JP7312244B2 - 非水電解質二次電池用正極活物質、非水電解質二次電池用正極、及び非水電解質二次電池 - Google Patents
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Description
そこで、近年、上記のような「LiMeO2型」活物質に対し、リチウム遷移金属複合酸化物として、遷移金属(Me)に対するリチウムのモル比Li/Meが1を超え、マンガン(Mn)のモル比Mn/Meが0.5を超え、充電をしてもα-NaFeO2構造を維持できる、いわゆる「リチウム過剰型」活物質が提案された。この活物質は、Li1+αMe1-αO2(α>0)と表すことができ、その組成、結晶性、粉体特性、及び製造方法等と電池特性との関係について研究が進められている(特許文献1~5参照)。
また、「Li/Meの値が大きくなると、Me層に含まれるLi量が相対的に大きくなるため、充放電サイクルが進むにしたがって、層状型結晶構造からスピネル型結晶構造への構造変化が進行し、OCVが低下する原因になると考えた。そこで、高エネルギー密度を活かしつつ、OCVの安定性に優れる組成比率を探求したところ、1.15≦Li/Me≦1.24の範囲が好ましく、1.15≦Li/Me≦1.20がより好ましいことを知見した。」(段落[0017])と記載され、OCV測定を充電電圧4.45Vで行ったこと(段落[0083]、[0084])が記載され、さらに、「Li/Meが、1.24を超え、FWHM(104)が小さい比較例4~6の電池では、エネルギー密度は高いものの、OCV維持率が急激に低下している。」、「これに対して、Li/Meの範囲が1.15~1.24であり、FWHM(104)が0.302~0.320である実施例1~3の電池は、「リチウム過剰型」活物質の特徴である高エネルギー密度を維持しつつ、高いOCV維持率を有している。」(段落[0091])と記載されている。
[化学式1]x[Li2-y(M1)1-z(M2)y+zO3]-(1-x)[LiMeO2] 前記化学式1で、0<x<1、0≦y<1、0≦z<1、0<y+z<1であり、前記M1は、遷移金属であり、前記M2は、Mg、Al、V、Zn、Mo、Nb、La及びRuからなる群から選択された1種以上の金属であり、前記Meは、Ni、Co、Mn、Fe、Cr、Ti、Cu、Al、Mg、Zr及びBからなる群から選択された1種以上である。」(請求項1)が記載されている。
また、「正極活物質は2つのドメインが複合化されたリチウム金属酸化物を含み、2つのドメインのうち一つのドメインに含まれたリチウムまたは遷移金属の一部が異種元素によってドーピングされることにより、それを含むリチウム電池の放電電圧降下が抑制され、寿命特性が改善される。」(段落[0037])と記載され、さらに、正極活物質として、実施例1:0.5[Li1.9375MnAl0.0625O3]-0.5[Li(Ni0.33Co0.33Mn0.33)O2]、実施例2:0.5[Li1.875MnAl0.125O3]-0.5[Li(Ni0.33Co0.33Mn0.33)O2]、実施例3:0.5[Li1.75MnAl0.25O3]-0.5[Li(Ni0.33Co0.33Mn0.33)O2]、実施例4:0.5[Li2Mn0.9375V0.0625O3]-0.5[Li(Ni0.33Co0.33Mn0.33)O2]、実施例5:0.5[Li2Mn0.875V0.125O3]-0.5[Li(Ni0.33Co0.33Mn0.33)O2]及び実施例6:0.5[Li2Mn0.9375La0.0625O3]-0.5[Li(Ni0.33Co0.33Mn0.33)O2]のそれぞれ第1ドメインリチウム金属酸化物にのみ金属がドーピングされた正極活物質が記載され、実施例2、3及び6の正極活物質を用いたリチウム電池に対して、化成段階で4.7Vに達するまで充電を実施した後、充放電サイクルを行い、放電電圧降下を求めた結果、放電電圧降下が抑制されたこと(段落[0104]~[0125]、[0137]~[0140]、[0168]~[0174])が記載されている。
