JP7345298B2 - 成形品取出し装置、成形品取出し方法、この成形品取出し装置を用いた成形品の製造方法、および付属部除去装置 - Google Patents

Description

本発明は、熱硬化性樹脂組成物の成形品を成形型から取り出す成形品取出し装置、成形品取出し方法、この成形品取出し装置を用いた成形品の製造方法、および成形品から付属部を除去する付属部除去装置に関する。

射出成形用の金型装置を用いて成形品を製造する場合、まず金型装置が有する射出成形装置における一対の成形型を分割面で組み合わせることにより内部に形成されるキャビティに、成形材料（熱硬化性樹脂組成物、熱可塑性樹脂組成物）を注入して成形品を射出成形する。続いて、金型装置における成形品押出装置によって該成形品を成形型から離脱させた後、金型装置の付属部除去装置によって成形時において成形品と一体に形成される付属部（ランナー、スプルー、ゲートなど）を除去する。さらに、金型装置の成形品取出し装置を用いて成形品を金型装置から取り出すことにより、成形品を製造するようになっている。

このような成形品から付属部を除去する付属部除去装置としては、切削刃によって所定部分を旋削してゲート部などの付属部を除去したり（特許文献１）、カット機構によってゲートを切断して樹脂製品とランナーとに分離することによりゲートを切断する装置（特許文献２）が提案されている。

特開２０１５－１７４２４５号公報 特開２０１８－１３４７６９号公報

ここで、近年、熱硬化性樹脂組成物を連続的に射出成形できるとともに、成形時に成形品の付属部を再利用できる射出成形方法として、キャビティ内において射出成形された熱硬化性樹脂組成物の成形品を半硬化状態で取り出すことが行われている（例えば、国際公開番号ＷＯ２０１６／１７１０９９参照）。このような射出成形方法によれば、成形型から取り出した半硬化状態の成形品から付属部を除去した後、製品となる成形品の部分を加熱して熱硬化性樹脂組成物の熱硬化反応を進行させるとともに、除去された付属部は再生原料として用いることができる。

しかし、成形型から取り出した半硬化状態の成形品から付属部を除去するにあたり、従来のような切削や切断により付属部を除去しようとすると、半硬化成形品は強度が低いために適切に付属部を切削、切断することができず、付属部が成形品に残ってしまったり、さらには半硬化成形品と付属部との境界が変形してしまうなどのおそれがあり、付属部の除去が困難であった。

本発明は、半硬化状態の成形品から適切かつ確実にランナーなどの再利用可能な付属部を除去することができる機能を備えた成形品取出し装置、成形品取出し方法、この成形品取出し装置を用いた成形品の製造方法、および成形品から付属部を除去する付属部除去装置を提供することを目的とする。

以下では、本発明の理解を容易にするために、本発明の実施形態を示す図面に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。

上記目的を達成するために、第１発明に係る成形品取出し装置の特徴は、
成形型（２１、２２）の内部において成形された熱硬化性樹脂組成物の成形品を、該成形型（２１、２２）から取り出す成形品取出し装置（４）であって、
成形型（２１、２２）の内部において成形された半硬化状態の前記成形品を保持する成形品保持部（４１）と、
成形品保持部（４１）により保持された成形品の付属部に対してエアを吹きかけるエア噴射部（５）と、を有し、
エア噴射部（５）から吹きかけられるエアによって成形品から付属部を吹き飛ばすように構成した点にある。

第１発明によれば、成形型（２１、２２）内部において成形された半硬化状態の成形品を成形品保持部（４１）により保持し、成形品の付属部に対してエア噴射部（５）によってエアを吹きかけ成形品から付属部を吹き飛ばすことにより、付属部の残骸が成形品に残ってしまったり、成形品と付属部との境界を変形させてしまうなどの問題を発生させることなく、強度が低い半硬化状態の成形品からランナーなどの付属部を除去することができる。

