分かり、９０重量％の粒子が１４．８μｍ未満であることが分かった。サイズが小さくなったこれらの籾殻を、流動剤として評価した。対照に、ボールミル処理済みのＮｕ－Ｆｌｏｗ（登録商標）を、該粉末の０～２重量％の範囲の様々なレベルで加えた。得られた粉末混合物を、均一に混合されるまで手作業でブレンドした。サンプルを採取して、流動性を分析した。Ｎｕ－Ｆｌｏｗ（登録商標）籾殻の粒子径を低下させたことによって、流動剤としてのその機能性が大幅に向上したことが分かった。２％のボールミル処理済みＮｕ－Ｆｌｏｗ（登録商標）をオレンジの噴霧乾燥粉末に加えた場合、アバランシェエネルギーは、１４８４パスカル／ｋｇから６７８パスカル／ｋｇに低下した。２％の元のＮｕ－Ｆｌｏｗ（登録商標）を加えた場合、アバランシェエネルギーは、１４５３パスカル／ｋｇであった。このことは、流動剤として効果的に機能させるためには、Ｎｕ－Ｆｌｏｗ（登録商標）の粒子径および粒子径分布が重要であることを明確に証明している。

第１段階のボールミル処理後に採取したサンプルを、第２段階のボールミル処理に供した。この第２段階のボールミル処理では、装置は同一であったが、より小型のボール（直径４ｍｍのステンレス鋼製ボール３１００個）を使用した。この第２段階のボールミル処理により、Ｎｕ－Ｆｌｏｗ（登録商標）籾殻の粒子径および粒子径分布がさらに低下した（表２、図２および４、５を参照のこと）。１４４時間の第２段階の粉砕後には、８９．０重量％の粒子が１０μｍ未満であり、９０重量％の粒子が１０．２μｍ未満である。

第２段階のボールミル処理後のＮｕ－Ｆｌｏｗ（登録商標）を、流動剤として評価した。対照に、ボールミル処理済みのＮｕ－Ｆｌｏｗ（登録商標）を、０～１重量％の範囲の様々なレベルで加えた。得られた粉末混合物を、均一に混合されるまで手作業でブレンドした。サンプルを採取して、流動性を分析した。０．７５％の第２段階のボールミル処理済みのＮｕ－Ｆｌｏｗ（登録商標）籾殻を対照に加えた場合、アバランシェエネルギーは、１４８４パスカル／ｋｇから８２５パスカル／ｋｇに低下した（図６を参照のこと）。２％のＮｕ－Ｆｌｏｗ（登録商標）籾殻を粉砕せずに加えた場合、アバランシェエネルギーは、１４５３パスカル／ｋｇであった。このことから、Ｎｕ－Ｆｌｏｗ（登録商標）は、サイズ低下後に効果的な流動剤であり得たことが確認された。

Claims

流動剤用籾殻粒子であって、該粒子の総重量の５０重量％（ｄ_５０）が５μｍ未満の直径を有し、該粒子の総重量の７５重量％（ｄ_７５）が１０μｍ未満の直径を有し、かつ該粒子の総重量の９０重量％（ｄ_９０）が１５μｍ未満の直径を有し、該流動剤がフレーバーまたはフレグランスと、担体とを含む噴霧乾燥粉末用である、前記流動剤用籾殻粒子。
４．８～７．１μｍの体積平均径を有する、請求項１記載の籾殻粒子。
フレーバーまたはフレグランスと、担体と、最大で５％の流動剤用籾殻粒子とを含む噴霧乾燥粉末であって、１，０００パスカル／ｋｇ以下の流動性を有し、かつ前記流動剤用籾殻粒子において、該粒子の総重量の５０重量％（ｄ_５０）が５μｍ未満の直径を有し、該粒子の総重量の７５重量％（ｄ_７５）が１０μｍ未満の直径を有し、かつ該粒子の総重量の９０重量％（ｄ_９０）が１５μｍ未満の直径を有する、前記噴霧乾燥粉末。
流動剤用籾殻粒子の製造方法であって、該粒子の総重量の５０重量％（ｄ_５０）が５μｍ未満の直径を有し、該粒子の総重量の７５重量％（ｄ_７５）が１０μｍ未満の直径を有し、かつ該粒子の総重量の９０重量％（ｄ_９０）が１５μｍ未満の直径を有するように籾殻をボールミル処理またはジェットミル処理で粉砕することを含み、該流動剤がフレーバーまたはフレグランスと、担体とを含む噴霧乾燥粉末用である、前記方法。