JP7314546B2

JP7314546B2 - クーラント孔付きボールエンドミル

Info

Publication number: JP7314546B2
Application number: JP2019050082A
Authority: JP
Inventors: 真貴齋藤
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 2019-03-18
Filing date: 2019-03-18
Publication date: 2023-07-26
Anticipated expiration: 2039-03-18
Also published as: JP2020151782A

Description

本発明は、軸線回りに回転されるエンドミル本体の先端部外周に、上記軸線回りの回転軌跡が該軸線上に中心を有する球状をなす切刃が形成され、この切刃が、エンドミル本体の先端側から、上記中心において上記軸線に直交する平面を越えて後端側に向けて延びているボールエンドミルであって、エンドミル本体にクーラント孔が形成されたクーラント孔付きボールエンドミルに関するものである。

金型等のアンダーカット部の裏面取り加工や５軸加工等の工作機械の主軸を傾斜させる軸傾斜切削に用いられるボールエンドミルとして、特許文献１には、軸線回りに回転されるエンドミル本体の先端部に、該軸線回りの回転軌跡が球面状をなす切刃が、上記軸線方向先端側から後端側に向けて、上記球面の中心を通り該軸線に垂直な平面を越えるように延設されており、上記切刃は、上記平面よりも上記軸線方向先端側では後端側に向かうに従いエンドミル回転方向の後方側に捩れるように形成される一方、該平面を越えた上記軸線方向後端側では、上記軸線に対する捩れ角が後端側に向かうに従い漸次小さくなるようにされていて、切刃の軸線方向最後端部においては負角となるようにされたものが記載されている。

特開２０１０－０３００２３号公報

ところで、このようなボールエンドミルによる切削加工では、切刃や被削材の切削部位に切削油剤等のクーラントを供給して冷却や潤滑、あるいは切屑の排出を行うが、エンドミル本体の外部からクーラントを供給しようとすると、例えば上述した金型等のアンダーカット部の裏面取り加工などでは被削材に遮られてしまい、クーラントを切刃や切削部位に十分に行き渡らせることができない。

そこで、エンドミル本体にクーラント孔を形成して、このクーラント孔を介してクーラントを切刃や切削部位に供給することが行われている。しかしながら、特許文献１に記載されたボールエンドミルのように、上記平面を越えた軸線方向後端側では切刃の軸線に対する捩れ角が後端側に向かうに従い漸次小さくなるようにされていて、特に切刃の軸線方向最後端部においては負角となるようにされていると、エンドミル本体の先端部を下向きにした切削加工では、上記平面の周辺部分や該平面よりも後端側ではクーラントがエンドミル本体の先端側に流れてしまい、切削に使用される切刃や切削部位にクーラントを効率的に供給することができなくなってしまう。

本発明は、このような背景の下になされたもので、切刃がエンドミル本体の先端側から切刃の回転軌跡がなす球面の中心において軸線に直交する平面を越えて後端側に向けて延びているクーラント孔付きボールエンドミルにおいて、エンドミル本体の切刃部が形成された先端部を下向きにして金型等のアンダーカット部の裏面取り加工などを行う場合に、上記平面の周辺部分や該平面を越えた後端側の部分の切刃や切削部位にも効率的にクーラントを供給することが可能なクーラント孔付きボールエンドミルを提供することを目的としている。

上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明のクーラント孔付きボールエンドミルは、軸線回りに回転されるエンドミル本体のシャンク部の先端に切刃部が形成され、この切刃部の外周には、上記エンドミル本体の先端から後端側に向かうに従いエンドミル回転方向とは反対側に捩れる切屑排出溝が形成されて、この切屑排出溝のエンドミル回転方向を向いてすくい面とされる壁面と上記すくい面に交差する逃げ面との交差稜線部に、上記軸線回りの回転軌跡が上記軸線上に中心を有する球面状をなす切刃が形成されるとともに、上記エンドミル本体にはクーラント孔が形成されたクーラント孔付きボールエンドミルであって、上記切刃は、上記エンドミル本体の先端側から、上記切刃の回転軌跡の中心において上記軸線に直交する平面を越えて上記エンドミル本体の後端側に向けて延びているとともに、上記シャンク部の先端縁を上記エンドミル本体の先端側に延長した上記軸線を中心とする円筒面と、上記切刃の上記軸線回りの回転軌跡がなす球面とは、上記平面よりも先端側と後端側の２つの円で交差し、上記クーラント孔は、上記シャンク部から上記軸線に沿って延びた後、上記切刃部において分岐して上記エンドミル本体の先端側に向かうに従い外周側に延び、上記切刃の上記軸線回りの回転軌跡がなす球面において、上記シャンク部の先端縁を上記エンドミル本体の先端側に延長した上記軸線を中心とする円筒面と上記球面とが交差する上記２つの円のうち上記エンドミル本体の先端側の円から、上記切刃の回転軌跡の中心を中心として上記エンドミル本体の後端側に３０°までの範囲に該クーラント孔の中心線が交差するように、上記切屑排出溝の内壁面に開口しており、上記切刃部の後端部は、上記シャンク部の先端縁よりも外径が小さくなるようにくびれて形成されていることを特徴とする。

