JPH0217428B2 - - Google Patents
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- JPH0217428B2 JPH0217428B2 JP56501358A JP50135881A JPH0217428B2 JP H0217428 B2 JPH0217428 B2 JP H0217428B2 JP 56501358 A JP56501358 A JP 56501358A JP 50135881 A JP50135881 A JP 50135881A JP H0217428 B2 JPH0217428 B2 JP H0217428B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- box
- wire ring
- wire
- reel
- package
- Prior art date
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- Expired
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 7
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
- B65D85/02—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for annular articles
- B65D85/04—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for annular articles for coils of wire, rope or hose
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
- B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
Description
請求の範囲
1 電線8あるいはこれに類する材料製品を予め
幾重かに巻き束ねて、前もつて線リング7を形成
しておき、前記線リング7を、剛直な物質たとえ
ば硬質紙、厚紙、段ボール紙あるいはこれに類す
る材料によつて形成され、中心軸に対して垂直な
実質上矩形の二つの側面パネル間に導入し、前記
各側面パネルには、前記リングの内径に実質上相
当する径の中心開口を設けておき、その後、ロー
ル状に巻かれた剛直なバンド手段10を軸方向に
沿つて前記双方の側面パネルと線リング7の中心
開口に挿通し、導入された状態における前記バン
ド手段は、前記電線あるいはこれに類する材料製
品の線リングの中心開口に対して拡張する方向に
付勢され、その両端部を前記側面パネルにおける
開口の縁における外面に沿つて曲げてなることを
特徴とする包装体を製造するための方法。
幾重かに巻き束ねて、前もつて線リング7を形成
しておき、前記線リング7を、剛直な物質たとえ
ば硬質紙、厚紙、段ボール紙あるいはこれに類す
る材料によつて形成され、中心軸に対して垂直な
実質上矩形の二つの側面パネル間に導入し、前記
各側面パネルには、前記リングの内径に実質上相
当する径の中心開口を設けておき、その後、ロー
ル状に巻かれた剛直なバンド手段10を軸方向に
沿つて前記双方の側面パネルと線リング7の中心
開口に挿通し、導入された状態における前記バン
ド手段は、前記電線あるいはこれに類する材料製
品の線リングの中心開口に対して拡張する方向に
付勢され、その両端部を前記側面パネルにおける
開口の縁における外面に沿つて曲げてなることを
特徴とする包装体を製造するための方法。
2 前記線リング7が、前記側面パネル間に導入
される以前にそれぞれの側面パネルに対して、互
いに中心に向いた実質上三角形状のフラツプ9を
設けておき、前記フラツプ9が、前記線リングの
中心開口の内縁に一致する部分から、それぞれの
側面パネルの中心に対して内方に向けてのびてい
て、前記側面パネル間に前記線リングが導入され
た後、各側面パネルの外側からリングの中心開口
内に折り曲げられることを特徴とする特許請求の
範囲第1項に記載の包装体を製造する方法。
される以前にそれぞれの側面パネルに対して、互
いに中心に向いた実質上三角形状のフラツプ9を
設けておき、前記フラツプ9が、前記線リングの
中心開口の内縁に一致する部分から、それぞれの
側面パネルの中心に対して内方に向けてのびてい
て、前記側面パネル間に前記線リングが導入され
た後、各側面パネルの外側からリングの中心開口
内に折り曲げられることを特徴とする特許請求の
範囲第1項に記載の包装体を製造する方法。
3 管状に形成された前記バンド手段10が、導
入された状態において、前記各側面パネルの外側
に隣接対向するように曲げられるフランジ11を
有していることを特徴とする許許請求の範囲第1
項又は第2項に記載の包装体を製造する方法。
入された状態において、前記各側面パネルの外側
