JP2015128841A - 記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】装置本体が大型化することを抑制しつつ、液体収容体装着部に装着される液体収容体の大容量化を図ることが可能な記録装置を提供する。
【解決手段】記録装置１１は、記録ユニット１２と、記録ユニット１２に設けられ、用紙Ｐが複数収容される給紙カセット１９が着脱自在に装着される給紙カセット装着部２０と、記録ユニット１２内に配置され、給紙カセット１９から給送される用紙に対してインクを噴射して記録を行う液体噴射ヘッドと、記録ユニット１２の下側に設けられ、液体噴射ヘッドに供給するためのインクを収容したインクカートリッジ２５が着脱自在に装着されるインクカートリッジ装着部２６を有した増設ユニット１３とを備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えば、インクジェット式プリンターなどの記録装置に関する。

従来から、記録装置の一種として、インクタンクから供給されるインクを液体噴射ヘッドから記録媒体に対して噴射することにより印刷（記録）を行うインクジェット式プリンターが知られている（例えば、特許文献１参照）。この特許文献１のようなプリンターでは、近年、オフィスなどで比較的大量の印刷を行う機会が多いことから、大容量のインクタンクを装置本体の横に配置し、このインクタンク内のインクを、インク供給チューブを介して装置本体内の液体噴射ヘッドに供給するようにしている。

特開２０１３−１２１６５８号公報

ところで、上述のようなプリンターでは、装置本体の横にインクタンクが配置される構成であるので、インクタンクの大容量化を図ることはできるものの、設置面積がインクタンクの分だけ大きくなってしまうという問題がある。

なお、こうした問題は、インクジェット式プリンターに限らず、液体収容体から液体噴射ヘッドに供給された液体を当該液体噴射ヘッドから噴射して記録を行う記録装置においては、概ね共通したものとなっている。

本発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、設置面積を大きくすることなく、液体収容体装着部に装着される液体収容体の大容量化を図ることが可能な記録装置を提供することにある。

以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決する記録装置は、記録ユニットと、前記記録ユニットに設けられ、ターゲットが複数収容されるターゲット収容体が着脱自在に装着されるターゲット収容体装着部と、前記記録ユニット内に配置され、前記ターゲット収容体から給送される前記ターゲットに対して液体を噴射して記録を行う液体噴射ヘッドと、前記記録ユニットの下側に設けられ、前記液体噴射ヘッドに供給するための前記液体を収容した液体収容体が着脱自在に装着される液体収容体装着部を有した増設ユニットとを備えた。

この構成によれば、液体収容体装着部を有した増設ユニットが記録ユニットの下側に設けられているので、増設ユニットを厚くすることで、設置面積を大きくすることなく、液体収容体装着部を大きくすることができる。したがって、設置面積を大きくすることなく、液体収容体装着部に装着される液体収容体の大容量化を図ることが可能となる。

上記記録装置において、前記ターゲット収容体装着部は、前記記録ユニットの側面に開口するターゲット収容体装着口を有し、前記液体収容体装着部は、前記増設ユニットの側面に開口する液体収容体装着口を有し、前記ターゲット収容体装着口と前記液体収容体装着口とは、互いに対応しない側面に配置されていることが好ましい。

この構成によれば、ターゲット収容体装着口と液体収容体装着口とが異なる側面に開口しているので、液体収容体を交換する際に、誤ってターゲット収容体装着口に液体収容体が挿入されることを抑制することが可能となる。

上記記録装置において、前記増設ユニットは、廃液を回収する廃液回収体が着脱自在に装着される廃液回収体装着部を有していることが好ましい。
この構成によれば、廃液回収体装着部に廃液回収体を装着することで、廃液回収体によって廃液を回収することが可能となる。

上記記録装置において、前記廃液回収体装着部は、前記増設ユニットの側面に開口する廃液回収体装着口を有し、前記廃液回収体装着口は、前記増設ユニットにおける前記液体収容体装着口が開口する側面とは反対側の側面に開口していることが好ましい。

この構成によれば、増設ユニット内のスペースを効率よく利用することが可能となる。
上記記録装置において、前記廃液回収体装着部は、前記増設ユニットの側面に開口する廃液回収体装着口を有し、前記廃液回収体装着口は、前記増設ユニットにおける前記液体収容体装着口が開口する側面と同じ側面に開口していることが好ましい。

