JP6778358B2 - シート状電極部材の分割方法および分割装置 - Google Patents

Description

本発明はシート状電極部材の分割方法および分割装置に関し、特に電極となる金属箔に活物質層を塗工したシート状電極部材を加工する工程を有する電池の製造工程に適用して有用なものである。

二次電池の一種であるリチウムイオン電池の製造工程においては、電極となる金属箔に活物質層を塗工したシート状電極部材をロール状に巻回した巻取機から巻戻しつつ巻取機に搬送する過程で、活物質層の未塗工部である所定幅のタブ部を形成するとともに、所定幅の活物質層の塗工部を形成するように成形している。さらに詳言すると、この種のシート状電極部材では、その搬送方向に直交する方向である幅方向の端部に活物質層の未塗工部分が形成されているが、かかる未塗工部分を搬送路の途中に配設されたカッターユニットで搬送方向に沿いカットして所定寸法のタブ部とするとともに塗工部の幅を調整している。このタブ部が電極セルの接続部分、塗工部が電池セルの発電部分となる。

そこで、カッターユニットの下流側でタブ部の寸法であるタブ長を計測し、タブ長が所定の寸法に収まるようにシート状電極部材の搬送方向に関する中心線とカッターユニットのカッターとの相対位置を調整している。ただ、従来においてはタブ長の計測を、カッターユニットの下流側の一箇所のみで行っている。

一方、シート状電極部材は、もともと電極となる金属箔の片面（表面）のみに活物質層を塗布していた。また、一枚の原反からは所定のタブ長にカットされたタブ部を有する一条のシート状電極部材のみを当該加工工程で得ていた。

これに対し、電池の生産効率向上の観点から、最近では金属箔の表裏両面にそれぞれ所定の活物質層を塗工した原反を形成するとともに、一枚の原反を搬送方向で２分割して２条のシート状電極部材を一度に形成する２条取りが採用されている。かかる場合には、寸法を管理すべきタブ部は表裏両面の幅方向の両端部にそれぞれ２箇所、計４箇所に形成される。

なお、関連する公知文献としては、ゲル状電解質の突起状のはみ出しの存在の有無あるいはその大きさを正確に検知することができる電池用材料の搬送装置として特許文献１が、またウエブの幅方向へのずれを補正するための蛇行補正制御を行うウエブ搬送装置として特許文献２が存在する。

特開２００１−３０７７７８号公報 特開２０１１−０４２４５８号公報

上述の如く表裏両面に活物質層を塗工した原反をカットして２条取りのシート状電極部材を得る場合でも、タブ長はカッターユニットの下流側の一箇所のみで、検出し、この検出情報に基づきシート状電極部材とカッターユニットのカッターとの相対位置関係を調整していたので、管理していない残りの３箇所におけるタブ長が公差内に収まらない場合を生起し、該当部分のシート状電極部材を事後的に廃棄しなければならないという問題を招来していた。

本発明は、上記従来技術に鑑み、表裏両面に活物質層を塗工した原反をカットして２条取りのシート状電極部材を得る場合において、４箇所すべてのタブ部の寸法が可及的に所定の公差に収まるような分割を実現し得るシート状電極部材の分割方法および分割装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成する本発明の第１の態様は、
金属箔の両面に活物質層が塗工されており、ロール状に巻回されたシート状電極部材を巻出しつつ巻き出された前記シート状電極部材をカッターユニットでカットして、前記金属箔に前記活物質層が塗布されていない所定幅のタブ部および前記金属箔に前記活物質層が塗布されている所定幅の塗工部を有するシート状電極部材を２条形成するシート状電極部材の分割方法であって、
前記カッターユニットの下流側において前記シート状電極部材の表面と裏面とのそれぞれ２箇所に形成される４箇所のタブ部の前記幅方向における寸法である各タブ長を計測するとともに、巻き出された前記シート状電極部材に対して前記活物質層の前記金属箔に対する塗工位置を調整することなくカットされた前記シート状電極部材の４箇所の前記タブ長が所定の範囲となるように、各タブ長に基づき前記カッターユニットのカッターと、前記幅方向における前記シート状電極部材との相対位置を調整することを特徴とするシート状電極部材の分割方法にある。

