JP7323369B2

JP7323369B2 - パネル表面材の固定方法および固定構造

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Publication number: JP7323369B2
Application number: JP2019137514A
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Inventors: 裕昭一柳
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Description

本発明は、パネル表面材の固定方法および固定構造に係り、より具体的には、表面材を備えたパネルを補修ないし補強する方法及び構造に関する。
本発明において、典型的にはパネルは建築用パネルであり、パネルには、扉体（ドアパネルやパネルシャッターのパネル）のような可動パネルに加えて、間仕切りパネルのような不動パネルも含まれる。

建物の開口部を開閉する扉は、開口部の周縁に取り付けられたドア枠と、ドア枠に対して開閉自在に取り付けられた平板状のドア本体とを備えて構成されている。このうち、ドア本体は、扉フレームや芯材の表面に表面材を取り付けることによって構成されている。そして、扉フレームは、左右一対の縦枠材と、上下一対の横枠材とを、相互に突き合わせた状態で組み合わせることにより、正面形状が矩形環状となるように形成されている。また、表面材は、扉フレームや芯材の表面に接着剤によって固定されている（例えば、特許文献１には、縦枠材３１、３２および横枠材３３、３４により形成された扉フレーム３０ないしコア５０に、表面材４１、４２を接着剤にて固定する点が開示されている）。

特許第６２４４２５８号

このように、従来、四方に組んだ枠組みである扉フレームの両面に表面材が固定（接着）された両面フラッシュ扉等が知られている。しかしながら、上記従来の技術では、表面材と扉フレームおよび芯材とを接着剤で固定しているため、経年劣化により接着剤の接着力が低下してしまうと、熱や外力が扉に加わること等により、表面材が扉本体（扉フレームや芯材）から剥がれてしまうという問題があった。この場合、扉内部には主に芯材しか設けられておらず、剥がれた表面材を再び芯材に固定することが困難であった。

本発明は、パネル表面材の剥がれの補修ないし表面材の固定補強を簡易に行うことを目的とする。

かかる課題を解決するべく本発明が採用した第１の技術手段は、
離間対向する第１表面材および第２表面材を備えたパネルを補修ないし補強する方法であって、
前記パネルの所定部位をパネル厚方向に穿孔して貫通孔を形成し、前記第１表面材には前記貫通孔の周りの第１周縁部が形成され、前記第２表面材には前記貫通孔の周りの第２周縁部が形成されるステップと、
高さ方向に第１端部および第２端部を備える被固定部材を、前記第１端部または前記第２端部から前記貫通孔に挿入するステップと、
前記貫通孔の開口寸法より大きい第１頭部を備えた第１固定部材を、前記貫通孔に挿入された前記被固定部材の前記第１端部に固定することで、前記第１固定部材の前記第１頭部の内面に前記第１表面材の第１周縁部を当接させ、前記貫通孔の開口寸法より大きい第２頭部を備えた第２固定部材を、前記貫通孔に挿入された前記被固定部材の前記第２端部に固定することで、前記第２固定部材の前記第２頭部の内面に前記第２表面材の第２周縁部を当接させて、前記第１頭部と前記第２頭部の間に前記第１表面材および前記第２表面材を離間対向した状態で挟持するステップと、
からなる方法、である。
１つの態様では、前記パネル（扉体）は、フレーム（扉フレーム）と芯材とを備え、前記第１表面材および前記第２表面材は、前記フレーム（扉フレーム）および前記芯材に固定（接着）されており、前記貫通孔は、前記第１表面材、前記第２表面材、前記芯材を貫通している。

１つの態様では、前記被固定部材は、パネル厚（扉厚）よりも短尺であり、
前記第１頭部と前記第２頭部の間に前記第１表面材および前記第２表面材を挟持するステップにより、前記第１頭部は前記第１周縁部よりも突出せず、前記第２頭部は前記第２周縁部よりも突出しない。
１つの態様では、前記第１頭部および前記第１周縁部ないし前記第２頭部および前記第２周縁部によりそれぞれ凹状部が形成される。
１つの態様では、前記凹状部には、第１表面材、第２表面材と略面一となるように充填材が充填される。

１つの態様では、前記第１表面材および前記第２表面材の少なくとも一方には、前記第１頭部あるいは／および前記第２頭部を隠蔽するように化粧材を取り付ける。
１つの態様では、前記化粧材は化粧シートや化粧モールである。

１つの態様では、前記第１固定部材および前記第２固定部材の少なくとも一方は螺子であり、前記螺子が固定される前記被固定部材の高さ（長さ）方向の第１端部あるいは／および第２端部には雌螺子が形成されている。
１つの態様では、前記第１固定部材および前記第２固定部材は螺子であり、前記被固定部材の前記第１端部および前記第２端部には雌螺子が形成されている。
１つの態様では、前記第１頭部および前記第２頭部の上面は平面である。
１つの態様では、前記螺子は皿螺子である。

本発明が採用した第２の技術手段は、離間対向する第１表面材と第２表面材を備えたパネルを補修ないし補強する構造であって、
前記パネルの所定部位をパネル厚方向に貫通する貫通孔が形成されており、前記第１表面材には前記貫通孔の周りの第１周縁部が形成され、前記第２表面材には前記貫通孔の周りの第２周縁部が形成されており、
前記貫通孔の開口寸法より小さい胴部を備えた被固定部材と、
前記貫通孔の開口寸法より大きい第１頭部を備えた第１固定部材と、
前記貫通孔の開口寸法より大きい第２頭部を備えた第２固定部材と、
を備え、
前記貫通孔に位置する被固定部材の高さ方向の第１端部には、前記第１頭部の内面に前記第１表面材の前記第１周縁部が当接された状態で、前記第１固定部材が固定されており、
前記貫通孔に位置する被固定部材の高さ方向の第２端部には、前記第２頭部の内面に前記第２表面材の前記第２周縁部が当接された状態で、前記第２固定部材が固定されており、
前記第１表面材および前記第２表面材は、前記第１固定部材の前記第１頭部と前記第２固定部材の前記第２頭部の間で離間対向した状態で挟持されている、
構造、である。

