JP7335590B2 - ロール紙用紙片、及び、紙片束体 - Google Patents

Description

本発明は、ロール紙用紙片、及び、紙片束体に関する。

ロール紙用紙片としては、例えば、特許文献１に記載のものがある。
特許文献１のロール紙用紙片は、裏面に粘着テープやのりなどの粘着層を有する紙材によって構成されている。ロール紙用紙片は、ロール紙（例えば、トイレットロール）の先端部に付着される。ロール紙用紙片によって、公共施設や宿泊施設のトイレ清掃時に行われる、トイレットロールの先端部分を三角に折る作業を簡略化することができる。更に、ロール紙用紙片によれば、使用途中であるトイレットロールの外観に清潔感を与えることができる。

実用新案登録第３０３６９３３号公報

本願発明者の検討によれば、特許文献１のロール紙用紙片の構造では、ロール紙用紙片の利便性について、改善の余地がある。

本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、より利便性に優れたロール紙用紙片を提供するものである。

本発明によれば、ロール紙の先端部に付着又は摩擦的に接触させて用いられるロール紙用紙片であって、水溶性の紙材により構成されているロール紙用紙片が提供される。

本発明によれば、水溶性の紙材により構成されていて使用後に水洗トイレなどに流して廃棄することができるため、ロール紙用紙片の利便性を向上させることができる。

第１実施形態に係るロール紙用紙片の使用例を示す模式的な斜視図である。 第１実施形態に係るロール紙用紙片の使用例を示す模式的な側面図である。 第１実施形態に係るロール紙用紙片の動作例を示す模式的な斜視図である。 第１実施形態に係るロール紙用紙片の動作例を示す模式的な側面図である。 図５（ａ）及び図５（ｂ）は第１実施形態におけるロール紙用紙片の紙片束体を示す図であり、このうち図５（ａ）は斜視図、図５（ｂ）は図５（ａ）のＡ―Ａ線に沿った部分拡大の断面図である。 第１実施形態の変形例に係るロール紙用紙片の裏面図である。 第２実施形態に係るロール紙用紙片の使用例を示す模式的な斜視図である。 第２実施形態に係るロール紙用紙片の使用例を示す模式的な側面図である。 第２実施形態に係るロール紙用紙片の部分拡大の側断面図であり、ロール紙用紙片の突起部とその周囲の部分を示している。 図１０（ａ）及び図１０（ｂ）は第２実施形態に係るロール紙用紙片を示す図であり、このうち図１０（ａ）は正面図、図１０（ｂ）は図１０（ａ）のＡ－Ａ線に沿った部分拡大の側断面図である。 図１１（ａ）及び図１１（ｂ）は第２実施形態に係るロール紙用紙片の動作例を説明するための模式的な側面図であり、このうち図１１（ａ）はロール紙用紙片がロール紙用紙片に摩擦的に接触されている状態、図１１（ｂ）は図１１（ａ）の状態からロール紙用紙片が引き出し方向に引っ張られた状態を示している。 図１２（ａ）及び図１２（ｂ）は第２実施形態に係るロール紙用紙片の貫通穴の形成方法を示す模式的な図であり、このうち図１２（ａ）は貫通穴の形成に使用する穴あけ治具の先端部の斜視図、図１２（ｂ）は貫通穴の形成方法を説明するための模式的な側面図である。 図１３（ａ）及び図１３（ｂ）は第２実施形態の変形例に係るロール紙用紙片を示す図であり、このうち図１３（ａ）は正面図、図１３（ｂ）は部分拡大の側面図である。

以下、本発明の実施形態について、図１から図１３を用いて説明する。なお、すべての図面において、同様の構成要素には同一の符号を付し、適宜に説明を省略する。

以下の説明において、ロール紙１１０の引き出し方向とは、図４、図１１（ａ）及び図１１（ｂ）において、矢印で示す方向である。ロール紙１１０の幅方向とは、ロール紙１１０の面内であってロール紙１１０の引き出し方向に対して直交する巻軸方向である。
また、以下の説明において、ロール紙用紙片１００の各部の位置関係は、特に断りが無い限り、ロール紙用紙片１００がロール紙１１０に貼りつけられた状態での位置関係を説明したものである。

なお、本実施形態に係るロール紙１１０は、一例として、トイレットペーパーをロール状に巻回したトイレットロールである。従って、本実施形態の場合、ロール紙１１０は、水溶性の紙によって構成されている。
ただし、本発明はこの例に限らず、ロール紙１１０は、何らかの紙材（キッチンペーパーや、ペーパータオルなど）をロール状に巻回したものであればよく、トイレットロール以外のものであってもよい。この場合、ロール紙１１０は、生物分解性の高い紙材によって構成されていることが好ましい。
ロール紙１１０は、例えば、保持体１１５（図３参照）によって保持されている。保持体１１５は、一例として、トイレットロールホルダーである。
ロール紙１１０の使用者は、保持体１１５によって保持されているロール紙１１０を引き出し方向に引っ張ることによって、所望の長さのロール紙１１０（トイレットペーパー）を引き出すことができる。

