JP7306532B2 - 液体吐出装置、廃液回収ユニット及び廃液回収方法 - Google Patents

Description

本発明は、媒体を搬送する搬送部と、媒体を支持する支持部と、支持部に支持された媒体に記録する吐出ヘッドとを備えた液体吐出装置、廃液回収ユニット及び廃液回収方法に関する。

例えば、特許文献１には、媒体にインク等の液体を吐出する吐出ヘッドを備えた液体吐出装置が開示されている。この種の液体吐出装置には、吐出ヘッドのノズルからインク等の液体を強制的に排出するメンテナンス装置が設けられている。液体吐出装置は、メンテナンス装置により吐出ヘッドから排出されたインク等の廃液が回収される廃液収容体を備える。

特開２０１９－１１９１３６号公報

しかしながら、特許文献１に記載された液体吐出装置では、廃液吸収体を交換する手段が示されているが、ボトムフレームからチューブを離間できるだけで、廃液吸収体は本体側に残ったままになっている。この状態でユーザーが廃液吸収体を直接取り出して交換すると、作業しづらいだけでなく、廃液で満たされた廃液吸収体が周囲の部品を汚す可能性があるという課題がある。

上記課題を解決する液体吐出装置は、被記録材に液体を吐出する吐出ヘッドと、前記吐出ヘッドと対向して設けられ、被記録材を下方から支持する支持部と、前記支持部に支持された前記被記録材の端部の外側へ前記吐出ヘッドから打ち捨てられた液体を廃液として吸収する第１吸収部材と、前記吐出ヘッドから排出される液体を廃液として受容する廃液受容部と、前記廃液受容部から送られた廃液を吸収する第２吸収部材と、前記第２吸収部材を保持する収容部とを有し、前記第１吸収部材と前記第２吸収部材は、前記第１吸収部材から前記第２吸収部材へ廃液を受け渡し可能に接続される。

上記課題を解決する廃液回収ユニットは、被記録材を支持する支持部と、前記被記録材に液体を吐出する吐出ヘッドと、前記支持部に支持された前記被記録材の端部の外側へ前記吐出ヘッドから打ち捨てられた液体を吸収する第１吸収部材と、前記吐出ヘッドから排出される液体を廃液として受容する廃液受容部とを備えた液体吐出装置の装置本体に対して着脱可能に挿着される廃液回収ユニットであって、前記廃液回収ユニットは、前記廃液受容部から送られた廃液を吸収する第２吸収部材と、前記第２吸収部材を保持する収容部とを備え、前記収容部が装置本体に挿着された状態では、前記第２吸収部材は、前記廃液受容部からの廃液を吸収可能に接続され、かつ前記第１吸収部材から廃液を受け渡し可能に当該第１吸収部材と接続され、前記収容部を装置本体から取り外すときは、前記第２吸収部材は、前記廃液受容部からの廃液を吸収可能な接続が解除されるとともに、前記第１吸収部材から受け渡しされる廃液の経路が遮断された状態で当該第１吸収部材との接続が切り離される。

上記課題を解決する廃液回収方法は、被記録材を支持する支持部と、前記被記録材に液体を吐出する吐出ヘッドと、前記支持部に支持された前記被記録材の端部の外側に前記吐出ヘッドから打ち捨てられた液体を吸収する第１吸収部材と、前記吐出ヘッドから排出された液体を廃液として受容する廃液受容部から送られる当該廃液を吸収する第２吸収部材と、前記第２吸収部材を保持する収容部とを備える液体吐出装置において前記廃液を回収する廃液回収方法であって、前記収容部を装置本体に対して着脱可能に設け、前記収容部が装置本体に挿着されると、前記第２吸収部材は、前記廃液受容部から送られる廃液を吸収可能に廃液流路と接続されるとともに、前記第１吸収部材から廃液を受け渡し可能に当該第１吸収部材と接続されることと、前記収容部が装置本体から取り外しされると、前記第２吸収部材は、前記廃液受容部の廃液流路との接続が解除されるとともに、前記第１吸収部材から廃液の受け渡しが遮断された状態で前記第１吸収部材との接続が切り離されることと、を含む。

第１実施形態における記録装置の斜視図。 記録装置を示す背面斜視図。 給送トレイがセット状態とされた記録装置を示す背面斜視図。 図３の状態から更に廃液ボックスカバーを開けた状態にある記録装置を示す背面斜視図。 廃液回収ユニットを取り出した状態にある記録装置の背面斜視図。 筐体を取り外した状態にある記録装置を示す平面図。 図６の７－７線矢視における記録装置を示す側断面図。 図６の８－８線矢視における記録装置を示す側断面図。 記録系を含む上部を取り外した記録装置を示す斜視図。 受渡し機構を示す拡大斜視図。 廃液回収ユニットおよび受渡し機構を示す背断面図。 受渡し機構による廃液の受渡しを遮断していない遮断機構を示す斜視図。 遮断機構を示す拡大斜視図。 受渡し機構による廃液の受渡しを遮断している遮断機構を示す斜視図。 廃液回収系を見える状態とした記録装置の一部を示す平面図。 図６の１６－１６線矢視における打捨て吸収部材の一部を示す正断面図。 メンテナンス装置と廃液回収ユニットの一部を示す斜視図。 廃液回収ユニットが着脱される装置本体側との接続部を示す斜視図。 図１７の１９－１９線矢視における廃液回収ユニットと結合部との結合箇所周辺を示す側断面図。 廃液回収ユニットを押込み方向に付勢する機構を示す部分斜視図。 第２実施形態における廃液回収ユニットを取り外した状態にある記録装置を示す斜視図。 第３実施形態の記録装置を示す斜視図。 廃液ボックスを取り外した状態にある記録装置を示す斜視図。 第４実施形態における廃液回収ユニットを取り外した状態にある記録装置を示す背面斜視図。 第５実施形態におけるファンを有する廃液ユニットを示す部分斜視図。 第６実施形態における拡張吸収部材を含む廃液ユニットを示す平面図。

（第１実施形態）
以下、液体吐出装置の一例である記録装置１１に係る第１実施形態について、図面を参照して説明する。図１では、記録装置１１が水平面上に置かれているものとして、互いに直交する３つの仮想軸を、Ｘ軸、Ｙ軸及びＺ軸とする。Ｘ軸は後述する吐出ヘッド２５の走査方向と平行な仮想軸であり、Ｙ軸は記録時の媒体の搬送方向と平行な仮想軸である。また、Ｚ軸は鉛直方向Ｚと平行な仮想軸である。Ｘ軸と平行な両方向が、吐出ヘッド２５を含む記録部２３が往復走査される方向を指す。そのため、記録部２３が走査される方向を「走査方向Ｘ」ともいう。また、Ｙ軸と平行な一方向が、吐出ヘッド２５が媒体Ｍに記録する記録位置における媒体Ｍの搬送方向を指す。そのため、記録位置における媒体Ｍの搬送方向を「搬送方向Ｙ」ともいう。なお、Ｙ軸において記録装置１１における後述する表示部１４が配置される面側を前とし、前とは反対側を後という。また、媒体Ｍが搬送される搬送経路は全域においてＹ軸と平行である訳ではなく、搬送経路上の媒体Ｍの位置に応じて搬送方向は変化する。

＜記録装置の構成＞
図１に示す記録装置１１は、シリアル記録方式のインクジェットプリンターである。図１に示すように、記録装置１１は、装置本体１２と、装置本体１２の上部に開閉可能に設けられたカバー１３とを備える。装置本体１２は、記録に係る各種の機構を収容する筐体１２Ａを備える。記録装置１１は、全体として略直方体状をなしている。本例の記録装置１１は、装置本体１２の上部に画像読取装置３０（スキャナー）を備える複合機である。カバー１３は、画像読取装置３０に原稿をセットするときに開閉される。カバー１３を開けると、画像読取装置３０に原稿がセットされるガラス板を有する原稿台３１（図７参照）が露出する。

図１に示すように、記録装置１１は、前面に表示部１４を備える。表示部１４は、例えば、タッチパネルで構成され、ユーザーが記録装置１１に指示を与えるために操作されるインターフェイス機能の一部を構成する。表示部１４は、例えば、タッチパネルで構成され、記録装置１１に対する各種の指示を与えるときに操作される操作機能と、各種メニューおよび記録装置１１の動作状況などを表示する表示機能とを有する。表示部１４は、幅方向Ｘ（左右方向）を軸として回動可能に装置本体１２に取り付けられている。また、装置本体１２の前面には、電源ボタン１５が設けられている。なお、記録装置１１は、タッチパネル機能を有しない表示部１４と、スイッチ式の操作部とを備えてもよい。

また、装置本体１２の前部右側には、１つまたは複数（本実施形態では６つ）の液体供給源１７が設けられている。液体供給源１７は、例えば、インクタンクまたはインクカートリッジにより構成される。各液体供給源１７は対応する１つまたは複数（本実施形態では６つ）の透明な窓部１８を有する。窓部１８は、透明もしくは半透明の樹脂製であり、ユーザーは窓部１８を通じて液体供給源１７に収容された液体の液面レベルを外部から視認可能である。つまり、窓部１８は、液体供給源１７の液体残量を表示する液体残量表示部を構成する。

また、記録装置１１の前面には、カセットカバー１９が開閉可能に設けられている。カセットカバー１９は下端を中心に回動することで開閉される。装置本体１２には、図１に示す閉位置にあるカセットカバー１９の内方に、カセット２０（図６、図８参照）が着脱可能に挿着されている。カセット２０には、複数枚の媒体Ｍが収容されている。装置本体１２内には、カセット２０から媒体Ｍを給送する第１給送部４１（図８参照）が設けられている。なお、媒体Ｍは、被記録材の一例に相当する。

また、図１、図２に示すように、記録装置１１の上面後部には、給送カバー２１が開閉可能に設けられている。給送カバー２１は後端を中心に回動することで開閉される。装置本体１２の背面部には、収納位置に収納された給送トレイ２２が配置されている。給送トレイ２２は、図１、図２に示す収納位置から上方へ引き上げることにより、図３、図４に示す後傾した斜め姿勢をとる使用位置に配置される。

図１に示すように、装置本体１２内には、カセット２０または給送トレイ２２（図３参照）から給送された媒体Ｍに記録を行うための記録部２３が収容されている。記録部２３は、例えば、シリアル記録方式である。シリアル記録方式の記録部２３は、走査方向Ｘに往復移動可能なキャリッジ２４と、キャリッジ２４の下部に保持された吐出ヘッド２５とを備える。すなわち、記録装置１１は、媒体Ｍに液体を吐出する吐出ヘッド２５を備える。吐出ヘッド２５が、搬送経路に沿って搬送される媒体Ｍと対向する面が、複数のノズル（図示略）が開口するノズル面（図６参照）となっている。液体供給源１７と記録部２３とは液体供給チューブ（図示略）を通じて接続されており、液体供給源１７から液体供給チューブを通じて吐出ヘッド２５へ液体が供給される。

また、図１に示すように、記録装置１１は、吐出ヘッド２５と対向して設けられ、媒体Ｍを下方から支持する支持部２６を備える。支持部２６は、吐出ヘッド２５の移動経路と対向する領域に亘って幅方向Ｘに延びる長尺状の部材である。支持部２６は、搬送部４０（図６参照）により搬送された媒体Ｍを支持する。吐出ヘッド２５は、走査方向Ｘに移動する過程で、媒体Ｍのうち支持部２６に支持された部分にインク等の液体を吐出することで媒体Ｍに記録する。

吐出ヘッド２５は、キャリッジ２４と共に走査方向Ｘに移動しながら複数のノズルから媒体Ｍに向かってインク等の液体を吐出する。このキャリッジ２４が１回移動して吐出ヘッド２５が１パス分の記録を行う記録動作と、媒体Ｍを次の記録位置まで搬送する搬送動作とを交互に繰り返すことで、媒体Ｍに文字または画像が記録される。なお、記録部２３は、ライン記録方式でもよい。ライン記録方式の記録部２３は、最大幅の媒体の幅全域に一斉に液体を吐出可能な複数のノズルを有するラインヘッドよりなる吐出ヘッド２５を備える。一定速度で搬送される媒体Ｍに対して媒体Ｍの幅全域を吐出対象としてラインヘッドよりなる吐出ヘッド２５のノズルから液体を吐出するため、画像等の高速な記録が実現される。

記録装置１１は、媒体Ｍの端部に余白を作らず全面を記録対象とする縁なし記録機能を備える。吐出ヘッド２５は縁なし記録モード時に走査方向Ｘに移動し、媒体Ｍの側端から外側へ外れた領域にも余分に液体を吐出する。これにより、媒体Ｍはスキュー等の原因で幅方向Ｘに許容範囲内で位置ずれしても、媒体Ｍの側端部に余白が形成されない。

支持部２６には、縁なし記録モード時に吐出ヘッド２５によってノズルから媒体Ｍの側端の外側へ打ち捨てられる液体を吸収する第１吸収部材の一例としての打捨て吸収部材７０が設けられている。打捨て吸収部材７０は、支持部２６の表面のうち搬送されうる少なくとも複数種の規定サイズの媒体Ｍの側端と対応する部分を覆う状態に設けられている。

また、図１に示す記録装置１１は、各種の制御を司る制御部１００を備える。制御部１００は、キャリッジ２４および吐出ヘッド２５の制御や、媒体Ｍの搬送制御、表示部１４の表示制御、後述する電源ユニット７５（図６参照）の電圧制御などを司る。

図２に示すように、記録装置１１の背面部には、収納位置にある給送トレイ２２の下方に、サポートガイド部材２７が鉛直方向にスライド可能な状態で配置されている。サポートガイド部材２７は、記録装置１１の背面中央に配置されている。サポートガイド部材２７の下部に対して左隣の位置には、廃液ボックスカバー２８が回動可能に設けられている。廃液ボックスカバー２８は左端を軸として左右に回動することで開閉可能である。なお、記録装置１１の背面部における幅方向Ｘの一端部には、電力を供給する電源ケーブル３３Ａと、ホストコンピューター（図示略）等の通信機器との間で通信を行うための通信ケーブル３３Ｂとが電気的に接続されている。

図３、図４に示すように、サポートガイド部材２７は、装置本体１２の背面部の一部を構成する鉛直姿勢に配置され、その上端部の幅方向両側がメインサポート部材２２Ａの幅方向両側の側部と係合している。給送カバー２１を開けた状態の下で、サポートガイド部材２７は鉛直方向Ｚにスライド可能に設けられている。給送カバー２１を開けた状態で、ユーザーにより、給送トレイ２２およびサポートガイド部材２７を上方へ引き出すことが可能に構成されている。図３、図４は、サポートガイド部材２７が上方にスライドして給送トレイ２２が後傾した状態に引き出された状態を示す。給送トレイ２２が上方へ引き出されると、サポートガイド部材２７が上方へスライドするのに伴い給送トレイ２２が所定角度に後傾する斜め姿勢に配置される。このように、給送トレイ２２は、リア側から媒体Ｍを給送するときに媒体Ｍを載置可能な斜め姿勢に展開される。

