JP7345754B2 - N,N-二置換α,β-不飽和カルボン酸アミドの製造方法およびN,N-二置換α,β-不飽和カルボン酸アミド製造用触媒 - Google Patents
N,N-二置換α,β-不飽和カルボン酸アミドの製造方法およびN,N-二置換α,β-不飽和カルボン酸アミド製造用触媒 Download PDFInfo
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Description
特許文献1には、アセトアミドである4-アセチルモルホリンと、ホルムアルデヒド類であるホルマリン(ホルムアルデヒド水溶液)とを原料とし、触媒として水酸化ナトリウムを用いて製造する方法が記載されている。
非特許文献1には、アセトアミドであるN,N-ジメチルアセトアミドと、ホルムアルデヒド類である1,3,5-トリオキサンとを原料とし、触媒としてヘキサクロロシクロトリホスファゼンを用いて製造する方法が記載されている。
また、従来の技術では、N,N-二置換α,β-不飽和カルボン酸アミドを生成させる反応において、触媒として、高価で特殊な酸触媒を用いたり、均一触媒であってホルムアルデヒド類が縮重合を起こしやすいアルカリ触媒を用いたりする必要があった。均一触媒は、出発物質および生成物に可溶であるため、反応後に得られた目的物と触媒との分離に手間がかかるし、気相反応には適用できない。
その結果、気相中で、周期表第2族の金属元素(第1の金属元素)の酸化物と、Mn、Cr、Co、Ni、Znからなる群より選ばれる少なくとも1種の金属元素(第2の金属元素)の酸化物とを含み、第1の金属元素と第2の金属元素とを所定量含む触媒を用いて、N,N-二置換カルボン酸アミドとアルデヒド類とを反応させることで、N,N-二置換α,β-不飽和カルボン酸アミドを製造できることを見出した。
すなわち、本発明は以下の事項に関する。
前記触媒が、周期表第2族の金属元素である第1の金属元素の酸化物と、Mn、Cr、Co、Ni、Znからなる群より選ばれる少なくとも1種の金属元素である第2の金属元素の酸化物とを含み、
前記第1の金属元素と前記第2の金属元素の合計モル数に対する前記第2の金属元素のモル比が0.01~0.20であることを特徴とするN,N-二置換α,β-不飽和カルボン酸アミドの製造方法。
前記N,N-二置換カルボン酸アミドが、一般式(2)で示される化合物であり、
前記アルデヒド類が、一般式(3)で示されるアルデヒドまたはその誘導体であることを特徴とする[1]または[2]に記載のN,N-二置換α,β-不飽和カルボン酸アミドの製造方法。
[6]前記第1の金属元素がMgであり、
前記第2の金属元素が、Mn、Crから選ばれる少なくとも1種である[1]~[5]のいずれかに記載のN,N-二置換α,β-不飽和カルボン酸アミドの製造方法。
周期表第2族の金属元素である第1の金属元素の酸化物と、Mn、Cr、Co、Ni、Znからなる群より選ばれる少なくとも1種の金属元素である第2の金属元素の酸化物とを含み、
前記第1の金属元素と前記第2の金属元素の合計モル数に対する前記第2の金属元素のモル比が0.01~0.20であることを特徴とするN,N-二置換α,β-不飽和カルボン酸アミド製造用触媒。
[9]前記第1の金属元素が、Mg、CaおよびBaからなる群より選ばれる少なくとも1種の金属元素である[7]または[8]に記載のN,N-二置換α,β-不飽和カルボン酸アミド製造用触媒。
[10]前記第1の金属元素がMgであり、
前記第2の金属元素が、Mn、Crから選ばれる少なくとも1種である[7]~[9]のいずれかに記載のN,N-二置換α,β-不飽和カルボン酸アミド製造用触媒。
本実施形態の製造方法により製造する目的化合物は、N,N-二置換α,β-不飽和カルボン酸アミドである。本実施形態の製造方法により製造するN,N-二置換α,β-不飽和カルボン酸アミドは、一般式(1)で示される化合物であることが好ましく、N,N-二置換(メタ)アクリルアミドまたは4-(メタ)アクリロイルモルホリンであることがより好ましく、N,N-二置換(メタ)アクリルアミドであることがさらに好ましい。