〔第１実施形態〕
先ず、図１から図５を用いて第１実施形態を説明する。
図１は、ロール紙用紙片１００がロール紙１１０に付着された状態を示している。図２及び図４において、便宜的にロール紙用紙片１００及びロール紙１１０の最外周の厚みをそれぞれ大きくして図示している。図３は、ロール紙用紙片１００がロール紙１１０に付着された状態で、ロール紙用紙片１００が保持体１１５によって保持されている状態を示している。図４は、図３の状態からロール紙用紙片１００が引き出し方向に引っ張られた状態を示している。図５（ｂ）においては、便宜的に粘着層１３の厚みを模式的に大きくして図示している。

図１から図５のいずれかに示すように、本実施形態に係るロール紙用紙片１００は、ロール紙１１０の先端部１１３に付着又は摩擦的に接触させて用いられ、水溶性の紙材１０により構成されている。

本実施形態によれば、ロール紙１１０の先端部１１３に付着又は摩擦的に接触されているロール紙用紙片１００を引き出し方向に引っ張ることによって、より容易にロール紙１１０の先端部１１３を引き出すことができる。
更に、ロール紙用紙片１００は水溶性の紙材１０によって構成されているため、ロール紙１１０は、例えば、引き出したロール紙１１０の紙片（トイレットペーパー）とともに水洗トイレに破棄することが可能である。すなわち、ロール紙用紙片１００をロール紙１１０の紙片から剥がして、ゴミ箱等に廃棄する手間を省くことができる。

紙材１０は、例えば、木材パルプ繊維に水溶性の樹脂または水溶性の糊を加えて漉くことにより製造された水溶紙によって構成されている。
ただし、本発明においては、上述の例に限らず、紙材１０は水分によって溶解又は分解される材料によって構成されていればよい。すなわち、本発明において、紙材１０が水溶性であるとは、紙材１０の全成分が水に溶解する（完全溶解する）場合のほか、木材パルプ繊維など少なくとも一部の成分が水で分解されて水に分散する水分散性を有している場合を含む。

本実施形態の場合、紙材１０は、一方向に長尺な形状に形成されている。より詳細には、紙材１０は、例えば、長手方向を有した短冊状に形成されている。
ここで、紙材１０において、紙材１０の平面内であって紙材１０の長手方向と直交する方向（向き）を、幅方向と称する。
また、紙材１０の幅方向における一方を右方向、紙材１０の幅方向における他方を左方向と称する場合がある。

本実施形態の場合、ロール紙用紙片１００は、紙材１０の一方の面に形成されている粘着層１３を有し、ロール紙１１０の先端部１１３に付着可能である。粘着層１３は、一例として、紙材１０の長手方向における一端側に形成されている。
ここで、紙材１０において、粘着層１３が形成されている面を裏面１２、当該裏面１２の反対側の面を表面１１と称する。また、紙材１０の表面１１側を前方向、裏面１２側を後方向とする。また、紙材１０の長手方向において、粘着層１３が形成されている方を上方向、その反対側を下方向と称する場合がある。しかし、これらの方向の規定は便宜的なものであり、ロール紙用紙片１００の製造時や使用時の方向を限定するものではない。

粘着層１３は、例えば、再剥離性を有する粘着剤によって構成されている。再剥離性を有する粘着剤としては、特には限定されず、澱粉系、蛋白質系、天然ゴム系、アスファルト系などの天然系接着剤や、合成樹脂系の材料などを単独または組み合わせで用いてもよいが、好ましくは、水分によって分解されやすい水溶性の粘着剤がよい。また、粘着層１３は、ロール紙１１０に付着されるのに十分な粘着力を有していることが好ましい。
これにより、ロール紙用紙片１００は、ロール紙１１０の先端部１１３に対して剥離可能に好適に付着される。粘着層１３が再剥離性を有する粘着剤によって構成されていることで、ロール紙用紙片１００の使用者が、意図しない部分にロール紙用紙片１００を誤って貼りつけたとしても、容易にロール紙用紙片１００を当該部分から剥がせるとともに、ロール紙用紙片１００を所望の位置に貼り直すことができる。

本実施形態の場合、粘着層１３は、紙材１０の長手方向に沿って延在している。より詳細には、粘着層１３は、例えば、平面視において、上下方向に長尺な矩形帯状に形成されている。
粘着層１３は、例えば、紙材１０の幅寸法の一部領域に形成されている。ただし、粘着層１３は、紙材１０の裏面１２の上部１０ａ全域に亘って形成されていてもよい。

