JP7344040B2 - 電界紡糸装置及びセパレータ一体型電極の製造方法 - Google Patents

電界紡糸装置及びセパレータ一体型電極の製造方法 Download PDF

Info

Publication number
JP7344040B2
JP7344040B2 JP2019146380A JP2019146380A JP7344040B2 JP 7344040 B2 JP7344040 B2 JP 7344040B2 JP 2019146380 A JP2019146380 A JP 2019146380A JP 2019146380 A JP2019146380 A JP 2019146380A JP 7344040 B2 JP7344040 B2 JP 7344040B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
electrode
electrodes
section
fibers
electrode layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2019146380A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2021025179A (ja
Inventor
壽之 貴志
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toshiba Corp
Original Assignee
Toshiba Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toshiba Corp filed Critical Toshiba Corp
Priority to JP2019146380A priority Critical patent/JP7344040B2/ja
Priority to US16/895,011 priority patent/US11594787B2/en
Publication of JP2021025179A publication Critical patent/JP2021025179A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP7344040B2 publication Critical patent/JP7344040B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/04—Processes of manufacture in general
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
    • H01M50/46—Separators, membranes or diaphragms characterised by their combination with electrodes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D10/00—Physical treatment of artificial filaments or the like during manufacture, i.e. during a continuous production process before the filaments have been collected
    • D01D10/04—Supporting filaments or the like during their treatment
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/0007—Electro-spinning
    • D01D5/0061—Electro-spinning characterised by the electro-spinning apparatus
    • D01D5/0076—Electro-spinning characterised by the electro-spinning apparatus characterised by the collecting device, e.g. drum, wheel, endless belt, plate or grid
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/0007—Electro-spinning
    • D01D5/0061—Electro-spinning characterised by the electro-spinning apparatus
    • D01D5/0076—Electro-spinning characterised by the electro-spinning apparatus characterised by the collecting device, e.g. drum, wheel, endless belt, plate or grid
    • D01D5/0084—Coating by electro-spinning, i.e. the electro-spun fibres are not removed from the collecting device but remain integral with it, e.g. coating of prostheses
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/04—Processes of manufacture in general
    • H01M4/043—Processes of manufacture in general involving compressing or compaction
    • H01M4/0435—Rolling or calendering
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
    • H01M4/139—Processes of manufacture
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
    • H01M50/403—Manufacturing processes of separators, membranes or diaphragms
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
    • H01M50/409—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material
    • H01M50/411—Organic material
    • H01M50/414—Synthetic resins, e.g. thermoplastics or thermosetting resins
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
    • H01M50/409—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material
    • H01M50/44—Fibrous material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Cell Separators (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Description

