JP7329194B2 - パイプ梱包品及びパイプ梱包品の使用方法 - Google Patents

Description

本発明は、例えば給水給湯配管の施工現場で用いられるパイプ梱包品及びパイプ梱包品の使用方法に関する。

非特許文献１には、給水給湯配管に用いられる「被覆イージーカポリパイプＷ」が開示されている。「被覆イージーカポリパイプＷ」は、図１４に示すようなパイプ梱包品１００として出荷され、給水給湯配管の施工現場へと搬入される。

図１４及び図１５（ａ）に示すように、パイプ梱包品１００は、合成樹脂製のパイプ１０１が巻回されたパイプ巻回体１０１Ａと、パイプ巻回体１０１Ａにおける周方向の特定箇所でパイプ１０１を束ねるポリプロピレンテープ１０２（以下「ＰＰテープ１０２」とする）と、ＰＰテープ１０２によって拘束されたパイプ巻回体１０１Ａの径方向外側部分を覆いかつ径方向内側部分は覆わないラップフィルム１０３と、ＰＰテープ１０２及びラップフィルム１０３が施されたパイプ巻回体１０１Ａを収容する収容袋１０４とを備えている。

図１５（ａ）に示すように、施工現場に搬入されたパイプ梱包品１００は、パイプ巻回体１０１Ａの全体が収容袋１０４から取り出される。図１５（ｂ）に示すように、収容袋１０４から取り出されたパイプ巻回体１０１Ａは、損傷や汚損等の防止を考慮してラップフィルム１０３はそのままに、ＰＰテープ１０２が切断された後、ラップフィルム１０３の径方向内側の開口からパイプ１０１が引き出されて敷設に供される。使い切れなかったパイプ１０１は、外方に引き出されている部分がラップフィルム１０３内へと戻された後、収容袋１０４に再度収容される。

インターネット（オンダ製作所ホームページのデジタルカタログ）＜ＵＲＬ：https://www.catalabo.org/iportal/CatalogViewInterfaceStartUpAction.do?method=startUp&mode=PAGE&volumeID=CATALABO&catalogId=53355740000&pageGroupId=31&designID=link&catalogCategoryId=&designConfirmFlg=&pagePosition=R＞

前記「被覆イージーカポリパイプＷ」のパイプ梱包品１００は、パイプ梱包品１００の製造時においてはラップフィルム１０３を施す手間がかかるし、給水給湯配管の施工時においてはパイプ巻回体１０１Ａの全体を収容袋１０４に対して出し入れする手間がかかっていた。

本発明の目的は、製造工程及び施工工程の簡略化を図り得るパイプ梱包品及びパイプ梱包品の使用方法を提供すること。

前記目的を達成するために請求項１の発明は、合成樹脂製のパイプが巻回されたパイプ巻回体と、前記パイプ巻回体における周方向の特定箇所で前記パイプを束ねる拘束具と、前記拘束具によって拘束された前記パイプ巻回体を収容する収容袋とを備えたパイプ梱包品であって、前記収容袋において前記パイプ巻回体の内周縁よりも内側に対応する位置には、作業者が前記位置にて前記収容袋を開口する際の切開目印が設けられているパイプ梱包品である。

請求項２の発明は請求項１において、前記切開目印は前記パイプ巻回体の内径よりも直径が小さい円形状をなしている。

請求項３の発明は請求項２において、前記切開目印は、周方向の一部が離断されている。

請求項４の発明は請求項２又は請求項３において、前記切開目印は、前記収容袋の一辺側に対応する部分において６０°～１２０°の範囲で円弧が離間されている。

請求項５の発明は、合成樹脂製のパイプが巻回されたパイプ巻回体と、前記パイプ巻回体における周方向の特定箇所で前記パイプを束ねる拘束具と、前記拘束具によって拘束された前記パイプ巻回体を収容する収容袋とを備えたパイプ梱包品の使用方法であって、前記収容袋において前記パイプ巻回体の内周縁よりも内側に対応する位置を開口する工程と、前記開口を介して前記拘束具に接近して前記拘束具による前記パイプ巻回体の拘束を解く工程と、前記拘束具による拘束が解かれた前記パイプ巻回体において前記パイプの端部を前記開口から前記収容袋の外方へと引き出す工程とを備えたパイプ梱包品の使用方法である。

