JP6417660B2 - 記録装置 - Google Patents

Description

本発明は、例えば、インクジェット式プリンターなどの記録装置に関する。

従来から、記録装置の一種として、インクカートリッジ（液体収容体）から供給されるインク（液体）を記録ヘッド（液体噴射ヘッド）から用紙等のターゲットに対して噴射することにより印刷（記録）を行うインクジェット式プリンターが知られている（例えば、特許文献１参照）。こうしたプリンターは、近年、オフィスなどで比較的大量の印刷を行う機会が多いことから、インクカートリッジの交換頻度を低減するべく、インクカートリッジを大容量化することが望まれている。

特開２０１２−１３１６号公報

ところで、上述のようなプリンターでは、インクカートリッジを単純に大きくして大容量化を図ると、プリンター自体も大型化してしまうという問題がある。
なお、こうした問題は、インクジェット式プリンターに限らず、液体収容体から液体噴射ヘッドに供給された液体を当該液体噴射ヘッドから噴射して記録を行う記録装置においては、概ね共通したものとなっている。

本発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、装置本体が大型化することを抑制しつつ、液体収容体装着部に装着される液体収容体の大容量化を図ることが可能な記録装置を提供することにある。

以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決する記録装置は、装置本体と、前記装置本体に設けられ、ターゲットが複数収容されるターゲット収容体が鉛直方向に複数並ぶようにそれぞれ着脱自在に装着される複数のターゲット収容体装着部と、前記装置本体内に配置され、前記ターゲット収容体から給送される前記ターゲットに対して液体を噴射して記録を行う液体噴射ヘッドと、前記装置本体における前記複数のターゲット収容体装着部の一つを挟んだ両側に設けられた脚部と、前記両側の脚部のうちの少なくとも一方に設けられ、前記液体噴射ヘッドに供給するための前記液体を収容した液体収容体が着脱自在に装着される液体収容体装着部とを備えた。

この構成によれば、無駄な空きスペースが多い脚部に液体収容体装着部が設けられるため、液体収容体装着部を大きくすることができる。このため、液体収容体装着部に大容量の液体収容体を装着することができる。したがって、大型化することを抑制しつつ、液体収容体装着部に装着される液体収容体の大容量化を図ることが可能となる。
上記課題を解決する記録装置は、装置本体と、前記装置本体に設けられ、ターゲットが複数収容されるターゲット収容体が鉛直方向に複数並ぶようにそれぞれ着脱自在に装着される複数のターゲット収容体装着部と、前記装置本体内に配置され、前記ターゲット収容体から給送される前記ターゲットに対して液体を噴射して記録を行う液体噴射ヘッドと、前記装置本体における前記複数のターゲット収容体装着部の一つを挟んだ両側に設けられた脚部と、前記両側の脚部のうちの少なくとも一方に設けられ、前記液体噴射ヘッドに供給するための前記液体を収容した液体収容体が着脱自在に装着される液体収容体装着部と、前記液体噴射ヘッドを支持し、前記装置本体内における前記ターゲット収容体装着部よりも上側に設けられ、前記両側の脚部の並ぶ方向に移動可能な移動体と、前記液体噴射ヘッドの移動経路と対向する位置に設けられるとともに前記液体噴射ヘッドから噴射された液体を吸収可能な液体吸収材が露出する支持台と、前記液体噴射ヘッドのメンテナンスを行うためのメンテナンス部と、前記両側の脚部のうちの少なくとも前記移動体の移動領域における一端側で前記移動体が待機する待機位置側の前記脚部に設けられ、廃液を回収する廃液回収部と、前記廃液回収部の内部に配置され、前記廃液回収部内に回収された前記廃液を吸収する廃液吸収材と、を備え、前記廃液回収部の上面には、前記廃液回収部の内外を連通する複数の連通口が設けられ、前記複数の連通口は、前記支持台に露出する前記液体吸収材から延出した一部が挿入される第１連通口と、前記メンテナンス部の排出管が挿入される第２連通口とを含み、前記第１連通口は、前記支持台よりも低く位置し、前記廃液吸収材における前記第１連通口と対向する部分の上面の高さは、前記第２連通口と対向する部分の上面の高さよりも高い。

上記記録装置において、前記装置本体における前記両側の脚部のうちの一方には前記液体収容体装着部が設けられ、他方には廃液を回収する廃液回収部が設けられていることが好ましい。

この構成によれば、無駄な空きスペースが多い脚部に液体収容体装着部と廃液回収部が設けられるので、空きスペースを有効活用することが可能となる。
上記記録装置において、前記装置本体における前記両側の脚部には、前記液体収容体装着部がそれぞれ設けられ、前記両側の脚部にそれぞれ設けられた前記液体収容体装着部のうちの少なくとも一方と上側で隣り合う位置には、廃液を回収する廃液回収部が設けられていることが好ましい。

この構成によれば、両側の脚部の無駄な空きスペースをバランスよく利用して液体収容体装着部及び廃液回収部を設けることができるので、空きスペースをより一層有効活用することが可能となる。

上記記録装置において、前記装置本体内における前記ターゲット収容体装着部よりも上側に設けられ、前記両側の脚部の並ぶ方向に移動可能な移動体をさらに備え、前記移動体の移動領域における一端側は、前記移動体が待機する待機位置とされ、前記液体噴射ヘッドは、前記移動体に支持され、前記両側の脚部にそれぞれ設けられた前記液体収容体装着部の両方と上側で隣り合う位置には、廃液を回収する廃液回収部がそれぞれ設けられ、両方の前記廃液回収部のうちの前記移動体の待機位置側に位置する一方は、前記待機位置側とは反対側に位置する他方よりも体積が大きいことが好ましい。

通常、液体噴射ヘッドのクリーニングなどのメンテナンスは移動体の待機位置で行われるので、液体噴射ヘッドのメンテナンスで生じる廃液は待機位置側で多くなる。この点、この構成では、待機位置側に位置する廃液回収部は、待機位置側とは反対側に位置する廃液回収部よりも体積が大きいので、液体噴射ヘッドのメンテナンスで生じる廃液を十分に回収することが可能となる。