本発明の実施形態は、電界紡糸装置及びセパレータ一体型電極の製造方法に関する。
エレクトロスピニング法（電界紡糸法、電荷誘導紡糸法などとも称される）により、微細な繊維（ファイバ）を部材の表面に堆積させる電界紡糸装置が知られている（特許文献１）。また、このような電界紡糸装置を用いて、電極に繊維を堆積させてセパレータを形成し、セパレータ一体型電極を製造することが知られている。このように、電界紡糸装置を用いて集電体層の一部に電極層が塗工された塗工部を有する電極に繊維を堆積させる際には、電極の塗工部に均一な厚さで繊維を堆積させることが求められる。
特開２０１８－８０４０３号公報
本発明が解決しようとする課題は、電極の塗工部に均一な厚さで繊維を堆積できる電界紡糸装置及びセパレータ一体型電極の製造方法を提供することである。
実施形態に係る電界紡糸装置は、電極に繊維を堆積させる装置であって、複数の電極を搬送する搬送部と、前記搬送部により搬送される前記複数の電極の第１面及び前記第１面とは反対側を向く第２面に繊維を堆積させる繊維堆積部と、を備えている。前記複数の電極は、それぞれ、前記第１面を含む第１電極層と、前記第２面を含む第２電極層と、前記第１面及び前記第２面に垂直な第１方向において前記第１電極層と前記第２電極層との間に位置する集電体層と、を有する。前記複数の電極は、前記第１方向において前記集電体層が前記第１電極層及び前記第２電極層と重なる塗工部と、前記第１方向において前記集電体層が前記第１電極層及び前記第２電極層と重ならない未塗工部と、を有する。前記未塗工部は、前記第１方向に直交する第２方向において、前記塗工部から一方に向かって突出する。前記搬送部は、前記繊維堆積部において、前記複数の電極を前記第２方向に並べて、前記第１方向及び前記第２方向に直交する第３方向に搬送し、前記複数の電極のうち前記第２方向の一端に位置する第１電極の前記未塗工部が前記一端側に突出し、前記複数の電極のうち前記第２方向の他端に位置する第２電極の前記未塗工部が前記他端側に突出するように、前記第１電極及び前記第２電極を並べて搬送する。
実施形態に係る電界紡糸装置を模式的に表す概略図である。 図２（ａ）及び図２（ｂ）は、電極及びセパレータ一体型電極を模式的に表す概略図である。 実施形態に係る電界紡糸装置の繊維堆積部を模式的に表す概略図である。 図４（ａ）及び図４（ｂ）は、実施形態に係る電界紡糸装置の加圧部を模式的に表す概略図である。 実施形態に係る電界紡糸装置の切断部を模式的に表す概略図である。 実施形態に係るセパレータ一体型電極の製造方法の一例を表すフローチャートである。 実施形態の変形例に係る電界紡糸装置の繊維堆積部を模式的に表す概略図である。
以下に、本発明の各実施形態について図面を参照しつつ説明する。
図面は模式的または概念的なものであり、各部分の厚さと幅との関係、部分間の大きさの比率などは、必ずしも現実のものと同一とは限らない。同じ部分を表す場合であっても、図面により互いの寸法や比率が異なって表される場合もある。
本願明細書と各図において、既出の図に関して前述したものと同様の要素には同一の符号を付して詳細な説明は適宜省略する。
図１は、実施形態に係る電界紡糸装置を模式的に表す概略図である。
図２（ａ）及び図２（ｂ）は、電極及びセパレータ一体型電極を模式的に表す概略図である。
図１に表したように、実施形態に係る電界紡糸装置１００は、搬送部１０と、繊維堆積部２０と、乾燥部３０と、加圧部４０と、切断部５０と、を備えている。電界紡糸装置１００は、複数の電極１（この例では、電極１ａ及び電極１ｂ）に同時に繊維５を堆積させて繊維膜６を形成する。
電界紡糸装置１００は、例えば、電極１にセパレータとなる繊維膜６が形成されたセパレータ一体型電極７を製造するための装置（セパレータ一体型電極の製造装置）として用いることができる。また、電界紡糸装置１００は、例えば、セパレータ一体型電極７を用いたリチウムイオン二次電池を製造するための装置（リチウムイオン二次電池の製造装置）として用いることができる。
図２（ａ）に表したように、電界紡糸装置１００において繊維５が堆積される電極１は、第１面２ａと、第２面２ｂと、第３面２ｃと、を有する。第２面２ｂは、第１面２ａとは反対側の面である。第３面２ｃは、第１面２ａと第２面２ｂとの間の面である。なお、本願明細書では、第１面２ａ及び第２面２ｂに対して垂直な方向を第１方向Ｄ１とし、第１方向Ｄ１に直交する方向を第２方向Ｄ２とし、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２に直交する方向を第３方向Ｄ３とする。
電極１は、第１電極層３ａと、第２電極層３ｂと、集電体層３ｃと、を有する。第１電極層３ａは、第１面２ａを含む。第２電極層３ｂは、第２面２ｂを含む。集電体層３ｃは、第１方向Ｄ１において、第１電極層３ａと第２電極層３ｂとの間に位置する。集電体層３ｃは、第３面２ｃにおいて、第１電極層３ａと第２電極層３ｂとの間から露出している。
集電体層３ｃは、いわゆる集電箔である。集電体層３ｃは、例えば、アルミニウムの金属箔からなる。第１電極層３ａ及び第２電極層３ｂは、いわゆる活物質層である。第１電極層３ａ及び第２電極層３ｂは、例えば、リチウムイオン二次電池用の活物質を含む。
また、電極１は、塗工部４ａと、未塗工部４ｂと、を有する。塗工部４ａは、第１方向Ｄ１において集電体層３ｃが第１電極層３ａ及び第２電極層３ｂと重なる部分である。未塗工部４ｂは、第１方向Ｄ１において集電体層３ｃが第１電極層３ａ及び第２電極層３ｂと重ならない部分である。換言すれば、集電体層３ｃの表面に第１電極層３ａまたは第２電極層３ｂが設けられている部分が塗工部４ａであり、集電体層３ｃの表面に第１電極層３ａ及び第２電極層３ｂが設けられていない部分が未塗工部４ｂである。