本発明によれば、パイプ巻回体の全体を収容袋から取り出さなくとも、パイプを収容袋の外方へと引き出せる。したがって、例えば従来技術においては必要であった、パイプ巻回体の保護等のためのラップフィルムを削除でき、ひいては製造工程及び施工工程の簡略化を図り得る。

第一実施形態を示す図であって被覆付きパイプの斜視図。 （ａ）被覆付きパイプが巻回されたパイプ巻回体の平面図、（ｂ）パイプ巻回体が梱包されてなるパイプ梱包品の平面図。 （ａ）～（ｃ）パイプ巻回体が梱包されてなるパイプ梱包品の使用方法を示す図であって収容袋から被覆付きパイプを引き出す際の手順を示す図。 第二実施形態を示す図であって（ａ）呼び径が「１３」のパイプを備えた被覆付きパイプが巻回されたパイプ巻回体の平面図、（ｂ）（ａ）のパイプ巻回体が梱包されてなるパイプ梱包品の平面図、（ｃ）図２（ａ）のパイプ巻回体が梱包されてなるパイプ梱包品の平面図。 （ａ）図４（ｂ）のパイプ梱包品の使用方法を示す図、（ｂ）図４（ｃ）のパイプ梱包品の使用方法を示す図。 別例を示す図であってパイプ梱包品の平面図。 別の別例を示す図であってパイプ梱包品の平面図。 別の別例を示す図であってパイプ梱包品の平面図。 別の別例を示す図であってパイプ梱包品の平面図。 別の別例を示す図であってパイプ梱包品の平面図。 別の別例を示す図であってパイプ梱包品の平面図。 別の別例を示す図であってパイプ梱包品の平面図。 別の別例を示す図であってパイプ梱包品の平面図。 従来のパイプ梱包品を示す平面図。 （ａ）、（ｂ）従来のパイプ梱包品の使用方法を示す図。

以下、本発明を、給水給湯配管の施工現場で用いられるパイプ梱包品及びその使用方法において具体化した第一実施形態及び第二実施形態について説明する。なお、第二実施形態においては、第一実施形態との相違点について説明する。

(第一実施形態)
図１に示すように、被覆付きパイプ１０は、パイプ１１と被覆材１２とを備えている。パイプ１１は、ポリオレフィン（例えば架橋ポリエチレンやポリブテン）等の合成樹脂材料により円筒状に形成されている。パイプ１１の呼び径は「１３」や「１６」や「２０」が、給水給湯配管用として一般的である。本実施形態においてパイプ１１の呼び径は「１６」である。

円筒状の被覆材１２は、パイプ１１の外周に被せられている。被覆材１２の厚みは例えば１０ｍｍである。被覆材１２は、合成樹脂の発泡体、例えばポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンの発泡体で形成されている。被覆材１２は、パイプ１１の外周面の傷付きや結露を防止するためのものである。被覆材１２の外周面には、保護用のポリエチレンシート１３が貼り付けられている。

図２（ａ）は、例えば全長が約３０ｍである被覆付きパイプ１０を巻回したパイプ巻回体１０Ａを示す。パイプ１１の両端部には、合成樹脂製の保護キャップ１４がそれぞれ取り付けられている。パイプ巻回体１０Ａにおいて周方向における複数（本実施形態においては３つ）の特定箇所では、拘束具としてのポリプロピレンテープ２１（以下「ＰＰテープ２１」とする）が巻回されることによって、それぞれ被覆付きパイプ１０が束ねられている。

なお、拘束具としては、ＰＰテープ２１以外にも他の合成樹脂からなるテープや紙テープや布テープであってもよいし、ナイロンバンド等の結束バンドや紐であってもよい。

パイプ巻回体１０Ａは、ＰＰテープ２１によって拘束されることで、おおよその内径Ｄが例えば８００ｍｍに維持されている。以下、この「８００ｍｍ」を「未使用状態でのパイプ巻回体１０Ａの内径Ｄ」とする。

図２（ｂ）は、ＰＰテープ２１によって拘束されたパイプ巻回体１０Ａが、収容袋３１に収容されてなるパイプ梱包品１を示す。収容袋３１は、ポリエチレンやポリプロピレン等の合成樹脂製のシート材よりなっている。収容袋３１は、収容されたパイプ巻回体１０Ａを外方から視認できるように、無色透明又は有色透明である。