この構成によれば、廃液回収体と液体収容体とを同じタイミングで交換する場合に、これらの交換作業を効率よく行うことが可能となる。

第１実施形態における記録装置の模式斜視図。 第１実施形態において、（ａ）は増設ユニットの内部を示す模式斜視図、（ｂ）は（ａ）の側面図。 第１実施形態における記録ユニットの内部を示す側断面模式図。 第１実施形態における記録ユニットの内部を示す平面模式図。 第１実施形態における記録ユニットの内部及び増設ユニットを示す側面模式図。 第２実施形態における記録装置の模式斜視図。 第２実施形態における増設ユニットの内部を示す模式斜視図。 第２実施形態における記録ユニットの内部を示す平面模式図。

（第１実施形態）
以下、記録装置の第１実施形態を図面に従って説明する。
図１に示すように、記録装置１１は、全体として略直方体状をなしており、記録ユニット１２と、記録ユニット１２の下側に設けられた増設ユニット１３と、記録ユニット１２の上側に設けられたスキャナー部１４と、スキャナー部１４の上側に設けられた自動原稿給送部１５とを備えている。増設ユニット１３の上面の形状は、記録ユニット１２の下面の形状と対応している。すなわち、増設ユニット１３は、記録ユニット１２の下面を真下へ延長した領域内に収まっている。

増設ユニット１３は、記録ユニット１２と各々個別の筐体で構成され、ネジ等の固定手段で一体に構成されている。あるいは、増設ユニット１３と記録ユニット１２とは共通の一つの筐体で構成され、各ユニットに収容される内蔵物がユニット別に区画されてもよい。

自動原稿給送部１５は、原稿セット部１５ａに積層状態でセットされた複数の原稿Ｇを順次スキャナー部１４へ自動的に給送する。自動原稿給送部１５は、スキャナー部１４に対して開閉可能に構成され、原稿Ｇが詰まった場合などに開かれる。スキャナー部１４は、自動原稿給送部１５によって給送された原稿Ｇを読み取る。

記録ユニット１２は、スキャナー部１４よって読み取られた原稿Ｇの画像データに基づいてターゲットの一例としての用紙Ｐに液体の一例としてのインクを噴射して印刷（記録）を行う。スキャナー部１４は、記録ユニット１２に対して開閉可能に構成され、用紙Ｐが詰まった場合などに開かれる。

記録ユニット１２の前面の上部における鉛直方向と直交する左右方向に延びる中央部には、記録装置１１の各種の操作を行うための操作部１６が設けられている。記録ユニット１２の前面における下部、すなわち記録ユニット１２の前面における操作部１６の下側には、記録ユニット１２内で印刷された用紙Ｐが排紙される矩形状の排紙口１７が開口している。

排紙口１７からは、排紙口１７から排紙された用紙Ｐを支持する矩形板状の排紙トレイ１８が排紙方向である前方に向かって突出するように延びている。記録ユニット１２の前面における排紙トレイ１８の下側には、ターゲット収容体の一例としての矩形状の給紙カセット１９が着脱自在に装着されるターゲット収容体装着部の一例としての給紙カセット装着部２０が設けられている。

給紙カセット装着部２０は、記録ユニット１２の前面（側面）に開口するターゲット収容体装着口の一例としての給紙カセット装着口２０ａを備えている。給紙カセット１９には、複数の用紙Ｐが積層状態で収容される。給紙カセット装着部２０は、給紙カセット１９が上下に２段以上装着可能な多段式のものであってもよい。

図１及び図２（ａ）に示すように、増設ユニット１３内には、大容量のインクが収容された液体収容体の一例としての長尺で直方体状をなすインクカートリッジ２５が着脱自在に装着される液体収容体装着部の一例としてのインクカートリッジ装着部２６が複数（本実施形態では４つ）設けられている。４つのインクカートリッジ装着部２６は、互いに平行になるように前後方向に並んで配置されている。

本実施形態において、４つのインクカートリッジ装着部２６には、前側から後側に向かって順に、ブラックインクが収容されたインクカートリッジ２５、イエローインクが収容されたインクカートリッジ２５、シアンインクが収容されたインクカートリッジ２５、マゼンタインクが収容されたインクカートリッジ２５が装着される。

