JP7328719B1

JP7328719B1 - 煙突

Info

Publication number: JP7328719B1
Application number: JP2022065475A
Authority: JP
Inventors: 真一岩成; 公武小林
Original assignee: コーキ株式会社
Priority date: 2022-04-12
Filing date: 2022-04-12
Publication date: 2023-08-17
Anticipated expiration: 2042-04-12
Also published as: JP2023155948A

Abstract

【課題】煙突本体を形成している筒体の頂部開口付近に簡易な構成を追加するだけで騒音の発生が抑制される煙突を提供する。【解決手段】複数の上向き突片１１が切り込み状の窪み部１２を隔てて環状に配列されてなる突片環状配列構造１０を備えており、この突片環状配列構造を、煙突本体５０を形成している筒体６０の頂部６５や、筒体６０を取り囲んで筒体６０との間に上向き誘引通路を形成する風防カバー６７の頂部７１などに延設する。【選択図】図８

Description

本発明は、煙突、詳しくは、筒体でなる煙突本体の上向き排気流路を通過した排気流がその頂部開口から排出されるように構成されている煙突に関する。

ビルなどの非常用発電システムに使用される煙突には、高温でかつ高速の排気流を処理し得る性能が要求される。この種の煙突において、上向き排気流路を形成する筒体には四角筒形や円筒形の筒体が選ばれることが多い。また、高温でかつ高速の排気流を処理する煙突では、煙突本体の頂部開口から排気流が排出されるのに伴って発生する騒音を抑制することが望まれている。そこで、この騒音を軽減するための対策についての提案が種々なされている。先行例１（たとえば特許文献１）では、煙突にその開口端を覆う庇ユニットを取り付けることによって騒音の発生を抑制することが提案されている。また、先行例２（たとえば特許文献２）には、騒音を地上の人々に伝搬しにくくするための煙突騒音低減装置が開示されている。

特開２０２０－１２４４５号公報特開２０１７－８９５６７号公報

一方、本願発明者は煙突で騒音が発生する原因について鋭意調査を実施した。この調査は、煙突本体を形成している筒体の頂部開口を取り囲む端面が平坦で、筒体がその外側に断熱層を介して配備された外筒を備えている、という構成を有する煙突について実施した。その結果、騒音の発生原因として、筒体の頂部開口から排気流が不均一な渦流（旋回流）を伴って周期的に排出されるという現象や、排気流の排出に伴う荷重を受けて鋼製の筒体が振動するという現象、などを挙げられることを突き止めた。また、不均一な渦流の発生や筒体の振動を生じる原因には、筒体の頂部開口を取り囲んでいる筒体の端面が平坦であるために、筒体の頂部開口から排出される排気流が筒体の平坦な端面の全周域で一気に剥離してしまうという事実が挙げられることを突き止めた。

本発明は、以上の状況の下でなされたものであり、煙突本体を形成している筒体の頂部開口付近に簡易な構成を追加するだけでありながら、筒体の頂部開口から排出される排気流が筒体の端面の全周域で一気に剥離してしまうという状況が軽減され、併せて、筒体の頂部開口から排気流が排出されるのに伴って生じる渦流の不均一性が改善され、排気流の排出に伴う荷重を受けて鋼製の筒体やその他の付随的部材が振動することが抑制され、その結果として騒音の発生が抑制される煙突を提供することを目的とする。

本発明に係る煙突は、煙突本体を形成している筒体の上向き排気流路を通過した排気流がその頂部開口から排出される煙突であって、複数の上向き突片が切り込み状の窪み部を隔てて環状に配列されてなる突片環状配列構造を備え、この突片環状配列構造によって上記筒体の頂部開口が取り囲まれている、というものである。