第１発明に係る成形品取出し装置（４）において、成形品保持部（４１）が装着されたアーム（４２）を備え、エア噴射部（５）がアーム（４２）に取り付けられており、成形品保持部（４１）により成形品が保持された状態でエア噴射部（５）から付属部に対しエアが吹きかけられるように構成してもよい。
このような構成を採用することにより、半硬化成形品を金型から取り出す工程の流れで半硬化状態の成形品から付属部を除去することができ、成形品の製造工程の円滑化を図ることができる。またアーム（４２）に取り付けられたエア噴射部（５）からアーム（４２）の成形品保持部（４１）によって保持された成形品の付属部にエアを吹きかけるので、付属部にエアを吹きかけるためのエア噴射部（５）の向きを容易に調整することができる。

第１発明に係る成形品取出し装置（４）において、成形品保持部（４１）を、吸着によって成形品を保持する吸着手段（４１）により構成してもよい。
このような構成を採用することにより、強度が弱く挟持が困難な半硬化状態の成形品や付属部を確実に保持して成形型（２１、２２）から取り出すことができ、ひいてはしっかりと保持しながら付属部にエアを噴射して半硬化状態の成形品から付属部を除去することができる。

第１発明に係る成形品取出し装置（４）において、成形材料を、磁性粒子を含有する熱硬化性樹脂組成物とし、吸着手段（４１）として電磁石を用い、電磁石の磁性によって成形品を吸着保持するとよい。
このような構成を採用することにより、材料の種類や半硬化成形品の強度などを考慮して磁力による吸引力を調整することができるので、適切かつ確実に半硬化状態の成形品を保持することができる。

第１発明に係る成形品取出し装置（４）において、成形品を射出成形法により製造したものとするとよい。これにより、射出成形法により成形された半硬化状態の成形品の付属部に対して、エア噴射部手段（５）によってエアを吹きかけ成形品から付属部を吹き飛ばすことにより、付属部の残骸が成形品に残ってしまったり、成形品と付属部との境界を変形させてしまうなどの問題を発生させることなく、強度が低い半硬化状態の成形品からランナーなどの付属部を除去することができる。

第２発明に係る成形品取出し方法の特徴は、
成形品取出し装置（４）によって成形型（２１、２２）から成形品を取り出す成形品取出し方法であって、
成形型（２１、２２）の内部において成形された半硬化状態の成形品を成形品保持部（４１）により保持する工程と、
成形品を成形品保持部（４１）にて保持した状態によって、成形品の付属部に対してエアを吹きかけ、成形品から付属部を吹き飛ばすエア噴射工程と、を有する点にある。

第３発明に係る成形品の製造方法の特徴は、
成形品取出し装置（４）を用いて、熱硬化性樹脂組成物の成形品を製造する方法であって、
成形型（２１、２２）を用いて半硬化状態の成形品を成形する工程と、
成形品を成形品保持部（４１）により保持する工程と、
成形品を成形品保持部（４１）にて保持した状態で、成形品の付属部にエアを吹きかけ、成形品から付属部を吹き飛ばすエア噴射工程と、を有する点にある。

第２発明および第３発明によれば、成形型（２１、２２）のうち可動金型（２１）から取り出された半硬化状態の成形品の付属部に対して、エアを吹きかけ、成形品から付属部を吹き飛ばすことにより、付属部の残骸が成形品に残ってしまったり、成形品と付属部との境界を変形させてしまうなどの問題を発生させることなく、強度が低い半硬化成形品からランナーなどの付属部を除去することができる。

第４発明に係る付属部除去装置（５）の特徴は、
成形時において熱硬化性樹脂組成物の成形品と一体に形成される付属部を、該成形品から除去する付属部除去装置（５）であって、
半硬化状態の成形品の付属部に対してエアを吹きかけるエア噴射部（５３）を有し、
エア噴射部（５３）から吹きかけられるエアによって成形品から付属部を吹き飛ばす点にある。

第４発明によれば、半硬化状態の成形品の付属部にエアを吹きかけて成形品から付属部を吹き飛ばすことにより、付属部の残骸が成形品に残ってしまったり、成形品と付属部との境界を変形させてしまうなどの問題を発生させることなく、強度が低い半硬化成形品からランナーなどの付属部を除去することができる。