４つのインクカートリッジ装着部２６は、左右方向に延びており、インクカートリッジ２５を着脱（挿抜）するための液体収容体装着口の一例としてのインクカートリッジ装着口２６ａをそれぞれ有している。４つのインクカートリッジ装着口２６ａは、増設ユニット１３における給紙カセット装着口２０ａと対応しない側面である右面に開口しており、前後方向に等間隔で並んで配置されている。

そして、増設ユニット１３の右面には、４つのインクカートリッジ装着口２６ａを開閉するための開閉カバー２７が着脱自在に設けられている。なお、図２（ａ）では開閉カバー２７を省略して描いている。

図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、増設ユニット１３内における左端部には、廃液を回収する廃液回収体の一例としての直方体状の廃液タンク２８が着脱自在に装着される廃液回収体装着部の一例としての廃液タンク装着部２９が前後方向に延びるように設けられている。廃液タンク２８内には、廃液を吸収する廃液吸収材（図示略）が収容されている。

廃液タンク装着部２９は、廃液タンク２８を着脱するための廃液回収体装着口の一例としての廃液タンク装着口２９ａを有している。廃液タンク装着口２９ａは、増設ユニット１３におけるインクカートリッジ装着口２６ａが開口する側面である右面とは反対側の側面である左面に開口している。

廃液タンク装着口２９ａには、廃液タンク装着口２９ａを開閉するための開閉扉３０が回動自在に設けられている。開閉扉３０の一端部（本実施形態では下端部）における前後方向の中央部には、開閉扉３０を開ける際に指を掛けるための指掛部３０ａが設けられている。

図３に示すように、記録ユニット１２内における給紙カセット装着部２０よりも上側、すなわち記録ユニット１２内の上部には、左右方向に延びる前後一対のガイドレール３１が所定の間隔を置いて架設されている。一対のガイドレール３１上には、キャリッジ３２がスライダー３３を介して摺動可能に配置されている。すなわち、キャリッジ３２は、一対のガイドレール３１上を左右方向に移動可能に構成されている。したがって、本実施形態ではキャリッジ３２の移動方向が左右方向と一致している。

キャリッジ３２の下端部には、液体噴射ヘッド３４が支持されている。記録ユニット１２内における液体噴射ヘッド３４と対向する位置には、用紙Ｐを支持する支持台３５が左右方向に延びるように設けられている。そして、キャリッジ３２と共に左右方向に移動する液体噴射ヘッド３４の各ノズル（図示略）から支持台３５に支持された用紙Ｐに対して各色のインクが噴射されることで印刷（記録）が行われるようになっている。

記録ユニット１２内における給紙カセット装着部２０には、給紙カセット１９に積層状態で収容された複数の用紙Ｐを１枚ずつ順次後方側である下流側に向かって送り出すピックアップローラー３６が設けられている。そして、給紙カセット１９から下流側となる後方側に順次送り出される用紙Ｐは、上方に向かって延びる反転経路Ｋ１を搬送される過程で反転され、反転経路Ｋ１の下流側に繋がる印刷用経路Ｋ２へと搬送される。

印刷用経路Ｋ２は、後方側から下流側となる前方側へ向かって真っ直ぐに延びており、支持台３５上を通っている。印刷用経路Ｋ２における支持台３５上と反転経路Ｋ１との間の位置には、反転経路Ｋ１から搬送される用紙Ｐを挟持しながら支持台３５上へ給紙する上下一対の給紙ローラー３８が配置されている。印刷用経路Ｋ２における支持台３５上の下流側には、支持台３５上で印刷された用紙Ｐを挟持しながら下流側へ排紙する上下一対の上流側排紙ローラー３９が配置されている。

印刷用経路Ｋ２における上流側排紙ローラー３９の下流側には、上流側排紙ローラー３９によって排紙される印刷済みの用紙Ｐを挟持しながら排紙トレイ１８上へ排紙する上下一対の下流側排紙ローラー４０が配置されている。印刷用経路Ｋ２における上流側排紙ローラー３９と下流側排紙ローラー４０との間には分岐部Ｂが設けられている。

