JP7303970B2 - ロール装置、及び、シート状被加工物の加工方法 - Google Patents

Description

本発明は、被加工物を所定形状に、切断、切抜、エンボス加工、凹凸加工、又は、箔押加工、等の所定の形状に加工するためのロール装置に関する。

シート状の被加工物を所定形状に加工するロール装置としては種々の構成を備えたロール装置が使用されている。シート状の被加工物を所定形状に加工する従来のロール装置の一例を説明する概略模式図を図１８に示す。図１８の（Ａ）に示されるように、従来のロール装置において、互いに押圧回転する主ロール１０２と対ロール１０３との間にシート状被加工物９を通過させることにより、シート状被加工物９が所定形状に加工される。

例えば、図１８の（Ｂ）に示されるように、主ロール１０２の周面に所定凹及び／又は凸等の凹凸形状で形成された主ロール凹凸部１０２ｂが形成され、対ロール１０３の周面は、凹凸のない無凹凸表面１０２ａを有し、互いに対向する主ロール１０２と対ロール１０３との間にシート状被加工物９を通過させることにより、シート状被加工物９が主ロール凹凸部１０２ｂと対ロール１０３との形状に一致する所定形状に加工形成される。なお、図１８の（Ｂ）において、主ロール１０２の周面に形成された主ロール凹凸部１０２ｂとしては、主ロール切断刃が形成され、シート状被加工物９は所定の形状に切断又は切抜される。

また、図１８の（Ｃ）に示されるように、主ロール１０２の周面に所定凹及び／又は凸等の凹凸形状で形成された主ロール凹凸部１０２ｂが形成され、対ロール１０３の周面に所定凹及び／又は凸等の凹凸形状で形成された対ロール凹凸部１０３ｂが形成され、互いに対向する主ロール１０２と対ロール１０３との間にシート状被加工物９を通過させることにより、シート状被加工物９が主ロール凹凸部１０２ｂと対ロール凹凸部１０３ｂとの形状に一致する所定形状に加工形成される。なお、図１８の（Ｃ）において、主ロール１０２の周面に形成された主ロール凹凸部１０２ｂとしては、主ロール切断刃が形成され、対ロール１０３の周面に形成された対ロール凹凸部１０３ｂとしては、対ロール凹凸部１０３ｂに係合可能な形状を有する対ロール切断刃が形成され、シート状被加工物９が主ロール凹凸部１０２ｂと対ロール凹凸部１０３ｂとの形状に一致する所定形状に切断又は切抜加工される。

また、図１８において、切断刃に替えて、凹凸形状又はエンボス形状に加工形成するための型押部、又は、箔押し形成するための箔押部を形成したロール装置が実施されている。

上記のようなロール装置により加工されるシート状被加工物としては、紙製・プラスチック製・皮革製・布製・金属製などの各種材料製であって、シート状不織布、シート状織布、シート状紙類、シート状プラスチック材料、シート状ゴム、シート状皮革、シート状金属などの種々のシート状被加工物が使用される。
例えば、トイレットペーパー、ティッシュペーパー、おむつ、生理用品、等の切断、切抜、エンボス製品の微細凹凸のエンボス図柄・模様を形成するための装置として利用されている。
所定凹及び／又は凸形状で形成された主ロール凹凸部及び／又は対ロール凹凸部としては、所望の点・円・多角形・直線・曲線・万線等の形状で形成された紋様・図柄・絵柄などの任意のパターン形状で形成されている。

シート状被加工物を切断又は切抜加工加工するロール装置としては、例えば、下記の技術が開示されている。
特開平１１－１８８６９９号公報には、切断すべき製品の形状に合わせて形成した製品用凸状押切刃を回転駆動ロールの表面に設けたダイカッターとアンビルロールの組み合わせとからなるダイカットロールにおいて、少なくとも、前記ダイカッターの製品用凸状押切刃の回転駆動ロール周方向の不連続箇所を補って、製品切断には直接機能しない凸状押切刃を設けたことを特徴とするダイカットロールであって、これにより、製品形状への切断にあたっての凸状押切刃への応力集中を低減する効果が得られることが開示されている。

特開平１１－１８８７００号公報には、切断すべき製品の形状に合わせて形成した切刃を表面に設けたダイカッターとアンビルロールの組み合わせとからなり、ダイカッターの切刃の少なくとも先端側とアンビルロールのうち少なくともロール表面とに硬度差を設けたダイカットロールにおいて、その駆動方式ごとに前記硬度差を異にしたダイカットロールであって、これにより、駆動方式の違いによる摩耗形態の違いに対応してダイカットロールの長寿命化と信頼性向上が得られることが開示されている。

特開２００２－２８８９８号公報には、切断すべき製品の形状に合わせて形成した切刃を外周表面に設けたスリーブ状のダイカッターと、平滑な外周表面を持つスリーブ状のアンビルロールの組み合わせとからなり、回転するアンビルロール上を移動するワーク材上にダイカッターを回転押圧してワーク材を切断加工するダイカットロールにおいて、
ダイカッター切刃部分およびアンビルロールの表面のうち、少なくともダイカッターの切刃部分を、硬質相の平均結晶粒子径が０．５μｍ以下のＷＣを主成分とし、ＩＶｂ、Ｖｂ、ＶＩｂ属金属炭化物の中のいずれか一つ以上を有する超硬合金から形成したダイカットロールであって、これにより、靭性およびヤング率を維持しながら硬度と強度を増加させ、異常摩耗やチッピングのない、安価で、長寿命で、高い信頼性を有するダイカットロールが得られることが開示されている。

特開２００１－９７９５号公報には、スリーブ形状で切断すべき製品の形状に合わせて形成した切刃を外周表面に設けたダイカッターと、スリーブ形状で平滑な外周表面をもつアンビルロールの組み合わせとからなり、回転するアンビルロール上を移動するワーク材上にダイカッターを回転押圧してワーク材を切断加工するダイカットロールにおいて、ワーク材が金属または金属化合物、あるいはそれらを含むシート状複合材であることを特徴とするダイカットロールであって、加工寿命が改善される効果が得られることが開示されている。

シート状被加工物をエンボス加工するロール装置としては、例えば、下記の技術が開示されている。
特開２０１３－１０２０７号公報には、凸型を形成した上ロールと凹型を形成したロールとの間にアルミラミネートフィルム製のシート状被加工物を挟み込んで押圧することにより、凹及び／又は凸形状でエンボス加工するエンボス加工方法及びエンボス加工装置が開示されている。

特表２００９－５２８９２８号公報には、多数のエンボス点を有する二つのエンボスロールの間にウエブ（シート状被加工）を通すことにより、マイクロエンボス模様を形成したトイレットペーパー、ティッシュペーパー、バスタオルなどを製造するためのエンボス装置が開示されている。
特開平６－３４４６４９号公報には、紙とアルミ箔を貼り合わせた貼合紙に印刷ユニットにて絵柄等の印刷を施し、続いて、グラビアシリンダーの表面に微細な凸部を設けてなるエンボスロールを備えたエンボス加工ユニットにて貼合紙にエンボス加工を施して、印刷絵柄とエンボス加工の見当合わせが正確に行われた深いエンボスを持つ立体感に富むラベル紙の製造方法が開示されている。

特開平９－２３４２２１号公報には、互いに噛み合うことが可能な一対のエンボスロール（断面Ｖ字型の谷部と逆Ｖ字型の山部を有する）を使用して、生理用ナプキン等の吸収性物品の製造方法が開示されている。
特開平１－２７１２４２号公報には、表面に所要の凹凸模様を付設した上ロールと下ロールを固定して形成したエンボスロールを、前記凹凸模様が一致重合し、すべることなく同調して回転するように、ロールをフレームに軸架したエンボス加工ロール装置が開示されている。被加工物としては薄い帯状の金属板が使用され、木目調、スタッコ等の凹凸模様を施す技術が開示されている。

特開２００５－２６３４９４号公報には、２本の同期するロールを備えた打抜き装置または箔押し装置が開示されている。
特開２００２－１２７６８６号公報には、凸版を備えた版ロールとこの版ロールに対向する受ロールとの間に原紙シートと転着シート（箔シート）とを通過させる箔押し方法及び箔押し装置が開示されている。

特開平１１－１８８６９９号公報 特開平１１－１８８７００号公報 特開２００２－２８８９８号公報 特開２００１－９７９５号公報 特開２０１３－１０２０７号公報 特表２００９－５２８９２８号公報 特開平９－２３４２２１号公報 特開平６－３４４６４９号公報 特開平１－２７１２４２号公報 特開２００５－２６３４９４号公報 特開２００２－１２７６８６号公報