本態様によれば、全ての箇所におけるタブ長を検出しつつ各タブ長に基づいてカッターユニットのカッターとシート状電極部材との相対位置を調整しているので、全ての箇所におけるタブ長が公差内に収まるよう、容易に調整することができる。

本発明の第２の態様は、
第１の態様に記載するシート状電極部材の分割方法において、
カットされた後の前記シート状電極部材の金属箔の端面と前記塗工部の端面との間の前記タブ部の寸法であって、前記シート状電極部材の幅方向に関する一方側の表面における前記タブ部の実測寸法を耳幅Ｖａ、前記シート状電極部材の幅方向に関する他方側の表面におけるタブ部の実測寸法を耳幅Ｖｂ、前記シート状電極部材の前記幅方向に関する前記一方側の裏面における前記タブ部の実測寸法を耳幅Ｗａ、前記シート状電極部材の前記幅方向に関する他方側の裏面における前記タブ部の実測寸法を耳幅Ｗｂとし、
前記各タブ部の設計寸法である設計値をＺ、該設計値Ｚと前記各耳幅Ｖａ、Ｖｂ、Ｗａ、Ｗｂとの差をそれぞれズレ量Ｘａ、Ｘｂ、Ｘｃ、Ｘｄとするとき、次式(１)により求めた移動量Ｌだけ、前記シート状電極部材の長手方向に関する中心線の位置を前記幅方向に関して前記ズレ量Ｘａ、Ｘｂ、Ｘｃ、Ｘｄが小さくなるように移動することを特徴とするシート状電極部材の分割方法にある。
移動量Ｌ＝−{(Ｖａ−Ｚ)＋（Ｚ−Ｖｂ）＋(Ｗａ−Ｚ)＋(Ｚ−Ｗｂ)}/４ ・・・(1)

本態様によれば、各タブ長の公差との間の偏差を各タブ長ごとに合理的に割り振ることができるので、各タブ長を容易かつ適切に公差内のものとすることができる。

本発明の第３の態様は、
金属箔の両面に活物質層が塗工されており、ロール状に巻回されたシート状電極部材を巻出す巻出ユニットと、
前記巻出ユニットから巻き出された前記シート状電極部材をカットして、前記金属箔に前記活物質層が塗布されていない所定幅の前記タブ部および前記金属箔に前記活物質層が塗布されている所定幅の塗工部を有するシート状電極部材を形成するカッターユニットと、
前記カッターユニットの下流側において前記シート状電極部材の幅方向における前記タブ部の寸法であるタブ長を計測するタブ長計測ユニットと、
前記シート状電極部材をロール状に巻き取る巻取ユニットと、
前記タブ長計測ユニットの計測結果に基づいて、前記カッターユニットのカッターと、前記幅方向における前記シート状電極部材との相対位置を調整する位置調整ユニットとを有するシート状電極部材の分割装置において、
前記シート状電極部材には前記活物質層が幅方向の両端部を除き塗工されており、
前記カッターユニットではシート状電極部材を２条形成し、
前記タブ長計測ユニットは、前記シート状電極部材の前記タブ長を、前記幅方向に関する一方側および他方側において、前記シート状電極部材の表面および裏面のそれぞれで計測するとともに、
前記位置調整ユニットは、前記計測結果に基づき、巻き出された前記シート状電極部材に対して前記活物質層の前記金属箔に対する塗工位置を調整することなくカットされた前記シート状電極部材の４箇所の前記タブ長が所定の範囲となるように、前記シート状電極部材の長手方向に関する中心線の位置を幅方向に移動させて前記各タブ長が所定の寸法になるように調整するものであること特徴とするシート状電極部材の分割装置にある。

本態様によれば、全ての箇所におけるタブ長を検出しつつ各タブ長に基づいてカッターユニットのカッターとシート状電極部材との相対位置を調整することができるので、全ての箇所におけるタブ長が公差内に収まるよう、容易に調整することができる。