上記記録装置において、前記液体収容体装着部は、鉛直方向に並ぶように複数設けられ、前記鉛直方向で隣り合う２つの前記液体収容体装着部同士の間には、前記液体収容体装着部に対して前記液体収容体を着脱する際に前記液体収容体をガイドするガイド部が設けられていることが好ましい。

この構成によれば、ガイド部により、液体収容体装着部に対して液体収容体を円滑に着脱することが可能となる。
上記記録装置において、前記ガイド部は、前記液体収容体装着部における側壁を補強するリブであることが好ましい。

この構成によれば、液体収容体装着部における両側壁を補強するリブがガイド部としても機能するので、部品点数を増やすことなく、液体収容体をガイドすることと、装置本体上部の荷重に対する耐性を向上させることとの両立を図ることが可能となる。

上記記録装置において、前記装置本体内における前記待機位置側に位置する前記廃液回収部の上側には、前記液体噴射ヘッドのメンテナンスを行うためのメンテナンス部が配置され、前記待機位置側に位置する前記廃液回収部における前記メンテナンス部と対応する位置の高さは、前記廃液回収部と前記メンテナンス部との干渉を避けるべく、前記廃液回収部における前記メンテナンス部と対応しない位置の高さよりも低くなっていることが好ましい。

この構成によれば、廃液回収部の体積を確保しつつ、廃液回収部とメンテナンス部との干渉を避けることが可能となる。

第１実施形態における記録装置の模式斜視図。 第１実施形態におけるプリンター部の内部を示す側断面模式図。 第１実施形態における下部ユニットの内部を示す模式斜視図。 第１実施形態における上部ユニットの内部を示す平面模式図。 第１実施形態におけるプリンター部の内部を示す側面模式図。 第２実施形態における記録装置の模式斜視図。 第２実施形態における下部ユニットの内部を示す模式斜視図。 第２実施形態における上部ユニットの内部を示す平面模式図。

（第１実施形態）
以下、記録装置の第１実施形態を図面に従って説明する。
図１に示すように、記録装置１１は、全体として略直方体状をなす装置本体１１Ａを備えている。装置本体１１Ａは、プリンター部１２と、プリンター部１２上に配置されたスキャナー部１３と、スキャナー部１３上に配置された自動原稿給送部１４とを備えている。自動原稿給送部１４は、原稿セット部１４ａにセットされた原稿Ｇをスキャナー部１３へ自動的に給送する。

自動原稿給送部１４は、スキャナー部１３に対して開閉可能に構成され、原稿Ｇが詰まった場合などに開かれる。スキャナー部１３は、自動原稿給送部１４によって給送された原稿Ｇを読み取る。プリンター部１２は、スキャナー部１３よって読み取られた原稿Ｇの画像データに基づいてターゲットの一例としての用紙Ｐに液体の一例としてのインクを噴射して印刷（記録）を行う。スキャナー部１３は、プリンター部１２に対して開閉可能に構成され、用紙Ｐが詰まった場合などに開かれる。

プリンター部１２は、直方体状の下部ユニット１５と、下部ユニット１５上に組み付けられた直方体状の上部ユニット１６とを備えている。この場合、上部ユニット１６と下部ユニット１５とは、これらの筐体が別々に構成されていてもよいし、これらの筐体が１つの筐体として一体に形成されていてもよい。

上部ユニット１６の前面の上端部における鉛直方向と直交する左右方向に延びる中央部には、記録装置１１の各種の操作を行うための操作部１７が設けられている。上部ユニット１６の前面における操作部１７の下側には、プリンター部１２内で印刷された用紙Ｐが排紙される矩形状の排紙口１８が開口している。

排紙口１８からは、排紙口１８から排紙された用紙Ｐを支持する矩形板状の排紙トレイ１９が排紙方向である前方に向かって突出するように延びている。上部ユニット１６の前面における排紙トレイ１９の下側には、ターゲット収容体の一例としての矩形状の上段給紙カセット２０が着脱自在に装着されるターゲット収容体装着部の一例としての上段カセット装着部２１が設けられている。上段給紙カセット２０には、複数の用紙Ｐが積層状態で収容される。

下部ユニット１５の前面における左右方向に延びる中央部には、ターゲット収容体の一例としての矩形状の下段給紙カセット２２が着脱自在に装着されるターゲット収容体装着部の一例としての下段カセット装着部２３が設けられている。下段給紙カセット２２には上段給紙カセット２０に収容された用紙Ｐとは異なるサイズの複数の用紙Ｐが積層状態で収容されている。もちろん、下段給紙カセット２２に上段給紙カセット２０に収容された用紙Ｐと同じサイズの複数の用紙Ｐを積層状態で収容するようにしてもよい。

なお、上段カセット装着部２１及び下段カセット装着部２３は装置本体１１Ａにおける左右方向に延びる中央下部に位置している。そして、上段給紙カセット２０を上段カセット装着部２１に装着するとともに下段給紙カセット２２を下段カセット装着部２３に装着した状態では上段給紙カセット２０と下段給紙カセット２２とが上下方向（鉛直方向）に並ぶようになっている。

下部ユニット１５における下段カセット装着部２３を左右方向に挟んだ両側の部分は装置本体１１Ａを支える脚部２４とされている。すなわち、脚部２４は、下部ユニット１５における下段カセット装着部２３を左右方向に挟んだ両側に設けられている。したがって、本実施形態では両側の脚部２４の並ぶ方向が左右方向と一致している。

そして、左右方向における下段カセット装着部２３の一方側（図１では左側）の脚部２４は第１脚部２４ａとされ、左右方向における下段カセット装着部２３の他方側（図１では右側）の脚部２４は第２脚部２４ｂとされている。

第１脚部２４ａには、大容量のインクが収容された直方体状の液体収容体の一例としてのインクカートリッジ２５が着脱自在に装着される液体収容体装着部の一例としてのインクカートリッジ装着部２６が上下方向に等間隔で並ぶように複数（本実施形態では４つ）設けられている。