未塗工部４ｂは、第２方向Ｄ２において、塗工部４ａから一方に向かって突出している。より具体的には、未塗工部４ｂは、第２方向Ｄ２において、第３面２ｃとは反対側に向かって突出している。つまり、未塗工部４ｂは、第２方向Ｄ２の一方側の端部にのみ設けられており、第２方向Ｄ２の他方側の端部には設けられていない。
図２（ｂ）に表したように、繊維５は、電極１の第１面２ａ及び第２面２ｂを覆うように堆積される。つまり、繊維膜６は、電極１の第１面２ａ及び第２面２ｂを覆うように形成される。電極１の第３面２ｃは、後述のように、隣り合う２つの電極にまたがって堆積された繊維５（繊維膜６）によって覆われる。
図１に表したように、搬送部１０は、複数の電極１を搬送する。搬送部１０は、電極１を巻き出す巻出部１１と、電極１を巻き取る巻取部１２と、を有するロールトゥロールの搬送機構により、複数の電極１を搬送する。この例では、搬送部１０は、第１巻出部１１ａと、第１巻取部１２ａと、第２巻出部１１ｂと、第２巻取部１２ｂと、を有する。搬送部１０は、第１巻出部１１ａにより電極１ａを巻き出すとともに、第１巻取部１２ａにより電極１ａを巻き取ることで、電極１ａを搬送する。搬送部１０は、第２巻出部１１ｂにより電極１ｂを巻き出すとともに、第２巻取部１２ｂにより電極１ｂを巻き取ることで、電極１ｂを搬送する。なお、本願明細書では、巻出部１１側を「上流」、巻取部１２側を「下流」と称する。
また、搬送部１０は、ローラー１３と、第１位置補正部１４と、第２位置補正部１５と、をさらに有する。ローラー１３は、巻出部１１と巻取部１２との間において、回転可能に設けられ、搬送される電極１が適切な方向に向かうようにガイドする。ローラー１３は、例えば、第２方向Ｄ２に駆動することで、搬送される電極１の第２方向Ｄ２における位置を調整可能である。
ローラー１３は、例えば、巻出部１１と巻取部１２との間において、複数設けられる。設けられるローラー１３の数は、適宜変更可能である。この例では、電極１ａをガイドするローラー１３ａと、電極１ｂをガイドするローラー１３ｂと、電極１ａ及び電極１ｂの両方をガイドするローラー１３ｃと、が設けられている。ローラー１３ｃは、繊維堆積部２０、乾燥部３０、加圧部４０、及び切断部５０の周辺に設けられている。ローラー１３ａ及びローラー１３ｂは、繊維堆積部２０、乾燥部３０、加圧部４０、及び切断部５０よりも上流及び下流に設けられている。つまり、この例では、搬送部１０の一部において、電極１ａと電極１ｂとを同じローラー１３（ローラー１３ｃ）でガイドしている。実施形態においては、ローラー１３ｃの代わりにローラー１３ａ及びローラー１３ｂを設けてもよい。つまり、搬送部１０の全域にわたって、電極１ａと電極１ｂとをそれぞれ異なるローラー１３（ローラー１３ａ及びローラー１３ｂ）でガイドしてもよい。
第１位置補正部１４は、繊維堆積部２０の上流に設けられ、繊維堆積部２０に搬送される電極１の位置を検知して補正する。第１位置補正部１４は、例えば、電極１の第２方向Ｄ２における位置を検知するレーザセンサを有し、レーザセンサによる検知結果に基づいて第１位置補正部１４の上流に位置するローラー１３及び巻出部１１を第２方向Ｄ２に駆動させることで、電極１の第２方向Ｄ２における位置を補正する。
第１位置補正部１４は、例えば、電極ごとに設けられる。この例では、電極１ａの位置を検知して補正する第１位置補正部１４ａと、電極１ｂの位置を検知して補正する第１位置補正部１４ｂと、が設けられている。
第２位置補正部１５は、巻取部１２の上流に設けられ、巻取部１２に搬送される電極１の位置を検知して補正する。この例では、第２位置補正部１５は、切断部５０と巻取部１２との間に設けられている。第２位置補正部１５は、例えば、電極１の第２方向Ｄ２における位置を検知するレーザセンサを有し、レーザセンサによる検知結果に基づいて第２位置補正部１５の下流に位置するローラー１３及び巻取部１２を第２方向Ｄ２に駆動させることで、電極１の第２方向Ｄ２における位置を補正する。
第２位置補正部１５は、例えば、電極ごとに設けられる。この例では、電極１ａの位置を検知して補正する第２位置補正部１５ａと、電極１ｂの位置を検知して補正する第２位置補正部１５ｂと、が設けられている。
繊維堆積部２０は、搬送部１０により搬送される複数の電極１に繊維５を堆積させて繊維膜６を形成する。繊維堆積部２０は、乾燥部３０の上流に設けられる。繊維堆積部２０については、後述する。
乾燥部３０は、繊維堆積部２０において複数の電極１に堆積された繊維５（繊維膜６）を乾燥させる。乾燥部３０は、例えば、ヒータを有し、繊維５（繊維膜６）を加熱することで乾燥させる。乾燥部３０は、繊維堆積部２０の下流に設けられる。この例では、乾燥部３０は、繊維堆積部２０と加圧部４０との間に設けられている。
加圧部４０は、繊維５（繊維膜６）が堆積された複数の電極１を加圧する。加圧部４０は、乾燥部３０の下流に設けられる。この例では、加圧部４０は、乾燥部３０と切断部５０との間に設けられている。加圧部４０は、切断部５０の下流に設けられてもよい。加圧部４０については、後述する。
切断部５０は、複数の電極１のうち繊維堆積部２０において隣り合う２つの電極にまたがって堆積された繊維５（繊維膜６）を切断する。切断部５０は、乾燥部３０の下流に設けられる。この例では、切断部５０は、加圧部４０の下流に設けられている。切断部５０は、乾燥部３０と加圧部４０との間に設けられてもよい。切断部５０については、後述する。