本発明の第４の態様は、
第３の態様に記載するシート状電極部材の分割装置において、
前記位置調整ユニットは、前記タブ長計測ユニットで計測した前記シート状電極部材の幅方向に関する一方側の表面における前記タブ部の実測寸法を耳幅Ｖａ、前記シート状電極部材の幅方向に関する他方側の表面におけるタブ部の実測寸法を耳幅Ｖｂ、前記シート状電極部材の前記幅方向に関する前記一方側の裏面における前記タブ部の実測寸法を耳幅Ｗａ、前記シート状電極部材の前記幅方向に関する他方側における前記裏面における前記タブ部の実測寸法を耳幅Ｗｂとし、
前記各タブ部の設計寸法である設計値をＺ、該設計値Ｚと前記各耳幅Ｖａ、Ｖｂ、Ｗａ、Ｗｂとの差をそれぞれズレ量Ｘａ、Ｘｂ、Ｘｃ、Ｘｄとするとき、次式(１)により求めた移動量Ｌだけ、前記シート状電極部材の長手方向に関する中心線の位置を前記幅方向に関して前記ズレ量Ｘａ、Ｘｂ、Ｘｃ、Ｘｄが小さくなるように移動することを特徴とするシート状電極部材の分割装置。
移動量Ｌ＝−{(Ｖａ−Ｚ)＋（Ｚ−Ｖｂ）＋(Ｗａ−Ｚ)＋(Ｚ−Ｗｂ)}/４ ・・・(1)

本態様によれば、各タブ長の公差との間の偏差を各タブ長ごとに合理的に割り振ることができるので、各タブ長を容易かつ適切に公差内のものとすることができる。

本発明によれば、カッターユニットの下流側における４箇所の各タブ長に基づきカッターと、シート状電極部材との相対位置を調整している。すなわち、２条にカットされたシート状電極部材のそれぞれの表面および裏面に形成されるタブ部のタブ長をそれぞれ検出し、その検出結果に基づいて、前記相対位置を調整しているので、４箇所、すべてのタブ長を良好に公差内に収めることができる。この結果、当該分割工程において廃棄されるシート状電極部材を可及的に節減して良好なコストパフォーマンスを実現し得る。

本発明の実施の形態に係るシート状電極部材の分割装置により分割されるシート状電極部材の２条取りを概念的に示す説明図である。 本発明の実施の形態に係るシート状電極部材の分割装置を側面から見て示す概略構成図である。 図２に示すシート状電極部材の分割装置を平面的に見て示す図で、（ａ）はズレ量補正前の態様で示す概略構成図、（ｂ）はズレ量補正後の概略構成図である。 上記実施の形態における２条取りの際の位置ずれ補正の原理を示す説明図である。 上記実施の形態における２条取りの際の位置ずれ補正の第１の具体例を示す図で、（ａ）が補正前、（ｂ）が補正後の状態を示す説明図である。 上記実施の形態における２条取りの際の位置ずれ補正の第２の具体例を示す図で、（ａ）が補正前、（ｂ）が補正後の状態を示す説明図である。 上記実施の形態における２条取りの際の位置ずれ補正の第３の具体例を示す図で、（ａ）が補正前、（ｂ）が補正後の状態を示す説明図である。 上記実施の形態における２条取りの際の位置ずれ補正の第４の具体例を示す図で、（ａ）が補正前、（ｂ）が補正後の状態を示す説明図である。 上記実施の形態における２条取りの際の位置ずれ補正の第５の具体例を示す図で、（ａ）が補正前、（ｂ）が補正後の状態を示す説明図である。 上記実施の形態における２条取りの際の位置ずれ補正の第６の具体例を示す図で、（ａ）が補正前、（ｂ）が補正後の状態を示す説明図である。

