JP7329121B1 - 収容庫 - Google Patents

Abstract

【課題】より適切な状態で収容物を輸送することが可能な収容庫を提供する。
【解決手段】コンテナ１０は、コンテナ本体２０の内部を冷却する冷却装置４０と、コンテナ本体２０の内部に電場を形成する電場形成部８０と、を備える。コンテナ本体２０の内部には、コンテナ本体２０の背壁部２０５から扉部３０に向かって延びるように形成され、且つコンテナ本体２０の底壁部２０４から鉛直方向上方に離間して配置される遮断部材２２が設けられる。遮断部材２２とコンテナ本体２０の底壁部２０４との間に形成される隙間は、空気流路Ｓ１１を形成する。冷却装置４０は、空気流路Ｓ１１に冷風を吹き出す。遮断部材２２は、空気流路Ｓ１１から収容物５０に向かう冷風の流れを遮断する。
【選択図】図３

Description

本発明は、収容庫に関する。

昨今、世界的な生鮮食料品等（以下、まとめて「食品」という）の需要が高まっており、冷凍していない商品は特に付加価値が高く需要も高い。そのため、チルド状態又はそれに近い状態を維持しつつその鮮度を長く保つ技術が注目されている。例えば特許文献１には、食品が保存される収容庫と、その内部に配置される電極と、電極に電圧を印加する電源とを備える電場技術を用いた冷凍庫が記載されている。この冷凍庫では、電源からの電圧の印加により、収容庫の内部に静電界が形成される。

特開２００１－２０４４２８号公報

ところで、食品の鮮度保持のためには、腐敗の原因となる食品中の細菌の増殖を抑制することが重要である。そのためには、特に、生産直後の細菌数が極力少ない状態を維持することが非常に重要と考えられる。そのため、食品の生産地から消費地までの輸送環境を改善するべく、特許文献１に記載されたような電場技術を活用する取り組みが提案又は模索されつつある。

一方、電場技術を用いた食品の鮮度保持効果（賞味期限）は、食品の保管温度と密接に関わっており、水の凝固点よりも低い温度帯（０℃未満）で食品を可能な限り凍らせずに保管することが、経時的な菌数の増加の抑制に寄与すると推察される。
しかしながら、長距離の海上輸送のように輸送時間が長くなればなるほど、食品の商品価値が毀損される可能性が高まる。例えば、鮮度保持効果を最大化するために、凍結しないぎりぎりの温度で管理しようとすると、外的要因（外気温や食品の個体差、輸送日数（長いほど凍結し易くなる。）、収容庫内の積載量の多寡等）に起因して、凍結又は凍結に近い状態になってしまい、食品本来の商品価値の毀損を招くおそれがある。つまり、電場技術が採用された収容庫では、非凍結状態を確実に維持することが困難であるという課題がある。

一方、凍結のリスクが少ない保守的な（比較的高温の）温度帯で管理した場合には、腐敗や凍結に至らずに輸送することができたとしても、食品中の細菌数が比較的多くなり、賞味期限が短くなってしまう。こうなると、その食品を輸入地で販売する事業者は、そのような商品を再度凍結させて冷凍品として流通させざるを得なくなる。この場合でも、食品本来の商品価値が毀損されてしまう上に、冷凍コストの発生、冷凍過程による温室効果ガスの発生、及び、場合によっては食品廃棄の発生（フードロス）といった問題につながってしまう。

このように、電場技術を採用した収容庫に関しては未だ改善の余地が残されている。
本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、より適切な状態で収容物を輸送することが可能な収容庫を提供することにある。

上記課題を解決する収容庫は、前端部に開口部を有する矩形箱状の収容庫本体と、収容庫本体の開口部を開閉させる扉部と、収容庫本体の内部を冷却する冷却装置と、収容庫本体の内部に電場を形成する電場形成部と、を備える。収容庫本体において、鉛直方向下方に位置する外壁部を底壁部とし、鉛直方向上方に位置する外壁部を上壁部とし、扉部とは反対側に位置する外壁部を背壁部とするとき、収容庫本体の内部には、収容庫本体の背壁部から扉部に向かって延びるように形成され、且つ収容庫本体の底壁部から鉛直方向上方に離間して配置される遮断部材が設けられる。遮断部材と収容庫本体の底壁部との間に形成される隙間は、空気流路を形成する。冷却装置は、空気流路に冷風を吹き出す。遮断部材の上面には、収容物が配置可能である。遮断部材は、空気流路から収容物に向かう冷風の流れを遮断する。