第１脚部２４ａの前面に開口する４つのインクカートリッジ装着部２６は、上から順に、第１インクカートリッジ装着部２６ａ、第２インクカートリッジ装着部２６ｂ、第３インクカートリッジ装着部２６ｃ、第４インクカートリッジ装着部２６ｄとされている。そして、第１〜第４インクカートリッジ装着部２６ａ〜２６ｄには、それぞれインクカートリッジ２５が装着される。

この場合、第１〜第４インクカートリッジ装着部２６ａ〜２６ｄにそれぞれ装着される４つのインクカートリッジ２５は、それぞれ第１〜第４インクカートリッジ２５ａ〜２５ｄとされている。そして、本実施形態では、第１インクカートリッジ２５ａにブラックインクが収容され、第２インクカートリッジ２５ｂにイエローインクが収容され、第３インクカートリッジ２５ｃにシアンインクが収容され、第４インクカートリッジ２５ｄにマゼンタインクが収容されている。

第２脚部２４ｂ内には、廃液の一例としての廃インクを回収するための廃液回収部の一例としての廃液タンク２７（図３参照）が収容されている。第２脚部２４ｂの前面には、廃液タンク２７（図３参照）を交換するための矩形状の交換口２８が開口している。交換口２８には、交換口２８を開閉するための交換扉２９が回動自在に設けられている。交換扉２９の一端部（本実施形態では右端部）における上下方向の中央部には、交換扉２９を開ける際に指を掛けるための指掛部２９ａが設けられている。

図２に示すように、プリンター部１２内における上段カセット装着部２１よりも上側、すなわちプリンター部１２内の上部には、左右方向に延びる前後一対のガイドレール３１が所定の間隔を置いて架設されている。一対のガイドレール３１上には、移動体の一例としてのキャリッジ３２がスライダー３３を介して摺動可能に配置されている。すなわち、キャリッジ３２は、一対のガイドレール３１上を左右方向に移動可能に構成されている。したがって、本実施形態ではキャリッジ３２の移動方向が左右方向と一致している。

キャリッジ３２の下端部には、液体噴射ヘッド３４が支持されている。プリンター部１２内における液体噴射ヘッド３４と対向する位置には、用紙Ｐを支持する支持台３５が左右方向に延びるように設けられている。そして、キャリッジ３２と共に左右方向に移動する液体噴射ヘッド３４の各ノズル（図示略）から支持台３５に支持された用紙Ｐに対して各色のインクが噴射されることで印刷（記録）が行われるようになっている。

プリンター部１２内における上段カセット装着部２１には、上段給紙カセット２０に積層状態で収容された複数の用紙Ｐを１枚ずつ順次後方側である下流側に向かって送り出す上段側ピックアップローラー３６が設けられている。一方、プリンター部１２内における下段カセット装着部２３には、下段給紙カセット２２に積層状態で収容された複数の用紙Ｐを１枚ずつ順次後方側である下流側に向かって送り出す下段側ピックアップローラー３７が設けられている。

そして、上段給紙カセット２０または下段給紙カセット２２から下流側となる後方側に順次送り出される用紙Ｐは、上方に向かって延びる共通の反転経路Ｋ１を搬送される過程で反転され、反転経路Ｋ１の下流側に繋がる印刷用経路Ｋ２へと搬送される。印刷用経路Ｋ２は、後方側から下流側となる前方側へ向かって真っ直ぐに延びており、支持台３５上を通っている。

印刷用経路Ｋ２における支持台３５上と反転経路Ｋ１との間の位置には、反転経路Ｋ１から搬送される用紙Ｐを挟持しながら支持台３５上へ給紙する上下一対の給紙ローラー３８が配置されている。印刷用経路Ｋ２における支持台３５上の下流側には、支持台３５上で印刷された用紙Ｐを挟持しながら下流側へ排紙する上下一対の上流側排紙ローラー３９が配置されている。

印刷用経路Ｋ２における上流側排紙ローラー３９の下流側には、上流側排紙ローラー３９によって排紙される印刷済みの用紙Ｐを挟持しながら排紙トレイ１９上へ排紙する上下一対の下流側排紙ローラー４０が配置されている。印刷用経路Ｋ２における上流側排紙ローラー３９と下流側排紙ローラー４０との間には分岐部Ｂが設けられている。分岐部Ｂには印刷用経路Ｋ２から分岐するように裏面印刷用導入経路Ｋ３の一端側が接続され、裏面印刷用導入経路Ｋ３の他端側は反転経路Ｋ１に合流している。この場合、裏面印刷用導入経路Ｋ３は、支持台３５と上段カセット装着部２１との間を通るように延びている。

そして、用紙Ｐの両面印刷を行う場合には、表面が印刷済みの用紙Ｐが下流側排紙ローラー４０によって分岐部Ｂへ向かって戻される。このとき、表面が印刷済みの用紙Ｐは、分岐部Ｂに設けられたフラップ（図示略）によって裏面印刷用導入経路Ｋ３に案内される。裏面印刷用導入経路Ｋ３に案内された表面が印刷済みの用紙Ｐは、反転経路Ｋ１で反転されて未印刷の裏面が上側である液体噴射ヘッド３４側を向くように印刷用経路Ｋ２へと搬送され、表面の印刷と同様に裏面が液体噴射ヘッド３４によって印刷された後、排紙トレイ１９上へ排紙される。

なお、上下一対の給紙ローラー３８、上下一対の上流側排紙ローラー３９、及び上下一対の下流側排紙ローラー４０は、それぞれ一方が駆動ローラーによって構成され、他方が従動ローラーによって構成されているが、それぞれの駆動ローラーは上側に配置してもよいし下側に配置してもよい。また、反転経路Ｋ１には、用紙Ｐを搬送するべく、大径の中間駆動ローラーと複数の小径駆動ローラーを配置してもよいし、複数対の小径の駆動ローラーと従動ローラーとを配置するようにしてもよい。