また、「リチウム二次電池のエネルギー密度を向上させるために、遷移金属元素Meに対するCoのモル比Co/Meは、0.20~0.36とする。また、エネルギー密度を高くすると共に、高率放電性能を向上させるためには、モル比Co/Meを0.24~0.36とすることが好ましく、モル比Co/Meを0.24~0.30とすることがより好ましい。」(段落[0014])と記載されている。
また、実施例及び比較例には、組成Li1.2Ni0.25Mn0.55O2、Li1.2Ni0.30Mn0.50O2、Li1.28Ni0.25Mn0.55O2、及びLi1.04Ni0.30Mn0.66O2を正極活物質とするリチウムイオン二次電池について、充放電試験を行い、放電容量を測定し、充電効率を算出したことが記載されている(段落[0074]、[0075]表1)。
また、実施例及び比較例には、組成Li1.4Ni0.199Co0.119Mn0.677Nb0.005O2+z、Li1.4Ni0.198Co0.119Mn0.673Nb0.010O2+z、
Li1.4Ni0.197Co0.118Mn0.670Nb0.015O2+z、Li1.4Ni0.198Co0.118Mn0.667Nb0.020O2+z、Li1.4Ni0.200Co0.120Mn0.680Nb0.010O2+z、Li1.4Ni0.198Co0.119Mn0.673Si0.010O2+z、Li1.4Ni0.199Co0.119Mn0.677Zr0.005O2+zを正極活物質とする非水電解質二次電池について、初期充放電試験、充放電サイクル試験を行い、試験結果を、初期放電容量、初期効率、容量維持率として記録したことが記載されている(段落[0081]~[0083]、[0084]表1)。
特許文献1には、OCV測定を充電電圧の低い4.45Vで行うことが記載されているが、Li/Meが1.24を超えるリチウム過剰型活物質を用いた電池について、高いOCV維持率を有するものは示されていない。
特許文献2には、微量元素の添加(ドーピング)により、充放電サイクルに伴う放電電圧降下が抑制されることが記載されているが、正極活物質にNi、Mn以外の異種元素(Al、V、La等)を添加することを必須とするものであり、また、Ni、Mn以外に、CoをNiと同程度の量含む正極活物質が具体的に示されているだけであるから、特許文献5から、正極活物質に異種元素を含まず、Coの含有量が少量の場合の効果は予測し得ない。
特許文献3~5は、「リチウム過剰型」正極活物質の(104)面の回折ピークの半値幅を特定の範囲にするものであるが、充放電サイクルに伴う放電電圧低下の抑制を課題とするものではない。また、正極活物質中のCoの含有量について、特許文献3には、リチウム二次電池のエネルギー密度を向上させるために、モル比Co/Meを0.20~0.36とすることが記載され、特許文献5には、モル比Co/Meを0.118~0.120とすることが具体的に記載されているだけである。特許文献4には、モル比Li/Meが1.5以上、又は1.1未満の正極活物質が具体的に記載されているだけである。
本発明の一実施形態によれば、モル比Li/Meが1.25≦Li/Me≦1.45であり、Ni及びMnを含むリチウム遷移金属複合酸化物について、前記(104)面の回折ピークの半値幅が0.27°以下であることにより、充放電サイクルに伴う電位低下が抑制された正極活物質とすることができる。
前記リチウム遷移金属複合酸化物は、Meに対するNiのモル比Ni/Meが0.2以上、特に0.25以上でもよく、また、0.5未満、特に0.4以下でもよい。
前記リチウム遷移金属複合酸化物は、Meに対するMnのモル比Mn/Meが0.5超、特に0.6以上でもよく、また、0.8以下、特に0.75以下でもよい。
前記遷移金属(Me)として、さらにモル比Co/Meが0.05未満であるCoを含んでもよい。この場合、モル比Co/Meは、0.03以下であってもよく、0.01以下であってもよく、0でもよい。