なお、図２（ｂ）において二点鎖線は、収容袋３１の口を開放した状態での当該口付近における収容袋３１の形状を示す。つまり、収容袋３１は、パイプ巻回体１０Ａを収容していない二次元での展開状態では、外形が矩形状をなしている。収容袋３１は、パイプ巻回体１０Ａが収容された後、当該二点鎖線で示した口側の部分が折り曲げられて、図示しない粘着テープ等によって口が閉塞されている。収容袋３１内においてパイプ巻回体１０Ａは、当該口の閉塞によって、収容袋３１の一辺３１ａ側（パイプ巻回体１０Ａを収容する際の入口とは反対側）に寄せられている。

収容袋３１において、パイプ巻回体１０Ａの内周縁よりも内側に対応する位置には、切開目印３２が設けられている。切開目印３２は、収容袋３１に対して直接的に印刷したりペイントしたりするものであってもよいし、収容袋３１とは別のシート材に印刷したりペイントしたりして、当該シート材を収容袋３１に対して貼付するものであってもよい。また、切開目印３２は、シボ加工等により見た目の質感を周囲と異ならせたものであってもよいし、透明の収容袋３１に対して半透明又は不透明としたものであってもよい。

切開目印３２は、未使用状態でのパイプ巻回体１０Ａの内径Ｄより小さい直径を有した、円形状の第一目印３２ａ及び円形状の第二目印３２ｂを備えている。第一目印３２ａは、第二目印３２ｂよりも直径が小さい。第一目印３２ａと第二目印３２ｂとで、二重の同心円が構成されている。切開目印３２は、第一目印３２ａ及び第二目印３２ｂの中心に対して交点が一致する、点線で描かれた十字目印３２ｃを備えている。

第一目印３２ａには、第一目印３２ａの直径を示す記号「←」と数値「５００」とが添えられている。第二目印３２ｂには、第二目印３２ｂの直径を示す記号「←」と数値「７００」とが添えられている。なお、前記数値「５００」及び数値「７００」に単位は添えられていないが当該単位は「ｍｍ」である。

第一目印３２ａの直径は、未使用状態でのパイプ巻回体１０Ａの内径Ｄに対して５０％以上に設定することが好ましい。第二目印３２ｂの直径は、未使用状態でのパイプ巻回体１０Ａの内径Ｄに対して９０％以下に設定することが好ましい。つまり、第一目印３２ａと第二目印３２ｂとで囲まれた領域の径方向における範囲は、未使用状態でのパイプ巻回体１０Ａの内径Ｄに対して５０％～９０％に設定されている。

次に、パイプ梱包品１の使用方法について説明する。
図３（ａ）に示すように、カッター等の切開具Ｋを用いることで、収容袋３１においてパイプ巻回体１０Ａの内周縁よりも内側に対応する位置が開口される（「開口Ｍ」とする）。このとき、第一目印３２ａと第二目印３２ｂとの間の領域で、第一目印３２ａ及び第二目印３２ｂに沿って切開具Ｋを移動させることで、開口Ｍを適切な位置でかつ正確な円形状で形成できる。

なお、切開具Ｋの取り扱いが不慣れな作業者や時間に余裕の無い作業者は、切開目印３２のうち、第一目印３２ａ及び第二目印３２ｂではなく、十字目印３２ｃに沿って十字に切開することで、収容袋３１を開口するようにしてもよい。このようにすれば、収容袋３１の一部を分離する必要が無くなり、施工現場でゴミが発生し難くなるという効果も奏する。

図３（ｂ）に示すように、収容袋３１の開口Ｍを介してパイプ巻回体１０Ａに接近することで、切開具Ｋを用いて全てのＰＰテープ２１が切断され、ＰＰテープ２１によるパイプ巻回体１０Ａの拘束が解かれる。

図３（ｃ）に示すように、ＰＰテープ２１による拘束が解かれたパイプ巻回体１０Ａは、被覆付きパイプ１０の径方向内側に位置する端部が開口Ｍから収容袋３１の外方へと引き出されて敷設に供される。被覆付きパイプ１０を収容袋３１から引き出すに連れて、パイプ巻回体１０Ａの内径Ｄは徐々に大きくなってゆく。