本発明が採用した第３の技術手段は、離間対向する第１表面材と第２表面材を備えたパネルを補修ないし補強する方法であって、
前記パネルの所定部位をパネル厚方向に穿孔して貫通孔を形成し、前記第１表面材には前記貫通孔の周りの第１周縁部が形成され、前記第２表面材には前記貫通孔の周りの第２周縁部が形成されるステップと、
高さ方向に第１端部および第２端部を備え、前記第１端部に前記貫通孔の開口寸法より大きい第１頭部を備える被固定部材を、前記第２端部から前記貫通孔に挿入するステップと、
前記被固定部材の前記第１頭部の内面を前記第１表面材の前記第１周縁部に当接させた状態で、前記貫通孔の開口寸法より大きい第２頭部を備えた固定部材を、該固定部材の前記第２頭部の内面が前記第２表面材の第２周縁部に当接するように、前記被固定部材の高さ方向の第２端部に固定することで、前記第１頭部と前記第２頭部の間に前記第１表面材および前記第２表面材を離間対向した状態で挟持するステップと、
からなる方法、である。
１つの態様では、前記パネル（扉体）は、フレーム（扉フレーム）と芯材とを備え、前記第１表面材および前記第２表面材は、前記フレーム（扉フレーム）および前記芯材に固定（接着）されており、前記貫通孔は、前記第１表面材、前記第２表面材、前記芯材を貫通している。

１つの態様では、前記被固定部材は前記貫通孔の開口寸法よりも小さい胴部を備え、該胴部はパネル（扉厚）よりも短尺であり、
前記第１頭部と前記第２頭部の間に前記第１表面材および前記第２表面材を挟持するステップにより、前記第２頭部は前記第２周縁部よりも突出しない。
１つの態様では、前記第２頭部および前記第２周縁部により凹状部が形成される。
１つの態様では、前記凹状部には、第２表面材と略面一となるように充填材が充填される。

１つの態様では、前記固定部材は螺子であり、前記被固定部材の前記第２端部には雌螺子が形成されている。
１つの態様では、前記第２頭部の上面は平面である。
１つの態様では、前記螺子は皿螺子である。

本発明が採用した第４の技術手段は、離間対向する第１表面材と第２表面材を備えたパネルを補修ないし補強する構造であって、
前記パネルの所定部位をパネル厚方向に貫通する貫通孔が形成されており、前記第１表面材には前記貫通孔の周りの第１周縁部が形成され、前記第２表面材には前記貫通孔の周りの第２周縁部が形成されており、
前記貫通孔の開口寸法よりも小さい胴部と、前記胴部の高さ方向に第１端部および第２端部を備え、前記第１端部に前記貫通孔の開口寸法よりも大きい第１頭部を備える被固定部材と、
前記貫通孔の開口寸法よりも大きい第２頭部を備えた固定部材と、
を備え、
前記貫通孔に位置する被固定部材の高さ方向の第１端部の前記第１頭部の内面に前記第１表面材の前記第１周縁部が当接しており、
前記貫通孔に位置する被固定部材の高さ方向の第２端部には、前記第２頭部の内面に前記第２表面材の前記第２周縁部が当接された状態で、前記固定部材が固定されており、
前記第１表面材および前記第２表面材は、前記被固定部材の前記第１頭部と前記固定部材の前記第２頭部の間で離間対向した状態で挟持されている、
構造、である。

本発明では、既存のパネルにパネル厚方向に貫通孔を形成し、当該貫通孔に挿入された被固定部材に固定部材を固定することにより、第１表面材（第１周縁部）と第２表面材（第２周縁部）を第１頭部と第２頭部で両側から挟持することで、第１表面材（主面部）と第２表面材（主面部）を、パネルの板厚に対応するような距離で離間対向した状態で機械的に固定し、上記距離を維持する。よって、本発明によれば、扉体の表面材の剥がれの補修ないし表面材の固定補強を簡易に行うことができる。

本実施形態に係る補修ないし補強が適用され得る扉体を備えたドアの正面図である。図１に示す扉体の縦断面図である。図１に示す扉体の横断面図である。本実施形態に係る扉体の横断面図であり、表面材の一部が剥がれた状態を示す図である。本実施形態に係る扉体の横断面図であり、扉体に形成された貫通孔を示す図である。本実施形態に係る被固定部材と固定部材を示す図である。本実施形態に係る扉体の横断面図であり、（Ａ）は被固定部材を貫通孔に挿入した状態、（Ｂ）は被固定部材に固定部材を固定した状態を示す図である。図７（Ｂ）の部分拡大図である。本実施形態に係る扉体の横断面図であり、（Ａ）は凹状部に充填剤が充填された状態、（Ｂ）は表面材に化粧材が取り付けられた状態を示す図である。図９（Ｂ）の上方部位の拡大図である。他の実施形態に係る被固定部材と固定部材を示す図である。他の実施形態に係る扉体の横断面図であり、（Ａ）は被固定部材を貫通孔に挿入した状態、（Ｂ）は被固定部材に固定部材を固定した状態を示す図である。他の実施形態に係る扉体の横断面図であり、（Ａ）は被固定部材を貫通孔に挿入した状態、（Ｂ）は被固定部材に固定部材を固定した状態を示す図である。

＜ドアの構成＞
図１は本実施形態に係るドアの正面図であって、室外側から見た正面図である。本実施形態に係るドアは、限定されない１つの好ましい実施例では、ホテルの客室や住宅のドアとして用いられる両面フラッシュ扉である。ドアは、縦長方形状のドア枠１と、ドア枠１によって形成された開口部を開閉する扉体２とからなる。ドア枠１は、上枠１０、戸先側縦枠１１、戸尻側縦枠１２、下枠１３から縦長方形状に形成されている。

扉体２の外面は、化粧鋼板である薄板鋼板の第１表面材２０、第２表面材２１から形成されており、内部にコア３が内蔵されている。より詳しくは、図２、図３に示すように、扉体２の四周には、金属製（典型的には鋼製）の上フレーム４、下フレーム５、戸先側縦フレーム６、戸尻側縦フレーム７が四周状に設けてあり、四周状のフレーム（扉フレーム）４、５、６、７の内側に位置して、ペーパーハニカムコア等に例示されるコア３が配置されている。第１表面材２０、第２表面材２１は、四周状のフレーム４、５、６、７の表面を覆うようにフレーム４、５、６、７に取り付けられた表面材であり、フレーム４、５、６、７および芯材であるコア３を室内側および室外側から挟むように固定されている。より具体的には、第１表面材２０、第２表面材２１は、フレーム４、５、６、７およびコア３に対して接着剤や両面テープ等により固定（接着）されている。