図１及び図３に示すように、下部ユニット１５の第１脚部２４ａ内には、第１〜第４インクカートリッジ装着部２６ａ〜２６ｄを構成するとともにこれらに装着された第１〜第４インクカートリッジ２５ａ〜２５ｄを格納する格納室４５を形成する直方体状の格納室形成部４４が設けられている。

格納室４５を形成する左右両側壁には、上下方向に等間隔で配置された角状をなす補強用の三対のリブ４３が前後方向に延びるように形成されている。三対のリブ４３は、格納室４５内を第１〜第４インクカートリッジ装着部２６ａ〜２６ｄに区画している。すなわち、リブ４３は、上下方向で隣り合う２つのインクカートリッジ装着部２６同士の間に配置されている。

そして、第１〜第４インクカートリッジ装着部２６ａ〜２６ｄには、長辺が水平になるように横にした状態で第１〜第４インクカートリッジ２５ａ〜２５ｄがそれぞれ挿入されて装着される。三対のリブ４３は、第１〜第４インクカートリッジ装着部２６ａ〜２６ｄに対して第１〜第４インクカートリッジ２５ａ〜２５ｄを着脱（挿抜）する場合に、第１〜第４インクカートリッジ２５ａ〜２５ｄをガイドするガイド部としても機能する。

格納室形成部４４の上面における後端部には、第１〜第４インクカートリッジ装着部２６ａ〜２６ｄにそれぞれ装着された第１〜第４インクカートリッジ２５ａ〜２５ｄに対してそれぞれ一端側が接続された可撓性のインク供給チューブ４６及びインク検出信号などを送信する信号線４７が導出される導出口４８が形成されている。

図４及び図５に示すように、上部ユニット１６の上面における後端部の左右のコーナー部には、スキャナー部１３（図１参照）のヒンジを挿入するための左右一対のヒンジ挿入口５０が設けられている。上部ユニット１６内における一対のヒンジ挿入口５０間には、ＣＰＵ等を備えた制御部として機能する回路基板５１がフレーム４９に支持された状態で配置されている。回路基板５１には、導出口４８から延びるとととともに第１〜第４インクカートリッジ２５ａ〜２５ｄ（図１参照）に対して一端側が接続された信号線４７の他端側がコネクター５２を介して接続されている。

上部ユニット１６内のフレーム４９上における回路基板５１の前側には、回路基板５１と隣り合うように、左右方向に延びるガイド壁５３が設けられている。ガイド壁５３の中央部には、切欠凹部５３ａが形成されている。上部ユニット１６内におけるガイド壁５３の前側における左端部には従動プーリー５４が設けられ、右端部にはキャリッジモーター５５によって回転駆動可能な駆動プーリー５６が設けられている。

両プーリー５４，５６には無端状のタイミングベルト５７が巻き掛けられており、タイミングベルト５７の一部はキャリッジ３２の後部に設けられた接続部３２ａに連結されている。したがって、キャリッジモーター５５の駆動によって駆動プーリー５６が回転駆動されると、その駆動力がタイミングベルト５７を介して接続部３２ａに伝達され、キャリッジ３２が左右方向に往復移動される。

上部ユニット１６内の前後方向の中央部であってタイミングベルト５７の前側の位置には、印刷用経路Ｋ２における用紙Ｐ（図２参照）の搬送方向と直交する方向である左右方向に長い略直方体状の支持台３５が配置されている。支持台３５における液体噴射ヘッド３４との対向面には左右方向に長い略矩形状の開口部５８が印刷用経路Ｋ２を横切るように形成されており、この開口部５８から支持台３５内に配置された多孔質のインク吸収材５９が露出している。

開口部５８における印刷用経路Ｋ２と対応しない左右両端部は、開口部５８における他の部分よりも前後方向の幅が広い拡大開口部５８ａとされている。拡大開口部５８ａの上側では、印刷時に液体噴射ヘッド３４から印刷とは無関係にインクを吐出するフラッシングが適宜行われる。そして、このフラッシングで吐出されたフラッシングインクは、拡大開口部５８ａを通してインク吸収材５９によって受容される。

また、導出口４８から延びるとともに第１〜第４インクカートリッジ２５ａ〜２５ｄ（図１参照）に対してそれぞれ一端側が接続された４本のインク供給チューブ４６の他端側はガイド壁５３の前面に沿って延びて折り返してからキャリッジ３２の接続部３２ａを経由してキャリッジ３２上に搭載された４つのサブタンク６０にそれぞれ接続されている。

４つのサブタンク６０は、第１〜第４インクカートリッジ２５ａ〜２５ｄ（図１参照）とそれぞれ対応している。そして、各サブタンク６０は、各インク供給チューブ４６によって供給される各インクを一時貯留してから液体噴射ヘッド３４へ供給する。

なお、４本のインク供給チューブ４６は、図４では３本を省略して１本だけ描いている。また、４本のインク供給チューブ４６は、互いに一体に形成された４連の多連チューブで構成してもよい。

また、キャリッジ３２の接続部３２ａからは一端側が液体噴射ヘッド３４などに接続された信号線６１が導出され、信号線６１の他端側は、ガイド壁５３のキャリッジ３２側の面（図４では前面）に沿って延びてから切欠凹部５３ａを通った後、コネクター６２を介して回路基板５１に接続されている。

一対のガイドレール３１上の領域とこれらの領域の間の領域はキャリッジ３２の移動領域（移動範囲）とされ、移動領域における一端側（図４では右端側）はキャリッジ３２の待機位置Ｔ（図４でのキャリッジ３２の位置）とされている。そして、ガイド壁５３のキャリッジ３２側の面（図４では前面）におけるキャリッジ３２の移動領域の中央部と対応する位置には、各インク供給チューブ４６の一部が固定部材６３によって固定されている。

上部ユニット１６内におけるキャリッジ３２の待機位置Ｔとは反対側の端部（図４では左端部）には、図示しないモーターやギア群を有した駆動力付与機構６４が配置されている。駆動力付与機構６４は、図２に示した給紙ローラー３８、上流側排紙ローラー３９、及び下流側排紙ローラー４０に対してそれぞれ駆動力を付与する。