このように構成されたクーラント孔付きボールエンドミルでは、切刃部外周の切屑排出溝がエンドミル本体の先端から後端側に向かうに従いエンドミル回転方向とは反対側に捩れているので、クーラント孔から切屑排出溝に吐出したクーラントは、エンドミル本体の回転に伴って切刃部の後端側に流れ込み、上記平面の周辺部分や該平面よりも後端側の切刃や切削部位に供給される。

そして、このクーラント孔は、上記切刃の軸線回りの回転軌跡がなす球面において、シャンク部の先端縁をエンドミル本体の先端側に延長した上記軸線を中心とする円筒面と上記球面とが交差する円のうちエンドミル本体の先端側の円から、上記切刃の回転軌跡の中心を中心としてエンドミル本体の後端側に３０°までの範囲に該クーラント孔の中心線が交差するように、切屑排出溝の内壁面に開口しているので、上記平面の周辺部分や該平面を越えた後端側の部分の切刃や切削部位に効率的にクーラントを供給することができる。

すなわち、このような切刃の軸線回りの回転軌跡が切刃の回転軌跡の中心において軸線に直交する平面を越えて上記エンドミル本体の後端側に向けて延びる球面状をなすボールエンドミルでは、金型等のアンダーカット部の裏面取り加工や５軸加工等の工作機械の主軸を傾斜させる軸傾斜切削に専ら使用されるのは、切刃のうちシャンク部の先端縁の外径を越えた、上記平面の周辺部分や該平面よりも後端側の部分である。

ここで、このクーラント孔の中心線が、シャンク部の先端縁をエンドミル本体の先端側に延長した上記軸線を中心とする円筒面と上記球面とが交差する円のうちエンドミル本体の先端側の円よりもエンドミル本体の先端側において該球面と交差するようにクーラント孔が開口していると、このクーラント孔の開口部から、上述のように切削加工に専ら使用される上記平面の周辺部分や該平面よりも後端側の切刃や切削部位までの距離が長くなりすぎ、クーラントがこれらの部分の切刃や切削部位に到達する前に飛散してしまうおそれがある。

また、このクーラント孔の中心線が、シャンク部の先端縁をエンドミル本体の先端側に延長した上記軸線を中心とする円筒面と上記球面とが交差する円のうちエンドミル本体の先端側の円から上記切刃の回転軌跡の中心を中心として上記エンドミル本体の後端側に３０°を越える範囲で該球面と交差するように、クーラント孔が開口していると、切刃のうちシャンク部の先端縁の外径を越えた部分のうちエンドミル本体の先端側の部分や、この部分により切削される被削材の切削部位にクーラントを行き渡らせることができず、効率的な冷却、潤滑、あるいは切屑の排出を図ることができなくなるおそれがある。

これに対して、上記構成のクーラント孔付きボールエンドミルでは、クーラント孔の中心線が、上記切刃の軸線回りの回転軌跡がなす球面において、シャンク部の先端縁をエンドミル本体の先端側に延長した上記軸線を中心とする円筒面と上記球面とが交差する円のうちエンドミル本体の先端側の円から、上記切刃の回転軌跡の中心を中心としてエンドミル本体の後端側に３０°までの範囲に該クーラント孔の中心線が交差するように、クーラント孔が開口しているので、上述のように切削加工に専ら使用される部分の切刃や切削部位に効率的にクーラントを供給することが可能となり、これらの部分の切刃や切削部位の確実な冷却、潤滑を図るとともに、切屑を排出して噛み込みを防ぐことができ、エンドミル寿命を延長することができる。