第１～４発明に係る成形品取出し装置、成形品の取出し方法、成形品の製造方法、および付属部除去装置によれば、半硬化状態の成形品のランナー、スプルー、ゲートなどの付属部を適切かつ確実に成形品から除去することができる。

本発明の一実施形態に係る成形品取出し装置を備えた金型装置の一状態（型締め状態）を示す断面概略図である。 図１に示す金型装置の一状態（型開き状態）を示す断面概略図である。 図１に示す金型装置の一状態（押出工程）を示す断面概略図である。 図１に示す金型装置の一状態（保持工程）を示す断面概略図である。 図１に示す金型装置の一状態（付属部除去工程）を示す断面概略図である。 図１に示す金型装置の一状態（成形品の取出工程）を示す断面概略図である。 図１～図６に示す金型装置を用いて樹脂組成物からなる成形品を製造する工程を示すフローチャートである。 図７の取り出し工程を示すフローチャートである。

以下、図１～図８に基づき、本発明に係る成形品取出し装置および付属部除去装置の一例を説明する。

図１～図６に示すように、本実施形態に係る成形品取出し装置４および付属部除去装置５は、成形品を製造する金型装置１に備えられており、本実施形態における金型装置１は、成形品取出し装置４および付属部除去装置５のほか、成形材料としての、熱硬化性樹脂組成物の成形品を射出成形する射出成形装置２、射出成形された成形品を金型から離脱させる成形品押出装置３を有している。

射出成形装置２は、成形品を成形するための成形型２１、２２として可動金型２１および固定金型２２を有しており、本実施形態において可動金型２１は図示しない金型駆動装置による駆動により、図１に示す固定金型２２に圧接された型締め状態の位置と、図２に示す固定金型２２から離間する型開き状態との位置を接離移動するようにされている。

可動金型２１と固定金型２２とを分割面で組み合わせることによりできる内部には、固定金型２２と可動金型２１との型締め状態において成形材料が充填されるキャビティ２３が形成されるようになっており、固定金型２２には、固定金型２２外からキャビティ２３に成形材料を射出する注入路２４が形成されている。

本実施形態で用いる成形材料としての熱硬化性樹脂組成物は、少なくとも、熱硬化性樹脂と、硬化剤を含有する。熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ポリイミド樹脂、尿素樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂などが挙げられる。熱硬化性樹脂は、１種のみを用いてもよく、２種以上を併用してもよい。また、硬化剤としては、特に限定されず、例えば、アミン系化合物、イミダゾール系化合物、イミダゾリン系化合物、尿素系化合物、酸無水物系化合物、アミド系化合物、ヒドラジド系化合物、フェノール系化合物、ポリスルフィド系化合物などが挙げられる。硬化剤を用いる場合、硬化剤の含有量は、熱硬化性樹脂に対して、０．０５質量％～１質量％が好ましく、０．２質量％～０．５質量％の範囲がより好ましい。硬化剤は、１種のみを用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

本実施形態に用いる成形材料としての熱硬化性樹脂組成物は、さらに上記の成分に加え、本実施形態における効果を損なわない範囲で、必要に応じて他の成分を含んでいてもよい。他の成分としては、例えば、磁性粒子、非磁性粒子、硬化促進剤、離型剤、発泡剤、顔料、充填剤、老化防止剤、加工助剤などが挙げられる。また磁性粒子は、表面の少なくとも一部が分散剤で被覆されていてもよい。磁性粒子としては、例えば、マグネタイト、γ酸化鉄、マンガンフェライト、コバルトフェライト、若しくはこれらと亜鉛、ニッケルとの複合フェライトやバリウムフェライトなどの強磁性酸化物、又は鉄、コバルト、希土類などの強磁性金属、窒化金属などの磁性粒子が挙げられる。分散剤としては、公知の界面活性剤や高分子分散剤などが挙げられる。以降、磁性粒子が含有されている場合を例示して説明する。