に隣接対向するように曲げられるフランジ11を
有していることを特徴とする許許請求の範囲第1
項又は第2項に記載の包装体を製造する方法。
4 前記双方の側面パネルが、一つの背部分を介
して互いに連結されていることを特徴とする特許
請求の範囲第1項から第3項のいずれかに記載の
包装体を製造する方法。
して互いに連結されていることを特徴とする特許
請求の範囲第1項から第3項のいずれかに記載の
包装体を製造する方法。
明細書
この発明は、包装体の製造方法に関するもので
あつて、具体的には、カツトワイヤ、チユーブ、
あるいはこれらに類する製品、特に電線8をあら
かじめ定められた長さに巻き束ねて前もつて線リ
ング7を形成しておき、この線リング7を、剛直
な物質たとえば厚紙、ボール紙、あるいはこれら
に類する材料によつて形成されていて、少なくと
も一つの縁に沿つて方向付けされた中心軸に対し
て互いに接続された二つの実質上矩形のパネル間
に導入するように構成したものである。
あつて、具体的には、カツトワイヤ、チユーブ、
あるいはこれらに類する製品、特に電線8をあら
かじめ定められた長さに巻き束ねて前もつて線リ
ング7を形成しておき、この線リング7を、剛直
な物質たとえば厚紙、ボール紙、あるいはこれら
に類する材料によつて形成されていて、少なくと
も一つの縁に沿つて方向付けされた中心軸に対し
て互いに接続された二つの実質上矩形のパネル間
に導入するように構成したものである。
周知のように、ある程度の寸法をもつた電線
は、しばしば、リール類を用いることなくそれ自
体を幾重かに巻き束ねて線リング状に形成して、
この態様をもつて分配され取扱かわれている。こ
の理由は、近代的な巻き取機によつて締め付けら
れるようにするためにリール自体を強力に作るこ
とが強く要求されるからである。これらの巻き取
機および強力な構造のリールは、巻き取処理に関
連して、巻き取製品のコストを引き上げる結果と
なり、本来、巻かれた状態が解かれた態様のもと
で用いられる電線類の巻き取方法として、きわめ
て不経済なものであつた。さらに、巻き取機を用
いた巻き取によれば、それぞれのリールに対する
巻き工程の後に、その都度リールの取換えを必要
とする。その上、前もつて作られた空リールは、、
取扱いにくく、かつ巻き取機の周囲に多くのスペ
ースを必要とするものであつた。
は、しばしば、リール類を用いることなくそれ自
体を幾重かに巻き束ねて線リング状に形成して、
この態様をもつて分配され取扱かわれている。こ
の理由は、近代的な巻き取機によつて締め付けら
れるようにするためにリール自体を強力に作るこ
とが強く要求されるからである。これらの巻き取
機および強力な構造のリールは、巻き取処理に関
連して、巻き取製品のコストを引き上げる結果と
なり、本来、巻かれた状態が解かれた態様のもと
で用いられる電線類の巻き取方法として、きわめ
て不経済なものであつた。さらに、巻き取機を用
いた巻き取によれば、それぞれのリールに対する
巻き工程の後に、その都度リールの取換えを必要
とする。その上、前もつて作られた空リールは、、
取扱いにくく、かつ巻き取機の周囲に多くのスペ
ースを必要とするものであつた。
そこで、線リングは、しばしばプラスチツクバ
ツクによつて簡単に梱包されることがある。この
プラスチツクバツグは、構造が簡単であり、安価
な包装体であるが、作業現場において使用してい
る期間にわたつて、当該線リングを確実に保存保
護するだけの機能を有していない。したがつて、
線リングは、該線リングの中心から線を解きはな
す孔を備えた適当なボール箱等に梱包されてき
た。この方法によれば、箱の内部における線リン
グが回転してしまい、ある一定のタイプの線リン
グにおいてこれが黙認され得ないものであつた。
ツクによつて簡単に梱包されることがある。この
プラスチツクバツグは、構造が簡単であり、安価
な包装体であるが、作業現場において使用してい
る期間にわたつて、当該線リングを確実に保存保
護するだけの機能を有していない。したがつて、
線リングは、該線リングの中心から線を解きはな
す孔を備えた適当なボール箱等に梱包されてき
た。この方法によれば、箱の内部における線リン
グが回転してしまい、ある一定のタイプの線リン
グにおいてこれが黙認され得ないものであつた。
線を回転させて巻き戻すには、線リングの外周
縁から接線方向に線を戻す必要がある。これを成
しとげるためには、巻き戻し期間中、線リングを
保持するフランジをもつたリールに、線リングを
配列させる必要がある。
縁から接線方向に線を戻す必要がある。これを成
しとげるためには、巻き戻し期間中、線リングを
保持するフランジをもつたリールに、線リングを
配列させる必要がある。
この発明の目的は、電線あるいは他のコード成
形製品を、前もつてリング状に巻き束ねた形態で
梱包することができる、構造が簡単でかつ安価な
リールを提供することにある。
形製品を、前もつてリング状に巻き束ねた形態で
梱包することができる、構造が簡単でかつ安価な
リールを提供することにある。
この目的は、この発明の具体的構成、すなわ