なお、こうして金型等のアンダーカット部の裏面取り加工や５軸加工等の工作機械の主軸を傾斜させる軸傾斜切削に専ら使用される切刃や切削部位をより効率的に冷却、潤滑するには、上記クーラント孔は、上記切刃の上記軸線回りの回転軌跡がなす球面において、上記シャンク部の先端縁を上記エンドミル本体の先端側に延長した上記軸線を中心とする円筒面と上記球面とが交差する上記２つの円のうち上記エンドミル本体の先端側の円から、上記切刃の回転軌跡の中心を中心として上記エンドミル本体の後端側に２０°までの範囲に該クーラント孔の中心線が交差するように、上記切屑排出溝の内壁面に開口していることが望ましい。

また、上記クーラント孔は、上記軸線に沿って延びる幹孔と、この幹孔から分岐して上記エンドミル本体の先端側に向かうに従い外周側に延びる上記幹孔よりも小径の枝孔とを備えていることが、例えば切屑排出溝の捩れに合わせた螺旋状のクーラント孔を形成する場合などに比べ、クーラント孔の長さを短くしてクーラントの圧力損失を低減するためには望ましい。

以上説明したように、本発明によれば、切刃がエンドミル本体の先端側から切刃の回転軌跡がなす球面の中心において軸線に直交する平面を越えて後端側に向けて延びているクーラント孔付きボールエンドミルにおいて、金型等のアンダーカット部の裏面取り加工や５軸加工等の工作機械の主軸を傾斜させる軸傾斜切削に専ら使用されるこの平面の周辺部分や該平面よりも後端側の切刃や切削部位にクーラントを効率的に供給して確実な冷却、潤滑、切屑の排出を図ることができ、エンドミル寿命を延長させることができる。

本発明の一実施形態を示すエンドミル本体の先端部の斜視図である。図１に示す実施形態の正面図である。図１に示す実施形態の側面図である。

図１～図３は、本発明の一実施形態を示すものである。本実施形態において、エンドミル本体１は、超硬合金等の硬質材料によって軸線Ｏを中心とした概略円柱状に一体に形成されている。このエンドミル本体１の後端部（図１において右上側の部分。図３においては右側部分）の部分は円柱状のままのシャンク部２とされるとともに、エンドミル本体１の先端部（図１において左下側の部分。図３においては左側部分）は切刃部３とされている。なお、切刃部３の後端部には、シャンク部２との間に外径が僅かに一段小さくなるようにくびれた首部３ａが形成されている。

このようなクーラント孔付きボールエンドミルは、シャンク部２が工作機械の主軸に把持されて軸線Ｏ回りにエンドミル回転方向Ｔに回転されつつ、切刃部３によって被削材に切削加工を施し、金型等のアンダーカット部の裏面取り加工や５軸加工等の工作機械の主軸を傾斜させる軸傾斜切削に用いられる。そして、この切削加工の際には、後述するクーラント孔に切削油剤等のクーラントが供給される。

切刃部３には、エンドミル本体１の先端から後端側に向かうに従いエンドミル回転方向Ｔとは反対側に捩れる複数条の切屑排出溝４が、周方向に間隔をあけて、シャンク部２の先端部にまで達するように形成されている。本実施形態では４条の切屑排出溝４が周方向に等間隔に形成されている。そして、切刃部３において、これらの切屑排出溝４のエンドミル回転方向Ｔを向いてすくい面とされる壁面と、周方向に隣接する切屑排出溝の間を切刃部３の先端内周部から後端外周部に延びてこのすくい面に交差する逃げ面との交差稜線部には、切刃５がそれぞれ形成されている。

これらの切刃５は、互いの軸線Ｏ回りの回転軌跡Ｒが重なり合うとともに、この軸線Ｏ回りの回転軌跡Ｒが軸線Ｏ上に中心Ｃを有する球面状をなすように形成されている。さらにまた、これらの切刃５が軸線Ｏ回りになす球面状の上記回転軌跡Ｒは、切刃部３の先端から後端側に向けて上記中心Ｃを通り軸線Ｏに直交する平面Ｐを越える範囲にまで形成されている。

すなわち、通常の底刃の回転軌跡が半球状となるボールエンドミルでは、切刃の軸線回りの回転軌跡の軸線に沿った断面においては、この回転軌跡が半球状の底刃の後端とその中心とを結ぶ直線が上記中心からエンドミル本体の先端側に延びる軸線に対してなす挟角は９０°である。