R1およびR2がアルキル基である場合、炭素原子数は1~10であり、1~4であることが好ましく、1または2であることがより好ましい。R1およびR2がアリール基である場合、炭素原子数は6~10であり、6または7であることが好ましく、6であることがより好ましい。
一般式(1)で示される化合物において、R1およびR2は、-NR1R2の窒素原子と他の窒素原子若しくは酸素原子を含む複素環を形成してもよい。この場合、下記式(4-2)に示すモルホリノ基のように、R1およびR2と-NR1R2の窒素原子と他の酸素原子とを含む複素環を形成してもよい。また、下記式(4-3)に示すN’-置換ピペラジノ基のように、R1およびR2と-NR1R2の窒素原子と他の窒素原子とを含む複素環を形成してもよい。
R1およびR2と-NR1R2の窒素原子とを含む複素環(例えば、式(4-1)~(4-3))は、複素環を形成している水素原子の一部が置換基(式(4-3)では-CH3)で置換されていてもよい。
本実施形態の製造方法では、原料として用いるN,N-二置換カルボン酸アミドとして、目的化合物であるN,N-二置換α,β-不飽和カルボン酸アミドとN-置換基が同じものを用いる。
N,N-二置換カルボン酸アミドとしては、一般式(2)で示される化合物を用いることが好ましい。
N,N-二置換カルボン酸アミドは、具体的には、4-アセチルモルホリン、N,N-ジメチルアセトアミド(DMAc)、N,N-ジエチルアセトアミド、N,N-ジメチルプロピオン酸アミド、1-アセチル-4-メチルピペラジンおよび1-アセチルピペリジンからなる群より選ばれる少なくとも1つの化合物であることが好ましい。
本実施形態の製造方法では、原料であるアルデヒド類として、目的化合物であるN,N-二置換α,β-不飽和カルボン酸アミドのα,β-不飽和カルボン酸におけるβ位に結合している基と同じ基を有するアルデヒド類を用いる。
アルデヒド類としては、一般式(3)でされるアルデヒドまたはその誘導体であることが好ましい。
本実施形態において用いるアルデヒド類としては、アルデヒドまたはその誘導体を用いることができる。本実施形態において用いるアルデヒドとしては、具体的には、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、ベンズアルデヒドなどが挙げられる。また、本実施形態において用いるアルデヒド誘導体としては、1,3,5-トリオキサンのような環化3量体、メタノールとの反応物であるメチラールなどが挙げられる。
また、ホルムアルデヒドの原料としてパラホルムアルデヒドのような重合体を用いる場合、合成に用いる反応器に先立つ別の反応器内で、重合体からホルムアルデヒドを生成させ、生成したホルムアルデヒドを合成に用いる反応器に供給することが好ましい。
本実施形態の製造方法に用いられる触媒は、周期表第2族の金属元素である第1の金属元素の酸化物と、Mn、Cr、Co、Ni、Znからなる群より選ばれる少なくとも1種の金属元素である第2の金属元素の酸化物とを含む。
本実施形態の製造方法において用いる触媒としては、特に、高い収率でN,N-二置換α,β-不飽和カルボン酸アミドを製造できるため、第1の金属元素がMgであって、第2の金属元素が、Mn、Crから選ばれる少なくとも1種であることが好ましい。
上記触媒は、例えば、以下に示す製造方法により製造できる。
まず、第1の金属元素の塩と、第2の金属元素の塩とを用意する。第1の金属元素の塩としては、例えば第1の金属元素の硝酸塩を用いることができる。また、第2の金属元素の塩としては、例えば第2の金属元素の硝酸塩を用いることができる。
次いで、第1の金属元素の塩および第2の金属元素の塩が溶解する溶媒に、所定量の第1の金属元素の塩および第2の金属元素の塩を溶解し、塩溶解液とする。第1の金属元素の塩および第2の金属元素の塩が硝酸塩である場合、第1の金属元素の塩および第2の金属元素の塩が溶解する溶媒として、例えば、水、メタノール、エタノールなどを用いることができる。