図３は、実施形態に係る電界紡糸装置の繊維堆積部を模式的に表す概略図である。
図３に表したように、繊維堆積部２０は、搬送部１０により搬送される複数の電極１の第１面２ａ及び第２面２ｂに繊維５を堆積させて繊維膜６を形成する。
繊維堆積部２０は、第１ノズル２１と、第２ノズル２２と、を有する。第１ノズル２１は、電極１の第１面２ａに向けて繊維５を射出する。第２ノズル２２は、電極１の第２面２ｂに向けて繊維５を射出する。本実施形態では、第１ノズル２１及び第２ノズル２２は、電極１を挟んで対向する位置に設けられている。第１ノズル２１及び第２ノズル２２は、電極１を挟んで反対側に設けられていれば対向していなくても構わない。電極１は、例えば、第１方向Ｄ１において第１ノズル２１と第２ノズル２２との間に位置するように搬送される。
第１ノズル２１及び第２ノズル２２は、それぞれ、第１ノズル２１または第２ノズル２２に繊維５の材料となる高分子化合物溶液を供給するポンプ（図示せず）と、第１ノズル２１または第２ノズル２２に電圧を印加する電源（図示せず）と、に接続されている。第１ノズル２１及び第２ノズル２２は、ポンプから供給される高分子化合物溶液に、電源からの電圧を印加して、繊維５を射出する。
図１及び図３に表したように、搬送部１０は、繊維堆積部２０において、複数の電極１を第２方向Ｄ２に並べて、第３方向Ｄ３に搬送する。より具体的には、搬送部１０は、繊維堆積部２０において、複数の電極１のそれぞれの第１面２ａが同じ方向を向き、かつ、複数の電極１のそれぞれの第２面２ｂが同じ方向を向くように、複数の電極１を並べて搬送する。この例では、搬送部１０は、繊維堆積部２０において、電極１ａと電極１ｂとを第２方向Ｄ２に並べて搬送する。
また、搬送部１０は、繊維堆積部２０において、複数の電極１のうち第２方向Ｄ２の一端に位置する第１電極の未塗工部４ｂが一端側に突出し、複数の電極１のうち第２方向Ｄ２の他端に位置する第２電極の未塗工部４ｂが他端側に突出するように、第１電極及び第２電極を並べて搬送する。換言すれば、搬送部１０は、繊維堆積部２０において、第２方向Ｄ２の両端に位置する２つの電極の未塗工部４ｂが、それぞれ外側に向いた状態で、２つの電極を搬送する。この例では、搬送部１０は、電極１ａが第１電極であり、電極１ｂが第２電極である。搬送部１０は、繊維堆積部２０において、電極１ａの未塗工部４ｂと電極１ｂの未塗工部４ｂとが、それぞれ外側に向いた状態で、電極１ａ及び電極１ｂを搬送する。
また、搬送部１０は、複数の電極１のうち繊維堆積部２０において隣り合う２つの電極にまたがって繊維５が堆積されるように、複数の電極１を並べて搬送する。搬送部１０は、複数の電極１を、隣り合う２つの電極の間の距離Ｌ１が同じ長さになるように並べて搬送する。この例では、隣り合う２つの電極の間の距離Ｌ１は、電極１ａと電極１ｂとの間の距離である。
隣り合う２つの電極の間の距離Ｌ１を大きくし過ぎると、隣り合う２つの電極の間に繊維５が回り込み、隣り合う２つの電極にまたがって繊維５を堆積できなくなる。したがって、隣り合う２つの電極の間の距離Ｌ１の上限は、隣り合う２つの電極にまたがって繊維５を形成可能な距離である。
隣り合う２つの電極にまたがって繊維５を形成可能な距離は、例えば、繊維堆積部２０における電界強度などに応じて決まる。繊維堆積部２０における電界強度は、第１ノズル２１（第２ノズル２２）と電極との間の距離、第１ノズル２１（第２ノズル２２）の印加電圧、電極の電圧、繊維５の帯電量、及び装置筐体と繊維堆積部２０との間の距離などに応じて決まる。したがって、隣り合う２つの電極の間の距離Ｌ１の上限は、これらの条件に応じて実験的にあるいはシミュレーションにより求めることができる。隣り合う２つの電極の間の距離Ｌ１の上限は、例えば、１５０ｍｍ程度である。
また、搬送部１０は、例えば、複数の電極１のうち繊維堆積部２０において隣り合う２つの電極の間の距離Ｌ１が、複数の電極１の厚さＴ１と同じ、または、複数の電極１の厚さＴ１よりも大きくなるように、複数の電極１を並べて搬送する。複数の電極１は、それぞれ同じ厚さＴ１を有する。厚さＴ１は、電極１の第１方向Ｄ１における長さである。厚さＴ１は、第１電極層３ａの第１方向Ｄ１における長さと、第２電極層３ｂの第１方向Ｄ１における長さと、集電体層３ｃの第１方向Ｄ１における長さと、の和である。
図４（ａ）及び図４（ｂ）は、実施形態に係る電界紡糸装置の加圧部を模式的に表す概略図である。
図４（ａ）に表したように、加圧部４０は、複数の電極１の少なくとも１つを挟む一対以上のプレスローラー４１を有する。この例では、加圧部４０は、電極１ａ及び電極１ｂの第１面２ａ側に設けられたプレスローラー４１ａと、電極１ａ及び電極１ｂの第２面２ｂ側に設けられたプレスローラー４１ｂと、を有する。プレスローラー４１ａ及びプレスローラー４１ｂは、繊維５が堆積された電極１ａ及び電極１ｂを挟んだ状態で矢印の方向に回転することで、繊維５が堆積された電極１ａ及び電極１ｂを第１面２ａ側及び第２面２ｂ側から加圧する。なお、電極１ａを挟む一対のプレスローラー４１と、電極１ｂを挟む一対のプレスローラー４１と、は別個に設けられてもよい。つまり、電極ごとに一対のプレスローラー４１を設けてもよい。