図２、図３に示すように、第１表面材２０は、扉体２の室外側見付面を形成する主面部２００と、主面部２００の周辺部位を折り曲げて形成された上辺２０ａ、下辺２０ｂ、側辺２０ｃ、２０ｄとからなり、第２表面材２１は、扉体２の室内側見付面を形成する主面部２１０と、主面部２１０の周辺部位を折り曲げて形成された上辺２１ａ、下辺２１２、側辺２１ｃ、２１ｄとからなる。

第１表面材２０の上辺２０ａと第２表面材２１の上辺２１ａから扉体２の上面が形成されており、第１表面材２０の下辺２０ｂと第２表面材２１の下辺２１ｂから扉体２の下面が形成されている。また、第１表面材２０の側辺２０ｃと第２表面材２１の側辺２１ｃから扉体２の戸先側見込面が形成されており、第１表面材２０の側辺２０ｄと第２表面材２１の側辺２１ｄから扉体２の戸尻側見込面が形成されている。

図１に示すように、扉体２は、戸尻側部位に設けた丁番２２によってドア枠１の戸尻側縦枠１２に回動可能に支持されている。扉体２の室外側見付面（第１表面材２０の主面部２００）、室内側見付面（第２表面材２１の主面部２１０）の戸先側部位にはハンドル２３が設けてあり、ハンドル２３の近傍に錠前（図１では錠前の鍵孔を代表して示す）２４が内蔵されている。扉体２の室内側見付面の戸先側部位と戸先側縦枠１１間にはドアガード（図示省略）が設けてあり、扉体２の室内側見付面の戸尻側の上方部位と上枠１０との間にはドアクローザ（図示省略）が設けてある。

図２に示すように、扉体２の上フレーム４は、第１見付面４０と、第２見付面４１と、上面４２とから断面視コ字状に形成されている。第１見付面４０には第１表面材２０の主面部２００の上方部位が、例えば、接着剤や両面テープによる接着により固定され、第２見付面４１には第２表面材２１の主面部２１０の上方部位が、例えば、接着剤や両面テープによる接着により固定されている。上面４２には第１表面材２０の上辺２０ａと第２表面材２１の上辺２１ａが固定（例えば、図２ではリベット２５により固定されているが、リベット以外の止着部材による固定でも、接着剤や両面テープによる接着でもよい）されている。

図２に示すように、扉体２の下フレーム５は、第１見付面５０と、第２見付面５１と、下面５２とから断面視コ字状に形成されている。第１見付面５０には第１表面材２０の主面部２００の下方部位が、例えば、接着剤や両面テープによる接着により固定されており、第２見付面５１には第２表面材２１の主面部２１０の下方部位が、例えば、接着剤や両面テープによる接着により固定されている。下面５２には第１表面材２０の下辺２０ｂと第２表面材２１の下辺２１ｂが固定（例えば、図２ではリベット２６により固定されているが、リベット以外の止着部材による固定でも、接着剤や両面テープによる接着でもよい）されている。

図３に示すように、扉体２の戸先側縦フレーム６は、第１見付面６０と、第２見付面６１と、見込面６２とから断面視コ字状に形成されている。第１見付面６０の幅（左右方向の寸法）は第２見付面６１の幅（左右方向の寸法）より大きく、扉体２の戸先側端面の室外側部位に突部３０が形成されており、開口部全閉時に、当該突部３０の内面は、戸先側縦枠１１の室外側見付面に近接または当接する。第１見付面６０には第１表面材２０の主面部２００の戸先側部位が、例えば、接着剤や両面テープによる接着により固定されており、第２見付面６１には第２表面材２１の主面部２１０の戸先側部位が、例えば、接着剤や両面テープによる接着により固定されている。

図示の態様では、戸先側縦フレーム６の見込面６２は扉体２の戸先側端面から遠い側に位置し、第１見付面６０の端部が戸先側端面に近い側に位置し、第２見付面６１の端部が見込面６２と第１見付面６０の端部との間に位置している。第１表面材２０の側辺２０ｃは第１見付面６０の端部を覆うように見込方向に延びており、第２表面材２１の側辺２１ｃは第２見付面６１の端部を覆うように見込方向に延びており、側辺２０ｃ及び側辺２１ｃの先端を折り曲げて固定（接着）させている。なお、扉体２の戸先側端部の構成は、図示の態様に限定されるものではなく、第１見付面６０の幅（左右方向の寸法）は第２見付面６１の幅（左右方向の寸法）と同一の寸法であってもよく、また、例えば、戸先側縦フレーム６を、その見込面６２が扉体２の戸先側端面に位置するように配置し、側辺２０ｃ、２１３を見込面６２に当接させるようにしてもよい。

図３に示すように、扉体２の戸尻側縦フレーム７は、第１見付面７０と、第２見付面７１と、見込面７２とから断面視コ字状に形成されている。第１見付面７０には第１表面材２０の主面部２００の戸尻側部位が、例えば、接着剤や両面テープによる接着により固定されており、第２見付面７１には第２表面材２１の主面部２１０の戸尻側部位が、例えば、接着剤や両面テープによる接着により固定されている。

図示の態様では、戸尻側縦フレーム７の見込面７２は扉体２の戸尻側端面に近い側に位置し、第１見付面７０、第２見付面７１の端部が戸尻側端面から遠い側に位置している。戸尻側縦フレーム７の見込面７２は、扉体２の戸先側端面から離間しており、第１表面材２０の側辺２０ｄは見込面７２に平行して見込方向に延びており、第２表面材２１の側辺２１ｄは見込面７２に平行して見込方向に延びており、側辺２０ｄ及び側辺２１ｄの先端を折り曲げて固定（接着）している。なお、扉体２の戸尻側端部の構成は、図示の態様に限定されるものではなく、例えば、側辺２０ｄ、２１ｄを見込面７２に当接させるようにしてもよい。

コア３は、ダンボール等の紙材で形成されたペーパーコア等のハニカムコアに例示される扉体２の芯材であり、扉体２の強度の向上や扉体２の反り等の変形防止のために設けられるものである。また、芯材は扉体２に防音性能や断熱性能を付与するものであってもよい。コア３は、扉フレーム４、５、６、７の内部に配置され、正面形状が矩形状や六角形状等となるように形成されている。扉体２の芯材は本実施形態におけるコア３に限定されるものではなく、芯材の構造や材質は目的等に応じて任意であり、例えば、比較的軽量の発泡材であってもよい。なお、扉体２は、芯材を備えないものであってもよい。