沈殿物の焼成条件としては、例えば、大気雰囲気下で60℃~100℃の温度で1晩乾燥した後、500~600℃の温度で1~5時間加熱する条件とすることができ、製造する触媒の種類に応じて適宜決定できる。
すなわち、第1の金属元素の酸化物を、例えば、第2金属元素の硝酸塩を含む超純水に分散させ、10分間以上室温で攪拌して分散溶液とする。
次に、分散溶液中に室温で、分散溶解液中の第1の金属元素および第2の金属元素の合計量(モル量)の0.8倍~1.5倍モル量、好ましくは1.0倍~1.25倍モル量のシュウ酸二水和物を加えて1時間以上攪拌し、減圧濃縮して結晶を析出させる。その後、得られた結晶を乾燥させ、焼成する。結晶の焼成条件は、上記沈殿物の焼成条件と同様である。
以上の工程により、第1の金属元素の酸化物と第2の金属元素の酸化物とを含み、第1の金属元素と第2の金属元素とを所定量含む触媒が得られる。
本実施形態の製造方法では、N,N-二置換カルボン酸アミドとアルデヒド類とを、上記触媒の存在下で気相反応させることにより、N,N-二置換α,β-不飽和カルボン酸アミドを製造する。
本実施形態の製造方法において「気相反応」とは、反応に関与する原料の大部分が反応時において気体状態(ガス)である化学反応をいう。原料の「大部分」とは、原料の一部に、ガス化していない液状またはミスト状の原料が含まれていてもよいことを意味する。
例えば、原料であるN,N-二置換カルボン酸アミドおよびアルデヒド類が、常温で気体である場合、N,N-二置換カルボン酸アミドおよびアルデヒド類を所定の反応温度に加熱し、上記の触媒を含む触媒層を有する反応器に連続的に通じて、N,N-二置換α,β-不飽和カルボン酸アミドを合成すればよい。
原料ガスがメタノールを含む場合、メタノールの含有量は、N,N-二置換カルボン酸アミド1モルに対して0.01~4モルであることが好ましい。
原料ガスは、通常、N,N-二置換カルボン酸アミド、アルデヒド類、水、メタノール、不活性ガスの他の気体を含まないことが好ましい。原料ガスが、上記の他の気体を含む場合、例えば、上記の他の気体として、酸素ガス等の酸化剤を用いることができる。酸化剤は、反応に伴うコークス生成速度を低下させるために、原料ガス中に0.1~5モル%程度含まれていることが好ましい場合がある。
本実施形態の製造方法では、N,N-二置換α,β-不飽和カルボン酸アミドの合成に用いる反応器内に、例えば、アルカリ土類金属の揮発性塩を連続的にもしくは断続的に供給してもよい。このことにより、N,N-二置換α,β-不飽和カルボン酸アミドを合成することによる上記の触媒中に含まれる周期表第2族の金属元素(第1の金属元素)の揮発を抑制できる。
N,N-二置換カルボン酸アミドとアルデヒド類との反応温度は、150~550℃が好ましく、200~500℃がより好ましい。上記の反応温度が、150℃以上であると、効率よく反応を進行させることができるため、好ましい。上記の反応温度が550℃以下であると、副反応物の生成量が少なく、好ましい。
エタノール200mL(和光純薬株式会社製)に、硝酸マグネシウム(Mg(NO3)2・6H2O:和光純薬株式会社製)5.00gと、硝酸マンガン(Mn(NO3)2・6H2O:和光純薬株式会社製)0.14gを溶解した。硝酸マンガンは、マグネシウムとマンガンの合計モル数に対するマンガンのモル比(Mn/(Mg+Mn))が0.025となる使用量で用いた。次いで、硝酸マグネシウムと硝酸マンガンを溶解した溶液に、シュウ酸二水和物3.14g(マグネシウムとマンガンの合計モル数に対して1.25倍のモル数)を加えて、室温で2時間撹拌し、沈殿物を生成した。
得られた沈殿物を、吸引ろ過により回収し、オーブンを用いて大気雰囲気下80℃の温度で一晩乾燥させた。その後、乾燥した沈殿物を大気雰囲気下600℃の温度で2時間焼成し、マグネシウムとマンガンの酸化物を含む触媒1を得た。
硝酸マンガンに代えて、硝酸クロム(Cr(NO3)3・9H2O)を、マグネシウムとクロムの合計モル数に対するクロムのモル比(Cr/(Mg+Cr))が0.025となる使用量で用いたこと以外は、触媒1と同様にして、マグネシウムとクロムの酸化物を含む触媒2を得た。