分岐部Ｂには印刷用経路Ｋ２から分岐するように裏面印刷用導入経路Ｋ３の一端側が接続され、裏面印刷用導入経路Ｋ３の他端側は反転経路Ｋ１に合流している。この場合、裏面印刷用導入経路Ｋ３は、支持台３５と給紙カセット装着部２０との間を通るように延びている。

そして、用紙Ｐの両面印刷を行う場合には、表面が印刷済みの用紙Ｐが下流側排紙ローラー４０によって分岐部Ｂへ向かって戻される。このとき、表面が印刷済みの用紙Ｐは、分岐部Ｂに設けられたフラップ（図示略）によって裏面印刷用導入経路Ｋ３に案内される。裏面印刷用導入経路Ｋ３に案内された表面が印刷済みの用紙Ｐは、反転経路Ｋ１で反転されて未印刷の裏面が上側である液体噴射ヘッド３４側を向くように印刷用経路Ｋ２へと搬送され、表面の印刷と同様に裏面が液体噴射ヘッド３４によって印刷された後、排紙トレイ１８上へ排紙される。

なお、上下一対の給紙ローラー３８、上下一対の上流側排紙ローラー３９、及び上下一対の下流側排紙ローラー４０は、それぞれ一方が駆動ローラーによって構成され、他方が従動ローラーによって構成されているが、それぞれの駆動ローラーは上側に配置してもよいし下側に配置してもよい。また、反転経路Ｋ１には、用紙Ｐを搬送するべく、大径の中間駆動ローラーと複数の小径駆動ローラーを配置してもよいし、複数対の小径の駆動ローラーと従動ローラーとを配置するようにしてもよい。

図４及び図５に示すように、記録ユニット１２の上面における後端部の左右のコーナー部には、スキャナー部１４（図１参照）のヒンジを挿入するための左右一対のヒンジ挿入口５０が設けられている。記録ユニット１２内において、左側のヒンジ挿入口５０の前側には従動プーリー５１が設けられ、右側のヒンジ挿入口５０の前側にはキャリッジモーター５２によって回転駆動可能な駆動プーリー５３が設けられている。

両プーリー５１，５３には無端状のタイミングベルト５４が巻き掛けられており、タイミングベルト５４の一部はキャリッジ３２の後部に設けられた連結部３２ａに連結されている。したがって、キャリッジモーター５２の駆動によって駆動プーリー５３が回転駆動されると、その駆動力がタイミングベルト５４を介して連結部３２ａに伝達され、キャリッジ３２が左右方向に往復移動される。

記録ユニット１２内の前後方向の中央部であってタイミングベルト５４の前側の位置には、印刷用経路Ｋ２における用紙Ｐ（図３参照）の搬送方向と直交する方向である左右方向に長い略直方体状の支持台３５が配置されている。支持台３５における液体噴射ヘッド３４との対向面には左右方向に長い略矩形状の開口部５５が印刷用経路Ｋ２を横切るように形成されており、この開口部５５から支持台３５内に配置された多孔質のインク吸収材５６が露出している。

開口部５５における印刷用経路Ｋ２と対応しない左右両端部は、開口部５５における他の部分よりも前後方向の幅が広い拡大開口部５５ａとされている。拡大開口部５５ａの上側では、印刷時に液体噴射ヘッド３４から印刷とは無関係にインクを吐出するフラッシングが適宜行われる。そして、このフラッシングで吐出されたフラッシングインクは、拡大開口部５５ａを通してインク吸収材５６によって受容される。

記録ユニット１２内における前端部には、ＣＰＵ等を備えた制御部として機能する回路基板５７がフレーム５８に支持された状態で配置されている。回路基板５７には、上から見て回路基板５７の左側に位置する導出口５９から延びるとととともに各インクカートリッジ２５（図２（ａ）参照）に対して一端側が接続された信号線６０の他端側がコネクター６１を介して接続されている。信号線６０は、インク検出信号などを送信する。

記録ユニット１２内のフレーム５８上における回路基板５７の後側には、回路基板５７と隣り合うように、左右方向に延びるガイド壁６２が設けられている。ガイド壁６２の中央部には、切欠凹部６２ａが形成されている。

また、導出口５９から延びるとともに各インクカートリッジ２５（図２（ａ）参照）に対して一端側が接続された可撓性のインク供給チューブ６３の他端側は、ガイド壁６２の後面に沿って延びて折り返してからキャリッジ３２の前部に設けられた接続部３２ｂを経由してキャリッジ３２上に搭載された各サブタンク６４に接続されている。