この発明に係る煙突によると、筒体の頂部開口から排出される排気流は、実質的には筒体の頂部開口を取り囲んでいる突片環状配列構造の囲繞空間を経由して排出されることになる。そして、突片環状配列構造が、複数の上向き突片が切り込み状の窪み部を隔てて環状に配列されてなる、という構成を有しているために、この突片環状配列構造の上端面は複数の凹凸を有する非平坦面になっていて、排気流は突片環状配列構造の上方に向けて排出されるだけでなく、窪み部からも排出される。このことにより、筒体の頂部開口から排出される排気流が筒体の端面の全周域で一気に剥離してしまうという状況が軽減され、併せて、筒体の頂部開口から排気流が排出されるのに伴って生じる渦流の不均一性が改善され（渦流抑制作用）、排気流の排出に伴う荷重を受けて鋼製の筒体が振動することが抑制される（振動抑制作用）。したがって、この煙突では、筒体の頂部開口の端面が平坦で上記突片環状配列構造を備えていない煙突と比べると、突片環状配列構造によって発揮される上記の渦流抑制作用や振動抑制作用を通じて騒音の発生が抑制される。また、渦流抑制作用及び振動抑制作用により、筒体の頂部開口付近での排気流が排出されやすいことから排気効率の向上も期待できる。この煙突において、突片環状配列構造は、筒体にその一部として直接に配備しておいても、筒体とは別部材により構成して筒体の頂部開口付近に配備しておいてもよい。

本発明では、複数の上記突片環状配列構造が、筒体でなる煙突本体の径方向に間隔を隔てて同心状に配備されていてもよい。これによっても、同心状に配備されている複数の突片環状配列構造によって、上記した渦流抑制作用や振動抑制作用が発揮されるようになり、これらの作用を通じて騒音の発生が抑制される。この発明においても、突片環状配列構造は、筒体にその一部として直接に配備しておいても、筒体とは別部材により構成して筒体の頂部開口付近に配備しておいてもよい。

本発明では、上記突片環状配列構造が、上記筒体の頂部に一体に延設されていることが望ましい。この発明は、突片環状配列構造が、筒体にその一部として直接に配備されている事例である。これによれば、筒体の頂部開口から排出される排気流による不均一な渦流の発生が顕著に抑制され、同時に鋼製の筒体などの振動も顕著に抑制されるために、騒音の発生も高度に抑制される。

本発明では、上記筒体が、この筒体の外側に断熱層を介して配備された外筒を備え、この外筒の頂部に上記突片環状配列構造が一体に延設されている、という構成を採用することも可能である。これによっても、筒体の頂部開口から排出される排気流による不均一な渦流の発生や、筒体でなる煙突本体などの振動が抑制されて、騒音の発生が抑制される。

本発明では、上記筒体が、この筒体を取り囲んで筒体との間に上向き誘引流路を形成する筒状の風防カバーを備え、この風防カバーの頂部に上記突片環状配列構造が一体に延設されている、という構成を採用することも可能である。これによっても、筒体の頂部開口から排出される排気流による不均一な渦流の発生や、筒体などの振動が抑制されて、騒音の発生が抑制される。併せて、筒体と風防カバーとの間の上向き誘引流路を通過して上向きに放出される外気流の作用によっても、あるいは、筒体の頂部開口から排出される排気流に作用する横風の影響が風防カバーによって軽減されるという作用によっても、騒音の発生が抑制される。そしてこのことによっても、筒体の頂部開口付近での排気流が排出されやすいことから排気効率の向上もさらに期待できる。

本発明では、上記筒体が、この筒体の外側に断熱層を介して配備された外筒と、上記筒体を取り囲んで筒体との間に上向き誘引流路を形成する筒状の風防カバーとを備え、上記突片環状配列構造が、上記筒体の頂部と、上記外筒及び風防カバーのうちの少なくとも一方の頂部と、に一体に延設されている、という構成を採用することが可能である。この発明は、複数の上記突片環状配列構造が、筒体の径方向に間隔を隔てて同心状に配備されている事例である。

