JP7343756B2 - 給湯装置及び給湯システム - Google Patents

Description

本発明は給湯装置及び給湯システムに関し、より特定的には、即湯機能を有する給湯装置及び給湯システムに関する。

給湯装置の一型式として、給湯が長時間オフされた後であっても給湯開始直後から適温の湯を出力する、いわゆる、即湯機能を具備するものがある。通常、即湯機能を実現するためには、給湯オフ中にも熱源を経由する循環経路を形成するモード（以下、「即湯運転モード」）を設ける必要がある。

特開平６－２４９５０７号公報（特許文献１）には、循環保温式給湯装置において、単一の流量センサによって、循環保温時の流量と出湯流量とを検出するとともに、少量の出湯であっても給湯栓の使用を確実に検出するための構成が示される。

又、米国特許第６５３６４６４明細書（特許文献２）には、ワックスサーモを用いたサーモスタット制御のバイパスバルブ（以下、「クロスオーババルブ」とも称する）を外部接続することで上記即湯機能のための循環経路を形成する構成が開示されている。これにより、給湯装置側に当該クロスオーババルブの制御機能を追加しなくても、簡易な取り付け工事によって、即湯機能が実現できる。

特開平６－２４９５０７号公報 米国特許第６５３６４６４明細書

特許文献１では、循環ポンプの運転時及び停止時で、給湯使用と判断するための流量値（給湯使用流量）を異ならせる構成とされる。そして、循環ポンプ運転時の給湯使用流量については、給湯管路及び戻り経路の配設長が最短のときの循環流量を暫定流量として予め登録した後、循環保温運転時に循環流量を検出し、実際に検出した循環流量に基づいて更新されることが記載されている。

しかしながら、特許文献１の構成では、循環ポンプの作動時に形成される循環流路の状態が経年的に変化したときに、給湯栓の使用の検出精度が低下することが懸念される。特に、特許文献２に記載されるようなクロスオーババルブの接続によって循環流路が形成される場合には、上述の経年的変化が起こり易くなることが懸念される。

本発明はこのような問題点を解決するためになされたものであって、本発明の目的は、即湯運転モード中における給湯栓の使用の検出精度を向上することである。

本発明のある局面では、給湯栓に対して出湯する給湯装置であって、低温水が導入される入水ポートと、加熱機構と、加熱機構による加熱後の高温水を出力するための出湯ポートと、入水経路と、出湯経路と、流量検出器と、制御器とを備える。入水経路は、入水ポート及び加熱機構の間に形成される。出湯経路は、加熱機構及び出湯ポートの間に形成される。給湯装置は、給湯栓の閉止時に循環ポンプが作動する即湯運転モードにおいて、入水経路の少なくとも一部と、加熱機構と、出湯経路とを含む内部経路と、給湯装置の外部で給湯栓をバイパスする外部経路とを併せて、流体が加熱機構を通過する即湯循環経路を形成するように構成される。流量検出器は、即湯循環経路の流量を検出する。制御器は、加熱機構及び循環ポンプの作動及び停止を指示する。制御器は、即湯運転モード毎に当該即湯運転モード中の予め定められたタイミングでの流量検出器による流量検出値を記憶して、記憶された複数個の流量検出値を用いて流量学習値を算出する。更に、制御器は、即湯運転モード中において、流量学習値に従って設定される判定値よりも流量検出値が高くなると、給湯栓の使用を検出して循環ポンプを停止する。

本発明の他のある局面では、給湯システムであって、入水ポート及び出湯ポートを有する給湯装置と、低温水配管と、高温水配管と、循環ポンプとを備える。低温水配管は、給湯装置の入水ポートに低温水を導入する。高温水配管は、給湯装置の出湯ポートと給湯栓との間を接続する。循環ポンプは、給湯装置の内部又は外部に配置される。給湯装置は、加熱機構と、入水ポート及び加熱機構の間に形成される入水経路と、加熱機構及び出湯ポートの間に形成される出湯経路と、流量検出器と、加熱機構及び循環ポンプの作動及び停止を指示する制御器とを含む。給湯装置は、給湯栓の閉止時に循環ポンプが作動する即湯運転モードにおいて、入水経路の少なくとも一部と、加熱機構と、出湯経路とを含む内部経路と、給湯装置の外部で給湯栓をバイパスする外部経路とを併せて、流体が加熱機構を通過する即湯循環経路を形成するように構成される。流量検出器は、即湯循環経路の流量を検出する。制御器は、即湯運転モード毎に当該即湯運転モード中の予め定められたタイミングでの流量検出器による流量検出値を記憶して、記憶された複数個の流量検出値を用いて流量学習値を算出する。更に、制御器は、即湯運転モード中において、流量学習値に従って設定される判定値よりも流量検出値が高くなると、給湯栓の使用を検出して循環ポンプを停止する。

本発明によれば、即湯運転モード中における給湯栓の使用の検出精度を向上することができる。

本実施の形態に係る給湯装置を含む給湯システムの構成を説明するブロック図である。 図１に示されたコントローラのハードウェア構成例を説明するブロック図である。 図１に示されたクロスオーババルブにおける流路の切替を説明する図表である。 本実施の形態に係る給湯装置による即湯運転モードでの制御処理を説明するフローチャートである。 即湯運転モードにおける流量検出値の概念的な波形図が示される。 流量検出値の学習処理を説明するフローチャートである。 給湯割り込みの検出により流量値学習が非実行とされる例を説明する概念的な波形図である。 流量変動が大きいため流量値学習が非実行とされる例を説明する概念的な波形図である。 循環運転モードでの流量値学習を説明する概念図である。 本実施の形態に係る給湯システムでの即湯循環経路の異常診断を説明するフローチャートである。 本実施の形態に係る給湯システムの構成の第１の変形例を説明するブロック図である。 本実施の形態に係る給湯システムの構成の第２の変形例を説明するブロック図である。 本実施の形態に係る給湯システムの構成の第３の変形例を説明するブロック図である。

以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。なお以下では、図中の同一又は相当部分には同一符号を付して、その説明は原則的に繰返さないものとする。

図１は、本実施の形態に係る給湯装置を含む給湯システム１Ａの構成を説明するブロック図である。

図１を参照して、給湯システム１Ａは、給湯装置１００と、低温水配管１１０と、高温水配管１２０と、クロスオーババルブ２００とを備える。給湯装置１００は、入水ポート１１と、出湯ポート１２と、循環ポート１３とを有する。