硝酸マンガンに代えて、硝酸コバルト(Co(NO3)2・6H2O)をマグネシウムとコバルトの合計モル数に対するコバルトのモル比(Co/(Mg+Co))が0.025となる使用量で用いたこと以外は、触媒1と同様にして、マグネシウムとコバルトの酸化物を含む触媒3を得た。
硝酸マンガンに代えて、硝酸ニッケル(Ni(NO3)2・6H2O)をマグネシウムとニッケルの合計モル数に対するニッケルのモル比(Ni/(Mg+Ni))が0.025となる使用量で用いたこと以外は、触媒1と同様にして、マグネシウムとニッケルの酸化物を含む触媒4を得た。
硝酸マンガンに代えて、硝酸亜鉛(Zn(NO3)2・6H2O)をマグネシウムと亜鉛の合計モル数に対する亜鉛のモル比(Zn/(Mg+Zn))が0.025となる使用量で用いたこと以外は、触媒1と同様にして、マグネシウムと亜鉛の酸化物を含む触媒5を得た。
触媒1~触媒5をそれぞれ用いて、以下に示す方法によりN,N-二置換α,β-不飽和カルボン酸アミドであるN,N-ジメチルアクリルアミドを製造した。
内径6mm、触媒充填部内径12mm、長さ35cmのパイレックス(登録商標)製容器を、長さ15cmの有効加熱ゾーンを持つ管状炉に鉛直に設置した。管状炉の有効加熱ゾーン上端から15cm下方の位置が、触媒層の下端となるように触媒充填部内に触媒0.5gを充填した。このことにより、触媒充填部体積が2.0mLである固定床の触媒層を有する反応器を得た。
また、常温で液体であるN,N-ジメチルアセトアミドとホルマリンとを混合した混合液の流量を液クロポンプで調整するとともに、窒素ガスの流量をマスフローコントローラーで調整することにより、反応器に供給する原料ガスのモル比(N,N-ジメチルアセトアミド:ホルムアルデヒド:メタノール:水:窒素ガス)が1.0:2.0:0.4:4.9:71.6となるようにした。
装置:Shimadzu GC-2014
検出器:水素炎イオン検出器(FID)
カラム:GL Sciences社、InertCap(登録商標)WAX(カラム長さ30m、内径0.53mm、膜厚1.0μm)
インジェクション:ダイレクトインジェクション(全量導入)
ガス流量:キャリアーガス、窒素ガス25.0ml/min
検出器、水素ガス30ml/min、空気400ml/min
分析条件:インジェクション部温度250℃、ディテクター部温度250℃、定温(100℃)、サンプル2μl注入
選択率(%)=(C/B)×100
収率(%)=(C/A)×100
(式中、Aは供給したN,N-ジメチルアセトアミドのモル数、Bは反応したN,N-ジメチルアセトアミドのモル数、Cは生成したN,N-ジメチルアクリルアミドのモル数である。)
原料として、CARiACT Q-10(富士シリシア化学株式会社製、約3mmの球状シリカ、嵩密度0.41kg/L、吸水量1.028mL/g)からなる担体と、炭酸セシウム(和光純薬工業株式会社製)0.613gを純水20gに溶解した炭酸セシウム水溶液とを用意した。
エタノール200mL(和光純薬株式会社製)に、硝酸マグネシウム(Mg(NO3)2・6H2O:和光純薬株式会社製)5.13gを溶解した。次いで、硝酸マグネシウムを溶解した溶液に、シュウ酸二水和物3.14g(マグネシウムのモル数に対して1.25倍のモル数)を加えて、室温で2時間撹拌し、沈殿物を生成した。
得られた沈殿物を、吸引ろ過により回収し、オーブンを用いて大気雰囲気下80℃の温度で一晩乾燥させた。その後、乾燥した沈殿物を空気中で600℃の温度で2時間焼成し、マグネシウム酸化物からなる触媒7を得た。
触媒1に代えて、セシウムを担持させたシリカ担体(表2におけるCs/SiO2)からなる比較例1の触媒6、またはマグネシウム酸化物(表2におけるMgO)からなる比較例2の触媒7を用いたこと以外は、実施例1と同様にして反応生成物を得た。比較例1および比較例2の製造方法により得られた反応生成物を実施例1と同様にして分析し、N,N-ジメチルアセトアミドの転化率、N,N-ジメチルアクリルアミドの収率および選択率を求めた。その結果を表2に示す。