モル比Li/Meが1.25≦Li/Me≦1.45であり、Ni及びMnを含むリチウム遷移金属複合酸化物について、前記(104)面の回折ピークの半値幅を0.21°~0.27°とすることにより、高い電位維持率を有する正極活物質を得ることができる。
本実施形態に係る正極活物質に含まれるリチウム遷移金属複合酸化物(以下、「本実施形態に係るリチウム遷移金属複合酸化物」という。)は、典型的には、組成式Li1+αMe1-αO2(α>0、Me:Ni及びMnを含む遷移金属)で表される「リチウム過剰型」活物質である。エネルギー密度が高い非水電解質二次電池を得るために、遷移金属元素(Me)に対するLiのモル比Li/Me、すなわち(1+α)/(1-α)は1.25以上1.45以下である。1.3以上であることが好ましい。また、1.4以下であることが好ましい。
遷移金属元素Meに対するMnのモル比Mn/Meは、材料コストの観点から、また、充放電サイクル性能を向上させるために、0.5超とすることが好ましく、0.6以上とすることがより好ましく、0.65以上とすることが特に好ましい。また、モル比Mn/Meは、0.8以下とすることが好ましく、0.75以下とすることがより好ましく、0.7以下とすることが特に好ましい。
Coは、活物質粒子の電子伝導性を高め、高率放電性能を向上させる作用があるが、充放電サイクル性能及び経済性の点で、少ない方が好ましい任意元素である。遷移金属(Me)に対するCoのモル比Co/Meは、0.05未満とすることが好ましく、0.03以下であってもよく、0.01以下でもよく、0でもよい。なお、Niを含む原料を用いると、Coは不純物として含まれる場合がある。
BET比表面積の測定は、次の条件で行う。正極活物質粒子を測定試料とし、ユアサアイオニクス社製比表面積測定装置(商品名:MONOSORB)を用いて、一点法により、測定試料に対する窒素吸着量(m2)を求める。測定試料の投入量は、0.5g±0.01gとする。予備加熱は120℃、15minとする。液体窒素を用いて冷却を行い、冷却過程の窒素ガス吸着量を測定する。測定された吸着量(m2)を活物質質量(g)で除した値をBET比表面積(m2/g)とする。
空間群R3-mに帰属されるエックス線回折パターンの図上の2θ=18.6±1°、36.7±1°、及び44.0±1°の回折ピークは、それぞれ、ミラー指数hklにおける(003)面、(101)面、及び(104)面に指数付けされる。空間群R-3mに帰属されるLiMeO2型結晶構造の(104)面は、図1に示すように、遷移金属、リチウム、及び酸素サイトを含む面である。なお、「R3-m」は本来「R3m」の「3」の上にバー「-」を施して表記する。
本明細書において、エックス線回折測定は、次の条件にて行う。線源はCuKα、加速電圧は30kV、加速電流は15mAとする。サンプリング幅は0.01deg、スキャンスピードは1.0deg/min、発散スリット幅は0.625deg、受光スリットは開放、散乱スリット幅は8.0mmとする。
本実施形態に係る正極活物質や、本実施形態に係る非水電解質二次電池が備える正極に含まれる活物質に対するエックス線回折測定に供する試料は、以下のとおりの手順及び条件により、調製する。
測定に供する試料は、正極作製前の活物質粉末であれば、そのまま測定に供する。電池を解体して取り出した正極から試料を採取する場合には、電池を解体する前に、当該電池の公称容量(Ah)の10分の1となる電流値(A)で、指定される電圧の下限となる電池電圧に至るまで定電流放電を行い、放電末状態とする。解体した結果、金属リチウム電極を負極に用いた電池であれば、以下に述べる追加作業は行わず、正極から採取した正極合剤を測定対象とする。金属リチウム電極を負極に用いた電池でない場合は、正極電位を正確に制御するため、電池を解体して電極を取り出した後に、金属リチウム電極を対極とした電池を組立て、正極合剤1g当たり10mAの電流値で、正極の電位が2.0V(vs.Li/Li+)となるまで定電流放電を行い、放電末状態に調整した後、再解体する。取り出した正極板は、ジメチルカーボネートを用いて付着した非水電解質を十分に洗浄し室温にて一昼夜の乾燥後、アルミニウム箔集電体上の合剤を採取する。採取した合剤をめのう乳鉢で軽くほぐし、エックス線回折測定用試料ホルダーに配置して測定に供する。なお、電池の解体から再解体までの作業、及び正極板の洗浄、乾燥作業は、露点-60℃以下のアルゴン雰囲気中で行う。