本発明では、上記突片環状配列構造に含まれる上向き突片の頂角が鋭角であることが望ましい。これは、突片環状配列構造に含まれる上向き突片の頂角が小さいほど排気流の剥離性が向上し、上記した渦流抑制作用が顕著に発揮されて上記した振動抑制作用も顕著に発揮される、という事実に基づいている。

本発明では、同心状に配備されている内外２つの上記突片環状配列構造の相互間において、内側の突片環状配列構造の上向き突片と外側の突片環状配列構造の窪み部とが、煙突本体を形成している上記筒体の径方向に並んでいることが望ましい。これによれば、内外２つの突片環状配列構造による相乗作用によって、上記した渦流抑制作用や振動抑制作用が顕著に発揮される。

以上のように、本発明に係る煙突によれば、突片環状配列構造によって筒体の頂部開口での排気流の剥離性が向上するために、騒音の発生原因になると考えられる不均一な渦流の発生や煙突本体などの振動の発生が抑制され、その結果、筒体の頂部開口から排気流が排出されるのに伴って発生する騒音が抑制されるようになるという効果が奏される。また、渦流抑制作用及び振動抑制作用により、筒体の頂部開口付近での排気流が排出されやすいことから排気効率の向上も期待できる。

突片環状配列構造の概略斜視図である。煙突本体の概略斜視図である。図２の煙突本体の要部を拡大して示した断面図である。本発明の第１実施形態を示した要部の概略斜視図である。本発明の第２実施形態に係る煙突を示した要部の概略斜視図である。図５の煙突の要部を拡大して示した断面図である。変形例による煙突本体を例示した概略斜視図である。本発明の第３実施形態に係る煙突を示した要部の概略斜視図である。突片環状配列構造の変形例を示した説明図である。図１に示した突片環状配列構造の上向き突片１１の形状の変形例を示した説明図である。

図１は本発明に係る煙突が備える突片環状配列構造１０の概略斜視図である。この突片環状配列構造１０は、複数の上向き突片１１が切り込み状の窪み部１２を隔てて環状に配列されてなる。図例の突片環状配列構造１０では、上向き突片１１が先尖り二等辺三角形状の山形に形成され、窪み部１２がＶ字形の谷形に形成されている。また、相隣接する任意の２つの上向き突片１１，１１の下端同士は互いに接して隙間なく連続している。

図２は煙突本体５０を例示した概略斜視図、図３は図２の煙突本体５０の要部を拡大して示した断面図である。図２及び図３に示した煙突本体５０は鋼製の筒体６０を有していると共に、筒体６０の外側に断熱層６１を介して配備された外筒６２を備えている。この煙突本体５０では、筒体６０の内部空間が上向き排気流路６３を形成していて、排気流はこの上向き排気流路６３を、たとえば風速３５～４０ｍ／秒で上昇した後、その頂部開口６４から外気中に排出される。

図４は本発明の第１実施形態に係る煙突１００を示した要部の概略斜視図であり、以下、この第１実施形態に係る煙突１００を、図２又は図３に示した煙突本体５０を参照しつつ説明する。なお、この第１実施形態に係る煙突１００では、図１に示した突片環状配列構造１０と同一の構成を備えた突片環状配列構造に符号１０Ａを付し、図１に示した突片環状配列構造１０の囲繞空間１３に相当する囲繞空間に符号１３Ａを付すことにする。

この第１実施形態に係る煙突１００は、煙突本体５０を形成している筒体６０の頂部６５（図４では筒体６０の頂部６５を一転鎖線で示してある。）に、図１に示した突片環状配列構造１０と同一の構成を有する突片環状配列構造１０Ａが一体に延設されてなる。このような筒体６０と突片環状配列構造１０Ａとの一体構造は、筒体６０を上方に延長し、その延長部分の周方向複数箇所に切削加工などによって窪み部１２…と上向き突片１１…とを形作ることによって容易に製作することができる。