本発明の実施の形態に係るシート状電極部材の分割装置を説明するのに先立ち、本形態により分割されるシート状電極部材の２条取りについて説明する。本形態は金属箔の表裏両面に活物質層を塗布した原反から所定のシート状電極部材を２条取りする場合である。すなわち、図１（ａ）に示すように、原反となる１条のシート状電極部材Ａは金属箔１の表裏両面に活物質層２を塗布してなる。さらに詳言すると、金属箔１の中央部の所定幅の領域に電池の発電部となる活物質層２の塗工部１Ａが形成され、幅方向（図中のＹ軸方向）の一方側（左側）および他方側（右側）における端部にそれぞれ電池のリード部となる活物質層２の未塗工部１Ｂ，１Ｃが形成されている。

１条のシート状電極部材Ａは図中のＸ軸方向に沿って搬送され、その搬送の途中で、後に詳述するカッターユニットのカッターでカットされ、２分割されて２条のシート状電極部材Ｂ，Ｃとなる。すなわち、図１（ｂ）に示すように、Ａ反となる一方のシート状電極部材Ｂは、所定幅の活物質層２が塗布された塗工部１Ａの一部からなる塗工部Ｂ１と未塗工部１Ｂの一部からなるタブ部Ｂ２とを有する。Ｂ反となる他方のシート状電極部材Ｃは、所定幅の活物質層２が塗布された塗工部１Ａの一部からなる塗工部Ｃ１と未塗工部１Ｃの一部からなるタブ部Ｃ２とを有する。塗工部Ｂ１，Ｃ１およびタブ部Ｂ２，Ｃ２はカッターユニットによる切断時の寸法が所定の公差内に管理されている。このため、シート状電極部材Ａの一部である、塗工部Ｂ１，Ｃ１の間の中抜部Ｄおよび未塗工部１Ｂ，１Ｃ（図１（ａ）参照）のうちタブ部Ｂ２，Ｃ２より外側のスリット部Ｅ，Ｆはカッターユニットのカッターでカットされた後は廃棄される。このように、シート状電極部材Ａをカットして、塗工部Ｂ１，Ｃ１およびタブ部Ｂ２，Ｃ２の寸法が所定の公差範囲に収められた２条のシート状電極部材Ｂ，Ｃを得る。なお、図中の三角印の先端が後に詳述するカッター１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ，１４Ｄの刃先位置を示している。

かかる２条取りを行う本発明の実施の形態に係るシート状電極部材の分割装置を図面に基づき詳細に説明する。図２は本形態に係るシート状電極部材の分割装置を側面から見て示す概略構成図、図３は平面的に見て示す図で、（ａ）はズレ量補正前の態様で示す概略構成図、（ｂ）はズレ量補正後の概略構成図である。両図に示すように、巻出機１１にはその円柱状のローラー１１Ａに、金属箔の両面に活物質層を塗布した原反となるシート状電極部材Ａがロール状に巻回されている。巻取機１２，１３（図３には図示せず）は巻出機１１から巻き出され、カッターユニット１４で分割された２条のシート状電極部材Ｂ，Ｃをそれぞれ巻き取る。

カッターユニット１４は、巻出機１１と巻取機１２，１３との間でシート状電極部材Ａ，シート状電極部材Ｂ，Ｃの搬送路の途中に配設され、搬送方向（図３のＸ軸方向；以下同じ）に沿ってシート状電極部材Ａを２分割してシート状電極部材Ｂ，Ｃを形成するとともに、搬送方向に直交する幅方向（図３のＹ軸方向；以下同じ）の両端部において活物質層２が塗布されていない金属箔１の所定幅の領域であるタブ部Ｂ２，Ｃ２を形成する。ここで、カッターユニット１４は、４枚の刃であるカッター１４Ａ，１４Ｂ，１Ｃ，１４Ｄを有しており、カッター１４Ａとカッター１４Ｂとの間がシート状電極部材Ｂの幅方向寸法（塗工部Ｂ１とタブ部Ｂ２とを合わせた長さ）、カッター１４Ｂとカッター１４Ｃとの間が中抜部Ｄの幅方向寸法、カッター１４Ｃとカッター１４Ｄとの間がシート状電極部材Ｃの幅方向寸法（塗工部Ｃ１とタブ部Ｃ２とを合わせた長さ）に調整してある。