また、図４（ｂ）に表したように、加圧部４０は、隣り合う２つの電極にまたがって堆積された繊維５を挟む一対以上のプレスローラー４２をさらに有していてもよい。この例では、加圧部４０は、第２方向Ｄ２において電極１ａと電極１ｂとの間に位置し第１面２ａ側に設けられたプレスローラー４２ａと、第２方向Ｄ２において電極１ａと電極１ｂとの間に位置し第２面２ｂ側に設けられたプレスローラー４２ｂと、を有する。プレスローラー４２ａ及びプレスローラー４２ｂは、電極１ａと電極１ｂとにまたがって堆積された繊維５を挟んだ状態で矢印の方向に回転することで、電極１ａと電極１ｂとにまたがって堆積された繊維５を第１面２ａ側及び第２面２ｂ側から加圧する。これにより、電極１ａと電極１ｂとにまたがって堆積された繊維５によって、電極１ａ及び電極１ｂの側面（第３面２ｃ）を覆うことができる。
プレスローラー４２は、例えば、プレスローラー４１の下流に設けられる。プレスローラー４２は、第２方向Ｄ２においてプレスローラー４１と重なる位置に設けられてもよい。つまり、プレスローラー４２は、プレスローラー４１が電極１ａ及び電極１ｂを加圧するのと同時に、電極１ａと電極１ｂとにまたがって堆積された繊維５を加圧してもよい。プレスローラー４２は、必要に応じて設けられ、省略可能である。
図５は、実施形態に係る電界紡糸装置の切断部を模式的に表す概略図である。
図５に表したように、切断部５０は、例えば、複数の電極１のうち繊維堆積部２０において隣り合う２つの電極にまたがって堆積された繊維５を切断するカッター５１を有する。この例では、切断部５０は、第１面２ａ側に設けられたカッター５１ａと、第２面２ｂ側に設けられたカッター５１ｂと、を有する。カッター５１ａ及びカッター５１ｂは、電極１ａと電極１ｂとにまたがって堆積された繊維５を挟んだ状態で矢印の方向に回転することで、電極１ａと電極１ｂとにまたがって堆積された繊維５を第１面２ａ側及び第２面２ｂ側から切断する。
切断部５０は、例えば、第１面２ａ側から第２面２ｂ側に貫通する１つのカッター５１を有していてもよい。また、カッター５１の刃は、繊維５を切断可能なものであれば特に限定されないが、例えば、ノコギリ刃状であることが好ましい。カッター５１の刃がノコギリ刃状であれば、切断した繊維５同士が絡みやすくなる。
また、切断部５０は、カッター５１の代わりに、レーザ光によって隣り合う２つの電極にまたがって堆積された繊維５を切断する機構や、金属製のホットワイヤによって隣り合う２つの電極にまたがって堆積された繊維５を切断する機構などを有していてもよい。
また、上述のように、切断部５０は、乾燥部３０と加圧部４０との間に設けられてもよい。この場合、２つの電極にまたがって堆積された繊維５を切断部５０で切断する時点では、電極の側面（第３面２ｃ）に繊維５が付着していない。繊維堆積部２０において堆積された直後の繊維５は帯電しているため、例えば、繊維堆積部２０で堆積された繊維５を切断部５０で切断するまでの時間が短い場合には、２つの電極にまたがって堆積された繊維５を切断した際に、切断された繊維５が静電気力で電極の側面（第３面２ｃ）に付着する。一方、繊維堆積部２０で堆積された繊維５を切断部５０で切断するまでの時間が長い場合には、切断された繊維５が電極の側面（第３面２ｃ）に付着しにくい。そのため、この場合には、例えば、切断部５０で繊維５を切断した後に切断部付近に送風して、切断された繊維５を電極の側面（第３面２ｃ）に付着させることが好ましい。
以下、実施形態に係るセパレータ一体型電極の製造方法について、説明する。
図６は、実施形態に係るセパレータ一体型電極の製造方法の一例を表すフローチャートである。
図６に表したように、実施形態に係るセパレータ一体型電極の製造方法では、まず、図３に表した繊維堆積部２０において、複数の電極１の第１面２ａ及び第２面２ｂに繊維５を堆積させてセパレータとなる繊維膜６を形成する（ステップＳ１０１）。
このとき、複数の電極１を第２方向Ｄ２に並べて、第３方向Ｄ３に搬送しながら、繊維５を堆積させる。また、このとき、複数の電極１のうち第２方向Ｄ２の一端に位置する第１電極（例えば、電極１ａ）の未塗工部４ｂが一端側に突出し、複数の電極１のうち第２方向Ｄ２の他端に位置する第２電極（例えば、電極１ｂ）の未塗工部４ｂが他端側に突出するように、第１電極及び第２電極を並べて搬送しながら、繊維膜６を形成する。また、このとき、複数の電極１のうち繊維堆積部２０において隣り合う２つの電極１にまたがって繊維膜６が形成されるように、複数の電極１を並べて搬送しながら、繊維５を堆積させる。
次に、図１に表した乾燥部３０において、複数の電極１に堆積された繊維５（繊維膜６）を乾燥させる（ステップＳ１０２）。
次に、図４（ａ）及び図４（ｂ）に表した加圧部４０において、繊維５（繊維膜６）が堆積された複数の電極１を加圧する（ステップＳ１０３）。このとき、上述のように、隣り合う２つの電極にまたがって堆積された繊維５を加圧してもよい。
さらに、図５に表した切断部５０において、隣り合う２つの電極にまたがって堆積された繊維５を切断する（ステップＳ１０４）。なお、ステップＳ１０４は、ステップＳ１０２の後、かつ、ステップＳ１０３の前に行われてもよい。以上により、電極１の第１面２ａ、第２面２ｂ、及び第３面２ｃにセパレータ（繊維膜６）が形成されたセパレータ一体型電極を製造することができる。
以下、実施形態に係る電界紡糸装置１００及び実施形態に係るセパレータ一体型電極の製造方法の作用効果について、説明する。
電界紡糸装置を用いて電極に繊維を堆積させる場合、繊維が電界に沿って広がるため、電極の両端部において繊維が回り込んで厚く堆積されやすい。電極の塗工部に繊維が厚く堆積されると、巻き取った際に内部応力が増加して電極が延びる恐れがある。電極が延びると、捲回工程での搬送が安定せず、電池性能がばらつく原因となる。