この構成によれば、冷却装置から吹き出される冷風が収容物に直接当たることを遮断部材により抑制できるため、収容物が過度に冷却されることを回避できる。よって、より適切な状態で収容物を輸送することが可能となる。

本発明の収容庫によれば、より適切な状態で収容物を輸送することが可能である。

第１実施形態のコンテナの斜視構造を示す斜視図。 図１のＩＩ－ＩＩ線に沿った断面構造を示す断面図。 図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った断面構造を示す断面図。 第１実施形態の収容物の断面構造を示す断面図。 第１実施形態のケースの断面構造を示す断面図。 参考例のコンテナの断面構造を示す断面図。 発明者により行われた実験の結果を示す図表。 第１実施形態の変形例のコンテナの断面構造を示す断面図。 第２実施形態のケースの断面構造を示す断面図。

以下、収容庫の一実施形態について図面を参照しながら説明する。説明の理解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に対しては可能な限り同一の符号を付して、重複する説明は省略する。
＜第１実施形態＞
図１は、第１実施形態の収容庫の概略構成を示す斜視図である。図２は、図１のＩＩ－ＩＩ線に沿った断面構造を示す断面図である。図３は、図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った断面構造を示す断面図である。図１～図３において、矢印Ｚ１で示される方向は鉛直方向上方を示し、矢印Ｚ２で示される方向は鉛直方向下方を示す。また、矢印Ｘで示される方向及び矢印Ｙで示される方向は、鉛直方向Ｚ１，Ｚ２に直交する方向であって、水平方向を示す。矢印Ｘで示される方向及び矢印Ｙで示される方向は互いに直交している。以下では、矢印Ｘで示される方向を「幅方向Ｘ」と称し、矢印Ｙで示される方向を「奥行き方向Ｙ」と称する。

図１に示されるコンテナ１０は、食品を冷却保管する機能を有している。コンテナ１０は、固定型コンテナとして使用されてもよく、また食品を冷却保管した状態で輸送するための輸送（移動）用コンテナとして使用することもできる。固定型コンテナとしては、食品の加工工場や建屋等の屋内に設置される形態や、それ自体が倉庫として機能する形態が挙げられる。輸送用コンテナとしては、船舶に積み込まれる海上輸送用コンテナの他、飛行機、車両等の移動体に積み込まれるコンテナ等が挙げられる。本実施形態では、コンテナ１０が収容庫に相当する。

図１に示されるように、コンテナ１０は、コンテナ本体２０と、一対の扉部３０とを備えている。本実施形態では、コンテナ本体２０が収容庫本体に相当する。
コンテナ本体２０は、奥行き方向Ｙの前方の端部である前端部２０ａに開口部を有する矩形箱状に形成されている。一対の扉部３０は、コンテナ本体２０の開口部に設けられており、当該開口部を開閉させる。コンテナ本体２０及び扉部３０は、例えばアルミニウムやステンレス鋼等の金属材料により形成されるとともに、電気的に接地されている。

コンテナ本体２０及び扉部３０のそれぞれの内面により囲まれる空間は、図２に示される内部空間Ｓ１０を形成している。コンテナ本体２０及び扉部３０の内部には、図示しない断熱材が埋め込まれている。この断熱材は、内部空間Ｓ１０からコンテナ１０の外部への熱伝達を抑制することにより、コンテナ１０の冷却性能を高めている。

以下では、図２に示されるコンテナ本体２０の複数の外壁部のうち、鉛直方向上方Ｚ１に配置される外壁部２０１を「上壁部２０１」と称し、扉部３０から見たときに右側に配置される外壁部２０２を「右側壁部２０２」と称し、扉部３０から見たときに左側に配置される外壁部２０３を「左側壁部２０３」と称し、鉛直方向下方Ｚ２に配置される外壁部２０４を「底壁部２０４」と称し、扉部３０とは反対側に位置する外壁部２０５を「背壁部２０５」と称する。

図２に示されるように、コンテナ本体２０の内部には、設置部２１と、遮断部材２２とが設けられている。
設置部２１は、幅方向Ｘに所定の間隔をあけて配置される複数の板状部材２１０及び複数の支持部材２１１により構成されている。図３に示されるように、各板状部材２１０及び各支持部材２１１は、コンテナ本体２０の背壁部２０５から扉部３０に向かって延びるように形成されている。各支持部材２１１は、コンテナ本体２０の底壁部２０４から鉛直方向上方Ｚ１に向かって延びるように形成されている。複数の板状部材２１０は、複数の支持部材２１１のそれぞれの上端部に固定されている。このような構造により、各板状部材２１０は、コンテナ本体２０の底壁部２０４から鉛直方向上方Ｚ１に離間した状態で支持部材２１１により支持されている。