図３、図４に示すように、給送トレイ２２は多段スライド式に構成されている。給送トレイ２２は、メインサポート部材２２Ａとサブサポート部材２２Ｂとがスライド可能に接続されて構成されている。図３、図４では、メインサポート部材２２Ａに対してサブサポート部材２２Ｂを上方へスライドさせ、給送トレイ２２を後傾姿勢で長く引き延ばした使用時の状態にある。メインサポート部材２２Ａに対してサブサポート部材２２Ｂを上方へ引き伸ばして使用される。ユーザーは、後傾姿勢にある給送トレイ２２に１枚または複数枚の媒体Ｍをセットする。第２給送部４２（図６参照）は、給送トレイ２２にセットされた媒体Ｍを下側から１枚ずつ装置本体１２内へ給送する。

さらに、サポートガイド部材２７を上方に引き出すことで、装置本体１２の背面下部に、廃液回収ユニット５０の一部が露出する。つまり、サポートガイド部材２７が上方にスライドさせた状態では、装置本体１２の下部に開口１２Ｃが現れ、それまでサポートガイド部材２７に覆われていた背面フレーム部１２Ｂと廃液回収ユニット５０の背面とが露出する。但し、廃液回収ユニット５０の背面のうち幅方向Ｘの一端部は、閉位置にある廃液ボックスカバー２８により覆われている。

図４は、廃液ボックスカバー２８を開位置に回動させた開状態を示す。装置本体１２に固定されたねじ２８Ａの締結を外すことで、廃液ボックスカバー２８が回動可能になる。廃液ボックスカバー２８を開位置に回動させると、廃液回収ユニット５０が取出し可能な状態になる。ユーザーが、廃液回収ユニット５０を交換またはメンテナンス等のために取り外すときは、その背面部が全て露出した図４に示す取り外し可能状態とされる。

図５は、廃液回収ユニット５０を取り外した状態を示す。図４に示す状態にある廃液回収ユニット５０を、搬送方向Ｙの上流に向かってスライドさせて引き抜くことで、廃液回収ユニット５０は装置本体１２から取り外される。図５に示すように、廃液回収ユニット５０は、第２吸収部材の一例としての廃液吸収部材５０Ａと、廃液吸収部材５０Ａを保持する収容部の一例である廃液ボックス５０Ｂとを有する。廃液回収ユニット５０は、装置本体１２に対して着脱可能である。このため、サービスマンでなくても、ユーザー自身で廃液回収ユニット５０を交換することが可能である。廃液ボックス５０Ｂは、装置本体１２に挿着される姿勢において、上方が開放された長尺状のボックス型に構成されている。廃液ボックス５０Ｂに収容された廃液吸収部材５０Ａは、上方が露出する状態にある。

図５に示すように、廃液吸収部材５０Ａは、幅方向Ｘの一端部寄りの位置に配置され、かつ搬送方向Ｙに延びる長尺状の第１廃液回収部５１と、第１廃液回収部５１の搬送方向Ｙの上流端部と接続され、幅方向Ｘに延びる長尺状の第２廃液回収部５２とを備える。第１廃液回収部５１と第２廃液回収部５２とはそれぞれの端部にて互いに直交する状態で接続され、平面視でＬ字型を呈している。Ｌ字型の廃液回収ユニット５０は装置本体１２内に挿着された状態では、第１廃液回収部５１がメンテナンス装置６０（図７参照）の下方に位置し、第２廃液回収部５２が第２給送部４２の下方に位置する。

第１廃液回収部５１は、上方が開放された長尺箱状の第１廃液ボックス部５３と、第１廃液ボックス部５３に収容された長尺矩形板状の第１廃液吸収部材５４とを備える。また、第２廃液回収部５２は、上方が開放された長尺箱状の第２廃液ボックス部５５と、第２廃液ボックス部５５に収容された長尺矩形板状の第２廃液吸収部材５６とを備える。

換言すれば、廃液吸収部材５０Ａは、搬送方向Ｙに延びる長尺矩形板状の第１廃液吸収部材５４と、第１廃液吸収部材５４の搬送方向Ｙの上流端部と接続され、幅方向Ｘに延びる長尺状の第２廃液吸収部材５６とを備える。また、廃液ボックス５０Ｂは、第１廃液吸収部材５４を収容する第１廃液ボックス部５３と、第２廃液吸収部材５６を収容する第２廃液ボックス部５５とを備える。第１廃液ボックス部５３と第２廃液ボックス部５５とは、第１廃液吸収部材５４と第２廃液吸収部材５６とが接触して両者の間で廃液が移動可能な状態で接続部５０Ｃにて接続されている。また、廃液ボックス５０Ｂの背面の一端部には、ユーザーに取り出し可能であることを示すマーク５０Ｄが記されている。

図６に示すように、記録部２３は、媒体Ｍを搬送するための第１給送部４１（図８参照）と、第２給送部４２とを備える。第１給送部４１は、カセット２０に収容された媒体Ｍを上から順番に１枚ずつ給送する。装置本体１２の前部には、カセット２０を収納可能な開口１２Ｄが開口している。ユーザーはカセット２０を開口１２Ｄから壁面に沿ってスライドさせることで着脱可能である。

第２給送部４２は、給送トレイ２２にセットされた媒体Ｍを幅方向Ｘに位置決めするためにユーザーにより操作される一対のガイド部２２Ｃと、一対のガイド部２２Ｃを連動して幅方向Ｘに移動可能させる移動機構２２Ｄとを備える。第２給送部４２は、給送ローラー４５を備える。給送ローラー４５の回転により、給送トレイ２２にセットされた媒体Ｍが記録部２３の記録領域へ給送される。

また、記録装置１１は、第１給送部４１または第２給送部４２から給送された媒体Ｍを搬送方向Ｙに搬送する搬送ローラー対４８を備える。搬送ローラー対４８よりも搬送方向Ｙの下流となる位置に、支持部２６が配置されている。搬送ローラー対４８に対して搬送方向Ｙに支持部２６を挟んで反対側の位置には、排出ローラー対４９が配置されている。排出ローラー対４９は、搬送ローラー対４８よりも搬送方向Ｙの下流の位置で、例えば、記録部２３による記録が終わった媒体Ｍの部分をニップして搬送する。排出ローラー対４９から搬送方向Ｙへ搬送された媒体Ｍは、スタッカー４６の上に排出される。図８に示されるように、スタッカー４６は収納状態では打捨て吸収部材７０とオーバーラップして配置されており、図示しないが、媒体Ｍの排出時にはＹ方向にユーザーによる手動動作、または図示しない動力源による自動動作で移動して延出状態になる。このように配置することで、スタッカー４６の収納状態において、記録装置１１の奥行方向のサイズを小さく抑えることが可能である。

図６に示すように、記録部２３は、図６における装置本体１２内の右端部に位置するホーム位置ＨＰと、装置本体１２内の左端部に位置する反ホーム位置ＡＨとの間を幅方向Ｘに往復移動する。

図６に示す液体供給源１７には、その上部に開閉可能なキャップカバー３８が設けられている。本例の液体供給源１７は、液体が収容されるタンクである。ユーザーは、窓部１８（図１参照）を通じて残量が少なくなった液体供給源１７があると、キャップカバー３８を開け、液体供給源１７の注入口１７Ａ（図７参照）を露出させる。そして、ユーザーは、液体ボトルから液体供給源１７の注入口１７Ａへ液体を注入する。なお、液体供給源１７は、ユーザーが液体ボトルから液体を補充する液体補充方式のタンクに限らず、液体が収容される液体パック（例えばインクパック）または液体カートリッジ（例えばインクカートリッジ）でもよい。また、液体供給源１７は、装置本体１２に設けられるオフキャリッジタイプに限定されず、キャリッジ２４に搭載されるオンキャリッジタイプでもよい。

記録部２３へは、液体供給源１７から液体供給チューブ３９（図８参照）を通じて液体が供給される。記録部２３は、搬送部４０により搬送され支持部２６に支持された媒体Ｍに記録する。

図６において、記録部２３は、走査方向Ｘに往復移動しながら、吐出ヘッド２５が支持部２６に支持された媒体Ｍに向けて液体を吐出して１走査分の記録を行う記録動作と、媒体Ｍを次の記録位置までローラー対４８，４９により搬送する搬送動作とを交互に行うことで、媒体Ｍへの記録が行われる。

記録装置１１は、媒体Ｍの全面を記録対象とする縁なし記録が可能な縁なし記録モードを備える。ユーザーが記録条件を設定するときに縁なし記録モードを選択したとき、記録部２３は、媒体Ｍの幅方向Ｘの側端よりも外側へはみ出す記録領域に吐出ヘッド２５から液体を吐出する。すなわち、図６に示す記録装置１１は、吐出ヘッド２５から支持部２６に支持された媒体Ｍの幅方向Ｘの側端から外側へも液体が打ち捨てられる。これにより、媒体Ｍの幅方向Ｘの搬送位置がスキュー等の原因で許容範囲内においてばらついても、媒体Ｍの幅方向Ｘの端部に余白ができることを回避できる。媒体Ｍの側端よりも外側にはみ出して液体を吐出するはみ出し量は、例えば、１～５ｍｍの範囲内の所定長さに設定される。

図６に示すように、記録装置１１は、吐出ヘッド２５から支持部２６に支持された媒体Ｍの外側に打ち捨てられた液体を吸収する第１吸収部材の一例としての打捨て吸収部材７０を有する。支持部２６は、媒体Ｍを支持する複数のリブ２６Ａを幅方向Ｘに間隔を隔てた位置に上方へ突出する状態で有している。支持部２６におけるリブ２６Ａ以外の部分の表面は、打捨て吸収部材７０により部分的に覆われている。打捨て吸収部材７０は、媒体Ｍの外側に打ち捨てられた液体を廃液として吸収する。

ホーム位置ＨＰにあるときの記録部２３の下方には、メンテナンス装置６０が配置されている。メンテナンス装置６０は、記録部２３の吐出ヘッド２５に対してメンテナンスを行う。メンテナンス装置６０は、キャリッジ２４がホーム位置ＨＰにあるときの吐出ヘッド２５をキャッピングするキャップ６１と、吐出ヘッド２５のノズル面を払拭するワイパー６２とを備える。吐出ヘッド２５がキャップ６１によりキャッピングされることで、吐出ヘッド２５のノズル内のインク等の液体の増粘や乾燥が抑制される。ノズル内の液体が増粘したり、ノズル内の液体に気泡があったり、ノズルが紙粉等の異物により塞がれたりした場合、ノズルの目詰まりによってノズルから液体を正常に吐出できない吐出不良が発生する。

メンテナンス装置６０は、この種の吐出不良を解消または予防するために、吐出ヘッド２５のノズルをクリーニングする。クリーニング時に、メンテナンス装置６０は、吐出ヘッド２５から液体をキャップ６１に強制的に排出させる。メンテナンス装置６０は、キャップ６１と連通する吸引ポンプ６３を備える。メンテナンス装置６０は、キャップ６１が吐出ヘッド２５のノズル面にノズルを囲む状態で接触するキャッピング状態の下で、吸引ポンプ６３を駆動する。吸引ポンプ６３が駆動されると、吐出ヘッド２５のノズル面とキャップ６１との間の閉空間に導入された負圧により、ノズルから液体が強制的に排出される。ノズルから増粘した液体、気泡、紙粉等の異物を含むインク等の液体が強制的に排出されることで、ノズルの吐出不良が予防または解消される。なお、クリーニング時のキャップ６１は、ばね６１Ａ（図１１参照）の付勢力により吐出ヘッド２５のノズル面に接触するキャッピング状態に保持される。

また、記録部２３は、記録中に定期的または不定期にホーム位置ＨＰに移動し、全てのノズルからキャップ６１に向かって液滴を吐出する空吐出（「フラッシング」ともいう。）を行うことで、記録中の吐出不良を予防する。クリーニングおよび空吐出によってノズルからキャップ６１内に排出された液体（廃液）は、吸引ポンプ６３の駆動により、キャップ６１から廃液チューブ６４を通じて廃液回収ユニット５０に送られる。詳しくは、キャップ６１から吸引ポンプ６３の駆動により廃液チューブ６４を通じて送られた廃液は、廃液回収ユニット５０のうちメンテナンス装置６０の下方に位置する第１廃液回収部５１に排出される。

図６、図７に示すように、廃液吸収部材５０Ａは、メンテナンス装置６０と液体供給源１７の下方に配置されている。メンテナンス装置６０と廃液吸収部材５０Ａは、前後左右方向の位置が同じ位置になっている部分があり、その部分で鉛直方向Ｚにオーバーラップしている。つまり、メンテナンス装置６０と廃液吸収部材５０Ａは、鉛直方向Ｚに一部オーバーラップしている。このように、廃液吸収部材５０Ａは、メンテナンス装置６０の下方に配置されている。これにより、メンテナンス装置６０で飛散したインク等の液体を、廃液吸収部材５０Ａで吸収することが可能である。

また、図６に示すように、廃液吸収部材５０Ａと液体供給源１７とが前後左右方向の位置が同じ位置になっている部分が少なくとも一部あり、その少なくとも一部で廃液吸収部材５０Ａと液体供給源１７とが鉛直方向Ｚにオーバーラップしている。つまり、廃液吸収部材５０Ａと液体供給源１７とは、鉛直方向Ｚに少なくとも一部オーバーラップしている。このように、廃液吸収部材５０Ａは、液体供給源１７の下方に配置されている。これにより、ユーザーが液体供給源１７の注入口１７Ａからインク等の液体を補充する際、誤って液体をこぼしても、その下方にある廃液吸収部材５０Ａが液体を吸収することが可能である。

さらに、廃液ボックス５０Ｂに収容された廃液吸収部材５０Ａの上方が空いていることで、廃液吸収部材５０Ａからのインク等の液体の乾燥を促し、廃液吸収部材５０Ａが吸収できる廃液の容量が増える。

縁なし記録時等に吐出ヘッド２５から液体が打ち捨てられて打捨て吸収部材７０に吸収された廃液は、ある程度の量が溜まると、打捨て吸収部材７０から毛管現象および重力の作用によって廃液ボックス５０Ｂに流れる。なお、打捨て吸収部材７０と廃液吸収部材５０Ａとの間は、廃液を受け渡し可能な状態で接続されている。この廃液を受け渡す機構の詳細は後述する。

図６に示すように、記録装置１１の後端部における幅方向Ｘの一端部には、電源ケーブル３３Ａから供給された所定電圧の電力を記録装置１１で使用可能な所定電圧に変換する電源ユニット７５が配置されている。廃液吸収部材５０Ａと電源ユニット７５が、打捨て吸収部材７０を挟んで、対向配置されている。換言すれば、打捨て吸収部材７０を幅方向Ｘに挟む両側の位置に、廃液吸収部材５０Ａと電源ユニット７５とが配置されている。廃液吸収部材５０Ａを構成する第１廃液吸収部材５４と電源ユニット７５は、媒体Ｍが搬送される領域である搬送領域ＦＡを挟む両側の収容空間（収容スペース）に分けて配置されている。支持部２６は、図６における平面視において搬送領域ＦＡに配置されている。電源ユニット７５と交換式の廃液回収ユニット５０は、装置本体１２内の収容空間を大きく占有する部品なので、搬送領域ＦＡを隔てた両側の収容空間に分けて配置した方が、記録装置１１全体の部品レイアウトを最適化できる。

図７に示す記録装置１１は、装置本体１２の上部に画像読取装置３０（スキャナー）を備える。画像読取装置３０は、原稿がセットされるガラス板を有する原稿台３１と、原稿台３１にセットされた原稿を読み取る可動式のイメージセンサー（図示略）を有する読取機構３２を備える。