図４に示した煙突１００において、高温の排気流は、筒体６０の上向き排気流路６３（図３参照）を高速で上昇した後、筒体６０の頂部開口６４（図２又は図３参照）とその頂部開口６４を取り囲んでいる突片環状配列構造１０Ａの囲繞空間１３Ａとを経由して矢印Ｆのように排出される。そして、突片環状配列構造１０Ａの上端面が、複数の上向き突片１１…と切り込み状の複数の窪み部１２…とによって形作られる複数の凹凸を有する非平坦面になっていることにより、排気流は突片環状配列構造１０Ａの上方に向けて排出されるだけでなく、窪み部１２からも排出される。このことにより、筒体６０の頂部開口６４（図３参照）から排出される排気流がその筒体６０の端面の全周域で一気に剥離してしまうという状況が起こりにくくなり、併せて、筒体６０の頂部開口６４から排気流が排出されるのに伴って生じる渦流の不均一性が改善され（渦流抑制作用）、排気流の排出に伴う荷重を受けて鋼製の筒体６０が振動することが抑制される（振動抑制作用）。したがって、この煙突１００では、筒体６０の頂部開口６４の端面が平坦で上記突片環状配列構造１０Ａを備えていない煙突、すなわち図２に示した構造を有する煙突と比べると、突片環状配列構造１０Ａによって発揮される上記の渦流抑制作用や振動抑制作用を通じて騒音の発生が抑制される。また、渦流抑制作用及び振動抑制作用により、筒体６０の頂部開口６４付近での排気流が排出されやすいことから排気効率の向上も期待できる。

図５は本発明の第２実施形態に係る煙突１００を示した要部の概略斜視、図６は図５の煙突１００の要部を拡大して示した断面図であり、以下、この第２実施形態に係る煙突１００を説明する。なお、この第２実施形態に係る煙突１００では、図１に示した突片環状配列構造１０と同一の構成を備えた内外２つの突片環状配列構造に符号１０Ａ，１０Ｂを付し、図１に示した突片環状配列構造１０の囲繞空間１３に相当する囲繞空間に符号１３Ａを付すことにする。

この第２実施形態では、図４を参照して説明した第１実施形態に係る煙突１００の突片環状配列構造１０Ａに加えて、さらにその外側に別の突片環状配列構造１０Ｂを配備してある。ここで、外側の別の突片環状配列構造１０Ｂは、図６に示したように、外筒６２の頂部６６に一体に延設されている。図５に示した内外２つの突片環状配列構造１０Ａ，１０Ｂは、筒体６０（図２及び図３参照）の径方向に間隔を隔てて同心状に配備されている。筒体６０と内側の突片環状配列構造１０Ａとの一体構造は、筒体６０を上方に延長し、その延長部分の周方向複数箇所に切削加工などによって窪み部１２…と上向き突片１１…とを形作ることによって容易に製作することができる。同様に、外筒６２と外側の突片環状配列構造１０Ｂとの一体構造は、外筒６２を上方に延長し、その延長部分の周方向複数箇所に切削加工などによって窪み部１２…と上向き突片１１…とを形作ることによって容易に製作することができる。