表3に示す金属酸化物の市販品をそのまま、比較例3~7、11~16、20~22の触媒8~12、16~21、33~35として用いた。
比較例2の触媒を製造する際に使用した金属塩(硝酸マグネシウム)の代わりに、比較例8では硝酸マンガン(Mn(NO3)2・6H2O:和光純薬株式会社製)、比較例9では硝酸クロム(Cr(NO3)3・9H2O:ナカライテスク株式会社製)、比較例10ではモリブデン酸アンモニウム((NH4)Mo7O24・4H2O:和光純薬株式会社製))をそれぞれ使用したこと以外は、触媒2と同様にして、比較例8~比較例10の触媒13~15を得た。
触媒1に代えて、表2に示す各触媒8~21、33~35を用いたこと以外は、実施例1と同様にして反応生成物を得た。比較例3~比較例16、比較例20~比較例22の製造方法により得られた反応生成物を実施例1と同様にして分析し、N,N-ジメチルアセトアミドの転化率、N,N-ジメチルアクリルアミド収率および選択率を求めた。その結果を表2に示す。
特に、表1に示すように、第2の金属元素がMnである触媒を用いた実施例1、および第2の金属元素がCrである触媒を用いた実施例2では、8.5%以上の高い収率で製造できることが分かった。
硝酸マンガンの使用量を変化させて、マグネシウムとマンガンの合計モル数に対するマンガンのモル比(Mn/(Mg+Mn))を変化させたこと以外は、触媒1と同様にして、マグネシウムとマンガンの酸化物を含む実施例6~9、比較例17,18の触媒22~27を得た。
表4の「モル比」の欄の数値は、触媒中の第1の金属元素(マグネシウム)と第2の金属元素(マンガン)の合計モル数に対する第2の金属元素(マンガン)のモル比である。
20mgの触媒を、46~48%フッ酸水溶液(和光純薬株式会社製)0.5mLと、60~61%硝酸水溶液(和光純薬株式会社製)3mLとを混合した混合溶液に溶解させ、触媒溶液とした。得られた触媒溶液を純水で50mLまでメスアップし、1mL取り出した。取り出した溶液1mLを、さらに純水で50mLまでメスアップし、希釈した触媒溶液を得た。
触媒1に代えて、実施例6~9、比較例17、18の触媒22~27をそれぞれ用いたこと以外は、実施例1と同様にして反応生成物を得た。実施例6~実施例9、比較例17,18の製造方法により得られた反応生成物を実施例1と同様にして分析し、N,N-ジメチルアセトアミドの転化率、N,N-ジメチルアクリルアミドの収率および選択率を求めた。その結果を表4に示す。
表4には、比較しやすいように、触媒としてMgO(触媒7)を用いた比較例2の製造方法により得られたN,N-ジメチルアセトアミドの転化率、N,N-ジメチルアクリルアミドの収率および選択率の結果も示す。
また、表4に示す実施例6~9、比較例2、17、18の触媒7、22~27におけるマグネシウムとマンガンの合計モル数に対するマンガンのモル比と、収率(%)との関係を図1のグラフに示す。
特に、マグネシウムとマンガンの合計モル数に対するマンガンのモル比が0.029~0.057である触媒23,24を用いた実施例7、8では、10.0%以上の高い収率が得られることが分かった。
一方、マグネシウムとマンガンの合計モル数に対するマンガンのモル比(Mn/(Mg+Mn))が0.20を超えた触媒26、27を用いた比較例17、18では、触媒としてMgO(触媒7)を用いた比較例2よりも収率が低かった。
超純水200mLと、硝酸クロム(Cr(NO3)3・9H2O:和光純薬株式会社製)3.30g(マグネシウムとクロムの合計モル数に対するクロムのモル比が0.025となる使用量)とを入れた300mLナスフラスコに、酸化マグネシウム(MgO)を1g加えて分散させ、10分間攪拌して分散溶液とした。次いで、分散溶液中に室温で、シュウ酸二水和物4.99g(マグネシウムとクロムの合計モル数に対して1.2倍のモル数)を加えて2時間攪拌した。
硝酸クロムの使用量を変化させて、マグネシウムとクロムの合計モル数に対するクロムのモル比を変化させたこと以外は、実施例10の触媒28と同様にして、実施例11~13、比較例19の触媒29~32を得た。