前記リチウム遷移金属複合酸化物のFWHM(104)を特定することの技術的意義は、後述する実施例、比較例から得られたデータをグラフ化した図2~4に基づき、以下の作用機構によるものと推察される。
一般に、回折ピークの半値幅は、小さいほど結晶子径が大きい及び/又は結晶の歪が小さいことを表し、大きいほど結晶子径が小さい及び/又は結晶の歪みが大きいことを表す。
図2は、本実施形態に係る正極活物質に含まれるリチウム遷移金属複合酸化物のFWHM(104)と、その正極活物質を用いた非水電解質二次電池の充放電サイクル後の電位維持率の関係を示す。FWHM(104)は、図2に示すように、電位維持率と相関を有し、0.27°以下で電位維持率を高くすることができる。FWHM(104)は、(104)面の垂直方向の結晶子径、及び(104)面に垂直な方向の結晶の歪に関係する値である。
さらに、前記リチウム遷移金属複合酸化物のFWHM(104)と活物質のBET比表面積との関係を確認したところ、図4に示すようにFWHM(104)とBET比表面積には相関がみられなかった。ここで、結晶子径の大小は、活物質のBET比表面積と相関があることが知られている。したがって、FWHM(104)は、結晶子径の大きさではなく、(104)面の結晶の歪を表していると判断される。
以上によると、電位維持率は、(104)面の垂直方向の結晶の歪に関係していると考えられる。
前記リチウム遷移金属複合酸化物のFWHM(104)の値が小さく、結晶の歪が小さいということは、遷移金属とリチウムの配列が規則的に保たれており、遷移金属がリチウムサイトにランダムに置き換わるカチオンミキシングが起きにくいことを表す。したがって、FWHM(104)が0.27°以下であるリチウム遷移金属複合酸化物を正極活物質に用いると、充放電に伴う構造変化が起き難く、そのために充放電サイクルに伴う電位低下が抑制され、高い電位維持率を示す非水電解質二次電池が得られると推察される。但し、FWHM(104)が小さくなると、電位維持率が優れない傾向にあるから、電位低下を抑制する効果を優れたものにするために、FWHM(104)は0.21°以上であることが好ましく、0.22°より大きいことがより好ましい。
FWHM(101)は(101)面に垂直な方向の結晶成長の程度、及び(101)面の面間隔のばらつき(以下、「(101)面の歪」ともいう)の情報を含んでいるから、FWHM(101)が小さいことは、(101)面に垂直な方向の結晶成長が進んでいる(結晶子径が大きい)こと、又は(101)面の歪が小さいことを意味する。空間群R-3mに帰属されるLiMeO2型結晶構造の(101)面は、各遷移金属層の遷移金属原子を斜めに横切るような面となっており、結晶子径が大きいと、結晶内におけるリチウムイオン拡散距離が長くなるためリチウムイオンの離脱・挿入が阻害されて放電容量が小さくなると考えられる。ところが、後述の実施例及び比較例からみると、放電容量はむしろ向上している。
したがって、FWHM(101)が小さく、(101)面の結晶歪が小さいことがリチウムイオンの離脱・挿入のしやすさに寄与し、初期効率が高く、放電容量が大きい「リチウム過剰型」活物質が得られた理由と推察される。FWHM(101)は0.215°以下でもよく、0.21°以下でもよい。
FWHM(003)は、(003)平面に垂直な方向の結晶成長の程度及び、(003)面の面間隔のばらつき(以下、「(003)面の歪」ともいう)の情報を含んでいる。以下、(003)面の歪の観点から考察する。
歪が生じ、面間隔が局所的に狭いもの(ブラッグの反射式;2dsinθ=nλにおいて、dが小さいもの)はエックス線回折図において、わずかに高角側にピークが観測され、面間隔が局所的に広いもの(ブラッグの反射式において、dが大きいもの)はエックス線回折図において、わずかに低角側にピークが観測される。すなわち、FWHM(003)が大きすぎないということは、(003)面の面間隔がある程度等間隔であり(結晶内における歪が小さい)、ab平面に沿って脱離・挿入されるリチウムイオンへの支障が少ないと考えられる。