本実施形態の場合、紙材１０は、水溶性インクを用いた印刷により文字、記号又は図形が形成されている標示部１４を有する。標示部１４は、例えば、紙材１０の下部１０ｂの表面１１に形成されている。
水溶性インクを用いた印刷としては、一例として、シルクスクリーン印刷などのスクリーン印刷法を用いることができる。その他の印刷方法としては、インクジェット印刷法を用いてもよい。紙材１０が水溶性を有しているため多量の水と接触すると紙材１０が溶解するおそれがあるが、シルクスクリーン印刷法により水溶性インクを紙材１０に塗工する場合は紙材１０に塗布されるインク量が少量であるため、紙材１０がインクに溶解するおそれは実質的にない。そして水溶性の紙材１０と水溶性インクとは親和性が良好であるため、高い解像度で標示部１４を紙材１０に印刷形成することができる。また、標示部１４が水溶性インクを用いた印刷によって形成されているため、使用後に水洗トイレなどに流して廃棄した場合の環境への負荷を抑制することができる。
なお、図１に示すように、標示部１４として、ロール紙用紙片１００は水洗トイレに流すことが可能である旨が標示されていることが好ましい。
また、本実施形態の場合、紙材１０の長手方向において、粘着層１３が形成されている領域と、標示部１４が形成されている領域とは互いに異なる領域である。ただし、紙材１０において、粘着層１３が形成されている領域と、標示部１４が形成されている領域とが重なっていてもよい。

ただし、本発明は上述の例に限らず、標示部１４は、部分的に焼け焦げることにより形成されていてもよい。より詳細には、標示部１４は、一例として、レーザー刻印によって形成されていてもよい。レーザー刻印によって形成された焦げ部は、紙材１０における他の部分と比較して、硬度が高くなっている。このため、例えば、紙材１０の幅方向の中央部にレーザー刻印を施すことによって、紙材１０の幅方向の中央部分の引張強度を向上させ、ひいては紙材１０の幅方向全域の引張強度を向上させることができる。これにより、ロール紙１１０に付着されたロール紙用紙片１００が引き出し方向に引っ張られる際において、紙材１０が意図せず破断してしまうことを抑制できる。

なお、標示部１４の文字、記号又は図形は、レーザー刻印によって紙材１０から型抜きされることで形成されていてもよい。換言すると、標示部１４の文字、記号又は図形は、レーザー刻印によって形成された焦げ部によって縁取りされている空隙によって形成されていてもよい。これにより、ロール紙１１０に付着されたロール紙用紙片１００の先端部１１３が引き出し方向に引っ張られる際において、紙材１０の前後両側から当該空隙を指で挟持することで、当該指は縁取り（焦げ部）及び空隙に対して良好に係合されるため、ロール紙１１０の先端部１１３をより容易に引き出すことができる。
この場合、紙材１０の厚みは、ロール紙１１０（トイレットペーパー）の厚みと等しいことが好ましい。

ここで、本実施形態の場合、ロール紙１１０の先端部１１３とは、ロール紙１１０の引き出し方向における先端部である。より詳細には、先端部１１３は、例えば、ロール紙１１０の最外周の先端部である。
ロール紙用紙片１００は、例えば、先端部１１３の幅方向における中央部に付着させて用いられる。より詳細には、紙材１０の長手方向（粘着層１３の長手方向）がロール紙１１０の長手方向に沿うように配置される。また、紙材１０の上部１０ａの裏面１２とロール紙１１０の先端部１１３の表面１１１とが、粘着層１３を介して、互いに面接着されている。
これにより、ロール紙用紙片１００がロール紙１１０の引き出し方向に引っ張られると、ロール紙１１０の引き出し方向に沿った荷重がロール紙１１０の先端部１１３にかかる。このため、ロール紙用紙片１００によってロール紙１１０の先端部１１３をスムーズに引き出すことができる。
また、紙材１０の下部１０ｂの少なくとも一部分とロール紙１１０の先端部１１３の表面１１１とは、互いに非接触に配置されていることが好ましい。すなわち、紙材１０の下部１０ｂの少なくとも一部分が、当該先端部１１３よりもロール紙１１０の引き出し方向に向かって前方にはみ出るように配置されている。これにより、ロール紙１１０の使用者は、当該下部１０ｂを指で摘まみながら引っ張ることで、容易にロール紙１１０を引き出すことができる。
また、例えば、ロール紙１１０の先端部１１３が、保持体１１５のカバー部１１６によって覆われている場合においても、紙材１０の下部１０ｂの少なくとも一部分はカバー部１１６から露出していることが期待できるため、容易にロール紙１１０を引き出すことができる。

更に、本実施形態の場合、紙材１０の幅寸法は、ロール紙１１０の幅寸法よりも小さい。これにより、ロール紙用紙片１００を引っ張る際において、紙材１０の幅寸法がロール紙１１０の幅寸法と同等である場合と比べて、ロール紙用紙片１００にかかる荷重が幅方向における中央部に集中する。よって、よりスムーズにロール紙１１０を引き出すことができる。
また、ロール紙１１０の幅方向における紙材１０の幅寸法がロール紙１１０の幅寸法と同等である場合と比べて、ロール紙用紙片１００をロール紙１１０の先端部１１３に付着する際において、紙材１０の幅方向における両側縁を、ロール紙１１０の幅方向における両端縁に沿ってきれいに位置あわせして配置する手間を省くことができる。このため、より簡便にロール紙用紙片１００をロール紙１１０に付着することができる。