そして、射出成形装置２は、磁性粒子を含有する熱硬化性樹脂組成物を、注入路２４を介して可動金型２１および固定金型２２内のキャビティ２３に充填させて半硬化状態の成形品を成形するようになっている。

ここで半硬化状態とは、ある種の熱硬化性樹脂の反応において，材料がある種の液体に接触する場合には膨潤しかつ加熱する場合には軟化するが、しかし完全には溶解または溶融しない中間段階を意味し、例えば、全硬化発熱量の２０％以上～６０％未満の発熱を終えた状態である。一方、本硬化状態とは、熱硬化性樹脂の硬化の最終状態であり、不溶不融性であり、完全に硬化した熱硬化性樹脂はこの状態にある。例えば、全硬化発熱量の６０％以上～１００％の発熱を終えた状態が本硬化状態といえる。

なお、半硬化状態の前に初期状態がある。初期状態とは、熱硬化性樹脂の生成反応の初期の状態であり、溶剤に完全に溶け、加熱すると溶融する状態である。発熱量がゼロの場合の他、例えば、全硬化発熱量の２０％未満の発熱状態の場合も初期状態に含まれる。全硬化発熱量や発熱量は、示差走査熱分析（ＤＳＣ）を用いて測定される。

また、本実施形態に係る金型装置１の成形品押出装置３は、キャビティ２３に連通するように可動金型２１の内部に形成されたピン挿通用の第１通路３１を備えており、第１通路３１には、押出ピン３２が第１通路３１内の収納位置と第１通路３１におけるキャビティ２３側の第１開口部から突き出される押出位置との間を進退自在に移動可能に挿通されている。押出ピン３２の他端部（後端部）は、伝達部材３４を介して押出ピン３２を駆動するピン駆動装置３３に接続されており、押出ピン３２は、ピン駆動装置３３による駆動により収納位置と押出位置との間を進退移動するようになっている。

なお、本実施形態においては、固定金型２２に成形材料を供給する注入路２４が形成され、可動金型２１に押出ピン３２が挿通される第１通路３１が形成されているが、本発明はこれに限定されるものではない。

さらに、本実施形態に係る金型装置１の成形品取出し装置４は、射出成形装置２の固定金型２２が固定されている図示しない固定側プラテンの上面に、固定して取り付けられている。

成形品取出し装置４は、成形品を保持する成形品保持部４１として、吸着により成形品を保持する吸着手段４１を有している。吸着手段４１は、図示しない通電制御装置による通電によって磁力の発生が制御されるようになっており、アーム４２の先端に取り付けられている。

アーム４２は、例えばフレームに沿って走行する走行体や該走行体を駆動する電動モータなどからなる図示しないアーム駆動装置による駆動により、アーム４２の先端に取り付けられた吸着手段４１が型開き状態の両金型２１、２２間に位置するように昇降移動したり、両金型２１、２２間においてアームの先端が、成形品が押出ピン３２により可動金型２１から押し出される離脱位置に対して近離する方向に移動したり、さらには射出成形装置２の外部における成形品を取り出す取出し位置に移動するようになっている。そして、成形品取出し装置４は、図４に示すように、アーム４２の先端が離脱位置に位置し成形品に近づいた状態で、通電制御装置による通電により吸着体に磁力を発生させると、吸着手段４１の磁力による吸引力により成形品が吸着手段４１に吸着することとなる。また、図６に示すように、吸着手段４１によって成形品を保持した状態で、アーム駆動装置による駆動によりアーム４２の先端が取出し位置に移動することにより、成形品が両金型２１、２２間から取り出されるようになっている。また、成形品取出し装置４は、通電制御装置による通電を解除して吸着手段４１の磁力による吸引力をなくすことにより、成形品が所定の位置に収納されるように、吸着手段４１から取り外されるようになっている。

なお、吸着手段４１は上記構成に限定されない。吸着手段４１が、例えば、非磁性体からなる伝達体と、電磁石などの磁性体からなる吸着体と、を有し、吸着体が伝達体に対して接離可能に移動するようにして、吸着体と伝達体との距離によって吸着体の磁力による吸引力を調整することにより成形品を吸着手段４１に吸着させたり、吸着手段４１から取り外すようにしてもよい。