＜表面材の固定方法＞
第１表面材２０および第２表面材２１は、扉フレーム４、５、６、７およびコア３に接着剤で固定されているため、経年劣化により接着剤の接着力が低下してしまうと、熱や外力が扉に加わること等により、扉本体（扉フレームおよび芯材）から剥がれてしまうという問題がある。図４は、本実施形態に係る扉体の横断面図であり、表面材の一部が剥がれた状態を示す図である。本実施形態では、図４に示すように、第２表面材２１の主面部２１０の一部（主面部２１０の左右方向略中央部）がコア３から剥がれている（浮いている）状態において、第２表面材２１をコア３（扉本体）に固定する方法を説明する。なお、図示の態様では、第２表面材２１の主面部２１０がコア３から剥がれた状態を示しているが、図示の態様に限定されるものではなく、第１表面材２０の主面部２００が剥がれた状態等において、本実施形態に係る表面材の固定方法を行うようにしてもよい。

なお、上記表面材の固定方法は、表面材が接着剤の接着力低下により剥がれた場合のみでなく、経年により接着力低下の可能性が高いと予想される場合の補強ないし補修、または、接着剤により表面材を扉体に接着することに加え、表面材（扉体）の更なる固定補強のために用いることも有効である。また、本固定方法は、芯材を有しない扉体においても表面材の固定（補修、補強）が可能であるため、様々なドアの補修ないし補強に使用することができる。

（貫通孔の形成）
図５は、本実施形態に係る扉体の横断面図であり、扉体に形成された貫通孔を示す図である。図５に示すように、扉体２の所定部位（本実施形態の場合は、扉体２の第２表面材の主面部２１０が剥がれた部位）を、ドリル等により室外側または室内側から扉厚方向に穿孔することで、貫通孔８を形成する。貫通孔８は、第１表面材２０に形成された第１の貫通孔８ａ、コア３に形成された第２の貫通孔８ｂ、第２表面材２１に形成された第３の貫通孔８ｃを有する。形成された貫通孔８は、第１表面材２０の主面部２００、第２表面材２１の主面部２１０およびコア３を貫通している。図５において、貫通孔８を形成する箇所は、扉体２の第２表面材２１の主面部２１０が剥がれた部位（箇所）の左右方向略中央部であるが、図５に示す貫通孔８は代表であり、貫通孔８の位置や個数は、図示の態様に限定されるものではない。表面材の剥がれ具合に応じて、表面材の剥がれた部位の左右方向略中央部、あるいは／および、左右方向中央部より右寄りまたは左寄りに１つあるいは複数の貫通孔８を形成するようにしてもよい。また、貫通孔８の上下方向（高さ方向）の位置についても同様に、表面材の剥がれ具合に応じて、表面材の剥がれた部位の上下方向中央部、あるいは／および、上下方向中央部、当該中央部より上寄りまたは下寄り等に、任意に位置決め可能である。

貫通孔８は、本実施形態において断面視円形状を有する丸孔とするが、その他の形状を有する貫通孔であってもよい。貫通孔８は、例えば、断面視正方形状を有する角孔や、断面視長方形状を有する長角孔や、断面視長丸形状を有する長丸孔等であってもよい。また、扉体２に貫通孔８を形成することで、第１表面材２０の主面部２００には貫通孔８の周りの第１周縁部２０１が形成され、第２表面材２１の主面部２１０には貫通孔８の周りの第２周縁部２１１が形成される。また、後述するように、第１固定部材９１および第２固定部材９２により第１表面材２０および第２表面材２１が固定されることで、第１周縁部２０１および第２周縁部２１１には凹状部が形成される。

（被固定部材と固定部材の固定）
図６は、本実施形態に係る被固定部材と固定部材を示す図である。図６に示す、被固定部材９０、第１固定部材９１、第２固定部材９２により、第１表面材２０および第２表面材２１を離間対向した状態で挟持する。被固定部材９０は、貫通孔８の開口寸法（孔の断面寸法）より小さい胴部９００を備え、胴部９００は、扉体２の扉厚よりも短尺であり、高さ方向に、第１固定部材９１を固定する第１端部９０１および第２固定部材９２を固定する第２端部９０２を備える。なお、「高さ方向」は、被固定部材９０が貫通孔８に挿入された姿勢において、扉厚方向を意味する。被固定部材９０の第１端部９０１には、第１固定部材９１を固定（挿入）するための第１挿入孔９０３が形成されており、第２端部９０２には、第２固定部材９２を固定（挿入）するための第２挿入孔９０４が形成されている。

図示の態様では、被固定部材９０は軸状部材である（胴部９００は軸部である）が、貫通孔８に挿入することができ固定部材と固定することで第１表面材２０および第２表面材２１（扉体２）を挟持できるものであれば、立方体形状等のその他の形状（構造）を有する部材であってもよい。また、図示の態様では、被固定部材９０は断面視円形状であるが、貫通孔８の形状と同様に、断面視正方形状、断面視長方形状、断面視長丸形状等であってもよい。同様に、図示の態様では、被固定部材９０の第１端部９０１および第２端部９０２に形成された挿入孔９０３、９０４は断面視略円形状であるが、断面視正方形状、断面視長方形状、断面視長丸形状等であってもよい。

第１固定部材９１は、被固定部材９０の第１端部９０１に形成された第１挿入孔９０３に挿入可能な幅寸法（第１挿入孔９０３の開口寸法と略同じ（僅かに小さい）寸法であってもよい）を有する胴部９１０と貫通孔８の開口寸法よりも大きい第１頭部９１１を備える。第２固定部材９２は、被固定部材９０の第２端部９０２に形成された第２挿入孔９０４に挿入可能な幅寸法（第２挿入孔９０４の開口寸法と略同じ（僅かに小さい）寸法であってもよい）を有する胴部９２０と貫通孔８の開口寸法よりも大きい第２頭部９２１を備える。第１頭部９１１は、上面９１１ａが平坦で下面（側面）９１１ｂが傾斜しており、第２頭部９２１は、上面９２１ａが平坦で下面（側面）９２１ｂが傾斜している。