上記の図１８に示される従来のロール装置において、対ロール１０３と少なくとも周面に凹凸形状で形成された主ロール凹凸部１０２ｂを有する主ロールとの間にシート状被加工物を通過させることにより、シート状被加工物９が主ロール凹凸部１０２ｂと対ロール１０３との形状に一致する所定形状に加工形成されるロール装置において、シート状被加工物の成形加工を繰返し成型加工しているうちに、主ロール１０２ｂと対ロール１０３のうちのいずれか一方のロールが、傷付き破損、摩耗、等により初期の表面状態を維持できなくなる傾向があり、この場合に、その傷付き破損、摩耗等が生じた主ロール１０２ｂと対ロール１０３のうちのいずれか一方のロールを取り外し、そして、予備の他の正常な表面状態を有するロールを取付け、このようにして、傷付き破損、摩耗等が生じたロールを正常なロールと取り換えて交換する必要があり、このロールの交換作業のために長時間を必要としていた。

特に、主ロール凹凸部として切断刃を形成した主ロール（ダイカットロール）と、対ロールとして凹凸のない無凹凸表面を有する対ロールとしてのアンビルロールとを備えたシート状被加工物を切断又は切抜くダイカット用ロール装置において、凹凸のない無凹凸表面を有する対ロール（アンビルロール）が切断刃を形成した主ロールよりも、傷付き破損、摩耗等が生じやすく、この破損又は摩耗した対ロール（アンビルロール）を正常な表面を有する予備の他の対ロールと取り換えて交換する必要がある。この破損又は摩耗した対ロール（アンビルロール）の交換作業のために長時間を必要としていた。

また、主ロール凹凸部として型押部を形成した主ロールと、対ロールとして凹凸のない無凹凸表面を有する対ロール又は主ロール凹凸部に対応する凹凸部を形成した対ロールを備えたロール装置において、主ロールと対ロールのうちの傷付き破損又は摩耗したロールを正常な表面を有する予備の他の対ロールと取り換えて交換する必要がある。この傷付き破損又は摩耗したロールの交換作業のために長時間を必要としていた。

本発明は、主ロールと対ロールとを備えたロール装置において、傷付き破損又は摩耗したロールを正常な表面を有する予備の他のロールと取り換えて交換する際における交換時間を従来よりも短くできるロール装置を提供する。

本発明のロール装置は、下記の構成を備える。
（Ａ）対ロールユニット３と（Ｂ）主ロールユニット２とを備える。
（Ａ）前記対ロールユニット３は、（Ａ－ａ）対ロール回転軸３０２と、該対ロール回転軸を中心として回転自在な対ロール円柱３０１とを有する対ロール３０を有し、又は、（Ａ－ｂ）対ロールユニット移動軸３００と、該対ロールユニット移動軸の周囲に配設されると共に該対ロールユニット移動軸を中心として回動可能に配設された複数個の対ロール３１、３２、３３を有する。
前記複数個の対ロールのそれぞれの対ロールは、それぞれの対ロール回転軸と、該それぞれの対ロール回転軸を中心として回転自在なそれぞれの対ロール円柱体３１１、３２１、３３１を有し、該それぞれの対ロール円柱体３１１、３２１、３３１は前記対ロールユニット移動軸３００に平行に配設され、前記対ロール円柱体３０１、３１１、３２１、３３１の周面は、（ａ）凹凸のない対ロール円柱体無凹凸表面部３１１ａ、３２１ａ、３３１ａ、又は、（ｂ）所定形状の凹凸部を有する対ロール円柱体凹凸部３１１ｂ、３２１ｂ、３３１ｂを有する。
（Ｂ）前記主ロールユニット２は、（Ｂ－ａ）主ロール回転軸２０２と、該主ロール回転軸を中心として回転自在な主ロール円柱２０１とを有する主ロール２０を有し、又は、（Ｂ－ｂ）主ロールユニット移動軸２００と、該主ロールユニット移動軸の周囲に配設されると共に該主ロールユニット移動軸を中心として回動可能に配設された複数個の主ロール２１、２２、２３を有する。
前記複数個の主ロールのそれぞれの主ロールは、それぞれの主ロール回転軸と、該それぞれの主ロール回転軸を中心として回転自在なそれぞれの主ロール円柱体２１１、２２１、２３１を有し、該それぞれの主ロール円柱体２１１、２２１、２３１は前記主ロールユニット移動軸２００に平行に配設され、前記主ロール円柱体２０１、２１１、２２１、２３１の周面は、（ｂ）所定形状の凹凸部を有する主ロール円柱体凹凸部２１１ｂ、２２１ｂ、２３１ｂを有する。
少なくとも、前記（Ａ－ｂ）複数個の対ロールを有する対ロールユニット３、及び／又は、前記（Ｂ－ｂ）複数個の主ロールを有する主ロールユニット２、を備える。
前記主ロール回転軸２０２、前記主ロールユニット移動軸２００、対ロール回転軸３０２、及び／又は、前記対ロールユニット移動軸３００を回動して、前記対ロールユニットのうちの所望の一つの対ロールの所望の一つの対ロール円柱体と前記主ロールユニットのうちの所望の一つの主ロールの所望の一つの主ロール円柱体とが互いに対向する位置に位置するように設定し、この状態で、互いに対向する前記所望の一つの対ロール円柱体と前記所望の一つの主ロール円柱体との間にシート状被加工物９を通過させることにより、前記所望の一つの対ロール円柱体と前記所望の一つの主ロール円柱体とが互いに押圧されて、前記シート状被加工物９が所定形状に加工形成可能に構成されてなる、ことを特徴とする。

特に好ましくは、本発明のロール装置は、上記ロール装置において、下記の構成を備える。
（Ａ）前記対ロールユニット３は、（Ａ－ｂ）対ロールユニット移動軸３００と、該対ロールユニット移動軸の周囲に配設されると共に該対ロールユニット移動軸を中心として回動可能に配設された複数個の対ロール３１、３２、３３を有し、前記複数個の対ロールのそれぞれの対ロールは、それぞれの対ロール回転軸３１２、３２２、３３２と、該それぞれの対ロール回転軸を中心として回転自在なそれぞれの対ロール円柱体（３１１、３２１、３３１）を有し、該それぞれの対ロール円柱体３１１、３２１、３３１は前記対ロールユニット移動軸３００に平行に配設されてなる。
（Ｂ）前記主ロールユニット２は、（Ｂ－ａ）主ロール回転軸２０２と、該主ロール回転軸を中心として回転自在な主ロール円柱体２０１とを有する主ロール２０を有し、該主ロール円柱体の周面は、凹凸形状で形成された主ロール円柱体凹凸部２０１ｂを有し、前記複数個の対ロールのうちの所望の一つの対ロールの対ロール円柱体３１１が前記主ロール円柱体２０１に対向する位置になるように、前記複数個の対ロール３１、３２、３３が前記対ロールユニット移動軸３００を中心として回動可能に構成され、これにより、前記対ロールユニット移動軸３００を中心として前記複数個の対ロール３１、３２、３３を回動することにより、前記複数個の対ロールのうちの所望の一つの対ロール３１の所望の一つの対ロール円柱体３１１が前記主ロール円柱体２０１に対向する位置に位置し、この状態で、互いに対向する前記所望の一つの対ロール円柱体３１１と前記主ロール円柱体２０１との間にシート状被加工物９を通過させることにより、前記所望の一つの対ロール３１の所望の一つの対ロール円柱体３１１と前記主ロール２０の主ロール円柱体凹凸部２０１ｂとが互いに押圧されて、前記シート状被加工物９が前記所望の一つの対ロール円柱体３１１と前記主ロール円柱体凹凸部２０１ｂとの形状に一致する所定形状に加工形成可能に構成されてなる。
又は、（Ｂ）前記主ロールユニット２は、（Ｂ－ｂ）主ロールユニッ移動軸２００と、該主ロールユニット移動軸の周囲に配設されると共に該主ロールユニット移動軸を中心として回動可能に配設された複数個の主ロール２１、２２、２３を有し、前記複数個の主ロールのそれぞれの主ロールは、それぞれの主ロール回転軸２１２、２２２、２３２と、該それぞれの主ロール回転軸を中心として回転自在なそれぞれの主ロール円柱体２１１、２２１、２３１を有し、該それぞれの主ロール円柱体２１１、２２１、２３１は前記主ロールユニット移動軸２００に平行に配設され、該それぞれの主ロール円柱体の周面は、凹凸形状で形成されたそれぞれの主ロール円柱体凹凸部２１１ｂ、２２１ｂ、２３１ｂを有し、前記複数個の対ロールのうちの所望の一つの対ロールの対ロール円柱体３１１が前記複数個の主ロールの所望の一つの主ロールの主ロール円柱体２１１に対向する位置になるように、前記複数個の対ロール３１、３２、３３が前記対ロールユニット移動軸３００を中心として回動可能に構成され、前記複数個の主ロールのうちの所望の一つの主ロールの主ロール円柱体２１１が前記複数個の対ロールの所望の一つの対ロールの対ロール円柱体３１１に対向する位置になるように、前記複数個の主ロール２１、２２、２３が前記主ロールユニット移動軸２００を中心として回動可能に構成されてなる。
これにより、前記対ロールユニット移動軸３００を中心として前記複数個の対ロール３１、３２、３３を回動するとともに、前記主ロールユニット移動軸２００を中心として前記複数個の主ロール２１、２２、２３を回動することにより、前記複数個の対ロールのうちの所望の一つの対ロールの所望の一つの対ロール円柱体３１１と前記複数個の主ロールのうちの所望の一つの主ロールの所望の一つの主ロール円柱体２１１とが互いに対向する位置に位置し、この状態で、互いに対向する前記所望の一つの対ロール円柱体３１１と前記所望の一つの主ロール円柱体２１１との間にシート状被加工物９を通過させることにより、前記所望の一つの対ロール円柱体３１１と前記所望の一つの主ロール円柱体２１１とが互いに押圧されて、前記シート状被加工物９が前記所望の一つの対ロール円柱体３１１と前記主ロール円柱体凹凸部２０１ｂとの形状に一致する所定形状に加工形成可能に構成されてなる、ことを特徴とする。