FWHM(003)は、上述のように、大きすぎない方が好ましいが、小さすぎても、リチウムイオンの離脱・挿入の効率が低下し、初期効率や放電容量が低下すると考えられる。
したがって、FWHM(101)/FWHM(003)が一定値以下であることは、FWHM(003)が適度な範囲であり、すなわち、(003)面の歪が適度であり、かつ、FWHM(101)が小さい、すなわち、(101)面の歪が小さいことを意味し、そのため、初期効率を高く、放電容量を大きくすることができたものと推察される。FWHM(101)/FWHM(003)は1.35以下であってもよく、1.30以下であってもよい。
本実施形態に係る正極活物質に含有されるリチウム遷移金属複合酸化物は、Ni及びMnを含有する溶液とアルカリ溶液とを反応槽に供給し、反応槽内を撹拌しながら、Ni及びMnを含有する遷移金属化合物を沈殿させて得られた前駆体を用いて製造することができる。
撹拌速度が遅すぎると、前駆体の粒子毎の遷移金属の濃度が不均一になりやすく、速すぎると、微粉が発生し、粉の取り扱いが困難になりやすい。
より好ましい回転速度は250~700rpmである。さらに好ましい回転速度は300~600rpmである。
反応槽内の温度が低すぎると、溶解度が下がり、析出速度が速くなり、遷移金属の濃度が不均一になりやすく、結晶全体の歪みが大きくなる。また、温度が高すぎると、溶解度は上がるが、析出速度が遅くなり、反応時間が長くなるから、実用上好ましくない。より好ましい温度は30℃~60℃である。さらに好ましい温度は35℃~55℃である。
炭酸塩水溶液としては、炭酸ナトリウム水溶液、炭酸カリウム水溶液、炭酸リチウム水溶液等が好ましい。
したがって、この前駆体から得られた「リチウム過剰型」活物質のLiMeO2相とLi2MnO3相のドメインが小さくなり、結晶全体の歪が小さくなるため、上記の同様の効果を奏すると推察される。
本実施形態に係る正極活物質に含まれるリチウム遷移金属複合酸化物は、上記の方法で製造された前駆体と、リチウム化合物とを混合し、焼成して製造することができる。
本実施形態に係る正極活物質と、他の任意成分として、導電剤、結着剤、増粘剤、フィラー等の材料とが混合された合剤を集電体に塗布、又は圧着することにより、本実施形態に係る非水電解質二次電池用正極を作製することができる。
これらの中で、導電剤としては、電子伝導性及び塗工性の観点よりアセチレンブラックが好ましい。導電剤の添加量は、正極の総重量に対して0.1重量%~50重量%が好ましく、特に0.5重量%~30重量%が好ましい。特にアセチレンブラックを0.1~0.5μmの超微粒子に粉砕して用いると必要炭素量を削減できるため好ましい。正極活物質に導電剤を十分に混合するために、V型混合機、S型混合機、擂かい機、ボールミル、遊星ボールミル等の粉体混合機を乾式、あるいは湿式で用いることが可能である。
本実施形態に係る非水電解質二次電池は、上記の正極と、負極及び非水電解質を備えるものである。以下、非水電解質二次電池の各要素について詳述する。
本実施形態に係る電池の負極材料としては、限定されるものではなく、リチウムイオンを放出あるいは吸蔵することのできる形態のものであればどれを選択してもよい。例えば、Li[Li1/3Ti5/3]O4に代表されるスピネル型結晶構造を有するチタン酸リチウム等のリチウム複合酸化物、金属リチウム、リチウム合金(リチウム-シリコン、リチウム-アルミニウム、リチウム-鉛、リチウム-スズ、リチウム-アルミニウム-スズ、リチウム-ガリウム、及びウッド合金等の金属リチウム含有合金)、酸化珪素等の金属酸化物、リチウムを吸蔵・放出可能な合金、炭素材料(例えば黒鉛、ハードカーボン、低温焼成炭素、非晶質カーボン等)等が挙げられる。
本実施形態に係る非水電解質二次電池に用いる非水電解質は、限定されるものではなく、一般にリチウム電池等への使用が提案されているものが使用可能である。