図示の態様では、第１固定部材９１および第２固定部材９２は軸状部材であり、胴部９１０および胴部９２０は軸部であるが、被固定部材に締め付け保持（固定）することで第１表面材２０および第２表面材２１（扉体２）を挟持できるものであれば、胴部９１０および胴部９２０は立方体形状等のその他の形状（構造）を有する部材であってもよい。また、図示の態様では、第１固定部材９１の胴部９１０および第２固定部材９２の胴部９２０は断面視略円形状であるが、被固定部材９０の第１端部９０１および第２端部９０２に形成された挿入孔９０３、９０４の形状と同様に、断面視正方形状、断面視長方形状、断面視長丸形状等であってもよい。

図６に示すように、本実施形態では、第１固定部材９１および第２固定部材９２は軸状部材である螺子（側面に螺旋状の溝が形成されたもの）であり、被固定部材９０は高さ方向、すなわち、長さ方向の第１端部９０１および第２端部９０２（第１挿入孔９０３、第２挿入孔９０４）に雌螺子（内面に螺旋状の溝）が形成されている軸状部材であるパイプナットである。本実施形態では、貫通孔８は断面視円形状を有する丸孔であり、被固定部材９０であるパイプナットは、貫通孔８の開口寸法（径）より小径の胴部９００を備え、第１端部９０１および第２端部９０２には挿入孔（丸孔）９０３、９０４を備える。第１固定部９１である皿螺子は、パイプナットの第１端部９０１に形成された第１挿入孔（丸孔）９０３の径より小径の胴部９１０と貫通孔８の径よりも大径の第１頭部９１１を備える。第２固定部９２である皿螺子は、パイプナットの第２端部９０２に形成された第２挿入孔（丸孔）９０４の径より小径の胴部９２０と貫通孔８の径よりも大径の第２頭部９２１を備える。本実施形態において、例えば、貫通孔８の径は６ｍｍであり、第１固定部材９１および第２固定部材９２である螺子の頭部の径は８ｍｍであり、被固定部材９０であるパイプナットの外径は６ｍｍより僅かに小さい寸法である。

なお、図示の態様では、第１固定部材９１および前記第２固定部材９２は頭部の上面が平面である皿螺子であり、被固定部材９０はパイプナットであるが、第１固定部材９１、前記第２固定部材９２および被固定部材９０は図示する態様に限定されるものではなく、固定部材および被固定部材を互いに締め付け保持（固定）可能なものであれば、被固定部材および固定部材の構造（形状）および材質は任意に選択可能である。

図７は、本実施形態に係る扉体の横断面図であり、（Ａ）は被固定部材を貫通孔に挿入した状態、（Ｂ）は被固定部材に固定部材を固定（締結）した状態を示す図である。図７（Ａ）に示すように、まず扉体２に形成された貫通孔８に、被固定部材９０を第１端部９０１または第２端部９０２から挿入する。その後、図７（Ｂ）に示すように、第１固定部材９１および第２固定部材９２を扉内外から被固定部材９０に対して固定（螺結、締結）する。なお、一方（片方）の固定部材を被固定部材９０の端部に仮固定（締結）した状態で、他方の端部から当該被固定部材９０を貫通孔８に挿入した後に、他方の固定部材を貫通孔に挿入して被固定部材９０に固定（締結）するようにしてもよい。この際、仮固定していた固定部材についても被固定部材９０に締結する。このように、第１固定部材９１および第２固定部材９２を扉内外から被固定部材９０に対して固定することで、第１頭部９１１と第２頭部９２１の間に第１表面材２０および第２表面材２１を離間対向した状態で挟持できる。

なお、貫通孔８に挿入された被固定部材９０に第１固定部材９１および第２固定部材９２を固定（締結）した状態での被固定部材および固定部材（頭部を含む）の高さ方向（長手方向）の寸法（長さ）は、扉体２の扉厚寸法よりも僅かに小さく（短く）なるよう、被固定部材９０、第１固定部材９１および第２固定部材９２の高さ（長さ）寸法が決定される。例えば、被固定部材９０に第１固定部材９１および第２固定部材９２を固定した状態でのその長手方向の長さが扉厚よりも１ｍｍ程度短くなるよう、被固定部材９０、第１固定部材９１および第２固定部材９２の長さ寸法が決定される。

このように、被固定部材９０、第１固定部材９１および第２固定部材９２の長さ寸法を決定することで、第１頭部９１１と第２頭部９２１の間に第１表面材２０および第２表面材２１を挟持した際に、第１頭部９１１を第１周縁部２０１よりも突出させず、第２頭部９２１を第２周縁部２１１よりも突出させないようにすることが可能となる。また、上記のように被固定部材および固定部材の長さ寸法を決定することにより、第１固定部材９１を貫通孔８に挿入された被固定部材９０の第１端部９０１に固定することで、第１固定部材９１の第１頭部９１１の内面（下面９１１ｂ）に第１表面材２０の第１周縁部２０１を当接させることができ、また、第２固定部材９２を貫通孔８に挿入された被固定部材９０の第２端部９０２に固定することで、第２固定部材９２の第２頭部９２１の内面（下面９２１ｂ）に第２表面材２１の第２周縁部２１１を当接させることができる。このように、被固定部材および固定部材（頭部を含む）は、互いを締結した時に表面材を丁度固定できるような寸法で形成されているため、施行性に優れるものである。

図８は、図７（Ｂ）の部分拡大図である。図８に示すように、扉体２に貫通孔８を形成することで、第１表面材２０には貫通孔８の周りの第１周縁部２０１が形成され、第２表面材２１には貫通孔８の周りの第２周縁部２１１が形成される。また、第１固定部材９１および第２固定部材９２により第１表面材２０および第２表面材２１が固定されることにより、第１周縁部２０１および第２周縁部２１１には凹状部が形成される（凹状に変形させられる）。より具体的には、第１周縁部２０１のより貫通孔８に近い（貫通孔８に隣接する）部分である第１の部分２０１ａに第１頭部９１１の下面９１１ｂが当接することで、第１周縁部２０１が内側に変形し、第１周縁部２０１の第１の部分２０１ａより貫通孔８から遠い部分である第２の部分２０１ｂと第１頭部９１１の上面９１１ａから凹状部２０２が形成される。また、第２周縁部２１１のより貫通孔８に近い（貫通孔８に隣接する）部分である第１の部分２１１ａに第２頭部９２１の下面９２１ｂが当接することで、第２周縁部２１１が内側に変形し、第２周縁部２１１の第１の部分２１１ａより貫通孔８から遠い部分である第２の部分２１１ｂと第２頭部９２１の上面９２１ａから凹状部２１２が形成される。なお、凹状部２０２、凹状部２１２の一方あるいは両方を形成せずに、第１固定部材９１の第１頭部９１１のフラット面（上面９１１ａ）、第２固定部材９２の第２頭部９２１のフラット面（上面９２１ａ）の一方あるいは両方が第１表面材２０の主面部２００、第２表面材２１の主面部２１０の一方あるいは両方と面一となるようにしてもよい。