表4の「モル比」の欄の数値は、触媒中の第1の金属元素(マグネシウム)と第2の金属元素(クロム)の合計モル数に対する第2の金属元素(クロム)のモル比である。
触媒1に代えて、実施例10~13、比較例19の触媒28~32をそれぞれ用いたこと以外は、実施例1と同様にして反応生成物を得た。実施例10~13、比較例19の製造方法により得られた反応生成物を実施例1と同様にして分析し、N,N-ジメチルアセトアミドの転化率、N,N-ジメチルアクリルアミドの収率および選択率を求めた。その結果を表4に示す。
また、表4に示す実施例10~13、比較例2、19の触媒7、28~32におけるマグネシウムとクロムの合計モル数に対するクロムのモル比と、収率(%)との関係を図2のグラフに示す。
特に、触媒中のマグネシウムとクロムの合計モル数に対するクロムのモル比が0.025である触媒28を用いた実施例10では、10.0%以上の高い収率が得られることが分かった。
一方、マグネシウムとクロムの合計モル数に対するクロムのモル比(Cr/(Mg+Cr))が0.20を超えた触媒32を用いた比較例19では、触媒としてMgO(触媒7)を用いた比較例2より収率が低かった。
Claims (9)
- N,N-二置換カルボン酸アミドとホルムアルデヒドとを、触媒の存在下で気相反応させることにより、N,N-二置換α,β-不飽和カルボン酸アミドを製造する方法であり、
前記触媒が、Mgの酸化物と、Mn、Cr、Co、Ni、Znからなる群より選ばれる少なくとも1種の金属元素である第2の金属元素の酸化物とを含み、
前記Mgと前記第2の金属元素の合計モル数に対する前記第2の金属元素のモル比が0.01~0.20であることを特徴とするN,N-二置換α,β-不飽和カルボン酸アミドの製造方法。 - 前記触媒が、前記Mgと前記第2の金属元素との複合酸化物である請求項1に記載のN,N-二置換α,β-不飽和カルボン酸アミドの製造方法。
- 前記N,N-二置換α,β-不飽和カルボン酸アミドが、一般式(1)で示される化合物であり、
前記N,N-二置換カルボン酸アミドが、一般式(2)で示される化合物であり、
前記アルデヒド類が、一般式(3)で示されるアルデヒドであることを特徴とする請求項1または請求項2に記載のN,N-二置換α,β-不飽和カルボン酸アミドの製造方法。
- 前記N,N-二置換カルボン酸アミドは、アセチルモルホリン、N,N-ジメチルアセトアミド、N,N-ジエチルアセトアミド、N,N-ジメチルプロピオン酸アミド、1-アセチル-4-メチルピペラジンおよび1-アセチルピペリジンからなる群より選ばれる少なくとも1つの化合物である請求項1~請求項3のいずれか一項に記載のN,N-二置換α,β-不飽和カルボン酸アミドの製造方法。
- 前記第2の金属元素が、Mn、Crから選ばれる少なくとも1種である請求項1~請求項4のいずれか一項に記載のN,N-二置換α,β-不飽和カルボン酸アミドの製造方法。
- 前記N,N-二置換カルボン酸アミドが、N,N-ジメチルアセトアミドである請求項1~請求項5のいずれか一項に記載のN,N-二置換α,β-不飽和カルボン酸アミドの製造方法。
- N,N-二置換カルボン酸アミドとホルムアルデヒドとを気相反応させて、N,N-二置換α,β-不飽和カルボン酸アミドを製造する際に用いられ、
Mgの酸化物と、Mn、Cr、Co、Ni、Znからなる群より選ばれる少なくとも1種の金属元素である第2の金属元素の酸化物とを含み、
前記Mgと前記第2の金属元素の合計モル数に対する前記第2の金属元素のモル比が0.01~0.20であることを特徴とするN,N-二置換α,β-不飽和カルボン酸アミド製造用触媒。 - 前記Mgと前記第2の金属元素との複合酸化物である請求項7に記載のN,N-二置換α,β-不飽和カルボン酸アミド製造用触媒。
- 前記第2の金属元素が、Mn、Crから選ばれる少なくとも1種である請求項7または請求項8に記載のN,N-二置換α,β-不飽和カルボン酸アミド製造用触媒。
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