そこで、実施形態においては、繊維堆積部２０において、複数の電極１を第２方向Ｄ２に並べて、第３方向Ｄ３に搬送しながら、繊維５を堆積させる。また、このとき、複数の電極１のうち第２方向Ｄ２の一端に位置する第１電極の未塗工部４ｂが一端側に突出し、複数の電極１のうち第２方向Ｄ２の他端に位置する第２電極の未塗工部４ｂが他端側に突出するように、第１電極及び第２電極を並べて搬送しながら、繊維５を堆積させる。
これにより、図３に表したように、電極の塗工部４ａにおいて、繊維５が回り込んで堆積されることを抑制できる。したがって、電極の塗工部４ａに繊維５が厚く堆積されることを抑制し、電極の塗工部４ａに均一な厚さで繊維５を堆積させることができる。これにより、捲回工程での搬送を安定化させることができ、電池性能のばらつきを抑制できる。また、複数の電極１に同時に繊維５を堆積させることができるため、生産性を向上できる。
なお、未塗工部４ｂは、巻き取った際に重ならない部分であるため、未塗工部４ｂに繊維５が厚く堆積されても、電極が延びる恐れがない。また、未塗工部４ｂに堆積された繊維５は、後の工程で除去されるため、未塗工部４ｂには、塗工部４ａと同じ厚さで繊維５を堆積する必要がない。
電極に均一な厚さで繊維を堆積させる方法として、例えば、両端に未塗工部を有する１つの電極に繊維を堆積させ、繊維の堆積後に電極と繊維とを同時に切断する方法が考えられる。しかし、この方法では、電極の切断面（塗工部側の側面）を繊維で覆うことができない。したがって、塗工部側の側面が正極と接触して絶縁不良が生じる恐れがある。
これに対し、実施形態においては、複数の電極１のうち繊維堆積部２０において隣り合う２つの電極にまたがって繊維５が堆積されるように、複数の電極１を並べて搬送する。これにより、隣り合う２つの電極にまたがって繊維５を堆積させることができる。
また、実施形態においては、複数の電極１のうち繊維堆積部２０において隣り合う２つの電極にまたがって堆積された繊維５を切断する切断部を設ける。これにより、隣り合う２つの電極にまたがって堆積された繊維５を切断し、繊維５が堆積された複数の電極１を個別に巻き取ることができる。
また、実施形態においては、複数の電極１のうち繊維堆積部２０において隣り合う２つの電極の間の距離Ｌ１が、複数の電極１の厚さＴ１と同じ、または、複数の電極１の厚さＴ１よりも大きくなるように、複数の電極１を並べて搬送しながら、繊維５を堆積させる。これにより、隣り合う２つの電極にまたがって堆積された繊維５を切断した際に、切断された繊維５によって、電極の塗工部４ａ側の側面（第３面２ｃ）を覆うことができる。したがって、第３面２ｃが正極と接触して絶縁不良が生じることを抑制できる。
また、実施形態においては、繊維５が堆積された複数の電極１を加圧する加圧部４０を設ける。これにより、繊維５を電極１に定着させることができる。
また、実施形態においては、繊維堆積部２０に搬送される複数の電極１の位置を補正する位置補正部（第１位置補正部１４）を搬送部１０に設ける。これにより、隣り合う２つの電極の間の距離Ｌ１を制御することができる。
図７は、実施形態の変形例に係る電界紡糸装置の繊維堆積部を模式的に表す概略図である。
図７に表したように、実施形態の変形例に係る電界紡糸装置１００Ａでは、３つ以上の電極１を第２方向Ｄ２に並べて搬送させながら、繊維５を堆積させる。
この例においても、搬送部１０は、複数の電極１のうち第２方向Ｄ２の一端に位置する第１電極（電極１ａ）の未塗工部４ｂが一端側に突出し、複数の電極１のうち第２方向Ｄ２の他端に位置する第２電極（電極１ｂ）の未塗工部４ｂが他端側に突出するように、第１電極（電極１ａ）及び第２電極（電極１ｂ）を並べて搬送する。なお、第１電極（電極１ａ）と第２電極（電極１ｂ）との間に配置される電極（例えば、電極１ｃ）は、この電極の未塗工部４ｂが一端側（電極１ａ側）に突出するように配置されてもよいし、この電極の未塗工部４ｂが他端側（電極１ｂ側）に突出するように配置されてもよい。
３つ以上の電極１を第２方向Ｄ２に並べて搬送する場合、切断部５０には、例えば、二対以上のカッター５１が設けられる。また、巻出部１１、巻取部１２、第１位置補正部１４、及び第２位置補正部１５は、電極の数と同じ数だけ設けられる。このような電界紡糸装置１００Ａを用いて、上記の方法と同様にして、セパレータ一体型電極を製造することができる。
以上、説明したように、実施形態によれば、電極の塗工部に均一な厚さで繊維５を堆積できる電界紡糸装置及びセパレータ一体型電極の製造方法が提供される。
以上、本発明のいくつかの実施形態を例示したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更などを行うことができる。これら実施形態やその変形例は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。また、前述の各実施形態は、相互に組み合わせて実施することができる。
１、１ａ、１ｂ、１ｃ…電極、 ２ａ、２ｂ、２ｃ…第１、第２、第３面、 ３ａ…第１電極層、 ３ｂ…第２電極層、 ３ｃ…集電体層、 ４ａ…塗工部、 ４ｂ…未塗工部、 ５…繊維、 ６…繊維膜、 ７…セパレータ一体型電極、 １０…搬送部、 １１ａ、１１ｂ…巻出部、 １２ａ、１２ｂ…巻取部、 １３、１３ａ、１３ｂ、１３ｃ…ローラー、 １４、１４ａ、１４ｂ…第１位置補正部、 １５、１５ａ、１５ｂ…第２位置補正部、 ２０…繊維堆積部、 ２１、２２…第１、第２ノズル、 ３０…乾燥部、 ４０…加圧部、 ４１、４１ａ、４１ｂ、４２、４２ａ、４２ｂ…プレスローラー、 ５０…切断部、 ５１、５１ａ、５１ｂ…カッター、 １００、１００Ａ…電界紡糸装置