各サブタンク６４は、各インク供給チューブ６３によって供給される各インクを一時貯留してから液体噴射ヘッド３４へ供給する。この場合、キャリッジ３２上に各サブタンク６４を搭載せずに、各インク供給チューブ６３がアダプター（図示略）を介して液体噴射ヘッド３４に接続されるようにしてもよい。

なお、４本のインク供給チューブ６３は、図４では３本を省略して１本だけ描いている。そして、これら４本のインク供給チューブ６３は、互いに一体に形成された４連の多連チューブで構成してもよい。

キャリッジ３２の接続部３２ｂからは一端側が液体噴射ヘッド３４などに接続された信号線６５が導出され、信号線６５の他端側はガイド壁６２のキャリッジ３２側の面（図４では後面）に沿って延びてから切欠凹部６２ａを通った後、コネクター６６を介して回路基板５７に接続されている。

回路基板５７には、上から見て導出口５９の左側に位置する導出口６７から延びるとととともに廃液タンク２８（図２（ａ）参照）内の廃インクセンサー（図示略）に対して一端側が接続された信号線６８の他端側がコネクター６９を介して接続されている。信号線６８は、廃インクセンサー（図示略）によって廃インクが検出された場合に廃インク検出信号を送信する。この場合、廃液タンク２８（図２（ａ）参照）は、その内部が廃インクで満杯になった場合に廃インクセンサー（図示略）によって廃インクが検出されるように構成されている。

一対のガイドレール３１上の領域とこれらの領域の間の領域はキャリッジ３２の移動領域（移動範囲）とされ、この移動領域における一端側（図４では右端側）はキャリッジ３２の待機位置Ｔ（図４でのキャリッジ３２の位置）とされている。そして、ガイド壁６２のキャリッジ３２側の面（図４では後面）におけるキャリッジ３２の移動領域の中央部と対応する位置には、各インク供給チューブ６３の一部が固定部材７０によって固定されている。

記録ユニット１２内におけるキャリッジ３２の待機位置Ｔとは反対側の端部（図４では左端部）には、図示しないモーターやギア群を有した駆動力付与機構７１が配置されている。駆動力付与機構７１は、図３に示した給紙ローラー３８、上流側排紙ローラー３９、及び下流側排紙ローラー４０に対してそれぞれ駆動力を付与する。

図５に示すように、記録ユニット１２内の支持台３５におけるキャリッジ３２の待機位置Ｔ側の端部の下側には、液体噴射ヘッド３４のクリーニング等のメンテナンスを行うためのメンテナンス部７２が配置されている。メンテナンス部７２は、液体噴射ヘッド３４のキャッピングを行うキャッピング機構（図示略）、液体噴射ヘッド３４の各ノズル（図示略）の目詰まりを解消する吸引機構（図示略）、液体噴射ヘッド３４のワイピングを行うワイピング機構（図示略）を備えている。

記録ユニット１２内におけるメンテナンス部７２の前側には、メンテナンス部７２の吸引機構（図示略）に接続される吸引ポンプ７３がメンテナンス部７２と隣り合うように配置されている。メンテナンス部７２は、液体噴射ヘッド３４のメンテナンスを行った際に生じる廃インクを排出するための排出管（図示略）を有しており、当該排出管は廃液タンク２８（図２（ａ）参照）に設けられた連通孔（図示略）を介して廃液タンク２８内に挿入されている。したがって、メンテナンス部７２によって液体噴射ヘッド３４のメンテナンスを行った際に生じる廃インクは、当該排出管（図示略）を介して廃液タンク２８（図２（ａ）参照）内に回収される。

また、廃液タンク２８（図２（ａ）参照）内には、廃液タンク２８に設けられた貫通孔（図示略）を介して支持台３５から延びるインク吸収材５６の一部が挿入されている。したがって、インク吸収材５６によって吸収された廃インクは、当該貫通孔（図示略）を通じて廃液タンク２８内に回収される。