低温水配管１１０には、逆止弁１１２を介して、低温水が供給される。低温水は、代表的には、図示しない水道管から供給される。低温水配管１１０は、入水ポート１１及び循環ポート１３と接続される。

給湯装置１００は、コントローラ１０と、入水経路２０と、出湯経路２５と、循環経路２８と、バイパス経路２９と、燃焼機構３０と、熱交換器４０と、循環ポンプ８０と、流量調整弁９０とを備える。

入水経路２０は、逆止弁２１を経由して、入水ポート１１と、熱交換器４０の入力側（上流側）との間に形成される。燃焼機構３０は、代表的には、ガス又は石油等の燃焼による熱量を発生するバーナによって構成される。

熱交換器４０は、燃焼機構３０が発生した熱量を用いて、入水経路２０によって導入された低温水（流体）の温度を上昇させる。従って、燃焼機構３０及び熱交換器４０によって「加熱機構」の一実施例を構成することができる。或いは、ヒートポンプ又は発電時の排熱を利用して「加熱機構」を構成することも可能である。

出湯経路２５は、熱交換器４０の出力側（下流側）と、出湯ポート１２との間に形成される。バイパス経路２９は、熱交換器４０を経由することなく、入水経路２０及び出湯経路２５の間を接続する。コントローラ１０による流量調整弁９０の制御によって、トータル流量（熱交換器４０の流量及びバイパス経路２９の流量の和）に対する、バイパス経路２９の流量の比率（バイパス流量比）を調整することができる。

このようなバイパス構成では、低温水の一部が熱交換器４０をバイパスされて非加熱のまま、熱交換器４０の下流で混合されることによって、出湯ポート１２から高温水が供給される。これにより、熱交換器４０（加熱機構）からの出力温度を高くすることができるので、燃焼機構３０の排気が熱交換器４０の表面で冷却されることによって発生するドレンの抑制に有利である。

入水経路２０には、低温水の流量値を出力する流量センサ８１が配置され、循環経路２８には、流量センサ８２が配置される。流量センサ８１は、後述する即湯循環経路に含まれるように配置される。流量センサ８１及び８２による検出値は、コントローラ１０へ入力される。

更に、出湯経路２５には、温度センサ７１が配置され、入水経路２０には、温度センサ７３が配置される。循環経路２８には、温度センサ７２が配置される。温度センサ７１～７３によって検出された流体温度は、コントローラ１０へ入力される。

図２は、コントローラ１０のハードウェア構成例を説明するブロック図である。
図２を参照して、コントローラ１０は、代表的にはマイクロコンピュータによって構成される。コントローラ１０は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）１５と、メモリ１６と、入出力（Ｉ／Ｏ）回路１７と、電子回路１８とを含む。ＣＰＵ１５、メモリ１６及びＩ／Ｏ回路１７は、バス１９を経由して、相互に信号の授受が可能である。電子回路１８は、所定の演算処理を専用のハードウェアによって実行するように構成される。電子回路１８は、ＣＰＵ１５及びＩ／Ｏ回路１７との間で信号の授受が可能である。

ＣＰＵ１５は、Ｉ／Ｏ回路１７を通じて、温度センサ７１～７３及び流量センサ８１，８２を含む各センサからの出力信号（検出値）を受ける。更に、ＣＰＵ１５は、Ｉ／Ｏ回路１７を通じて、リモートコントローラ９２に入力された操作指示を示す信号を受ける。操作指示は、例えば、給湯装置１００の運転スイッチのオンオフ操作、給湯設定温度、及び、各種の時刻予約設定（「タイマ設定」とも称する）を含む。ＣＰＵ１５は、当該操作指示に従って給湯装置１００が動作するように、燃焼機構３０及び循環ポンプ８０を含む各構成機器の動作を制御する。

ＣＰＵ１５は、報知装置９５を制御することによって、視覚又は聴覚によって認識できる情報を出力することが可能である。例えば、報知装置９５は、文字及び図形等の視認可能な情報を画面表示することによって情報を出力できる。この場合には、報知装置９５は、リモートコントローラ９２に設けられた表示画面によって構成することができる。或いは、報知装置９５は、スピーカによって構成されて、音声又はメロディ等を用いて情報を出力することも可能である。

再び図１を参照して、給湯装置１００の動作を説明する。
給湯栓３３０が開放される給湯使用時には、低温水の供給圧力によって、入水経路２０に低温水が導入される。給湯装置１００の運転スイッチのオン中に、流量センサ８１によって、最小作動流量（ＭＯＱ）を超える流量が検出されると、コントローラ１０が燃焼機構３０を作動させる。

この結果、燃焼機構３０及び熱交換器４０によって加熱された高温水は、バイパス経路２９を通過する低温水と混合された後、出湯ポート１２を経由して、高温水配管１２０に出力される。

通常の給湯運転時には、コントローラ１０によって、循環ポンプ８０は停止されるとともに、温度センサ７１によって検出される流体温度（出湯温度Ｔｈ）が、リモートコントローラ９２に入力された給湯設定温度Ｔｒに制御される。具体的には、燃焼機構３０（加熱機構）による加熱量（発生熱量）の制御と、流量調整弁９０によるバイパス流量比の制御との組み合わせによって、出湯温度制御を行なうことができる。

循環経路２８は、循環ポート１３及び入水経路２０（接続点２２）の間に形成される。循環ポンプ８０は、循環経路２８に接続される。或いは、循環ポンプ８０は、給湯装置１００の外部で循環ポート１３に対して接続されてもよい。循環ポンプ８０の作動及び停止は、コントローラ１０によって制御される。

給湯運転の停止時には、出湯経路２５及び高温水配管１２０内に滞留する流体の温度が低下するため、次回の給湯運転の開始後に、給湯栓３３０に対して高温水を供給するまでに長時間を要することが懸念される。このため、給湯装置１００には、給湯運転の開始後、速やかに高温水を供給するための即湯機能が設けられる。即湯機能は、給湯栓３３０が閉止された閉栓時に、循環ポンプ８０の作動によって、燃焼機構３０及び熱交換器４０を含む即湯循環経路を形成することで実現される。

例えば、ユーザは、タイマ設定によって即湯運転の実行期間を指定することができる。当該タイマ設定は、例えば、リモートコントローラ９２の操作によって入力することが可能である。或いは、即湯運転の実行期間は、ユーザの過去の使用履歴の学習により、自動的に設定されてもよい。又、ユーザのスイッチ操作に直接応じて、即湯運転の実行期間を開始又は終了することも可能である。