図７に示すように、装置本体１２内には、メインフレーム３５が幅方向Ｘに延設されている。メインフレーム３５は、キャリッジ２４を案内するガイドレール３５Ａを有する。キャリッジ２４は、ガイドレール３５Ａに案内されることで走査方向Ｘに往復移動する。メインフレーム３５とキャリッジ２４との間には、キャリッジ２４を走査方向Ｘに移動させる移動機構３４が設けられている。移動機構３４は、例えばベルト駆動方式であり、キャリッジ２４の駆動源であるキャリッジモーター３６と、走査方向Ｘに沿って張られた無端状のタイミングベルト３４Ａとを備える。キャリッジ２４はタイミングベルト３４Ａの一部に固定されている。キャリッジモーター３６が正逆転駆動することでタイミングベルト３４Ａを介してキャリッジ２４は走査方向Ｘに往復移動する。

また、メインフレーム３５には、走査方向Ｘにおける記録部２３の位置を検出するためのリニアエンコーダー３７が設けられている。リニアエンコーダー３７は、走査方向Ｘに沿って延びるリニアスケールと、キャリッジ２４に取着されたセンサー（図示略）とを備える。センサーはリニアスケールに一定のピッチで形成された光透過部を透過した光を検出し、キャリッジ２４の移動量と比例する数のパルスを含むパルス信号を出力する。制御部１００（図１参照）は、リニアエンコーダー３７から入力するパルス信号のパルスエッジの数を計数する不図示のカウンターを備え、カウンターの計数値からキャリッジ２４の走査方向Ｘにおける位置、すなわちキャリッジ位置を取得する。

図８に示すように、記録装置１１は、前記吐出ヘッド２５の下方において媒体Ｍを収容するカセット２０と、カセット２０に収容された媒体Ｍを１枚ずつ吐出ヘッド２５の記録位置に向かって給送する第１給送部４１とを備える。廃液吸収部材５０Ａが第１給送部４１の下方に一部オーバーラップして配置されている。詳しくは、図８に示すように、廃液吸収部材５０Ａのうち第２廃液吸収部材５６が、第１給送部４１の下方にオーバーラップする状態に配置されている。

図８に示すように、第１給送部４１は、カセット２０に収容された媒体Ｍの上方に配置されている。第１給送部４１は、媒体Ｍを給送する給送ローラーとしてピックアップローラー４４を備える。第１給送部４１は、不図示の給送モーターからの動力で回転する駆動軸４４Ａと、ピックアップローラー４４と、駆動軸４４Ａとピックアップローラー４４との間に介在する複数の歯車４４Ｂの列（歯車列）より構成される動力伝達機構とを備える。カセット２０の搬送方向Ｙの上流側の先端よりも少し上流側の位置には、分離板１２Ｅが配置されている。分離板１２Ｅは、ピックアップローラー４４によりカセット２０から送り出された媒体Ｍの先端部を突き当てることで、最上位の媒体Ｍを後続の媒体Ｍから分離する。すなわち、分離板１２Ｅは、媒体Ｍを１枚に分離することで重送を防止する。分離板１２Ｅは、第１給送部４１の一部を構成する。媒体Ｍは１枚に分離された後、反転ローラー４７によって搬送向きを変えられ、吐出ヘッド２５の記録位置に向かって搬送される。図８に示すように、第１給送部４１を構成する分離板１２Ｅは、鉛直方向Ｚにおいて廃液ボックス５０Ｂの第２廃液吸収部材５６と一部オーバーラップしている。このように、廃液吸収部材５０Ａは第１給送部４１の下方にオーバーラップしている。

交換可能な廃液回収ユニット５０が第１給送部４１の分離板１２Ｅの下方にオーバーラップする状態で配置されることで、吸収部材の容量が同じであることを前提として、別の場所に廃液吸収部材５０Ａを配置する構成と比較して、記録装置１１の奥行方向のサイズを小さく抑えることが可能である。

図８に示すように、記録装置１１は、媒体Ｍが載置される載置部の一例としての給送トレイ２２と、給送トレイ２２に載置された媒体Ｍを吐出ヘッド２５の記録位置に向かって給送する給送ローラー４５と、給送トレイ２２にセットされた媒体Ｍを給送ローラー４５に押し付けるホッパー２２Ｅとを備える第２給送部４２を有する。ホッパー２２Ｅにより給送ローラー４５の外周面に押し付けられた媒体Ｍは、回転する給送ローラー４５とリタードローラー４５Ａとの間にニップされた状態で１枚ずつ吐出ヘッド２５の記録位置へ向かって給送される。この際、媒体Ｍは反転ローラー４７を経由しない。なお、排出ローラー対４９の斜め上方位置には、液体供給源１７から液体を記録部２３に供給する液体供給チューブ３９が配置されている。液体供給チューブ３９は複数本が束ねられたチューブ束３９Ｂの状態で幅方向Ｘに沿って引き回されており、キャリッジ２４の走査方向Ｘの移動を許容する状態でキャリッジ２４と接続されている。

廃液吸収部材５０Ａは、第２給送部４２の下方にオーバーラップして配置されている。詳しくは、廃液吸収部材５０Ａのうち第２廃液吸収部材５６は、第２給送部４２のうちホッパー２２Ｅの上端部の下方にオーバーラップして配置されている。これにより、記録装置１１の奥行方向のサイズが抑えられる。また、図８に示す給送トレイ２２の収納状態において、給送トレイ２２を構成する一対のガイド部２２Ｃ（図６参照）を含む移動機構２２Ｄの上端部の下方に、第２廃液吸収部材５６がオーバーラップして配置されていてもよい。この構成によっても、記録装置１１の奥行方向のサイズが抑えられる。

図８に示す記録装置１１は、媒体Ｍの第１面と第２面との両面に記録可能な両面記録機能を備える。記録装置１１は、吐出ヘッド２５により第１面の記録を終えた媒体Ｍを吐出ヘッド２５よりも搬送方向Ｙの上流側へスイッチバック搬送させた当該媒体Ｍを第２面が吐出ヘッド２５と対向可能な向きに反転させる反転部の一例としての反転ローラー４７を備える。反転ローラー４７の外周面に沿って複数の従動ローラー４７Ａが設けられている。反転ローラー４７は、前述したように第１給送部４１から媒体Ｍを記録部２３に送る際、媒体Ｍを搬送経路に沿って湾曲反転させるのにも用いられる。廃液吸収部材５０Ａは、反転ローラー４７の下方に一部オーバーラップする状態で配置されている。詳しくは、廃液吸収部材５０Ａのうち後端部で幅方向Ｘに延びる第２廃液吸収部材５６が、反転ローラー４７の下方に一部オーバーラップする状態で配置されている。第２廃液吸収部材５６と反転ローラー４７とが鉛直方向Ｚで一部オーバーラップすることで、記録装置１１の奥行方向のサイズを短く抑えることが可能である。

図９は、記録装置１１の内部を背面後方から見た斜視図である。図９に示すように、メンテナンス装置６０から延出する廃液チューブ６４は、装置本体１２に挿着された第１廃液吸収部材５４の外側側面に沿って延びるように配設され、その先端部に固定された結合部６６が、廃液ボックス５０Ｂの前端部に設けられた被結合部５７と結合されている。これにより、キャップ６１が受容した液体（廃液）は、吸引ポンプ６３の駆動により廃液チューブ６４を通じて第１廃液吸収部材５４へ排出される。こうして、キャップ６１が受容した廃液は、廃液チューブ６４を通じて廃液吸収部材５０Ａに吸収される。

図９に示すように、廃液ボックス５０Ｂの前端部には、記憶素子５８（基板）が固定されている。記憶素子５８は、廃液ボックス５０Ｂが装置本体１２に挿着されると、装置本体１２側と電気的に接続される。また、廃液ボックス５０Ｂの前端部には、被結合部５７の近くの位置に飛散防止壁５９が形成されている。

また、図９に示すように、縁無し記録時に媒体Ｍの側端よりも外側に打ち捨てられるインク等の液体を受け止める打捨て吸収部材７０は、その幅方向Ｘにおけるホーム位置ＨＰ側の一端部が、メンテナンス装置６０と少しの隙間を介して隣接している。打捨て吸収部材７０から廃液吸収部材５０Ａ側に向かって、廃インク等の廃液の受け渡しが可能に構成されている。廃液吸収部材５０Ａは、鉛直方向Ｚにおいて打捨て吸収部材７０よりも下方に位置する。このため、打捨て吸収部材７０から廃液吸収部材５０Ａへ向かう廃液の受け渡しは、重力を利用して行うことが可能である。

本実施形態では、打捨て吸収部材７０とメンテナンス装置６０との間には、図１０で示すように廃液を受け渡す受渡し部の一例としての受渡し機構８０が配置されている。受渡し機構８０は、重力および毛管現象を利用して打捨て吸収部材７０から廃液吸収部材５０Ａへの廃液の受け渡しを行う。このため、受渡し機構８０は、ポンプ等の駆動源を使わなくても、打捨て吸収部材７０から廃液吸収部材５０Ａへの廃液の受け渡しが可能である。打捨て吸収部材７０側の廃液が廃液吸収部材５０Ａ側に流れるので、打捨て吸収部材７０の交換が不要である。

図１０、図１１は、打捨て吸収部材７０から廃液吸収部材５０Ａへ廃液を受け渡す受渡し機構８０の構造を示す。受渡し機構８０は、第１接続吸収部材８１と、第１接続吸収部材８１の一端部で接続された第２接続吸収部材８２とを備える。第１接続吸収部材８１は、打捨て吸収部材７０のメンテナンス装置６０側の一端部と接続されている。第１接続吸収部材８１における打捨て吸収部材７０側の一端部と反対側の他端部は、鉛直方向Ｚに延びる姿勢で配置された第２接続吸収部材８２の上端部と接続されている。第１接続吸収部材８１は、保持部８１Ａに保持されることで水平に近い姿勢に保持されている。保持部８１Ａは受渡し機構８０側に向かって下り傾斜になっていてもよく、これにより廃液が廃液吸収部材５０Ａ側に移動し易い。また、第２接続吸収部材８２は、保持部８２Ａに支持されることで鉛直に近い姿勢に保持されている。

第２接続吸収部材８２の下端は、空間を隔てて廃液ガイド部８３と対向している。廃液ガイド部８３は第２接続吸収部材８２の下端から滴下する廃液を受容するとともにその受容した廃液を廃液吸収部材５０Ａへガイドする斜面８３Ａを有する。斜面８３Ａは、第２接続吸収部材８２の下端と対向する位置から幅方向Ｘの外側（図１１における左側）に向かうに連れて高さが低くなる向きに傾く面である。このように、本実施形態では、打ち捨て吸収部材７０側からの廃液は、接続吸収部材８１，８２を介して斜面８３Ａを伝って、廃液吸収部材５０Ａ側へ受け渡しされる。また、第２接続吸収部材８２の下端が、空間を隔てて廃液ガイド部８３と対向しており、さらに、廃液ガイド部８３と廃液吸収部材５０Ａが、幅方向Ｘにおいてオーバーラップして配置されていることで、記録装置１１を傾けて配置した際でも、廃液吸収部材５０Ａから打捨て吸収部材７０への廃液の移動を防ぎ、打捨て吸収部材７０からの廃液の漏洩を抑制できる。

図１２に示すように、記録装置１１は、打捨て吸収部材７０と廃液吸収部材５０Ａとの間の液体の受け渡しを一時的に遮断可能な遮断部の一例としての遮断機構８５を備える。このため、廃液回収ユニット５０が交換のため装置本体１２から取り外しされても、受渡し機構８０を介して受け渡しされる廃液が、受渡し機構８０との切り離し箇所で漏洩することが防止される。

図１２に示すように、メンテナンス装置６０は、不図示の搬送モーターから動力を入力する駆動機構６３Ａを備える。駆動機構６３Ａは、メンテナンス装置６０を駆動する歯車群およびカム群を含む。駆動機構６３Ａの各歯車の回転に伴い、吸引ポンプ６３、キャップ６１、ワイパー６２、キャリッジロック部材６５および不図示の弁機構等の部品がそれぞれ駆動される。

図１２に示す遮断機構８５は、メンテナンス装置６０の動力を使って駆動される。駆動機構６３Ａは、遮断機構８５に動力を出力する駆動軸６３Ｂを有する。遮断機構８５は、駆動機構６３Ａの駆動軸６３Ｂの先端部に固定された間欠ギア８６と、間欠ギア８６と間欠的に噛合可能なスライドギア８７とを備える。廃液ボックス５０Ｂが着脱されるとき以外の通常状態では、スライドギア８７は、図１２に示す後方に退避した退避位置に配置され、第２接続吸収部材８２と廃液吸収部材５０Ａは廃液の受け渡しが可能な状態になっている。つまり、通常状態では、遮断機構８５は、打捨て吸収部材７０から廃液吸収部材５０Ａへの受渡し機構８０を介した廃液の受け渡しが可能な状態に切り替えられている。

図１３に示すように、間欠ギア８６は、その周方向の一部に間欠部８６Ａを有する。駆動軸６３Ｂからの動力で間欠ギア８６が図１３における反時計方向ＣＣＷに回転し、間欠ギア８６の間欠部８６Ａと、スライドギア８７の嵌合部８７Ａとが嵌合すると、スライドギア８７が図１４に示す前方の遮断位置に移動する。遮断位置にあるスライドギア８７は、打捨て吸収部材７０から廃液吸収部材５０Ａへの廃液の受け渡しを一時的に遮断する。図１３に示すように、スライドギア８７は貯留部８７Ｂを有し、貯留部８７Ｂの凹部８７Ｃに一定量の廃液を貯留することが可能である。スライドギア８７が遮断位置にあるとき、貯留部８７Ｂは第２接続吸収部材８２と廃液ガイド部８３との間に位置し、第２接続吸収部材８２の下端部から滴下または流れ落ちる廃液は、貯留部８７Ｂに貯留される。この貯留部８７Ｂの容積は、廃液ボックス５０Ｂの交換に必要と推定される所要時間の間に、打捨て吸収部材７０から受け渡される廃液が貯留されても溢れ出ない値に設定されている。また、貯留部８７Ｂに貯留された廃液は、受け渡し可能な状態で不図示の吸収材等で除去することで、再び廃液を貯留することが可能である。

このような構成により、廃液回収ユニット５０の交換時において、第２接続吸収部材８２からの廃液が下方に滴下して、装置本体１２内を廃液で汚染することを抑制できる。また、メンテナンス装置６０を駆動する既存の駆動源の動力を利用して、遮断機構８５の遮断動作を行うので、部品コストも抑えられる。

遮断機構８５の遮断動作は、廃液回収ユニット５０の交換時にメンテナンス装置６０の各種動作と連動して行うことが望ましい。また、遮断機構８５をスライドギア方式ではなく、受渡し機構８０をチューブの吸引力で廃液を受け渡すチューブ吸引方式とし、チョーク機構を用いてチューブをチョークすることで廃液の受渡しを遮断する遮断機構であってもよい。