これに対して、本実施形態では、切刃５の後端と上記中心Ｃとを結ぶ直線が中心Ｃからエンドミル本体１の先端側に延びる軸線Ｏに対してなす挟角が例えば１２０°とされている。従って、円柱状のシャンク部２の先端縁２ａの外径（直径）は、切刃５の最大外径（直径）である上記中心Ｃに垂直な平面Ｐの位置における外径（直径）よりも小さくされている。なお、このシャンク部２の先端縁２ａは、切刃部３の後端側の上記首部３ａを含まないシャンク部２の先端縁である。

また、４つの切刃５のうち、軸線Ｏを間にして反対側に位置する２つの切刃５は、切刃部３先端の軸線Ｏ近傍から延びる長切刃５ａとされている。これに対して、残りの２つの切刃５は、その逃げ面の切刃部３における先端側部分（軸線Ｏの周辺部分）が切り欠かれることにより、軸線Ｏから外周側に間隔をあけた位置から後端側に延びる短切刃５ｂとされている。なお、エンドミル本体１の切刃部３は、軸線Ｏに関して１８０°回転対称形状とされている。

さらに、切屑排出溝４には、切刃部３の先端側の部分に、上記すくい面から切屑排出溝４のエンドミル回転方向Ｔとは反対側を向く壁面を切り欠くようにして、凹溝状のギャッシュ４ａが形成されている。従って、切刃部３の先端側、例えば上記挟角が９０°以下の範囲では、切刃５は、このギャッシュ４ａのエンドミル回転方向Ｔを向く壁面をすくい面として、このすくい面と上記逃げ面との交差稜線部に形成される。

さらにまた、本実施形態では、切屑排出溝４が上述のようにエンドミル本体１の先端から後端側に向かうに従いエンドミル回転方向Ｔとは反対側に捩れていて、すくい面も切刃部３の先端内周部から後端外周部に向かうに従いエンドミル回転方向Ｔとは反対側に延びていることから、切刃５もエンドミル本体１の先端から後端側に向かうに従いエンドミル回転方向Ｔとは反対側に捩れている。これにより、切刃５には正角のすくい角が与えられている。

一方、エンドミル本体１内にはシャンク部２の後端から先端側に向けてクーラント孔６が形成されている。このクーラント孔６は、本実施形態では、シャンク部２の後端面から軸線Ｏに沿って延びる軸線Ｏを中心とした一定内径の断面円形の幹孔６ａと、この幹孔６ａから４つに分岐して先端側に向かうに従い外周側に放射状に延び、それぞれ切屑排出溝４のエンドミル回転方向Ｔとは反対側を向く内壁面に開口する幹孔６ａよりも小径の一定内径で中心線Ｓを中心とする断面円形の枝孔６ｂとを備えている。枝孔６ｂの数は、本実施形態では切屑排出溝４と同数の４つである。

ここで、幹孔６ａは、切刃５の軸線Ｏ回りの回転軌跡Ｒがなす球面の中心Ｃよりも僅かにエンドミル本体１の先端側にまで延びている。また、各枝孔６ｂは、それぞれの中心線Ｓが直線状をなして上記中心Ｃよりも僅かに後端側で軸線Ｏと１点で交差し、軸線Ｏに対して互いに等しい傾斜角でエンドミル本体１の先端側に向かうに従い外周側に向かうように放射状に延びている。これらの枝孔６ｂの周方向の間隔も、本実施形態では等間隔である。

そして、これらのクーラント孔６の枝孔６ｂは、その上記中心線Ｓが、切刃５の軸線Ｏ回りの上記回転軌跡Ｒがなす球面において、シャンク部２の上記先端縁２ａをエンドミル本体１の先端側に延長した軸線Ｏを中心とする円筒面Ｍと上記回転軌跡Ｒがなす球面とが交差する円のうちエンドミル本体１の先端側の円Ｎから、上記切刃５の回転軌跡Ｒの中心Ｃを中心としてエンドミル本体１の後端側に３０°までの範囲（図３においてハッチングを付けた範囲）βに交差するように、切屑排出溝４のエンドミル回転方向Ｔとは反対側を向く内壁面のすくい面とされる壁面側に開口している。

このように構成されたクーラント孔付きボールエンドミルにおいては、まず切刃部３の外周の切屑排出溝４がエンドミル本体１の先端から後端側に向かうに従いエンドミル回転方向Ｔとは反対側に捩れているので、クーラント孔６の枝孔６ｂから切屑排出溝４に吐出したクーラントは、エンドミル本体１の回転に伴って切刃部３の後端側に流れ込み、上述した金型等のアンダーカット部の裏面取り加工や５軸加工等の工作機械の主軸を傾斜させる軸傾斜切削の際に使用される上記平面Ｐの周辺部分や該平面Ｐよりも後端側の切刃５や切削部位に供給される。