ここで、ＰＰテープ２１による拘束が解かれたパイプ巻回体１０Ａは、巻回の過程で蓄積されていたストレスが一部解放される。したがって、パイプ巻回体１０Ａは、収容袋３１によって拘束された状態となるまで外径が大きくなって、収容袋３１内において突っ張った状態となり、よって収容袋３１内における姿勢が安定する。このことは、収容袋３１からの被覆付きパイプ１０の引き出し易さの向上につながる。

収容袋３１から被覆付きパイプ１０を引き出す際には、パイプ梱包品１に対して回転モーメントが作用し、被覆付きパイプ１０の引き出しを妨げようとする。しかし、収容袋３１内においてパイプ巻回体１０Ａで囲まれた領域の中心には、開口Ｍを介してウエイトＷが置かれている。

したがって、ウエイトＷが当該回転モーメントに対抗するため、被覆付きパイプ１０の引き出しによってもパイプ梱包品１が回転することを防止でき、例えば補助者がパイプ梱包品１を押さえていなくとも、収容袋３１からの被覆付きパイプ１０の引き出しが容易となる。なお、ウエイトＷとしては、専用のものであってもよいし、作業者が施工現場に持参している工具箱や部品箱等を利用してもよい。

図示しないが、使い切れなかった被覆付きパイプ１０は、収容袋３１の外方に引き出されている部分が、開口Ｍを介して収容袋３１内へと戻される。作業者が現場から立ち去る際には、開口Ｍから収容袋３１内に手を入れてパイプ巻回体１０Ａを肩に担ぐようにすれば、パイプ梱包品１を運び易い。

前記第一実施形態においては次のような効果を奏する。
（１）パイプ巻回体１０Ａの全体を収容袋３１から取り出さなくとも、開口Ｍを介して被覆付きパイプ１０を収容袋３１の外方へと引き出せる。したがって、例えば従来技術においては必要であったラップフィルム１０３（図１５参照）を削除でき、ひいてはパイプ梱包品１の製造工程及び給水給湯配管の施工工程の簡略化を図り得る。

（２）第一目印３２ａ及び第二目印３２ｂは、未使用状態でのパイプ巻回体１０Ａの内径Ｄよりも小さい直径を有した円形状をなしている。円形状をなす第一目印３２ａ及び円形状をなす第二目印３２ｂは、例えば多角形状をなす場合と比較して、切開具Ｋを一定の姿勢で移動させ易い。また、第一目印３２ａ及び第二目印３２ｂの直径が未使用状態でのパイプ巻回体１０Ａの内径Ｄよりも小さいことで、第一目印３２ａ及び第二目印３２ｂに沿って切開具Ｋを移動させる際に、切開具Ｋによって被覆付きパイプ１０が傷付くことを防止できる。

（３）第一目印３２ａと第二目印３２ｂとで囲まれた領域の径方向における範囲は、未使用状態でのパイプ巻回体１０Ａの内径Ｄに対して５０％～９０％に設定されている。したがって、前記（２）で述べた切開具Ｋによって被覆付きパイプ１０が傷付くことの防止と、収容袋３１からの被覆付きパイプ１０の引き出し易さとを高次元で両立できる。つまり、開口Ｍの直径が小さくて、当該直径とパイプ巻回体１０Ａの内径Ｄとの差が大き過ぎると、開口Ｍから被覆付きパイプ１０を引き出す際に、開口Ｍの内縁が被覆付きパイプ１０に対して過干渉して、被覆付きパイプ１０を収容袋３１から引き出し難くなる。

（第二実施形態）
図４（ａ）は、前記第一実施形態のパイプ巻回体１０Ａ（図２（ａ）参照）とは異なる構成のパイプ巻回体１０Ｂを示す。パイプ巻回体１０Ａを構成するパイプ１１の呼び径が「１６」であるのに対して、パイプ巻回体１０Ｂは、例えば呼び径が「１３」のパイプ１１を用いた被覆付きパイプ１０を巻回したものである。パイプ巻回体１０Ｂを構成する被覆材１２については、パイプ巻回体１０Ａを構成する被覆材１２と厚みが同じ（１０ｍｍ）である。

