JP7339391B1 - 油性粒子分散組成物及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】肌なじみの良い油性粒子分散組成物を提供すること、更に、分散安定性に優れた油性粒子分散組成物を提供すること、また、該組成物を簡便に製造することを目的とする。【解決手段】（Ａ）液状油と、（Ｂ）固形油と、（Ｃ）両親媒性物質及び（Ｄ）無機塩類からなる群より選択される少なくとも１種と、（Ｅ）水とを含有し、且つ、次の特徴を有する油性粒子分散組成物：油性粒子分散組成物中、成分（Ａ）と成分（Ｂ）との合計量が１～５０質量％であり、成分（Ｃ）を含有する場合、成分（Ｃ）が０．００１～１５質量％であり、成分（Ｄ）を含有する場合、成分（Ｄ）が０．０１～２質量％であり、成分（Ｅ）が４０～９８質量％であり、成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計量１００質量部中、成分（Ｂ）が１７質量部以上であり、成分（Ｃ）は次の（Ｃ１）～（Ｃ４）からなる群より選択される少なくとも１種である、（Ｃ１）２価カルボン酸エステル、（Ｃ２）アルキレンオキシド誘導体、（Ｃ３）２価アルコール及びポリエチレングリコールからなる群より選択される少なくとも１種、（Ｃ４）ＨＬＢ３．５以上の非イオン界面活性剤からなる群より選択される少なくとも１種であり、ここで、油性粒子分散組成物は、カルボキシビニルポリマー及びアルカリ変性カルボキシビニルポリマーからなる群より選択される少なくとも１種を含有しない。【選択図】なし

Description

本開示は、油性粒子分散組成物及びその製造方法に関する。

従来、油性粒子を水相に分散させた組成物が知られており、このような組成物は、化粧料等の外用剤において利用されている。

油性粒子を水相に分散させた組成物として、例えば、特許文献１には、油性成分が、平均粒子径１００μｍ以上の油性カプセルとして水性溶媒中に分散しているカプセル含有組成物が報告されている。該カプセル含有組成物は、油性カプセルの皮膜が、炭素原子数が１６以上の高級アルコール及びグリセリン脂肪酸エステルエイコサン二酸縮合物からなる群から選ばれる１種又は２種以上の成分からなり、該成分はベヘニルアルコールを必ず含んでカプセルの組成物の５～４０質量％含有され、かつ、水性溶媒に水溶性高分子が含有されていることを必須とする。特許文献１には、該カプセル含有組成物によれば、カプセル粒子の平均粒子径が１００μｍと巨大で目視可能であり、視覚的にも斬新で美しいことが報告されている。このように、目的に応じて調製された油性粒子が分散した組成物が従来開発されている。

また、油性粒子を水相に分散させた組成物は、通常、水相と、油性粒子の形成原料となる油相とを混合することにより製造される。しかしながら、該混合時、水相の下側から油相を注入する必要がある、水相と油相との混合後、せん断処理が必要になるなど、煩雑な操作が必要になることも多い。このような煩雑な操作は、手間やコスト等を要する点で望ましくない。

特許４７９８８９９号公報

そこで、本開示は、目的とする油性粒子分散組成物を簡便に製造することを目的とする。具体的には、本開示は、肌なじみの良い油性粒子分散組成物を提供すること、更に、分散安定性に優れた油性粒子分散組成物を提供すること、また、該組成物を簡便に製造することを目的とする。

本発明者らは鋭意検討を重ねた結果、後述の説明通り、（Ｅ）水と共に、（Ａ）液状油と、（Ｂ）固形油と、（Ｃ）両親媒性物質及び（Ｄ）無機塩類からなる群より選択される少なくとも１種とを、特定量で組み合わせて用いることにより、肌なじみの良く、分散安定性に優れた油性粒子分散組成物が得られることを見出した。また、これらの成分を特定量で用いることにより、該油性粒子分散組成物を簡便に製造できることを見出した。本発明は該知見に基づき更に検討を重ねて完成されたものであり、本開示は例えば下記に代表される発明を包含する。
項１．（Ａ）液状油と、（Ｂ）固形油と、（Ｃ）両親媒性物質及び（Ｄ）無機塩類からなる群より選択される少なくとも１種と、（Ｅ）水とを含有し、且つ、次の特徴を有する、油性粒子分散組成物：
油性粒子分散組成物中、
成分（Ａ）と成分（Ｂ）との合計量が１～５０質量％であり、
成分（Ｃ）を含有する場合、成分（Ｃ）が０．００１～１５質量％であり、
成分（Ｄ）を含有する場合、成分（Ｄ）が０．０１～２質量％であり、
成分（Ｅ）が４０～９８質量％であり、
成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計量１００質量部中、成分（Ｂ）が１７質量部以上であり、
成分（Ｃ）は、次の（Ｃ１）～（Ｃ４）からなる群より選択される少なくとも１種である、
（Ｃ１）２価カルボン酸エステル、
（Ｃ２）アルキレンオキシド誘導体、
（Ｃ３）２価アルコール及びポリエチレングリコールからなる群より選択される少なくとも１種、
（Ｃ４）ＨＬＢ３．５以上の非イオン界面活性剤からなる群より選択される少なくとも１種、
ここで、油性粒子分散組成物は、カルボキシビニルポリマー及びアルカリ変性カルボキシビニルポリマーからなる群より選択される少なくとも１種を含有しない。
項２．前記成分（Ｃ１）が、２価カルボン酸とポリグリセリンとのエステル、シクロヘキサン－１，４－ジカルボン酸ビスエトキシジグリコール、コハク酸ジエトキシエチル及びコハク酸ジエチルヘキシルからなる群より選択される少なくとも１種である、項１に記載の油性粒子分散組成物。
項３．前記成分（Ｃ２）が、ＰＥＧ／ＰＰＧ／ポリブチレングリコール－８／５／３グリセリン、ＰＰＧ－１０メチルグルコース、ＰＰＧ－２０メチルグルコース、メチルグルセス－１０、メチルグルセス－２０、ＰＰＧ－９ジグリセリル、グリセレス－２６及びＰＰＧ－１４ポリグリセリル－２エーテルからなる群より選択される少なくとも１種である、項１または２に記載の油性粒子分散組成物。
項４．前記成分（Ｄ）が、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化カルシウム及び硫酸マグネシウムからなる群より選択される少なくとも１種である、項１～３のいずれか一項に記載の油性粒子分散組成物。
項５．項１～４のいずれか一項に記載する油性粒子分散組成物の分散媒除去物である油性粒子。
項６．項１～４のいずれか一項に記載する油性粒子分散組成物または請求項５に記載する油性粒子を配合した、外用組成物。
項７．油性粒子分散組成物の製造方法であって、次の（１）～（３）のいずれかの工程を含む製造方法：
工程（１）
（１－１）（Ａ）液状油と（Ｂ）固形油と（Ｃ）両親媒性物質とを混合し、成分（Ｂ）の融点以上の温度の混合液１を得る工程、及び
（１－２）前記混合液１と、成分（Ｂ）の融点以上の温度の（Ｅ）水とを混合し、得られた混合液を、撹拌しながら成分（Ｂ）の融点未満の温度にして油性粒子を造粒する工程、
工程（２）
（２－１）（Ａ）液状油と（Ｂ）固形油とを混合し、成分（Ｂ）の融点以上の温度の混合液２－１を得る工程、
（２－２）（Ｄ）無機塩類と（Ｅ）水とを混合し、成分（Ｂ）の融点以上の温度の混合液２－２を得る工程、及び
（２－３）前記混合液２－１と前記混合液２－２とを混合し、得られた混合液を、撹拌しながら成分（Ｂ）の融点未満の温度にして油性粒子を造粒する工程、
工程（３）
（３－１）（Ａ）液状油と（Ｂ）固形油と（Ｃ）両親媒性物質とを混合し、成分（Ｂ）の融点以上の温度の混合液３－１を得る工程、
（３－２）（Ｄ）無機塩類と（Ｅ）水とを混合し、成分（Ｂ）の融点以上の温度の混合液３－２を得る工程、及び
（３－３）前記混合液３－１と前記混合液３－２とを混合し、得られた混合液を、撹拌しながら成分（Ｂ）の融点未満の温度にして油性粒子を造粒する工程、
ここで、
該油性粒子分散組成物は、成分（Ａ）と、成分（Ｂ）と、成分（Ｃ）及び成分（Ｄ）からなる群より選択される少なくとも１種と、成分（Ｅ）とを含有し、
該油性粒子分散組成物中、
成分（Ａ）と成分（Ｂ）との合計量が１～５０質量％であり、
成分（Ｃ）を含有する場合、成分（Ｃ）が０．００１～１５質量％であり、
成分（Ｄ）を含有する場合、成分（Ｄ）が０．０１～２質量％であり、
成分（Ｅ）が４２～９８質量％であり、
成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計量１００質量部中、成分（Ｂ）が１７質量部以上であり、
成分（Ｃ）は、次の（Ｃ１）～（Ｃ４）からなる群より選択される少なくとも１種であり、
（Ｃ１）２価カルボン酸エステル、
（Ｃ２）アルキレンオキシド誘導体、
（Ｃ３）２価アルコール及びポリエチレングリコールからなる群より選択される少なくとも１種、
（Ｃ４）ＨＬＢ３．５以上の非イオン界面活性剤からなる群より選択される少なくとも１種、
該油性粒子分散組成物は、カルボキシビニルポリマー及びアルカリ変性カルボキシビニルポリマーからなる群より選択される少なくとも１種を含有しない。

本開示によれば、肌なじみに優れ、また、分散安定性にも優れた油性粒子分散組成物を提供することができる。本開示によれば、肌なじみに優れ、また、分散安定性にも優れた油性粒子分散組成物を簡便に製造することができる。