本発明のシート状被加工物の加工方法は、「上記の複数個の対ロール３１、３２、３３を有する対ロールユニット３と、主ロール２０を有する主ロールユニット２とを備えたロール装置を使用して、シート状被加工物９を所定形状に加工形成するシート状被加工物の加工方法であって、下記の工程の構成を備えてなることを特徴とする。
（イ）複数個の対ロール３１、３２、３３を有する対ロールユニット３と、主ロール２０を有する主ロールユニット２とを備えたロール装置を準備する工程．
（ロ）複数個の対ロール３１、３２、３３を、対ロールユニット移動軸３００を中心として回動して、前記複数個の対ロール３１、３２、３３のうちの所望の一つの対ロール３１の所望の一つの対ロール円柱体３１１を前記主ロール２０の主ロール円柱体２０１に対向する位置に位置合わせして固定解除／固定可能に固定する工程．
（ハ）回転する前記所望の一つの対ロールの対ロール円柱体３１１と前記主ロール円柱体２０１の周面との間にシート状被加工物９を通過させ、これにより、前記シート状被加工物９を所望の形状に加工形成する工程．
（ニ）前記所望の一つの対ロールの対ロール円柱体３１１が摩耗及び／又は破損した場合に、又は、所望の対ロールに交換したい場合に、前記複数個の対ロール３１、３２、３３を、前記対ロールユニット移動軸３００を中心として回動して、前記複数個の対ロール３１、３２、３３のうちの所望の他の対ロール３２の所望の他の対ロール円柱体３２１を前記主ロール円柱体２０１に対向する位置に位置合わせして固定解除／固定可能に固定する工程、これにより、所望の一つの対ロール３１を、所望の他の対ロール３２に交換する工程．
（ホ）回転する前記所望の他の対ロール３２の対ロール円柱体３２１と前記主ロール円柱体２０１の周面との間にシート状被加工物９を通過させ、これにより、前記シート状被加工物９を所望の形状に加工形成する工程．

本発明他のシート状被加工物の加工方法は、「上記の複数個の対ロールを有する対ロールユニット３と複数個の主ロールを有する主ロールユニット２を備えたロール装置を使用して、シート状被加工物（９）を所定形状に加工形成するシート状被加工物の加工方法であって、下記の工程の構成を備えてなることを特徴とする。
（イ－ｂ）複数個の対ロール３１、３２、３３を有する対ロールユニット３と、複数個の主ロール２１、２２、２３を有する主ロールユニット２とを備えたロール装置を準備する工程．
（ロ－ｂ）前記複数個の主ロール２１、２２、２３を、前記主ロールユニット移動軸２００を中心として回動して、前記複数個の主ロール２１、２２、２３のうちの所望の一つの主ロール２１の所望の一つの主ロール円柱体２１１を前記対ロールユニット３に対向する位置に位置合わせして固定解除／固定可能に固定する工程．
（ハ－ｂ）前記複数個の対ロール３１、３２、３３を、前記対ロールユニット移動軸３００を中心として回動して、前記複数個の対ロール３１、３２、３３のうちの所望の一つの対ロール３１の所望の一つの対ロール円柱体３１１を、前記所望の一つの主ロール円柱体２１１に対向する位置に位置合わせして固定／固定解除可能に固定する工程．
（ニ－ｂ）回転する前記所望の一つの対ロールの対ロール円柱体３１１と前記所望の一つの主ロール円柱体２１１の周面との間にシート状被加工物９を通過させ、これにより、前記シート状被加工物９を所望の形状に加工形成する工程．
（ホ－ｂ）前記所望の一つの対ロールの対ロール円柱体３１１が摩耗及び／又は破損した場合に、又は、所望の他の対ロールの対ロール円柱体３２１に交換したい場合に、前記複数個の対ロール３１、３２、３３を、前記対ロールユニット移動軸３００を中心として回動して、前記複数個の対ロール３１、３２、３３のうちの所望の他の対ロール３２の所望の他の対ロール円柱体３２１を前記所望の一つの主ロール円柱体２１１に対向する位置に位置合わせして固定解除／固定可能に固定し、これにより、所望の一つの対ロール３１を、所望の他の対ロール３に交換する工程．
（ト－ｂ）回転する前記所望の他の対ロール３２の所望の他の対ロール円柱体３２１と前記所望の他の主ロール円柱体２２１の周面との間にシート状被加工物９を通過させ、これにより、前記シート状被加工物）を所望の形状に加工形成する工程．

従来の一つの主ロールと一つの対ロールとを備えたロール装置と比較して、本発明の複数個の対ロール及び／又は複数個の主ロールを備えたロール装置及びシート状被加工物の加工方法により、対ロールユニット３の対ロールユニット移動軸３００及び／又は主ロールユニット２の主ロールユニット移動軸２００を回動して所定の位置に位置することが可能であり、これにより、複数個の対ロール及び／又は複数個の主ロールのうちの所望の一つのロールを、所望の他のロールに取り換えて設置する作業に要する取り換え交換時間が、著しく短縮されることが可能になる。
その結果、（ｖ）傷付き破損又は摩耗等が生じたロールを他の正常なロールに取換交換して設置する作業に要する時間が著しく短縮され、又は、（ｗ）シート状被加工物を所定形状から他の所定形状に加工形成する場合において、所望の凹凸部を形成した所望のロールを所望の他の凹凸部を形成した他のロールに取り換えて設置する作業に要する取換交換時間が著しく短縮され、又は、ロールの分解、組立設置等のロール取替交換作業における位置精度不良を最小限に留めることが可能になり、又は、（ｘ）ロール装置から対ロールユニット及び／又は主ロールユニットを脱着する必要がなく、簡単なユニット移動軸を回動する作業により、所望のロールを取り換え交換設置可能であり、これにより、ロール取替交換作業におけるロールの設置位置の位置精度を容易に正確な位置に設置することが可能となり、ロール位置設置精度不良を最小限に留めることが可能になり、更に、ロールの取替交換設置作業に要する取換交換時間が著しく短縮される、等の多量の被加工物を加工する際においてコスト的及び／又は製品品質に有利になる効果が得られる。

本発明の一実施例のロール装置の主要部の構成を説明するための模式的概略図。 本発明の一実施例のロール装置に構成される主要部の構成を説明するための模式的概略図。 本発明の一実施例のロール装置に構成される対ロールユニットの構成を説明するための模式的斜視図。 本発明の一実施例のロール装置に構成される主ロールと対ロールにより被加工物が所定形状に加工される状態を説明するための模式的概略図。 本発明の一実施例のロール装置に構成される主ロールと対ロールにより被加工物が所定形状に加工される状態を説明するための模式的概略図。 本発明の一実施例のロール装置に構成される主ロールと対ロールにより被加工物が所定形状に加工される状態を説明するための模式的概略図。 本発明の一実施例のロール装置に構成される主ロールと対ロールにより被加工物が所定形状に加工される状態を説明するための模式的概略図。 本発明の他の実施例のロール装置の主要部の構成を説明するための模式的概略図。 本発明の他の実施例のロール装置に構成される主要部の構成を説明するための模式的概略図。 本発明の他の実施例のロール装置に構成される主ロールユニットの構成を説明するための模式的斜視図。 本発明の他の実施例のロール装置に構成される主ロールと対ロールにより被加工物が所定形状に加工される状態を説明するための模式的概略図。 本発明の他の実施例のロール装置に構成される複数個の対ロール又は複数個の主ロールを有する対ロールユニット又は主ロールユニットの構成を説明するための模式的概略図。かっこ内の符号は複数個の主ロールを示す。 本発明の一実施例のロール装置に構成される対ロールを位置決めして固定する固定部材の構成を説明するための模式的概略図。 本発明の一実施例のロール装置の主要部の構成を説明するための模式的概略図。 本発明の一実施例のロール装置の主要部の構成を説明するための模式的概略図。 本発明の一実施例のロール装置の主要部の構成を説明するための模式的概略図。 本発明の他の実施例のロール装置に構成される主要部の構成を説明するための模式的概略図。 従来のロール装置を使用して被加工物を所定形状に加工形成する状態を説明するための模式的概略図。

以下に本発明のロール装置について、図面を示しながら説明する。図面において、それぞれの構成要素等の形状・大きさ・寸法等は正確に示すものではなく、形状、構成、システム、作用効果、等の特徴を説明するための模式的概略を示すものである。