図１５に示すように、記録装置１１は、吐出ヘッド２５を制御する制御部１００が電子部品として実装されるメイン基板７６を備える。メイン基板７６は、装置本体１２内で搬送領域ＦＡを幅方向Ｘに挟む両側の収容空間のうち、電源ユニット７５と同様に、左側の収容空間に配置されている。一方、廃液吸収部材５０Ａは、右側の収容空間の底部に挿着される。また、打捨て吸収部材７０は、支持部２６と共に搬送領域ＦＡの下方に配置されている。そのため、廃液吸収部材５０Ａとメイン基板７６は、打捨て吸収部材７０を挟んで、対向配置されている。換言すれば、廃液吸収部材５０Ａとメイン基板７６は、打捨て吸収部材７０が配置される搬送領域ＦＡを挟んで幅方向Ｘに対向配置されている。このように、メイン基板７６は、廃液吸収部材５０Ａに対して、搬送領域ＦＡの幅寸法よりも少し長い打捨て吸収部材７０の幅寸法に相当する比較的長い距離を隔てた位置に配置されている。このため、仮に廃液回収ユニット５０から廃液が漏洩しても、その廃液がメイン基板７６に接触する可能性は極めて低い。なお、吐出ヘッド２５を制御する制御部１００がキャリッジ２４に備えられてもよく、この場合、電子部品は制御部１００以外のものであってもよい。

図１５に示すように、廃液吸収部材５０Ａのうち第１廃液吸収部材５４は、記録装置１１におけるメンテナンス装置６０（図６参照）の配置位置側である右端部に配置され、メンテナンス装置６０からの廃液排出口となる結合部６６と結合される被結合部５７が、記録装置１１の前面側に配置される。そして、廃液回収ユニット５０は記録装置１１の背面側から着脱される。

図１５に示すように、装置本体１２内において、打捨て吸収部材７０の搬送方向Ｙの上流側となる後方には、拡張吸収部材９０が配置されている。図１５に示す例では、拡張吸収部材９０は、第１拡張吸収部材９０Ａと第２拡張吸収部材９０Ｂとの２つ配置されている。第１拡張吸収部材９０Ａと第２拡張吸収部材９０Ｂは、打捨て吸収部材７０の後方において幅方向Ｘに並んで配置されている。打捨て吸収部材７０と２つの拡張吸収部材９０との間は、２つの接続吸収部材９１を介して廃液の流動が可能な状態に接続されている。すなわち、打捨て吸収部材７０は、第１拡張吸収部材９０Ａに対しては一方の接続吸収部材９１を介して接続され、第２拡張吸収部材９０Ｂに対しては他方の接続吸収部材９１を介して接続されている。拡張吸収部材９０を設けることで、記録装置１台当たりに吸収部材が吸収できる廃液の容量を増やしている。

図１５に示すように、記録装置１１は、打捨て吸収部材７０と液体の受け渡しが可能に接続された拡張吸収部材９０を備える。打捨て吸収部材７０と廃液吸収部材５０Ａが、受渡し機構８０とは異なる位置で、拡張吸収部材９０を挟んで、対向配置されている。詳しくは、打捨て吸収部材７０と、廃液吸収部材５０Ａを構成する第２廃液吸収部材５６とが、受渡し機構８０とは異なる位置で、拡張吸収部材９０を挟んで、対向配置されている。このため、記録装置１台当たりに吸収できる廃液の容量がアップし、廃液回収ユニット５０の交換頻度が少なくなる。

図１６に示すように、打捨て吸収部材７０は、収容部７１と、収容部７１に収容された下層吸収部材７２と、支持部２６における複数のリブ２６Ａ以外の領域を部分的に覆う表層吸収部材７３とを有する。表層吸収部材７３は、打捨て吸収部材７０の表面層を形成する。吐出ヘッド２５のノズルから媒体Ｍの外側へ打ち捨てられた液体は、表層吸収部材７３に着弾する。よって、吐出ヘッド２５から打ち捨てられた液体は、まず表層吸収部材７３に吸収される。支持部２６のうちリブ２６Ａを支持する基部２６Ｃは、複数箇所に間隙を有する。表層吸収部材７３は、斜め下方へ延びる複数の接続部７３Ａを有している。複数の接続部７３Ａは、基部２６Ｃの複数箇所にある間隙を通って下方へ斜めに延びている。

表層吸収部材７３から斜め下方へ延びる接続部７３Ａが、打捨て吸収部材７０の下層を形成する下層吸収部材７２に接触している。打捨て吸収部材７０のうち少なくとも下層吸収部材７２は、収容部７１の底面７１Ａに支持されている。そして、複数の接続部７３Ａの下端部は、下層吸収部材７２の上面に圧接されている。このため、吐出ヘッド２５から打捨て吸収部材７０に打ち捨てられた液体は、まず表層吸収部材７３に吸収され、さらに表層吸収部材７３から接続部７３Ａを介して下層吸収部材７２へ浸透する。この接続部７３Ａを介した液体の浸透は、毛管現象と重力との作用により行われる。

打捨て吸収部材７０を支持する収容部７１の底面７１Ａは、廃液吸収部材５０Ａに向かう方向に下り傾斜している。この傾斜の勾配は、液体が廃液吸収部材５０Ａに向かう方向へ流れればよい。このため、表層吸収部材７３から下層吸収部材７２へ移動して、下層吸収部材７２に溜まった廃液は、底面７１Ａに沿って廃液吸収部材５０Ａ側に近づくほど下がる向きに傾斜する傾斜経路を図１６に破線矢印で示す方向に流れる。すなわち、打捨て吸収部材７０の底に溜まった廃液は、底面７１Ａの傾斜に沿って受渡し機構８０に向かって流れる。そして、打捨て吸収部材７０の底を流れて受渡し機構８０に至った廃液は、接続吸収部材８１，８２および斜面８３Ａを経由して廃液吸収部材５０Ａに流れる。

また、図１６に示すように、搬送ローラー対４８は、駆動ローラー４８Ａと複数の従動ローラー４８Ｂとを備える。従動ローラー４８Ｂは駆動ローラー４８Ａに近づく方向にコイルばね１０２によって付勢されている。記録装置１１は、搬送中の媒体Ｍを支持部２６に向かう下方に押さえる複数の押さえ部材１０１を備える。複数の押さえ部材１０１の先端部は、幅方向Ｘにおいてリブ２６Ａ間の凹領域２６Ｂに対向して位置する。押さえ部材１０１は、不図示の回動支点を中心に回動可能に支持され、不図示のばねにより重力方向－Ｚに付勢されている。複数の押さえ部材１０１が幅方向Ｘにリブ２６Ａ間の位置で媒体Ｍの表面を押さえることで、媒体Ｍには幅方向Ｘに波打つ波形状が形成される。この波形状により媒体Ｍには搬送方向Ｙに延びる張り（テンション）が付与され、記録中における媒体Ｍの先端部および後端部のカールが抑制される。

図１７に示すように、廃液吸収部材５０Ａを収容する廃液ボックス５０Ｂは、メンテナンス装置６０と接続される廃液チューブ６４の先端部に接続された針状の結合部６６と結合可能な被結合部５７とを備える。結合部６６は廃液チューブ６４の先端部にクランプ部材６７を介して固定されている。廃液ボックス５０Ｂは、被結合部５７と同じ側の先端部の上方に飛散防止壁５９を有する。メンテナンス装置６０の吸引ポンプ６３から廃液チューブ６４を通じて廃液ボックス５０Ｂ内の廃液吸収部材５０Ａに廃液が運ばれる。また、装置本体１２側には結合部６６の近傍位置に、接続フレーム６８に支持された接続端子６９が配置されている。また、廃液ボックス５０Ｂの先端部の角部には、接続端子６９と接続される記憶素子５８が設けられている。

図１８は、廃液ボックス５０Ｂを少し引き抜いた状態を示し、廃液ボックス５０Ｂと針状の結合部６６との接続、及び装置本体１２側にある接続端子６９と廃液ボックス５０Ｂの先端部の角部に設けられた記憶素子５８との電気的な接続が解除されている。

接続端子６９と記憶素子５８との接続解除の際、廃液ボックス５０Ｂの被結合部に穿刺状態で結合された針状の結合部６６の先端部には、廃インク等の廃液の気泡等が残っている可能性がある。気泡が破裂すると、記録装置１１内を汚染する可能性がある。よって、廃液ボックス５０Ｂの先端部の上方に飛散防止壁５９を設けることで、気泡の破裂による汚染を防止する。

また、図１９に示すように、飛散防止壁５９は、廃液吸収部材５０Ａと搬送方向Ｙ（奥行方向）に同じ位置の部分があり、鉛直方向Ｚにオーバーラップしている。このため、飛散防止壁５９は、廃液吸収部材５０Ａが上方に外れるのを防止する機能も有する。

図１９に示すように、針状の結合部６６は、ゴムシール５７Ａを貫通して廃液ボックス５０Ｂ内に先端側の一部が挿入する状態で被結合部５７と結合した状態にある。廃液吸収部材５０Ａは複数枚（例えば３枚）の第１廃液吸収部材５４を鉛直方向Ｚに重ねて構成され、これら複数枚のうちの一番上の１つはその先端５４Ｂが被結合部５７近くまで延び、他の２つは一番上の１つよりも先端が被結合部５７から離れて位置する。これら複数枚の第１廃液吸収部材５４の先端部の段差形状により、廃液ボックス５０Ｂの被結合部５７側の端部の内部には空間部５４Ａが形成されている。

そして、図１９に示すように、被結合部５７と結合した針状の結合部６６の先端６６Ａは、廃液吸収部材５０Ａと一部接触している。すなわち、廃液ボックス５０Ｂの被結合部５７に結合された針状の結合部６６の先端６６Ａが、結合部６６の廃液流路６６Ｂを塞がない程度に廃液吸収部材５０Ａの一部に接触している。詳しくは、廃液吸収部材５０Ａを構成する複数枚の第１廃液吸収部材５４のうち一番上に位置する１つの先端５４Ｂの角部が、結合状態にある結合部６６の先端６６Ａと接触している。前述の空間部５４Ａが形成されているため、結合部６６の先端６６Ａは、第１廃液吸収部材５４の先端５４Ｂと点接触に近い状態で接触している。これにより、廃液ボックス５０Ｂの着脱時における廃液の気泡の発生が抑制される。仮に、結合部６６の先端６６Ａが廃液流路６６Ｂを塞ぐ状態で第１廃液吸収部材５４と接触した状態にあると、廃液ボックス５０Ｂを取り外す際に、結合部６６の先端６６Ａと第１廃液吸収部材５４とが離れる過程でこの間に存在する廃液によって気泡が発生する場合がある。この気泡が破裂すると、廃液が飛び散って記録装置１１内を汚染する。これに対して、本実施形態では、結合部６６の先端６６Ａが、廃液吸収部材５０Ａとの間で一部接触するのみで、廃液流路６６Ｂが塞がれる状態には接触しない。このため、廃液ボックス５０Ｂを取り外す際に、結合部６６の先端６６Ａと第１廃液吸収部材５４とが離れる過程で気泡が発生しにくい。したがって、廃液ボックス５０Ｂの着脱時における気泡の破裂による記録装置１１内の汚染が抑制される。

図２０に示すように、装置本体１２に挿着された廃液ボックス５０Ｂと、この廃液ボックス５０Ｂを覆うカバーの一例としての廃液ボックスカバー２８との間には、廃液ボックスカバー２８が閉じられたときに廃液ボックス５０Ｂを挿着方向に付勢する付勢部材の一例としての板ばね２８Ｂが設けられている。すなわち、廃液ボックスカバー２８に板ばね２８Ｂが設けられており、廃液ボックス５０Ｂを記録装置１１の前方、つまり搬送方向Ｙに付勢している。この構造により、図５に示す廃液ボックスカバー２８のねじ２８Ａを締結しない限り、廃液ボックスカバー２８が回動して開いたままになるので、ユーザーは廃液ボックス５０Ｂの押し込みが足りず、半挿し状態であることを容易に認識することが可能である。

なお、図２０に示す例では、板ばね２８Ｂを用いたが、捻りばね又は圧縮ばねでもよい。また、半挿し時に接続端子６９と記憶素子５８とが接続されていないことを検知した場合に、メンテナンス装置６０の液体吸引動作を禁止して、表示部１４またはホスト装置の表示部に半挿し状態である旨のエラー報知をしてもよい。更に、廃液ボックス５０Ｂや廃液ボックスカバー２８の移動を検知するセンサーを設け、廃液ボックス５０Ｂの半挿し状態を検知したら、メンテナンス装置６０の液体吸引動作を禁止して表示部１４またはホスト装置の表示部に半挿し状態である旨のエラー報知をしてもよい。

＜記録装置の電気的構成＞
次に、記録装置１１の電気的構成を説明する。記録装置１１は、ホスト装置（図示略）と通信可能に接続される。制御部１００は、ホスト装置から受信した記録データに基づいて記録制御を行う。なお、ホスト装置は、例えば、パーソナルコンピューター、携帯情報端末（ＰＤＡ（Personal Digital Assistants））、タブレットＰＣ、スマートフォン、携帯電話等のうちいずれか１つにより構成される。

制御部１００は、記録装置１１に対する記録制御を含む各種の制御を行う。制御部１００は、コンピュータプログラム（ソフトウェア）に従って動作する１つ以上のプロセッサーを備える。プロセッサーは、ＣＰＵ並びに、ＲＡＭ及びＲＯＭ等のメモリーを含み、メモリーは、処理をＣＰＵに実行させるように構成されたプログラムコードまたは指令を格納している。制御部１００は、ソフトウェア処理を行うものに限られない。例えば、制御部１００は、自身が実行する処理の少なくとも一部についてハードウェア処理を行う専用のハードウェア回路（たとえば特定用途向け集積回路：ＡＳＩＣ）を備えてもよい。

制御部１００には、出力系として、吐出ヘッド２５、給送モーター、搬送モーターおよびキャリッジモーター３６等が、電気的に接続されている。制御部１００は、吐出ヘッド２５、給送モーター、搬送モーターおよびキャリッジモーター３６等を制御する。また、制御部１００には、入力系として、媒体検出器、リニアエンコーダー３７およびロータリーエンコーダー等が電気的に接続されている。

制御部１００は、第１給送部４１または第２給送部４２を制御することで、カセット２０または給送トレイ２２から媒体Ｍを給送する。また、制御部１００は、搬送モーターを駆動制御することで、ローラー対４８，４９による媒体Ｍの搬送を制御する。制御部１００は、媒体Ｍの搬送位置を媒体検出器が検知した位置を例えば原点とし、ロータリーエンコーダーから入力するパルス信号のパルスエッジを不図示のカウンターにより計数することで、媒体Ｍの搬送位置を取得する。

制御部１００は、キャリッジ２４がホーム位置ＨＰに達した時の位置を原点とし、リニアエンコーダー３７から入力する検出信号のパルスエッジの数を不図示のカウンターにより計数することで、キャリッジ２４の原点位置を基準とする走査方向Ｘにおける位置であるキャリッジ位置を取得する。制御部１００は、キャリッジ位置の計数値を基にキャリッジモーター３６を制御することにより、キャリッジ２４の速度制御および位置制御を行う。さらに、制御部１００は、記録データに基づいて吐出ヘッド２５のノズルから液体を吐出する吐出タイミングを制御する。これにより、吐出ヘッド２５は、媒体Ｍに記録データに基づく画像を記録する。

制御部１００は、両面記録が指示された場合、まず媒体Ｍの第１面の記録を行うときは、搬送モーターを正転駆動させてローラー対４８，４９を正転駆動させることで、媒体Ｍを搬送方向Ｙに搬送させる。この搬送中に媒体Ｍの第１面に記録部２３が画像等を記録する。制御部１００は、媒体Ｍの第１面の記録を終えると、搬送モーターを逆転駆動させてローラー対４８，４９を逆転駆動させることで、媒体Ｍを搬送方向Ｙの上流へ向かう方向に逆搬送させる。逆搬送された媒体Ｍは、反転ローラー４７を経由して第１面と反対側の第２面が記録対象の記録面となる向きに反転され、反転後の媒体Ｍが搬送方向Ｙに再給送される。