図５に示すように、プリンター部１２内の支持台３５におけるキャリッジ３２の待機位置Ｔ側の端部の下側には、液体噴射ヘッド３４のクリーニング等のメンテナンスを行うためのメンテナンス部６５が配置されている。この場合、図５の２点鎖線は上部ユニット１６と下部ユニット１５との境界を示しており、メンテナンス部６５はこの境界を跨るようにして配置されている。

メンテナンス部６５は、液体噴射ヘッド３４のキャッピングを行うキャッピング機構（図示略）、液体噴射ヘッド３４の各ノズル（図示略）の目詰まりを解消する吸引機構（図示略）、液体噴射ヘッド３４のワイピングを行うワイピング機構（図示略）を備えている。プリンター部１２内におけるメンテナンス部６５の後側には、メンテナンス部６５の吸引機構（図示略）に接続される吸引ポンプ６６がメンテナンス部６５と隣り合うように配置されている。メンテナンス部６５の下面には、液体噴射ヘッド３４のメンテナンスを行って生じた廃インクを排出する排出管６５ａが設けられている。

図３及び図５に示すように、下部ユニット１５の第２脚部２４ｂ内におけるメンテナンス部６５及び吸引ポンプ６６の下側に収容された廃液タンク２７は、略直方体状をなしており、内部に廃液を吸収するための多孔質の廃液吸収材６７が廃液タンク２７内全体にわたって収容されている。プリンター部１２内の廃液タンク２７の前後方向の中央部から後側の部分はメンテナンス部６５及び吸引ポンプ６６と対応しており、プリンター部１２内の廃液タンク２７の前後方向の中央部から前側の部分はメンテナンス部６５及び吸引ポンプ６６と対応しない。

廃液タンク２７は、メンテナンス部６５及び吸引ポンプ６６との干渉を避けるべく、メンテナンス部６５及び吸引ポンプ６６と対応する部分（位置）の高さが、メンテナンス部６５及び吸引ポンプ６６と対応しない部分（位置）の高さよりも低くなるように形成されている。すなわち、廃液タンク２７は、前後方向の中央部から前側の部分の高さよりも前後方向の中央部から後側の部分の高さの方が低くなるように、上面における前後方向の中央部に段差部２７ａが形成されている。

廃液タンク２７の上面における段差部２７ａよりも前側及び後側には、廃液タンク２７の内外を連通する前側連通口６８及び後側連通口６９がそれぞれ設けられている。前側連通口６８には支持台３５から延びるインク吸収材５９の一部が挿入され、後側連通口６９にはメンテナンス部６５の排出管６５ａが挿入されている。したがって、インク吸収材５９によって吸収された廃インク及び排出管６５ａから排出された廃インクは、それぞれ前側連通口６８及び後側連通口６９を通じて廃液タンク２７内に回収される。

廃液タンク２７内の下端部における後端部には、廃液タンク２７内の廃インクを検出する廃インクセンサー７０が配置されている。廃インクセンサー７０は、信号線７１を介して回路基板５１に接続されている。廃液タンク２７内の廃液吸収材６７は、廃インクセンサー７０付近の部分が、当該部分以外の部分に比べて廃インクの吸収性が格段に低くなるように設定されている。

すなわち、廃液吸収材６７は、廃液タンク２７内に回収された廃インクを吸収した場合に、その廃インクが最後に廃インクセンサー７０に到達するように設定されている。したがって、廃インクセンサー７０によって廃インクが検出された場合には、廃液タンク２７内が廃インクでほぼ満杯になっている。

次に、記録装置１１の作用について説明する。
さて、記録装置１１によって複数ページの原稿Ｇの印刷を行う場合には、まず、自動原稿給送部１４の原稿セット部１４ａに原稿Ｇをセットし、操作部１７を操作して印刷動作を開始させる。すると、原稿Ｇがスキャナー部１３へ自動的に給送され、スキャナー部１３で原稿Ｇが読み取られる。続いて、この読み取られた原稿Ｇのデータに基づき、給紙カセット２０，２２から選択的に支持台３５上に用紙Ｐが給紙されるとともに、当該用紙Ｐにキャリッジ３２と共に左右方向に往復移動する液体噴射ヘッド３４の各ノズル（図示略）から各色のインクが噴射されて印刷がなされる。

原稿Ｇが一枚の場合は、自動原稿給送部１４を利用して原稿Ｇを読み取って印刷を行うようにしてもよいし、自動原稿給送部１４を持ち上げて直接スキャナー部１３の原稿台に原稿Ｇをセットしてから自動原稿給送部１４を閉じた後に原稿Ｇを読み取って印刷を行うようにしてもよい。また、他の印刷方法として、外部機器からの印刷データに基づいて印刷がなされることもある。

そして、第１〜第４インクカートリッジ２５ａ〜２５ｄは、それらの内部に収容したインクが無くなった場合に新しいものと個別に交換され、廃液タンク２７は、その内部が廃インクで満杯になった場合に新しいものと交換される。

このように、記録装置１１は、デッドスペースになりやすい下部ユニット１５における下段カセット装着部２３の両隣の脚部２４のうちの一方側にインクカートリッジ２５が配置され、他方側に廃液タンク２７が配置された構成になっている。このため、記録装置１１の設置スペースの広さ、記録装置１１の奥行き方向（前後方向）、幅方向（左右方向）、及び高さ方向（上下方向）の長さを抑えることができる。したがって、記録装置１１（装置本体１１Ａ）が大型化することを抑制しつつ、インクカートリッジ装着部２６に装着されるインクカートリッジ２５の大容量化を図ることができる。

また、下部ユニット１５における下段カセット装着部２３の両隣の脚部２４のうちのメンテナンス部６５側の脚部２４に配置された廃液タンク２７は、インクカートリッジ２５とは異なり、メンテナンス部６５の大きさに合わせて容易に高さを変えることができる。このため、メンテナンス部６５の大きさが変わっても、下部ユニット１５における下段カセット装着部２３の両隣の脚部２４のうちのメンテナンス部６５側とは反対側の脚部２４に配置されたインクカートリッジ２５の大きさを変える必要がないので、インクカートリッジ２５の容量への影響がない。