本発明のロール装置は、下記の構成要素を備える。
（Ａ）対ロールユニット３と（Ｂ）主ロールユニット２とを備える。
（Ａ）対ロールユニット３は、（Ａ－ａ）対ロール回転軸３０２と、該対ロール回転軸を中心として回転自在な対ロール円柱３０１とを有する対ロール３０を有してなる。
又は、対ロールユニット３は、（Ａ－ｂ）対ロールユニット移動軸３００と、該対ロールユニット移動軸の周囲に配設されると共に該対ロールユニット移動軸を中心として回動可能に配設された複数個の対ロール３１、３２、３３を有し、複数個の対ロールのそれぞれの対ロールは、それぞれの対ロール回転軸と、該それぞれの対ロール回転軸を中心として回転自在なそれぞれの対ロール円柱体３１１、３２１、３３１を有し、該それぞれの対ロール円柱体３１１、３２１、３３１は対ロールユニット移動軸３００に平行に配設されてなる。
対ロール円柱体３０１、３１１、３２１、３３１の周面は、（ａ）凹凸のない対ロール円柱体無凹凸表面部３１１ａ、３２１ａ、３３１ａ、又は、（ｂ）所定形状の凹凸部を有する対ロール円柱体凹凸部３１１ｂ、３２１ｂ、３３１ｂを有してなる。

（Ｂ）前記主ロールユニット２は、（Ｂ－ａ）主ロール回転軸２０２と、該主ロール回転軸を中心として回転自在な主ロール円柱２０１とを有する主ロール２０を備えてなる。
又は、（Ｂ）前記主ロールユニット２は、（Ｂ－ｂ）主ロールユニット移動軸２００と、該主ロールユニット移動軸の周囲に配設されると共に該主ロールユニット移動軸を中心として回動可能に配設された複数個の主ロール２１、２２、２３を有し、前記複数個の主ロールのそれぞれの主ロールは、それぞれの主ロール回転軸と、該それぞれの主ロール回転軸を中心として回転自在なそれぞれの主ロール円柱体２１１、２２１、２３１を有し、該それぞれの主ロール円柱体２１１、２２１、２３１は前記主ロールユニット移動軸２００に平行に配設されてなる。
前記主ロール円柱体２０１、２１１、２２１、２３１の周面は、（ｂ）所定形状の凹凸部を有する主ロール円柱体凹凸部２１１ｂ、２２１ｂ、２３１ｂを有してなる。

少なくとも、前記（Ａ－ｂ）複数個の対ロールを有する対ロールユニット３、及び／又は、前記（Ｂ－ｂ）複数個の主ロールを有する主ロールユニット２、を備えてなる。
すなわち、前記（Ａ）対ロールユニット３と前記（Ｂ）主ロールユニット２とのうちの少なくとも一つのロールユニットは、複数個のロールを備えてなる。

前記主ロール回転軸２０２、前記主ロールユニット移動軸２００、対ロール回転軸３０２、及び／又は、前記対ロールユニット移動軸３００を回動して、前記対ロールユニットのうちの所望の一つの対ロールの所望の一つの対ロール円柱体と前記主ロールユニットのうちの所望の一つの主ロールの所望の一つの主ロール円柱体とが互いに対向する位置に位置するように設定し、この状態で、互いに対向する前記所望の一つの対ロール円柱体と前記所望の一つの主ロール円柱体との間にシート状被加工物９を通過させることにより、前記所望の一つの対ロール円柱体と前記所望の一つの主ロール円柱体とが互いに押圧されて、前記シート状被加工物９が所定形状に加工形成可能に構成されてなる。

図１は本発明の一実施例のロール装置の主要部の構成を説明するための模式的概略図であり、図２は本発明の一実施例のロール装置に構成される主要部の構成を説明するための模式的概略図であり、図３は本発明の一実施例のロール装置に構成される対ロールユニットの構成を説明するための模式的斜視図である。
図１２は本発明の他の実施例のロール装置に構成される複数個の対ロール（又は複数個の主ロール）を有する対ロールユニット（又は主ロールユニット）の構成を説明するための模式的概略図である。
但し、図１２において、かっこ内の符号は複数個の主ロールを示す。

ロール装置は、（Ａ）対ロールユニット３と、（Ｂ）主ロールユニット２と、を備える。
（Ａ）対ロールユニット３は、（Ａ－ｂ）対ロールユニット移動軸３００と、該対ロールユニット移動軸の周囲に配設されると共に該対ロールユニット移動軸を中心として回動可能に配設された複数個の対ロール３１、３２、３３を有し、複数個の対ロールのそれぞれの対ロールは、それぞれの対ロール回転軸３１２、３２２、３３２と、該それぞれの対ロール回転軸を中心として回転自在なそれぞれの対ロール円柱体３１１、３２１、３３１を有し、該それぞれの対ロール円柱体３１１、３２１、３３１は対ロールユニット移動軸３００に平行に配設されてなる。
（Ｂ）主ロールユニット２は、（Ｂ－ａ）主ロール回転軸２０２と、該主ロール回転軸を中心として回転自在な主ロール円柱体２０１とを有する主ロール２０を備え、該主ロール円柱体の周面は、凹凸形状で形成された主ロール円柱体凹凸部２０１ｂを有し、複数個の対ロールのうちの所望の一つの対ロールの対ロール円柱体３１１が主ロール円柱体２０１に対向する位置になるように、複数個の対ロール３１、３２、３３が対ロールユニット移動軸３００を中心として回動可能に構成され、これにより、対ロールユニット移動軸３００を中心として複数個の対ロール３１、３２、３３を回動することにより、複数個の対ロールのうちの所望の一つの対ロール３１の所望の一つの対ロール円柱体３１１が主ロール円柱体２０１に対向する位置に位置し、この状態で、互いに対向する所望の一つの対ロール円柱体３１１と主ロール円柱体２０１との間にシート状被加工物９を通過させることにより、所望の一つの対ロール３１の所望の一つの対ロール円柱体３１１と主ロール２０の主ロール円柱体凹凸部２０１ｂとが互いに押圧されて、シート状被加工物９が所望の一つの対ロール円柱体３１１と主ロール円柱体凹凸部２０１ｂとの形状に一致する所定形状に加工形成可能に構成されてなる。
このように、ロール装置が構成される。

なお、対ロールユニット３として、図１、図２、図３には３個の対ロール３１、３２、３３を示しているが、これに限定されることなく、図１２の（Ａ）に示されるような２個の対ロール３１、３２、（Ｂ）に示されるような４個の対ロール３１、３２、３３、３４、（Ｃ）に示されるような５個の対ロール３１、３２、３３、３４、３５、（Ｄ）に示されるような６個の対ロール３１、３２、３３、３４、３５、３６、等の任意の所望の複数個の対ロールを有する対ロールユニットが実施可能である。

上記の本発明のロール装置により、前述の［発明の効果］欄に記載したような種々の効果を有するロール装置が得られる。

＜主ロールが主ロール円柱体切刃部を有するダイカット用のロール装置について＞
上記のロール装置において、望ましくは下記の構成を有するダイカット用のロール装置が実施可能である。図４は、本発明の一実施例のロール装置に構成され主ロールと対ロールにより被加工物が所定形状に加工される状態を説明するための模式的概略図であり、図４（Ａ）は主ロール２０の主ロール円柱体２０１の周面の状態を示す模式的平面図であり、図４（Ｂ）、（Ｃ）は、図４（Ａ）の主ロール２０のＡ－Ａ線における断面と、その主ロール２０に対抗する一の所望の対ロール３１１（又は、所望の対ロール３２１、又は、所望の対ロール３３１）と、シート状被加工物９の状態を示す模式的断面図である。

図１、図２、図３、図４において、（Ａ）対ロールユニット３は、（Ａ－ｂ）対ロールユニット移動軸３００と、該対ロールユニット移動軸の周囲に配設されると共に該対ロールユニット移動軸を中心として回動可能に配設された複数個の対ロール３１、３２、３３を有し、複数個の対ロールのそれぞれの対ロールは、それぞれの対ロール回転軸と、該それぞれの対ロール回転軸を中心として回転自在なそれぞれの対ロール円柱体３１１、３２１、３３１を有し、該それぞれの対ロール円柱体３１１、３２１、３３１は対ロールユニット移動軸３００に平行に配設され、複数個の対ロールのそれぞれ対ロールのそれぞれの対ロール円柱体３１１、３２１、３３１の周面は、（ａ）凹凸のない対ロール円柱体無凹凸表面部３１１ａ、３２１ａ、３３１ａ、又は、（ｂ）所定形状の凹凸部を有する対ロール円柱体凹凸部３１１ｂ、３２１ｂ、３３１ｂを有する。

（Ｂ）前記主ロールユニット２は、（Ｂ－ａ）主ロール回転軸２０２と、該主ロール回転軸を中心として回転自在な主ロール円柱体２０１を有する主ロール２０を備え、該主ロール円柱体２０１の周面は、凹凸形状で形成された主ロール円柱体凹凸部２０１ｂを有し、該主ロール円柱体凹凸部２０１ｂは、少なくとも凸形状で形成された主ロール円柱体切刃部２０１ｂａを有し、複数個の対ロールのうちの所望の一つの対ロールの対ロール円柱体３１１が主ロール円柱体２０１に対向する位置になるように、複数個の対ロール３１、３２、３３が対ロールユニット移動軸３００を中心として回動可能に構成されてなる。