ち、少なくとも軸方向に実質上管状の剛直なバン
ド部材10が、線リング7がパネル間に導入され
た後、双方のパネルと線リング7の中心開口に挿
通し、その後、線リング7と同様に双方のパネル
に関連してその導入される位置に固定される構成
をもつて成し得るものである。
ち、少なくとも軸方向に実質上管状の剛直なバン
ド部材10が、線リング7がパネル間に導入され
た後、双方のパネルと線リング7の中心開口に挿
通し、その後、線リング7と同様に双方のパネル
に関連してその導入される位置に固定される構成
をもつて成し得るものである。
この発明の他の目的は、以下に示す図面に沿つ
た詳細な説明にもとづいて明らかにされるもので
ある。
た詳細な説明にもとづいて明らかにされるもので
ある。
第1図は、この発明の方法に従いリールを製造
するに際して用いるシート材を示すもので、これ
らを積み重ねた状態の斜視図、 第2図は、第1図に示すシート材のうちの1枚
を示すもので、所定の折り曲線、パーフオレーシ
ヨンライン、および切欠をそれぞれ設けて成るシ
ート材の斜視図、 第3図は、第2図に示すシート材をその折り曲
線に沿つて箱状に折り曲げつつある状態を示す斜
視図、 第4図は、最終的に完成された箱体と、電線等
の被梱包物をこの箱体内に受入れ可能なようにあ
らかじめ定められた単位をもつて巻束して成る線
リングとを示す斜視図、 第5図は、箱体内に線リングを封入して箱体を
封閉し、これに対してバンド部材が非取付け状態
位置にある斜視図、 第6図は、バンド部材を取付けた状態を示す仕
上げられた箱体の斜視図、 第7図は、リールに支持された状態の線リング
を箱体から切り離した態様を示す斜視図、 第8図は、第7図における線リングを支持した
リールの断面図、 第9図は、箱体の中心から線を解きはなす、箱
体の使用例についての二つのステツプを示す斜視
図である。
するに際して用いるシート材を示すもので、これ
らを積み重ねた状態の斜視図、 第2図は、第1図に示すシート材のうちの1枚
を示すもので、所定の折り曲線、パーフオレーシ
ヨンライン、および切欠をそれぞれ設けて成るシ
ート材の斜視図、 第3図は、第2図に示すシート材をその折り曲
線に沿つて箱状に折り曲げつつある状態を示す斜
視図、 第4図は、最終的に完成された箱体と、電線等
の被梱包物をこの箱体内に受入れ可能なようにあ
らかじめ定められた単位をもつて巻束して成る線
リングとを示す斜視図、 第5図は、箱体内に線リングを封入して箱体を
封閉し、これに対してバンド部材が非取付け状態
位置にある斜視図、 第6図は、バンド部材を取付けた状態を示す仕
上げられた箱体の斜視図、 第7図は、リールに支持された状態の線リング
を箱体から切り離した態様を示す斜視図、 第8図は、第7図における線リングを支持した
リールの断面図、 第9図は、箱体の中心から線を解きはなす、箱
体の使用例についての二つのステツプを示す斜視
図である。
第1図は、互いに積み重ねられた幾枚かのシー
ト1を示すものである。このシート1は、剛直な
物質、たとえば、厚紙、ボール紙、あるいはこれ
らに類する材料から成つている。このシートは、
まずその第一工程において、第2図に示すように
あらかじめ定められた態様、すなわち箱体を形成
するのに適合した態様に加工処理される。第2図
に示される箱形成用シート材は、第4図および第
5図に示すような箱体を加工形成することができ
るように折り曲線2、パーフオレーシヨンライン
3、切欠4、および開口5を有している。第3図
は、箱体の折りたたみ状態の初期段階を示す。
ト1を示すものである。このシート1は、剛直な
物質、たとえば、厚紙、ボール紙、あるいはこれ
らに類する材料から成つている。このシートは、
まずその第一工程において、第2図に示すように
あらかじめ定められた態様、すなわち箱体を形成
するのに適合した態様に加工処理される。第2図
に示される箱形成用シート材は、第4図および第
5図に示すような箱体を加工形成することができ
るように折り曲線2、パーフオレーシヨンライン
3、切欠4、および開口5を有している。第3図
は、箱体の折りたたみ状態の初期段階を示す。
第4図には、上方に向けて開口した状態のすで
に折りたたまれた箱体6が示されている。この箱
体6は、あらかじめ定められた単位をもつて巻束
された電線8等の線リングを受け入れ可能なよう
に構成されている。放射方向に向けて延びる切欠
4によつて、実質上三角形状のフラプ6を形成す
る。このフラツプ9は、箱体6の内部に導入され
る線リング7の内周縁に合致する位置からそれぞ
れ箱体側部の中心に向けて内方向に延ばされてい
る。線リング7が、箱体6内に導入されると、フ
ラツプ9は、それぞれの箱体内部の外側から線リ
ング7の中心開口内に折り曲げられる。それによ
つて前記フラツプ9は、実質上、線リング7の中
心軸線に沿つて延びるように位置決めされる。
に折りたたまれた箱体6が示されている。この箱
体6は、あらかじめ定められた単位をもつて巻束
された電線8等の線リングを受け入れ可能なよう