図５に示した煙突１００において、高温の排気流は、図６に示した筒体６０の上向き排気流路６３（図３参照）を高速で上昇した後、図４を参照して説明したところと同様に、筒体６０の頂部開口６４（図２又は図３参照）とその頂部開口６４を取り囲んでいる内側の突片環状配列構造１０Ａの囲繞空間１３Ａとを経由して矢印Ｆのように排出される。そして、内側の突片環状配列構造１０Ａの上端面が複数の凹凸を有する非平坦面になっていることにより、排気流は内側の突片環状配列構造１０Ａの上方に向けて排出されるだけでなく、窪み部１２からも排出される。また、内側の突片環状配列構造１０Ａの窪み部１２から排出された排気流が、外側の突片環状配列構造１０Ｂと内側の突片環状配列構造１０Ａとの間の環状の隙間を経て上方に排出される。このことにより、筒体６０の頂部開口６４（図３参照）から排出される排気流がその筒体６０の端面の全周域で一気に剥離してしまうという状況が起こりにくくなり、併せて、筒体６０の頂部開口６４から排気流が排出されるのに伴って生じる渦流の不均一性が改善され（渦流抑制作用）、排気流の排出に伴う荷重を受けて鋼製の筒体６０やその他の付随的部材が振動することが抑制される（振動抑制作用）。この煙突１００では、内外２つの突片環状配列構造１０Ａ，１０Ｂによる相乗作用によって、上記した渦流抑制作用や振動抑制作用が顕著に発揮される。特に、この第２実施形態では、図５又は図６に示されているように、同心状に配備されている内外２つの突片環状配列構造１０Ａ，１０Ｂの相互間において、内側の突片環状配列構造１０Ａの上向き突片１１と外側の突片環状配列構造１０Ｂの窪み部１２とが、筒体６０の径方向に並んでいるために、内外２つの突片環状配列構造１０Ａ，１０Ｂによる相乗作用による渦流抑制作用や振動抑制作用がいっそう顕著に発揮される。したがって、この煙突１００では、内外２つの突片環状配列構造１０Ａ，１０Ｂによって発揮される上記の渦流抑制作用や振動抑制作用を通じて騒音の発生が顕著に抑制される。

図７は変形例による煙突本体５０を例示した概略斜視図である。図７の煙突本体５０は、上記した外筒６２を有する筒体６０を取り囲んで筒体６０との間に上向き誘引流路６９を形成する筒状の風防カバー６７を備えていて、風防カバー６７の下半部は下拡がりのスカート部６８として形成されている。

図８は本発明の第３実施形態に係る煙突１００を示した要部の概略斜視図である。なお、この第３実施形態に係る煙突１００では、図１に示した突片環状配列構造１０と同一の構成を備えた内外２つの突片環状配列構造に符号１０Ａ，１０Ｃを付し、図１に示した突片環状配列構造１０の囲繞空間１３に相当する囲繞空間に符号１３Ａを付すことにする。

この第３実施形態では、図４を参照して説明した第１実施形態に係る煙突１００の突片環状配列構造１０Ａに加えて、さらにその外側に別の突片環状配列構造１０Ｃを配備してある。外側の別の突片環状配列構造１０Ｃは、図８に示したように、風防カバー６７の頂部７１（一点鎖線で示してある。）に一体に延設されている。図８に示した内外２つの突片環状配列構造１０Ａ，１０Ｃは、筒体６０（図２及び図３参照）の径方向に間隔を隔てて同心状に配備されている。風防カバー６７と外側の突片環状配列構造１０Ｃとの一体構造は、風防カバー６７を上方に延長し、その延長部分の周方向複数箇所に切削加工などによって窪み部１２…と上向き突片１１…とを形作ることによって容易に製作することができる。