また、本実施形態の成形材料は、磁性粒子を含有する熱硬化性樹脂組成物であって磁性を有しており、成形品取出し装置４は、磁力による吸引力によって成形品を保持部としての吸着手段４１に吸着させることにより両金型２１、２２間から取り出すようになっているが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、エア吸引や真空吸着により成形品を吸着手段４１に吸着させたり、あるいは成形品を、例えば粘着体からなる吸着手段４１により吸着手段４１に吸着させて、両金型２１、２２間から取り出すようにしてもよい。

ここで、成形品の強度を考慮すると、磁性を有する成形品であれば磁性によって吸着手段４１に吸着させることが好ましい。このような成形品取出し装置４によれば、吸着体の接離や通電によって吸着手段４１の吸引力を容易に調整することができ、成形品を確実かつ安定して保持し、可動金型２１から取り出すことができる。

さらにまた、本実施形態に係る成形品取出し装置４は付属部除去装置５を有している。付属部除去装置５は、成形品の付属部に対して圧縮空気を噴射するエア噴射口５１が形成されたエアノズル５２を備えるエア噴射部５３と、エアノズル５２に空気を供給する図示しない空気供給部と、エアノズル５２および空気供給部を連結するボディ５４と、空気供給部からエアノズル５２への圧縮空気の供給を制御する図示しないバルブと、を有している。

エア噴射部５３は、成形品取出し装置４のアーム４２に取り付けられており、吸着手段４１によって半硬化状態の成形品を保持している状態のときに、エア噴射口５１が成形品の付属部(本実施形態においてはゲートＧ)に対向するように配置されている。そして、エア噴射部５３においては、図５に示すように、成形品取出し装置４の吸着手段４１によって保持される成形品の付属部に対してエアが吹きかけられるようになっており、これにより、付属部が成形品の製品本体から吹き飛ばされて成形品から除去されるようになっている。ここでエア噴射部５３がアーム４２に取り付けられているとは、エア噴射部５３がアーム４２自体に直接取り付けられる場合に限らず、アーム４２の先端に装着されている成型品保持部４１に取り付けられることにより、この成形品保持部４１を介してアーム４２に取り付けられてもよく、さらにアーム４２自体に直接および成型品保持部４１の双方に取り付けられてもよい。また、図１～図６において、２つのエア噴射部５３が、取り付けられているが、エア噴射部５３の数は本実施形態のものに限定されず、射出成形装置２によって成形される成形品および付属部の形状に応じて適宜決定される。

エアノズル５２は、エア噴射口５１から噴射されるエアの噴射方向を変更することができるようにボディ５４に対して角度や位置を調整可能に連結されているとよい。これにより、エア噴射部５３は、成形品や付属部の形状、位置、大きさに応じて、エア噴射口５１を付属部に向けることができるようになっている。エア噴射部５３は、付属部のうちゲートＧの部分に対してエアを吹き付けることが好ましい。ゲートＧの厚みは、スプルーＳやランナーＲの厚みと比較し薄いため、より低いエア圧で付属部を除去することができるからである。なお、本実施形態においてはエアノズル５２をボディ５４に対して角度・位置を調整可能に連結することによって、エアの噴射方向を変更するようになっているが、例えば、エア噴射部５３をアーム４２に対して角度・位置を調整可能に取り付けることにより、エアの噴射方向を変更するようにしてもよい。

エア噴射部５３から噴射されるエア圧力は、例えば０．６～１．０ＭＰａである。エアの圧力や噴射時間は、成形品における付属部の形状や強度に基づき設定される。

続いて、図７に基づき、本実施形態における成形品取出し装置４を備える金型装置１を用いた磁性粒子を含有する熱硬化性樹脂組成物の成形品の製造方法、および図８に基づき成形品取出し装置４を用いた成形品の取出し方法について説明する。

まず、金型駆動装置による駆動により可動金型２１を固定金型２２との分割面において接する位置に移動させ、可動金型２１と固定金型２２とを分割面で組み合わせて型締め状態とすることにより、可動金型２１と固定金型２２との間にキャビティ２３を形成する（ＳＴＥＰ１）。