以下、本開示に包含される実施形態について更に詳細に説明する。なお、本開示において「含有する」は、「実質的にからなる」、「からなる」という意味も包含する。

本開示は、次の油性粒子分散組成物を包含する。
（Ａ）液状油と、（Ｂ）固形油と、（Ｃ）両親媒性物質及び（Ｄ）無機塩類からなる群より選択される少なくとも１種と、（Ｅ）水とを含有し、且つ、次の特徴を有する、油性粒子分散組成物：
油性粒子分散組成物中、
成分（Ａ）と成分（Ｂ）との合計量が１～５０質量％であり、
成分（Ｃ）を含有する場合、成分（Ｃ）が０．００１～１５質量％であり、
成分（Ｄ）を含有する場合、成分（Ｄ）が０．０１～２質量％であり、
成分（Ｅ）が４０～９８質量％であり、
成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計量１００質量部中、成分（Ｂ）が１７質量部以上であり、
成分（Ｃ）は、次の（Ｃ１）～（Ｃ４）からなる群より選択される少なくとも１種である、
（Ｃ１）２価カルボン酸エステル、
（Ｃ２）アルキレンオキシド誘導体、
（Ｃ３）２価アルコール及びポリエチレングリコールからなる群より選択される少なくとも１種、
（Ｃ４）ＨＬＢ３．５以上の非イオン界面活性剤からなる群より選択される少なくとも１種、
ここで、油性粒子分散組成物は、カルボキシビニルポリマー及びアルカリ変性カルボキシビニルポリマーからなる群より選択される少なくとも１種を含有しない。

（Ａ）液状油は、２５℃で液状である限り制限されず、成分（Ａ）として、エステル油、炭化水素油、植物油、動物油、シリコーン油、高級脂肪酸、高級アルコール等が例示される。成分（Ａ）として、より好ましくはエステル油、炭化水素油、植物油、動物油等が例示される。これらは１種単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。

これらのうちエステル油としては、セバシン酸ジエチル、セバシン酸ジイソプロピル、ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、ステアリン酸エチル等の直鎖脂肪酸と低級アルコールとのエステル油；カプリン酸セチル、ラウリン酸ヘキシル、オレイン酸デシル、オレイン酸オレイル等の直鎖脂肪酸と直鎖高級アルコールとのエステル油；ラウリン酸イソステアリル、ミリスチン酸イソトリデシル、ミリスチン酸イソセチル、ミリスチン酸イソステアリル、ミリスチン酸オクチルドデシル、パルミチン酸エチルヘキシル、パルミチン酸イソセチル、パルミチン酸イソステアリル、ステアリン酸２－エチルヘキシル、ステアリン酸イソセチル、オレイン酸イソデシル、オレイン酸オクチルドデシル、リシノール酸オクチルドデシル等の直鎖脂肪酸と分岐鎖を有するアルコールとのエステル油；イソステアリン酸エチル、イソステアリン酸イソプロピル等の分岐鎖を有する脂肪酸と低級アルコールとのエステル油；エチルヘキサン酸セチル、エチルヘキサン酸セテアリル、エチルヘキサン酸ステアリル、イソステアリン酸ヘキシル、イソステアリン酸ヘキシルデシル等の分岐鎖を有する脂肪酸と直鎖高級アルコールとのエステル油；ジエチルヘキサン酸ネオペンチルグリコール等の分岐鎖を有する脂肪酸と多価アルコールとのエステル油；ジオクタン酸エチレングリコール、ジオレイン酸エチレングリコール、カプリル酸プロピレングリコール、ジカプリル酸プロピレングリコール、ジ（カプリル酸／カプリン酸）プロピレングリコール、ジカプリン酸プロピレングリコール、ジオレイン酸ジプロピレングリコール、ジカプリン酸ネオペンチルグリコール、ジオクタン酸ネオペンチルグリコール、トリカプリル酸グリセリル、トリエチルヘキサノイン、トリ（カプリル酸／カプリン酸）グリセリル、トリイソパルミチン酸グリセリル、トリイソステアリン、ジイソステアリン酸グリセリル、トリ（カプリル酸／カプリン酸／ミリスチン酸／ステアリン酸）グリセリル、（エチルヘキサン酸／ステアリン酸／アジピン酸）グリセリル、トリエチルヘキサン酸トリメチロールプロパン、トリイソステアリン酸トリメチロールプロパン、テトラエチルヘキサン酸ペンタエリスリチル、テトライソステアリン酸ペンタエリスリチル等の脂肪酸と多価アルコールとのエステル油；ネオペンタン酸オクチルドデシル、ネオペンタン酸イソデシル、オクタン酸イソセチル、オクタン酸イソステアリル、イソペラルゴン酸エチルヘキシル、ジメチルオクタン酸ヘキシルデシル、ジメチルオクタン酸オクチルドデシル、イソパルミチン酸エチルヘキシル、イソステアリン酸イソセチル、イソステアリン酸イソステアリル、イソステアリン酸オクチルドデシル等の分岐鎖を有する脂肪酸と分岐鎖を有するアルコールとのエステル油；乳酸ラウリル、乳酸ミリスチル、乳酸オクチルドデシル、クエン酸トリオクチル、クエン酸トリイソセチル、クエン酸トリオクチルドデシル、リンゴ酸ジイソステアリル、トリメリット酸トリメチル等の水酸基を有するエステル油；（カプリル酸／カプリン酸／コハク酸）トリグリセリル等の脂肪酸とニ塩基酸の多価アルコールとのエステル油；安息香酸アルキル（Ｃ１２－１５）、安息香酸アルキル（Ｃ１６，１７）等の安息香酸と脂肪属アルコールのエステル油；オクタカプリル酸ポリグリセリル－６等の脂肪酸とポリグリセリンのエステル油；ダイマージリノール酸ダイマージリノレイル、ダイマージリノール酸ジ（イソステアリル／フィトステリル）等のダイマージリノール酸エステル油等が挙げられる。

本開示を制限するものではないが、エステル油として好ましくは、（カプリル酸／カプリン酸／コハク酸）トリグリセリル、オクタカプリル酸ポリグリセリル－６、トリエチルヘキサノイン、安息香酸アルキル（Ｃ１２－１５）、トリ（カプリル酸／カプリン酸）グリセリル、リンゴ酸ジイソステアリル、エチルヘキサン酸セチル、パルミチン酸エチルヘキシル、テトラエチルヘキサン酸ペンタエリスリチル、ミリスチン酸イソプロピルが例示される。

エステル油としてより好ましくは、（カプリル酸／カプリン酸／コハク酸）トリグリセリル、オクタカプリル酸ポリグリセリル－６、トリエチルヘキサノイン、安息香酸アルキル（Ｃ１２－１５）、トリ（カプリル酸／カプリン酸）グリセリル、リンゴ酸ジイソステアリル、エチルヘキサン酸セチル、パルミチン酸エチルヘキシルが例示される。

エステル油として更に好ましくは、（カプリル酸／カプリン酸／コハク酸）トリグリセリル、オクタカプリル酸ポリグリセリル－６、トリエチルヘキサノイン、安息香酸アルキル（Ｃ１２－１５）、トリ（カプリル酸／カプリン酸）グリセリル、リンゴ酸ジイソステアリルが例示される。

エステル油は、１種単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。

炭化水素油として、流動パラフィン、軽質流動イソパラフィン、重質流動イソパラフィン、流動イソパラフィン、ポリブデン、ポリイソブデン、水添ポリイソブテン、スクワラン（シュガ－スクワランを含む）、スクワレン、α－オレフィンオリゴマー、イソヘキサデカン、イソドデカン等の直鎖または分岐鎖の炭化水素油等が例示される。これらは、１種単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。

植物油として、アブラナ油、アボカド油、アルモンド油、オリーブ油、ククイナッツ油、ゴマ油、コムギ胚芽油、コメ胚芽油、コメヌカ油、コメ油、サフラワー油、サンフラワー油、ダイズ油、月見草油、トウモロコシ油、ナタネ油、パーシック油、パーム油、パーム核油、ヒマシ油、ホホバ油、グレープシード油、マカデミアナッツ油、メドウフォーム油、メンジツ油、ヤシ油、ローズヒップ油等が例示される。これらは、１種単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。

動物油として、液状馬油、ミンク油、液状ラノリン等が例示される。これらは、１種単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。

高級脂肪酸として、オレイン酸、イソステアリン酸等の高級脂肪酸が例示される。これらは、１種単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。

高級アルコールとして、イソステアリルアルコール、オクチルドデカノール、ヘキシルデカノール等が例示される。これらは、１種単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。

シリコーン油として、シクロペンタシロキサン、メチルポリシロキサン、ジメチルポリシロキサン、ジメチルシクロポリシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、メチルハイドロジェンポリシロキサン、高級アルコール変性シリコーン油等が例示され、より好ましくはシクロペンタシロキサンが例示される。これらは、１種単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。なお、このように本開示の組成物は、シリコーン油を含んでもよいが、含んでいなくてもよい。

本開示を制限するものではないが、成分（Ａ）として、後述する油相と水相との混合後、低い撹拌速度であっても油性粒子の分散をより容易にしたり、球形の油性粒子の製造をより容易にする観点から、２５℃での比重が０．８～１．１である液状油が好ましく例示され、比重０．８４～１．１がより好ましく、比重０．９～１．１が更に好ましく、比重０．９４～１．１が特に好ましく例示される。成分（Ａ）として２種以上の液状油を用いる場合、比重は２種以上の液状油の平均値で判断される。

また、本開示を制限するものではないが、油性粒子の低温安定性をより向上する観点から、成分（Ａ）の凝固点は５℃以下が好ましく、より好ましくは０℃以下、更に好ましくは－１５℃以下が例示される。成分（Ａ）として２種以上の液状油を用いる場合、凝固点は２種以上の液状油の平均値で判断される。

成分（Ａ）は商業的に入手可能であり、例えば（カプリル酸／カプリン酸／コハク酸）トリグリセリルとして商品名ＭＩＧＬＹＯＬ ８２９（比重１．００９、凝固点－４０℃未満、ＩＯＩ Ｏｌｅｏ ＧｍｂＨ社製）、オクタカプリル酸ポリグリセリル－６として商品名サラコス ＨＧ－８（比重０．９９、凝固点－３７．５℃、日清オイリオグループ社製）、トリエチルヘキサノインとして商品名 Ｔ.Ｉ．Ｏ（比重０．９５、凝固点－２０℃以下、日清オイリオ社製）、安息香酸アルキル（Ｃ１２－１５）として商品名ＴＥＧＯＳＯＦＴ ＴＮ（比重０．９２３、凝固点－１６.２℃、Ｅｖｏｎｉｋ Ｏｐｅｒａｔｉｏｎｓ ＧｍｂＨ製）、トリ（カプリル酸／カプリン酸）グリセリルとして商品名ＯＤＯ（比重０．９４８、凝固点－１３℃、日清オイリオ社製）、リンゴ酸ジイソステアリルとして商品名ハイマレートＤＩＳ（比重０．９１、凝固点－１２．４℃、高級アルコール工業社製）、エチルヘキサン酸セチルとして商品名ＣＥＴＩＯＬ ＳＮ－１（比重０．８５、凝固点－５℃、BASFジャパン社）、パルミチン酸エチルヘキシルとして商品名サラコスＰ－８（比重０．８５、凝固点－２℃、日清オイリオ社製）、テトラエチルヘキサン酸ペンタエリスリチルとして商品名ＦｉｎｅＮｅｏ－４０８（比重０．９６、凝固点３．８℃、日本精化社製）、スクワランとして商品名スクワラン（比重０．８１，凝固点－３８℃、岸本特殊肝油工業所）、シクロペンタシロキサンとして商品名ＫＦ－９９５（比重０．９６、凝固点－３８℃、信越化学工業社製）等が挙げられる。成分（Ａ）は１種単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。