本形態におけるタブ長計測手段を構成するタブ長監視カメラ１５，１６，１７，１８（なお、タブ長監視カメラ１５，１７はシート状電極部材Ｂ，Ｃの表面側のタブ長を監視し、タブ長監視カメラ１６，１８はシート状電極部材Ｂ，Ｃの裏面側のタブ長を監視する；以下、同じ）は、カッターユニット１４におけるカッティングの結果得られるシート状電極部材Ｂの表面側のタブ部Ｂ２１および裏面側のタブ部Ｂ２２とともに、シート状電極部材Ｃの表面側のタブ部Ｃ２１および裏面側のタブ部Ｃ２２の幅方向の長さであるタブ長を検出する。この結果、得られるタブ長を順にＬ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４とする。各タブ長Ｌ１〜Ｌ４を表す信号は調整手段１９に供給されて所定の処理が行われる。かくして、各タブ長Ｌ１〜Ｌ４を表す信号に基づきカッターユニット１４のカッター１４Ａ〜１４Ｄと、幅方向におけるシート状電極部材Ｂ，Ｃとの相対位置を調整する。本形態では、カッターユニット１４が固定されているので、必要に応じ巻出機１１のローラー１１Ａを、例えば図３（ｂ）に矢印で示すように、調整手段１９の出力信号である制御信号Ｓｃにより軸方向に移動してシート状電極部材Ａの幅方向の中心位置を調整する。ここで、シート状電極部材Ａの一端部の位置を検出しているエッジ位置検出センサ２０はローラー１１Ａの軸方向移動に同期して同方向に移動するとともに、シート状電極部材Ａのエッジ位置の情報を調整手段１９にフィードバックして搬送中のシート状電極部材Ａの搬送中の位置ずれを調整している。かくして、図２に示すように、ローラー２１，２２，２３，２４，２５，２６でシート状電極部材Ｂ，Ｃの途中を支持して所定の搬送方向に沿い、巻取機１２，１３に向けて搬送される。したがって、本形態では、調整手段１９およびエッジ位置検出センサ２０で位置調整ユニットが形成されている。

次に、本形態におけるズレ量の補正方法に関し図面に基づき詳説する。なお、図４〜図１０中、同一部分には同一番号を付し、重複する説明は省略する。

図４は、本形態の原理を示す説明図である。同図に示すように、シート状電極部材Ａは中抜部Ｄを挟んで一方側（図中の左側）と他方側（図中の右側）とに２分割される。ここで、タブ長計測ユニットで計測したシート状電極部材Ｂのタブ部Ｂ２１における実測寸法を耳幅Ｖａ（＝タブ長Ｌ１）、シート状電極部材Ｃのタブ部Ｃ２１における実測寸法を耳幅Ｖｂ（＝タブ長Ｌ２）、シート状電極部材Ｂのタブ部Ｂ２２における実測寸法を耳幅Ｗａ（＝タブ長Ｌ３）、シート状電極部材Ｃのタブ部Ｃ２２における実測寸法を耳幅Ｗｂ（＝タブ長Ｌ４）とし、各タブ部Ｂ２１，Ｃ２１，Ｂ２２，Ｃ２２の設計寸法である設計値をＺ、該設計値Ｚと各耳幅Ｖａ、Ｖｂ、Ｗａ、Ｗｂとの差をそれぞれズレ量Ｘａ、Ｘｂ、Ｙａ、Ｙｂとするとき、図４に示す場合では、Ｘａ＝Ｖａ−Ｚ、Ｘｂ＝Ｚ−Ｖｂ、Ｙａ＝Ｚ−Ｗａ、Ｙｂ＝Ｗｂ−Ｚの関係が成立している。そこで、調整手段１９（図３参照；以下同じ）では、次式（１）の演算により求めた移動量Ｌだけ、シート状電極部材Ａの長手方向に関する中心線の位置を、ズレ量Ｘａ、Ｘｂ、Ｙａ、Ｙｂが小さくなる方向（図３（ｂ）の場合は、Ｙ軸に沿う下方向）に移動させる。
移動量Ｌ＝−{(Ｖａ−Ｚ)＋（Ｚ−Ｖｂ）＋(Ｗａ−Ｚ)＋(Ｚ−Ｗｂ)}/４ ・・・(1)