続いて、図１に示すように固定金型２２の注入路２４から磁性粒子を含有する熱硬化性樹脂組成物を供給しキャビティ２３に充填させ、成形品を成形する（ＳＴＥＰ２）。ここで得られる成形品の硬化の状態は、半硬化状態である。半硬化状態であれば、不要となる付属部を再利用することが可能である。さらに、半硬化状態であれば、本硬化状態である場合と比較して、磁性粒子に付着している界面活性剤などからなる分散剤のガス化による爆発の懸念もなく、可動金型２１から容易に成型品を剥離することができるというメリットも期待される。

次に、キャビティ２３内に充填された熱硬化性樹脂組成物が半硬化状態において、図２に示すように金型駆動装置による駆動により可動金型２１を固定金型２２から離間する位置に相対移動させ可動金型２１と固定金型２２とを型開き状態とする（ＳＴＥＰ３）。これにより、固定金型２２は、可動金型２１およびキャビティ２３内に成形された半硬化成形品から離間し、半硬化成形品は可動金型２１内に残ることとなる。

熱硬化性樹脂組成物の温度が硬化温度よりも５０℃以上低い温度、好ましくは７５～１００℃低い温度になったら、図３に示すように押出ピン３２をキャビティ２３内に突き出すことにより、押出ピン３２の先端を半硬化成形品自体に当接させて半硬化成形品を可動金型２１から押し出す。これにより、半硬化成形品を可動金型２１から離脱させる（ＳＴＥＰ４）。熱硬化性樹脂組成物を前述の温度に冷却させた後に可動金型２１から離脱させることにより、熱硬化性樹脂組成物の型離れが良好となる。なお、本実施形態においては押出ピン３２を半硬化成形品自体に当接させて可動金型２１から押し出すようになっているが、本発明はこれに限定されるものではなく、ランナーＲやゲートＧに当接させるようにしてもよい。

続いて、成形品取出し装置４により、可動金型２１から離脱した成形品を、金型装置１から取り出す（ＳＴＥＰ５）。

取り出し工程（ＳＴＥＰ５）は、図４に示すようにまずアーム駆動装置による駆動によりアーム４２の先端を離脱位置に移動させて吸着手段４１を半硬化成形品に近づけるとともに、通電制御装置により吸着手段４１に通電して吸着手段４１の磁力による吸引力を発生させることにより、半硬化成形品を吸着手段４１に吸着させて保持する（ＳＴＥＰ５１）。

このように吸着手段４１によって半硬化成形品を保持した状態において、図５に示すようにエア噴射部５３の空気供給部からバルブを介してエアノズル５２に圧縮空気を供給し、エア噴射口５１からエアを噴射する。ここで、エアノズル５２は、予め半硬化成形品や付属部の大きさ、形状などに応じてエア噴射口５１が吸着手段４１に保持された半硬化成形品の付属部に向くように配置されており、エア噴射口５１からエアを噴射して付属部に対して吹きかけることにより付属部を吹き飛ばして、半硬化成形品から付属部を除去する（ＳＴＥＰ５２）。本実施形態において、成形品の付属部は連続して形成されており、付属部の一部（本実施形態においてはゲートＧ）にエアを吹きかけることにより、付属部全体（ゲートＧ、ランナーＲ、スプルーＳ）を成形品から除去することができる。

その後、吸着手段４１によって半硬化成形品を保持した状態で、図６に示すようにアーム駆動装置による駆動によりアーム４２の先端を取出し位置に移動させて、半硬化成形品を両金型２１、２２の間から離間させ（ＳＴＥＰ５３）、所定の位置において吸着手段４１の磁力を弱めて吸着手段４１から半硬化成形品を取り外す（ＳＴＥＰ５４）。

本実施形態においては、可動金型２１から押し出された半硬化成形品を保持して取り出す工程の流れで、成形品取出し装置４の吸着手段４１に保持された半硬化成形品の付属部に対し、付属部除去装置５によってエアを噴射するようになっている。このように取出し工程の一連の流れで付属部除去の工程を行うことにより、製造工程を円滑に進めることができる。