そして、このクーラント孔６の枝孔６ｂは、切刃５の軸線Ｏ回りの回転軌跡Ｒがなす球面において、シャンク部２の先端縁２ａをエンドミル本体１の先端側に延長した軸線Ｏを中心とする円筒面Ｍと上記球面とが交差してなす円のうちエンドミル本体１の先端側の円Ｎから、切刃５の回転軌跡Ｒの中心Ｃを中心としてエンドミル本体１の後端側に３０°までの範囲βにクーラント孔６の枝孔６ｂの中心線Ｓが交差するように、切屑排出溝４の内壁面に開口している。

このため、金型等のアンダーカット部の裏面取り加工や５軸加工等の工作機械の主軸を傾斜させる軸傾斜切削に専ら使用される、切刃５のうちでもシャンク部２の先端縁２ａの外径を越えた上記平面Ｐの周辺部分や該平面Ｐを越えた後端側の部分に、効率的にクーラントを供給することが可能となる。従って、これらの部分の切刃５や被削材の切削部位を確実に冷却、潤滑することができるとともに、切屑を効率的に排出して噛み込みを防ぐことができ、エンドミル寿命を延長することができる。

ここで、このクーラント孔６の枝孔６ｂの中心線Ｓが、シャンク部２の先端縁２ａをエンドミル本体１の先端側に延長した軸線Ｏを中心とする上記円筒面Ｍと切刃５の回転軌跡Ｒがなす上記球面とが交差する円のうちエンドミル本体１の先端側の円Ｎよりもエンドミル本体１の先端側において該球面と交差するように、クーラント孔６の枝孔６ｂが開口していると、このクーラント孔６の枝孔６ｂの開口部から上記平面Ｐの周辺部分や該平面Ｐよりも後端側の切刃５や切削部位までの距離が長くなりすぎてしまう。このため、クーラントがこれらの部分の切刃５や切削部位に達する前に、エンドミル本体１の回転によって飛散してしまうおそれがある。

また、このクーラント孔６の枝孔６ｂの中心線Ｓが、シャンク部２の先端縁２ａをエンドミル本体１の先端側に延長した軸線Ｏを中心とする上記円筒面Ｍと切刃５の回転軌跡Ｒがなす上記球面とが交差する円のうちエンドミル本体１の先端側の円Ｎから切刃５の回転軌跡Ｒの中心Ｃを中心としてエンドミル本体１の後端側に３０°を越える範囲で該球面と交差するように、クーラント孔６の枝孔６ｂが開口していると、切刃５のうちシャンク部２の先端縁２ａの外径を越えた部分のうちエンドミル本体１の先端側の部分や、この部分により切削される被削材の切削部位にクーラントを行き渡らせることができなくなるおそれがあり、これらの部分の切刃５や切削部位の効率的な冷却、潤滑、あるいは切屑の排出が困難となる。

なお、このように金型等のアンダーカット部の裏面取り加工や５軸加工等の工作機械の主軸を傾斜させる軸傾斜切削に専ら使用される切刃５や被削材の切削部位をより効率的に冷却、潤滑するには、上記クーラント孔６の枝孔６ｂは、切刃５の軸線Ｏ回りの回転軌跡Ｒがなす上記球面において、シャンク部２の先端縁２ａをエンドミル本体１の先端側に延長した軸線Ｏを中心とする円筒面Ｍと上記球面とが交差する円のうちエンドミル本体１の先端側の円Ｎから、切刃５の回転軌跡Ｒの中心Ｃを中心としてエンドミル本体１の後端側に２０°までの範囲にクーラント孔６の枝孔６ｂの中心線Ｓが交差するように、切屑排出溝４の内壁面に開口していることが望ましい。

また、本実施形態では、クーラント孔６は、軸線Ｏに沿って延びる幹孔６ａと、この幹孔６ａから分岐してエンドミル本体１の先端側に向かうに従い外周側に延びる幹孔６ａよりも小径の枝孔６ｂとを備えている。このため、例えば切屑排出溝４の捩れに合わせた螺旋状のクーラント孔を形成する場合などに比べて、クーラント孔６の長さを短くしてクーラントの圧力損失を低減することができる。