給湯システム１Ａでは、クロスオーババルブ２００を用いて、循環ポンプ８０の作動を伴う即湯運転モードを実行することができる。クロスオーババルブ２００は、特許文献２に記載されたサーモスタット制御のバイパスバルブと同様に構成されて、ポート２０１～２０４と、ワックスサーモ２１０とを有する。ポート２０１及び２０３は内部で連通しており、ポート２０２及び２０４は内部で連通している。ワックスサーモ２１０は、ポート２０１及び２０３と、ポート２０２及び２０４との間に接続される。

ワックスサーモ２１０は、低温時には、ポート２０１及び２０３と、ポート２０２及び２０４との間に感熱バイパス経路を形成する。一方で、ワックスサーモ２１０は、高温時には熱膨張力によって当該感熱バイパス経路を閉塞するように構成される。感熱バイパス経路の形成及び閉塞の切替温度は、ワックスサーモ２１０の材質及び構成等によって、予め設計される。以下では、クロスオーババルブ２００での流体温度が上記切替温度よりも高いときを高温時、流体温度が上記切替温度よりも低いときを低温時とも称する。

このように、クロスオーババルブ２００は、「感熱止水バイパス弁」の一実施例に対応する。又、感熱バイパス経路の圧損は、ポート２０１及び２０３が連通する経路、及び、ポート２０２及び２０４が連通する経路の各々の圧損よりも高くなるように設計される。

ポート２０１は、高温水配管１２０と接続され、ポート２０２は、低温水配管１１０と接続される。ポート２０３及び２０４は、給湯栓３３０と接続される。給湯栓３３０は、ポート２０３からの高温水と、ポート２０４からの低温水を混合する混合カランとして設けられる。ポート２０３及び２０４と給湯栓３３０との間には、高温水及び低温水の混合比率を調整するためのバルブ３３１及び３３２を設けることができる。

図３には、図１に示されたクロスオーババルブ２００による流路の切替を説明する図表が示される。

図３及び図１を参照して、ポート２０３及び２０４から給湯栓３３０への経路が形成される開栓時には、上述した圧損の関係により、高温時及び低温時のいずれにおいても、高温水配管１２０及び給湯栓３３０の間の流路Ｐａ、及び、低温水配管１１０及び給湯栓３３０の間の流路Ｐｂが形成される。

一方で、ポート２０３及び２０４から給湯栓３３０への経路が遮断される閉栓時には、低温時と高温時との間で流路が切替えられる。低温時には、ワックスサーモ２１０による感熱バイパス経路により、ポート２０１及び２０２の間、即ち、高温水配管１２０及び低温水配管１１０の間に、感熱バイパス経路Ｐｃが形成される。一方で、高温時には、上記感熱バイパス経路が閉塞されることにより、高温水配管１２０及び低温水配管１１０の間の流路が遮断される。

給湯システム１Ａでは、給湯運転時には、低温水配管１１０から入水ポート１１に導入された低温水を、燃焼機構３０及び熱交換器４０（加熱機構）で加熱して高温水が得られる。当該高温水は、出湯ポート１２及び高温水配管１２０、並びに、クロスオーババルブ２００（流路Ｐａ）を経由して、給湯栓３３０から出力される。

即湯運転モードでは、循環ポンプ８０の作動により、給湯装置１００の外部に、出湯ポート１２から、高温水配管１２０、クロスオーババルブ２００（感熱バイパス経路Ｐｃ）、及び、低温水配管１１０を経由して、循環ポート１３に至る流体経路（外部経路）を形成することができる。更に、給湯装置１００の内部には、循環ポート１３、循環経路２８、入水経路２０（接続点２２よりも下流側）、熱交換器４０（加熱機構）、出湯経路２５、及び、出湯ポート１２を含む流体経路（内部経路）を形成することができる。このような内部経路及び外部経路によって即湯循環経路を形成することにより、閉栓時にも当該即湯循環経路に高温水を通流することにより、開栓直後から給湯栓３３０に高温水を供給することが可能となる。

給湯装置１００がバイパス構成（バイパス経路２９及び流量調整弁９０）を有する構成では、即湯運転モードにおけるバイパス流量比は、予め定められた同一値に固定されることが好ましい。特に、ワックスサーモ２１０による感熱バイパス経路の圧損が大きいため、クロスオーババルブ２００を含む即湯循環経路の流量が小さいことを考慮すると、即湯運転モード中には、バイパス流量比を最小値（全閉を含む）に維持するように流量調整弁９０を制御することが好ましい。

以下、本実施の形態では、即湯運転モードにおける給湯装置１００でのバイパス比率ｒ（０≦ｒ＜１．０）は、流量調整弁９０を全閉することでｒ＝０に制御されているものとして説明を進める。この場合には、即湯循環経路の流量は、流量センサ８１による流量検出値と一致する。但し、バイパス比率ｒ≠０の場合にも、流量センサ８１での流量検出値Ｑを、そのとき流量調整弁９０の開度に従うバイパス比率を用いて、１／（１－ｒ）倍に補正することで、後述のものと同様の制御処理を適用することが可能である。

即湯運転モード中に、給湯栓３３０が使用されると、循環ポンプ８０を停止することが好ましい。上述のように、通常の給湯運転では、循環ポンプ８０が停止されているため、循環ポンプ８０の作動を維持したままで給湯すると、通常の給湯運転時と比較して、流路Ｐｂ（図１）による低温水の供給圧力が低下する。この結果、給湯栓３３０において、高温水の圧力及び低温水の圧力のバランスが通常の給湯運転時と変化すると、高温水及び低温水の混合バランス変化によって給湯栓３３０からの出力温度が変化することで、ユーザの使用性低下が懸念される。このため、即湯運転中には、給湯栓３３０の使用開始（以下、「給湯割り込み」とも称する）を精度良く検出することが求められる。

再び図１を参照して、一般的には、循環経路２８が設けられた構成では、即湯運転モード中において、循環ポンプ８０の作動に応じて流量センサ８２によって検出される流量と、流量センサ８１によって検出される流量との差が、給湯栓３３０の開栓の前後で変化する。従って、流量センサ８１及び８２の検出流量差に基づいて、即湯運転モード中の給湯割り込みを検出することができる。