Claims (7)

  1. 電極に繊維を堆積させる装置であって、
    複数の電極を搬送する搬送部と、
    前記搬送部により搬送される前記複数の電極の第１面及び前記第１面とは反対側を向く第２面に繊維を堆積させる繊維堆積部と、
    を備え、
    前記複数の電極は、それぞれ、前記第１面を含む第１電極層と、前記第２面を含む第２電極層と、前記第１面及び前記第２面に垂直な第１方向において前記第１電極層と前記第２電極層との間に位置する集電体層と、を有し、
    前記複数の電極は、前記第１方向において前記集電体層が前記第１電極層及び前記第２電極層と重なる塗工部と、前記第１方向において前記集電体層が前記第１電極層及び前記第２電極層と重ならない未塗工部と、を有し、
    前記未塗工部は、前記第１方向に直交する第２方向において、前記塗工部から一方に向かって突出し、
    前記搬送部は、前記繊維堆積部において、
    前記複数の電極を前記第２方向に並べて、前記第１方向及び前記第２方向に直交する第３方向に搬送し、
    前記複数の電極のうち前記第２方向の一端に位置する第１電極の前記未塗工部が前記一端側に突出し、前記複数の電極のうち前記第２方向の他端に位置する第２電極の前記未塗工部が前記他端側に突出するように、前記第１電極及び前記第２電極を並べて搬送する、電界紡糸装置。
  2. 前記搬送部は、前記複数の電極のうち前記繊維堆積部において隣り合う２つの電極にまたがって前記繊維が堆積されるように、前記複数の電極を並べて搬送する、請求項１記載の電界紡糸装置。
  3. 前記複数の電極のうち前記繊維堆積部において隣り合う２つの電極にまたがって堆積された前記繊維を切断する切断部をさらに備えた、請求項２記載の電界紡糸装置。
  4. 前記搬送部は、前記複数の電極のうち前記繊維堆積部において隣り合う２つの電極の間の距離が、前記複数の電極の厚さと同じ、または、前記複数の電極の厚さよりも大きくなるように、前記複数の電極を並べて搬送する、請求項１～３のいずれか１つに記載の電界紡糸装置。
  5. 前記繊維が堆積された前記複数の電極を加圧する加圧部をさらに備え、
    前記加圧部は、前記複数の電極の少なくとも１つを挟む一対以上のプレスローラーを有する、請求項１～４のいずれか１つに記載の電界紡糸装置。
  6. 前記搬送部は、前記繊維堆積部に搬送される前記複数の電極の位置を補正する位置補正部を有する、請求項１～５のいずれか１つに記載の電界紡糸装置。
  7. 電極にセパレータが形成されたセパレータ一体型電極を製造する方法であって、
    第１面を含む第１電極層と、前記第１面とは反対側を向く第２面を含む第２電極層と、前記第１面及び前記第２面に垂直な第１方向において前記第１電極層と前記第２電極層との間に位置する集電体層と、を有する複数の電極を前記第１方向に直交する第２方向に並べて、前記第１方向及び前記第２方向に直交する第３方向に搬送しながら、前記複数の電極の前記第１面及び前記第２面に繊維を堆積させてセパレータを形成し、
    前記複数の電極は、前記第１方向において前記集電体層が前記第１電極層及び前記第２電極層と重なる塗工部と、前記第１方向において前記集電体層が前記第１電極層及び前記第２電極層と重ならない未塗工部と、を有し、
    前記未塗工部は、前記第２方向において、前記塗工部から一方に向かって突出し、
    前記セパレータを形成する際に、前記複数の電極のうち前記第２方向の一端に位置する第１電極の前記未塗工部が前記一端側に突出し、前記複数の電極のうち前記第２方向の他端に位置する第２電極の前記未塗工部が前記他端側に突出するように、前記第１電極及び前記第２電極を並べて搬送する、セパレータ一体型電極の製造方法。
JP2019146380A 2019-08-08 2019-08-08 電界紡糸装置及びセパレータ一体型電極の製造方法 Active JP7344040B2 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2019146380A JP7344040B2 (ja) 2019-08-08 2019-08-08 電界紡糸装置及びセパレータ一体型電極の製造方法
US16/895,011 US11594787B2 (en) 2019-08-08 2020-06-08 Electrospinning apparatus and method for manufacturing separator-integrated electrode