かかるズレ量の補正処理は、所定周期（例えば５分毎）で検出したタブ長検出ユニットによるタブ長Ｌ１〜Ｌ４の実測値に基づき行う。所定の移動量Ｌに達したことはエッジ位置検出センサ２０で検出する。ここで、各ズレ量の確定は、所定の短周期毎（例えば、１秒毎）に複数回（例えば、１０回）のサンプリングを行って算出したズレ量の平均値を、今回の補正処理のために用いるズレ量Ｘａ、Ｘｂ、Ｙａ、Ｙｂとして確定する。このようにして確定させたズレ量Ｘａ、Ｘｂ、Ｙａ、Ｙｂに基づき所定の移動量Ｌを決定する。かかる処理を所定周期毎に実行してズレ量Ｘａ、Ｘｂ、Ｙａ、Ｙｂを補正する。

ここで、移動方向を考慮したズレ量Ｘａ、Ｘｂ、Ｙａ、Ｙｂの具体的な補正処理の態様を図５〜図１０に基づき説明しておく。なお、各図中の左側から右側に向かう移動方向を＋、逆方向を−とする。

＜第１の具体例＞
図５は位置ずれ補正の第１の具体例を示す図で、（ａ）が補正前、（ｂ）が補正後の状態を示す説明図である。本例の場合、表面側のズレ量は、（＋０．１＋０．１）／２＝０．１であるので、移動量Ｌは、−方向へ０．１である。裏面側のズレ量は、（−０．３−０．３）／２＝−０．３であるので、移動量Ｌは、プラス方向へ０．３である。表面と裏面とでの移動量Ｌを加算すると−０．２となる。これを２で割って−０．１となる。これを零にするために＋方向に０．１移動させる。

＜第２の具体例＞
図６は位置ずれ補正の第２の具体例を示す図で、（ａ）が補正前、（ｂ）が補正後の状態を示す説明図である。本例の場合、表面側のズレ量は、（＋０．２＋０．２）／２＝０．２であるので、移動量Ｌは、−方向へ０．２である。裏面側のズレ量は、（−０．２−０．２）／２＝−０．２であるので、移動量Ｌは、プラス方向へ０．２である。表面と裏面とでの移動量Ｌを加算すると零となる。したがって、この場合には移動させる必要はない。

＜第３の具体例＞
図７は位置ずれ補正の第３の具体例を示す図で、（ａ）が補正前、（ｂ）が補正後の状態を示す説明図である。本例の場合、表面側のズレ量は、（＋０．１＋０．１）／２＝０．１であるので、移動量Ｌは、−方向へ０．１である。裏面側のズレ量は、（＋０．３＋０．３）／２＝＋０．３であるので、移動量Ｌは、−方向へ０．３である。表面と裏面とでの移動量Ｌを加算すると＋０．４となり、これを２で割って＋０．２となる。これを零にするため−方向に０．２移動させる。

＜第４の具体例＞
図８は位置ずれ補正の第４の具体例を示す図で、（ａ）が補正前、（ｂ）が補正後の状態を示す説明図である。本例の場合、表面側のズレ量は、（−０．１−０．１）／２＝−０．１であるので、移動量Ｌは、＋方向へ０．１である。裏面側のズレ量は、（＋０．１＋０．１）／２＝＋０．１であるので、移動量Ｌは、−方向へ０．１である。表面と裏面とでの移動量Ｌを加算すると零となる。したがって、この場合には移動させる必要はない。

＜第５の具体例＞
図９は位置ずれ補正の第５の具体例を示す図で、（ａ）が補正前、（ｂ）が補正後の状態を示す説明図である。本例の場合、表面側のズレ量は、（−０．１＋０．３）／２＝０．１であるので、移動量Ｌは、−方向へ０．１である。裏面側のズレ量は、（＋０．３−０．１）／２＝＋０．１であるので、移動量Ｌは、−方向へ０．１である。表面と裏面とでの移動量Ｌを加算すると０．２となり、これを２で割ると０．１となる。これを零にするため−方向に０．１移動させる。