しかしながら、クロスオーババルブ２００が接続された構成では、上述の様に、ワックスサーモ２１０の感熱バイパス経路の圧損が大きいため、即湯運転モードにおける流量センサ８２での流量が小さい。このため、流量センサ８１及び８２での検出流量差は、給湯栓３３０の開栓前と開栓後との間でそれ程変化しない。従って、流量センサ８１及び８２での検出流量差に基づいて、給湯割り込みを精度良く検出することが困難である。

これら点を考慮して、本実施の形態では、即湯運転モード中の給湯栓３３０の使用、即ち、給湯割り込みの検出を、下記のように実行する。

図４は、本実施の形態に係る給湯装置による即湯運転モードでの制御処理を説明するフローチャートである。図４に示された制御処理は、タイマ設定等によって設けられた即湯運転の実行期間において、コントローラ１０により繰り返し実行される。

図４を参照して、コントローラ１０は、ステップ（以下、単に「Ｓ」とも表記する）１００により、即湯運転モードの開始条件が成立しているか否かを判定する。例えば、当該開始条件は、給湯運転停止中（閉栓中）であり、かつ、温度センサ７１の検出温度が予め定められた温度よりも低下したときに成立する。

コントローラ１０は、開始条件の成立時（Ｓ１００のＹＥＳ判定時）には、Ｓ１１０以降の処理を起動することによって、即湯運転モードを開始する。一方で、開始条件の非成立時（Ｓ１００のＮＯ判定時）には、Ｓ１１０以降の処理は起動されない。

コントローラ１０が、Ｓ１３０により循環ポンプ８０を起動すると、給湯システム１Ａにおいて上述の即湯循環経路が形成される。燃焼機構３０は、即湯運転モード中には作動可能な状態とされて、流量センサ８１で最小作動流量（ＭＯＱ）を超える流量が検出される期間において、作動して熱量を発生する。

コントローラ１０は、循環ポンプ８０の起動（Ｓ１３０）に際して、Ｓ１１０により、即湯運転モードでの流量学習値Ｑｌｎを読出すとともに、Ｓ１２０により、読出した流量学習値Ｑｌｎに従って、給湯割り込み検出の判定値Ｑｔｈを設定する。

コントローラ１０は、循環ポンプ８０が作動する即湯運転モード中には、Ｓ１４０により、流量センサ８１による流量検出値Ｑと、Ｓ１２０で設定された判定値Ｑｔｈとの比較により、給湯割り込みの有無を判定する。

流量検出値Ｑが判定値Ｑｔｈを超えない間（Ｓ１４０のＮＯ判定時）には、Ｓ１５０により、即湯運転モードが継続される。コントローラ１０は、即湯運転モードの継続中には、Ｓ１６０により、流量の学習条件が成立しているか否かを判定する。学習条件の成立時（Ｓ１６０のＹＥＳ判定時）には、Ｓ１７０により、後述する流量学習値の更新処理が実行された後、処理はＳ１４０へ戻される。一方で、学習条件の非成立時（Ｓ１６０のＮＯ判定時）には、Ｓ１７０をスキップして、処理はＳ１４０に戻される。このように、即湯運転モード中には、Ｓ１４０による給湯割り込み検出の判定が繰り返し実行される。

一方で、コントローラ１０は、流量検出値Ｑが一定時間（例えば、０．３秒程度）連続して判定値Ｑｔｈを超えると、Ｓ１４０をＹＥＳとして、Ｓ１８０により、給湯割り込みを検出する。更に、コントローラ１０は、Ｓ１９０により、循環ポンプ８０を停止する。この結果、即湯運転モードは一旦終了されて、給湯運転が開始される。この場合には、処理はＳ１００に戻されて、即湯運転の実行期間内に、給湯運転が停止され、かつ、温度センサ７１の検出温度が予め定められた温度よりも低下すると、Ｓ１００がＹＥＳ判定とされるのに応じて、即湯運転モードが再び開始されることになる。

尚、即湯運転モードの継続中（Ｓ１５０）に、温度センサ７１の検出温度が上昇した場合にも、図中に点線で示されるように、Ｓ１９０に処理が進められて、循環ポンプ８０の停止により、即湯運転モードが一旦終了される。この場合にも、給湯割り込みの検出時と同様に、処理はＳ１００に戻される。

図５には、即湯運転モードにおける流量検出値の概念的な波形図が示される。図５の縦軸には、流量センサ８１による流量検出値Ｑが示される。

図５を参照して、時刻ｔ０で、Ｓ１００（図４）がＹＥＳ判定とされて即湯運転モードが開始される。即湯運転モードの開始時には、滞留した流体の温度が低下しているので、クロスオーババルブ２００はワックスサーモ２１０による感熱バイパス経路が形成された状態である。従って、時刻ｔ０からは、循環ポンプ８０の作動に応じて、即湯循環経路の流量が上昇することにより、流量検出値Ｑは上昇する。ワックスサーモ２１０が高温となって感熱バイパス経路を閉塞するまでの間、即湯循環経路の流量（流量検出値Ｑ）は、ほぼ一定である。従って、当該期間での流量検出値Ｑを学習するために、時刻ｔ０から予め定められた時間Ｔａ（例えば、５秒程度）が経過したタイミング（時刻ｔｘ）において、図６に示される学習処理が起動される。図５の例では、時刻ｔｘの後で、流量検出値Ｑが、図４のＳ１２０で設定された判定値Ｑｔｈを超えることにより、時刻ｔ１において、給湯割り込みが検出されている。

図６は、流量検出値の学習処理を説明するフローチャートである。図６に示されたフローチャートは、時刻ｔｘにおいて起動される。

図６を参照して、コントローラ１０は、Ｓ２１０により、時刻ｔｘにおける流量検出値Ｑを実績流量値Ｑｘとして記憶する。更に、コントローラ１０は、Ｓ２２０～Ｓ２４０により学習条件の成立可否を判定する。

Ｓ２２０では、実績流量値Ｑｘの上下限チェックが実行される。例えば、予め定められた上限値Ｑｘｍａｘ及び下限値Ｑｘｍｉｎと、実績流量値Ｑｘ（Ｓ２１０）との比較により、Ｑｘｍｉｎ＜Ｑｘ＜ＱｘｍａｘのときにＳ２２０はＹＥＳ判定とされる一方で、そうでないときには、Ｓ２２０はＮＯ判定とされる。実績流量値Ｑｘが上下限チェック範囲内でない場合（Ｓ２２０のＮＯ判定時）には、Ｓ２６０により、Ｓ２１０での実績流量値Ｑｘを用いた学習は非実行とされる。