より詳細には、紙材１０の幅寸法は、５６ｍｍ未満であることが好ましい。これにより、ロール紙１１０（トイレットペーパー）の標準幅寸法が１１４ｍｍ±２ｍｍであることから、ロール紙用紙片１００の幅寸法は、ロール紙１１０の幅寸法のおよそ半分、またはそれ未満となる。
従って、紙材１０の幅寸法がロール紙１１０の幅寸法と同等である場合と比べて、ロール紙用紙片１００の外形寸法をより小さくすることができる。よって、ロール紙用紙片１００において、より優れた携帯性を実現することができる。
また、紙材１０の幅寸法は、少なくともロール紙１１０（トイレットペーパー）の標準幅寸法の１／４以上、すなわち２８ｍｍ以上であることが好ましい。

ここで、ロール紙用紙片１００の紙材１０は、一例として、ロール紙１１０（本実施形態の場合、トイレットペーパー）と同様の水溶紙によって、ロール紙１１０と同等の厚みで構成されていてもよい。この場合、トイレットロールから引き出されたトイレットペーパーに、粘着層１３及び標示部１４をそれぞれ形成した後に、トイレットロールをトイレットロールの長手方向に沿って所望の幅寸法（例えば、ロール紙１１０の幅寸法の半分、又は１／３間隔など）に裁断することでロール紙用紙片１００を製造してもよい。
これにより、紙材１０の幅寸法が５６ｍｍ未満であるロール紙用紙片１００を、効率よく得ることが出来る。

ただし、紙材１０の厚みは、特に限定されず、ロール紙１１０を構成する紙材（本実施形態の場合、トイレットペーパー）の厚みよりも大きくてもよい。

図５（ａ）に示すように、ロール紙用紙片１００は、例えば、ロール紙用紙片１００が複数層に重ねて束ねられることによって構成されている紙片束体１９として提供される。
本実施形態の場合、紙片束体１９において、各ロール紙用紙片１００は、例えば、紙材１０の厚み方向に積層されている。より詳細には、例えば、ロール紙用紙片１００の紙材１０の裏面１２と、隣接する他のロール紙用紙片１００の紙材１０の表面１１とが対向するように、各ロール紙用紙片１００を積層することで紙片束体１９は得られる。
ここで、紙片束体１９において、表面１１側を紙片束体１９の表側、裏面１２側を紙片束体１９の裏側とする。
ロール紙用紙片１００の使用者（例えば、トイレの清掃員）は、ロール紙用紙片１００を一枚ずつ紙片束体１９から剥がしてロール紙１１０に貼付する。
ロール紙用紙片１００の使用者は、紙片束体１９として、複数枚のロール紙用紙片１００を一体的にまとめて持ち運ぶことができる。従って、例えば、公共施設や宿泊施設等において、数多く備わったトイレ個室のトイレットロールに、ロール紙用紙片１００を効率良く貼りつけることができる。

図５（ｂ）に示すように、紙片束体１９において、各ロール紙用紙片１００は、粘着層１３によって、隣接する他のロール紙用紙片１００に付着されている。すなわち、表側に位置するロール紙用紙片１００の紙材１０の裏面１２と、裏側に位置するロール紙用紙片１００の紙材１０の表面１１とは、粘着層１３を介して互いに付着されている。
更に、紙片束体１９において、複数層のロール紙用紙片１００には、互いにオフセットされた位置にそれぞれ粘着層１３が配置されている。
本実施形態の場合、一例として、ロール紙用紙片１００は、粘着層１３が紙材１０の裏面１２の左側の領域に形成されているものと、粘着層１３が紙材１０の裏面１２の右の領域に形成されているものとの２種類を有している（図５（ａ）参照）。紙片束体１９において、紙材１０の裏面１２の左側の領域に形成されているロール紙用紙片１００と、粘着層１３が紙材１０の裏面１２の右側の領域に形成されているロール紙用紙片１００とが、交互に紙材１０の厚み方向に積層されている。このため、粘着層１３が左右方向における一方側にのみ積層されることによって、積層体の全体の厚みが大きくなることを抑制できる。
ただし、連続枚数で同一側に粘着層１３が形成されており、それらが左右交互に積層されていてもよい。

更に、上述したように、粘着層１３は、再剥離性を有した粘着剤によって構成されている。本実施形態の場合、粘着層１３は、ロール紙１１０に対する十分な粘着力を有しているとともに、隣接する他のロール紙用紙片１００の表面１１に対する好適な剥離性を有している。これにより、ロール紙用紙片１００を紙片束体１９から剥がす際において、剥がすロール紙用紙片１００の粘着層１３が、裏側に位置するロール紙用紙片１００の表面１１に残留するのを抑制できる。

また、上述したように、粘着層１３は紙材１０の長手方向寸法の一部長さで形成されている。これにより、図５（ａ）に示すように、紙材１０を指などで摘まんで捲り上げてから、粘着層１３が隣接する他の紙材１０から乖離を開始するため、紙材１０が破断せずに好適にロール紙用紙片１００を剥がすことができる。

＜第１実施形態の変形例＞
次に、第１実施形態の変形例について、図６を用いて説明する。

図６に示すように、本実施形態の場合、ロール紙用紙片１００は、互いに並列に延在する複数条の粘着層１３を１枚のロール紙用紙片１００毎に有する。紙材１０は、一例として、４条の粘着層１３を有している。