さらに、記録装置１１は、直方体状のインクカートリッジ２５が横向きの配置（長辺が水平になる配置）で装着されるので、インクカートリッジ２５が縦向きの配置（長辺が垂直になる配置）で装着される場合に比べて装置本体１１Ａの左右方向（幅方向）の長さを短くすることができる。

以上、詳述した第１実施形態によれば以下の効果を得ることができる。
（１）記録装置１１（装置本体１１Ａ）は、無駄な空きスペースが多い第１脚部２４ａにインクカートリッジ装着部２６が設けられているため、インクカートリッジ装着部２６を大きくすることができる。このため、インクカートリッジ装着部２６に大容量の大きなインクカートリッジ２５を装着することができる。したがって、記録装置１１（装置本体１１Ａ）が大型化することを抑制しつつ、記録装置１１の設置面積を抑制し、インクカートリッジ装着部２６に装着されるインクカートリッジ２５の大容量化を図ることができる。

（２）記録装置１１（装置本体１１Ａ）は、無駄な空きスペースが多い第２脚部２４ｂに廃液タンク２７が設けられているため、空きスペースを有効活用することができる。
（３）記録装置１１（装置本体１１Ａ）は、上下方向で隣り合う２つのインクカートリッジ装着部２６同士の間に、インクカートリッジ装着部２６に対してインクカートリッジ２５を着脱する際にインクカートリッジ２５をガイドするガイド部として機能するリブ４３が設けられている。このため、リブ４３により、インクカートリッジ装着部２６に対してインクカートリッジ２５を円滑に着脱することができる。

（４）記録装置１１（装置本体１１Ａ）は、インクカートリッジ装着部２６における側壁に、当該側壁を補強するリブ４３が、インクカートリッジ装着部２６に対してインクカートリッジ２５を着脱する際にインクカートリッジ２５をガイドするガイド部としても機能するように設けられている。このため、部品点数を増やすことなく、インクカートリッジ２５をガイドすることと、装置本体１１Ａ上部の荷重に対する耐性を向上させることとの両立を図ることができる。

（５）記録装置１１（装置本体１１Ａ）は、プリンター部１２内における待機位置Ｔ側に位置する廃液タンク２７の上側に、液体噴射ヘッド３４のメンテナンスを行うためのメンテナンス部６５が配置されている。そして、待機位置Ｔ側に位置する廃液タンク２７におけるメンテナンス部６５と対応する位置の高さは、廃液タンク２７とメンテナンス部６５との干渉を避けるべく、廃液タンク２７におけるメンテナンス部６５と対応しない位置の高さよりも低くなっている。このため、廃液タンク２７の体積を確保しつつ、廃液タンク２７とメンテナンス部６５との干渉を避けることができる。

（第２実施形態）
次に、記録装置の第２実施形態を第１実施形態と異なる点を中心に図面に従って説明する。

この第２実施形態では、図６及び図７に示すように、上記第１実施形態の記録装置１１において、第１インクカートリッジ装着部２６ａを第２脚部２４ｂにおける廃液タンク２７の下側に配置している。さらに、この第２実施形態では、第１脚部２４ａにおける第２〜第４インクカートリッジ装着部２６ｂ〜２６ｄの上側に廃液回収部の一例としての廃液タンク２７よりも体積が小さい小型廃液タンク７５を配置している。

すなわち、第１脚部２４ａにおける第２〜第４インクカートリッジ装着部２６ｂ〜２６ｄの上側で隣り合う位置に小型廃液タンク７５が設けられ、第２脚部２４ｂにおける第１インクカートリッジ装着部２６ａの上側で隣り合う位置に廃液タンク２７が設けられている。この場合、図７及び図８に示すように、待機位置Ｔ側に位置する第２脚部２４ｂに設けられた廃液タンク２７は、待機位置Ｔ側とは反対側に位置する第１脚部２４ａに設けられた小型廃液タンク７５よりも体積が大きい。

図６に示すように、第１脚部２４ａの前面における第２〜第４インクカートリッジ装着部２６ｂ〜２６ｄの上側には、小型廃液タンク７５（図７参照）を交換するための矩形状の交換口７６が開口している。交換口７６には、交換口７６を開閉するための交換扉７７が回動自在に設けられている。交換扉７７の一端部（本実施形態では右端部）における上下方向の中央部には、交換扉７７を開ける際に指を掛けるための指掛部７７ａが設けられている。

図７に示すように、小型廃液タンク７５は、略直方体状をなしており、内部に廃液を吸収するための多孔質の廃液吸収材（図示略）が収容されている。小型廃液タンク７５の上面には、小型廃液タンク７５の内外を連通する連通口７８が設けられている。

図７及び図８に示すように、連通口７８には支持台３５に収容されたインク吸収材５９における待機位置Ｔ側とは反対側の端部から延びるインク吸収材５９の一部が挿入されている。したがって、支持台３５における待機位置Ｔ側とは反対側の拡大開口部５８ａに吐出されたフラッシングインクは、インク吸収材５９によって吸収された後、連通口７８を通じて小型廃液タンク７５内に回収される。

図６及び図７に示すように、下部ユニット１５の第２脚部２４ｂ内における廃液タンク２７の下側には、第１インクカートリッジ装着部２６ａを構成するとともに第１インクカートリッジ装着部２６ａに装着された第１インクカートリッジ２５ａを格納する格納室７９を形成する直方体状の格納室形成部８０が設けられている。そして、第１インクカートリッジ装着部２６ａには、長辺が水平になるように横にした状態で第１インクカートリッジ２５ａが挿入されて装着される。

格納室形成部８０の上面における後端部には、第１インクカートリッジ装着部２６ａに装着された第１インクカートリッジ２５ａに対して一端側が接続された可撓性のインク供給チューブ８１及びインク検出信号などを送信する信号線８２が導出される導出口８３が形成されている。