（Ｂ）固形油は、２５℃で固体である限り制限されず、成分（Ｂ）として、高級アルコール、ポリグリセリン脂肪酸エステル、脂肪酸グリセリド、動植物ロウ類、炭化水素系ワックス等が例示される。成分（Ｂ）として好ましくは高級アルコール、ポリグリセリン脂肪酸エステル、脂肪酸グリセリド、動植物ロウ類が例示される。

成分（Ｂ）の融点として好ましくは融点５５以上が例示され、より好ましくは融点６０～９０等が例示され、更に好ましくは融点６５～８５等が例示され、更により好ましくは６５～８２等が例示される。

高級アルコールの一例として、ベヘニルアルコール、アラキジルアルコール、ミリスチルアルコール、セタノール、ステアリルアルコール、アラキジルアルコール等の炭素数１２～２２の高級アルコール等が例示される。高級アルコールとして好ましくは、ベヘニルアルコール、アラキジルアルコールが例示される。

ポリグリセリン脂肪酸エステルの一例として、油性増粘剤として知られているオクタデカ（ベヘン酸／ヒドロキシステアリン酸）ポリグリセリル－２０、オクタステアリン酸ポリグリセリル－６等が例示される。ポリグリセリン脂肪酸エステルとして好ましくは、オクタデカ（ベヘン酸／ヒドロキシステアリン酸）ポリグリセリル－２０が例示される。

脂肪酸グリセリドの一例として、脂肪酸モノグリセリド等が例示される。脂肪酸グリセリドとして好ましくはステアリン酸グリセリル、ベヘン酸グリセリル、（ベヘン酸／エイコサン二酸）グリセリル、カプリル酸グリセリル、カプリン酸グリセリル、ラウリン酸グリセリル、ミリスチン酸グリセリル等が例示され、より好ましくはステアリン酸グリセリル、ベヘン酸グリセリル、（ベヘン酸／エイコサン二酸）グリセリルが例示される。

動植物ロウ類の一例としては、ヒマワリ種子ロウ、カルナウバロウ、コメヌカロウ、キャンデリラロウ、ミツロウ等が例示され、動植物ロウ類として好ましくは、ヒマワリ種子ロウ、カルナウバロウ、コメヌカロウ、キャンデリラロウが例示される。

炭化水素系ワックスの一例として、ポリエチレンワックス、パラフィンワックス、セレシン、マイクロクリスタリンワックス等が例示される。

本開示を制限するものではないが、成分（Ｂ）として、好ましくは（ベヘン酸／エイコサン二酸）グリセリル、ベヘニルアルコール、オクタデカ（ベヘン酸／ヒドロキシステアリン酸）ポリグリセリル－２０、コメヌカロウ、カルナウバロウ、ステアリン酸グリセリル、ベヘン酸グリセリル等が例示される。

また、本開示を制限するものではないが、成分（Ｂ）として、より好ましくはステアリン酸グリセリル、ベヘン酸グリセリルの少なくとも一方を含むことが例示され、更にこれらの両方を含むことが例示される。また、より高い肌なじみを得る観点から、成分（Ｂ）の合計量１００質量部中、ステアリン酸グリセリル及びベヘン酸グリセリルからなる群より選択される少なくとも１種が５～８０質量部であることがより好ましく例示され、更に好ましくは７～６５質量部、特に好ましくは１０～６０質量部、特により好ましくは２１～６０質量部が例示される。

成分（Ｂ）は商業的に入手可能であり、例えば（ベヘン酸／エイコサン二酸）グリセリルとして商品名ノムコートＨＫ－Ｇ（日清オイリオグループ社製、融点６５℃）、ベヘニルアルコールとして商品名ベヘニルアルコール６５（高級アルコール工業社製、融点６５～７３℃）、オクタデカ（ベヘン酸／ヒドロキシステアリン酸）ポリグリセリル－２０として商品名ＴＡＩＳＥＴ ＯＧ－Ｃ（太陽化学社製、融点６７℃）、コメヌカロウとして商品名精製ライスワックスＲ－１００（横関油脂社製、融点７３～８０℃）、カルナウバロウとして商品名精製カルナウバワックス１号（セラリカＮＯＤＡ社製、融点８０～８６℃）、ヒマワリ種子ロウとして商品名精製ＴＯＷＡＸ－６Ｆ２（東亜化成社製、融点７３．５～７９．５℃）、ステアリン酸グリセリルとして商品名サンソフトＮｏ．８００４－Ｃ（太陽化学社製、融点６７～７０℃）、ベヘン酸グリセリルとして商品名サンソフトＮｏ．８１００－Ｃ（太陽化学社製、融点７５～８５℃）等が販売されている。

成分（Ｂ）は、１種単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。

本開示の油性粒子分散組成物中、成分（Ａ）と成分（Ｂ）との合計量は１～５０質量％である。該合計量として、好ましくは１～４０質量％が例示され、より好ましくは１０～３５質量％、更に好ましくは１５～３５質量％が例示される。

本開示の油性粒子分散組成物中、成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計量１００質量部中、成分（Ｂ）が１７質量部以上である。該合計量１００質量部中の成分（Ｂ）の含有量として、好ましくは１７～７０質量部が例示され、より好ましくは２０～６８質量部、更に好ましくは２４～６５質量部、特に好ましくは２９～６２質量部が例示される。

（Ｃ）両親媒性物質は、（Ｃ１）２価カルボン酸エステル、（Ｃ２）アルキレンオキシド誘導体、（Ｃ３）２価アルコール及びポリエチレングリコールからなる群より選択される少なくとも１種、ならびに（Ｃ４）ＨＬＢ３．５以上の非イオン界面活性剤からなる群より選択される少なくとも１種である。

（Ｃ１）２価カルボン酸エステルは、特に限定されないが、成分（Ｃ１）として（エイコサン二酸／テトラデカン二酸）ポリグリセリル－１０等の２価カルボン酸とポリグリセリンとのエステル、シクロヘキサン－１，４－ジカルボン酸ビスエトキシジグリコール、コハク酸ジエトキシエチル、コハク酸ジエチルヘキシル等が例示される。

これらは商業的に入手可能であり、例えば、エイコサン二酸／テトラデカン二酸）ポリグリセリル－１０）として商品名Ｎｅｏｓｏｌｕｅ－Ａｑｕａ、Ｎｅｏｓｏｌｕｅ－ＡｑｕａＳ、シクロヘキサン－１，４－ジカルボン酸ビスエトキシジグリコールとして商品名Ｎｅｏｓｏｌｕｅ－Ａｑｕｌｉｏ、コハク酸ジエトキシエチルとして商品名ＣＲＯＤＡＭＯＬ ＤＥＳ、コハク酸ジエチルヘキシルとして商品名ＣＲＯＤＡＭＯＬ ＯＳＵ（いずれもクローダジャパン社製）等が例示される。

成分（Ｃ１）は、１種単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。

（Ｃ２）アルキレンオキシド誘導体は、特に制限されないが、ＰＥＧ／ＰＰＧ／ポリブチレングリコール－８／５／３グリセリン、ＰＰＧ－１６グリセリルエーテル、グリセレス－２６、ＰＰＧ－１０メチルグルコース、ＰＰＧ－２０メチルグルコース、メチルグルセス－１０、メチルグルセス－２０、ＰＰＧ－１４ポリグリセリル－２エーテル、ＰＰＧ－９ジグリセリル、ＰＰＧ－１０ブテス－９、ＰＰＧ－１７ブテス－１７、ＰＰＧ－２５ソルビトール、ＰＰＧ－１０ソルビトール、ＰＰＧ－７、ＰＰＧ－３４、ＰＥＧ／ＰＰＧ－１５０／３５コポリマー、ＰＥＧ／ＰＰＧ－１６０／３０コポリマー等が例示される。成分（Ｃ２）として、好ましくはＰＥＧ／ＰＰＧ／ポリブチレングリコール－８／５／３グリセリン、ＰＰＧ－１０メチルグルコース、ＰＰＧ－２０メチルグルコース、メチルグルセス－１０、メチルグルセス－２０、ＰＰＧ－９ジグリセリル、グリセレス－２６、ＰＰＧ－１４ポリグリセリル－２エーテル等が例示される。

これらは商業的に入手可能であり、例えば、ＰＥＧ／ＰＰＧ／ポリブチレングリコール－８／５／３グリセリンとして商品名ウィルブライド Ｓ－７５３（日油社製）、ＰＰＧ－１０メチルグルコースとして商品名マクビオブライド ＭＧ－１０Ｐ（日油社製）、ＰＰＧ－２０メチルグルコースとして商品名マクビオブライド ＭＧ－２０Ｐ（日油社製）、メチルグルセス－１０として商品名マクビオブライド ＭＧ－１０Ｅ（日油社製）、メチルグルセス－２０として商品名マクビオブライド ＭＧ－２０Ｅ（日油社製）、ＰＰＧ－９ジグリセリルとして商品名ＳＹ－ＤＰ９（阪本薬品工業社製）、グリセレス－２６として商品名ブラウノン ＧＬ－０２６（青木油脂工業社製）、ＰＰＧ－１４ポリグリセリル－２エーテルとして商品名ＳＹ－ＤＰ１４（阪本薬品工業社製）等が販売されている。

成分（Ｃ２）は、１種単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。

（Ｃ３）２価アルコール及びポリエチレングリコール（ＰＥＧ）からなる群より選択される少なくとも１種は、特に制限されないが、成分（Ｃ３）として、１，３－ブチレングリコール、ペンチレングリコール、イソペンチルジオール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール（ＤＰＧ）、ＰＥＧ－６、ＰＥＧ－８等が例示される。