図２に示されるように、遮断部材２２は設置部２１の板状部材２１０の上面に取り外し可能に設置されている。遮断部材２２は断熱材により形成されている。例えば、遮断部材２２は、気泡を含むポリスチレン、いわゆる発泡スチロールにより形成される。遮断部材２２は矩形板状に形成されている。幅方向Ｘにおける遮断部材２２の右側面２２１はコンテナ本体２０の右側壁部２０２の内面に略接触しており、遮断部材２２の左側面２２２はコンテナ本体２０の左側壁部２０３の内面に略接触している。図３に示されるように、奥行き方向Ｙにおける遮断部材２２の後端面２２３はコンテナ本体２０の背壁部２０５の内面に略接触している。奥行き方向Ｙにおける遮断部材２２の前端面２２４は扉部３０の内面から離間して配置されている。したがって、遮断部材２２の前端面２２４と扉部３０の内面との間には隙間６０が形成されている。以下では、この隙間６０を「連通流路６０」と称する。

図３に示されるように、遮断部材２２は、コンテナ本体２０の内部空間Ｓ１０を鉛直方向Ｚ１，Ｚ２において空間Ｓ１１及び空間Ｓ１２に区画している。一方の空間Ｓ１１は、遮断部材２２とコンテナ本体２０の底壁部２０４との間に形成されている。以下では、この空間Ｓ１１を「空気流路Ｓ１１」と称する。他方の空間Ｓ１２は、遮断部材２２とコンテナ本体２０の上壁部２０１との間に形成されている。以下では、この空間Ｓ１２を「収容空間Ｓ１２」と称する。空気流路Ｓ１１及び収容空間Ｓ１２はコンテナ１０の前方において連通流路６０を介して互いに連通されている。

図３に示されるように、コンテナ１０の内部に収容される収容物５０は、遮断部材２２の上面に単数又は複数配置可能である。したがって、コンテナ本体２０の収容空間Ｓ１２は、収容物５０を配置可能な空間として用いられる。収容物５０は、例えば図４に示されるような構造を有している。

図４に示されるように、収容物５０は、例えば複数のケース５１と、ストレッチフィルム５２とを備えている。
ケース５１は段ボール等により形成されている。ケース５１の内部には、図５に示されるような食品包装体７０が単数又は複数収容されている。食品包装体７０に含まれる「食品」としては、特に制限されず、例えば牛肉や豚肉等の食肉、魚や貝等の魚介類、鶏卵、魚卵、牛乳やチーズ等の乳製品、小麦粉やそば粉等の穀物の粉体から作られる麺類、いちごやりんご等の果物、キャベツやトマト等の野菜、及び、それらの加工食品が挙げられる。これらのなかでも、牛肉や豚肉等の食肉、魚や貝等の魚介類、鶏卵、魚卵、牛乳やチーズ等の乳製品等の動物性食品は、長期の保管や輸送における鮮度保持効果が特に渇望される食品であり、本実施形態の食品包装体７０に包含される対象として好適である。

さらに、食品包装体７０は、それらの少なくとも１種類又は１形態の食品が、熱収縮性及び高真空性を有する包装材により被覆されたものである。なお、ここでの食品の「形態」としては、例えば、同じ種類でも、性状、形状、産地、産生時期、真空シュリンクラッピングの状態等が異なることが挙げられる。また、「包装材」は、食品用の真空パック（梱包材）の一種である。このような「包装材」によって被覆された食品包装体７０としては、熱収縮性フィルムを含む包装材で食品が被覆されて真空シュリンクラッピングされることにより形成されたものが好ましく例示される。なお、食品包装体７０のラッピング状態に関しては、同一種類の食品の全てが同一のラッピング状態を必ずしも有している必要はなく、同一種類の食品のそれぞれが異なるラッピング状態を有していても良い。

また、「真空シュリンクラッピング」とは、食品を包含した包装材の内部を減圧（真空引き）しながら、又は、全体を減圧（真空）環境下において包装材を加熱し、熱収縮性フィルムの熱収縮により、その食品を密封ラッピングする手法である。ここで、包装材に含まれる「熱収縮性フィルム」は、特に制限されず、熱収縮温度（例えば７０℃～１１０℃）における熱収縮時の収縮率が１％～７０％であり、所定の引張弾性率を有するフィルムが挙げられる。また、熱収縮性フィルムは、延伸されていても延伸されていなくてもよい。さらに、熱収縮性フィルムの種類として、公知の熱可塑性樹脂によるフィルムを使用でき、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、エチレン酢酸ビニル共重合、ポリエチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネート、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、耐衝撃性ポリスチレン(ＨＩＰＳ)等が挙げられる。また、熱収縮性フィルムを構成する樹脂中に、適宜の顔料、充填剤、染料、熱安定剤、酸化防止剤、可塑剤、帯電防止剤等の各種添加剤が添加されていてもよい。さらに、ここでの包装材は、熱収縮性フィルムに非熱収縮性フィルムが積層された複合フィルムであってもよい。この非熱収縮性のフィルムも特に制限されず、組み合わせて使用される熱収縮性フィルムよりも、同温度での熱収縮率が低いものであれば制限されず、例えば７０℃～１１０℃の加熱温度における熱収縮率が１％未満であるものが挙げられる。