図８に示すように、回路基板５１には、導出口８３から延びるとととともに第１インクカートリッジ２５ａ（図６参照）に対して一端側が接続された信号線８２の他端側がコネクター８４を介して接続されている。また、導出口８３から延びるとともに第１インクカートリッジ２５ａ（図６参照）に対して一端側が接続されたインク供給チューブ８１の他端側は、回路基板５１の下側を通ってガイド壁５３における待機位置Ｔとは反対側の端部に設けられた円柱状の案内支柱８５を回り込んでいる。

この案内支柱８５を回り込んだインク供給チューブ８１は、インク供給チューブ４６とともにガイド壁５３のキャリッジ３２側の面（図８では前面）に沿って延びて折り返してからキャリッジ３２の接続部３２ａを経由してキャリッジ３２上に搭載された対応するサブタンク６０に接続されている。そして、ガイド壁５３のキャリッジ３２側の面におけるキャリッジ３２の移動領域の中央部と対応する位置には、インク供給チューブ４６の一部と共にインク供給チューブ８１の一部が固定部材６３によって固定されている。

なお、本実施形態における図７及び図８に示すインク供給チューブ４６は、導出口４８から延びるとととともに第２〜第４インクカートリッジ２５ｂ〜２５ｄ（図６参照）に対してそれぞれ一端側が接続された３本のインク供給チューブを示している。

以上、詳述した第２実施形態によれば、上記（１）〜（５）の効果に加えて、以下の効果を得ることができる。
（６）記録装置１１は、第１脚部２４ａにおける第２〜第４インクカートリッジ装着部２６ｂ〜２６ｄの上側で隣り合う位置に小型廃液タンク７５が設けられ、第２脚部２４ｂにおける第１インクカートリッジ装着部２６ａの上側で隣り合う位置に廃液タンク２７が設けられている。第１脚部２４ａ及び第２脚部２４ｂの無駄な空きスペースをバランスよく利用して第１〜第４インクカートリッジ装着部２６ａ〜２６ｄ、廃液タンク２７、及び小型廃液タンク７５を適宜分けて配置することができるので、空きスペースをより一層有効活用することができる。

（７）通常、液体噴射ヘッドのクリーニングなどのメンテナンスを行うメンテナンス部６５はキャリッジ３２の待機位置Ｔで行われるので、液体噴射ヘッド３４のメンテナンスで生じる廃インクは待機位置Ｔ側で多くなる。この点、本実施形態では、待機位置Ｔ側に位置する第２脚部２４ｂに設けられた廃液タンク２７が、待機位置Ｔ側とは反対側に位置する第１脚部２４ａに設けられた小型廃液タンク７５よりも体積が大きくなっている。このため、液体噴射ヘッド３４のメンテナンスで生じる廃インクを十分に回収することができる。

（８）記録装置１１では、ブラックインクが収容された第１インクカートリッジ２５ａが装着される第１インクカートリッジ装着部２６ａだけが第２脚部２４ｂに設けられているので、第１インクカートリッジ２５ａの容量を大きくする場合には、脚部２４の空きスペースを特に有効に利用することができる。

（９）ブラックインクが収容された第１インクカートリッジ２５ａから延びるインク供給チューブ８１は、回路基板５１の下側を通すように引き回されているため、プリンター部１２内のスペースを有効に利用することができる。

（変更例）
なお、上記各実施形態は以下のように変更してもよい。
・第１実施形態において、廃液タンク２７の高さを一定にし、廃液タンク２７がメンテナンス部６５と干渉するようにしてもよい。

・第１及び第２実施形態において、リブ４３は省略してもよい。
・第１及び第２実施形態において、リブ４３は、必ずしもガイド部として機能するように構成する必要はない。すなわち、ガイド部は省略してもよい。

・第１実施形態において、廃液タンク２７は省略してもよい。
・第１及び第２実施形態において、インクカートリッジ装着部２６の数は任意に変更してもよい。

・第２実施形態において、廃液タンク２７及び小型廃液タンク７５のうち少なくとも一方を省略してもよい。
・第１及び第２実施形態において、インクカートリッジ装着部２６を可撓性の袋体にインクが充填されたインクパックが装着されるように変更してもよい。

・第１及び第２実施形態において、インクカートリッジ２５は、インクを補充可能に構成してもよい。
・第１実施形態において、インクカートリッジ装着部２６を第１脚部２４ａに１つだけ設け、この１つのインクカートリッジ装着部２６に複数のインクカートリッジ２５やインクパックが装着されるようにしてもよい。

・第２実施形態において、第１脚部２４ａ及び第２脚部２４ｂにインクカートリッジ装着部２６を１つずつ設けるようにする。そして、一方のインクカートリッジ装着部２６にブラックインクのインクカートリッジ２５またはインクパックが装着され、他方のインクカートリッジ装着部２６に複数色（イエロー、シアン、マゼンタあるいはこれら以外の色）のカラーインクのインクカートリッジ２５またはインクパックが装着されるようにしてもよい。

・第１及び第２実施形態において、複数色（ブラック及び複数のカラー）のインクのうちの一部の色のインクのインクカートリッジをキャリッジ３２に搭載し、残りの色のインクのインクカートリッジまたはインクパックがインクカートリッジ装着部２６に装着されるようにしてもよい。

・第２実施形態において、小型廃液タンク７５は、交換式のものであってもよいし、交換式でないものであってもよい。小型廃液タンク７５が交換式でないものである場合には、小型廃液タンク７５内と廃液タンク２７内とを多孔質のインク吸収材を介して連通するようにすることが好ましい。

・第２実施形態において、４つのインクカートリッジ装着部２６は、第１脚部２４ａ及び第２脚部２４ｂに２つずつ配置するようにしてもよい。
・第２実施形態において、ブラックインクが収容された第１インクカートリッジ２５ａから延びるインク供給チューブ８１は、回路基板５１とガイド壁５３との間の隙間を通すように配置してもよい。