に構成されている。放射方向に向けて延びる切欠
4によつて、実質上三角形状のフラプ6を形成す
る。このフラツプ9は、箱体6の内部に導入され
る線リング7の内周縁に合致する位置からそれぞ
れ箱体側部の中心に向けて内方向に延ばされてい
る。線リング7が、箱体6内に導入されると、フ
ラツプ9は、それぞれの箱体内部の外側から線リ
ング7の中心開口内に折り曲げられる。それによ
つて前記フラツプ9は、実質上、線リング7の中
心軸線に沿つて延びるように位置決めされる。
箱体の両側部から内方向に向けて折り曲げられ
るフラツプ9により形成される開口部には、軸の
方向に少なくとも拡張可能な実質上管状の剛直な
バンド部材10が導入される。このバンド部材1
0は、当接バンド部材の拡張によつて箱体側部に
関して線リング7を、その導入された位置に固定
する。内方向に向けて折り曲げられたフラツプ9
は、バンド部材10の外側と、線リング7の最内
側巻線との間に押え付けられる。前記それぞれの
箱体側部に対して平均的にバンド部材10を固定
するために、第8図に示される通り、当該バンド
部材10の両端部にフランジ11が設けてある。
るフラツプ9により形成される開口部には、軸の
方向に少なくとも拡張可能な実質上管状の剛直な
バンド部材10が導入される。このバンド部材1
0は、当接バンド部材の拡張によつて箱体側部に
関して線リング7を、その導入された位置に固定
する。内方向に向けて折り曲げられたフラツプ9
は、バンド部材10の外側と、線リング7の最内
側巻線との間に押え付けられる。前記それぞれの
箱体側部に対して平均的にバンド部材10を固定
するために、第8図に示される通り、当該バンド
部材10の両端部にフランジ11が設けてある。
第6図に示される包装体は、容易に積み重ねる
ことができる。したがつて、この包装体は、遠方
への輸送にもきわめて効果的に適合するものであ
る。
ことができる。したがつて、この包装体は、遠方
への輸送にもきわめて効果的に適合するものであ
る。
このような包装体が、消費者に到着すると、包
装体は、パーフオレーシヨンライン3に沿つて簡
単に解体される。解体によつて包装体は、第7図
に示されるような二つの部分品に分離される。こ
の場合、右側の部分品は、左側部分品のための保
護枠だけから成り、左側の部分品は、フラツプ9
により、リールに固定された線リング7を含むも
のである。この態様において、前記リールから巻
き出される線部分8は、接線方向に向けられてい
る。
装体は、パーフオレーシヨンライン3に沿つて簡
単に解体される。解体によつて包装体は、第7図
に示されるような二つの部分品に分離される。こ
の場合、右側の部分品は、左側部分品のための保
護枠だけから成り、左側の部分品は、フラツプ9
により、リールに固定された線リング7を含むも
のである。この態様において、前記リールから巻
き出される線部分8は、接線方向に向けられてい
る。
この包装体は、二者択一的に、第9図に示すよ
うにして用いることができる。この場合、バンド
部材は、一対のニツパーあるいはこれに類するも
のによつて取り去られ、しかる後、内部の線が箱
体の中心から解きはなされるようになつている。
うにして用いることができる。この場合、バンド
部材は、一対のニツパーあるいはこれに類するも
のによつて取り去られ、しかる後、内部の線が箱
体の中心から解きはなされるようになつている。
勿論、リールの両フランジは、第2図に示すよ
うな態様の箱体シート材のもとに形成される必要
はなく、剛直物質で成る矩形パネルを二つに分離
する手段によつて形成することもできる。これら
の両パネルには、同様の方法でフラツプ9が形成
される。
うな態様の箱体シート材のもとに形成される必要
はなく、剛直物質で成る矩形パネルを二つに分離
する手段によつて形成することもできる。これら
の両パネルには、同様の方法でフラツプ9が形成
される。
パネルに形成されるフラツプの代りに、箱体シ
ート材に対して線リング7の内径に実質上相当す
る直径の開口を設けた構成にすることもできる。
勿論、ハブ部材10は、拡張可能である必要はな
く、線リング7の内直径および前記開口の直径よ
りいくぶんか大きな外直径のものであればよい。
前記バンド部材が、導入されたとき、バンド部材
は、線リング7の最内側巻線に対すると同様パネ
ルに設けた開口の内縁に対して摩擦によつて固定
される。
ート材に対して線リング7の内径に実質上相当す
る直径の開口を設けた構成にすることもできる。
勿論、ハブ部材10は、拡張可能である必要はな
く、線リング7の内直径および前記開口の直径よ
りいくぶんか大きな外直径のものであればよい。
前記バンド部材が、導入されたとき、バンド部材
は、線リング7の最内側巻線に対すると同様パネ
ルに設けた開口の内縁に対して摩擦によつて固定
される。
上述するこの発明の内容は、この発明の範囲を
制限するためのものではなしに、具体的な好まし
い実施例を示すものであつて、この発明の保証の
ためのものである。
制限するためのものではなしに、具体的な好まし
い実施例を示すものであつて、この発明の保証の