図８に示した煙突１００において、高温の排気流は、図７に示した筒体６０の上向き排気流路６３（図３参照）を高速で上昇した後、図４を参照して説明したところと同様に、筒体６０の頂部開口６４（図２又は図３参照）とその頂部開口６４を取り囲んでいる内側の突片環状配列構造１０Ａの囲繞空間１３Ａとを経由して矢印Ｆのように排出される。そして、内側の突片環状配列構造１０の上端面が複数の凹凸を有する非平坦面になっていることにより、排気流は内側の突片環状配列構造１０Ａの上方に向けて排出されるだけでなく、窪み部１２からも排出される。また、内側の突片環状配列構造１０Ａの窪み部１２から排出された排気流が、外側の突片環状配列構造１０Ｃと内側の突片環状配列構造１０Ａとの間の環状の隙間を経て上方に排出される。このことにより、筒体６０の頂部開口６４（図３参照）から排出される排気流がその筒体６０の端面の全周域で一気に剥離してしまうという状況が起こりにくくなり、併せて、筒体６０の頂部開口６４から排気流が排出されるのに伴って生じる渦流の不均一性が改善され（渦流抑制作用）、排気流の排出に伴う荷重を受けて鋼製の筒体６０やその他の付随的部材が振動することが抑制される（振動抑制作用）。この煙突１００では、内外２つの突片環状配列構造１０Ａ，１０Ｃによる相乗作用によって、上記した渦流抑制作用や振動抑制作用が顕著に発揮される。特に、この第３実施形態では、図８に示されているように、同心状に配備されている内外２つの突片環状配列構造１０Ａ，１０Ｃの相互間において、内側の突片環状配列構造１０Ａの上向き突片１１と外側の突片環状配列構造１０Ｃの窪み部１２とが、筒体６０の径方向に並んでいるために、内外２つの突片環状配列構造１０Ａ，１０Ｃによる相乗作用による渦流抑制作用や振動抑制作用がいっそう顕著に発揮される。したがって、この煙突１００では、内外２つの突片環状配列構造１０Ａ，１０Ｃによって発揮される上記の渦流抑制作用や振動抑制作用を通じて騒音の発生が顕著に抑制される。また、筒体６０と風防カバー６７との間の上向き誘引流路６９を通過して上向きに放出される外気流の作用によっても、あるいは、筒体６０の頂部開口６４から排出される排気流に作用する横風の影響が風防カバー６７によって軽減されるという作用によっても、騒音の発生が抑制される。そしてこれらの相乗効果により、筒体６０の頂部開口６４付近での排気流が排出されやすいことから排気効率の向上もさらに期待できる。

以上説明したように、第１実施形態では、図４のように１つの突片環状配列構造１０Ａを筒体６０だけに延設し、第２実施形態では、図５のように内外２つの突片環状配列構造１０Ａ，１０Ｂを筒体６０と外筒６２とに各別に振り分けて延設し、第３実施形態では、図８のように内外２つの突片環状配列構造１０Ａ，１０Ｃを筒体６０と風防カバー６７とに各別に振り分けて延設した事例をそれぞれ示してある。このことに関連して、本発明に係る煙突１００の構成は、上記の第１～第３の実施形態に限定されることはなく、たとえば、筒体６０と外筒６２と風防カバー６７との３つの部材にそれぞれ突片環状配列構造１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃを延設しておいてもよい。また、筒体６０と外筒６２と風防カバー６７との３つの部材から選ばれる任意の１つの部材だけに図１に示した突片環状配列構造１０を延設しておいてもよい。要するに、図１に示した突片環状配列構造１０によって筒体６０の頂部開口６４が一重又は２重に取り囲まれていればよい。

上記した第１～第３の各実施形態では、突片環状配列構造１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃの上向き突片１１及び窪み部１２のそれぞれが、周方向等間隔おきの１６箇所に形成されているけれども、上向き突片１１や窪み部１２の数は１６個に限定されるものではなく、筒体６０の頂部開口６４の口径などに応じて適切に定められるべきである。たとえば、筒体６０の頂部開口６４の口径が９００ｍｍであるときには、上向き突片１１や窪み部１２の数を各実施形態のように１６個にすることが適切であることが判っている。また、上向き突片１１や窪み部１２の数が少なすぎたり多すぎたりすると上記した渦流抑制作用や振動抑制作用が十分に発揮されにくくなることが判っている。上向き突片１１や窪み部１２の適切な数として、上記した１６個のほか、６～３２個程度を選定することが望ましい。

図９は図１に示した突片環状配列構造１０の変形例を示した説明図である。同図の事例では、複数の上向き突片１１…の相隣接する下端同士の相互間に間隔Ｓが形成されている。このように複数の上向き突片１１…の相隣接する下端同士の相互間に間隔Ｓを形成しておくと、上向き突片１１，１１の相互間隙間を広く形成することが容易になる。その一方で、突片環状配列構造１０の相隣接する上向き突片１１，１１の下端同士が隙間なく連続していると、図９の場合に比べて、上向き突片１１の個数を増やして騒音抑制作用を向上させやすくなるという利点がある。