これにより、（ｉ）対ロールユニット移動軸３００を中心として複数個の対ロールを回動することにより、複数個の対ロールのうちの所望の一つの対ロール３１の所望の一つの対ロール円柱体３１１が主ロール円柱体２０１に対向する位置に位置し、この状態で、互いに対向する所望の一つの対ロール円柱体３１１と主ロール円柱体２０１との間にシート状被加工物９を通過させることにより、所望の一つの対ロール３１の所望の一つの対ロール円柱体３１１と主ロール２０の主ロール円柱体凹凸部２０１ｂとが互いに押圧されて、シート状被加工物９が所望の一つの対ロール円柱体３１１と主ロール円柱体凹凸部２０１ｂとの形状に一致する所定形状に切断又は切抜されて加工形成可能に構成されてなる。

この作動している所望の一つの対ロール３１が傷付き破損、摩耗、等により初期の表面状態を維持できなくなった場合に、下記（ｉｉ）のように、傷付き破損、摩耗等が生じた対ロール３１を、正常な表面状態を有する他の所望の対ロール３２に換えて交換して作動可能に構成されてなる。
（ｉｉ）対ロールユニット移動軸３００を中心として複数個の対ロール３１、３２、３３を回動して、複数個の対ロールのうちの他の一つの対ロールの他の一つの対ロール円柱体３２１が主ロール円柱体２０に対向する位置に位置し、この状態で、互いに対向する他の一つの対ロール円柱体３２１と主ロール円柱体２０１との間にシート状被加工物９を通過させることにより記他の一つの対ロール３２の他の一つの対ロール円柱体３２１と主ロール２０の主ロール円柱体凹凸部２０１ｂとが互いに押圧されて、シート状被加工物９が他の一つの対ロール円柱体３２１と主ロール円柱体凹凸部２０１ｂとの形状に一致する所定形状に切断又は切抜されて加工形成可能に構成されてなる。
このようにして、傷付き破損、摩耗等が生じた対ロール３１を、正常な表面状態を有する他の所望の対ロール３２に換えて交換して作動可能に構成されてなる。
なお、この場合、傷付き破損、摩耗等が生じた対ロール３１を、正常な表面状態を有する他の所望の対ロール（３３）に換えて交換して作動可能にする構成も実施可能である。

本構成において、上記のように、複数個の対ロールのそれぞれ対ロールのそれぞれの対ロール円柱体３１１、３２１、３３１の周面は、（ａ）凹凸のない対ロール円柱体無凹凸表面部３１１ａ、３２１ａ、３３１ａ、又は、（ｂ）所定形状の凹凸部を有する対ロール円柱体凹凸部３１１ｂ、３２１ｂ、３３１ｂを有する。
図４（Ｂ）に、主ロール２０の主ロール円柱体凹凸部２０１ｂが切断可能な刃先形状を有する主ロール円柱体切刃部２０１ｂａを有するととも、対ロール円柱体３１１、３２１、３３１の周面が（ａ）凹凸のない対ロール円柱体無凹凸表面部３１１ａ、３２１ａ、３３１ａを有する構成が示される。
図４（Ｃ）に、主ロール２０の主ロール円柱体凹凸部２０１ｂが切断可能な刃先を形成した刃先形状を有するととも、対ロール円柱体３１１、３２１、３３１の周面が（ｂ）所定形状の凹凸部を有する対ロール円柱体凹凸部３１１ｂ、３２１ｂ、３３１ｂを有する構成が示され、所定形状の凹凸部を有する対ロール円柱体凹凸部３１１ｂ、３２１ｂ、３３１ｂは刃先形状を有する主ロール円柱体切刃部２０１ｂａに契合可能な凹凸形状を有する。

図４（Ｂ）、（Ｃ）において、、複数個の対ロールのうちの所望の一つの対ロール３１の所望の一つの対ロール円柱体３１１が主ロール円柱体２０１に対向する位置に位置し、この状態で、互いに対向する所望の一つの対ロール円柱体３１１と主ロール円柱体２０１との間にシート状被加工物９を通過させることにより、所望の一つの対ロール３１の所望の一つの対ロール円柱体３１１と主ロール２０の主ロール円柱体凹凸部２０１ｂとが互いに押圧されて、シート状被加工物９が所望の一つの対ロール円柱体３１１と主ロール円柱体凹凸部２０１ｂ（主ロール円柱体切刃部２０１ｂａ）との形状に一致する所定形状に切断又は切抜されて加工形成される。

そして、この作動している所望の一つの対ロール３１が傷付き破損、摩耗、等により初期の表面状態を維持できなくなった場合に、対ロールユニット移動軸３００を中心として複数個の対ロール３１、３２、３３を回動して、複数個の対ロールのうちの他の一つの対ロールの他の一つの対ロール円柱体３２１が主ロール円柱体２０に対向する位置に位置し、この状態で、互いに対向する他の一つの対ロール円柱体３２１と主ロール円柱体２０１との間にシート状被加工物９を通過させることにより、他の一つの対ロール３２の他の一つの対ロール円柱体３２１と主ロール２０の主ロール円柱体凹凸部２０１ｂとが互いに押圧されて、シート状被加工物９が他の一つの対ロール円柱体３２１と主ロール円柱体凹凸部２０１ｂ（主ロール円柱体切刃部２０１ｂａ）との形状に一致する所定形状に切断又は切抜されて加工形成される。

更に、この作動している所望の一つの対ロール３２が傷付き破損、摩耗、等により初期の表面状態を維持できなくなった場合に、対ロールユニット移動軸３００を中心として複数個の対ロール３１、３２、３３を回動して、複数個の対ロールのうちの他の一つの対ロールの他の一つの対ロール円柱体３３１が主ロール円柱体２０に対向する位置に位置し、この状態で、互いに対向する他の一つの対ロール円柱体３２１と主ロール円柱体２０１との間にシート状被加工物９を通過させることにより、他の一つの対ロール３３の他の一つの対ロール円柱体３３１と主ロール２０の主ロール円柱体凹凸部２０１ｂ（主ロール円柱体切刃部２０１ｂａ）とが互いに押圧されて、シート状被加工物９が他の一つの対ロール円柱体３３１と主ロール円柱体凹凸部２０１ｂ（主ロール円柱体切刃部２０１ｂａ）との形状に一致する所定形状に切断又は切抜されて加工形成される。

図４（Ｂ）のような対ロール円柱体３１１の表面が、凹凸のない対ロール円柱体無凹凸表面部３１１ａ、３２１ａ、３３１ａである場合には、主ロールと対ロールとのそれぞれの互いの対向位置が、回転毎に同じ位置に位置することなく互いに異なる位置が対向するようになる構成が望ましい。例えば、主ロール円柱体２０１と対ロール円柱体３１１、３２１、３３１の直径が互いに異なる構成、及び／又は、主ロール円柱体２０１と対ロール円柱体３１１、３２１、３３１の回転数が互いに異なる構成が好ましい。この構成により、対ロール円柱体３１１、３２１、３３１の表面における同一領域の摩耗や破損が著しく減少し、その結果、対ロールの破損に対する寿命が延びて、一つの対ロールが多くの被加工物を正常に加工する枚数が著しく向上し、その結果、生産効率が向上する効果が得られる。

図４（Ｃ）のような対ロール円柱体３１１の表面が、所定形状の凹凸部を有する対ロール円柱体凹凸部３１１ｂ、３２１ｂ、３３１ｂである場合には、主ロールと対ロールとのそれぞれの互いの凹凸形状が互いに契合して対向するようになる構成が望ましい。
例えば、図１４に示されるように、主ロール円柱体２０１と対ロール円柱体３１１、３２１、３３１の直径が互いに同じ構成、及び／又は、主ロール円柱体２０１と対ロール円柱体３１１、３２１、３３１の回転数が同じ構成が好ましい。なお、図１４のロール装置に示される符号は、図１のロール装置に示される符号と同じである。

なお、対ロールユニット３として、図１、図２、図３には３個の対ロール３１、３２、３３を示しているが、これに限定されることなく、図１２の（Ａ）に示されるような２個の対ロール３１、３２、（Ｂ）に示されるような４個の対ロール３１、３２、３３、３４、（Ｃ）に示されるような５個の対ロール３１、３２、３３、３４、３５、（Ｄ）に示されるような６個の対ロール３１、３２、３３、３４、３５、３６、等の任意の所望の複数個の対ロールを有する対ロールユニットが実施可能である。