図９は、本実施形態に係る扉体の横断面図であり、（Ａ）は凹状部に充填剤が充填された状態、（Ｂ）は表面材に化粧材が取り付けられた状態を示す図である。図１０は、図９（Ｂ）の上方部位の拡大図である。図９（Ａ）および図１０に示すように、表面材の補修（補強）箇所（表面材に形成された凹状部）には、パテ等の充填剤１００が充填され、充填された凹状部が表面材（凹状部を形成する周縁部を除く）と略面一になるよう形成される。具体的には、被固定部材９０、第１固定部材９１および第２固定部材９２により第１表面材２０および第２表面材２１を固定した後、第１周縁部２０１の第２の部分２０１ｂと第１頭部９１１の上面９１１ａにより形成された凹状部２０２と、第２周縁部２１１の第２の部分２１１ｂと第２頭部９２１の上面９２１ａにより形成された凹状部２１２に、充填剤１００を充填する（塗る）。充填剤１００が凹状部２０２、２１２に充填されることにより、充填剤１００の表面（上面）と表面材（凹状部を形成する周縁部を除く）の表面とが略面一になり、滑らかな表面が形成される。なお、充填剤１００は、凹状部２０２、２１２を埋める（充填する）ことができるものであれば、化粧材１０１やコア３等との相性、強度、施工方法等に応じて任意に選定可能である。なお、充填した充填剤１００が硬化した後に、充填剤１００の表面を平ら（均一）にし、充填剤１００が表面材と略面一になるように、サンドペーパー等により充填剤１００を研磨するようにしてもよい。

図９（Ｂ）および図１０に示すように、第１表面材２０および第２表面材２１の少なくとも一方には、これら表面材の補修（補強）箇所（第１頭部９１１、第２頭部９２１）を隠蔽するように、化粧材１０１が取り付けられる（接着剤等により接着される）。図示の態様では、化粧材１０１は、薄厚の化粧シートであるが、補修（補強）箇所を隠蔽できるものであれば図示の態様に限定されるものではなく、化粧モール材（表面材に対して隆起し、細幅で扉体２の高さ方向に延びる）等であってもよい。また、図示の態様では、化粧材１０１は、扉体２の全面を覆うものであり、扉体２のリフォーム（リニューアル）の際等に有効であるが、これに限定されるものではなく、補修（補強）箇所を含む部分のみを局所的（部分的）に覆うものであってもよい。化粧材１０１の表面形状は、円形、正方形等任意である。化粧材１０１は、典型的には、裏側に粘着面（粘着剤が予め塗布されている面）を有する粘着シートであるが、接着剤等を用いることで表面材に接着されるシートであってもよい。

上述した表面材の固定方法および固定構造により、表面材の剥がれが発生した場合に、補修が必要な箇所（任意の箇所）の表面材を固定（補修）することが可能であり、また、表面材をより強固に扉体に対して固定（補強）することが可能である。また、扉体に貫通孔を形成し、貫通孔に挿入した被固定部材に対して固定部材を固定することで、扉体（表面材）を補修・補強を行うことが可能であるため、固定方法が簡易であり、また、剥がれが発生した箇所のみを固定できるため、扉体の補修・補強に関して施工性に優れる。

また、上述した表面材の固定方法および固定構造では、皿螺子に例示されるように固定部材の頭部の上面が平面であることにより、固定部材が扉表面（表面材）から突出しないため、化粧材を設けない場合であっても、意匠性に優れ、同様に固定部材が突出しないことから補修箇所の扉表面に付属物を設置する等して固定部材を隠蔽せずとも扉内外を機械的に固定できるため、意匠の自由度が高い（意匠性に優れる）。また、表面材の補修・補強箇所（固定部材の頭部）を化粧材により隠蔽することで、補修・補強箇所（固定部材）が扉の外から見えず補修箇所が目立ちにくいため、意匠性に優れる（意匠性の向上）。さらに、火災時も、扉表面材の内外を被固定部材および固定部材により機械的に固定しているため、表面材が芯材から剥がれた場合も、扉の変形が起こりづらい。

＜その他の実施形態１＞
図１１は、他の実施形態に係る被固定部材と固定部材の横断面図であり、図１２は、他の実施形態に係る扉体の横断面図であり、（Ａ）は被固定部材を貫通孔に挿入した状態、（Ｂ）は被固定部材に固定部材を固定（締結）した状態を示す図である。図１１および図１２において、上述の実施形態と同一の要素については同一の参照番号が付してあり、同じ参照番号を付した要素の説明については、以下の記載を除き、既述の記載を援用することができる。被固定部材９０は、貫通孔８の開口寸法（孔の断面寸法）より小さい胴部９００を備え、胴部９００は、扉体２の扉厚よりも短尺であり、高さ方向に、貫通孔８の開口寸法より大きい第１頭部９０５を有する第１端部９０１および第２固定部材９２を固定する第２端部９０２を備える。

被固定部材９０の第１端部９０１には、貫通孔８の開口寸法より大きい第１頭部９０５を備え、第２端部９０２には、第２固定部材９２を固定（挿入）するための第２挿入孔９０４が形成されている。第１頭部９０５は、上面９０５aが平坦で下面（側面）９０５ｂが傾斜しており（皿螺子に近い形状）、第２固定部材９２を被固定部材９０に固定した時に、傾斜状の下面９０５ｂが第１表面材２０の第１周縁部２０１を内側に変形させて、上面９０５aが第１表面材２０の主面部２００と略面一となる。そのため、第１周縁部２０１ｂと第１頭部９０５の上面９０５ａから凹状部は形成されなくてもよい。なお、図示の態様では、第１頭部９０５は、胴部９００と一体形成されているが、胴部９００と別体で形成された第１頭部９０５を胴部９００に固定したものであってもよい。