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2019146380A JP7344040B2 (ja) 2019-08-08 2019-08-08 電界紡糸装置及びセパレータ一体型電極の製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2021025179A JP2021025179A (ja) 2021-02-22
JP7344040B2 true JP7344040B2 (ja) 2023-09-13

Family

ID=74499499

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2019146380A Active JP7344040B2 (ja) 2019-08-08 2019-08-08 電界紡糸装置及びセパレータ一体型電極の製造方法

Country Status (2)

Country Link
US (1) US11594787B2 (ja)
JP (1) JP7344040B2 (ja)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2022129905A (ja) * 2021-02-25 2022-09-06 株式会社東芝 複合電極の製造方法および複合電極の製造装置

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2014041817A (ja) 2012-07-24 2014-03-06 Toshiba Corp 二次電池
JP2015174083A (ja) 2014-03-18 2015-10-05 株式会社東芝 成膜装置
JP2019133907A (ja) 2018-01-31 2019-08-08 株式会社豊田自動織機 セパレータ付き電極製造装置

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20020007552A1 (en) * 1999-05-25 2002-01-24 Singleton Robert W. Apparatus and method of manufacturing a battery cell
US9065122B2 (en) 2010-09-30 2015-06-23 Applied Materials, Inc. Electrospinning for integrated separator for lithium-ion batteries
US9951443B2 (en) 2015-12-31 2018-04-24 University Of Tartu Separators, electrodes, half-cells, and cells of electrical energy storage devices
JP6612715B2 (ja) 2016-11-14 2019-11-27 株式会社東芝 電界紡糸装置

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2014041817A (ja) 2012-07-24 2014-03-06 Toshiba Corp 二次電池
JP2015174083A (ja) 2014-03-18 2015-10-05 株式会社東芝 成膜装置
JP2019133907A (ja) 2018-01-31 2019-08-08 株式会社豊田自動織機 セパレータ付き電極製造装置

Also Published As

Publication number Publication date
JP2021025179A (ja) 2021-02-22
US20210043905A1 (en) 2021-02-11
US11594787B2 (en) 2023-02-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2009099011A1 (ja) シガレットのための包材の製造方法
JP6402555B2 (ja) 電極の製造方法及び電極の製造装置
JP2015185453A (ja) 電池用電極の製造方法および製造装置ならびに電極用構造物
JP7344040B2 (ja) 電界紡糸装置及びセパレータ一体型電極の製造方法
JP2015026562A (ja) 帯状電極の製造方法及び帯状電極切断装置
JP6156070B2 (ja) 電池用の電極製造装置
JP2019033041A (ja) 電極シート製造装置、電極シート製造方法、及び、電極シート
KR101717392B1 (ko) 세퍼레이터 제조 방법 및 슬릿 방법
JP2017224568A (ja) 電極製造設備
JP7480453B2 (ja) 電極製造装置
JP7067426B2 (ja) 電極の製造方法
JP2014029806A (ja) 電極及びその製造方法並びに製造装置
JP2017004717A (ja) 蓄電装置の製造方法及び蓄電装置用電極シートのプレス装置
KR20230149037A (ko) 전고체 전지의 바이셀 제조시스템
JP2016004756A (ja) プレス装置
KR101717004B1 (ko) 세퍼레이터 제조 방법 및 슬릿 방법
JP2015196112A (ja) 成膜装置
US20020141712A1 (en) Coated steel tape
JP6700210B2 (ja) 巻き込みロールからのカーボンペーパー搬送装置
JP2017191728A (ja) 電極の製造方法及びロータリーダイカッタ
JP2018014222A (ja) 電極の製造方法
JP2010212005A (ja) 燃料電池電極の製造方法及び製造装置
KR101731419B1 (ko) 절연된 전극층을 코팅하는 장치
US8851137B2 (en) Winding method and apparatus
JP6778358B2 (ja) シート状電極部材の分割方法および分割装置

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20220406

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20230509

RD01 Notification of change of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421

Effective date: 20230616

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20230706

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20230804

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20230901

R151 Written notification of patent or utility model registration

Ref document number: 7344040

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151