各粘着層１３は、例えば、紙材１０の上部１０ａの裏面１２において、左右方向に並んで所定間隔に形成されている。
本実施形態の場合、左右方向における両端部に配置されている２条の粘着層１３の上下寸法よりも、左右方向における中央部に配置されている２条の粘着層１３の上下寸法の方が小さい。また、各粘着層１３の上縁の位置は、それぞれ等しい。すなわち、左右方向における中央部に配置されている２条の粘着層１３の下縁は、左右方向における両端部に配置されている２条の粘着層１３の下縁よりも、それぞれ上方に配置されている。
これにより、紙材１０の幅方向における中央部にかかる荷重が、紙材１０の左右両端に配置されている上下方向に長尺な２条の粘着層１３を介して、先端部１１３に伝わることが期待できる。よって、ロール紙用紙片１００の幅方向における中央部に荷重が集中せず、紙材１０の全幅で先端部１１３を引っ張ることができる。すなわち、ロール紙用紙片１００の先端部１１３が引き出し方向に引っ張られる際において、ロール紙用紙片１００がロール紙１１０の先端部１１３から意図せず剥がれてしまうことを抑制できる。

第１実施形態と同様に、ロール紙用紙片１００は、例えば、紙片束体１９として提供される。
本実施形態の場合、紙片束体１９において、各ロール紙用紙片１００は、隣接する他のロール紙用紙片１００と異なる数の複数条の粘着層１３を有しており、且つ、各ロール紙用紙片１００は、隣接する他のロール紙用紙片１００と互い違いの配置で複数条の粘着層１３を有していてもよい。例えば、４条の粘着層１３を有するロール紙用紙片１００と、当該４条の粘着層１３に対してオフセットされて形成されている（当該４条の粘着層１３と面内で重ならない位置に形成されている）３条の粘着層１３を有するロール紙用紙片１００とを、交互に重ね合わせることによって紙片束体１９を構成してもよい。
ただし、連続枚数で同一数及び同一配置の複数条の粘着層１３が形成されており、それらが交互に積層されてもよい。

なお、複数条の粘着層１３は、矩形帯状に限らない。すなわち、例えば、各粘着層１３の下側が幅狭になるように、各粘着層１３は、下方に向かって先細りしているテーパー状や段階状に形成されていてもよい。これにより、ロール紙用紙片１００を紙片束体１９から剥がす際において、粘着層１３は、幅狭である粘着層１３の下側から上側の順で裏側の紙材１０から乖離するため、ロール紙用紙片１００が剥がす途中で破断してしまうことを抑制できる。
また、粘着層１３の粘着力が、粘着層１３の下側において小さくなっていてもよい。これにより、同様に、ロール紙用紙片１００を紙片束体１９から剥がす際において、ロール紙用紙片１００が破断してしまうことを抑制できる。

〔第２実施形態〕
次に、図７から図１１を用いて第２実施形態を説明する。
なお、図７は、ロール紙用紙片１００がロール紙１１０に付着された状態を示している。図８及び図９において、便宜的にロール紙用紙片１００及びロール紙１１０の最外周の厚みをそれぞれ模式的に大きくして図示している。図１１（ａ）は、ロール紙用紙片１００がロール紙１１０の先端部１１３に摩擦的に接触している状態を示しており、図１１（ｂ）は図１１（ａ）の状態からロール紙用紙片１００が引き出し方向に引っ張られた状態を示している。図１３（ｃ）は便宜的に紙片束体１９の各ロール紙用紙片１００の厚みを大きくして図示している。
本実施形態に係るロール紙用紙片１００は、以下に説明する点で、上記の第１実施形態に係るロール紙用紙片１００と相違しており、その他の点では、上記の第１実施形態にロール紙用紙片１００と同様に構成されている。

本実施形態の場合、紙材１０は、粘着層１３の代わりに、紙材１０の少なくとも一方の面から突出している複数の突起部１５を有し、ロール紙用紙片１００は、ロール紙１１０の先端部１１３に対して摩擦的に接触可能である。
本実施形態の場合、突起部１５は、紙材１０に形成されている貫通穴１６の周囲のバリ１７である。
貫通穴１６は、例えば、紙材１０の上部１０ａにおいて、裏面１２と表面１１とを貫通して形成されている。貫通穴１６の数は、例えば、左右方向に複数（例えば、３つ）、上下方向に複数（例えば、５つ）それぞれ形成されている。ただし、貫通穴１６の数は、特に限定されず、紙材１０の上下寸法及び幅寸法を考慮して適宜設定することができる。この場合、上下方向に形成された貫通穴１６の数は、左右方向に形成された貫通穴１６の数よりも多いことが好ましい。これにより、ロール紙用紙片１００が、ロール紙１１０の先端部１１３に対して摩擦的に接触される際において、突起部１５による係合力に起因する摩擦力を十分に確保することができる。