図４に示されるように、複数のケース５１は、水平方向Ｘ，Ｙに並べられ、且つ鉛直方向Ｚ１，Ｚ２に積み重ねられて配置されている。複数のケース５１は、ストレッチフィルム５２により巻回されることにより、一つの収容物５０としてまとめられている。
図３に示されるように、コンテナ１０は、コンテナ本体２０の背壁部２０５に設けられる冷却装置４０を更に備えている。本実施形態のコンテナ１０は、冷却装置４０により内部の温度を調整することが可能な、いわゆるリーファーコンテナである。

冷却装置４０は、コンテナ本体２０の内部又は外部に設けられた電源（図示せず）に接続されており、電力供給によって駆動される。冷却装置４０は、コンテナ本体２０の内部空間Ｓ１０に冷風を供給して冷却する。具体的には、冷却装置４０は、図２に示されるように、コンテナ本体２０の内部空間Ｓ１０に開口する吸入口４１及び吹出口４２をコンテナ本体２０の背壁部２０５に有している。吸入口４１は、コンテナ本体２０の背壁部２０５の上方に設けられており、コンテナ本体２０の収容空間Ｓ１２の上部に開口している。吹出口４２は、コンテナ本体２０の背壁部２０５の下方に設けられており、コンテナ本体２０の空気流路Ｓ１１に開口している。

図２及び図３に示されるように、コンテナ１０は、コンテナ本体２０の上壁部２０１の内側付近に配置された電場形成部８０を更に備えている。電場形成部８０は、絶縁部材８１と、電源（図示せず）に接続された電極部材８２とを備えている。電場形成部８０は、電力供給によって駆動され、収容空間Ｓ１２の内部に電場を形成する。

図２に示されるように、電場形成部８０の幅方向Ｘの一端部及び他端部は、それぞれ、コンテナ本体２０の右側壁部２０２及び左側壁部２０３のそれぞれの上方に設けられる載置部９１，９２上に載置され、また、奥行き方向Ｙに延在している。載置部９１，９２の種類は、特に限定されず、電気的な絶縁性を有する絶縁材料（例えば樹脂）でもよく、或いは、鉄やステンレス等の導電性材料により形成することができる。載置部９１，９２は、それぞれ、右側壁部２０２及び左側壁部２０３に固定される部位９１０，９２０と、電場形成部８０の一端部が載置される部位９１１，９２１とを有しており、共に奥行き方向Ｙに直交する断面形状がＬ字状をなす、いわゆるＬ字状アングル部材として構成されている。

次に、本実施形態のコンテナ１０の動作例について説明する。
本実施形態のコンテナ１０では、冷却装置４０が、図２に示される吸入口４１を介して収容空間Ｓ１２内の空気を吸入するとともに、吸入した空気を冷却して吹出口４２から空気流路Ｓ１１に吹き出す。空気流路Ｓ１１に吹き出された冷風は、図３に矢印で示されるように流れる。すなわち、冷風は、空気流路Ｓ１１に沿ってコンテナ本体２０の背壁部２０５から扉部３０に向かって流れた後、連通流路６０を通じて収容空間Ｓ１２内に流入する。遮断部材２２は、空気流路Ｓ１１を流れる冷風が収容物５０に直接当たることを抑制している。収容空間Ｓ１２内に流入した冷風は、鉛直方向上方Ｚ１に流れた後、コンテナ本体２０の上壁部２０１に沿って扉部３０からコンテナ本体２０の背壁部２０５に向かって流れる。コンテナ本体２０の背壁部２０５まで流れた冷風は吸入口４１から冷却装置４０に再び取り込まれる。本実施形態のコンテナ１０では、空気流路Ｓ１１から連通流路６０を通じて収容空間Ｓ１２に流れる冷風により収容空間Ｓ１２内が冷却されることで、収容物５０が冷却状態で保存される。