非水電解質に用いる非水溶媒としては、プロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、フルオロエチレンカーボネート、ブチレンカーボネート、クロロエチレンカーボネート、ビニレンカーボネート等の環状炭酸エステル類;γ-ブチロラクトン、γ-バレロラクトン等の環状エステル類;ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、エチルメチルカーボネート、トリフルオロエチルメチルカーボネート等の鎖状カーボネート類;ギ酸メチル、酢酸メチル、酪酸メチル等の鎖状エステル類;テトラヒドロフラン又はその誘導体;1,3-ジオキサン、1,4-ジオキサン、1,2-ジメトキシエタン、1,4-ジブトキシエタン、メチルジグライム等のエーテル類;アセトニトリル、ベンゾニトリル等のニトリル類;ジオキソラン又はその誘導体;エチレンスルフィド、スルホラン、スルトン又はその誘導体等の単独又はそれら2種以上の混合物等を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。
また、非水電解質として常温溶融塩やイオン液体を用いてもよい。
セパレータとしては、優れた高率放電性能を示す多孔膜や不織布等を、単独使用あるいは併用することが好ましい。非水電解質電池用セパレータを構成する材料としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン等に代表されるポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等に代表されるポリエステル系樹脂、ポリフッ化ビニリデン、フッ化ビニリデン-ヘキサフルオロプロピレン共重合体、フッ化ビニリデン-パーフルオロビニルエーテル共重合体、フッ化ビニリデン-テトラフルオロエチレン共重合体、フッ化ビニリデン-トリフルオロエチレン共重合体、フッ化ビニリデン-フルオロエチレン共重合体、フッ化ビニリデン-ヘキサフルオロアセトン共重合体、フッ化ビニリデン-エチレン共重合体、フッ化ビニリデン-プロピレン共重合体、フッ化ビニリデン-トリフルオロプロピレン共重合体、フッ化ビニリデン-テトラフルオロエチレン-ヘキサフルオロプロピレン共重合体、フッ化ビニリデン-エチレン-テトラフルオロエチレン共重合体等を挙げることができる。
電池のその他の構成要素としては、端子、絶縁板、電池ケース等があるが、これらの部品は従来用いられてきたものをそのまま用いて差し支えない。
本実施形態に係る非水電解質二次電池の構成については特に限定されるものではなく、正極、負極及びロール状のセパレータを有する円筒型電池、角型電池(矩形状の電池)、扁平型電池等が一例として挙げられる。
図5に、本実施形態に係る矩形状の非水電解質二次電池の外観斜視図を示す。なお、同図は、容器内部を透視した図としている。図5に示す非水電解質二次電池1は、電極群2が電池容器3に収納されている。電極群2は、正極活物質を備える正極と、負極活物質を備える負極とが、セパレータを介して捲回されることにより形成されている。正極は、正極リード4’を介して正極端子4と電気的に接続され、負極は、負極リード5’を介して負極端子5と電気的に接続されている。
上記の非水電解質二次電池を複数個集合した蓄電装置も、本実施形態に含まれる。図6に示す蓄電装置30は、複数の蓄電ユニット20を備えている。それぞれの蓄電ユニット20は、複数の非水電解質二次電池1を備えている。前記蓄電装置30は、電気自動車(EV)、ハイブリッド自動車(HEV)、プラグインハイブリッド自動車(PHEV)等の自動車用電源として搭載することができる。
(前駆体作製工程)
硫酸ニッケルと、硫酸マンガンとをニッケルとマンガンとのモル比がNi:Mn=31.7:68.3となるように秤量した後、水と混合して、混合溶液を得た。1.3mol/Lの炭酸ナトリウム水溶液を準備した。密閉型反応槽に水を30L入れ、炭酸ガスを0.1L/分で流通させながら40℃に保持した。炭酸ナトリウム水溶液を加えて、pH=8.5に調整した。前記混合溶液と前記炭酸ナトリウム水溶液とを、400rpmで撹拌しながら、前記反応槽に連続的に滴下した。48時間後、オーバーフローした懸濁液を回収し、ろ過し、水洗した。水洗後、120℃で一晩乾燥させ、共沈前駆体の粉末を得た。