パイプ巻回体１０Ｂは、ＰＰテープ２１によって拘束されることで、おおよその内径Ｄが、未使用状態でのパイプ巻回体１０Ａと同じでかつ、おおよその外径Ｅ２が、パイプ１１の呼び径の違いに起因して、未使用状態でのパイプ巻回体１０Ａのおおよその外径Ｅ１（図２（ａ）参照）よりも数十ｍｍ程度小さく維持されている。なお、図面においては、理解を容易とするために、パイプ巻回体１０Ａとパイプ巻回体１０Ｂとの相互におけるパイプ１１の呼び径の差や、外径Ｅ１と外径Ｅ２との差等は誇張して描いてある。

図４（ｂ）は、ＰＰテープ２１によって拘束されたパイプ巻回体１０Ｂが、収容袋３１に収容されてなるパイプ梱包品１Ｂを示す。図４（ｃ）は、図２（ａ）に示すパイプ巻回体１０Ａが、収容袋３１に収容されてなるパイプ梱包品１（以下「パイプ梱包品１Ａ」とする）を示す。パイプ梱包品１Ｂの収容袋３１は、パイプ巻回体１０Ａの収容袋３１と同じもの（同一材質、同一形状・寸法のもの）が用いられている。

したがって、パイプ梱包品１Ａとパイプ梱包品１Ｂとを比較すると、パイプ巻回体１０Ａの内径Ｄの中心とパイプ巻回体１０Ｂの内径Ｄの中心とは、パイプ巻回体１０Ａの外径Ｅ１とパイプ巻回体１０Ｂの外径Ｅ２との差の半分だけつまり数式（Ｅ１－Ｅ２）／２だけ、パイプ巻回体１０Ｂの内径Ｄの中心がパイプ巻回体１０Ａの内径Ｄの中心に対して、収容袋３１の一辺３１ａ側にずれている。

図４（ｂ）及び図４（ｃ）に示すように、パイプ梱包品１Ａ,１Ｂにおいて収容袋３１には、パイプ巻回体１０Ａの内周縁よりも内側でかつパイプ巻回体１０Ｂの内周縁よりも内側に対応する位置に、円形状の切開目印３３が設けられている。切開目印３３は、未使用状態でのパイプ巻回体１０Ａ,１０Ｂの内径Ｄより小さい直径Ｆを有している。

図４（ｂ）に示すように、パイプ梱包品１Ｂにおいて切開目印３３は、パイプ巻回体１０Ｂの内径Ｄに対して中心が一致されている。したがって、図４（ｃ）に示すように、パイプ梱包品１Ａにおいて切開目印３３は、パイプ巻回体１０Ａの内径Ｄに対して、中心が収容袋３１の一辺３１ａ側に前述した数式（Ｅ１－Ｅ２）／２だけずれている。

切開目印３３は、ランドルト環に類似の形状を有している。すなわち、切開目印３３は、収容袋３１の一辺３１ａ側に対応する部分において、６０°～１２０°の範囲で円弧が離間されているとともに、当該離間部分がつながっておらずよって周方向において完全に離断されている。

図４（ｃ）において二点鎖線は、比較例として、周方向における離断の無い完全な円形状の切開目印３３０を示す。切開目印３３と切開目印３３０とを比較すれば明らかなように、平面視にて、切開目印３３０ではパイプ巻回体１０Ａの内周縁に対して収容袋３１の一辺３１ａ側に対応する部分が大きく掛かってしまうところ、切開目印３３ではパイプ巻回体１０Ａの内周縁に対する掛かりが無い。

次に、パイプ梱包品１Ａ,１Ｂの使用方法について説明する。
図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、切開具Ｋを用いることで、収容袋３１においてパイプ巻回体１０Ａ,１０Ｂの内周縁よりも内側に対応する位置が開口される（「開口Ｍ」とする）。このとき、切開目印３３に沿って切開具Ｋを移動させることで、開口Ｍを適切な位置でかつ正確な円形状で形成できる。

切開目印３３は、周方向において完全に離断されているため、収容袋３１に対して開口Ｍを形成する際に、開口Ｍに対応した部分が収容袋３１から分離せずに、収容袋３１に対してつながった状態となり、よって施工現場においてゴミが発生し難くなる。なお、開口Ｍからの被覆付きパイプ１０の引き出し方については、前記第一実施形態と同様であるので説明は省略する。