また、電場形成部８０は電極部材８２に所定の高電圧を印加することにより収容空間Ｓ１２の内に電場を形成する。この際、電極部材８２に印加される高電圧は、例えば時間の経過に伴って周期的に大きさや向きが変化する交番（交流）電圧であってもよいし、時間の経過に伴って大きさや向きが変化しない一定（直流）電圧であってもよい。電極部材８２に印加される電圧は、任意の大きさに設定可能であるが、例えば数百Ｖ～数万Ｖの高電圧に設定される。

このような電場環境で収容物５０が冷却状態で保存されることにより、収容物５０に収容される食品包装体７０内の食品の少なくとも一部が凍結寸前の状態（チルド状態）となるように冷却されるとともに、その状態が保持される。なお、食品の少なくとも一部とは、一つの食品内の少なくとも一部分、あるいは複数の食品のうちの少なくとも一つの食品を示す。また、凍結寸前の状態には、例えば半冷凍や半解凍のような状態や、若干表面が固くなっている状態、あるいは指で押せば１ｍｍ～２ｍｍだけ凹むような完全凍結ではないものの、その一歩手前（解凍の初期段階）等が含まれる。

さらに、本実施形態のコンテナ１０では、食品包装体７０として、熱収縮性及び高真空性を有する包装材で食品を真空シュリンクラッピングしたものが用いられている。このような食品包装体７０が電場環境で保存されることにより、真空シュリンクラッピングを施さない場合（脱気パックや非シュリンク真空パック等）と比較すると、食品の非凍結温度を更に低下させることができる。このように非凍結温度を更に低下させることができる理由は、上述の電場環境による効果に加え、真空シュリンクラッピングの場合、食品が接触する空気量及びその気中水分量が低減されることにより水の凝固点（０℃）以下での凍結自体がより生じ難くなることが要因の一つとして推察される（但し、作用はこれに限定されない。）。これにより、食品をチルド状態で凍らせずにより安定的に保持することができるので、腐敗の原因である食品中の細菌の増殖を更に抑制して、食品の鮮度を長期に亘って保持することが可能となる。

ところで、電場環境及び真空シュリンクラッピングを利用して食品包装体７０を凍結寸前の状態に保存しようとした場合であっても、冷却装置４０から送風される冷風が収容物５０に直接当たると、食品包装体７０が凍結し易くなることが発明者の実験により確認されている。

具体的には、発明者は、図１～図３に示される本実施形態のコンテナ１０における食品包装体７０の凍結状態と、図６に示される参考例のコンテナ１００における食品包装体７０の凍結状態とを実験的に比較した。図６に示される参考例のコンテナ１００は、遮断部材２２が設けられていない点を除き、本実施形態のコンテナ１０と同一の構造を有している。図６に示されるように、参考例のコンテナ１００では、設置部２１の板状部材２１０の上面に収容物５０が直接配置されている。したがって、参考例のコンテナ１００では、空気流路Ｓ１１を流れる冷風が各板状部材２１０の隙間を通じて収容物５０に直接当たる構造となっている。このような参考例のコンテナ１００における食品包装体７０の凍結状態と、図１～図３に示される本実施形態のコンテナ１０における食品包装体７０の凍結状態とを発明者が実験的に確認した。

図７は、発明者により行われた実験の条件及び結果を示したものである。図７に示されるように、実験では、本実施形態のコンテナ１０及び参考例のコンテナ１００のいずれでもコンテナ内の温度は「－３．０［℃］」に設定された。また、食品包装体７０として、生の豚肩ロース肉を真空シュリンクラッピングしたものを用いた。さらに、一つのケース５１には４つの食品包装体７０を収容した。４つの食品包装体７０が収容された一つのケース５１の総重量は「１０［ｋｇｓ］」であった。また、各コンテナ１０，１００内での保管期間は２０日に設定した。

保管期間が経過した後、ケース５１に収容される４つの食品包装体７０の凍結状態を確認したところ、本実施形態のコンテナ１０では、４つの食品包装体７０のいずれも非凍結状態であった。これに対して、参考例のコンテナ１００では、４つの食品包装体７０のうちの３つが非凍結状態であり、１つが凍結状態であった。この実験結果により、参考例のコンテナ１００のように、冷却装置４０から吹き出される冷風が収容物５０に直接当たるような構造の場合、食品包装体７０が凍結し易くなることが分かる。これは、以下の理由によるものと考えられる。