次に、記録装置１１の作用について説明する。
さて、記録装置１１によって複数ページの原稿Ｇの印刷を行う場合には、まず、自動原稿給送部１５の原稿セット部１５ａに複数の原稿Ｇを積層状態でセットし、操作部１６を操作して印刷動作を開始させる。すると、原稿Ｇがスキャナー部１４へ自動的に給送され、スキャナー部１４で原稿Ｇが読み取られる。続いて、この読み取られた原稿Ｇのデータに基づき、給紙カセット１９から支持台３５上に用紙Ｐが給紙され、当該用紙Ｐにキャリッジ３２と共に左右方向に往復移動する液体噴射ヘッド３４の各ノズル（図示略）から各色のインクが噴射されて印刷がなされる。

また、原稿Ｇが一枚の場合は、自動原稿給送部１５を利用して原稿Ｇを読み取って印刷を行うようにしてもよいし、自動原稿給送部１５を持ち上げて直接スキャナー部１４の原稿台に原稿Ｇをセットしてから自動原稿給送部１５を閉じた後に原稿Ｇを読み取って印刷を行うようにしてもよい。また、他の印刷方法として、外部機器からの印刷データに基づいて印刷がなされることもある。

そして、各インクカートリッジ２５は、それらの内部に収容したインクが無くなった場合に新しいものと個別に交換され、廃液タンク２８は、その内部が廃インクで満杯になった場合に新しいものと交換される。このとき、給紙カセット装着口２０ａとインクカートリッジ装着口２６ａとが記録装置１１における異なる側面に開口しているので、誤って給紙カセット装着口２０ａにインクカートリッジ２５が挿入されることを抑制することができる。

また、インクカートリッジ装着部２６を有した増設ユニット１３は、記録ユニット１２の下側に設けられているので、増設ユニット１３を厚くすることで、記録装置１１の設置面積を大きくすることなく、インクカートリッジ装着部２６を大きくすることができる。このため、インクカートリッジ装着部２６に装着されるインクカートリッジ２５の大容量化を図ることができる。

以上、詳述した第１実施形態によれば以下の効果を得ることができる。
（１）インクカートリッジ装着部２６を有した増設ユニット１３は、上下方向から見て記録ユニット１２と同じ大きさで同じ形状になっているとともに、記録ユニット１２の下側に重ねるように設けられている。このため、増設ユニット１３を厚くする（増設ユニット１３の高さを高く）することで、記録装置１１の設置面積を大きくすることなく、インクカートリッジ装着部２６を大きくすることができる。すなわち、記録装置１１の設置面積を大きくすることなく、インクカートリッジ装着部２６に装着されるインクカートリッジ２５の大容量化（大型化）を図ることができる。

（２）給紙カセット装着口２０ａは記録装置１１の前面に開口し、インクカートリッジ装着口２６ａは記録装置１１の右面に開口している。すなわち、給紙カセット装着口２０ａとインクカートリッジ装着口２６ａとが記録装置１１における異なる側面に開口している。このため、インクカートリッジ２５の交換を行う際に、誤って給紙カセット装着口２０ａにインクカートリッジ２５が挿入されることを抑制することができる。

（３）増設ユニット１３は、廃インクを回収する廃液タンク２８が着脱自在に装着される廃液タンク装着部２９を有している。このため、廃液タンク装着部２９に廃液タンク２８を装着することで、廃液タンク２８によって廃インクを回収することができる。

（４）廃液タンク装着口２９ａは、増設ユニット１３におけるインクカートリッジ装着口２６ａが開口する側面とは反対側の側面に開口している。このため、増設ユニット１３内のスペースを効率よく利用することができる。

（５）インクカートリッジ装着部２６及び廃液タンク装着部２９を有する増設ユニット１３は、記録装置１１の最下部に配置されている。このため、記録ユニット１２内にインクカートリッジ装着部２６及び廃液タンク装着部２９を設けるスペースを確保する必要がないので、記録ユニット１２に内蔵される各種部品のレイアウトを容易に行うことができる。

（第２実施形態）
次に、記録装置の第２実施形態を第１実施形態と異なる点を中心に図面に従って説明し、第１実施形態と共通する点の説明は省略する。

この第２実施形態では、図６及び図７に示すように、上記第１実施形態の記録装置１１において、自動原稿給送部１５の代わりにスキャナー部１４に対して開閉自在な原稿カバー８０を設け、増設ユニット１３の左面（待機位置Ｔ側とは反対側の側面）に各インクカートリッジ装着口２６ａが開口するように構成している。