図１０は図１に示した突片環状配列構造１０の上向き突片１１の形状の変形例を示した説明図である。図示の上向き突片１１は、上端部が湾曲形状に形成されている点、及び、窪み部１２がＵ字形になっている点で、図１に示した突片環状配列構造１０とは相違している。しかしながら、突片環状配列構造１０に含まれる上向き突片１１は、その頂角が鋭角、たとえば４５度、６０度などであることが望ましい。このように上向き突片１１の頂角を鋭角にしておくと、排気流の排気時に生じる渦流の発生が抑制されて振動を抑制する作用が向上することが判っている。

本発明に係る煙突１００において、突片環状配列構造１０は、上記した筒体６０や外筒６２、風防カバー６７などに一体に延設されている必要性は必ずしもない。すなわち、上記したように、突片環状配列構造１０によって筒体６０の頂部開口６４が一重又は２重に取り囲まれていればよい。したがって、突片環状配列構造１０を筒体６０や外筒６２、風防カバー６７とは別部材によって製作し、そのような別部材でなる突片環状配列構造１０を筒体６０などに支持体などを介して取り付けることによって筒体６０の頂部開口６４を一重又は２重に取り囲ませておいてもよい。

さらに、煙突本体を形成している筒体の形状は、図１～図８に示した円筒形状に限らず、四角筒形状であってもよい。

そのほか、複数の突片環状配列構造１０を同心状に配備する場合、内側の突片環状配列構造１０と外側の突片環状配列構造１０との高さを変えることは勿論可能である。

図１～図１０においては、説明及び図面の理解を容易にすることを意図して同一又は相応する要素に同一符号を付している。

１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ突片環状配列構造
１１上向き突片
１２窪み部
５０煙突本体
６０筒体
６１断熱層
６２外筒
６３上向き排気流路
６４筒体の頂部開口
６５筒体の頂部
６６外筒の頂部
６９上向き誘引流路
６７風防カバー
７１風防カバーの頂部
１００煙突

Claims

煙突本体を形成している筒体の上向き排気流路を通過した排気流がその頂部開口から排出される煙突であって、
複数の上向き突片が切り込み状の窪み部を隔てて環状に配列されてなる突片環状配列構造を備え、この突片環状配列構造によって上記筒体の頂部開口が取り囲まれていることを特徴とする煙突。
複数の上記突片環状配列構造が、上記筒体の径方向に間隔を隔てて同心状に配備されている請求項１に記載した煙突。
上記突片環状配列構造が、上記筒体の頂部に一体に延設されている請求項１に記載した煙突。
上記筒体が、この筒体の外側に断熱層を介して配備された外筒を備え、この外筒の頂部に上記突片環状配列構造が一体に延設されている請求項１に記載した煙突。
上記筒体が、この筒体を取り囲んで筒体との間に上向き誘引流路を形成する筒状の風防カバーとを備え、この風防カバーの頂部に上記突片環状配列構造が一体に延設されている請求項１に記載した煙突。
上記筒体が、この筒体の外側に断熱層を介して配備された外筒と、上記筒体を取り囲んで筒体との間に上向き誘引流路を形成する筒状の風防カバーとを備え、上記突片環状配列構造が、上記筒体の頂部と、上記外筒及び風防カバーのうちの少なくとも一方の頂部と、に一体に延設されている請求項２に記載した煙突。
上記突片環状配列構造に含まれる上向き突片の頂角が鋭角である請求項１又は請求項２に記載した煙突。
同心状に配備されている内外２つの上記突片環状配列構造の相互間において、内側の突片環状配列構造の上向き突片と外側の突片環状配列構造の窪み部とが、上記筒体の径方向に並んでいる請求項２に記載した煙突。