図６のような冷却装置４０が搭載されるコンテナ１００では、図６に二点鎖線の矢印で示されるように冷風が流れるというのが一般的なユーザの認識である。すなわち、図２に示される冷却装置４０の吹出口４２から吹き出された冷風は、図６に二点鎖線の矢印で示されるようにコンテナ１００の空気流路Ｓ１１を扉部３０に向かって流れた後、扉部３０に沿って鉛直方向上方Ｚ１に向かって流れ、続いてコンテナ１００の上壁部２０１に沿って流れて、図２に示される冷却装置４２の吸入口４１に取り込まれるものと考えられていた。この点に関して本願の発明者が実験等を行ったところ、図６に実線の矢印で示されるように、実際には空気流路Ｓ１１から各板状部材２１０の隙間を通じて収容物５０に向かう冷風の流れが存在することを新たに発明者が発見した。そして、これが、収容物５０内の食品包装体７０の予期せぬ凍結を招いていることを発明者が新たに見いだした。

一方、本実施形態のコンテナ１０では、図６に実線の矢印で示されるような空気流路Ｓ１１から各板状部材２１０の隙間を通じて収容物５０に向かう冷風の流れの対策として、図３に示されるように板状部材２１０の上面に遮断部材２２を設置することが有効であることを新たに発見した。これにより、遮断部材２２が、冷却装置４０から吹き出される冷風が収容物５０に直接当たることを抑制するため、収容物５０の過度の冷却が抑制される。よって、本実施形態のコンテナ１０では、参考例のコンテナ１００と比較すると、食品包装体７０が凍結し難くなっていると考えられる。

以上説明した本実施形態のコンテナ１０によれば、以下の（１）～（４）に示される作用及び効果を得ることができる。
（１）コンテナ本体２０の内部には遮断部材２２が配置されている。遮断部材２２は、コンテナ本体２０の背壁部２０５から扉部３０に向かって延びるように形成され、且つコンテナ本体２０の底壁部２０４から鉛直方向上方に離間して配置されている。遮断部材２２とコンテナ本体２０の底壁部２０４との間に形成される隙間は空気流路Ｓ１１を形成している。冷却装置４０は、空気流路Ｓ１１に冷風を吹き出す。遮断部材２２の上面には収容物５０が配置可能である。遮断部材２２は、空気流路Ｓ１１から収容物５０に向かう方向の冷風の流れを遮断する。この構成によれば、冷却装置４０から吹き出される冷風が収容物５０に直接当たることを抑制できるため、収容物５０が過度に冷却されることを回避できる。よって、より適切な状態で収容物５０を輸送することが可能となる。

（２）遮断部材２２は、断熱材である発泡スチロールにより形成されている。この構成によれば、空気流路Ｓ１１を流れる冷風と収容物５０とが更に熱交換し難くなるため、収容物５０の過度の冷却を更に抑制することができる。
（３）遮断部材２２は、設置部２１の上面に取り外し可能に設けられている。設置部２１は、幅方向Ｘに所定の間隔をあけて配置される複数の板状部材２１０を有している。この構成によれば、コンテナ１０の内部に遮断部材２２を容易に設置することが可能となる。

（４）電場形成部８０は、コンテナ本体２０の上壁部２０１に設けられている。この構成によれば、より均一な電場をコンテナ本体２０の収容空間Ｓ１２内に形成し易くなるため、より適切な状態で食品包装体７０を保管し易くなる。
（変形例）
次に、第１実施形態のコンテナ１０の変形例について説明する。

図８に示されるように、本変形例のコンテナ１０では、遮断部材２２が、コンテナ本体２０の背壁部２０５からコンテナ本体２０の奥行き方向Ｙの中央部付近まで配置されている。設置部２１において遮断部材２２が配置されていない部分に設けられる板状部材２１０の上面には、図８に示されるように別の収容物５０ａを直接配置することが可能である。なお、収容物５０ａは、収容物５０と同一の食品を収容するものであってもよいし、収容物５０とは異なる食品を収容するものであってもよい。

この構成によれば、収容物５０ａには、空気流路Ｓ１１を流れる冷風が直接当たるようになるため、収容物５０ａの冷却効果を高めることができる。そのため、本変形例の構成は、より温度が低い状態で保存することが望ましい食品が収容物５０ａ内に収容されている場合に有効である。

一方、同一の食品が包装された単数又は複数の食品包装体７０をケース５１に梱包する際に、その梱包方法の差異により食品の凍結温度が変化することがある。そのような場合、本変形例の構成を採用することで、例えば食品の凍結温度に応じて遮断部材２２の上面及び板状部材２１０の上面のいずれに収容物５０を配置するかを判断してもよい。