・第２実施形態において、第１インクカートリッジ装着部２６ａと、第２〜第４インクカートリッジ装着部２６ｂ〜２６ｄとの配置を入れ替えてもよい。
・第１及び第２実施形態において、記録装置１１は、ブラックインク、シアンインク、マゼンタインク、及びイエローインクの４色対応の構成としたが、単色や２色対応の構成としてもよいし、５色以上に対応可能な構成としてもよい。

・ターゲットは、用紙Ｐだけでなく、布、プラスチックフィルム、ＣＤなどであってもよい。
・上記実施形態において、記録装置１１は、インク以外の他の流体（液体や、機能材料の粒子が液体に分散又は混合されてなる液状体、ゲルのような流状体、流体として流して噴射できる固体を含む）を噴射したり吐出したりして記録を行う流体噴射装置であってもよい。例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材（画素材料）などの材料を分散または溶解のかたちで含む液状体を噴射して記録を行う液状体噴射装置であってもよい。また、ゲル（例えば物理ゲル）などの流状体を噴射する流状体噴射装置であってもよい。そして、これらのうちいずれか一種の流体噴射装置に本発明を適用することができる。なお、本明細書において「流体」とは、気体のみからなる流体を含まない概念であり、流体には、例えば液体（無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）等を含む）、液状体、流状体などが含まれる。

１１…記録装置、１１Ａ…装置本体、２０…ターゲット収容体の一例としての上段給紙カセット、２１…ターゲット収容体装着部の一例としての上段カセット装着部、２２…ターゲット収容体の一例としての下段給紙カセット、２３…ターゲット収容体装着部の一例としての下段カセット装着部、２４…脚部、２５…液体収容体の一例としてのインクカートリッジ、２６…液体収容体装着部の一例としてのインクカートリッジ装着部、２７…廃液回収部の一例としての廃液タンク、３２…移動体の一例としてのキャリッジ、３４…液体噴射ヘッド、４３…ガイド部を構成するリブ、６５…メンテナンス部、７５…廃液回収部の一例としての小型廃液タンク、Ｐ…ターゲットの一例としての用紙、Ｔ…待機位置。

Claims (7)

1. 装置本体と、
   前記装置本体に設けられ、ターゲットが複数収容されるターゲット収容体が鉛直方向に複数並ぶようにそれぞれ着脱自在に装着される複数のターゲット収容体装着部と、
   前記装置本体内に配置され、前記ターゲット収容体から給送される前記ターゲットに対して液体を噴射して記録を行う液体噴射ヘッドと、
   前記装置本体における前記複数のターゲット収容体装着部の一つを挟んだ両側に設けられた脚部と、
   前記両側の脚部のうちの少なくとも一方に設けられ、前記液体噴射ヘッドに供給するための前記液体を収容した液体収容体が着脱自在に装着される液体収容体装着部と、
   前記液体噴射ヘッドを支持し、前記装置本体内における前記ターゲット収容体装着部よりも上側に設けられ、前記両側の脚部の並ぶ方向に移動可能な移動体と、
   前記液体噴射ヘッドの移動経路と対向する位置に設けられるとともに前記液体噴射ヘッドから噴射された液体を吸収可能な液体吸収材が露出する支持台と、
   前記液体噴射ヘッドのメンテナンスを行うためのメンテナンス部と、
   前記両側の脚部のうちの少なくとも前記移動体の移動領域における一端側で前記移動体が待機する待機位置側の前記脚部に設けられ、廃液を回収する廃液回収部と、
   前記廃液回収部の内部に配置され、前記廃液回収部内に回収された前記廃液を吸収する廃液吸収材と、を備え、
   前記廃液回収部の上面には、前記廃液回収部の内外を連通する複数の連通口が設けられ、
   前記複数の連通口は、前記支持台に露出する前記液体吸収材から延出した一部が挿入される第１連通口と、前記メンテナンス部の排出管が挿入される第２連通口とを含み、
   前記第１連通口は、前記支持台よりも低く位置し、
   前記廃液吸収材における前記第１連通口と対向する部分の上面の高さは、前記第２連通口と対向する部分の上面の高さよりも高い、ことを特徴とする記録装置。
2. 前記装置本体における前記両側の脚部には、前記液体収容体装着部がそれぞれ設けられ、
   前記両側の脚部にそれぞれ設けられた前記液体収容体装着部のうちの少なくとも一方と上側で隣り合う位置には、廃液を回収する廃液回収部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
3. 前記両側の脚部にそれぞれ設けられた前記液体収容体装着部の両方と上側で隣り合う位置には、前記廃液回収部がそれぞれ設けられ、
   両方の前記廃液回収部のうちの前記移動体の待機位置側に位置する一方は、前記待機位置側とは反対側に位置する他方よりも体積が大きいことを特徴とする請求項２に記載の記録装置。
4. 前記液体収容体装着部は、鉛直方向に並ぶように複数設けられ、
   前記鉛直方向で隣り合う２つの前記液体収容体装着部同士の間には、前記液体収容体装着部に対して前記液体収容体を着脱する際に前記液体収容体をガイドするガイド部が設けられていることを特徴とする請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載の記録装置。
5. 前記ガイド部は、前記液体収容体装着部における側壁を補強するリブであることを特徴とする請求項４に記載の記録装置。
6. 前記装置本体内における前記待機位置側に位置する前記廃液回収部の上側には、前記メンテナンス部が配置され、
   前記待機位置側に位置する前記廃液回収部における前記メンテナンス部と対応する位置の高さは、前記廃液回収部と前記メンテナンス部との干渉を避けるべく、前記廃液回収部における前記メンテナンス部と対応しない位置の高さよりも低くなっていることを特徴とする請求項３に記載の記録装置。
7. 前記廃液回収部の内部に配置され、前記廃液回収部内に回収された前記廃液を検出する廃液センサーを更に備え、
   前記廃液吸収材は、前記廃液センサー付近の部分が、当該部分以外の部分に比べて前記廃液の吸収性が低く設定されていることを特徴とする請求項１〜請求項６のうちいずれか一項に記載の記録装置。