図１１に示すように、本実施形態では、第２固定部材９２は軸状部材である螺子であり、被固定部材９０は高さ方向（長さ方向）の第２端部９０２に雌螺子が形成されている軸状部材のパイプナットである。また、本実施形態では、貫通孔８は断面視円形状を有する丸孔であり、被固定部材９０であるパイプナットは、貫通孔８の開口寸法（径）より小さい外径の胴部９００を備え、第２端部９０２には挿入孔（丸孔）９０４を備える。また、被固定部材９０であるパイプナットは、第１端部９０１に、貫通孔８の開口寸法（径）より大径の第１頭部９０５を備える。第２固定部９２である皿螺子は、パイプナットの第２端部９０２に形成された第２挿入孔（丸孔）９０４の径より小径の胴部９２０と貫通孔８の径よりも大径の第２頭部９２１を備える。

図１２（Ａ）に示すように、まず扉体２に形成された貫通孔８に、扉の外側から、被固定部材９０を第２端部９０２から挿入する。その後、図１２（Ｂ）に示すように、第２固定部材９２を扉の内側から被固定部材９０に対して固定する。このように、第２固定部材９２を被固定部材９０に対して固定することで、被固定部材９０の第１頭部９０５と第２固定部材９２の第２頭部９２１の間に第１表面材２０および第２表面材２１を離間対向した状態で挟持できる。

なお、貫通孔８に挿入された被固定部材９０に第２固定部材９２を固定（締結）した状態での被固定部材９０（第１頭部９０５を含む）および第２固定部材９２（第２頭部９２１を含む）の高さ方向（長手方向）の寸法（長さ）は、扉体２の扉厚寸法よりも僅かに小さく（短く）なるよう、被固定部材９０および第２固定部材９２の高さ（長さ）寸法が決定される。このように、被固定部材９０および第２固定部材９２の長さ寸法を決定することで、被固定部材９０の第１頭部９０５と第２固定部材９２の第２頭部９２１の間に第１表面材２０および第２表面材２１を挟持した際に、第１頭部９０５の上面を第１表面材２０の主面部２００と略面一とし、第２頭部９２１を第２周縁部２１１よりも突出させないようにすることが可能となる。図示の態様では、螺子からなる第２固定部材９２を締め込むことで、被固定部材９０は第２固定部材９２側に引っ張れるような力が作用し、第１頭部９０５は第１周縁部２０１を内側に変形させるように移動し、被固定部材９０の第１頭部９０５は、第１周縁部２０１より僅かに内側に位置するようになっている。なお、被固定部材９０の第１頭部９０５は、第１周縁部２０１より突出していてもよい。

上記のように被固定部材９０および第２固定部材９２の長さ寸法を決定することにより、被固定部材９０の第１頭部９０５の内面を第１表面材２０の第１周縁部２０１に当接させた状態で、貫通孔８の開口寸法より大きい第２頭部９２１を備えた第２固定部材９２を、第２頭部９２の内面が第２表面材２１の第２周縁部２１１に当接するように、被固定部材９０の高さ方向の第２端部９０２（第２挿入孔９０４）に固定することができる。このように、被固定部材９０および第２固定部材９２（頭部を含む）は、互いを締結した時に表面材を丁度固定できるような寸法で形成されているため、施行性に優れるものである。

図１２に示すように、第２固定部材９２により第１表面材２０および第２表面材２１が固定されることにより、第１周縁部２０１には凹状部２０２が形成され、第２周縁部２１１には凹状部２１２が形成される（凹状に変形させられる）。上述した実施形態と同様に、表面材の補修（補強）箇所（第１表面材２０に形成された凹状部２０２、第２表面材２１に形成された凹状部２１２）には、パテ等の充填剤１００が充填され、充填された凹状部が表面材と略面一になるよう形成される。具体的には、被固定部材９０および第２固定部材９２により第１表面材２０および第２表面材２１を固定した後、第１周縁部２０１の変形された部分（貫通孔８寄りの部分）と第１頭部９０５の上面により形成された凹状部２０２、第２周縁部２１１の変形された部分（貫通孔８寄りの部分）と第２頭部９２１の上面により形成された凹状部２１２に、充填剤１００を充填する（塗る）。

また、第１表面材２０および第２表面材２１の少なくとも一方には、これら表面材の補修（補強）箇所（第１頭部９０５、第２頭部９２１）を隠蔽するように、化粧材１０１が取り付けられる（接着剤等により接着される）。なお、本実施形態では、貫通孔８に扉の外側から被固定部材９０を第２端部９０２から挿入し、第２固定部材９２を扉の内側から被固定部材９０に対して固定することにしたが、これに限定されるものではなく、貫通孔８に扉の内側から被固定部材９０を第２端部から挿入し、第２固定部材９２を扉の外側から被固定部材９０に対して固定するようにしてもよい。

＜その他の実施形態２＞
図１３は、他の実施形態に係る扉体の横断面図であり、（Ａ）は被固定部材を貫通孔に挿入した状態、（Ｂ）は被固定部材に固定部材を固定した状態を示す図である。図１３において、上述の実施形態と同一の要素については同一の参照番号が付してあり、同じ参照番号を付した要素の説明については、以下の記載を除き、既述の記載を援用することができる。被固定部材９０は、貫通孔８の開口寸法（孔の断面寸法）より小さい胴部９００を備え、胴部９００は、扉体２の扉厚よりも短尺であり、高さ方向に、貫通孔８の開口寸法より大きい第１頭部９０６を有する第１端部９０１および第２固定部材９２を固定する第２端部９０２を備える。

被固定部材９０の第１端部９０１には、貫通孔８の開口寸法より大きい第１頭部９０６を備え、第２端部９０２には、第２固定部材９２を固定（挿入）するための第２挿入孔９０４が形成されている。第１頭部９０６は、円板状であり、第２固定部材９２を被固定部材９０に固定した時に、平面状の下面９０６aが第１表面材２０（第１周縁部２０１）に当接し、第１頭部９０６は第１表面材２０に対して突出している（扉外側方向に突出している）。なお、図示の態様では、第１頭部９０６は、胴部９００と一体形成されているが、胴部９００と別体で形成された第１頭部９０６を胴部９００に固定したものであってもよい。