図６及び図７に示すように、増設ユニット１３内における前後方向に並ぶ各インクカートリッジ装着部２６の後側には、左右方向に延びるとともにインクカートリッジ装着部２６よりも大きい廃液タンク装着部２９が配置されている。各インクカートリッジ装着部２６及び廃液タンク装着部２９は左右方向に長い長尺状をなしており、廃液タンク装着部２９の左右方向の長さは各インクカートリッジ装着部２６の左右方向の長さよりも少し長くなっている。

したがって、増設ユニット１３内における各インクカートリッジ装着部２６の右側には、信号線６０（図８参照）やインク供給チューブ６３（図８参照）を配置するスペースが確保される。増設ユニット１３の左面における前後方向に並ぶ各インクカートリッジ装着口２６ａの後側には、インクカートリッジ装着口２６ａよりも大きい廃液タンク装着口２９ａが開口しているとともに、廃液タンク装着口２９ａを開閉するため開閉カバー８１が設けられている。なお、廃液タンク装着口２９ａは、増設ユニット１３におけるインクカートリッジ装着口２６ａが開口する側面と同じ側面である左面に開口している。

図８に示すように、導出口５９は上から見て回路基板５７の右側に位置しており、導出口６７は上から見て導出口５９の右側に位置している。すなわち、導出口５９及び導出口６７は、記録装置１１における待機位置Ｔ側の端部に配置されている。導出口５９から延びるインク供給チューブ６３は、ガイド壁６２のキャリッジ３２側の面（図８では後面）に沿って左側へ向かって延びて折り返してから右側へ向かって延びた後、キャリッジ３２の接続部３２ｂを経由してキャリッジ３２上に搭載されたサブタンク６４に接続されている。

キャリッジ３２の接続部３２ｂから延びる信号線６５は、左側へ向かって延びて折り返してから右側へ向かって延びた後、切欠凹部６２ａを通ってコネクター６６を介して回路基板５７に接続されている。なお、４本のインク供給チューブ６３は、図８では３本を省略して１本だけ描いている。

以上、詳述した第２実施形態によれば、上記（１）〜（３）及び（５）の効果に加えて、以下の効果を得ることができる。
（６）廃液タンク装着口２９ａは、増設ユニット１３におけるインクカートリッジ装着口２６ａが開口する側面と同じ側面に開口している。このため、廃液タンク２８とインクカートリッジ２５とを同じタイミングで交換する場合に、これらの交換作業を効率よく行うことができる。

（変更例）
なお、上記各実施形態は以下のように変更してもよい。
・第１及び第２実施形態の記録装置１１において、廃液タンク装着部２９は省略してもよい。

・第１及び第２実施形態の記録装置１１において、記録ユニット１２における給紙カセット装着口２０ａが開口する側面と、増設ユニット１３におけるインクカートリッジ装着口２６ａが開口する側面とが互いに対応するようにしてもよい。すなわち、インクカートリッジ装着口２６ａと給紙カセット装着口２０ａとが記録装置１１における同じ側面に開口するように構成してもよい。

・第１及び第２実施形態の記録装置１１において、２つの導出口５９，６７は、１つの導出口で兼用にしてもよい。すなわち、１つの導出口から信号線６０，６８及びインク供給チューブ６３が導出されるように構成してもよい。

・第２実施形態の記録装置１１において、廃液タンク装着口２９ａ及びインクカートリッジ装着口２６ａは、増設ユニット１３における待機位置Ｔ側の側面である右面に開口するように構成してもよいし、増設ユニット１３における後面に開口するように構成してもよい。

・第１及び第２実施形態の記録装置１１において、廃液タンク２８内には、必ずしも廃液を吸収する廃液吸収材（図示略）を収容する必要はない。
・第１及び第２実施形態の記録装置１１において、インクカートリッジ装着部２６の数は任意に変更してもよい。

・第１及び第２実施形態の記録装置１１において、インクカートリッジ装着部２６を可撓性の袋体にインクが充填されたインクパックが装着されるように変更してもよい。
・第１及び第２実施形態の記録装置１１において、インクカートリッジ２５は、インクを補充可能に構成してもよい。