図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に示すように、バリ１７は、例えば、紙材１０の裏面１２から後方に向けて突出して形成されている。紙材１０の裏面１２にバリ１７が形成されていることで、紙材１０の摩擦力を向上させることができる。すなわち、紙材１０の摩擦力によって、ロール紙用紙片１００は、ロール紙１１０の先端部１１３に対して好適に静止状態で摩擦的に接触される。
ここで、本実施形態の場合、ロール紙１１０の先端部１１３とは、第１実施形態における先端部１１３よりも１周分基端側の部分である。
すなわち、図８に示すように、本実施形態の場合、ロール紙用紙片１００は、ロール紙１１０の最外周の裏面１１２と、ロール紙１１０の最外周から２周目あたる先端部１１３の表面１１１との間で挟持された状態となる。従って、ロール紙１１０の裏面１１２と紙材１０の表面１１との間で発生する摩擦と、ロール紙１１０の表面１１１と紙材１０の裏面１２（バリ１７）との間で発生する摩擦との両面摩擦によって、ロール紙用紙片１００は、ロール紙１１０の先端部１１３に対して好適に摩擦的に接触可能となる。
なお、バリ１７の後縁部は、凹凸を有した鋸歯状に形成されていることが好ましい。これにより、バリ１７の凹凸が先端部１１３の表面１１１に対して好適に係合されるため、紙材１０のロール紙１１０に対する摩擦力が大きくなる。よって、ロール紙用紙片１００を、より好適にロール紙１１０の先端部１１３に対して静止状態で摩擦的に接触させることができる。
ロール紙１１０の最外周の裏面１１２と２周目の先端部１１３の表面１１１との間で紙材１０が挟持されると、紙材１０の表面１１の上にはロール紙１１０が最外周の１層のみが載っている状態となり、紙材１０の裏面１２の下には数十から数百層ものロール紙１１０が存在する。このため、紙材１０のバリ１７が裏面１２から裏面１２側に突出していることでバリ１７が厚いロール紙１１０と良好に係合し、高い摩擦力を得ることができる。

ロール紙用紙片１００の摩擦力は、ロール紙１１０を引き出し方向に引っ張ることができる程度の大きさであるとともに、ロール紙１１０の各層どうし（例えば、トイレットペーパーどうし）の摩擦力よりも大きいことが好ましい。

なお、紙材１０のバリ１７が、先端部１１３の表面１１１に対して係合されている例を説明したが、本発明はこの例に限らず、紙材１０のバリ１７が、ロール紙１１０の最外周の裏面１１２に対して係合されていてもよい。

図１１（ａ）及び図１１（ｂ）に示すように、本実施形態の場合、ロール紙用紙片１００が引き出し方向に引っ張られると、ロール紙用紙片１００は、ロール紙１１０を回転させながら先端部１１３から剥がされる。また、ロール紙１１０の回転に伴って、最外周のロール紙１１０は引き出し方向へと引き出される。
すなわち、ロール紙１１０の使用者は、ロール紙用紙片１００を引き出し方向に引っ張ることで、ロール紙１１０を好適に引き出すことができる。

なお、本実施形態の場合、紙材１０は、例えば、目の粗い紙材によって構成されていてもよい。これにより、突起部１５による係合力に起因する摩擦力に加えて、紙材１０のうち突起部１５を除く平坦な面領域の摩擦力によって、ロール紙用紙片１００はロール紙１１０の先端部１１３に対して摩擦的に接触される。

以下、貫通穴１６及びバリ１７の形成方法の一例を説明する。
まず、図１２（ｂ）に示すように、先端部が鋭利な穴あけ治具１２０（図１２（ａ）参照）を、紙材１０の裏面１２から表面１１に向けて貫通させる。これにより、貫通穴１６が形成されるとともに、貫通穴１６の周囲において、紙材１０の未破断部分が穴あけ治具１２０の先端部によって表面１１から前方に向けて押し出されバリ１７が形成される。次に、表面１１から突出した状態の穴あけ治具１２０の先端部を、撚りながら後方に引き抜く。これにより、穴あけ治具１２０の先端部とともに、貫通穴１６の周囲のバリ１７が後方に向かって引き出される。すなわち、バリ１７は、紙材１０の裏面１２から後方に向けて突出した形状となる。
図１２（ａ）に示すように、穴あけ治具１２０の先端部の形状は、例えば、角錐状である。ただし、穴あけ治具の先端部の形状は特に限定されず、好適に貫通穴１６の周囲にバリ１７を形成し、穴あけ治具１２０を引き抜く際にバリ１７を後方に引き出すことのできる形状であればよい。