Ｓ２３０では、時刻ｔｘ以降での流量検出値Ｑを監視することにより、時刻ｔ０から予め定められた時間Ｔｂ（Ｔｂ＞Ｔａであり、例えば、１０秒程度）が経過するまでに給湯割り込みが非発生であるかが判定される。図５の例では、時刻ｔ１が、時刻ｔ０からの所定時間Ｔｂの経過後であるので、Ｓ２３０はＹＥＳ判定とされる。

一方で、図７の例のように、時刻ｔ０から所定時間Ｔｂが経過するまでに、Ｑ＞Ｑｔｈとなって給湯割り込みが検出されると、Ｓ２３０はＮＯ判定とされる。

更に、Ｓ２４０では、時刻ｔｘ以降における流量検出値Ｑの変化が所定値以下であるか否かが判定される。

例えば、図８に示されるように、時刻ｔｘから予め定められた時間Ｔｃ（例えば、４秒程度）が経過するまでの間、各タイミングでの流量検出値Ｑが、所定の基準値βを用いて、Ｑｘ－β＜Ｑ＜Ｑｘ＋βの範囲内であるか否かが判定される。時刻ｔ０からＴｃが経過するまでの間、Ｑｘ－β＜Ｑ＜Ｑｘ＋βが維持されると、Ｓ２４０はＹＥＳ判定とされる。

一方で、図８の例のように、時刻ｔｘからＴｃが経過する前の時刻ｔｙにおいて、Ｑ＜Ｑｘ－βとなると、Ｓ２４０はＮＯ判定とされる。

再び、図６を参照して、Ｓ２２０～Ｓ２４０が全てＹＥＳ判定になると、Ｓ２５０により、学習条件が成立したと判定されて、Ｓ１６０（図４）がＹＥＳ判定とされる。この結果、図４のＳ１７０により、今回の即湯運転モードで記憶された実績流量値Ｑｘ（Ｓ２１０）を用いて、流量学習値Ｑｌｎが更新される。これにより、次回の即湯運転モードのＳ１１０で読み出される流量学習値Ｑｌｎが更新される。Ｓ１７０が実行された以降では、当該即湯運転モードが終了される迄、Ｓ１６０はＮＯ判定に維持される。

一方で、図６のＳ２２０～Ｓ２４０の少なくともいずれかがＮＯ判定とされると、Ｓ２６０に処理が進められて、Ｓ１６０の判定結果が「Ｎｏ」とされる。Ｓ１６０がＹＥＳ判定になることなく即湯運転モードが終了すると、当該即湯運転モードのＳ２１０での実績流量値Ｑｘを用いた学習は非実行とされる。即ち、次回の即湯運転モードのＳ１１０で読み出される流量学習値Ｑｌｎは、今回の即湯運転モードのＳ１１０で読み出された値から変化しない。

図９には、循環運転モードでの流量値学習を説明する概念図が示される。
図９を参照して、タイマ等で設定された即湯運転の実行期間内において、即湯運転モードは、Ｓ１００がＹＥＳ判定となる毎に開始され、Ｓ１９０による循環ポンプ８０の停止によって終了される態様で間欠的に設けられる。図９の例では、即湯運転の実行期間Ｔ１及びＴ２において、期間Ｐ１～Ｐ４で即湯運転モードが設けられている。

期間Ｐ１～Ｐ４の各々で、図５の時刻ｔｘに相当するタイミングにおいて、実績流量値Ｑｘが読み込まれる。その後、図６のＳ２２０～Ｓ２４０の判定により、例えば、期間Ｐ１，Ｐ２，Ｐ４では、流量学習値の更新（Ｓ１７０）が行われる一方で、期間Ｐ３では、Ｓ２２０～Ｓ２４０の全てがＹＥＳ判定になることがなく、流量学習値Ｑｌｎは更新されない。

流量学習値Ｑｌｎは、学習値更新処理が実行される即湯運転モードでの実績流量値Ｑｘと、過去の即湯運転モードでの実績流量値Ｑｘとの、複数の実績流量値Ｑｘを用いて算出される。好ましくは、流量学習値Ｑｌｎは、下記の式（１）に従う、指数移動平均値として求めることができる。

Ｑｌｎ＊＝（Ｎ×Ｑｌｎ＋Ｑｘ）／（Ｎ＋１） …（１）
式（１）において、Ｑｌｎ＊は、更新後の流量学習値、Ｑｌｎは現在（更新前）の流量学習値、Ｑｘは、学習値更新処理が実行される即湯運転モードで記憶された実績流量値である。又、Ｎ（Ｎ＞０）は平滑化係数であり、Ｎが大きい程、新たな実績流量値Ｑｘが流量学習値に反映される速度（学習速度）が遅くなる。

尚、学習値Ｑｌｎの初期値は、工場出荷時に標準的な値を、コントローラ１０のメモリ１６に書き込むことで初期設定することができる。或いは、クロスオーババルブ２００の取り付け施工時に、当該クロスオーババルブ２００に対応した標準値を、リモートコントローラ９２の予め定められた専用操作等によって上記メモリ１６に書き込むことで初期設定を行うことも可能である。

又、更新後の流量学習値Ｑｌｎ＊については、上下限チェックを行うことが好ましい。例えば、Ｓ１７０では、予め定められた上限値Ｑｌｎｍａｘ及び下限値Ｑｌｎｍｉｎに対して、式（１）によって算出されたＱｌｎ＊が上限値Ｑｌｎｍａｘよりも大きいとき（Ｑｌｎ＊＞Ｑｌｎｍａｘ）は、Ｑｌｎ＊＝Ｑｌｎｍａｘに修正される。同様に、式（１）によって算出されたＱｌｎ＊が下限値Ｑｌｎｍｉｎよりも小さいとき（Ｑｌｎ＊＜Ｑｌｎｍｉｎ）は、Ｑｌｎ＊＝Ｑｌｎｍｉｎに修正される。

以上説明したように、図１で説明した給湯システム１Ａでは、クロスオーババルブ２００のワックスサーモ２１０による感熱バイパス経路を含んで形成された即湯循環経路に経年的な流量変化が生じても、流量値学習を通じて、当該流量変化を給湯割り込み検出の判定値に適切に反映することができる。従って、給湯システム１Ａでの即湯運転中における給湯栓の使用の検出精度を向上することができる。