成分（Ｃ３）として、好ましくは１，３－ブチレングリコール、ペンチレングリコール、イソペンチルジオール、ジプロピレングリコール、ＰＥＧ－６等が例示される。

これらは商業的に入手可能であり、例えば１，３－ブチレングリコールとして商品名１，３ブチレングリコールＰ（ＫＨネオケム社製）、ペンチレングリコールとして商品名ＰＵＲＯＬＡＮ ＰＤ－ＬＯ Ｎ（ＬＡＮＸＥＳＳ社製）、イソペンチルジオールとして商品名イソプレングリコール（クラレ社製）、ジプロピレングリコールとして商品名ジプロピレングリコール ＬＯ＋（ダウ・ケミカル社製）、ＰＥＧ－６として商品名ＰＥＧ－３００（三洋化成社製）等が販売されている。

成分（Ｃ３）は、１種単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。

（Ｃ４）ＨＬＢ３．５以上の非イオン界面活性剤は、特に制限されないが、成分（Ｃ４）として、ポリオキシエチレン（ＰＯＥ）－アルキルエーテル、ソルビタン脂肪酸エステル、ＰＯＥ－ソルビタン脂肪酸エステル、ＰＯＥ－グリセリン脂肪酸エステル、ＰＯＥ－硬化ヒマシ油、ＰＯＥ－硬化ヒマシ油脂肪酸エステル、ＰＯＥ脂肪酸エステル、ＰＯＥステロール・水素添加ステロール類、ショ糖脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル等が挙げられる。

本開示においてＨＬＢ（Ｈｙｄｒｏｐｈｉｌｅ Ｌｙｐｏｐｈｉｌｅ Ｂａｌａｎｃｅ）値は、親水性と親油性のバランスを知る公知の指標であり、ＨＬＢ値０～２０のうち、ＨＬＢ値が小さいほど親油性が強く、ＨＬＢ値が大きいほど親水性が強いことを示す。本開示において、ＨＬＢは、通常、Ｇｒｉｆｆｉｎ式に従う。

成分（Ｃ４）は、ＨＬＢ３．５以上１０未満の非イオン界面活性剤、ＨＬＢ１０以上２０以下の非イオン界面活性剤に大別して、それぞれ１種以上で用いてもよく２種以上で用いてもよく、任意の組み合わせとしてもよい。成分（Ｃ４）として、本開示を制限するものではないが、簡便に均一な粒径とする観点からは、ＨＬＢ３．５以上１０未満の非イオン界面活性剤が好ましく例示され、油性粒子の粒径をより微細化する観点からは、ＨＬＢ３．５以上１０未満の非イオン界面活性剤とＨＬＢ値１０以上２０以下（より好ましくは１２以上２０以下）の非イオン界面活性剤の併用が好ましく例示される。

本開示を制限するものではないが、成分（Ｃ４）の一例として、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンセチルエーテル等のＰＯＥ－アルキルエーテル；ステアリン酸ソルビタン、セスキオレイン酸ソルビタン、セスキステアリン酸ソルビタン、トリステアリン酸ソルビタン、オレイン酸ソルビタン等のソルビタン脂肪酸エステル；イソステアリン酸ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）－２０ソルビタン、オレイン酸ＰＥＧ－２０ソルビタン、ステアリン酸ＰＥＧ－２０ソルビタン、ヤシ油脂肪酸ＰＥＧ－２０ソルビタン等のＰＯＥ－ソルビタン脂肪酸エステル；ステアリン酸ＰＥＧ－１５グリセリル、トリオレイン酸ＰＥＧ－２０グリセリル等のＰＯＥ－グリセリン脂肪酸エステル；ＰＥＧ－６０水添ヒマシ油、ＰＥＧ－４０水添ヒマシ油等のＰＯＥ－硬化ヒマシ油；イソステアリン酸ＰＥＧ－２０水添ヒマシ油等のＰＯＥ－硬化ヒマシ油脂肪酸エステル；ステアリン酸ＰＥＧ－４０、ステアリン酸ＰＥＧ－１５０等のＰＯＥ脂肪酸エステル；ＰＥＧ－２０フィトステロール等のＰＯＥステロール・水素添加ステロール類；パルミチン酸スクロース、ステアリン酸スクロース、オレイン酸スクロース等のショ糖脂肪酸エステル；ステアリン酸ポリグリセリル－２、イソステアリン酸ポリグリセリル－２、ステアリン酸ポリグリセリル－１０、オレイン酸ポリグリセリル－１０、トリステアリン酸ポリグリセリル－１０、ステアリン酸ポリグリセリル－４、ジステアリン酸ポリグリセリル－１０、ペンタステアリン酸ポリグリセリル－１０、ステアリン酸ポリグリセリル－１０、ミリスチン酸ポリグリセリル－１０、ラウリン酸ポリグリセリル－１０等のポリグリセリン脂肪酸エステル等が挙げられる。

成分（Ｃ４）として、より好ましくは、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ＰＯＥ脂肪酸エステル、ショ糖ステアリン酸エステル等が例示さる。成分（Ｃ４）として、更に好ましくは、トリステアリン酸ポリグリセリル－１０、ステアリン酸ポリグリセリル－４、ペンタステアリン酸ポリグリセリル－１０、ステアリン酸ポリグリセリル－１０、ジステアリン酸ポリグリセリル－１０、ミリスチン酸ポリグリセリル－１０、ラウリン酸ポリグリセリル－１０、ステアリン酸ＰＥＧ－４０、ステアリン酸ＰＥＧ－１５０が好ましく例示される。

これらは商業的に入手可能であり、例えばトリステアリン酸ポリグリセリル－１０として商品名Ｄｅｃａｇｌｙｎ ３－ＳＶ（ＨＬＢ７．５）（日光ケミカルズ社製）、ステアリン酸ポリグリセリル－４として商品名Ｔｅｔｒａｇｌｙｎ １－ＳＶ（ＨＬＢ６．０）（日光ケミカルズ社製）、ペンタステアリン酸ポリグリセリル－１０として商品名Ｄｅｃａｇｌｙｎ ５－ＳＶ（ＨＬＢ３．５）（日光ケミカルズ社製）、ステアリン酸ポリグリセリル－１０として商品名Ｄｅｃａｇｌｙｎ １－ＳＶ（ＨＬＢ１２．０）（日光ケミカルズ社製）、ミリスチン酸ポリグリセリル－１０として商品名Ｄｅｃａｇｌｙｎ １－Ｍ（ＨＬＢ１５）（日光ケミカルズ社製）、ステアリン酸ＰＥＧ－４０として商品名ＮＩＫＫＯＬ ＭＹＳ－４０Ｖ（ＨＬＢ１７．５）（日光ケミカルズ社製）、ステアリン酸ＰＥＧ－１５０として商品名エマノーン ３１９９ＶＢ（ＨＬＢ１９．４）（花王社製）、ジステアリン酸ポリグリセリル－１０として商品名Ｄｅｃａｇｌｙｎ ２－ＳＶ（ＨＬＢ９．５）（日光ケミカルズ社製）等が販売されている。

成分（Ｃ４）は、１種単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。

なお、成分（Ｃ）の一部が、液状油または固形油ともいえる成分に該当する可能性があるが、この場合、本開示において成分（Ｃ）は成分（Ａ）や（Ｂ）に包含されない。このことから、成分（Ｃ）の含有量は成分（Ａ）や（Ｂ）の含有量に包含されない。

本開示の油性粒子分散組成物が成分（Ｃ）を含有する場合、該組成物中の成分（Ｃ）の含有量（成分（Ｃ１）～成分（Ｃ４）からなる群より選択される少なくとも１種の合計量）は０．００１～１５質量％である。成分（Ｃ）の含有量として、該組成物中、好ましくは０．０５～１３質量％、より好ましくは０．０８～１３質量％、更に好ましくは０．１～１２質量％が例示される。

また、本開示を制限するものではないが、成分（Ｃ１）として、例えばシクロヘキサン－１，４－ジカルボン酸ビスエトキシジグリコール、コハク酸ジエトキシエチル及びコハク酸ジエチルヘキシルからなる群より選択される少なくとも１種（これを成分（Ｃ－１）とする）を用いる場合、該組成物中、成分（Ｃ１－１）の含有量は好ましくは０．０５～９質量％が例示され、より好ましくは２～８質量％、更に好ましくは３～７質量％が例示される。

また、本開示を制限するものではないが、成分（Ｃ１）として、２価カルボン酸とポリグリセリンとのエステル（これを成分（Ｃ１－２）とする）を用いる場合、該組成物中、成分（Ｃ１－２）の含有量は好ましくは０．０１～２質量％が例示され、より好ましくは０．０１～１質量％、更に好ましくは０．０１～０．５質量％が例示される。

本開示を制限するものではないが、成分（Ｃ）として成分（Ｃ２）を用いる場合、該組成物中、成分（Ｃ２）の含有量は好ましくは０．０５～８質量％が例示され、より好ましくは１～７質量％、更に好ましくは２～６質量％が例示される。

本開示を制限するものではないが、成分（Ｃ）として成分（Ｃ３）を用いる場合、該組成物中、成分（Ｃ３）の含有量は好ましくは０．０５～１５質量％が例示され、より好ましくは３～１３質量％、更に好ましくは５～１２質量％、特に好ましくは６～１１質量％が例示される。

本開示を制限するものではないが、成分（Ｃ）として成分（Ｃ４）を用いる場合、該組成物中、成分（Ｃ４）の含有量は好ましくは０．００１～３質量％が例示され、より好ましくは０．０１～１.５質量％が例示される。また、成分（Ｃ４）として、ＨＬＢが３．５以上１０未満の非イオン界面活性剤を用いる場合は、該組成物中、ＨＬＢが３．５以上１０未満の非イオン界面活性剤の含有量は好ましくは０．０１～２質量％が例示され、より好ましくは０．０３～１質量％、更に好ましくは０．０３～０．５質量％が例示され、特に好ましくは０．０３～０．３質量％が例示される。また、成分（Ｃ４）として、ＨＬＢが１０以上２０以下の非イオン界面活性剤を用いる場合は、該組成物中、ＨＬＢが１０以上２０以下の非イオン界面活性剤の含有量は好ましくは０．００１～１質量％が例示され、より好ましくは０．０１～１質量％、更に好ましくは０．０１～０．７質量％が例示され、特に好ましくは０．０１～０．５質量％が例示される。