・第１及び第２実施形態の記録装置１１において、４つのインクカートリッジ装着口２６ａのうちの少なくとも１つが他のインクカートリッジ装着口２６ａと異なる側面に開口するように構成してもよい。

・第１及び第２実施形態の記録装置１１において、１つのインクカートリッジ装着部２６に複数のインクカートリッジ２５やインクパックが装着されるようにしてもよい。
・第１及び第２実施形態の記録装置１１において、複数色（ブラック及び複数のカラー）のインクのうちの一部の色のインクのインクカートリッジ２５をキャリッジ３２に搭載し、残りの色のインクのインクカートリッジ２５またはインクパックがインクカートリッジ装着部２６に装着されるようにしてもよい。

・第１及び第２実施形態において、記録装置１１は、ブラックインク、シアンインク、マゼンタインク、及びイエローインクの４色対応の構成としたが、単色や２色対応の構成としてもよいし、５色以上に対応可能な構成としてもよい。

・ターゲットは、用紙Ｐだけでなく、布、プラスチックフィルム、ＣＤなどであってもよい。
・上記実施形態において、記録装置１１は、インク以外の他の流体（液体や、機能材料の粒子が液体に分散又は混合されてなる液状体、ゲルのような流状体、流体として流して噴射できる固体を含む）を噴射したり吐出したりして記録を行う流体噴射装置であってもよい。例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材（画素材料）などの材料を分散または溶解のかたちで含む液状体を噴射して記録を行う液状体噴射装置であってもよい。また、ゲル（例えば物理ゲル）などの流状体を噴射する流状体噴射装置であってもよい。そして、これらのうちいずれか一種の流体噴射装置に本発明を適用することができる。なお、本明細書において「流体」とは、気体のみからなる流体を含まない概念であり、流体には、例えば液体（無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）等を含む）、液状体、流状体などが含まれる。

１１…記録装置、１２…記録ユニット、１３…増設ユニット、１９…ターゲット収容体の一例としての給紙カセット、２０…ターゲット収容体装着部の一例としての給紙カセット装着部、２０ａ…ターゲット収容体装着口の一例としての給紙カセット装着口、２５…液体収容体の一例としてのインクカートリッジ、２６…液体収容体装着部の一例としてのインクカートリッジ装着部、２６ａ…液体収容体装着口の一例としてのインクカートリッジ装着口、２８…廃液回収体の一例としての廃液タンク、２９…廃液回収体装着部の一例としての廃液タンク装着部、２９ａ…廃液回収体装着口の一例としての廃液タンク装着口、３４…液体噴射ヘッド、Ｐ…ターゲットの一例としての用紙。

Claims (5)

1. 記録ユニットと、
   前記記録ユニットに設けられ、ターゲットが複数収容されるターゲット収容体が着脱自在に装着されるターゲット収容体装着部と、
   前記記録ユニット内に配置され、前記ターゲット収容体から給送される前記ターゲットに対して液体を噴射して記録を行う液体噴射ヘッドと、
   前記記録ユニットの下側に設けられ、前記液体噴射ヘッドに供給するための前記液体を収容した液体収容体が着脱自在に装着される液体収容体装着部を有した増設ユニットと
   を備えたことを特徴とする記録装置。
2. 前記ターゲット収容体装着部は、前記記録ユニットの側面に開口するターゲット収容体装着口を有し、
   前記液体収容体装着部は、前記増設ユニットの側面に開口する液体収容体装着口を有し、
   前記ターゲット収容体装着口と前記液体収容体装着口とは、互いに対応しない側面に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
3. 前記増設ユニットは、廃液を回収する廃液回収体が着脱自在に装着される廃液回収体装着部を有していることを特徴とする請求項２に記載の記録装置。
4. 前記廃液回収体装着部は、前記増設ユニットの側面に開口する廃液回収体装着口を有し、
   前記廃液回収体装着口は、前記増設ユニットにおける前記液体収容体装着口が開口する側面とは反対側の側面に開口していることを特徴とする請求項３に記載の記録装置。
5. 前記廃液回収体装着部は、前記増設ユニットの側面に開口する廃液回収体装着口を有し、
   前記廃液回収体装着口は、前記増設ユニットにおける前記液体収容体装着口が開口する側面と同じ側面に開口していることを特徴とする請求項３に記載の記録装置。