なお、本発明は本実施形態の工程に限定されるものではなく、例えば、前述の付属部除去工程（ＳＴＥＰ５２）を、成形品を両金型２１、２２の間から取り出す離間工程（ＳＴＥＰ５３）の後であって、吸着手段４１から取り外される取り外し工程（ＳＴＥＰ５４）の前に行うなど、固定金型２２から離脱した半硬化成形品の付属部に対してエアを噴射するものであればよい。

その後、付属部が除去された成形品を加熱して、半硬化状態の成形品を硬化させる（ＳＴＥＰ６）。一方、成形品から除去された付属部は、粉砕されて再生原料として射出成形に用いられる（ＳＴＥＰ７）。

ここで、本実施形態において、成形品を半硬化状態で可動金型２１から離脱させ、金型装置１から取り出す理由としては、以下の点が挙げられる。

まず、半硬化状態で成形品から付属部を除去することにより、半硬化状態の成形品を粉砕して再生原料として改めて射出成形に用いることができる。このため、廃棄物を減少させることができるとともに、射出成形による成形品の製造コストの低廉化を図ることができる。

また、本実施形態のように、成形材料として少なくとも一部が分散剤によって表面が被覆されている磁性粒子が含有された熱硬化性樹脂組成物を用いた場合には、可動金型２１、固定金型２２の温度を高温に設定すると、磁性粒子の表面を被覆する分散剤が消失して、磁性粒子が凝集を引き起こし、磁気特性が低下してしまう場合があるからである。

ここで、樹脂組成物をキャビティ２３内において射出温度よりも高い温度であって分散剤が消失しない温度に加熱して本硬化させてしまうと、可動金型２１、固定金型２２を加熱後、金型装置１を冷却することが必要となるので、作業性が低下するとともに、温度コントロールも困難である。さらに、熱硬化性樹脂組成物を本硬化させる温度に加熱すると、温度の調整によっては磁性粒子の表面を被覆する分散剤由来のガスが大量に発生し、このガスにより成形品がキャビティ２３内において歪んでしまったり、さらには４０ｔ程度の圧力で型締めされている可動金型２１、固定金型２２が型開きしてしまい、金型装置１が破損してしまうおそれもある。

このような理由により、成形品を半硬化状態で可動金型２１から離脱させ、成形品から付属部を除去している。

本実施形態に係る金型装置１によれば、可動金型２１から取り出された半硬化状態の成形品の付属部に、付属部除去装置５のエア噴射部５３によってエアを吹きかけることにより、成形品から付属部を吹き飛ばすことができる。これにより、強度が足りず切削や切断に適しない半硬化成形品から、付属部が成形品に残ってしまったり、さらには半硬化成形品と付属部との境界が変形してしまうなどの問題を発生させることなく、ランナーなどの付属部を適切かつ確実に除去することができる。

また、本実施形態によれば、エア噴射部５３を成形品取出し装置４のアーム４２に取り付けることにより、取り出し工程の流れで半硬化成形品から付属部を除去することができ、半硬化成形品の製造工程を円滑に行うことができる。また、アーム４２に取り付けられたエア噴射部５３のエア噴射口５１からアーム４２の先端部に設けられている吸着手段４１によって保持された半硬化成形品の付属部にエアを吹きかけるので、付属部にエアを吹きかけるためのエア噴射口５１の向きの角度調整を容易に行うことができる。

成形品取出し装置４の保持部を、吸着によって半硬化成形品を保持する吸着手段４１とすることにより、強度が弱く挟持が困難な半硬化成形品や付属部を確実に保持して可動金型２１から取り出すことができ、ひいてはしっかりと保持しながら付属部にエアを噴射して半硬化成形品から付属部を除去することが可能となる。