（Ｄ）無機塩類は、特に限り制限されず、成分（Ｄ）として、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属の無機塩；マグネシウム、カルシウム等のアルカリ土類金属の無機塩等が例示される。アルカリ金属の無機塩として、塩化ナトリウム、塩化カリウム等の塩化物等が例示される。アルカリ土類金属の無機塩として、塩化カルシウム等の塩化物、硫酸マグネシウム等が例示される。成分（Ｄ）として、好ましくは、アルカリ金属の塩化物（特に塩化ナトリウム）、硫酸マグネシウムが例示される。

成分（Ｄ）は、１種単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。

本開示の油性粒子分散組成物が成分（Ｄ）を含有する場合、該組成物中の成分（Ｄ）の含有量は０．０１～２質量％である。成分（Ｄ）の含有量として、該組成物中、好ましくは０．０５～１．５質量％、より好ましくは０．１～１質量％が例示される。

（Ｅ）水は、水道水、精製水、脱イオン水等のいずれであってもよい。これらは１種単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。本開示の油性粒子分散組成物中の成分（Ｅ）の含有量は４２～９８質量％である。成分（Ｅ）の含有量として、該組成物中、好ましくは４５～７３質量％が例示される。

本開示の油性粒子分散組成物は、カルボキシビニルポリマー及びアルカリ変性カルボキシビニルポリマーからなる群より選択される少なくとも１種を含有しない。これらは一般的には水溶性増粘剤と称される成分である。

本開示の油性粒子分散組成物は、本開示の効果を損なわない範囲で、更に必要に応じて任意の他の成分を配合してもよい。該他の成分として、防腐剤、界面活性剤（カチオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、両性界面活性剤、ＨＬＢ３．５未満の非イオン界面活性剤等）、増粘剤、着色剤、香料、ビタミン類、忌避剤等が例示される。これらは１種単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよく、その配合量も適宜設定すればよい。なお、前記成分（Ａ）～（Ｄ）がこれら他の成分の作用を有する場合があるともいえるが、前記成分（Ａ）～（Ｄ）は該他の成分には包含されない。

該他の成分の一例を説明すると、着色剤の一例としては、酸化鉄、タール系色素、β－カロチン、ニンジン根エキス等の天然色素等が例示される。本開示を制限するものではないが、簡便には、後述の油相中に着色剤を配合する（例えば溶解または分散させる）ことにより油性粒子を着色することができる。

香料の一例としては、ラベンダー油、ローズマリー油、クラリセージ油、タイム油、ベルガモット油、ユーカリ油等のハーブ系精油、ペパーミント油、スペアミント油、ハッカ油等のミント系精油、オレンジ油、レモン油、グレープフルーツ油等の柑橘系精油などの各種精油、調合香料等が挙げられる（天然香料、合成香料、これらの混合香料等を問わない）。本開示を制限するものではないが、簡便には、後述の油相中に製油を配合することで油性粒子を賦香することができる。

ビタミン類の一例として、トコフェロール、コハク酸トコフェロール、ニコチン酸トコフェロール、酢酸トコフェロール、テトラヘキシルデカン酸アスコルビル、酢酸レチノール、パルミチン酸レチノール、プロピオン酸レチノール等が例示される。ビタミン類は主に油溶性であることから、本開示を制限するものではないが、簡便には、後述の油相にビタミン類を配合することが好ましく例示される。

増粘剤の一例として水溶性増粘剤が例示される。水溶性増粘剤は、化粧料に配合可能であって後述する水相に室温（２５℃）で粘性を付与できるものであれば限定はされない。水溶性増粘剤として、例えば、寒天、キサンタンガム、アラビアガム、グァーガム、カラギーナン、トラガントガム、カラヤガム、ペクチン、クインスシード（マルメロ）、アルゲコロイド（褐藻エキス）等の植物系高分子、デキストラン、プルラン等の微生物系高分子、コラーゲン、カゼイン、ゼラチン等の動物系高分子、アルギン酸ナトリウム等のアルギン酸系高分子、ポリビニルアルコール、ポリビニルエチルエーテル、ポリビニルピロリドン等のビニル系高分子（カルボキシビニルポリマー及びアルカリ変性カルボキシビニルポリマーを除く）、メチルセルロース、エチルセルロール、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ニトロセルロース、カルボキシメチルセルロースナトリウム、結晶セルロース等のセルロース系高分子、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリアクリルアミド、（アクリル酸／アクリル酸アルキル（Ｃ１０－３０）コポリマー）等のアクリル系高分子、ポリオキシエチレン系高分子、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン共重合体系高分子、ベントナイト、ケイ酸アルミニウムマグネシウム、ラポナイト等の無機系水溶性高分子等が挙げられる。

水相に水溶性増粘剤を配合することにより、分散媒である水相に粘性が付与され、これにより、油性粒子同士が接触しにくくなり、油性粒子の凝集や合一、振盪による破損を抑制しやすくなる。この点で、水相に水溶性増粘剤を配合することは好ましい。但し、本開示においては水溶性増粘剤を用いない場合であっても簡便に所望の油性粒子分散組成物を製造できることから、本開示の油性粒子分散組成物として好ましくは水溶性増粘剤を含有しない。

本開示を制限するものではないが、該油性粒子分散組成物の一実施態様として、成分（Ｃ１）～（Ｃ４）からなる群より選択される少なくとも１種を含有する組成物、成分（Ｃ１）～（Ｃ４）からなる群より選択される２種以上、３種以上、４種全てを含有する組成物が例示される。また、これらにおいて更に成分（Ｄ）が配合されていてもよい。また、これらにおいて更に防腐剤が配合されていてもよい。

本開示の油性粒子分散組成物では、成分（Ａ）及び（Ｂ）を含む油性粒子が、成分（Ｅ）を含む分散媒中（成分（Ｄ）も用いる場合は成分（Ｄ）及び（Ｅ）を含む分散媒中）に存在している。また、本開示の油性粒子分散組成物において、成分（Ｃ）は、油性粒子と分散媒中の両方に存在する。このように本開示の油性粒子分散組成物は、油性粒子が分散した組成物であって、該組成物全体として室温（２５℃）で液状である。

本開示において該組成物中の油性粒子の大きさは制限されないが、平均粒径（直径）として０．０１～３ｍｍ、好ましくは０．１～２.５ｍｍ等が例示される。該粒径は、これらの範囲において、使用目的に応じて適宜決定すればよい。該粒径は一次粒子の粒径を意味する。粒径は、後述の実施例の手順に従い決定する。

本開示の油性粒子分散組成物は、成分（Ａ）～（Ｅ）、更に必要に応じて前記他の成分を混合することにより製造できる。ここで、前述の通り、成分（Ｃ）及び（Ｄ）は少なくとも一方を用いればよい。以下同様に説明される。また、前記他の成分は、油相に混合してもよく、水相に混合してもよく、油相と水相との混合後に混合してもよく、前記他の成分の特性（溶解性等）や使用目的等に応じて適宜決定すればよい。

この限りにおいて制限されないが、本開示の油性粒子分散組成物の好ましい製造方法として、次の手順が例示される。次の手順（１）は、本開示の油性粒子分散組成物が、成分（Ｃ）を含有し、成分（Ｄ）を含有しない場合の一例である。次の手順（２）は、本開示の油性粒子分散組成物が、成分（Ｃ）を含有せず、成分（Ｄ）を含有する場合の一例である。次の手順（３）は、本開示の油性粒子分散組成物が、成分（Ｃ）と成分（Ｄ）の両方を含有する場合の一例である。

［手順（１）］
（１－１）（Ａ）液状油と（Ｂ）固形油と（Ｃ）両親媒性物質とを混合し、成分（Ｂ）の融点以上の温度の混合液１（油相）を得る工程、及び
（１－２）前記混合液１と、成分（Ｂ）の融点以上の温度の（Ｅ）水（水相）とを混合し、得られた混合液を、撹拌しながら成分（Ｂ）の融点未満の温度にして油性粒子を造粒する工程、
を含む、油性粒子分散組成物の製造方法。

［手順（２）］
（２－１）（Ａ）液状油と（Ｂ）固形油とを混合し、成分（Ｂ）の融点以上の温度の混合液２－１（油相）を得る工程、
（２－２）（Ｄ）無機塩類と（Ｅ）水とを混合し、成分（Ｂ）の融点以上の温度の混合液２－２（水相）を得る工程、及び
（２－３）前記混合液２－１と前記混合液２－２とを混合し、得られた混合液を、撹拌しながら成分（Ｂ）の融点未満の温度にして油性粒子を造粒する工程、
を含む、油性粒子分散組成物の製造方法。

［手順（３）］
（３－１）（Ａ）液状油と（Ｂ）固形油と（Ｃ）両親媒性物質とを混合し、成分（Ｂ）の融点以上の温度の混合液３－１（油相）を得る工程、
（３－２）（Ｄ）無機塩類と（Ｅ）水とを混合し、成分（Ｂ）の融点以上の温度の混合液３－２（水相）を得る工程、及び
（３－３）前記混合液３－１と前記混合液３－２とを混合し、得られた混合液を、撹拌しながら成分（Ｂ）の融点未満の温度にして油性粒子を造粒する工程、
を含む、油性粒子分散組成物の製造方法。

このように成分（Ａ）～（Ｅ）を混合することにより、また、本開示の効果を妨げない範囲で、更に必要に応じて前記他の成分を適宜混合し、撹拌しながら成分（Ｂ）の融点未満へ温度を下げることによって油性粒子が分散媒中に分散状態で形成され、油性粒子分散組成物を製造できる。

成分（Ｂ）の融点以上の温度は、使用する成分（Ｂ）に応じて適宜決定すればよく、特に限定されないが、好ましくは成分（Ｂ）の融点以上１００未満が例示され、より好ましくは成分（Ｂ）の融点以上９０℃以下が例示され、更に好ましくは成分（Ｂ）の融点以上８８℃以下が例示され、特に好ましくは成分（Ｂ）の融点以上８５℃以下が例示される。温度を成分（Ｂ）の融点以上とする手段は制限されず、必要に応じてウォーターバスを用いた湯煎加熱等の任意の手段を使用することにより温度を調節すればよい。

成分（Ｂ）の融点未満の温度は、使用する成分（Ｂ）に応じて適宜決定すればよく、特に限定されないが、好ましく５℃以上成分（Ｂ）の融点未満が例示され、より好ましくは１０℃以上成分（Ｂ）の融点未満、１５～４０℃が例示され、簡便、低コストである等の観点から、２０～３８℃、２０～３５℃など室温（２５℃）付近の温度が例示される。この場合も温度を調節する手段は制限されず、必要に応じて任意の手段を使用すればよい。