なお、本実施形態では、このクーラント孔６の枝孔６ｂの中心線Ｓが、切刃５の回転軌跡Ｒがなす球面の上記範囲βだけに交差するように、１つの切屑排出溝４について１つずつクーラント孔６の枝孔６ｂが形成されているが、例えば切刃部３の先端部を用いて被削材の荒加工を行うような場合には、この枝孔６ｂとは別に切刃部３の先端部に開口する他の枝孔が幹孔６ａから延びるように形成されていてもよい。

また、本実施形態では、エンドミル本体１の切刃５が形成された切刃部３がシャンク部２と一体に形成されたソリッドタイプのボールエンドミルに本発明を適用した場合について説明したが、例えば切刃部３が形成されたヘッド部材が超硬合金や鋼材により形成されたシャンク部２の先端部に着脱可能に取り付けられたヘッド交換式のボールエンドミルに本発明を適用することも可能である。

１エンドミル本体
２シャンク部
２ａシャンク部２の先端縁
３切刃部
４切屑排出溝
５切刃
６クーラント孔
６ａ幹孔
６ｂ枝孔
Ｏエンドミル本体１の軸線
Ｔエンドミル回転方向
Ｒ切刃５の軸線Ｏ回りの回転軌跡
Ｃ回転軌跡Ｒがなす球面の中心
Ｐ中心Ｃを通り軸線Ｏに直交する平面
Ｍシャンク部２の先端縁２ａをエンドミル本体１の先端側に延長した軸線Ｏを中心とする円筒面
Ｎ円筒面Ｍと切刃５の軸線Ｏ回りの回転軌跡Ｒがなす球面とが交差する円のうちエンドミル本体１の先端側の円
Ｓクーラント孔６の枝孔６ｂの中心線
β 中心線Ｓが切刃５の軸線Ｏ回りの回転軌跡Ｒがなす球面と交差する範囲

Claims

軸線回りに回転されるエンドミル本体のシャンク部の先端に切刃部が形成され、この切刃部の外周には、上記エンドミル本体の先端から後端側に向かうに従いエンドミル回転方向とは反対側に捩れる切屑排出溝が形成されて、この切屑排出溝のエンドミル回転方向を向いてすくい面とされる壁面と上記すくい面に交差する逃げ面との交差稜線部に、上記軸線回りの回転軌跡が上記軸線上に中心を有する球面状をなす切刃が形成されるとともに、上記エンドミル本体にはクーラント孔が形成されたクーラント孔付きボールエンドミルであって、
上記切刃は、上記エンドミル本体の先端側から、上記切刃の回転軌跡の中心において上記軸線に直交する平面を越えて上記エンドミル本体の後端側に向けて延びているとともに、
上記シャンク部の先端縁を上記エンドミル本体の先端側に延長した上記軸線を中心とする円筒面と、上記切刃の上記軸線回りの回転軌跡がなす球面とは、上記平面よりも先端側と後端側の２つの円で交差し、
上記クーラント孔は、上記シャンク部から上記軸線に沿って延びた後、上記切刃部において分岐して上記エンドミル本体の先端側に向かうに従い外周側に延び、上記切刃の上記軸線回りの回転軌跡がなす球面において、上記シャンク部の先端縁を上記エンドミル本体の先端側に延長した上記軸線を中心とする円筒面と上記球面とが交差する上記２つの円のうち上記エンドミル本体の先端側の円から、上記切刃の回転軌跡の中心を中心として上記エンドミル本体の後端側に３０°までの範囲に該クーラント孔の中心線が交差するように、上記切屑排出溝の内壁面に開口しており、
上記切刃部の後端部は、上記シャンク部の先端縁よりも外径が小さくなるようにくびれて形成されていることを特徴とするクーラント孔付きボールエンドミル。
上記クーラント孔は、上記切刃の上記軸線回りの回転軌跡がなす球面において、上記シャンク部の先端縁を上記エンドミル本体の先端側に延長した上記軸線を中心とする円筒面と上記球面とが交差する上記２つの円のうち上記エンドミル本体の先端側の円から、上記切刃の回転軌跡の中心を中心として上記エンドミル本体の後端側に２０°までの範囲に該クーラント孔の中心線が交差するように、上記切屑排出溝の内壁面に開口していることを特徴とする請求項１に記載のクーラント孔付きボールエンドミル。
上記クーラント孔は、上記軸線に沿って延びる幹孔と、この幹孔から分岐して上記エンドミル本体の先端側に向かうに従い外周側に延びる上記幹孔よりも小径の枝孔とを備えていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のクーラント孔付きボールエンドミル。