＜第６の具体例＞
図１０は位置ずれ補正の第６の具体例を示す図で、（ａ）が補正前、（ｂ）が補正後の状態を示す説明図である。本例の場合、表面側のズレ量は、（−０．２＋０．２）／２＝０であるので、移動量Ｌは零である。裏面側のズレ量は、（＋０．２−０．２）／２＝０であるので、移動量Ｌは零である。したがって、この場合には移動させる必要はない。

かかる本形態によれば、シート状電極部材Ｂ，Ｃにおける表裏を含む４箇所にそれぞれ形成されるタブ長Ｌ１〜Ｌ４（図３参照；以下同じ）をそれぞれ検出するとともに、各タブ長Ｌ１〜Ｌ４の検出値に基づき供給側のシート状電極部材Ａの幅方向の中心位置を調整しているので全てのタブ長Ｌ１〜Ｌ４を公差範囲内に良好に収めることができる。ちなみに、従来の如く１箇所のみの計測値に基づき同様の位置調整を行った場合には、計測位置でのタブ長Ｌ１（Ｌ２〜Ｌ４）は正確に所定寸法を保持させることができても、他の箇所のタブ長は公差内に収まっているとは限らない。

なお、上記実施の形態において、調整手段１９は、式（１）の演算により移動量Ｌを求めたが、これに限るものではない。分割後のシート状電極部材の４箇所に形成されるタブ部の各タブ長を計測するとともに、各タブ長に基づき所定の相対位置調整を行うようにしたものであれば、本発明の技術思想に含まれる。

本発明は、金属箔の表裏面に活物質層を塗布して電極を作製するシート状電極部材の分割工程を有する、例えばリチウムイオン電池の製造を行う産業分野において有効に利用することができる。

Ａ、Ｂ、Ｃ シート状電極部材
Ｂ１，Ｃ１ 塗工部
Ｂ２，Ｃ２ タブ部
１ 金属箔
２ 活物質層
１１ 巻出機
１１Ａ ローラー
１２，１３ 巻取機
１４ カッターユニット
１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ，１４Ｄ カッター
１５，１６，１７，１８ タブ長監視カメラ
１９ 調整手段
２０ エッジ位置検出センサ

Claims (4)