さらに、図８に示されるように遮断部材２２を敷く範囲を制限したとしても、遮断部材２２が配置されていない領域が、冷却装置４０が配置されるコンテナ本体２０の背壁部２０５から６ｍ～８ｍ程度離れていれば、空気流路Ｓ１１からコンテナ本体２０の上壁部２０１に向かって流れる冷風の勢いは減少している。そのため、遮断部材２２が存在しない部分に配置された収容物５０ａは凍結し難いと考えられる。

また、コンテナ１０では、コンテナ本体２０の背壁部２０５から扉部３０に向かうほど冷却装置４０から遠ざかることになるため、コンテナ本体２０の背壁部２０５から扉部３０に向かうほど環境温度が上昇するような温度分布が生じやすい。そのため、図８に示されるように、コンテナ本体２０の背壁部２０５の付近に配置される収容物５０に対しては遮断部材２２により冷風を直接当てないようにする一方、扉部３０の付近に配置される収容物５０ａに対しては冷風を直接当てるようにすることで、収容物５０及び収容物５０ａのそれぞれの温度を均一化させることも可能である。

＜第２実施形態＞
次に、第２実施形態のコンテナ１０について説明する。以下、第１実施形態のコンテナ１０との相違点を中心に説明する。
本変形例のコンテナ１０では、ケース５１として、図９に示されるような発砲スチロール製のケースが用いられている。ケース５１の内部には飽和食塩水５１０が封入されている。食品包装体７０は、飽和食塩水５１０に浸水した状態でケース５１の内部に収容されている。本実施形態では、飽和食塩水５１０が、水よりも凝固点が低い液体、導電性を有する液体、電解質を溶解させた液体、及び電解質の飽和溶液にそれぞれ相当する。

以上説明した本実施形態のコンテナ１０によれば、以下の（５）に示される作用及び効果を更に得ることができる。
（５）空気は絶縁抵抗値が非常に高い一方、食塩水５１０は導電性が高いことが知られている。そのため、ケース５１の内部を飽和食塩水５１０で満たすことにより、電場形成部８０により形成された電場が、より強く食品包装体７０に作用するようになる。したがって、食品包装体７０に対する電場効果をより高めることが可能である。また、食塩水５１０は、水よりも低い凝固点を有しているため、コンテナ１０内を０℃未満に冷却した場合であっても凍結し難い。そのため、食品包装体７０を０℃未満の環境で保存するような場合には、ケース５１内に封入する液体として飽和食塩水５１０を用いることが特に有効である。

＜他の実施形態＞
なお、上記実施形態は、以下の形態にて実施することもできる。
・第２実施形態のケース５１に封入される液体は、飽和食塩水５１０に限らず、飽和状態でない食塩水であってもよい。また、ケース５１に封入される液体は、食塩水に限らず、水よりも低い凝固点を有する任意の液体、あるいは導電性を有する任意の液体であってもよい。

・遮断部材２２は、発泡スチロールに限らず、任意の断熱材、例えばベニヤ板や段ボール等により形成されていてもよい。また、遮断部材２２は、空気流路を流れる冷風を遮断することができるのであれば、断熱性の低い材料により形成されていてもよい。なお、発泡スチロール（ポリスチレン）は、１０¹⁶Ω以上の高い絶縁抵抗値を有する素材であり、そのような絶縁抵抗値の高い物体が遮断部材２２として電場の発生場所（コンテナ本体２０の上壁部２０１）とアース（コンテナ本体２０の底壁部２０４）との間に存在する場合、食品包装体７０内の食品に作用する電場効果が弱まる可能性がある。結果的に、相対的に温度が高いコンテナ１０の内部環境でも食品包装体７０内の食品が凍結するリスクが上昇する可能性がある。そのため、遮断部材２２の素材としては、発泡スチロールと比べて絶縁抵抗値が低く（より電気を通しやすい）、且つ断熱性が低い素材を用いることも可能である。
・遮断部材２２は設置部２１の板状部材２１０の上面に接着等により固定されていてもよい。

・食品包装体７０に対して施す処理としては、真空シュリンクラッピングに限らず、食品包装体７０の内部の真空度を高める処理であれば任意の処理を採用することができる。なお、食品包装体７０の内部の真空度を高める処理とは、食品包装体７０の内部の圧力を大気圧よりも低くする処理である。このような処理としては、例えば食品包装体７０の内部から空気を引き抜く、いわゆる脱気処理を行うことにより、シュリンクラッピングを行うことなく食品包装体７０の内部を高真空にする処理を用いることができる。このようなシュリンクラッピングを伴わない真空パックや脱気パックを用いた場合でも、上記実施形態に類似の作用及び効果を得ることは可能である。なお、魚介類等の水産物（例えばサーモン）のセミドレスのように現状、真空パックが施されずに裸の状態で輸送及び保管されているものに関しては、非シュリンク真空パックを用いることができる。また、豚肉等の畜肉に関しては、ルーズな真空パックではなく、敢えて真空シュリンクラッピングを用いることが望ましい。このように、食品包装体７０は、真空シュリンクラッピング、非真空シュリンクラッピング、真空パック、及び脱気パック等が施されたものであればよい。