制御部１００は、記録データおよびメンテナンス情報を基に吐出ヘッド２５から吐出および排出された液量を計測または算出し、記憶素子５８から読み出した廃液量の値に、計測または算出した液量を加算することで、廃液回収ユニット５０の現在の廃液量を更新する。制御部１００は、廃液回収ユニット５０の最新の廃液量を定期的又は不定期に記憶素子５８に書き込むことで更新する。制御部１００は、廃液回収ユニット５０の廃液量が上限値に達すると、ユーザーに交換時期に達した旨および交換を促す旨のメッセージを表示部１４またはホスト装置の表示部に表示させることで報知し、ユーザーに廃液回収ユニット５０の交換を促す。

次に、記録装置１１の作用について説明する。
ユーザーが縁なし記録モードを選択して記録の開始を指示すると、カセット２０から媒体Ｍが給送された媒体Ｍまたは給送トレイ２２に載置された媒体Ｍが給送される。給送された媒体Ｍはローラー対４８，４９の回転により記録領域へと搬送される。記録部２３が走査方向Ｘに移動する途中で吐出ヘッド２５が媒体Ｍに向けて液体を吐出して１走査分の記録を行う記録動作と、媒体Ｍを次の記録位置までローラー対４８，４９により搬送する搬送動作とを交互に行うことで媒体Ｍへの記録が行われる。

例えば、縁なし記録モードでは、記録部２３と共に走査方向Ｘに移動する吐出ヘッド２５は、媒体Ｍの幅方向Ｘの側端よりも外側にはみ出した領域にも液体を吐出する。このとき吐出ヘッド２５から媒体Ｍの幅方向Ｘの側端よりも外側に吐出された液体は、支持部２６の表面の一部を覆う打捨て吸収部材７０に打ち捨てられる。打ち捨てられた液体は、廃液として図１、図６に示す打捨て吸収部材７０に吸収される。詳しくは、打ち捨てられた液体は、打捨て吸収部材７０のうち表面側に配置された表層吸収部材７３に吸収される。こうして、記録中は、吐出ヘッド２５から打ち捨てられた液体が、廃液として打捨て吸収部材７０に吸収され、打捨て吸収部材７０に廃液が徐々に溜まる。

また、記録中において、記録部２３は定期的にホーム位置ＨＰに移動して吐出ヘッド２５の全ノズルからキャップ６１に向けて液体を吐出する空吐出（フラッシング）を行う。空吐出によって記録中の吐出ヘッド２５のノズルが目詰まりすることが予防される。空吐出によりキャップ６１に溜まった液体（廃液）は、吸引ポンプ６３が駆動されることで、廃液チューブ６４を通じて廃液ボックス５０Ｂに回収される。廃液チューブ６４を通じて送られた廃液は、結合部６６と被結合部５７との結合を介して廃液ボックス５０Ｂ内に回収され、廃液ボックス５０Ｂに保持された廃液吸収部材５０Ａに吸収される。

また、クリーニング時期になると、メンテナンス装置６０が吐出ヘッド２５のノズルから液体を強制的に排出させるクリーニングが行われる。クリーニングにより吐出ヘッド２５のノズルの目詰まりが予防または解消される。詳しくは、記録部２３は、ホーム位置ＨＰで、キャップ６１が吐出ヘッド２５のノズル面に接触するキャッピング状態とされる。このキャッピング状態の下で吸引ポンプ６３が駆動されることで、ノズル面とキャップ６１とに囲まれた閉空間が負圧となる。この結果、吐出ヘッド２５のノズルから液体が強制的に排出される。排出された液体はキャップ６１に受容されるとともに、キャップ６１から吸引ポンプ６３の負圧により廃液チューブ６４を通じて廃液回収ユニット５０内に回収される。

廃液チューブ６４の先端部に固定された結合部６６が、廃液ボックス５０Ｂの被結合部５７に結合する状態にある。廃液チューブ６４を通じて送られた廃液は廃液ボックス５０Ｂ内に回収される。廃液ボックス５０Ｂ内に回収された廃液は、第１廃液吸収部材５４に吸収される。また、第１廃液吸収部材５４に吸収された廃液は、毛管現象等により、第２廃液吸収部材５６に受け渡される。

一方、打捨て吸収部材７０に打ち捨てられた液体は、廃液として打捨て吸収部材７０に溜まる。打捨て吸収部材７０に溜まった廃液は、底面７１Ａの僅かな勾配によって、図１６に破線矢印で示す方向へ移動する。打捨て吸収部材７０内を端部まで移動した廃液は、受渡し機構８０を介して毛管現象および重力等により廃液吸収部材５０Ａへ流れる。受渡し機構８０は図１２に示す非遮断位置（退避位置）にあるので、接続吸収部材８１，８２を介して流れた廃液は、第２接続吸収部材８２の下端から滴下または流れ落ち、さらに廃液ガイド部８３の斜面８３Ａを流れ落ちることで、廃液吸収部材５０Ａに至る。そして、廃液吸収部材５０Ａに至った廃液は、廃液吸収部材５０Ａに吸収される。

このように、打捨て吸収部材７０に吸収された廃液はある程度の量が超えると、打捨て吸収部材７０から受渡し機構８０を介して廃液吸収部材５０Ａへ流れる。よって、打捨て吸収部材７０は、廃液がオーバーフローすることなく、常に廃液を吸収可能な状態に保持される。打捨て吸収部材７０に吸収された廃液は、重力によって受渡し機構８０を介して、打捨て吸収部材７０よりも低くに位置する廃液吸収部材５０Ａへ流れる。

また、打捨て吸収部材７０へ打ち捨てられる廃液の量の割に、打捨て吸収部材７０から受渡し機構８０を介して廃液吸収部材５０Ａへ流れる廃液の量が少ないと、打捨て吸収部材７０に廃液が少し過剰に溜まる。この場合、打捨て吸収部材７０に溜まった廃液が接続吸収部材９１を介して拡張吸収部材９０（９０Ａ，９０Ｂ）へ一時的に流れる。このため、打捨て吸収部材７０に一時的であれ廃液が過剰に溜まる頻度が低減される。その後、媒体Ｍへの記録が終わって、打捨て吸収部材７０へ液体が打ち捨てられなくなっても、受渡し機構８０を介した廃液の受け渡しは継続されるので、次第に打捨て吸収部材７０に溜まる廃液の量も少なくなる。すると、一時的に拡張吸収部材９０へ流れていた廃液が、再び接続吸収部材９１を経由して打捨て吸収部材７０へ戻り、その戻った廃液によって打捨て吸収部材７０に溜まる廃液が過剰気味である場合は、打捨て吸収部材７０から引き続き受渡し機構８０を介して廃液が廃液吸収部材５０Ａへ流れる。このように、打捨て吸収部材７０へ打ち捨てられる単位時間当たりの液体の量が多い場合でも、打捨て吸収部材７０は液体を吸収可能な状態に保持される。

そして、記録装置１１において、記録、空吐出、クリーニングなどによって排出された廃液によって廃液回収ユニット５０が廃液で一杯になると、ユーザーは廃液回収ユニット５０を新しい廃液回収ユニット５０と交換する。

廃液回収ユニット５０が回収した廃液量は、制御部１００が管理している。制御部１００は廃液量が上限値を超えると、表示部１４またはホストコンピューターの表示部に、廃液回収ユニット５０の交換時期である旨のメッセージを表示する。制御部１００は、廃液回収ユニット５０内の廃液量が上限値を超えると、表示部１４又はホスト装置の表示部に、廃液回収ユニット５０が交換時期である旨のメッセージを表示する。このメッセージを見たユーザーは、表示部１４のタッチパネル操作あるいはホスト装置の入力部の操作で、廃液回収ユニット５０を交換する旨を記録装置１１へ通知する。

制御部１００は、廃液回収ユニット５０を交換する旨の指示を受け付けると、搬送モーターを駆動させ、スライドギア８７を退避位置から遮断位置へ移動させる。スライドギア８７が遮断位置に配置されることで、受渡し機構８０を介した廃液の受け渡し経路が遮断される。

ユーザーは、図３に示すように、給送トレイ２２およびサポートガイド部材２７を上方にスライドさせることで、装置本体１２の背面下部の開口１２Ｃから廃液回収ユニット５０の一部を露出させた状態とする。さらに、ユーザーは、図４に示すように、ねじ２８Ａを外し、廃液ボックスカバー２８を閉位置から開位置へ開ける。

そして、ユーザーは、廃液回収ユニット５０を搬送方向Ｙの上流側へ引き抜いて装置本体１２から取り外す。その後、新しい廃液回収ユニット５０を、開口１２Ｃから搬送方向Ｙ（押込み方向）に向かってスライドさせながら押し込む。この押込みによって廃液ボックス５０Ｂの被結合部５７に結合部６６が結合される。こうして廃液ボックス５０Ｂは廃液チューブ６４と接続される。また、このとき、接続端子６９が記憶素子５８と電気的に接続される。

記憶素子５８には、制御部１００が管理する廃液回収ユニット５０に回収された廃液量の更新値が書き込まれる。
制御部１００は、空吐出時に吐出ヘッド２５のノズルから吐出した液量及びクリーニング時にノズルから排出した液量など廃液回収ユニット５０に回収される液量を計測する。計測した液量は所定のタイミングで廃液ボックス５０Ｂに設けられた記憶素子５８に書き込まれる。このため、廃液回収ユニット５０が交換されても、記憶素子５８に記憶されたデータを読み込むことで、制御部１００は、廃液回収ユニット５０内に回収された廃液量を取得できる。

上記第１実施形態によれば、以下に示す効果が得られる。
（１）液体吐出装置の一例としての記録装置１１は、被記録材の一例である媒体Ｍに液体を吐出する吐出ヘッド２５と、吐出ヘッド２５と対向して設けられ、媒体Ｍを下方から支持する支持部２６と、支持部２６に支持された媒体Ｍの端部の外側へ吐出ヘッド２５から打ち捨てられた液体を廃液として吸収する第１吸収部材の一例としての打捨て吸収部材７０とを備える。さらに、記録装置１１は、吐出ヘッド２５から排出される液体を廃液として受容する廃液受容部の一例としてのキャップ６１と、キャップ６１から送られた廃液を吸収する第２吸収部材の一例としての廃液吸収部材５０Ａと、廃液吸収部材５０Ａを保持する収容部の一例としての廃液ボックス５０Ｂとを有する。打捨て吸収部材７０と廃液吸収部材５０Ａは、打捨て吸収部材７０から廃液吸収部材５０Ａへ廃液を受け渡し可能に接続される。

よって、吐出ヘッド２５から支持部２６に支持された媒体Ｍの端部の外へ打ち捨てられた液体（廃液）は、打捨て吸収部材７０に吸収される。打捨て吸収部材７０に吸収された廃液は、打捨て吸収部材７０から廃液吸収部材５０Ａへ受け渡しされる。交換時には、打捨て吸収部材７０と廃液吸収部材５０Ａとのうちその一部である廃液吸収部材５０Ａ保持する廃液ボックス５０Ｂを交換すれば足りる。よって、吸収部材の交換作業がし易いうえ、交換時に吸収部材に吸収されている廃液で記録装置１１または作業者の手等が汚れることを抑制できる。したがって、吸収部材の交換作業がし易いうえ、交換時に吸収部材の廃液で汚れることを抑制できる。また、サービスマンでなくても、一般ユーザーが自ら廃液吸収部材５０Ａを交換できるので、記録装置の使い勝手が向上する。

（２）廃液吸収部材５０Ａは、打捨て吸収部材７０よりも低くに位置する。よって、打捨て吸収部材７０から廃液吸収部材５０Ａへ重力を利用して液体を受け渡すことができる。例えば、廃液吸収部材５０Ａを交換しても、打捨て吸収部材７０に多量の廃液が残ったまま回収されない事態を回避できる。また、液体の受け渡しのためにポンプおよびその駆動部を不要にでき、仮にポンプ等を設けた場合でもそれを小型なもので済ませられる。このため、打捨て吸収部材７０から廃液吸収部材５０Ａへ液体を効率よく受け渡すことができる。

（３）記録装置１１は、打捨て吸収部材７０と廃液吸収部材５０Ａとの間の液体の受け渡しを行う受渡し部の一例としての受渡し機構８０を有している。よって、打捨て吸収部材７０と廃液吸収部材５０Ａとが離れていても、受渡し機構８０を介して廃液の受け渡しが可能である。例えば、廃液ボックス５０Ｂを装置本体１２に対して着脱し易い形状または位置としたために、廃液吸収部材５０Ａが打捨て吸収部材７０と接触させにくい形状または位置となる場合がある。この場合、液体の受け渡しが困難になると、打捨て吸収部材および廃液吸収部材５０Ａを別々に交換する必要がある。この場合、仮に廃液吸収部材５０Ａを保持する廃液ボックス５０Ｂのみを交換すると、打捨て吸収部材７０に多量の液体が残ったままとなる。これに対して、受渡し機構８０を有する本実施形態によれば、廃液ボックス５０Ｂを、装置本体１２に対して着脱し易い形状にしたり、着脱し易い位置に配置したりしても、受渡し機構８０を介することで、打捨て吸収部材７０から廃液吸収部材５０Ａへ液体を受け渡すことができる。このため、例えば、廃液ボックス５０Ｂを交換しても、打捨て吸収部材７０に多量の液体が残ったままとなる事態を回避し易い。つまり、廃液吸収部材５０Ａを保持する廃液ボックス５０Ｂを交換すれば足りる。

（４）記録装置１１は、打捨て吸収部材７０と廃液吸収部材５０Ａとの間の受渡し機構８０による液体の受け渡しを一時的に遮断可能な遮断機構８５を備えてもよい。よって、廃液ボックス５０Ｂの交換時に、打捨て吸収部材７０から廃液吸収部材５０Ａへの受渡し機構８０による液体の受け渡しを遮断機構８５によって一時的に遮断できるので、廃液吸収部材５０Ａが打捨て吸収部材７０から切り離されても、打捨て吸収部材７０から受け渡される廃液が装置本体１２内に漏れ、記録装置１１内が廃液で汚染されることを抑制できる。

（５）遮断機構８５は、メンテナンス装置６０の動力を使って駆動され、液体の受け渡しを一時的に遮断する。よって、遮断機構８５は、メンテナンス装置６０の動力を使って駆動されるので、ユーザーが手作業で遮断機構８５を遮断と接続とに切り替える必要がない。例えば、ユーザーは操作スイッチを操作すれば、メンテナンス装置６０の動力を使って遮断機構８５を遮断と接続との間で切り替えできる。

（６）受渡し機構８０は、廃液ボックス５０Ｂが装置本体１２に挿着された状態において、液体を受け渡し可能に構成される。このため、廃液ボックス５０Ｂが装置本体１２に挿着された状態において、受渡し機構８０は、打捨て吸収部材７０と廃液吸収部材５０Ａとの間で液体を受け渡すことができる。よって、吸収部材全体の廃液吸収効率を向上できる。