前述の通り、油相と水相との混合後、得られた混合液を撹拌しながら成分（Ｂ）の融点未満の温度にして油性粒子を造粒する。該撹拌は、液相と水相とを混合することにより得た混合液中で、生じた油性粒子が少なくとも滞留しない程度で混合液が撹拌されていればよい。また、該撹拌ではせん断処理を必要としない。このことから、本開示において撹拌は、プロペラ、パルセータ、アンカー型パドル等の撹拌装置による低速撹拌が望ましい。プロペラ撹拌の場合、製造スケールとプロペラのサイズにもよるが、回転数として好ましくは５０～４００ｒｐｍ、より好ましくは５０～２５０ｒｐｍ程度が好ましく例示される。パルセータ等を用いた撹拌の場合も、該プロペラ撹拌に基づき同程度に撹拌されればよい。このように、混合液の液面を激しく波立たせたり、多量の気泡を巻き込むことがない程度の撹拌とすればよい。混合槽（液相と水相とを混合する容器）が深い場合や製造スケールが大きい場合などは、必要に応じて、プロペラを上下ニ箇所に設置するなど複数箇所に撹拌装置を設置するなどして上下対流を促すことで撹拌効率を向上させてもよい。また、このような場合も、プロペラ１枚による高速撹拌で局所的にせん断力を生じるような強い撹拌は望ましくない。

従来、油相と水相とを混合して混合液中で油性粒子を形成させる場合、せん断処理が必須の場合があった。せん断処理を行う場合、通常、ホモミキサー、ディスパーミキサー、ウルトラミキサー、コロイドミル、ホモジナイザー等のせん断装置が必要であることから、その製造に一層の手間やコスト等を要した。本開示においては、このようなせん断処理を行うことなく、油性粒子分散組成物を容易に製造できる。また、このことから本開示の撹拌では、撹拌効率の向上のために乱流を発生させる邪魔板等も必要ない。むしろ、粒油性子の変形を抑制し、球形の油性粒子を効率良く製造する点から、本開示においては乱流を発生させる邪魔板等の使用は好ましくない。

また、このように本開示によれば、油相と水相との混合時に、水相の下側から油相を注入する必要もない。この観点からも、本開示においては、このような煩雑な手順を行うことなく、油性粒子分散組成物を容易に製造できる。

なお、本開示の製造方法において、前記油相や水相の調製時、各相において成分が均一に混合される限り撹拌してもしなくても良いが、好ましくは撹拌により均一に混合される。また、例えば油相に水相を投入しても、水相に油相を投入してもよく、その混合順等は制限されない。

また、本開示の油性粒子分散組成物が得られる限り、前記油相と前記水相の混合量も制限されない。油相と水相の混合量として、油相：水相（質量比）として、好ましくは１：０．８～３０、より好ましくは１：０．８～１０、更に好ましくは１：０．８～５、特に好ましくは１：０．８～３、特により好ましくは１：０．８～２．５等が例示される。

本開示の油性粒子分散組成物は、肌なじみがよい。本開示において肌なじみがよいとは、該組成物を皮膚（粘膜、頭皮を含む）に適用した際（指を使って皮膚上を滑らせた際）に、皮膚に感じる粒子感（油性粒子に起因するつぶつぶ感）が抑制されており、油性粒子が皮膚に溶けなじむことを意味する。肌なじみは、後述の実施例に従い評価する。

本開示の油性粒子分散組成物は、良好な液中分散安定性を有する。本開示において良好な液中分散安定性とは、室温において油性粒子同士の凝集が抑制されていることを意味する。液中分散安定性は、後述の実施例に示す液中分散安定性（２５℃）に従い評価する。

また、本開示を制限するものではいが、本開示の油性粒子分散組成物としてより好ましくは、肌なじみがよく、室温（２５℃）において油性粒子同士の凝集が抑制されており、更に５０℃または０℃において油性粒子同士の凝集が抑制されている組成物が例示される。５０℃、０℃における分散安定性は、それぞれ後述の実施例に示す液中分散安定性（５０℃）、液中分散安定性（０℃）に従い評価する。

本開示の油性粒子分散組成物は、そのまま使用してもよく、製剤原料に配合して使用してもよい。また、該油性粒子分散組成物は分散媒を除去して得た油性粒子（分散媒除去物）を、そのまま使用してもよく、または、該油性粒子（分散媒除去物）を製剤原料に配合して使用してもよい。油性粒子分散組成物においては、前述の通り、油相と水相とを含有する混合液中で油性粒子が形成されることから、油性粒子を分散質、それ以外を分散媒といえる。分散媒を除去して油性粒子を得るにあたり、分散媒の除去の程度は制限されず、油性粒子分散組成物を構成する分散媒（全分散媒）のうち一部（例えば全分散媒の１／２質量％等）のみを除去してもよく、ザルのようなもので篩過することにより全分散媒を除去してもよい。このように、油性粒子が製剤原料に配合される場合、分散媒が共存している状態で配合してもよく、油性粒子分散組成物をザルのようなもので篩過することにより分散媒を除去した油性粒子を配合してもよい。また、例えば、篩過等により実質的にすべての分散媒を除去した場合、得られた油性粒子を水洗してもよく、また、油性粒子の品質に影響を与えない程度の温度や湿度環境で乾燥処理を行ってもよい。本開示において製剤原料とは、最終的に得られる製剤の原料を意味し、製剤に含まれる油性粒子分散組成物（分散媒除去物のみを用いる場合は分散媒除去物）以外の原料（成分）を意味する。油性粒子分散組成物や分散媒除去物と組み合わせて使用できる限り、製剤原料（成分）は制限されない。本開示を制限するものではないが、例えば、前述の通り、本開示において油性粒子分散組成物の製造において水溶性増粘剤は必須ではないが、粘性を有する製剤としたい場合、製剤原料として水溶性増粘剤を用いてもよい。

この観点から、本開示を制限するものではないが、分散媒除去物を用いる場合（特に全分散媒を除去して用いる場合）、本開示の油性粒子分散組成物としてより好ましくは、分散媒を除去して得られる油性粒子同士の凝集が抑制されている組成物が例示される。分散媒を除去して得られる油性粒子同士の凝集が抑制されているかどうかは、後述の実施例に示す、篩過により分散媒を除去して得た油性粒子の安定性（２５℃）に従い評価する。

製剤の形態は制限されず、室温で液状形態（液剤、乳剤等）、半固形または固形形態（ゲル状、クリーム状、ペースト状、ムース状、スティック状、粒状等）のいずれであってもよく、好ましくは液状、半固形状である。このことから製剤は、例えばローション剤、リニメント剤、乳液剤等の液剤、ゲル剤、クリーム剤等のいずれの剤形であってもよい。また、製剤としては、化粧料、医薬部外品等が好ましく例示される。また、製剤として化粧水、乳液、美容液、ゲル製剤、クリーム、虫よけ剤等として使用されることが好ましく例示される。

製剤への油性粒子分散組成物の配合量、油性粒子の配合量は、使用目的や製剤の形態等に応じて適宜決定すればよい。また、油性粒子分散組成物や油性粒子以外の製剤中の成分（製剤原料）も、前記形態、使用目的等に応じて適宜決定すればよく、このような成分として前記他の成分をはじめとする任意の成分であればよく、その配合量も適宜決定すればよい。本開示を制限するものではないが、製剤として好ましくは外用製剤（外用組成物）等が例示される。

このように、本開示によれは、肌なじみが改善された油性粒子分散組成物を提供することができる。また、本開示によれば、前述の通り分散安定性が改善された油性粒子分散組成物を提供することができる。

以下、例を示して本開示の実施形態をより具体的に説明するが、本開示の実施形態は下記の例に限定されるものではない。

試験例
１．油性粒子分散組成物の調製
表１～４に示す成分及び含有量に従い、各組成物を調製した。実施例１～１６の油性粒子分散組成物（表１及び２）は、次の手順（１）に従い作製した。実施例１７の油性粒子分散組成物（表３）は、次の手順（２）に従い作製した。実施例１８～２５の油性粒子分散組成物（表３）は、次の手順（３）に従い作製した。比較例１～５の組成物（表４）は、次の手順（１）に従い製造した。但し、比較例１～４では成分（Ｃ）を用いることなく製造した。

［手順（１）］
表１に示す実施例１の油性粒子分散組成物の製造手順について説明すると、溶解槽に（Ａ）液状油と（Ｂ）固形油と（Ｃ）両親媒性物質とを全量投入し、得られた混合物を、成分（Ｂ）の融点以上の温度（８５℃）になるようウォーターバスを用いて湯煎加熱、撹拌混合し、混合液１－１（油相）を得た。別途、混合槽に（Ｅ）水とフェノキシエタノールとを全量投入し、得られた混合物を、成分（Ｂ）の融点以上の温度になるようウォーターバスを用いて湯煎加熱、撹拌混合し、混合液１－２（水相）を得た。次いで、得られた混合液１－１を、混合槽（混合液１－２）に全量投入し、撹拌（プロペラ撹拌２００ｒｐｍ）を行い、生じた油滴を撹拌分散しながら、混合槽をウォーターバスを用いて水（２５℃）で冷却した。撹拌冷却の過程で、分散した油滴が５０～６５℃程度（混合液温度）で硬化した（油性粒子の形成）。そのまま３０℃程度（混合液温度）まで撹拌冷却し、実施例１の油性粒子分散組成物を調製した。実施例１と同様にして、表１及び２に示す実施例２～１６の油性粒子分散組成物も調製した。

［手順（２）］
表３に示す実施例１７の油性粒子分散組成物の製造手順について説明すると、溶解槽に（Ａ）液状油と（Ｂ）固形油とを全量投入し、得られた混合物を、成分（Ｂ）の融点以上の温度（８５℃）になるようウォーターバスを用いて湯煎加熱、撹拌混合し、混合液２－１（油相）を得た。別途、混合槽に（Ｄ）無機塩類と（Ｅ）水とフェノキシエタノールとを全量投入し、得られた混合物を、成分（Ｂ）の融点以上の温度になるようウォーターバスを用いて湯煎加熱、撹拌混合し、混合液２－２（水相）を得た。次いで、得られた混合液２－１を、混合槽に全量投入し、前述と同様にして撹拌を行い、生じた油滴を撹拌分散しながら、混合槽をウォーターバスを用いて水（２５℃）で冷却した。撹拌冷却の過程で、分散した油滴が５０～６５℃程度で硬化した（油性粒子の形成）。そのまま３０℃程度まで撹拌冷却し、実施例１７の油性粒子分散組成物を調製した。