前記第二実施形態においては、前記第一実施形態の（１）と同様な効果を奏する他、次のような効果も奏する。

（１）円形状をなす切開目印３３が、収容袋３１の一辺３１ａ側に対応する一か所で円弧が離間されている。したがって、切開目印３３は、パイプ巻回体１０Ｂと中心が一致するパイプ梱包品１Ｂのみならず、パイプ巻回体１０Ａと中心が一致しないパイプ梱包体１Ａに対しても、平面視にて、パイプ巻回体１０Ａの内周縁に対する掛かりが無い。

したがって、切開目印３３に沿って切開具Ｋを移動させる際に、パイプ梱包品１Ｂのみならず、パイプ梱包品１Ａにおいても切開具Ｋによって被覆付きパイプ１０が傷付くことを防止できる。つまり、パイプ梱包品１Ａとパイプ梱包品１Ｂとで収容袋３１を共通化したことによっても、何れのパイプ梱包品１Ａ,１Ｂにおいても切開目印３３を適切に機能させ得る。

（２）切開目印３３は、収容袋３１の一辺３１ａ側に対応する部分において６０°～１２０°の範囲で円弧が離間されている。したがって、切開具Ｋによって被覆付きパイプ１０が傷付くことの防止と、収容袋３１からの被覆付きパイプ１０の引き出し易さとを高次元で両立できる。

つまり、切開目印３３における当該円弧の離間が６０°未満で狭いと、平面視にて、切開目印３３がパイプ巻回体１０Ａの内周縁に対して掛かり易くなる。逆に、切開目印３３における当該円弧の離間が１２０°を超えて広いと、開口Ｍの周方向における円形部分が少なくなって、開口Ｍの内縁が被覆付きパイプ１０に対して過干渉して、被覆付きパイプ１０を収容袋３１から引き出し難くなる。そういった意味において、当該範囲は８０°～１１０°がより好ましく、理想的には９０°である。

（別例）
前記実施形態は、例えば以下のように変更できる。
〇図６に示すように、前記第一実施形態において、切開目印３２を構成する円形状を、第一目印３２ａのみとすること。この場合、図６に示すように十字目印３２ｃを削除してもよいし、図示しないが十字目印３２ｃを設けてもよい。なお、図示しないが、切開目印３２を構成する円形状を、第二目印３２ｂのみとしてもよい。この場合も、十字目印３２ｃを削除してもよいし、十字目印３２ｃを設けてもよい。

〇前記第一実施形態において、切開目印３２を、三角形状（図７参照）や、四角形状（図８参照）や、星形（図９参照）とすること。この場合、各図面に示すように、相似な図形を複数設けてもよいし、図示しないが当該図形を一つのみ設けてもよい。

〇図１０及び図１１に示すように、前記第一実施形態において切開目印３２を、中心が相互に異なる複数の円形状により構成すること。この場合、図１０に示すように、当該複数の円形状の相互間で直径を異ならせてもよいし、図１１に示すように、当該複数の円形状の相互間で直径を同じとしてもよい。図１０に示すように、当該複数の円形状の相互間で直径を異ならせる場合には、直径の小さい円形状を直径の大きい円形状に対して内接させてもよい。

〇図１２に示すように、前記第二実施形態において切開目印３３の円弧の離間部分を直線でつないで、切開目印３３を周方向において離断しないこと。この場合、図１２に示すように、切開目印３３の当該円弧の離間部分とは反対側に位置する部分についても６０°～１２０°の範囲で円弧を離間させるとともに、当該円弧の離間部分を直線でつないでもよい。

〇図１３に示すように、前記第二実施形態において切開目印３３を半円形状とすること。この場合、図１３に示すように、切開目印３３の円弧の離間部分を直線でつないで、切開目印３３が周方向において離断されないようにしてもよい。

〇前記第一実施形態において、切開目印３２を、三重、四重、五重又は六重の同心円形状により構成すること。

〇前記第一実施形態において、切開目印３２から第一目印３２ａ及び第二目印３２ｂを削除して、切開目印３２を十字目印３２ｃのみとすること。

〇前記第一実施形態において、第一目印３２ａ及び第二目印３２ｂのうちの少なくとも一つを点線で描くこと。

〇前記第二実施形態において、切開目印３３を点線で描くこと。

〇前記第一実施形態において、十字目印３２ｃを実線で描くこと。

〇前記第一実施形態において、十字目印３２ｃを一文字目印に変更すること。

〇前記第一実施形態又は前記第二実施形態において、切開目印３２,３３を、収容袋３１の両面に（平面のみならず底面にも）設けること。この場合、一方の面の切開目印３２,３３と他方の面の切開目印３２,３３とで図柄を同じとしてもよいし、相互に別の図柄としてもよい。