（７）電子部品が実装されたメイン基板７６と廃液吸収部材５０Ａは、打捨て吸収部材７０を挟んで、対向配置されている。つまり、メイン基板７６と廃液吸収部材５０Ａは、打捨て吸収部材７０が位置する搬送領域ＦＡを挟んで幅方向Ｘに対向配置されている。メイン基板７６と廃液吸収部材５０Ａは、打捨て吸収部材７０の幅寸法に相当する距離を隔てた位置にそれぞれ配置される。よって、廃液吸収部材５０Ａから廃液が漏出しても、その漏出した廃液が搬送領域ＦＡを横切ってメイン基板７６に至ってこれと接触することはまず発生しにくい。例えば、廃液吸収部材５０Ａから漏出した廃液がメイン基板７６に接触して電気的な故障が発生することを抑制できる。なお、打捨て吸収部材７０は、メイン基板７６に対して廃液吸収部材５０Ａよりも近くに位置するが、廃液吸収部材５０Ａに比べ、吸収している液体量が少ないので、打捨て吸収部材７０から仮に廃液が漏出しても、その廃液はメイン基板７６に接触しにくい。

（８）記録装置１１は、打捨て吸収部材７０と液体の受け渡しが可能に接続された拡張吸収部材９０を備える。打捨て吸収部材７０と廃液吸収部材５０Ａは、受渡し機構８０とは異なる位置で、拡張吸収部材９０を挟んで、対向配置される。よって、記録装置１台当たりの吸収部材全体の廃液吸収容量が増加するので、廃液吸収部材５０Ａの交換頻度を低減することができる。また、打捨て吸収部材７０と廃液吸収部材５０Ａとの間のスペースのうち受渡し機構８０に占有されていない部分のスペースを利用するので、拡張吸収部材に比較的大きな容積を確保し易い。

（９）記録装置１１は、吐出ヘッド２５に液体を供給する液体供給源１７と、吐出ヘッド２５から液体をキャップ６１に強制的に排出させるメンテナンス装置６０とを備える。廃液吸収部材５０Ａは、メンテナンス装置６０または液体供給源１７の下方に配置される。よって、吐出ヘッド２５のクリーニング時等にメンテナンス装置６０から下方へ落ちた廃液、または液体供給源１７の交換時またか液体供給源１７への液体の補充時に落ちた廃液を、廃液吸収部材５０Ａによって吸収できる。よって、記録装置１１内の廃液の汚染を抑制できる。

（１０）廃液吸収部材５０Ａは、メンテナンス装置６０または液体供給源１７から飛散した液体を吸収する機能を有する。このため、メンテナンス装置６０または液体供給源１７から飛散した液体を、廃液吸収部材５０Ａにより吸収することができる。よって、記録装置１１内の廃液の汚染を抑制できる。

（１１）廃液吸収部材５０Ａは、吐出ヘッド２５の下方に位置するカセット２０に収容された媒体Ｍを１枚ずつ吐出ヘッド２５の記録位置に向かって給送する第１給送部４１の下方に一部オーバーラップして配置される。よって、記録装置１１のサイズを小型化できる。

（１２）廃液吸収部材５０Ａは、載置部の一例である給送トレイ２２に載置された媒体Ｍを吐出ヘッド２５の記録位置に向かって給送する第２給送部４２の下方にオーバーラップして配置される。よって、記録装置１１のサイズを小型化できる。

（１３）記録装置１１は、吐出ヘッド２５により第１面の記録を終えた媒体Ｍを吐出ヘッド２５よりも搬送方向Ｙの上流側へスイッチバック搬送させ、この媒体Ｍを第１面と反対側の面である第２面が吐出ヘッド２５と対向可能な向きに反転させる反転部の一例である反転ローラー４７を備える。廃液吸収部材５０Ａは、反転ローラー４７の下方に一部オーバーラップして配置される。よって、記録装置１１のサイズを小型化できる。

（１４）記録装置１１は、吐出ヘッド２５に電力を供給する電源ユニット７５を備える。廃液吸収部材５０Ａと電源ユニット７５は、打捨て吸収部材７０を挟んで、対向配置される。廃液吸収部材５０Ａと電源ユニット７５は記録装置１１内の収容空間を大きく占有する部品なので、記録装置１１内で廃液吸収部材５０Ａと電源ユニット７５を、打捨て吸収部材７０を挟む両側に分けて配置することで、記録装置１１全体の部品レイアウトの最適化を図ることができる。よって、記録装置１１の小型化を実現できる。

（１５）打捨て吸収部材７０を保持する収容部７１の底面７１Ａが、廃液吸収部材５０Ａに向かう方向に下り傾斜している。よって、打捨て吸収部材７０に吸収された廃液を収容部７１の底面７１Ａの勾配によって、廃液吸収部材５０Ａに向かって流れやすくすることができる。したがって、収容部の底面が水平面である構成に比べ、打捨て吸収部材７０から廃液吸収部材５０Ａへ廃液を受け渡し易くなる。

（１６）廃液ボックス５０Ｂは、メンテナンス装置６０と接続されるチューブ６４の先端部に接続された結合部６６と結合可能な被結合部５７と、被結合部５７と同じ側の先端部の上方に設けられた飛散防止壁５９とを有する。よって、廃液ボックス５０Ｂの着脱時に結合部６６の先端部にできた廃液の気泡が破裂しても、飛散防止壁５９によってその破裂した廃液の飛散を防止することができる。

（１７）廃液ボックス５０Ｂにおいて、被結合部５７と結合した結合部６６の先端は、廃液吸収部材５０Ａと一部接触する。よって、廃液ボックスの着脱時に結合部の先端部で廃液の気泡発生抑制効果が得られる。

（１８）記録装置１１は、装置本体１２に挿着された廃液ボックス５０Ｂを覆う廃液ボックスカバー２８と、廃液ボックス５０Ｂと廃液ボックスカバー２８との間に設けられ、廃液ボックスカバー２８が閉じられたときに廃液ボックス５０Ｂを挿着方向に付勢する付勢部材の一例である板ばね２８Ｂとを備えてもよい。よって、廃液ボックスの着脱時の半挿しを防止できる。

（１９）支持部２６と吐出ヘッド２５と打捨て吸収部材７０とキャップ６１とを備えた記録装置１１の装置本体１２に対して着脱可能に挿着される廃液回収ユニット５０は、キャップ６１から送られた廃液を吸収する廃液吸収部材５０Ａと、廃液吸収部材５０Ａを保持する廃液ボックス５０Ｂとを備える。廃液ボックス５０Ｂが装置本体１２に挿着された状態では、廃液吸収部材５０Ａは、キャップ６１からの廃液を吸収可能に接続され、かつ打捨て吸収部材７０から廃液を受け渡し可能に打捨て吸収部材７０と接続される。一方、廃液ボックス５０Ｂを装置本体１２から取り外すときは、廃液吸収部材５０Ａは、キャップ６１からの廃液を吸収可能な接続が解除されるとともに、打捨て吸収部材７０から受け渡しされる廃液の経路が遮断された状態で打捨て吸収部材７０との接続が切り離される。よって、廃液回収ユニット５０によれば、記録装置１１の上記（１）の効果が同様に得られる。

（２０）廃液回収方法は、支持部２６と、吐出ヘッド２５と、媒体Ｍの端部の外側に打ち捨てられた液体を吸収する打捨て吸収部材７０と、吐出ヘッド２５から排出された液体を廃液として受容するキャップ６１から送られる廃液を吸収する廃液吸収部材５０Ａとを備えた記録装置１１において廃液を回収する方法である。廃液ボックス５０Ｂを装置本体１２に対して着脱可能に設ける。廃液回収方法は、廃液ボックス５０Ｂが装置本体１２に挿着されると、廃液吸収部材５０Ａは、キャップ６１から送られる廃液を吸収可能に廃液流路と接続されるとともに、打捨て吸収部材７０から廃液を受け渡し可能に打捨て吸収部材７０と接続されることと、廃液ボックス５０Ｂが装置本体１２から取り外しされると、廃液吸収部材５０Ａは、キャップ６１の廃液流路との接続が解除されるとともに、打捨て吸収部材７０から廃液の受け渡しが遮断された状態で打捨て吸収部材７０との接続が切り離されることと、を含む。この廃液回収方法によれば、上記記録装置１１の効果（１）と同様の効果が得られる。

（第２実施形態）
次に、図２１を参照して第２実施形態について説明する。前記第１実施形態と共通の構成は同一の符号を付して説明を省略し、特に異なる構成について説明する。なお、第３実施形態以降についても同様である。

図２１に示すように、第２実施形態の記録装置１１は、廃液回収ユニット５０の着脱方向が前記第１実施形態と異なる。すなわち、廃液回収ユニット５０は、記録装置１１の側面側から着脱可能な構成でもよい。つまり、廃液回収ユニット５０の装置本体１２への挿着方向が、幅方向Ｘと平行な方向である。

図２１に示すように廃液ボックスカバー１１０が記録装置１１の右側面から外れ、廃液回収ユニット５０が記録装置１１の右側側方へ移動できる構成である。廃液回収ユニット５０は、第２吸収部材の一例としての廃液吸収部材１１２と、廃液吸収部材１１２を保持する収容部の一例である廃液ボックス１１１とを有する。廃液回収ユニット５０は、第１実施形態における第１廃液回収部５１とほぼ同じ形状・サイズを有する１つのユニットとして構成され、その挿着方向が幅方向Ｘであることから、被結合部５７、記憶素子５８および飛散防止壁５９が挿着方向先端側の側部に位置する。廃液ボックス１１１の被結合部５７および記憶素子５８は、廃液回収ユニット５０の幅方向Ｘの移動により接続・離間される。廃液ボックスカバー１１０と廃液ボックス１１１は別部品で、それぞれ単独で装置本体１２の開口１２Ｃに対して着脱可能な構造である。なお、廃液ボックスカバー１１０と廃液ボックス１１１は一体部品として着脱可能に構成してもよい。この構成によれば、ユーザーが廃液回収ユニット５０を取り出す際の引出し操作量が少ないので、廃液回収ユニット５０を交換し易い。

なお、図２１に示す廃液回収ユニット５０を第１廃液回収部５１とし、第２廃液回収部５２とを一体に構成してもよい。ただし、廃液回収ユニット５０の引出し操作量が多くなるので、第２廃液回収部５２の幅方向Ｘの長さを第１実施形態よりも短くしてもよい。また、第２廃液回収部５２を別体で設け、記録装置１１の背面側から着脱可能な構成としてもよい。

（第３実施形態）
次に、図２２、図２３を参照して第３実施形態について説明する。廃液回収ユニット５０は、記録装置１１の前面側から着脱可能な構成でもよい。図２２に示すように、記録装置１１の前面には廃液ボックスカバー１２０が設けられている。図２２の例では、廃液ボックスカバー１２０は、装置本体１２における液体供給源１７の下方に位置する。換言すれば、廃液ボックスカバー１２０は、液体供給源１７の液量を示す窓部１８の下方に位置する。

図２３に示すように、廃液ボックスカバー１２０が回動可能に設けられ、廃液回収ユニット５０が記録装置１１の前面から前側へ引き出すように移動できる構成である。つまり、廃液回収ユニット５０は、装置本体１２の前面から着脱可能である。廃液ボックス１２１の挿着方向は、搬送方向Ｙの上流へ向かう方向である。廃液回収ユニット５０は、第２吸収部材の一例としての廃液吸収部材１２２と、廃液吸収部材１２２を保持する収容部の一例である廃液ボックス１２１とを有する。記録装置１１の前面から廃液ボックス１２１の被結合部５７および記憶素子５８は、廃液回収ユニット５０を前後方向（奥行方向）に往復移動させることで、装置本体１２内の後方位置で接続・離間される。このように、廃液回収ユニット５０が記録装置１１の前面側から着脱可能に構成されることによって、ユーザーが廃液回収ユニット５０を取り出す際に、アクセスし易い。

また、廃液ボックスカバー１２０の上方近傍にタッチパネル機能を有する表示部１４が位置するので、廃液回収ユニット５０の交換時に表示部１４にユーザーに操作案内を表示する際、操作案内が近くにあってユーザーが見易いという利点がある。

（第４実施形態）
次に、図２４を参照して第４実施形態について説明する。キャリッジ２４の上部に液体供給源１７を搭載する記録装置１１に適用してもよい。図２４に示すように、廃液回収ユニット５０は、第１実施形態と同様に記録装置１１の背面から着脱可能に構成される。図２４に示すように、記録部２３をキャリッジ２４の上部には、インク等の液体を補充できるインクタンクを備えた液体供給源１７が搭載されている。液体供給源１７は注入口を塞ぐキャップカバー３８を個別に備える。ユーザーは、窓部１８で残量が少なくなると、キャップカバー３８を開けて液体ボトル１２５のノズル状の供給部を注入口に差し込んでインクタンク等の液体供給源１７にインク等の液体を補充する。交換式の廃液回収ユニット５０が装置本体１２に挿着された状態において、廃液吸収部材５０Ａは、ユーザーが液体供給源１７に液体を補充するときの液体補充位置にあるキャリッジ２４の下方に位置する。液体補充位置は、ホーム位置ＨＰでもよいが、液体補充位置の下方に廃液吸収部材５０Ａを配置可能であれば、ホーム位置ＨＰ以外の位置でもよい。

この構成によれば、キャリッジ２４の上部で液体供給源１７へインク等の液体を補充する際、ボトルからその下方にある交換式の廃液回収ユニット５０へ誤って廃液をこぼしても、こぼした液体を廃液吸収部材５０Ａが吸収する。すなわち、仮にユーザーが液体補充前後の操作で誤って液体をこぼした場合、キャリッジ２４と液体供給源１７の下方にある交換式の廃液回収ユニット５０の廃液吸収部材５０Ａで吸収できる。よって、液体補充時に液体をこぼした場合に対しても、より信頼性の高い記録装置１１を提供できる。

（第５実施形態）
次に、図２５を参照して第５実施形態について説明する。図２５に示すように、交換式の廃液回収ユニット５０の上方にファン１３１を備えたファンユニット１３０を設けてもよい。廃液ボックス５０Ｂに保持された廃液吸収部材５０Ａの上方に空冷式のファンが配置されている。ファン１３１は、例えば、メンテナンス装置６０の動力で駆動する。ファン１３１は、メンテナンス装置６０からの動力で回転して廃液吸収部材５０Ａ側に向けて空気を送る。廃液ボックス５０Ｂはファン１３１と対向する上面側が開口しているので、ファン１３１から下方へ送られる空気は廃液吸収部材５０Ａに当たる。廃液吸収部材５０Ａに空気が当たることで、廃液吸収部材５０Ａに吸収されている廃液の乾燥が促される。その結果、吸収部材の見掛けの廃液の容量が向上する。

ファン１３１の駆動タイミングは、メンテナンス装置６０の駆動と同期するが、ファン１３１をメンテナンス装置６０からの動力で駆動させるのではなく、搬送モーターの動力で直接駆動させてもよいし、給送モーターや専用の動力源の動力で駆動させてもよい。このように、ファン１３１の駆動タイミングは、必ずしもメンテナンス装置６０の駆動に同期させなくてもよい。また、ファン１３１の動力は、モーターの駆動力を使わなくても、ユーザーによるカセット２０の挿抜操作や、カバーの開閉操作等の操作力の一部をファン１３１の回転力に変換することで生み出してもよい。