本実施形態の場合も、ロール紙用紙片１００は、例えば、ロール紙用紙片１００が複数層に重ねて束ねられることによって構成されている紙片束体１９として提供される。ただし、本実施形態の場合、各ロール紙用紙片１００は、貫通穴１６の周囲のバリ１７によって、隣接する他のロール紙用紙片１００に対して係合されている。
より詳細には、図１２（ｂ）に示すように、紙片束体１９において、紙片束体１９の裏側から紙片束体１９の表側に向かって、穴あけ治具１２０の先端部を貫通させることで、複数層のロール紙用紙片１００に貫通穴１６及びバリ１７を形成する。各ロール紙用紙片１００の貫通穴１６は、互いに同心に形成される。更に、上述したように、ロール紙用紙片１００の最上層の表面１１から突出した穴あけ治具１２０の先端部を後方に撚りながら引き抜く。これにより、紙片束体１９において、上に位置するロール紙用紙片１００のバリ１７が、下に位置するロール紙用紙片１００の貫通穴１６に係合される。同様に、下に位置するのロール紙用紙片１００のバリ１７が、更に下に位置するロール紙用紙片１００の貫通穴１６に係合される。
すなわち、各ロール紙用紙片１００は、貫通穴１６及びバリ１７によって、互いに係合されて紙片束体１９を構成している。
本実施形態の場合、粘着層１３を介さずに、各ロール紙用紙片１００は互いに複数層に重ねて束ねられているため、紙材１０のみで紙片束体１９を構成することができる。これにより、より経済性に優れているとともに、環境への負荷がより低減されたロール紙用紙片１００及び紙片束体１９を実現することができる。

＜第２実施形態の変形例＞
次に、第２実施形態の変形例について、図１３（ａ）及び図１３（ｂ）を用いて説明する。
本実施形態の場合、複数の突起部１５は、例えば、エンボス１８である。
エンボス１８は、例えば、紙材１０の表面１１から裏面１２に向かって突出して形成されている。より詳細には、エンボス１８は、表面１１から後方に向かって凹んでいる凹部と、裏面１２から後方に向かって突出している凸部とを有している。ロール紙用紙片１００は、エンボス１８の凸部によって、ロール紙用紙片１００の先端部１１３に対して摩擦的に接触可能となる。

エンボス１８は、例えば、平面視において、円形状に形成されている。
第２実施形態と同様に、エンボス１８は、例えば、左右方向に複数（例えば、３つ）、上下方向に複数（例えば、５つ）形成されている。ただし、エンボス１８の数は、特に限定されず、紙材１０の上下寸法及び幅寸法を考慮して適宜設定することができる。
また、第２実施形態と同様に、ロール紙用紙片１００は、ロール紙１１０の最外周の裏面１１２と、ロール紙１１０の最外周から２周目にあたる先端部１１３の表面１１１との間で挟持された状態となる。より詳細には、ロール紙１１０の最外周の裏面１１２と紙材１０の表面１１とが対向し、先端部１１３の表面１１１と紙材１０の裏面１２とが対向するように配置される。よって、紙材１０のエンボス１８の凸部は、ロール紙１１０の先端部１１３の表面１１１に当接する。
従って、ロール紙１１０の裏面１１２と紙材１０の表面１１との間で発生する摩擦と、ロール紙１１０の表面１１１と紙材１０の裏面１２（エンボス１８）との間で発生する摩擦との両面摩擦によって、ロール紙用紙片１００は、ロール紙１１０の先端部１１３に対して好適に静止状態で接触される。
また、本実施形態の場合も、ロール紙用紙片１００の摩擦力は、ロール紙１１０を引き出し方向に引っ張ることができる程度の大きさであるとともに、ロール紙１１０の各層どうし（例えば、トイレットペーパーどうし）の摩擦力よりも大きいことが好ましい。

なお、紙材１０のエンボス１８の凸部が、先端部１１３の表面１１１に当接する例を説明したが、本発明はこの例に限らず、紙材１０のエンボス１８の凸部が、ロール紙１１０の最外周の裏面１１２に当接してもよい。

また、本実施形態の場合も、ロール紙用紙片１００は、例えば、ロール紙用紙片１００が複数層に重ねて束ねられることによって構成されている紙片束体１９として提供される。ただし、本実施形態の場合、紙片束体１９は、例えば、各ロール紙用紙片１００の紙材１０の一辺どうしを接着剤によって接合することによって、一体的に積層されている。

以上、図面を参照して各実施形態を説明したが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。

例えば、粘着層１３が紙材１０の裏面１２に形成されている例を説明したが、本発明はこの例に限らず、粘着層１３が紙材１０の表面１１、すなわち標示部１４と同一面側に形成されており、ロール紙１１０の最外周の先端部１１３の裏面１１２に紙材１０の表面１１が付着されて用いられてもよい。

例えば、粘着層１３が紙材１０の長手方向に沿って形成されており、紙片束体１９において、粘着層１３は互いに左右方向にオフセットされている例を説明した。しかし、本発明はこの例に限らず、粘着層１３は紙材１０の幅方向に沿って形成されており、紙片束体１９において、粘着層１３は互いに上下方向（紙材１０の長手方向）にオフセットされていてもよい。

例えば、複数の突起部１５は、紙材１０の一方の面から突出している例を説明したが、貫通穴１６の周囲に形成されたバリ１７やエンボス１８などの突起部１５を、紙材１０の表面１１側と裏面１２側の両側に向かって突出させてもよい。すなわち、複数の突起部１５のうち、一部個数の突起部１５は、表面１１から裏面１２に向かって、その他の突起部１５は、裏面１２から表面１１に向かって、穴あけ加工、又はプレス加工によって形成されていてもよい。これにより、ロール紙１１０の裏面１１２と紙材１０の表面１１の突起部１５との間で発生する摩擦と、ロール紙１１０の表面１１１と紙材１０の裏面１２の突起部１５との間で発生する摩擦との両面摩擦によって、ロール紙用紙片１００は、ロール紙１１０の先端部１１３に対してより好適に静止状態で接触される。