＜主ロールが主ロール円柱体凹凸部を有するエンボス形成用のロール装置について＞
上記のロール装置において、望ましくは下記の構成を有するエンボスロール装置が実施可能である。
図５は、本発明の一実施例のロール装置に構成され主ロールと対ロールにより被加工物が所定形状に加工される状態を説明するための模式的概略図であり、図５（Ａ）は主ロール２０の主ロール円柱体２０１の周面の状態を示す模式的平面図であり、図５（Ｂ）、（Ｃ）は、図５（Ａ）の主ロール２０のＡ－Ａ線における断面と、その主ロール２０に対抗する一の所望の対ロール３１１（又は、所望の対ロール３２１、又は、所望の対ロール３３１と、シート状被加工物９の状態を示す模式的断面図である。

図１、図２、図３、図５において、（Ａ）前記対ロールユニット３は、（Ａ－ｂ）対ロールユニット移動軸（３００）と、該対ロールユニット移動軸の周囲に配設されると共に該対ロールユニット移動軸を中心として回動可能に配設された複数個の対ロール３１、３２、３３を有し、複数個の対ロールのそれぞれの対ロール３１、３２、３３は、それぞれの対ロール回転軸と、該それぞれの対ロール回転軸を中心として回転自在なそれぞれの対ロール円柱体３１１、３２１、３３１を有し、該それぞれの対ロール円柱体３１１、３２１、３３１は対ロールユニット移動軸３００に平行に配設され、複数個の対ロールのそれぞれ対ロールのそれぞれの対ロール円柱体３１１、３２１、３３１の周面は、（ａ）凹凸のない無凹凸表面３１１ａ、３２１ａ、３３１ａ、又は、（ｂ）所定形状の対凹凸型押部３１１ｂ、３２１ｂ、３３１ｂを有する。

（Ｂ）前記主ロールユニット２は、（Ｂ－ａ）主ロール回転軸２０２と、該主ロール回転軸を中心として回転自在な主ロール円柱体２０１を有する主ロール２０を備え、該主ロール円柱体の周面は、凹凸形状で形成された主ロール円柱体凹凸部２０１ｂを有し、該主ロール円柱体凹凸部２０１ｂは、少なくとも凸形状で形成された主ロール円柱体型押部２０１ｂｂを有し、複数個の対ロールのうちの所望の一つの対ロールの対ロール円柱体３１１が主ロール円柱体２０１に対向する位置になるように、前記複数個の対ロール３１１、３２１、３３１が対ロールユニット移動軸３００を中心として回動可能に構成されてなる。

これにより、（ｉ）対ロールユニット移動軸３００を中心として複数個の対ロールを回動することにより、複数個の対ロールのうちの所望の一つの対ロール３１の所望の一つの対ロール円柱体３１１が主ロール円柱体２０１に対向する位置に位置し、この状態で、互いに対向する所望の一つの対ロール円柱体３１１と主ロール円柱体２０１との間にシート状被加工物９を通過させることにより、所望の一つの対ロール３１の所望の一つの対ロール円柱体３１１と主ロール２０の主ロール円柱体凹凸部２０１ｂとが互いに押圧されて、シート状被加工物９が所望の一つの対ロール円柱体３１１と主ロール円柱体凹凸部２０１ｂとの形状に一致する凹凸エンボス形状に加工形成可能に構成されてなる。

この作動している所望の一つの対ロール３１が傷付き破損、摩耗、等により初期の表面状態を維持できなくなった場合に、下記（ｉｉ）のように、傷付き破損、摩耗等が生じた対ロール３１を、正常な表面状態を有する他の所望の対ロール３２に換えて交換して作動可能に構成されてなる。
（ｉｉ）対ロールユニット移動軸３００を中心として複数個の対ロールを回動して、複数個の対ロールのうちの他の一つの対ロール３２の他の一つの対ロール円柱体３２１が前記主ロール円柱体２０１に対向する位置に位置し、この状態で、互いに対向する前記主ロール円柱体２０１と他の一つの対ロール円柱体３２１との間にシート状被加工物９を通過させることにより、他の一つの対ロール３２の他の一つの対ロール円柱体３２１と主ロール２０の主ロール円柱体凹凸部２０１ｂとが互いに押圧されて、シート状被加工物９が他の一つの対ロール円柱体３２１と主ロール円柱体凹凸部２０１ｂとの形状に一致する凹凸エンボス形状加工形成可能に構成されてなる。
このようにして、傷付き破損、摩耗等が生じた対ロール３１を、正常な表面状態を有する他の所望の対ロール３２に換えて交換して作動可能に構成されてなる。
なお、この場合、傷付き破損、摩耗等が生じた対ロール３１を、正常な表面状態を有する他の所望の対ロール３３に換えて交換して作動可能にする構成も実施可能である。

本構成において、上記のように、複数個の対ロールのそれぞれ対ロールのそれぞれの対ロール円柱体３１１、３２１、３３１の周面は、（ａ）凹凸のない無凹凸表面３１１ａ、３２１ａ、３３１ａ、又は、（ｂ）所定形状の対ロール円柱体凹凸部３１１ｂ、３２１ｂ、３３１ｂを有する。
図５（Ｂ）に、主ロール２０の主ロール円柱体凹凸部２０１ｂが型押し又はエンボス加工可能な形状を有する主ロール円柱体型押部２０１ｂｂを有するとともに、対ロール円柱体３１１、３２１、３３１の周面が（ａ）凹凸のない無凹凸表面３１１ａ、３２１ａ、３３１ａを有する構成が示される。
図５（Ｃ）に、主ロール２０の主ロール円柱体凹凸部２０１ｂが型押し又はエンボス加工可能な形状を有する主ロール円柱体型押部２０１ｂｂを有するとともに、対ロール円柱体３１１、３２１、３３１の周面が（ｂ）所定形状の対ロール円柱体凹凸部３１１ｂ、３２１ｂ、３３１ｂを有する構成が示され、所定形状の対ロール円柱体凹凸部３１１ｂ、３２１ｂ、３３１ｂは主ロール円柱体型押部（２０１ｂｂ）に契合可能な凹凸形状を有する。

図５（Ｂ）、（Ｃ）において、、複数個の対ロールのうちの所望の一つの対ロール３１の所望の一つの対ロール円柱体３１１が主ロール円柱体２０１に対向する位置に位置し、この状態で、互いに対向する所望の一つの対ロール円柱体３１１と主ロール円柱体２０１との間にシート状被加工物９を通過させることにより、所望の一つの対ロール３１の所望の一つの対ロール円柱体３１１と主ロール２０の主ロール円柱体凹凸部２０１ｂとが互いに押圧されて、シート状被加工物９が所望の一つの対ロール円柱体３１１と主ロール円柱体凹凸部２０１ｂ（主ロール円柱体型押部２０１ｂｂ）との形状に一致する所定形状に型押し又はエンボスされて加工形成される。

そして、この作動している所望の一つの対ロール３１が傷付き破損、摩耗、等により初期の表面状態を維持できなくなった場合に、対ロールユニット移動軸３００を中心として複数個の対ロール３１、３２、３３を回動して、複数個の対ロールのうちの他の一つの対ロールの他の一つの対ロール円柱体３２１が主ロール円柱体２０に対向する位置に位置し、この状態で、互いに対向する他の一つの対ロール円柱体３２１と主ロール円柱体２０１との間にシート状被加工物９を通過させることにより、他の一つの対ロール３２の他の一つの対ロール円柱体３２１と主ロール２０の主ロール円柱体凹凸部２０１ｂとが互いに押圧されて、シート状被加工物９が他の一つの対ロール円柱体３２１と主ロール円柱体凹凸部２０１ｂ（主ロール円柱体型押部２０１ｂｂ）との形状に一致する所定形状に型押し又はエンボスされて加工形成される。

更に、この作動している所望の一つの対ロール３２が傷付き破損、摩耗、等により初期の表面状態を維持できなくなった場合に、対ロールユニット移動軸３００を中心として複数個の対ロール３１、３２、３３を回動して、複数個の対ロールのうちの他の一つの対ロールの他の一つの対ロール円柱体３３１が主ロール円柱体２０に対向する位置に位置し、この状態で、互いに対向する他の一つの対ロール円柱体３２１と主ロール円柱体２０１との間にシート状被加工物９を通過させることにより、他の一つの対ロール３３の他の一つの対ロール円柱体３３１と主ロール２０の主ロール円柱体凹凸部２０１ｂ（主ロール円柱体型押部２０１ｂｂ）とが互いに押圧されて、シート状被加工物９が他の一つの対ロール円柱体３３１と主ロール円柱体凹凸部２０１ｂ（主ロール円柱体型押部２０１ｂｂ）との形状に一致する所定形状に型押し又はエンボスされて加工形成される。

図５（Ｂ）のような対ロール円柱体３１１の表面が、凹凸のない対ロール円柱体無凹凸表面部３１１ａ、３２１ａ、３３１ａである場合には、主ロールと対ロールとのそれぞれの互いの対向位置が、回転毎に同じ位置に位置することなく互いに異なる位置が対向するようになる構成が望ましい。例えば、主ロール円柱体２０１と対ロール円柱体３１１、３２１、３３１の直径が互いに異なる構成、及び／又は、主ロール円柱体２０１と対ロール円柱体３１１、３２１、３３１の回転数が互いに異なる構成が好ましい。この構成により、対ロール円柱体３１１、３２１、３３１の表面における同一領域の摩耗や破損が著しく減少し、その結果、対ロールの破損に対する寿命が延びて、一つの対ロールが多くの被加工物を正常に加工する枚数が著しく向上し、その結果、生産効率が向上する効果が得られる。