さらに、成形対象として磁性粒子を含有する熱硬化性樹脂組成物を用い、吸着手段４１として電磁石を用いて、電磁石の磁性によって成形品を吸着保持することにより、材料の種類や半硬化成形品の強度などを考慮して磁力による吸引力を調整することができるので、適切かつ確実に半硬化成形品を保持することができる。

なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で、前記実施形態に対し当業者の通常の知識に基づいて適宜変更・改良が加えられたものも本発明範囲に含まれる。

例えば、成形品取出し装置４や付属部除去装置５に、付属部が除去されていることを確認するためのセンサなどの検知手段や、該検知手段の結果を成形品にマーキングするためのレーザーマーキングユニットなどの印字手段を設けてもよい。

１… 金型装置
２… 射出成形装置
２１… 可動金型（成形型）
２２… 固定金型（成形型）
２３… キャビティ
２４… 注入路
３… 成形品押出装置
３１… ピン挿通用通路
３２… 押出ピン
３３… ピン駆動装置
３４… 伝達部材
３５… スプリング
４… 成形品取出し装置
４１… 吸着手段（成形品保持部）
４２… アーム
５… 付属部除去装置
５１… エア噴射口
５２… エアノズル
５３… エア噴射部
５４… ボディ

Claims (8)

1. 可動金型と固定金型からなる成形型の内部において成形された熱硬化性樹脂組成物の成形品を、該成形型から取り出す成形品取出し装置であって、
   前記成形型の内部において成形された半硬化状態の前記成形品を保持する成形品保持部と、
   成形品保持部が装着されたアームと、
   アームに取り付けられ、成形品保持部により保持された成形品の付属部に対してエアを吹きかけるエア噴射部を備えた付属部除去装置と、を有し、
   成形品保持部により成形品が保持された状態で、付属部除去装置のエア噴射部から吹きかけられるエアによって成形品から付属部を吹き飛ばすように構成した成形品取出し装置。
2. 型開きした可動金型と固定金型の間の第１の位置と、成形型の外部において成形品を取り出す第２の位置との間に加え、第１の位置と、可動金型から押し出される成形品の離脱位置との間で、成形品保持部が移動可能となるようアームの動きを制御するように構成した請求項１に記載の成形品取出し装置。
3. 成形品保持部が、吸着によって成形品を保持する吸着手段からなることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の成形品取出し装置。
4. 成形材料を、磁性粒子を含有する熱硬化性樹脂組成物とし、
   吸着手段として電磁石を用い、電磁石の磁性によって成形品を吸着保持することを特徴とする請求項３に記載の成形品取出し装置。
5. 前記成形品が射出成形法により製造されたものであることを特徴とする請求項１～請求項４のいずれか１項に記載の成形品取出し装置。
6. 請求項１～請求項５のいずれか１項に記載の成形品取出し装置によって前記成形型から前記成形品を取り出す成形品取出し方法であって、
   前記成形型の内部において成形された半硬化状態の成形品を成形品保持部により保持する工程と、
   成形品を成形品保持部にて保持した状態によって、成形品の付属部に対してエアを吹きかけ、成形品から付属部を吹き飛ばすエア噴射工程と、
   を有する成形品取出し方法。
7. 請求項１～５のいずれか１項に記載の成形品取出し装置を用いて、熱硬化性樹脂組成物の成形品を製造する方法であって、
   成形型を用いて半硬化状態の成形品を成形する工程と、
   成形品を成形品保持部により保持する工程と、
   前記成形品を成形品保持部にて保持した状態で、成形品の付属部にエアを吹きかけ、成形品から付属部を吹き飛ばすエア噴射工程と、
   を有する成形品の製造方法。
8. 成形時において熱硬化性樹脂組成物の成形品と一体に形成される付属部を、該成形品から除去する付属部除去装置であって、
   成形型の内部において成形された半硬化状態の前記成形品を保持する成形品保持部を装着するアームに取り付けられ、成形品保持部により保持された、半硬化状態の成形品の付属部に対してエアを吹きかけるエア噴射部を有し、
   成形品保持部により成形品が保持された状態で、エア噴射部から吹きかけられるエアによって成形品から付属部を吹き飛ばすように構成した付属部除去装置。

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