・本開示は上記の具体例に限定されるものではない。上記の具体例に、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本開示の特徴を備えている限り、本開示の範囲に包含される。前述した各具体例が備える各要素、及びその配置、条件、形状等は、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。前述した各具体例が備える各要素は、技術的な矛盾が生じない限り、適宜組み合わせを変えることができる。また、本開示において、例えば１つの「工程」、「ステップ」、「部」、「体」、「室」、「装置」、「機」、「器」、「手段」、「機構」、「システム」、及びそれらの一部や全部の機能や構成が、それらの２つ以上によって実現されてもよく、或いは、それらの２つ以上が、１つによって実現されてもよい。

Ｓ１１：空気流路、１０：コンテナ（収容庫）、２０：コンテナ本体（収容庫本体）、２１：設置部、２２：遮断部材、３０：扉部、４０：冷却装置、５０，５０ａ：収容物、５１：ケース、７０：食品包装体、８０：電場形成部、２０１：上壁部、２０４：底壁部、２０５：背壁部、２１０：板状部材、５１０：飽和食塩水。

Claims (14)

1. 前端部に開口部を有する矩形箱状の収容庫本体と、
   前記収容庫本体の開口部を開閉させる扉部と、
   前記収容庫本体の内部を冷却する冷却装置と、
   前記収容庫本体の内部に電場を形成する電場形成部と、を備え、
   前記収容庫本体において、鉛直方向下方に位置する外壁部を底壁部とし、鉛直方向上方に位置する外壁部を上壁部とし、前記扉部とは反対側に位置する外壁部を背壁部とするとき、
   前記収容庫本体の内部には、前記収容庫本体の前記背壁部から前記扉部に向かって延びるように形成され、且つ前記収容庫本体の前記底壁部から鉛直方向上方に離間して配置される遮断部材が設けられ、
   前記遮断部材と前記収容庫本体の前記底壁部との間に形成される隙間は、空気流路を形成し、
   前記冷却装置は、前記空気流路とは異なる場所に設けられ、前記空気流路に冷風を吹き出し、
   前記遮断部材の上面には、収容物が配置可能であり、
   前記遮断部材は、前記空気流路から前記収容物に向かう冷風の流れを遮断する
   収容庫。
2. 前記遮断部材は、断熱材である
   請求項１に記載の収容庫。
3. 前記収容庫本体の内部には、前記収容庫本体の前記背壁部から前記扉部に向かって延びるように形成され、且つ前記収容庫本体の前記底壁部から鉛直方向上方に離間して配置される設置部が更に設けられ、
   前記遮断部材は、前記設置部の上面に設けられている
   請求項１に記載の収容庫。
4. 前記設置部は、前記収容庫本体の前記背壁部から前記扉部に向かって延びるように形成され、且つ水平方向に所定の間隔をあけて配置される複数の板状部材を有する
   請求項３に記載の収容庫。
5. 前記遮断部材は、前記設置部に対して取り外し可能に設けられている
   請求項３に記載の収容庫。
6. 前記遮断部材は、発泡スチロール、ベニヤ板、及び段ボールのうちのいずれかにより形成されている
   請求項１に記載の収容庫。
7. 前記電場形成部は、前記収容庫本体の前記上壁部に設けられている
   請求項１に記載の収容庫。
8. 前記収容物は、包装体により食品を包装した食品包装体である
   請求項１に記載の収容庫。
9. 前記収容物は、包装材により食品を被覆して真空シュリンクラッピング、非真空シュリンクラッピング、真空パック、及び脱気パックのいずれかが施された食品包装体である
   請求項１に記載の収容庫。
10. 前記食品包装体は、導電性を有する液体が封入されたケースの内部に収容されている
    請求項８又は９に記載の収容庫。
11. 前記導電性を有する液体は、電解質を溶解させた液体である
    請求項１０に記載の収容庫。
12. 前記電解質を溶解させた液体は、前記電解質の飽和溶液である
    請求項１１に記載の収容庫。
13. 前記食品包装体は、水よりも低い凝固点を有する液体が封入されたケースに収容されている
    請求項８又は９に記載の収容庫。
14. 前記液体は、飽和食塩水である
    請求項１３に記載の収容庫。

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