リチウムと該共沈前駆体中の遷移金属量との割合(モル比)がLi/(Ni+Mn)=1.38となるように、炭酸リチウム粉末を秤量し、充分に共沈前駆体と混合した。これを、電気炉を用いて、酸化性雰囲気で900℃にて5時間焼成し、実施例1に係るリチウム遷移金属複合酸化物を得た。
前駆体作製工程において、ニッケルとマンガンとのモル比がNi:Mn=31.8:68.2となるように秤量して、水と混合したこと、反応槽の温度を35℃、撹拌速度を600rpmに変更したこと、焼成工程において、Li/(Ni+Mn)=1.37に変更したこと以外は、実施例1と同様にして、実施例2に係るリチウム遷移金属複合酸化物を得た。
前駆体作製工程において、撹拌速度を700rpmに変更したこと以外は、実施例2と同様にして、実施例3に係るリチウム遷移金属複合酸化物を得た。
前駆体作製工程において、ニッケルとマンガンとのモル比がNi:Mn=31.5:68.5となるように秤量して、水と混合したこと、反応槽の温度を45℃、撹拌速度を500rpmに変更したこと以外は、実施例1と同様にして、実施例4に係るリチウム遷移金属複合酸化物を得た。
焼成工程において、Li/(Ni+Mn)=1.39に変更したこと以外は、実施例4と同様にして、実施例5に係るリチウム遷移金属複合酸化物を得た。
前駆体作製工程において、ニッケルとマンガンとのモル比がNi:Mn=31.6:68.4となるように秤量して、水と混合したこと、反応槽の温度を20℃、撹拌速度を250rpmに変更したこと、焼成工程において、Li/(Ni+Mn)=1.36に変更したこと以外は、実施例4と同様にして、実施例6に係るリチウム遷移金属複合酸化物を得た。
焼成工程において、Li/(Ni+Mn)=1.36に変更したこと以外は、実施例4と同様にして、実施例7に係るリチウム遷移金属複合酸化物を得た。
前駆体作製工程において、反応槽の温度を30℃に変更したこと以外は、実施例7と同様にして、実施例8に係るリチウム遷移金属複合酸化物を得た。
前駆体作製工程において、反応槽の温度を55℃、撹拌速度を350rpmに変更したこと以外は、実施例7と同様にして、実施例9に係るリチウム遷移金属複合酸化物を得た。
前駆体作製工程において、反応槽の温度を50℃、撹拌速度を200rpmに変更したこと以外は、実施例7と同様にして、実施例10に係るリチウム遷移金属複合酸化物を得た。
前駆体作製工程において、硫酸ニッケルと、硫酸コバルトと、硫酸マンガンとをニッケルとコバルトとマンガンとのモル比がNi:Co:Mn=32.8:0.2:67.0となるように秤量した後、水と混合して、混合溶液を得たこと、反応槽の温度を60℃、撹拌速度を1000rpmに変更したこと、焼成工程において、Li/(Ni+Co+Mn)=1.35に変更したこと以外は、実施例1と同様にして、実施例11に係るリチウム遷移金属複合酸化物を得た。
前駆体作製工程において、ニッケルとマンガンとのモル比がNi:Mn=31.4:68.6となるように秤量して、水と混合したこと、反応槽の温度を15℃に変更したこと以外は、実施例2と同様にして、比較例1に係るリチウム遷移金属複合酸化物を得た。
焼成工程において、Li/(Ni+Mn)=1.39に変更したこと以外は、比較例1と同様にして、比較例2に係るリチウム遷移金属複合酸化物を得た。
前駆体作製工程において、ニッケルとコバルトとマンガンとのモル比がNi:Co:Mn=34.7:0.8:64.5となるように秤量して、水と混合したこと、撹拌速度を100rpmに変更したこと、焼成工程において、リチウムと、該共沈前駆体中の遷移金属量と、の割合(モル比)をLi/(Ni+Co+Mn)=1.35に変更したこと以外は、比較例1と同様にして、比較例3に係るリチウム遷移金属複合酸化物を得た。