図５（Ｃ）のような対ロール円柱体３１１の表面が、所定形状の凹凸部を有する対ロール円柱体凹凸部３１１ｂ、３２１ｂ、３３１ｂである場合には、主ロールと対ロールとのそれぞれの互いの凹凸形状が互いに契合して対向するようになる構成が望ましい。
例えば、図１４に示されるように、主ロール円柱体２０１と対ロール円柱体３１１、３２１、３３１の直径が互いに同じ構成、及び／又は、主ロール円柱体２０１と対ロール円柱体３１１、３２１、３３１の回転数が同じ構成が好ましい。なお、図１４のロール装置に示される符号は、図１のロール装置に示される符号と同じである。

なお、対ロールユニット３として、図１、図２、図３には３個の対ロール３１、３２、３３を示しているが、これに限定されることなく、図１２の（Ａ）に示されるような２個の対ロール３１、３２、（Ｂ）に示されるような４個の対ロール３１、３２、３３、３４、（Ｃ）に示されるような５個の対ロール３１、３２、３３、３４、３５、（Ｄ）に示されるような６個の対ロール３１、３２、３３、３４、３５、３６、等の任意の所望の複数個の対ロールを有する対ロールユニットが実施可能である。

＜主ロールが主ロール円柱体凹凸部を有する箔押用のロール装置について＞
上記のロール装置において、望ましくは下記の構成を有する箔押用のロール装置が実施可能である。
図６は、本発明の一実施例のロール装置に構成され主ロールと対ロールにより被加工物が所定形状に加工される状態を説明するための模式的概略図であり、図６（Ａ）は主ロール２０の主ロール円柱体２０１の周面の状態を示す模式的平面図であり、図６（Ｂ）、（Ｃ）は、図６（Ａ）の主ロール２０のＡ－Ａ線における断面と、その主ロール２０に対向する一の所望の対ロール３１１（又は、所望の対ロール３２１、又は、所望の対ロール３３１）と、シート状被加工物９の状態を示す模式的断面図である。

図１、図２、図３、図６において、（Ａ）対ロールユニット３は、（Ａ－ｂ）対ロールユニット移動軸３００と、該対ロールユニット移動軸の周囲に配設されると共に該対ロールユニット移動軸を中心として回動可能に配設された複数個の対ロール３１、３２、３３を有し、複数個の対ロールのそれぞれの対ロール３１、３２、３３は、それぞれの対ロール回転軸と、該それぞれの対ロール回転軸を中心として回転自在なそれぞれの対ロール円柱体３１１、３２１、３３１を有し、該それぞれの対ロール円柱体３１１、３２１、３３１は対ロールユニット移動軸３００に平行に配設され、複数個の対ロールのそれぞれ対ロールのそれぞれの対ロール円柱体３１１、３２１、３３１の周面は、（ａ）凹凸のない無凹凸表面３１１ａ、３２１ａ、３３１ａ、又は、（ｂ）所定形状の対凹凸型押部３１１ｂ、３２１ｂ、３３１ｂを有する。

（Ｂ）主ロールユニット２は、（Ｂ－ａ）主ロール回転軸２０２と、該主ロール回転軸を中心として回転自在な主ロール円柱体２０１を有する主ロール２０を備え、該主ロール円柱体２０１の周面は、凹凸形状で形成された主ロール円柱体凹凸部２０１ｂを有し、該主ロール円柱体凹凸部２０１ｂは、少なくとも凸形状で形成された主ロール円柱体箔押部２０１ｂｃを有し、複数個の対ロールのうちの所望の一つの対ロールの対ロール円柱体３１１が主ロール円柱体２０１に対向する位置になるように、前記複数個の対ロール３１、３２、３３が対ロールユニット移動軸３００を中心として回動可能に構成されてなる。

これにより、（ｉ）対ロールユニット移動軸３００を中心として複数個の対ロールを回動することにより、複数個の対ロールのうちの所望の一つの対ロール３１の所望の一つの対ロール円柱体３１１が主ロール円柱体２０１に対向する位置に位置し、この状態で、互いに対向する主ロール円柱体２０１と所望の一つの対ロール円柱体３１１との間にシート状被加工物基材９ａとシート状箔材料９ｂを通過させることにより、所望の一つの対ロール３１の所望の一つの対ロール円柱体３１１と主ロール２０の主ロール円柱体箔押部２０１ｂｃとが互いに押圧されて、シート状被加工物基材９ａが所望の一つの対ロール円柱体３１１と主ロール円柱体箔押部２０１ｂｃとの形状に一致する凹凸エンボス形状に加工形成されるとともに、シート状被加工物９ａの表面にシート状箔材料９ｂが転写形成可能に構成されてなる。

この作動している所望の一つの対ロール３１が傷付き破損、摩耗、等により初期の表面状態を維持できなくなった場合に、下記（ｉｉ）のように、傷付き破損、摩耗等が生じた対ロール３１を、正常な表面状態を有する他の所望の対ロール３２に換えて交換して作動可能に構成されてなる。
（ｉｉ）前記対ロールユニット移動軸３００を中心として複数個の対ロールを回動して、複数個の対ロールのうちの他の一つの対ロール３２の他の一つの対ロール円柱体３２１が主ロール円柱体２０１に対向する位置に位置し、この状態で、互いに対向する主ロール円柱体２０１と他の一つの対ロール円柱体３２１との間にシート状被加工物基材９ａとシート状箔材料９ｂを通過させることにより、他の一つの対ロール３２の他の一つの対ロール円柱体３２１と主ロール２０の主ロール円柱体箔押部２０１ｂｃとが互いに押圧されて、シート状被加工物基材９ａが他の一つの対ロール円柱体３２１と主ロール円柱体箔押部２０１ｂｃとの形状に一致する凹凸エンボス形状に加工形成されるとともに、シート状被加工物基材９ａの表面にシート状箔材料９ｂが転写形成可能に構成されてなる。
このようにして、傷付き破損、摩耗等が生じた対ロール３１を、正常な表面状態を有する他の所望の対ロール３２に換えて交換して作動可能に構成されてなる。
なお、この場合、傷付き破損、摩耗等が生じた対ロール３１を、正常な表面状態を有する他の所望の対ロール３３に換えて交換して作動可能にする構成も実施可能である。

本構成において、上記のように、複数個の対ロールのそれぞれ対ロールのそれぞれの対ロール円柱体３１１、３２１、３３１の周面は、（ａ）凹凸のない無凹凸表面３１１ａ、３２１ａ、３３１ａ、又は、（ｂ）所定形状の対ロール円柱体凹凸部３１１ｂ、３２１ｂ、３３１ｂを有する。
図６（Ｂ）に、主ロール２０の主ロール円柱体凹凸部２０１ｂが箔押加工可能な形状を有する主ロール円柱体箔押部２０１ｂｃを有するとともに、対ロール円柱体３１１、３２１、３３１の周面が（ａ）凹凸のない無凹凸表面３１１ａ、３２１ａ、３３１ａを有する構成が示される。
図６（Ｃ）に、主ロール２０の主ロール円柱体凹凸部２０１ｂが箔押加工可能な形状を有する主ロール円柱体箔押部２０１ｂｃを有するとともに、対ロール円柱体３１１、３２１、３３１の周面が（ｂ）所定形状の対ロール円柱体凹凸部３１１ｂ、３２１ｂ、３３１ｂを有する構成が示され、所定形状の対ロール円柱体凹凸部３１１ｂ、３２１ｂ、３３１ｂは主ロール円柱体箔押部２０１ｂｃに契合可能な凹凸形状を有する。

図６（Ｂ）、（Ｃ）において、、複数個の対ロールのうちの所望の一つの対ロール３１の所望の一つの対ロール円柱体３１１が主ロール円柱体２０１に対向する位置に位置し、この状態で、互いに対向する所望の一つの対ロール円柱体３１１と主ロール円柱体２０１との間にシート状被加工物基材９ａとシート状箔材料９ｂを通過させることにより、所望の一つの対ロール３１の所望の一つの対ロール円柱体（３１１）と主ロール２０の主ロール円柱体箔押部２０１ｂｃとが互いに押圧されて、シート状被加工物基材９ａが所望の一つの対ロール円柱体３１１と主ロール円柱体箔押部２０１ｂｃとの形状に一致する凹凸エンボス形状に加工形成されるとともに、シート状被加工物９ａの表面に前記シート状箔材料９ｂが転写形成される。