又、当該流量学習値を用いた給湯割り込み判定は、循環経路２８に配置された流量センサ８２の流量検出値を用いることなく、流量センサ８１の流量検出値のみで実行可能である。この結果、給湯運転時には不要な流量センサ８２の配置を省略することも可能となる。

尚、図４のＳ１２０において、判定値Ｑｔｈ（Ｓ１２０）は、流量学習値Ｑｌｎ（Ｓ１１０）よりも高い値、例えば、Ｑｔｈ＝Ｑｌｎ＋αに設定されることが好ましい。上述のように、即湯運転モード中には、バイパス流量比を最小値とするように流量調整弁９０が制御されている。このため、低流量の間に給湯運転に移行すると、流量センサ８１の流量検出値が最小作動流量（ＭＯＱ）以下となって燃焼機構３０が作動できない虞がある。このため、即湯運転モードから給湯運転に移行する判定値Ｑｔｈをある程度高く設定することで、給湯割り込み検出直後において、燃焼機構３０の作動を確保することが可能となる。

又、図６の学習処理でのＳ２２０～Ｓ２４０により、即湯循環経路の流量変化とは異なる要因の流量変動を取り込むことによって、流量学習値Ｑｌｎの誤学習を抑制することができる。

更に、本実施の形態に係る給湯システム１Ａでは、上述の流量学習値を用いて即湯循環経路の異常診断を実行することも可能である。

図１０は、本実施の形態に係る給湯システムでの即湯循環経路の異常診断を説明するフローチャートである。

図１０を参照して、コントローラ１０は、Ｓ１７０（図４）によって流量学習値が更新されると、Ｓ３１０をＹＥＳ判定として、Ｓ３２０以降の異常診断を実行する。コントローラ１０は、ステップＳ３２０により、更新後の流量学習値Ｑｌｎが、予め定められた正常範囲（Ｑｌ～Ｑｈ）内の値であるか否かを判定する。

クロスオーババルブ２００内でのバイパス流路等の閉塞が生じた場合には、即湯循環経路の流量が正常範囲よりも低下する。一方で、クロスオーババルブ２００内で破損等が生じた場合には、即湯循環経路の流量が正常範囲よりも上昇する。

従って、コントローラ１０は、Ｑｌｎ＜Ｑｌ、又は、Ｑｌｎ＞Ｑｈのときには（Ｓ３２０のＮＯ判定時）には、Ｓ３４０により、即湯循環経路の異常を検知する。Ｓ３４０では、報知装置９５により、ユーザに対して異常検知を報知することが好ましい。その場合には、Ｑｌｎ＜Ｑｌのときと、Ｑｌｎ＞Ｑｈのときとの間で、異なった情報を報知することができる。

一方で、コントローラ１０は、Ｑｌ≦Ｑｌｎ≦Ｑｈのときには（Ｓ３２０のＹＥＳ判定時）には、Ｓ３３０により、即湯循環経路の異常を検知しない。尚、正常範囲の下限値Ｑｌ及び上限値Ｑｈは、上述した流量学習値の上下限チェックでの上限値Ｑｌｎｍａｘ及び下限値Ｑｌｎｍｉｎと共通の値としてもよく、個別の値としてもよい。

このように、本実施の形態に係る給湯システムでは、即湯運転モードでの流量学習値により、即湯循環経路の異常診断を実行することができる。特に、流量学習値を用いた判定とすることにより、クロスオーババルブ２００の一時的な作動不良等に起因する、突発的な異常値が検出されたときの異常誤検出を抑制した異常診断を実現することができる。

次に、本実施の形態による即湯運転モードでの給湯割り込み検出の適用が可能な給湯システムの構成の変形例について更に説明する。

図１１には、本実施の形態に係る給湯システムの構成の第１の変形例を説明するブロック図が示される。

図１１を参照して、給湯システム１Ｂは、給湯装置１００Ｘと、低温水配管１１０と、高温水配管１２０と、クロスオーババルブ２００とを備える。給湯装置１００Ｘは、循環ポート１３を具備することなく、入水ポート１１及び出湯ポート１２を有する。従って、給湯装置１００Ｘの内部には、図１の給湯装置１００とは異なり、循環経路２８が設けられない。

逆止弁１１２を介して低温水の供給を受ける低温水配管１１０は、給湯装置１００Ｘの入水ポート１１と接続される第一端と、クロスオーババルブ２００のポート２０２と接続される第二端とを有する。クロスオーババルブ２００と、低温水配管１１０、高温水配管１２０、及び、給湯栓３３０との接続は、図１に示した給湯システム１Ａと同様である。循環ポンプ８０は、入水ポート１１に対して接続される。

給湯システム１Ｂにおいて、給湯運転時には、低温水配管１１０から入水ポート１１に導入された低温水の少なくとも一部が、加熱機構（燃焼機構３０及び熱交換器４０）によって加熱される。給湯システム１Ａと同様に、加熱によって得られた高温水は、出湯ポート１２及び高温水配管１２０、並びに、クロスオーババルブ２００（流路Ｐａ）を経由して、給湯栓３３０から出力される。これにより、給湯装置１００Ｘでも、給湯装置１００と同様に給湯運転を実行できる。

即湯運転モードでは、閉栓時に循環ポンプ８０が作動することにより、給湯装置１００Ｘの外部に、出湯ポート１２から、高温水配管１２０、クロスオーババルブ２００（感熱バイパス経路Ｐｃ）、及び、低温水配管１１０を経由して、入水ポート１１に至る流体経路（外部経路）を形成することができる。更に、給湯装置１００Ｘの内部において、図１と同様に、入水ポート１１、入水経路２０、熱交換器４０（加熱機構）、出湯経路２５、及び、出湯ポート１２を通過する内部経路を形成することができる。当該内部経路及び外部経路によって、給湯システム１Ｂにおいても、即湯循環経路を形成することができる。又、即湯運転モードでは、流量センサ８１によって、即湯循環経路の流量を検出できるとともに、温度センサ７３によって、即湯循環経路の流体温度を検出することができる。