1. 金属箔の両面に活物質層が塗工されており、ロール状に巻回されたシート状電極部材を巻出しつつ巻き出された前記シート状電極部材をカッターユニットでカットして、前記金属箔に前記活物質層が塗布されていない所定幅のタブ部および前記金属箔に前記活物質層が塗布されている所定幅の塗工部を有するシート状電極部材を２条形成するシート状電極部材の分割方法であって、
   前記カッターユニットの下流側において前記シート状電極部材の表面と裏面とのそれぞれ２箇所に形成される４箇所のタブ部の前記幅方向における寸法である各タブ長を計測するとともに、巻き出された前記シート状電極部材に対して前記活物質層の前記金属箔に対する塗工位置を調整することなくカットされた前記シート状電極部材の４箇所の前記タブ長が所定の範囲となるように、各タブ長に基づき前記カッターユニットのカッターと、前記幅方向における前記シート状電極部材との相対位置を調整することを特徴とするシート状電極部材の分割方法。
2. 請求項１に記載するシート状電極部材の分割方法において、
   カットされた後の前記シート状電極部材の前記金属箔の端面と前記塗工部の端面との間の前記タブ部の寸法であって、前記シート状電極部材の幅方向に関する一方側の表面における前記タブ部の実測寸法を耳幅Ｖａ、前記シート状電極部材の幅方向に関する他方側の表面における前記タブ部の実測寸法を耳幅Ｖｂ、前記シート状電極部材の前記幅方向に関する前記一方側の裏面における前記タブ部の実測寸法を耳幅Ｗａ、前記シート状電極部材の前記幅方向に関する他方側の裏面における前記タブ部の実測寸法を耳幅Ｗｂとし、
   前記各タブ部の設計寸法である設計値をＺ、該設計値Ｚと前記各耳幅Ｖａ、Ｖｂ、Ｗａ、Ｗｂとの差をそれぞれズレ量Ｘａ、Ｘｂ、Ｘｃ、Ｘｄとするとき、次式(１)により求めた移動量Ｌだけ、前記シート状電極部材の長手方向に関する中心線の位置を前記幅方向に関して前記ズレ量Ｘａ、Ｘｂ、Ｘｃ、Ｘｄが小さくなるように移動することを特徴とするシート状電極部材の分割方法。
   移動量Ｌ＝−{(Ｖａ−Ｚ)＋（Ｚ−Ｖｂ）＋(Ｗａ−Ｚ)＋(Ｚ−Ｗｂ)}/４ ・・・(1)
3. 金属箔の両面に活物質層が塗工されており、ロール状に巻回されたシート状電極部材を巻出す巻出ユニットと、
   前記巻出ユニットから巻き出された前記シート状電極部材をカットして、前記金属箔に前記活物質層が塗布されていない所定幅の前記タブ部および前記金属箔に前記活物質層が塗布されている所定幅の塗工部を有するシート状電極部材を形成するカッターユニットと、
   前記カッターユニットの下流側において前記シート状電極部材の幅方向における前記タブ部の寸法であるタブ長を計測するタブ長計測ユニットと、
   前記シート状電極部材をロール状に巻き取る巻取ユニットと、
   前記タブ長計測ユニットの計測結果に基づいて、前記カッターユニットのカッターと、前記幅方向における前記シート状電極部材との相対位置を調整する位置調整ユニットとを有するシート状電極部材の分割装置において、
   前記シート状電極部材には前記活物質層が幅方向の両端部を除き塗工されており、
   前記カッターユニットではシート状電極部材を２条形成し、
   前記タブ長計測ユニットは、前記シート状電極部材の前記タブ長を、前記幅方向に関する一方側および他方側において、前記シート状電極部材の表面および裏面のそれぞれで計測するとともに、
   前記位置調整ユニットは、前記計測結果に基づき、巻き出された前記シート状電極部材に対して前記活物質層の前記金属箔に対する塗工位置を調整することなくカットされた前記シート状電極部材の４箇所の前記タブ長が所定の範囲となるように、前記シート状電極部材の長手方向に関する中心線の位置を幅方向に移動させて前記各タブ長が所定の寸法になるように調整するものであること特徴とするシート状電極部材の分割装置。
4. 請求項３に記載するシート状電極部材の分割装置において、
   前記位置調整ユニットは、前記タブ長計測ユニットで計測した前記シート状電極部材の幅方向に関する一方側の表面における前記タブ部の実測寸法を耳幅Ｖａ、前記シート状電極部材の幅方向に関する他方側の表面における前記タブ部の実測寸法を耳幅Ｖｂ、前記シート状電極部材の前記幅方向に関する前記一方側の裏面における前記タブ部の実測寸法を耳幅Ｗａ、前記シート状電極部材の前記幅方向に関する他方側における前記裏面における前記タブ部の実測寸法を耳幅Ｗｂとし、
   前記各タブ部の設計寸法である設計値をＺ、該設計値Ｚと前記各耳幅Ｖａ、Ｖｂ、Ｗａ、Ｗｂとの差をそれぞれズレ量Ｘａ、Ｘｂ、Ｘｃ、Ｘｄとするとき、次式(１)により求めた移動量Ｌだけ、前記シート状電極部材の長手方向に関する中心線の位置を前記幅方向に関して前記ズレ量Ｘａ、Ｘｂ、Ｘｃ、Ｘｄが小さくなるように移動することを特徴とするシート状電極部材の分割装置。
   移動量Ｌ＝−{(Ｖａ−Ｚ)＋（Ｚ−Ｖｂ）＋(Ｗａ−Ｚ)＋(Ｚ−Ｗｂ)}/４ ・・・(1)

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