ためのものである。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8003826A SE446717B (sv) | 1980-05-21 | 1980-05-21 | Forfarande for astadkommande av en spolstomme |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS57500643A JPS57500643A (ja) | 1982-04-15 |
JPH0217428B2 true JPH0217428B2 (ja) | 1990-04-20 |
Family
ID=20341015
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56501358A Expired JPH0217428B2 (ja) | 1980-05-21 | 1981-04-24 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4616469A (ja) |
EP (1) | EP0052111B1 (ja) |
JP (1) | JPH0217428B2 (ja) |
FI (1) | FI68588C (ja) |
SE (1) | SE446717B (ja) |
WO (1) | WO1981003319A1 (ja) |
Families Citing this family (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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GB8419712D0 (en) * | 1984-08-02 | 1984-09-05 | Bicc Plc | Coil package |
US4729518A (en) * | 1986-08-27 | 1988-03-08 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Tape dispenser including a backcard with projecting hub parking portions |
DE8705959U1 (ja) * | 1987-04-24 | 1987-08-13 | R. & G. Schmoele Metallwerke Gmbh & Co Kg, 5750 Menden, De | |
US5284247A (en) * | 1989-07-12 | 1994-02-08 | Saf-T Corporation | Structural utility strap carton and dispenser |
EP0475055B1 (de) * | 1990-08-16 | 1994-04-27 | BASF Magnetics GmbH | Packungssystem für auf Kerne gewickelte Magnetbänder |
CA2076069C (en) * | 1991-10-07 | 1999-11-09 | David L. Brown | Retainer for a suture reel dispenser |
IT231566Y1 (it) * | 1993-02-23 | 1999-08-04 | Sidergas Srl | Contenitore di imballaggio e di svolgimento di una matassa di filo metallico |
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CA2154052A1 (en) * | 1994-07-19 | 1996-01-20 | Richard W. Foote | Tape box and tape dispensing apparatus and method of making such apparatus |
GB2299322A (en) * | 1995-03-31 | 1996-10-02 | Berkshire Printing Co Ltd The | A container for housing a roll |
GB9720924D0 (en) * | 1997-10-03 | 1997-12-03 | Bicc Plc | Carriers for elongate materials,such as cables |
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TWI657992B (zh) | 2012-11-12 | 2019-05-01 | 美商南線有限公司 | 電線及電纜包裝 |
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