給湯システム１Ｂにおいても、流量センサ８１での流量検出値の挙動は給湯システム１Ａと同様となるので、図４及び図６の制御処理に従って、即湯運転中の給湯割り込みを検出することができる。更に、図１０の制御処理に従って、流量学習値を用いた異常診断を給湯システム１Ａと同様に実行することも可能である。

又、本実施の形態で示した、特許文献１に記載されたクロスオーババルブ２００は、「感熱止水バイパス弁」の一例に過ぎず、温度に応じて形成及び閉塞が切替えられる感熱バイパス経路を有するバルブであれば、本実施の形態において、クロスオーババルブ２００に代えて用いることが可能である。

更に、本実施の形態による即湯運転モード中の給湯割り込み検出は、クロスオーババルブ２００（即ち、「感熱止水バイパス弁」）を用いることなく、循環配管の配設によって即湯循環経路が配設される構成の給湯システムにも適用することが可能である。

図１２には、本実施の形態に係る給湯システムの構成の第２の変形例を説明するブロック図が示される。

図１２を参照して、給湯システム２Ａは、図１と同様の給湯装置１００と、低温水配管１１０と、高温水配管１２０と、循環配管１３０とを備える。一方で、図１に示されたクロスオーババルブ２００は、給湯装置１００に外部接続されていない。

図１と同様に、逆止弁１１２を介して低温水の供給を受ける低温水配管１１０は、入水ポート１１と接続され、高温水配管１２０は、出湯ポート１２及び給湯栓３３０の間を接続する。更に、循環配管１３０は、高温水配管１２０及び循環ポート１３の間を接続する。

給湯システム２Ａにおいても、閉栓時に循環ポンプ８０を作動することで、給湯装置１００の内部には、給湯システム１Ａと同様の流体経路（内部経路）を形成することができる。更に、給湯装置１００の外部には、出湯ポート１２、高温水配管１２０、循環配管１３０、及び、循環ポート１３を含む、給湯栓３３０をバイパスする流体経路（外部経路）を形成することができる。この結果、上記内部経路と当該外部経路とによって、即湯循環経路を形成することができるので、給湯システム１Ａと同様の即湯運転モードを実行することが可能である。

給湯システム２Ａにおいても、図４及び図６の制御処理に従って、即湯運転モード中の流量センサ８１での流量検出値の学習によって、即湯運転モード中の給湯割り込みを検出することができる。これより、循環経路２８の流量センサ８２を用いることなく、即湯循環経路での経年変化を反映して、即湯運転中における給湯栓の使用の検出精度を向上することができる。又、即湯運転モードでの流量学習値を用いた即湯循環経路の異常診断についても実行可能である。

図１３には、本実施の形態に係る給湯システムの構成の第３の変形例を説明するブロック図が示される。

図１３を参照して、給湯システム２Ｂは、図１１と同様の給湯装置１００Ｘと、低温水配管１１０と、高温水配管１２０と、循環配管１３０とを備える。一方で、図１１に示されたクロスオーババルブ２００は、給湯装置１００Ｘに外部接続されていない。

図１１と同様に、逆止弁１１２を介して低温水の供給を受ける低温水配管１１０は、給湯装置１００Ｘの入水ポート１１と接続され、高温水配管１２０は、給湯装置１００Ｘの出湯ポート１２及び給湯栓３３０の間を接続する。更に、循環配管１３０は、高温水配管１２０及び低温水配管１１０の間を接続する。

循環ポンプ８０は、循環配管１３０に接続することができる。循環ポンプ８０が停止される給湯運転時には、給湯栓３３０の開放により、低温水配管１１０から入水ポート１１へ導入された低温水の少なくとも一部が、加熱機構（燃焼機構３０及び熱交換器４０）によって加熱される。加熱によって得られた高温水は、出湯ポート１２から高温水配管１２０を経由して、給湯栓３３０から出力される。これにより、給湯システム２Ｂにおいても、給湯装置１００Ｘによる給湯運転を実行できる。

給湯システム２Ｂにおいても、閉栓時に循環ポンプ８０を作動することで、給湯装置１００Ｘの内部には、給湯システム１Ｂと同様の流体経路（内部経路）を形成することができる。更に、給湯装置１００Ｘの外部には、出湯ポート１２から、高温水配管１２０、循環配管１３０、及び、低温水配管１１０を経由して、入水ポート１１に至る、給湯栓３３０をバイパスする流体経路（外部経路）を形成することができる。この結果、給湯システム２Ｂにおいても、即湯循環経路を形成することができる。上記内部経路及び外部経路によって、即湯循環経路を形成することにより、給湯システム１Ａで説明したのと同様の即湯運転モードを実行することが可能である。

給湯システム２Ｂにおいても、図４及び図６の制御処理に従って、即湯運転モード中の流量センサ８１での流量検出値の学習によって、即湯運転モード中の給湯割り込みを検出することができる。これより、循環経路２８の流量センサ８２を用いることなく、即湯循環経路での経年変化を反映して、即湯運転中における給湯栓の使用の検出精度を向上することができる。又、即湯運転モードでの流量学習値を用いた即湯循環経路の異常診断についても実行可能である。

尚、給湯システム１Ａ、１Ｂ、２Ａ、及び、２Ｂにおいて、循環ポンプ８０は、上記と同様の即湯循環経路を形成可能であれば、図１、及び、図１１～図１３での例示に限定されず、給湯装置１００の外部又は内部の任意の個所に配置することができる。即ち、循環ポンプ８０が給湯装置１００に内蔵されない構成においても、循環ポンプ８０の停止及び作動を制御するコントローラ１０を備えることによって、本実施の形態で説明した即湯運転モードを実現することが可能である。

又、本実施の形態では、給湯装置１００及び１００Ｘがバイパス構成（バイパス経路２９及び流量調整弁９０）を有する例を説明したが、給湯装置１００及び１００Ｘからバイパス構成を除いた構成としても、本実施の形態で説明した、即湯運転モード中の流量センサ８１の検出流量学習値を用いた給湯割り込み検出及び即湯循環経路の異常診断を適用することが可能である。この場合には、流量センサ８１による流量検出値は、常時、即湯循環経路の流量と一致する。