（第６実施形態）
次に、図２６を参照して第６実施形態について説明する。図２６に示すように、第１吸収部材の一例としての打捨て吸収部材７０、受渡し部の一例としての受渡し機構８０、第２吸収部材の一例としての廃液吸収部材５０Ａおよび拡張吸収部材９０は、液体の受け渡しが可能な環状の経路を形成していてもよい。

打捨て吸収部材７０は、受渡し機構８０とは異なる場所で、拡張吸収部材９０を介して廃液吸収部材５０Ａとも液体の受け渡しが可能に接続されてもよい。図２６の例では、記録装置１１は、打捨て吸収部材７０から廃液吸収部材５０Ａのうちの第１廃液吸収部材５４へ液体を受け渡す第１受渡し機構８０Ａと、打捨て吸収部材７０から拡張吸収部材９０を介して廃液吸収部材５０Ａのうちの第２廃液吸収部材５６へ液体を受け渡す第２受渡し機構８０Ｂとを備える。第１受渡し機構８０Ａは、第１実施形態の受渡し機構８０に相当し、第２受渡し機構８０Ｂは、基本的に受渡し機構８０と同様の構成を有している。つまり、第２受渡し機構８０Ｂは、第１接続吸収部材８１、第２接続吸収部材８２および廃液ガイド部８３（図１０、図１１も参照）を備える。

さらに、第２受渡し機構８０Ｂについても、遮断機構８５を設けてもよい。つまり、拡張吸収部材９０から廃液吸収部材５０Ａのうちの第２廃液吸収部材５６へ受け渡す廃液を遮断する遮断機構８５を設けてもよい。遮断機構８５は、制御部１００により制御され、廃液回収ユニット５０が取り外しされるときに遮断機構８５は廃液を遮断可能に駆動される。

図２６の例では、打捨て吸収部材７０から、第１受渡し機構８０Ａを経由して廃液吸収部材５０Ａ（第１廃液吸収部材５４）へ廃液が流れる第１経路と、打捨て吸収部材７０から、接続吸収部材９１、拡張吸収部材９０、第２受渡し機構８０Ｂを経由して廃液吸収部材５０Ａ（第２廃液吸収部材５６）へ廃液が流れる第２経路とが形成される。そして、第１廃液吸収部材５４と第２廃液吸収部材５６は、接続部５０Ｃを介して廃液を受け渡し可能に繋がっている。よって、図２６に示す構成では、廃液の受け渡し経路が、ループ状（環状）の経路として形成される。

このため、打捨て吸収部材７０の廃液が第１受渡し機構８０Ａを介して廃液吸収部材５０Ａへ受け渡されるとともに、打捨て吸収部材７０から拡張吸収部材９０へ受け渡された廃液が第２受渡し機構８０Ｂを介して廃液吸収部材５０Ａへ受け渡される。このため、交換可能な廃液吸収部材５０Ａ以外の吸収部材である打捨て吸収部材７０および拡張吸収部材９０に廃液が偏在して溜まる事態が緩和され、記録装置１台当たりの吸収部材全体の廃液吸収効率が向上する。

なお、図２６において、第１受渡し機構８０Ａをなくした構成でもよいし、第２拡張吸収部材９０Ｂと第２廃液吸収部材５６との間に受渡し機構８０と同じ構成である第３受渡し機構を設けてもよい。このように、打捨て吸収部材７０と廃液吸収部材５０Ａとの間は、廃液を受け渡し可能な１つまたは複数の受渡し部を介して１箇所または複数箇所で接続されてもよい。そして、複数の受渡し部の全てに遮断部を設けてもよいし、そのうち少なくとも１つに遮断部がないものがあってもよい。

なお、上記実施形態は以下に示す変更例のような形態に変更することもできる。さらに、上記実施形態および以下に示す変更例を適宜組み合わせたものを更なる変更例とすることもできるし、以下に示す変更例同士を適宜組み合わせたものを更なる変更例とすることもできる。

・打捨て吸収部材７０と廃液吸収部材５０Ａとの接続は、受渡し機構８０による接続に限定されず、液体の受け渡しが可能な接続であれば足る。接続は、例えば、毛管現象で液体を受け渡し可能な「接触」でもよいし、非接触状態に離間していても液体の滴下を介して液体の受け渡しが可能であれば接続に含まれる。さらに、接続は、受渡し機構８０以外にも受渡し部の一例としての受渡し部材などの介在物を介した間接的な接続、溝や凹部、樋、チューブなどの流路を介した接続などであってもよい。

・第１および第５実施形態において、第２廃液回収部５２をなくしてもよい。
・各実施形態において、遮断機構８５をなくしてもよい。廃液回収ユニット５０の交換は記録停止中に行われ、打捨て吸収部材７０から廃液吸収部材５０Ａへ受け渡される廃液の流量が少ない場合が多いため、交換所要時間が短くその間に廃液が滴下しなければ、装置本体１２内の廃液の汚染は抑制できる。

・第１吸収部材と第２吸収部材は、同じ高さに位置してもよい。例えば、第１吸収部材を保持する収容部の底面を傾斜面とし、第１吸収部材の廃液が重力を利用して傾斜面に沿って第２吸収部材へ流れる構成としてもよい。

・第２吸収部材が、第１吸収部材よりも高くに位置してもよい。第１吸収部材から第２吸収部材へポンプを利用して廃液を汲み上げてもよい。また、溝や多孔質部材を介して廃液を毛管現象を利用して上方位置へ受け渡してもよい。

・廃液回収ユニット５０は、廃液ボックス５０Ｂを備えなくてもよい。例えば廃液吸収部材５０Ａの側面および底面に廃液の漏洩を防止可能な防水処理等の加工が施されていれば、廃液吸収部材５０Ａを保持する廃液ボックス５０Ｂ等の収容部はなくてもよい。

・記録装置１１は、記録部２３が走査方向Ｘに往復移動するシリアルプリンターに限定されず、記録部２３が主走査方向と副走査方向との２方向に移動可能なラテラル式プリンターでもよい。さらに、記録装置１１は、最大幅の媒体の幅全域に亘り一定のノズルピッチで配列された多数のノズルから媒体の幅全域に液体を一斉に吐出可能な液体吐出ヘッドを備えたラインプリンターでもよい。

・記録装置１１は、読取ユニットを搭載する複合機ではなく、記録、コピー、スキャンの３機能のうち記録機能のみを備えるプリンターでもよい。
・媒体Ｍは、用紙に限らず、可撓性のプラスチックフィルムや、布帛、不織布などであってもよいし、合成樹脂と金属との複数層を含むラミネートでもよい。

・記録装置１１は、用紙等の媒体に印刷する記録装置に限定されず、布に印刷する捺染機でもよい。
・液体吐出装置は、印刷用のプリンターに限定されない。例えば、機能材料の粒子が液体に分散又は混合されてなる液状体を吐出し、媒体の一例である基板に電気配線パターン、又は、液晶、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）及び面発光などの各種の方式のディスプレイの画素を製造するものでもよい。さらに未硬化の樹脂液を吐出して立体物を形成する三次元造形用の液体吐出装置でもよい。これらの液体吐出装置であっても、液体吐出ヘッドから吐出された液体をメンテナンス装置を介さずに吸収する第１吸収部材と、液体吐出ヘッドからメンテナンスで排出された液体をメンテナンス装置を介して吸収する第２吸収部材とを備え、第２吸収部材が装置本体に対して着脱可能な構成であればよい。

前記実施形態および変更例から把握される技術思想を、その作用効果と共に以下に記載する。
（Ａ）液体吐出装置は、被記録材に液体を吐出する吐出ヘッドと、前記吐出ヘッドと対向して設けられ、被記録材を下方から支持する支持部と、前記支持部に支持された前記被記録材の端部の外側へ前記吐出ヘッドから打ち捨てられた液体を廃液として吸収する第１吸収部材と、前記吐出ヘッドから排出される液体を廃液として受容する廃液受容部と、前記廃液受容部から送られた廃液を吸収する第２吸収部材と、前記第２吸収部材を保持する収容部とを有し、前記第１吸収部材と前記第２吸収部材は、前記第１吸収部材から前記第２吸収部材へ廃液を受け渡し可能に接続される。

この構成によれば、吐出ヘッドから支持部に支持された被記録材の端部の外へ打ち捨てられた液体は廃液として第１吸収部材に吸収される。第１吸収部材に吸収された廃液は、第１吸収部材から第２吸収部材へ受け渡しされる。第１吸収部材と第２吸収部材とのうちその一部である第２吸収部材を保持する収容部を交換すれば足りる。よって、吸収部材の交換作業がし易いうえ、交換時に吸収部材に吸収されている廃液で記録装置または作業者の手等が汚れることを抑制できる。したがって、吸収部材の交換作業がし易いうえ、交換時に吸収部材の廃液で汚れることを抑制できる。

なお、第１吸収部材と第２吸収部材との接続は、液体の受け渡しが可能な接続であれば足り、毛管現象で液体を受け渡し可能な「接触」でもよいし、非接触状態に離間していても液体の滴下を介して液体の受け渡しが可能であれば接続に含まれ、受渡部材や受渡機構などの介在物を介した間接的な接続、溝や凹部、樋、チューブなどの流路を介した接続などを含む。

（Ｂ）上記液体吐出装置において、前記第２吸収部材は、前記第１吸収部材よりも低くに位置してもよい。
この構成によれば、第１吸収部材から第２吸収部材へ重力を利用して液体を受け渡すことができる。よって、第１吸収部材から第２吸収部材へ液体を効率よく受け渡すことができる。例えば、第２吸収部材を交換しても、第１吸収部材に多量の廃液が残ったまま回収されない事態を回避できる。また、液体の受け渡しのためにポンプおよびその駆動部を不要にでき、仮にポンプ等を設けた場合でもそれを小型なもので済ませられる。このため、打捨て吸収部材から廃液吸収部材へ液体を効率よく受け渡すことができる。

（Ｃ）上記液体吐出装置において、前記第１吸収部材と前記第２吸収部材との間の液体の受け渡しを行う受渡し部を有してもよい。
この構成によれば、第１吸収部材から第２吸収部材への廃液は受渡し部によって受け渡しされる。よって、第１吸収部材と第２吸収部材とが離れていても、受渡し部を介して廃液の受け渡しが可能である。例えば、第２吸収部材を保持する収容部を、装置本体に対して着脱し易い形状にしたり、または着脱し易い位置に配置したりしたために、第１吸収部材と第２吸収部材との接触が困難になっても、受渡し部を介することで、第１吸収部材から第２吸収部材へ液体を受け渡すことができる。このため、例えば、第２吸収部材を保持する収容部を交換しても、第１吸収部材に多量の液体が残ったままとなる事態を回避し易い。つまり、第２吸収部材を保持する収容部を交換すれば足りる。

（Ｄ）上記液体吐出装置において、前記第１吸収部材と前記第２吸収部材との間の前記受渡し部による液体の受け渡しを一時的に遮断可能な遮断部を備えてもよい。
この構成によれば、第２吸収部材を保持する収容部の交換時に、第１吸収部材から第２液体吸収部材への液体の受け渡しを遮断部により一時的に遮断すれば、第１吸収部材から第２吸収部材が切り離されても、第１吸収部材から受け渡される液体（廃液）で、装置本体内が汚染されることを抑制できる。

（Ｅ）上記液体吐出装置において、前記吐出ヘッドから液体を前記廃液受容部に強制的に排出させるメンテナンス装置を備え、前記遮断部は、前記メンテナンス装置の動力で駆動されてもよい。

この構成によれば、遮断部は、メンテナンス装置の動力を使って駆動されるので、ユーザーが手作業で遮断部を遮断と接続とに切り替える必要がない。例えば、ユーザーは操作スイッチを操作すれば、メンテナンス装置の動力を使って遮断部を遮断と接続との間で切り替えできる。

（Ｆ）上記液体吐出装置において、前記第１吸収部材と液体の受け渡しが可能に接続された拡張吸収部材を備え、前記第１吸収部材と前記第２吸収部材が、前記受渡し部とは異なる位置で、前記拡張吸収部材を挟んで、対向配置されてもよい。

この構成によれば、記録装置１台当たりの吸収部材全体の廃液吸収容量が増加するので、第２吸収部材の交換頻度を少なくすることができる。また、第１吸収部材と第２吸収部材との間のスペースのうち受渡し部に占有されていない部分のスペースを利用するので、拡張吸収部材に比較的大きな容積を確保し易い。

（Ｇ）上記液体吐出装置において、前記受渡し部は、前記収容部が装置本体に挿着された状態において、液体を受け渡し可能に構成されてもよい。
この構成によれば、収容部が装置本体に挿着された状態において、受渡し部は、第１吸収部材と第２吸収部材との間で液体を受け渡すことができる。よって、吸収部材全体の廃液吸収効率を向上できる。

（Ｈ）上記液体吐出装置において、電子部品が実装された基板を備え、前記第２吸収部材と前記基板が、前記第１吸収部材を挟んで、対向配置されていてもよい。
この構成によれば、第２吸収部材からインク等の液体（廃液）が漏出しても、その漏出した廃液が基板にかかることを抑制できる。なお、第１吸収部材は、第２吸収部材に比べ、吸収している液体量が少ないので、基板に対して第１吸収部材よりも第２吸収部材が遠くに位置する方が好ましい。

（Ｉ）上記液体吐出装置において、前記吐出ヘッドに液体を供給する液体供給源と、前記吐出ヘッドから液体を前記廃液受容部に強制的に排出させるメンテナンス装置とを備え、前記第２吸収部材が、前記メンテナンス装置または前記液体供給源の下方に配置されてもよい。

この構成によれば、吐出ヘッドのクリーニング時等にメンテナンス装置から下方へ落ちた廃液、または液体供給源の交換時またか液体供給源への液体の補充時に落ちた廃液を、第２吸収部材によって吸収できる。よって、液体吐出装置内の廃液の汚染を抑制できる。

（Ｊ）上記液体吐出装置において、前記吐出ヘッドに液体を供給する液体供給源と、前記吐出ヘッドから液体を前記廃液受容部に強制的に排出させるメンテナンス装置を備え、前記第２吸収部材は、前記メンテナンス装置または前記液体供給源から飛散した液体を吸収する機能を有してもよい。

この構成によれば、メンテナンス装置または液体供給源から飛散した液体を、第２吸収部材により吸収することができる。よって、液体吐出装置内の廃液の汚染を抑制できる。
（Ｋ）上記液体吐出装置において、前記吐出ヘッドの下方の位置において前記被記録材を収容するカセットと、前記カセットに収容された前記被記録材を１枚ずつ前記吐出ヘッドの記録位置に向かって給送する第１給送部とを備え、前記第２吸収部材が前記第１給送部の下方に一部オーバーラップして配置されてもよい。

この構成によれば、液体吐出装置のサイズを小型化できる。
（Ｌ）上記液体吐出装置において、前記被記録材を前記吐出ヘッドの記録位置に向かって反転部を経由せずに給送する第２給送部とを備え、前記第２吸収部材が前記第２給送部の下方にオーバーラップして配置されてもよい。

この構成によれば、液体吐出装置のサイズを小型化できる。
（Ｍ）上記液体吐出装置において、前記吐出ヘッドにより第１面の記録を終えた被記録材を前記吐出ヘッドよりも搬送方向の上流側へスイッチバック搬送させ、当該被記録材を前記第１面と反対側の面である第２面が前記吐出ヘッドと対向可能な向きに反転させる反転部を備え、前記第２吸収部材は、前記反転部の下方に一部オーバーラップして配置されてもよい。