［手順（３）］
表３に示す実施例１８の油性粒子分散組成物の製造手順について説明すると、溶解槽に（Ａ）液状油と（Ｂ）固形油と（Ｃ）両親媒性物質とを全量投入し、得られた混合物を、成分（Ｂ）の融点以上の温度（８５℃）になるようウォーターバスを用いて湯煎加熱、撹拌混合し、混合液３－１（油相）を得た。別途、混合槽に（Ｄ）無機塩類と（Ｅ）水とフェノキシエタノールとを全量投入し、得られた混合物を、成分（Ｂ）の融点以上の温度になるようウォーターバスを用いて湯煎加熱、撹拌混合し、混合液３－２（水相）を得た。次いで、得られた混合液３－１を、混合槽に全量投入し、前述と同様にして撹拌を行い、生じた油滴を撹拌分散しながら、混合槽をウォーターバスを用いて水（２５℃）で冷却した。撹拌冷却の過程で、分散した油滴が５０～６５℃程度で硬化した（油性粒子の形成）。そのまま３０℃程度まで撹拌冷却し、実施例１８の油性粒子分散組成物を調製した。実施例１８と同様にして、実施例１９～２５の油性粒子分散組成物も調製した。

また、比較例の組成物として、表４に記載する組成物を調製した。比較例１～４は、成分（Ｃ）を用いない以外は実施例１と同様にして油相と水相と得て、得られた混合液を混合槽に全量投入し、前述と同様にして撹拌を行い、混合槽をウォーターバスを用いて水（２５℃）で同様にして撹拌冷却し、比較例１～４の組成物を調製した。比較例５は、成分（Ａ）と成分（Ｂ）との合計量を１７質量部未満とした以外は実施例１と同様にして油相と水相と得て、得られた混合液を混合槽に全量投入し、前述と同様にして撹拌を行い、混合槽をウォーターバスを用いて水（２５℃）で同様にして撹拌冷却し、比較例５の組成物を調製した。

２．評価手順
前述の各組成物について、次の手順に従い、油相と水相との混合後の油性粒子形成の状態（評価１）、粒径（評価２）、粒子の形状（評価３）、肌なじみ（評価４）、油性粒子の液中分散安定性（２５℃）（評価５）を評価した。また、５０℃、０℃における油性粒子の液中分散安定性も評価した（それぞれ評価６、評価７）。更に、前述の各組成物を篩過により分散媒を除去して得た油性粒子の安定性（２５℃）も評価した（評価８）。

２－１）油性粒子形成の状態（評価１）
前述の手順に従い得た実施例１～１６の各油性粒子分散組成物の温度を室温（２５℃）になるまで冷却し、組成物中の油性粒子形成の状態を目視で確認し、３段階で評価した。具体的には、得られた組成物において、油性粒子同士が凝集することなく分散している場合を、分散性良好（◎）と評価した。また、得られた組成物において、油性粒子同士の凝集が認められた場合を一部凝集（△）と評価した。また、存在する油性粒子のうち１／３以上が凝集しているか油性粒子が形成されていない場合を凝集、粒子形成不可（×）と評価した。

◎：分散性良好
△：一部凝集
×：凝集、粒子形成不可

２－２）粒径（評価２）
デジタルマイクロスコープ ＶＨＸ－５０００（株式会社キーエンス製）を用い、前記各油性粒子分散組成物約０．０１～０．１ｇをスライドガラスに乗せて、倍率２０～１００倍で観察し、スケール測定で測定した直径を粒径とした。粒径が小さい場合（下記評価Ａ）は、測定しやすいようサンプル量は少なめとして、油性粒子が重なりにくいように適宜水で希釈して測定した。測定した油性粒子数は、各組成物あたり３０個とし、その平均値（平均粒径）を求めた。なお、観察した油性粒子は球形（球体）または楕円形であった。楕円形の場合は粒子の長径と短径を測定し、次の式に従い計算した値を直径とした。
楕円形の暫定直径＝（長径＋短径）／２

＜平均粒径（ｍｍ）＞
Ａ：０．０１～０．１未満
Ｂ：０．１～０．５未満
Ｃ：０．５～１．０未満
Ｄ：１～１．５未満
Ｅ：１．５～２未満

２－３）油性粒子の形状（評価３）
デジタルマイクロスコープ ＶＨＸ-５０００を用い、評価２と同じ手順で形状を観察した。球形の場合はその直径を測定した。球形ではない場合は楕円形であり、その程度を示す扁平率（Ｆ）を形状評価に用いた。扁平率は、測定した油性粒子の長径、短径から下記の計算式によって算出した。
扁平率Ｆ＝（ａ－ｂ）／ａ
式中、ａを長径（単位ｍｍ）、ｂを短径（単位ｍｍ）とする。球形の場合、ａとｂは同値でることから、扁平率Ｆは０となる。

◎：０．１未満
○：０．１～０．３未満
×：０．３以上
測定した油性粒子数は、各組成物あたり３０個とし、その平均値を求めた。扁平率Ｆの値が０に近いほど球形に近いことを意味する。

２－４）肌なじみ（評価４）
前述の各組成物０．０６ｇを、専門パネラー５人の手の甲に乗せ、１６ｃｍ^２の範囲に指の腹で円を描くように塗布した。該塗布時の粒子感、油性粒子の皮膚上での溶けなじみついて下記の基準に従い評価した。なお、パネラー間で予め照らし合わせて基準の統一化を図った。表中、パネラー５名の合計値を示した。

４点：粒子感を感じることなく（粒子が柔らかい）、油性粒子が速やかに皮膚に溶けなじむ
３点：粒子感をやや感じるが、油性粒子が速やかに皮膚に溶けなじむ
２点：粒子感を感じ（やや硬い）、油性粒子の溶けなじみが遅いが皮膚上に残らない
１点：粒子が硬く、油性粒子の溶けなじみが遅く皮膚上に残る

２－５）油性粒子の分散安定性（２５℃）（評価５）
前述の各組成物４５ｇを容器に入れ（ガラス製５０ｍｌスクリュー管）、蓋をし、室温（２５℃）で静置保存した。粒子同士の凝集が見られた日数を記録し、下記の通り評価した。凝集は、保存容器を手動で振盪しても粒子同士の凝集が解砕されない状態とした。

◎：凝集が８か月間以上認められない
○：凝集が１ヶ月以上認められない
×：凝集が１ヶ月未満で認められた

２－６）油性粒子の分散安定性（５０℃）（評価６）
５０℃で静置保存した以外は前記評価５と同様にして、粒子同士の凝集が見られた日数を記録し、下記の通り評価した。凝集は、保存容器を手動で振盪しても粒子同士の凝集が解砕されない状態とした。

◎：凝集が４か月間以上認められない
○：凝集が１ヶ月以上認められない
×：凝集が１ヶ月未満で認められた
２－７）油性粒子の分散安定性（０℃）（評価７）
０℃で静置保存した以外は前記評価５と同様にして、粒子同士の凝集が見られた日数を記録し、下記の通り評価した。凝集は、保存容器を手動で振盪しても粒子同士の凝集が解砕されない状態とした。

◎：凝集が４か月間以上認められない
○：凝集が１ヶ月以上認められない
×：凝集が１ヶ月未満で認められた

２－８）油性粒子の安定性（２５℃）（評価８）
篩過により各組成物から分散媒を除去し、油性粒子に精製水をまぶすように振りかけることにより油性粒子を洗浄し、得られた油性粒子を粒子同士が接触する状態で室温（２５℃）で２時間放置した。２時間後、油性粒子１０ｇを水５０ｇと混合し、手撹拌程度でゆっくり撹拌棒を用いて１０秒間撹拌した。このようにして得た混合液において油性粒子同士の凝集の有無を観察した。この際、粒径に応じて目視または光学顕微鏡を用いて凝集の有無を確認した。
◎：撹拌１分以内に速やかに分散した
○：一部の油性粒子に粒子同士の凝集が認められたが、撹拌５分以内に速やかに油性粒子が一粒ずつ解砕し分散した。
△：撹拌により油性粒子が一粒ずつ解砕し分散するが、全ての油性粒子が解砕するまでに撹拌５分以上を要した（１０分以内）。
×：撹拌１０分を過ぎても凝集が残った。

３．結果
結果を表１～４に示す。表１は、実施例１～９の油性粒子分散組成物の結果、表２は、実施例１０～１６の油性粒子分散組成物の結果、表３は、実施例１７～２５の油性粒子分散組成物の結果、表４は比較例１～５の結果を示す。表１及び２は、成分（Ａ）～（Ｃ）及び（Ｅ）を配合し、成分（Ｄ）を配合していない油性粒子分散組成物の結果である。表３は、成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｄ）及び（Ｅ）を配合し、成分（Ｃ）を配合していない油性粒子分散組成物の結果であるか、成分（Ａ）～（Ｅ）を全て配合した油性粒子分散組成物の結果である。表４は、成分（Ｃ）及び（Ｄ）のいずれも配合していないか、成分（Ａ）～（Ｅ）を全て配合しているものの、成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計量１００質量部中の成分（Ｂ）の配合割合を１７質量部未満とした比較例である。

表１及び２に示す通り、（Ａ）液状油、（Ｂ）固形油、（Ｃ）両親媒性物質及び（Ｅ）水を配合し、成分（Ａ）と成分（Ｂ）との合計量を１６．６～４７質量％とし、成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計量１００質量部中、成分（Ｂ）を１７．５～４４．４質量部とし、成分（Ｃ）を０．１～１１．９質量％とした場合に、成分（Ｅ）を４２～７２質量％とした場合であって、更に成分（Ｃ１）～（Ｃ４）の少なくともいずれかを配合して調製した組成物（実施例１～１６）ではいずれも評価１～８において良好な結果が得られた。

また、表３の実施例１７は、前述の通り、成分（Ｃ）に代えて成分（Ｄ）を用いた場合の結果である。表３の実施例１７に示す通り、（Ａ）液状油、（Ｂ）固形油、（Ｄ）無機塩類及び（Ｅ）水を配合し、成分（Ａ）と成分（Ｂ）との合計量を２９質量％とし、成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計量１００質量部中、成分（Ｂ）を３１質量部とし、成分（Ｅ）を６７．９質量％とし、成分（Ｄ）を０．８質量％として調製した組成物でも評価１～８において良好な結果が得られた。