前駆体作製工程において、ニッケルとマンガンとのモル比がNi:Mn=32.3:67.7となるように秤量して、水と混合したこと、撹拌速度を150rpmに変更したこと、焼成工程において、Li/(Ni+Mn)=1.35に変更したこと以外は、比較例1と同様にして、比較例4に係るリチウム遷移金属複合酸化物を得た。
前駆体作製工程において、ニッケルとコバルトとマンガンとのモル比がNi:Co:Mn=34.0:0.9:65.1となるように秤量して、水と混合したこと、反応槽の温度を25℃に変更したこと以外は、比較例3と同様にして、比較例5に係るリチウム遷移金属複合酸化物を得た。
付属のソフトウェアを用いて、空間群R3-mに帰属したときの(101)面の半値幅「FWHM(101)」、(104)面の半値幅「FWHM(104)」、及び(003)面の半値幅「FWHM(003)」を記録した。(003)面の半値幅に対する(101)面の半値幅の比「FWHM(101)/FWHM(003)」を算出した。
前記実施例及び比較例に係る正極活物質(活物質)の粉末をそれぞれ用いて、以下の手順で非水電解質二次電池を作製した。
次に、25℃にて、初期充放電工程に供した。充電は、電流0.1C、電圧4.7Vの定電流定電圧充電とし、充電終止条件は電流値が0.05Cに減衰した時点とした。放電は、電流0.1C、終止電圧2.0Vの定電流放電とした。この充放電を2回行った。ここで、充電後及び放電後にそれぞれ10分の休止工程を設けた。1回目の放電容量を、1回目の充電容量で割った値を「初期効率(%)」として記録した。また、2回目の放電容量(mAh)を、正極が含む活物質の質量で除算し、「0.1C放電容量(mAh/g)」として記録した。
引き続き、充電電流、及び放電電流を1/3Cとし、充電終止条件が、電流値が0.1Cに減衰した時点とした以外は、初期充放電工程と同じ条件で30サイクルの充放電を行い、1サイクル目の平均放電電位と30サイクル目の平均放電電位の比を「電位維持率(%)」として記録した。
以上の結果を表1、及び図2~4に示す。
図2から、FWHM(104)が0.27°以下の場合、高い電位維持率が得られることがわかる。これに対して、図3からは、FWHM(003)が電位維持率と相関を有しないことがわかる。
2 電極群
3 電池容器
4 正極端子
4’ 正極リード
5 負極端子
5’ 負極リード
20 蓄電ユニット
30 蓄電装置
Claims (6)
- リチウム遷移金属複合酸化物を含有する非水電解質二次電池用正極活物質であって、
前記リチウム遷移金属複合酸化物は、
α-NaFeO2構造を有し、
遷移金属(Me)に対するLiのモル比Li/Meが1.25≦Li/Me≦1.45であり、
遷移金属(Me)としてNi及びMnを含み、
Meに対するCoのモル比Co/Meが0であるか、又は0.05未満であり、
空間群R3-mに帰属可能なエックス線回折パターンを有し、CuKα線を用いたエックス線回折測定によるミラー指数hklにおける(104)面の回折ピークの半値幅が0.27°以下である、非水電解質二次電池用正極活物質。 - Meに対するMnのモル比Mn/Meが0.5超0.8以下である、請求項1に記載の非水電解質二次電池用正極活物質。
- 前記リチウム遷移金属複合酸化物は、CuKα線を用いたエックス線回折測定によるミラー指数hklにおける(101)面の回折ピークの半値幅が0.22°以下である、請求項1又は2に記載の非水電解質二次電池用活物質。
- 前記リチウム遷移金属複合酸化物は、CuKα線を用いたエックス線回折測定によるミラー指数hklにおける(003)面の回折ピークの半値幅が、0.175°以下であり、前記(003)面の回折ピークの半値幅に対する前記(101)面の回折ピークの半値幅の比が1.40以下である、請求項1~3のいずれか1項に記載の非水電解質二次電池用正極活物質。
- 請求項1~4のいずれか1項に記載の正極活物質を含有する非水電解質二次電池用正極。
- 請求項5に記載の正極、負極及び非水電解質を備える非水電解質二次電池。
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