この構成によれば、液体吐出装置のサイズを小型化できる。
（Ｎ）上記液体吐出装置において、前記吐出ヘッドに電力を供給する電源ユニットを備え、前記第２吸収部材と前記電源ユニットは、前記第１吸収部材を挟んで、対向配置されていてもよい。

この構成によれば、第２吸収部材と電源ユニットは記録装置内の収容空間を大きく占有する部品なので、記録装置内で第１吸収部材を挟む両側に分けて配置することで、記録装置全体の部品レイアウトの最適化を図ることができる。よって、記録装置の小型化を実現できる。

（Ｏ）上記液体吐出装置において、前記第１吸収部材を保持する収容部の底面が、前記第２吸収部材に向かう方向に下り傾斜していてもよい。
この構成によれば、第１吸収部材に吸収された廃液を、収容部の底面の勾配によって、第２吸収部材に向かう方向に流れやすくすることができる。よって、収容部の底面が水平面である構成に比べ、第１吸収部材から第２吸収部材へ廃液を受け渡し易くなる。

（Ｐ）上記液体吐出装置において、前記第２吸収部材を収容する収容部は、メンテナンス装置と接続されるチューブの先端部に接続された針状の結合部と結合可能な被結合部とを備え、前記収容部は、前記被結合部と同じ側の先端部の上方に飛散防止壁を有してもよい。

この構成によれば、廃液ボックスの着脱時に針状の結合部の先端部にできた廃液の気泡が破裂しても、飛散防止壁によってその破裂した廃液の飛散を防止することができる。
（Ｑ）上記液体吐出装置において、前記被結合部と結合した前記結合部の先端は、前記第２吸収部材と一部接触してもよい。

この構成によれば、廃液ボックスの着脱時に結合部の先端部で廃液の気泡発生抑制効果が得られる。
（Ｒ）上記液体吐出装置において、装置本体に挿着された前記収容部を覆うカバーと、前記収容部と前記カバーとの間に設けられ、前記カバーが閉じられたときに前記収容部を挿着方向に付勢する付勢部材とを備えてもよい。

この構成によれば、廃液ボックスの着脱時の半挿しを防止できる。
（Ｓ）廃液回収ユニットは、被記録材を支持する支持部と、前記被記録材に液体を吐出する吐出ヘッドと、前記支持部に支持された前記被記録材の端部の外側へ前記吐出ヘッドから打ち捨てられた液体を吸収する第１吸収部材と、前記吐出ヘッドから排出される液体を廃液として受容する廃液受容部とを備えた液体吐出装置の装置本体に対して着脱可能に挿着される廃液回収ユニットであって、前記廃液回収ユニットは、前記廃液受容部から送られた廃液を吸収する第２吸収部材と、前記第２吸収部材を保持する収容部とを備え、前記収容部が装置本体に挿着された状態では、前記第２吸収部材は、前記廃液受容部からの廃液を吸収可能に接続され、かつ前記第１吸収部材から廃液を受け渡し可能に当該第１吸収部材と接続され、前記収容部を装置本体から取り外すときは、前記第２吸収部材は、前記廃液受容部からの廃液を吸収可能な接続が解除されるとともに、前記第１吸収部材から受け渡しされる廃液の経路が遮断された状態で当該第１吸収部材との接続が切り離される。この構成によれば、上記液体吐出装置と同様の作用効果が得られる。

（Ｔ）廃液回収方法は、被記録材を支持する支持部と、前記被記録材に液体を吐出する吐出ヘッドと、前記支持部に支持された前記被記録材の端部の外側に前記吐出ヘッドから打ち捨てられた液体を吸収する第１吸収部材と、前記吐出ヘッドから排出された液体を廃液として受容する廃液受容部から送られる当該廃液を吸収する第２吸収部材と、前記第２吸収部材を保持する収容部とを備える液体吐出装置において前記廃液を回収する廃液回収方法であって、前記収容部を装置本体に対して着脱可能に設け、前記収容部が装置本体に挿着されると、前記第２吸収部材は、前記廃液受容部から送られる廃液を吸収可能に廃液流路と接続されるとともに、前記第１吸収部材から廃液を受け渡し可能に当該第１吸収部材と接続されることと、前記収容部が装置本体から取り外しされると、前記第２吸収部材は、前記廃液受容部の廃液流路との接続が解除されるとともに、前記第１吸収部材から廃液の受け渡しが遮断された状態で前記第１吸収部材との接続が切り離されることと、を含む。この方法によれば、上記液体吐出装置と同様の作用効果が得られる。

１１…液体吐出装置の一例としての記録装置、１２…装置本体、１３…カバー、１４…表示部、１５…電源ボタン、１７…液体供給源、１８…窓部、１９…カセットカバー、２０…カセット、２１…給送カバー、２２…給送トレイ、２２Ａ…メインサポート部材、２２Ｂ…サブサポート部材、２３…記録部、２４…キャリッジ、２５…吐出ヘッド、２６…支持部、２７…サポートガイド部材、２８…廃液ボックスカバー、２８Ａ…ねじ、２８Ｂ…付勢部材の一例としての板ばね、３０…画像読取装置（スキャナー）、３４…移動機構、３５…メインフレーム、３５Ａ…ガイドレール、３４Ａ…タイミングベルト、３６…キャリッジモーター、３７…リニアエンコーダー、３９…液体供給チューブ束、３９Ａ…液体供給チューブ、４０…搬送部、４１…第１給送部、４２…第２給送部、４４…ピックアップローラー４４、４６…スタッカー、４８…搬送ローラー対、４９…排出ローラー対、５０…廃液回収ユニット、５０Ａ…第２吸収部材の一例としての廃液吸収部材、５０Ｂ…収容部の一例としての廃液ボックス、５０Ｃ…接続部、５１…第１廃液回収部、５２…第２廃液回収部、５３…第１収容部、５４…第１廃液吸収部材、５５…第２収容部、５６…第２廃液吸収部材、５７…被結合部、５９…飛散防止壁、６０…メンテナンス装置、６１…液体受容部の一例としてのキャップ、６２…ワイパー、６３…吸引ポンプ、６４…チューブの一例としての廃液チューブ、６５…キャリッジロック部材、６６…結合部、６６Ａ…先端、６６Ｂ…廃液流路、７０…第１吸収部材の一例としての打捨て吸収部材、７１…収容部、７１Ａ…底面、７２…下層吸収部材、７３…表層吸収部材、７３Ａ…接続部、７５…電源ユニット、７６…基板の一例としてのメイン基板、８０…受渡し部の一例としての受渡し機構、８０Ａ…受渡し部の一例としての第１受渡し機構、８０Ｂ…受渡し部の一例としての第２受渡し機構、８１…第１接続吸収部材、８１Ａ…保持部、８２…第２接続吸収部材、８２Ａ…保持部、８３…廃液ガイド部、８３Ａ…斜面、８７…スライドギア、９０…拡張吸収部材、９０Ａ…第１拡張部材，９０Ｂ…第２拡張吸収部材、１００…電子部品の一例を構成する制御部、１１１…収容部の一例としての廃液ボックス、１１２…第２吸収部材の一例としての廃液吸収部材、１２１…収容部の一例としての廃液ボックス、１２２…第２吸収部材の一例としての廃液吸収部材、Ｍ…被記録部材の一例としての媒体、ＨＰ…ホーム位置、ＡＨ…反ホーム位置、Ｘ…幅方向Ｘ（走査方向）、Ｙ…搬送方向（奥行き方向）、Ｚ…鉛直方向。

Claims (15)

1. 被記録材に液体を吐出する吐出ヘッドと、
   前記吐出ヘッドの下方の位置において前記被記録材を収容するカセットと、
   前記カセットに収容された前記被記録材を１枚ずつ前記吐出ヘッドの記録位置に向かって給送する第１給送部と、
   前記吐出ヘッドと対向して設けられ、前記被記録材を下方から支持する支持部と、
   前記支持部に支持された前記被記録材の端部の外側へ前記吐出ヘッドから打ち捨てられた液体を廃液として吸収する第１吸収部材と、
   前記吐出ヘッドから排出される液体を廃液として受容する廃液受容部と、
   前記廃液受容部から送られた廃液を吸収する第２吸収部材と、
   前記第２吸収部材を保持する収容部と
   を有し、
   前記第１吸収部材と前記第２吸収部材は、前記第１吸収部材から前記第２吸収部材へ廃液を受け渡し可能に接続され、
   前記第２吸収部材は、前記カセットに対して水平方向の隣に配置される第１部分を有することを特徴とする液体吐出装置。
2. 被記録材に液体を吐出する吐出ヘッドと、
   前記吐出ヘッドの下方の位置において前記被記録材を収容するカセットと、
   前記カセットに収容された前記被記録材を１枚ずつ前記吐出ヘッドの記録位置に向かって給送する第１給送部と、
   前記吐出ヘッドに電力を供給する電源ユニットと、
   前記吐出ヘッドと対向して設けられ、前記被記録材を下方から支持する支持部と、
   前記支持部に支持された前記被記録材の端部の外側へ前記吐出ヘッドから打ち捨てられた液体を廃液として吸収する第１吸収部材と、
   前記吐出ヘッドから排出される液体を廃液として受容する廃液受容部と、
   前記廃液受容部から送られた廃液を吸収する第２吸収部材と、
   前記第２吸収部材を保持する収容部と
   を有し、
   前記第１吸収部材と前記第２吸収部材は、前記第１吸収部材から前記第２吸収部材へ廃液を受け渡し可能に接続され、
   前記第２吸収部材と前記電源ユニットは、前記第１吸収部材を挟んで、対向配置されることを特徴とする液体吐出装置。
3. 被記録材に液体を吐出する吐出ヘッドと、
   前記吐出ヘッドの下方の位置において前記被記録材を収容するカセットと、
   前記カセットに収容された前記被記録材を１枚ずつ前記吐出ヘッドの記録位置に向かって給送する第１給送部と、
   前記吐出ヘッドと対向して設けられ、前記被記録材を下方から支持する支持部と、
   前記支持部に支持された前記被記録材の端部の外側へ前記吐出ヘッドから打ち捨てられた液体を廃液として吸収する第１吸収部材と、
   前記吐出ヘッドから排出される液体を廃液として受容する廃液受容部と、
   前記廃液受容部から送られた廃液を吸収する第２吸収部材と、
   前記第２吸収部材を保持する収容部と
   を有し、
   前記第１吸収部材と前記第２吸収部材は、前記第１吸収部材から前記第２吸収部材へ廃液を受け渡し可能に接続され、
   前記収容部は、前記カセットに対して水平方向の隣に配置される第１部分を有することを特徴とする液体吐出装置。
4. 被記録材に液体を吐出する吐出ヘッドと、
   前記吐出ヘッドの下方の位置において前記被記録材を収容するカセットと、
   前記カセットに収容された前記被記録材を１枚ずつ前記吐出ヘッドの記録位置に向かって給送する第１給送部と、
   前記カセットから送り出される前記被記録材を分離しつつ前記記録位置に至る経路へ案内する斜状のガイド部と、
   前記吐出ヘッドと対向して設けられ、前記被記録材を下方から支持する支持部と、
   前記支持部に支持された前記被記録材の端部の外側へ前記吐出ヘッドから打ち捨てられた液体を廃液として吸収する第１吸収部材と、
   前記吐出ヘッドから排出される液体を廃液として受容する廃液受容部と、
   前記廃液受容部から送られた廃液を吸収する第２吸収部材と、
   前記第２吸収部材を保持する収容部と
   を有し、
   前記第１吸収部材と前記第２吸収部材は、前記第１吸収部材から前記第２吸収部材へ廃液を受け渡し可能に接続され、
   前記第２吸収部材は、前記ガイド部の下方に一部オーバーラップして配置される第２部分を有し、
   前記第２部分は、前記カセットに対して水平方向に一部オーバーラップして配置されることを特徴とする液体吐出装置。
5. 前記吐出ヘッドにより第１面の記録を終えた被記録材を前記吐出ヘッドよりも搬送方向の上流側へスイッチバック搬送させ、当該被記録材を前記第１面と反対側の面である第２面が前記吐出ヘッドと対向可能な向きに反転させる反転部を備え、
   前記第２吸収部材は、前記反転部の下方に一部オーバーラップして配置されることを特徴とする請求項１～４のいずれか一項に記載の液体吐出装置。
6. 前記第２吸収部材は、前記カセットに対して水平方向の隣に配置される第１部分を有することを特徴とする請求項２～請求項５のいずれか一項に記載の液体吐出装置。
7. 前記第２吸収部材は、前記第１給送部が前記カセットから前記被記録材を送り出す給送方向に当該被記録材を給送する経路の下側に配置される第２部分を有することを特徴とする請求項６に記載の液体吐出装置。
8. 前記被記録材を前記吐出ヘッドの記録位置に向かって反転部を経由せずに給送する第２給送部とを備え、
   前記第２吸収部材が前記第２給送部の下方にオーバーラップして配置されることを特徴とする請求項１～請求項７のいずれか一項に記載の液体吐出装置。
9. 前記吐出ヘッドに電力を供給する電源ユニットを備え、
   前記第２吸収部材と前記電源ユニットは、前記第１吸収部材を挟んで、対向配置されることを特徴とする請求項１、３～請求項７のいずれか一項に記載の液体吐出装置。
10. 前記第１吸収部材と前記第２吸収部材との間の液体の受け渡しを行う受渡し部と、
    前記受渡し部による液体の受け渡しを一時的に遮断可能に構成される遮断部と、
    を有することを特徴とする請求項１～請求項７のいずれか一項に記載の液体吐出装置。
11. 前記第１吸収部材と前記第２吸収部材の前記第１部分との間の廃液の受け渡し、及び前記第１吸収部材と前記第２吸収部材の前記第２部分との間の廃液の受け渡しをそれぞれ行う複数の受渡し部と、
    複数の前記受渡し部による液体の受け渡しを一時的に遮断可能に構成される複数の遮断部と、を有することを特徴とする請求項７に記載の液体吐出装置。
12. 前記吐出ヘッドから液体を前記廃液受容部に強制的に排出させるメンテナンス装置を備え、
    前記遮断部は、前記メンテナンス装置の動力を使って駆動されることを特徴とする請求項１０又は請求項１１に記載の液体吐出装置。
13. 前記液体吐出装置の装置本体に対して着脱可能に挿着される廃液回収ユニットを備え、
    前記廃液回収ユニットは、前記第２吸収部材と前記収容部とを有し、
    前記第２吸収部材は、前記カセットの幅方向の一方の隣に当該カセットの着脱方向に沿って延在する前記第１部分を有し、
    前記廃液回収ユニットは、前記装置本体に対して前記カセットが着脱される前面、当該前面とは反対側の背面、あるいは前記カセットに対して前記第１部分が配置される側の側面のうち１つの面から着脱可能に構成されることを特徴とする請求項６に記載の液体吐出装置。
14. 前記第２吸収部材は、前記カセットの奥方向の隣に当該カセットの幅方向に沿って延在する第２部分を有し、
    前記廃液回収ユニットは、前記装置本体に対して前記背面または前記側面から着脱可能に構成されることを特徴とする請求項１３に記載の液体吐出装置。
15. 前記収容部は、水平方向において前記カセットと一部オーバーラップして配置されることを特徴とする請求項１３又は請求項１４に記載の液体吐出装置。

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