○前記第一実施形態又は前記第二実施形態において、切開目印３２,３３を削除すること。この場合、パイプ梱包品１Ａ,１Ｂに対して添付する説明書に、前記したパイプ梱包品１Ａ,１Ｂの使用方法（特に開口Ｍの形成方法）を記載しておけばよい。

〇前記第一実施形態において、パイプ巻回体１０Ａにおける被覆付きパイプ１０の残量が減少するのに応じて、収容袋３１に形成する開口Ｍを大きくすること。例えば、最初は、未使用状態でのパイプ巻回体１０Ａの内径Ｄとの差が大きい第一目印３２ａの近傍にて、開口Ｍを形成する。

そして、被覆付きパイプ１０の残量が少ない状態換言すればパイプ巻回体１０Ａの内径Ｄが大きい状態では、第二目印３２ｂの近傍において切開具Ｋを再度移動させることで、開口Ｍの内径を拡げて当該内径とパイプ巻回体１０Ａの内径Ｄとの差を小さくする。このようにすれば、切開具Ｋによって被覆付きパイプ１０が傷付くことの防止と、被覆付きパイプ１０の収容袋３１からの引き出し易さとを、より高次元で両立できる。

〇前記第一実施形態において、収容袋３１に対して開口Ｍを形成する際に、開口Ｍに対応した部分を収容袋３１から分離せずに、収容袋３１に対してつながった状態とすること。さらに、当該状態を確実に実現できるよう、開口Ｍの形成を案内するために、第一目印３２ａ及び第二目印３２ｂを、前記第二実施形態と同様に周方向において離断された円形状とし、よって第一目印３２ａと第二目印３２ｂとで囲まれた領域を周方向において離断された円形状とすること。この離断された部分が、作業者に対して当該部分の切開の不要を示唆することになる。

（付記）
前記実施形態から把握できる技術的思想について記載する。
（１）前記切開目印の直径は前記パイプ巻回体の内径に対して５０％～９０％に設定されている請求項２に記載のパイプ梱包品。

（２）前記切開目印は同心円状をなしている請求項２又は技術的思想（１）に記載のパイプ梱包品。

（３）前記切開目印は、前記円形状の中心に対して交点が一致する十字目印を備えている請求項２～請求項４、技術的思想（１）及び技術的思想（２）のいずれか一項に記載のパイプ梱包品。

（４）パイプ巻回体を収容するための収容袋であって、前記パイプ巻回体の内周縁よりも内側に対応する位置には、作業者が前記位置にて前記収容袋を開口する際の切開目印が設けられている収容袋。

１（１Ａ,１Ｂ）…パイプ梱包品、１０…被覆付きパイプ、１０（１０Ａ,１０Ｂ）…パイプ巻回体、２１…拘束具としてのＰＰテープ、３１…収容袋、３１ａ…一辺、３２…切開目印、３２ａ…第一目印、３２ｂ…第二目印、３３…切開目印、Ｍ…開口。

Claims (1)

1. 合成樹脂製のパイプが巻回されたパイプ巻回体と、前記パイプ巻回体における周方向の特定箇所で前記パイプを束ねる拘束具と、前記拘束具によって拘束された前記パイプ巻回体を収容する収容袋とを備え、前記収容袋は、前記パイプ巻回体を収容していない二次元での展開状態では外形が矩形状をなし、前記収容袋は、前記パイプ巻回体が収容された後、一方の短辺側である入口側の部分が折り曲げられて閉塞されており、当該閉塞によって前記パイプ巻回体が前記収容袋の他方の短辺側に寄せられたパイプ梱包品であって、前記収容袋において前記パイプ巻回体の内周縁よりも内側に対応する位置には、作業者が前記位置にて前記収容袋を開口する際の切開目印が設けられており、
   前記切開目印は前記パイプ巻回体の内径よりも直径が小さい円形状をなしており、
   前記切開目印は、前記収容袋において前記他方の短辺側に対応する部分において６０°～１２０°の範囲で円弧が離間されており、
   前記収容袋において前記範囲に対応する部分には、前記切開目印が設けられていないパイプ梱包品。

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