図１３に示すように、本実施形態では、貫通孔８は断面視円形状を有する丸孔であり、被固定部材９０であるパイプナットは、第１端部９０１に、貫通孔８の開口寸法（径）より大径の第１頭部９０６を備える。図１３（Ａ）に示すように、貫通孔８に、扉の外側から、被固定部材９０を第２端部９０２から挿入する。その後、図１３（Ｂ）に示すように、第２固定部材９２を扉の内側から被固定部材９０に対して固定する。このように、第２固定部材９２を被固定部材９０に対して固定することで、被固定部材９０の第１頭部９０６と第２固定部材９２の第２頭部９２１の間に第１表面材２０および第２表面材２１を離間対向した状態で挟持できる。

なお、貫通孔８に挿入された被固定部材９０に第２固定部材９２を固定（締結）した状態での被固定部材９０（第１頭部９０６を除く）および第２固定部材９２（第２頭部９２１を含む）の高さ方向（長手方向）の寸法（長さ）は、扉体２の扉厚寸法よりも僅かに小さく（短く）なるよう、被固定部材９０および第２固定部材９２の高さ（長さ）寸法が決定される。このように、被固定部材９０および第２固定部材９２の長さ寸法を決定することで、被固定部材９０の第１頭部９０６と第２固定部材９２の第２頭部９２１の間に第１表面材２０および第２表面材２１を挟持した際に、第２頭部９２１を第２周縁部２１１よりも突出させないようにすることが可能となる。

上記のように被固定部材９０および第２固定部材９２の長さ寸法を決定することにより、被固定部材９０の第１頭部９０６の内面を第１表面材２０の第１周縁部２０１に当接させた状態で、貫通孔８の開口寸法より大きい第２頭部９２１を備えた第２固定部材９２を、第２頭部９２の内面が第２表面材２１の第２周縁部２１１に当接するように、被固定部材９０の高さ方向の第２端部９０２（第２挿入孔９０４）に固定することができる。このように、被固定部材９０および第２固定部材９２（頭部を含む）は、互いを締結した時に表面材を丁度固定できるような寸法で形成されているため、施行性に優れるものである。

また、第１表面材２０および第２表面材２１（凹状部２１２を有する表面材２１のみでもよい）の少なくとも一方には、これら表面材の補修（補強）箇所（第１頭部９０６、第２頭部９２１）を隠蔽するように、化粧材１０１が取り付けられる（接着剤等により接着される）。なお、被固定部材９０の第１頭部９０６に螺子穴やフックを設けることで、化粧モール等の化粧材を、螺子を用いて取り付けたり、フックに係止させて取り付けるようにしてもよい。

１ドア枠
２扉体
２０第１表面材
２１第２表面材
２０１第１周縁部
２１１第２周縁部
３コア
８貫通孔
９０被固定部材
９００胴部
９０１第１端部
９０２第２端部
９０３第１挿入孔
９０４第２挿入孔
９０５第１頭部
９０６第１頭部
９１第１固定部材
９１０胴部
９１１第１頭部
９２第２固定部材
９２０胴部
９２１第２頭部
１００充填剤
１０１化粧材

Claims

離間対向する第１表面材および第２表面材を備えたパネルを補修ないし補強する方法であって、
前記パネルの所定部位をパネル厚方向に穿孔して貫通孔を形成し、前記第１表面材には前記貫通孔の周りの第１周縁部が形成され、前記第２表面材には前記貫通孔の周りの第２周縁部が形成されるステップと、
高さ方向に第１端部および第２端部を備える被固定部材を、前記第１端部または前記第２端部から前記貫通孔に挿入するステップと、
前記貫通孔の開口寸法より大きい第１頭部を備えた第１固定部材を、前記貫通孔に挿入された前記被固定部材の前記第１端部に固定することで、前記第１固定部材の前記第１頭部の内面に前記第１表面材の第１周縁部を当接させ、前記貫通孔の開口寸法より大きい第２頭部を備えた第２固定部材を、前記貫通孔に挿入された前記被固定部材の前記第２端部に固定することで、前記第２固定部材の前記第２頭部の内面に前記第２表面材の第２周縁部を当接させて、前記第１頭部と前記第２頭部の間に前記第１表面材および前記第２表面材を離間対向した状態で挟持するステップと、
からなる方法。
前記被固定部材は、パネル厚よりも短尺であり、
前記第１頭部と前記第２頭部の間に前記第１表面材および前記第２表面材を挟持するステップにより、前記第１頭部は前記第１周縁部よりも突出せず、前記第２頭部は前記第２周縁部よりも突出しない、
請求項１に記載の方法。
前記第１表面材および前記第２表面材の少なくとも一方には、前記第１頭部あるいは／および前記第２頭部を隠蔽するように化粧材を取り付けるステップを更に備える、
請求項１または２に記載の方法。
前記第１固定部材および前記第２固定部材は螺子であり、前記被固定部材の前記第１端部および前記第２端部には雌螺子が形成されている、
請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
離間対向する第１表面材と第２表面材を備えたパネルを補修ないし補強する構造であって、
前記パネルの所定部位をパネル厚方向に貫通する貫通孔が形成されており、前記第１表面材には前記貫通孔の周りの第１周縁部が形成され、前記第２表面材には前記貫通孔の周りの第２周縁部が形成されており、
前記貫通孔の開口寸法より小さい胴部を備えた被固定部材と、
前記貫通孔の開口寸法より大きい第１頭部を備えた第１固定部材と、
前記貫通孔の開口寸法より大きい第２頭部を備えた第２固定部材と、
を備え、
前記貫通孔に位置する被固定部材の高さ方向の第１端部には、前記第１頭部の内面に前記第１表面材の前記第１周縁部が当接された状態で、前記第１固定部材が固定されており、
前記貫通孔に位置する被固定部材の高さ方向の第２端部には、前記第２頭部の内面に前記第２表面材の前記第２周縁部が当接された状態で、前記第２固定部材が固定されており、
前記第１表面材および前記第２表面材は、前記第１固定部材の前記第１頭部と前記第２固定部材の前記第２頭部の間で離間対向した状態で挟持されている、
構造。