本実施形態は以下の技術思想を包含する。
（１）ロール紙の先端部に付着又は摩擦的に接触させて用いられるロール紙用紙片であって、
水溶性の紙材により構成されているロール紙用紙片。
（２）前記紙材の一方の面に形成されている粘着層を有し、前記ロール紙の前記先端部に付着可能である（１）に記載のロール紙用紙片。
前記粘着層は、前記紙材の長手方向に沿って延在している（２）に記載のロール紙用紙片。
（４）互いに並列に延在する複数条の前記粘着層を有する（２）又は（３）に記載のロール紙用紙片。
（５）前記紙材は、当該紙材の少なくとも一方の面から突出している複数の突起部を有し、前記ロール紙の前記先端部に対して摩擦的に接触可能である（１）に記載のロール紙用紙片。
（６）前記突起部は、前記紙材に形成されている貫通穴の周囲のバリであるか、又は、エンボスである（５）に記載のロール紙用紙片。
（７）前記ロール紙の幅寸法よりも前記紙材の幅寸法が小さい（１）から（６）のいずれか一項に記載のロール紙用紙片。
（８）前記紙材の幅寸法は、５６ｍｍ未満である（１）から（７）のいずれか一項に記載のロール紙用紙片。
（９）前記紙材が水溶性インクを用いた印刷により文字、記号又は図形が形成されている標示部を有する（１）から（８）のいずれか一項に記載のロール紙用紙片。
（１０）（１）から（９）のいずれか一項に記載のロール紙用紙片が複数層に重ねて束ねられることによって構成されている紙片束体。
（１１）各ロール紙用紙片は、前記紙材の一方の面に形成されている粘着層を有しており、前記粘着層によって、隣接する他の前記ロール紙用紙片に付着されており、
前記複数層の前記ロール紙用紙片には、互いにオフセットされた位置にそれぞれ粘着層が配置されているロール紙用紙片が含まれている（１０）に記載の紙片束体。

１０ 紙材
１０ａ 上部
１０ｂ 下部
１１ 表面
１２ 裏面
１３ 粘着層
１４ 標示部
１５ 突起部
１６ 貫通穴
１７ バリ
１８ エンボス
１９ 紙片束体
１００ ロール紙用紙片
１１０ ロール紙
１１１ 表面
１１２ 裏面
１１３ 先端部
１１４ 芯部
１１５ 保持体
１１６ カバー部
１２０ 穴あけ治具

Claims (10)

1. ロール紙の先端部に付着又は摩擦的に接触させて用いられるロール紙用紙片であって、
   水溶性の紙材により構成されており、
   前記紙材の一方の面に形成されている粘着層を有し、前記ロール紙の前記先端部に付着可能であり、
   前記紙材は、一方向に長尺な形状に形成されており、
   前記粘着層は、前記紙材の長手方向における一端側に形成されている一方で、当該紙材の前記長手方向における他端側には非形成となっているとともに、前記長手方向に沿って延在しているロール紙用紙片。
2. 互いに並列に延在する複数条の前記粘着層を有する請求項１に記載のロール紙用紙片。
3. 前記複数条の粘着層は、前記紙材の短手方向における両端部にそれぞれ配置されている第１粘着層と、前記短手方向における中央部に配置されている第２粘着層と、を含み、
   前記第１粘着層は、前記第２粘着層よりも前記長手方向に長尺となっている請求項２に記載のロール紙用紙片。
4. ロール紙の先端部に付着又は摩擦的に接触させて用いられるロール紙用紙片であって、
   水溶性の紙材により構成されており、
   前記紙材は、当該紙材の少なくとも一方の面から突出している複数の突起部を有し、前記ロール紙の前記先端部に対して摩擦的に接触可能であるロール紙用紙片。
5. 前記突起部は、前記紙材に形成されている貫通穴の周囲のバリであるか、又は、エンボスである請求項４に記載のロール紙用紙片。
6. 前記ロール紙の幅寸法よりも前記紙材の幅寸法が小さい請求項１から５のいずれか一項に記載のロール紙用紙片。
7. 前記紙材の幅寸法は、５６ｍｍ未満である請求項１から６のいずれか一項に記載のロール紙用紙片。
8. 前記紙材が水溶性インクを用いた印刷により文字、記号又は図形が形成されている標示部を有する請求項１から７のいずれか一項に記載のロール紙用紙片。
9. 請求項１から８のいずれか一項に記載のロール紙用紙片が複数層に重ねて束ねられることによって構成されている紙片束体。
10. 各ロール紙用紙片は、前記紙材の一方の面に形成されている粘着層を有しており、前記粘着層によって、隣接する他の前記ロール紙用紙片に付着されており、
    前記複数層の前記ロール紙用紙片には、互いにオフセットされた位置にそれぞれ粘着層が配置されているロール紙用紙片が含まれている請求項９に記載の紙片束体。

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