今回開示された実施の形態は全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。

１Ａ，１Ｂ，２Ａ，２Ｂ 給湯システム、１０ コントローラ、１１ 入水ポート、１２ 出湯ポート、１３ 循環ポート、１６ メモリ、１７ 入出力回路、１８ 電子回路、１９ バス、２０ 入水経路、２１，１１２ 逆止弁、２２ 接続点、２５ 出湯経路、２８ 循環経路、２９ バイパス経路、３０ 燃焼機構、４０ 熱交換器、７１～７３ 温度センサ、８０ 循環ポンプ、８１，８２ 流量センサ、９０ 流量調整弁、９２ リモートコントローラ、９５ 報知装置、１００，１００Ｘ 給湯装置、１１０ 低温水配管、１２０ 高温水配管、１３０ 循環配管、２００ クロスオーババルブ、２０１～２０４ ポート、２１０ ワックスサーモ、３３０ 給湯栓、３３１ バルブ、Ｑ 流量検出値、Ｑｌｎ 流量学習値、Ｑｔｈ 判定値（給湯割り込み判定）、Ｑｘ 実績流量値。

Claims (9)

1. 給湯栓に対して出湯する給湯装置であって、
   低温水が導入される入水ポートと、
   加熱機構と、
   前記入水ポート及び前記加熱機構の間に形成される入水経路と、
   前記加熱機構による加熱後の高温水を出力するための出湯ポートと、
   前記加熱機構及び前記出湯ポートの間に形成される出湯経路とを備え、
   前記給湯装置は、前記給湯栓の閉止時に前記給湯装置の内部又は外部に配置される循環ポンプが作動する即湯運転モードにおいて、前記入水経路の少なくとも一部と、前記加熱機構と、前記出湯経路とを含む内部経路と、前記給湯装置の外部で前記給湯栓をバイパスする外部経路とを併せて、流体が前記加熱機構を通過する即湯循環経路を形成するように構成され、
   前記給湯装置は、
   前記即湯循環経路の流量を検出するための流量検出器と、
   前記加熱機構及び前記循環ポンプの作動及び停止を指示する制御器とを更に備え、
   前記制御器は、
   前記即湯運転モード毎に当該即湯運転モード中の予め定められたタイミングでの前記流量検出器による流量検出値を実績流量値として記憶し、記憶された複数個の前記実績流量値を用いて流量学習値を算出するとともに、
   前記即湯運転モード中において、前記流量学習値に従って設定される判定値よりも前記流量検出値が高くなると、前記給湯栓の使用を検出して前記循環ポンプを停止し、
   前記制御器は、各前記即湯運転モードにおいて、前記実績流量値が記憶されたタイミングから所定時間が経過するまでの間において、前記流量検出値の変化が予め定められた値よりも大きくなった場合、又は、前記給湯栓の使用が検出された場合には、当該実績流量値を前記流量学習値の算出に反映しない、給湯装置。
2. 前記制御器は、順次記憶される前記実績流量値の指数移動平均値に従って、前記流量学習値を算出する、請求項１記載の給湯装置。
3. 前記制御器は、各前記即湯運転モードにおいて、記憶した前記実績流量値が予め定められた上下限範囲内の値でない場合には、当該実績流量値を前記流量学習値の算出に反映しない、請求項１又は２に記載の給湯装置。
4. 前記給湯装置は、
   前記加熱機構をバイパスして前記入水経路及び前記出湯経路を接続するバイパス経路と、
   前記加熱機構及び前記バイパス経路のトータル流量に対する前記バイパス経路の流量比を制御する流量調整弁とを更に備え、
   前記制御器は、各前記即湯運転モードにおいて、前記流量比を予め定められた同一値に固定する、請求項１～３のいずれか１項に記載の給湯装置。
5. 前記判定値は、前記流量学習値よりも高く設定される、請求項４記載の給湯装置。
6. 前記制御器は、前記流量学習値が予め定められた上下限範囲内から外れたときに、前記即湯循環経路の異常を検知する、請求項１～５のいずれか１項に記載の給湯装置。
7. 前記即湯循環経路は、前記入水ポートと接続された低温水配管及び前記出湯ポートと接続された高温水配管と前記給湯栓との間に接続された感熱止水バイパス弁を含んで形成され、
   前記感熱止水バイパス弁は、低温時に前記低温水配管及び前記高温水配管の間に形成される感熱バイパス経路を有し、
   前記感熱バイパス経路は、高温時には閉塞される、請求項１～６のいずれか１項に記載の給湯装置。
8. 入水ポート及び出湯ポートを有する給湯装置と、
   前記給湯装置の前記入水ポートに低温水を導入する低温水配管と、
   前記給湯装置の前記出湯ポートと給湯栓との間を接続する高温水配管と、
   前記給湯装置の内部又は外部に配置される循環ポンプとを備え、
   前記給湯装置は、
   加熱機構と、
   前記入水ポート及び前記加熱機構の間に形成される入水経路と、
   前記加熱機構及び前記出湯ポートの間に形成される出湯経路とを備え、
   前記給湯装置は、前記給湯栓の閉止時に前記循環ポンプが作動する即湯運転モードにおいて、前記入水経路の少なくとも一部と、前記加熱機構と、前記出湯経路とを含む内部経路と、前記給湯装置の外部で前記給湯栓をバイパスする外部経路とを併せて、流体が前記加熱機構を通過する即湯循環経路を形成するように構成され、
   前記給湯装置は、
   前記即湯循環経路の流量を検出するための流量検出器と、
   前記加熱機構及び前記循環ポンプの作動及び停止を指示する制御器とを含み、
   前記制御器は、
   前記即湯運転モード毎に当該即湯運転モード中の予め定められたタイミングでの前記流量検出器による流量検出値を実績流量値として記憶し、記憶された複数個の前記実績流量値を用いて流量学習値を算出するとともに、
   前記即湯運転モード中において、前記流量学習値に従って設定される判定値よりも前記流量検出値が高くなると、前記給湯栓の使用を検出して前記循環ポンプを停止し、
   前記制御器は、各前記即湯運転モードにおいて、前記実績流量値が記憶されたタイミングから所定時間が経過するまでの間において、前記流量検出値の変化が予め定められた値よりも大きくなった場合、又は、前記給湯栓の使用が検出された場合には、当該実績流量値を前記流量学習値の算出に反映しない、給湯システム。
9. 前記低温水配管及び前記高温水配管と、前記給湯栓との間に接続された感熱止水バイパス弁を更に備え、
   前記感熱止水バイパス弁は、低温時に前記低温水配管及び前記高温水配管の間に形成される感熱バイパス経路を有し、
   前記感熱バイパス経路は、高温時には閉塞される、請求項８記載の給湯システム。

Images