また、表３の実施例１８～２５に示す通り、成分（Ａ）～（Ｅ）を配合し、成分（Ａ）と成分（Ｂ）との合計量を２８～４３質量％とし、成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計量１００質量部中、成分（Ｂ）を３０．２～６０．５質量部とし、成分（Ｃ）を６～１０．５質量％、成分（Ｄ）を０．４～１質量％とし、成分（Ｅ）を４５．５～７０．４質量％として調製した組成物でも評価１～８において良好な結果が得られた。

これに対して、表４に示す通り、成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｅ）を含有しているものの、成分（Ｃ）、成分（Ｄ）のいずれも含有していない比較例１～４では、そもそも油性粒子自体が形成されておらず、評価１の結果が×であった。また、表４の比較例５に示す通り、成分（Ａ）～（Ｅ）を全て配合しているものの、成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計量１００質量部中の成分（Ｂ）の配合割合を１７質量部未満とした比較例５では、評価１において油性粒子の形成が認められたが、評価６に示す５０℃での分散安定性の結果が×であり、また、評価８に示す篩過物の分散安定性の結果も×であった。

これらのことから、成分（Ａ）及び（Ｂ）を特定の量で配合し、成分（Ａ）及び（Ｂ）の合計量に対して成分（Ｂ）を特定の量とし、また、成分（Ｅ）を特定の量で配合させ、更に、少なくとも成分（Ｃ）及び（Ｄ）の一方を特定の量で配合することにより、肌なじみや分散安定性（２５℃）に優れた油性粒子分散組成物が得られた（評価１、４及び５）。また、表１～３に示すように、分散した油性粒子の形状は球形に近いことが分かった（評価３）。油性粒子の形状は、皮膚上での転がり性や外観に影響を与え、例えば球形に近いほど、油性粒子の皮膚上での転がり性がよく（転がりやすく）、また、外観（見栄え）の向上につながる。また、一般的には、油性粒子の粒径が大きくなるほど油性粒子を皮膚に感じやすく、目視しやすくなることから、粒径が大きくなるほど、皮膚上での転がり性や外観に与える影響も大きくなる。前記組成物によれば、様々な粒径において球形に近い油性粒子を容易に提供することができることが分かった（評価２及び３）。

また、このように配合することにより、肌なじみのよい油性粒子が分散した組成物を、せん断処理等の煩雑な工程を要することなく、簡便に得られることが分かった。また、該組成物中の油性粒子は、少なくとも０～５０℃において良好な分散安定性を有することが分かった（評価６及び７）。また、このようにして製造された組成物から分散媒を除去し、得られた油性粒子を別の液状物等と混合して使用してもよく、このように一旦、分散媒を除去した場合であっても、該油性粒子は良好な分散性を維持できることが分かった（評価８）。

Claims (4)

1. （Ａ）液状油と、（Ｂ）固形油と、（Ｃ）両親媒性物質及び（Ｄ）無機塩類からなる群より選択される少なくとも１種と、（Ｅ）水とを含有し、且つ、次の特徴を有する、油性粒子分散組成物：
   油性粒子分散組成物中、
   成分（Ａ）と成分（Ｂ）との合計量が１～５０質量％であり、
   成分（Ｃ）を含有する場合、成分（Ｃ）が０．００１～１５質量％であり、
   成分（Ｄ）を含有する場合、成分（Ｄ）が０．０１～２質量％であり、
   成分（Ｅ）が４０～９８質量％であり、
   成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計量１００質量部中、成分（Ｂ）が１７質量部以上であり、
   成分（Ａ）は、エステル油、炭化水素、植物油、シリコーン油、高級脂肪酸及び高級アルコールからなる群より選択される少なくとも１種の比重０．８～１．１の液状油であり、
   成分（Ｂ）は、（ベヘン酸／エイコサン二酸）グリセリル、ベヘニルアルコール、アラキジルアルコール、ステアリルアルコール、オクタデカ（ベヘン酸／ヒドロキシステアリン酸）ポリグリセリル－２０、コメヌカロウ、カルナウバロウ、ステアリン酸グリセリル及びベヘン酸グリセリルからなるからなる群より選択される２種以上であり、
   成分（Ｃ）は、次の（Ｃ１）～（Ｃ４）からなる群より選択される少なくとも１種であり、
   （Ｃ１）シクロヘキサン－１，４－ジカルボン酸ビスエトキシジグリコール及び（エイコサン二酸／テトラデカン二酸）デカグリセリルからなるからなる群より選択される少なくとも１種の２価カルボン酸エステル、
   （Ｃ２）ＰＥＧ／ＰＰＧ／ポリブチレングリコール－８／５／３グリセリン、ＰＰＧ－１０メチルグルコース、ＰＰＧ－２０メチルグルコース、メチルグルセス－１０、メチルグルセス－２０、ＰＰＧ－９ジグリセリル、グリセレス－２６及びＰＰＧ－１４ポリグリセリル－２エーテルからなる群より選択される少なくとも１種のアルキレンオキシド誘導体、
   （Ｃ３）１，３－ブチレングリコール、ペンチレングリコール、イソペンチルジオール及びジプロピレングリコールからなるからなる群より選択される少なくとも１種、
   （Ｃ４）ポリグリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ＰＯＥ－グリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ＰＯＥ－アルキルエーテル及びＰＯＥ脂肪酸エステルからなる群より選択される少なくとも１種のＨＬＢ３．５～１７．５の非イオン界面活性剤、
   成分（Ｄ）は、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化カルシウム及び硫酸マグネシウムからなる群より選択される少なくとも１種である
   ここで、油性粒子分散組成物は、カルボキシビニルポリマー及びアルカリ変性カルボキシビニルポリマーからなる群より選択される少なくとも１種を含有しない。
2. 請求項１に記載する油性粒子分散組成物の分散媒除去物である油性粒子。
3. 請求項１に記載する油性粒子分散組成物または請求項２に記載する油性粒子を配合した、外用組成物。
4. 油性粒子分散組成物の製造方法であって、次の（１）～（３）のいずれかの工程を含む製造方法：
   工程（１）
   （１－１）（Ａ）液状油と（Ｂ）固形油と（Ｃ）両親媒性物質とを混合し、成分（Ｂ）の融点以上の温度の混合液１を得る工程、及び
   （１－２）前記混合液１と、成分（Ｂ）の融点以上の温度の（Ｅ）水とを混合し、得られた混合液を、撹拌しながら成分（Ｂ）の融点未満の温度にして油性粒子を造粒する工程、工程（２）
   （２－１）（Ａ）液状油と（Ｂ）固形油とを混合し、成分（Ｂ）の融点以上の温度の混合液２－１を得る工程、
   （２－２）（Ｄ）無機塩類と（Ｅ）水とを混合し、成分（Ｂ）の融点以上の温度の混合液２－２を得る工程、及び
   （２－３）前記混合液２－１と前記混合液２－２とを混合し、得られた混合液を、撹拌しながら成分（Ｂ）の融点未満の温度にして油性粒子を造粒する工程、
   工程（３）
   （３－１）（Ａ）液状油と（Ｂ）固形油と（Ｃ）両親媒性物質とを混合し、成分（Ｂ）の融点以上の温度の混合液３－１を得る工程、
   （３－２）（Ｄ）無機塩類と（Ｅ）水とを混合し、成分（Ｂ）の融点以上の温度の混合液３－２を得る工程、及び
   （３－３）前記混合液３－１と前記混合液３－２とを混合し、得られた混合液を、撹拌しながら成分（Ｂ）の融点未満の温度にして油性粒子を造粒する工程、
   ここで、
   該油性粒子分散組成物は、成分（Ａ）と、成分（Ｂ）と、成分（Ｃ）及び成分（Ｄ）からなる群より選択される少なくとも１種と、成分（Ｅ）とを含有し、
   該油性粒子分散組成物中、
   成分（Ａ）と成分（Ｂ）との合計量が１～５０質量％であり、
   成分（Ｃ）を含有する場合、成分（Ｃ）が０．００１～１５質量％であり、
   成分（Ｄ）を含有する場合、成分（Ｄ）が０．０１～２質量％であり、
   成分（Ｅ）が４２～９８質量％であり、
   成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計量１００質量部中、成分（Ｂ）が１７質量部以上であり、
   成分（Ａ）は、エステル油、炭化水素、植物油、シリコーン油、高級脂肪酸及び高級アルコールからなる群より選択される少なくとも１種の比重０．８～１．１の液状油であり、
   成分（Ｂ）は、（ベヘン酸／エイコサン二酸）グリセリル、ベヘニルアルコール、アラキジルアルコール、ステアリルアルコール、オクタデカ（ベヘン酸／ヒドロキシステアリン酸）ポリグリセリル－２０、コメヌカロウ、カルナウバロウ、ステアリン酸グリセリル及びベヘン酸グリセリルからなるからなる群より選択される２種以上であり、
   成分（Ｃ）は、次の（Ｃ１）～（Ｃ４）からなる群より選択される少なくとも１種であり、
   （Ｃ１）シクロヘキサン－１，４－ジカルボン酸ビスエトキシジグリコール及び（エイコサン二酸／テトラデカン二酸）デカグリセリルからなるからなる群より選択される少なくとも１種の２価カルボン酸エステル、
   （Ｃ２）ＰＥＧ／ＰＰＧ／ポリブチレングリコール－８／５／３グリセリン、ＰＰＧ－１０メチルグルコース、ＰＰＧ－２０メチルグルコース、メチルグルセス－１０、メチルグルセス－２０、ＰＰＧ－９ジグリセリル、グリセレス－２６及びＰＰＧ－１４ポリグリセリル－２エーテルからなる群より選択される少なくとも１種のアルキレンオキシド誘導体、
   （Ｃ３）１，３－ブチレングリコール、ペンチレングリコール、イソペンチルジオール及びジプロピレングリコールからなるからなる群より選択される少なくとも１種、
   （Ｃ４）ポリグリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ＰＯＥ－グリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ＰＯＥ－アルキルエーテル及びＰＯＥ脂肪酸エステルからなる群より選択される少なくとも１種のＨＬＢ３．５～１７．５の非イオン界面活性剤、
   成分（Ｄ）は、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化カルシウム及び硫酸マグネシウムからなる群より選択される少なくとも１種である
   該油性粒子分散組成物は、カルボキシビニルポリマー及びアルカリ変性カルボキシビニルポリマーからなる群より選択される少なくとも１種を含有しない。