そして、この作動している所望の一つの対ロール３１が傷付き破損、摩耗、等により初期の表面状態を維持できなくなった場合に、対ロールユニット移動軸３００を中心として複数個の対ロール３１、３２、３３を回動して、複数個の対ロールのうちの他の一つの対ロールの他の一つの対ロール円柱体３２１が主ロール円柱体２０に対向する位置に位置し、この状態で、互いに対向する他の一つの対ロール円柱体３２１と主ロール円柱体２０１との間にシート状被加工物基材９ａとシート状箔材料９ｂを通過させることにより、他の一つの対ロール３２の他の一つの対ロール円柱体３２１と主ロール２０の主ロール円柱体箔押部２０１ｂｃとが互いに押圧されて、シート状被加工物基材９ａが他の一つの対ロール円柱体３２１と主ロール円柱体箔押部２０１ｂｃとの形状に一致する凹凸エンボス形状に加工形成されるとともに、シート状被加工物９ａの表面に前記シート状箔材料９ｂが転写形成される。

更に、この作動している所望の一つの対ロール３２が傷付き破損、摩耗、等により初期の表面状態を維持できなくなった場合に、対ロールユニット移動軸３００を中心として複数個の対ロール３１、３２、３３を回動して、複数個の対ロールのうちの他の一つの対ロールの他の一つの対ロール円柱体３３１が主ロール円柱体２０に対向する位置に位置し、この状態で、互いに対向する他の一つの対ロール円柱体３２１と主ロール円柱体２０１との間にシート状被加工物基材９ａとシート状箔材料９ｂを通過させることにより、他の一つの対ロール３３の他の一つの対ロール円柱体３３１と主ロール円柱体箔押部２０１ｂｃとが互いに押圧されて、シート状被加工物基材９ａが他の一つの対ロール円柱体３３１と主ロール円柱体箔押部２０１ｂｃとの形状に一致する凹凸エンボス形状に加工形成されるとともに、シート状被加工物９ａの表面にシート状箔材料９ｂが転写形成される。

なお、対ロールユニット３として、図１、図２、図３には３個の対ロール３１、３２、３３を示しているが、これに限定されることなく、図１２の（Ａ）に示されるような２個の対ロール３１、３２、（Ｂ）に示されるような４個の対ロール３１、３２、３３、３４、（Ｃ）に示されるような５個の対ロール３１、３２、３３、３４、３５、（Ｄ）に示されるような６個の対ロール３１、３２、３３、３４、３５、３６、等の任意の所望の複数個の対ロールを有する対ロールユニットが実施可能である。

図６（Ｂ）のような対ロール円柱体３１１の表面が、凹凸のない対ロール円柱体無凹凸表面部３１１ａ、３２１ａ、３３１ａである場合には、主ロールと対ロールとのそれぞれの互いの対向位置が、回転毎に同じ位置に位置することなく互いに異なる位置が対向するようになる構成が望ましい。例えば、主ロール円柱体２０１と対ロール円柱体３１１、３２１、３３１の直径が互いに異なる構成、及び／又は、主ロール円柱体２０１と対ロール円柱体３１１、３２１、３３１の回転数が互いに異なる構成が好ましい。この構成により、対ロール円柱体３１１、３２１、３３１の表面における同一領域の摩耗や破損が著しく減少し、その結果、対ロールの破損に対する寿命が延びて、一つの対ロールが多くの被加工物を正常に加工する枚数が著しく向上し、その結果、生産効率が向上する効果が得られる。

図６（Ｃ）のような対ロール円柱体３１１の表面が、所定形状の凹凸部を有する対ロール円柱体凹凸部３１１ｂ、３２１ｂ、３３１ｂである場合には、主ロールと対ロールとのそれぞれの互いの凹凸形状が互いに契合して対向するようになる構成が望ましい。
例えば、図１４に示されるように、主ロール円柱体２０１と対ロール円柱体３１１、３２１、３３１の直径が互いに同じ構成、及び／又は、主ロール円柱体２０１と対ロール円柱体３１１、３２１、３３１の回転数が同じ構成が好ましい。なお、図１４のロール装置に示される符号は、図１のロール装置に示される符号と同じである。

なお、対ロールユニット３として、図１、図２、図３には３個の対ロール３１、３２、３３を示しているが、これに限定されることなく、図１２の（Ａ）に示されるような２個の対ロール３１、３２、（Ｂ）に示されるような４個の対ロール３１、３２、３３、３４、（Ｃ）に示されるような５個の対ロール３１、３２、３３、３４、３５、（Ｄ）に示されるような６個の対ロール３１、３２、３３、３４、３５、３６、等の任意の所望の複数個の対ロールを有する対ロールユニットが実施可能である。

＜３個の対ロールを有する対ロールユニットを備えたロール装置について＞
上記のダイカット用のロール装置、エンボス形成用のロール装置、及び、箔押用のロール装置において、望ましくは下記の構成を有するロール装置が実施可能である。
本ロール装置は、（Ａ）対ロールユニット３と、（Ｂ）主ロールユニット２と、を備え、主ロールユニット２が主ロール円柱体切刃部２０１ｂａを有するダイカット用のロール装置、主ロールユニット２が主ロール円柱体型押部２０１ｂｂを有するエンボス形成用のロール装置、又は、主ロールユニット２が主ロール円柱体箔押部２０１ｂｃを有する箔押用のロール装置であって、それそれのロール装置において、対ロールユニット３が３個の対ロールを備えた構成である。

ダイカット用のロール装置の（Ｂ）主ロールユニット２は下記の構成を備える。
（Ｂ－ａ）主ロールユニット２は、主ロール回転軸２０２と、該主ロール回転軸を中心として回転自在な主ロール円柱体２０１を有する主ロール２０を備え、該主ロール円柱体２０１の周面は、凹凸形状で形成された主ロール円柱体凹凸部２０１ｂを有し、該主ロール円柱体凹凸部２０１ｂは、少なくとも凸形状で形成された主ロール円柱体切刃部２０１ｂａを有し、複数個の対ロールのうちの所望の一つの対ロールの対ロール円柱体３１１が主ロール円柱体２０１に対向する位置になるように、複数個の対ロール３１、３２、３３が対ロールユニット移動軸３００を中心として回動可能に構成されてなる。

エンボス形成用のロール装置の（Ｂ）主ロールユニット２は下記の構成を備える。
（Ｂ－ａ）前記主ロールユニット２は、主ロール回転軸２０２と、該主ロール回転軸を中心として回転自在な主ロール円柱体２０１を有する主ロール２０を備え、該主ロール円柱体の周面は、凹凸形状で形成された主ロール円柱体凹凸部２０１ｂを有し、該主ロール円柱体凹凸部２０１ｂは、少なくとも凸形状で形成された主ロール円柱体型押部２０１ｂｂを有し、複数個の対ロールのうちの所望の一つの対ロールの対ロール円柱体３１１が主ロール円柱体２０１に対向する位置になるように、複数個の対ロール３１１、３２１、３３１が対ロールユニット移動軸３００を中心として回動可能に構成されてなる。

箔押用のロール装置の主ロールユニット２は下記の構成を備える。
（Ｂ）前記主ロールユニット２は、（Ｂ－ａ）主ロール回転軸２０２と、該主ロール回転軸を中心として回転自在な主ロール円柱体２０１を有する主ロール２０を備え、該主ロール円柱体２０１の周面に、凹凸形状で形成された主ロール円柱体凹凸部２０１ｂが形成され、該主ロール円柱体凹凸部２０１ｂは、少なくとも凸形状で形成された主ロール円柱体箔押部２０１ｂｃを有し、複数個の対ロールのうちの所望の一つの対ロールの対ロール円柱体３１１が主ロール円柱体２０１に対向する位置になるように、複数個の対ロール３１、３２、３３が対ロールユニット移動軸３００を中心として回動可能に構成されてなる。

本ロール装置において、対ロールユニット３は下記の構成を備える。
（Ａ－ｂ）前記対ロールユニット３は対ロールユニット移動軸３００と複数個の対ロールを有し、複数個の対ロールは第一対ロール３１と第二対ロール３２と第三対ロール３３を有し、第一対ロール３１は第一対ロール回転軸３１２と該第一対ロール回転軸を中心として回転自在な第一対ロール円柱体３１１を有し、第二対ロール３２は第二対ロール回転軸３２２と該第二対ロール回転軸を中心として回転自在な第一対ロール円柱体３２１を有し、第三対ロール３３は第三対ロール回転軸３３２と該第三対ロール回転軸を中心として回転自在な第一対ロール円柱体３３１を有し、第一対ロール３１が対ロールユニット移動軸３００を中心として回動して主ロール円柱体２１に対向する位置に回動可能に、対ロールユニット３は構成されてなる。

これにより、上記のダイカット用のロール装置、エンボス形成用のロール装置、又は、箔押用のロール装置において、（ｉ）前記対ロールユニット移動軸３００を中心として前記複数個の対ロール３１、３２、３３を回動することにより、複数個の対ロール３１、３２、３３のうちの第一対ロール３１の第一対ロール円柱体３１１が主ロール円柱体２１に対向する位置に位置し、この状態で、互いに対向する第一対ロール円柱体３１１と主ロール円柱体２０１との間にシート状被加工物９を通過させることにより、第一対ロール円柱体３１１と主ロール２の主ロール円柱体凹凸部２０１ｂとが互いに押圧されて、シート状被加工物９が第一対ロール円柱体３１１と主ロール円柱体凹凸部２０１ｂとの形状に一致する所定形状に加工形成可能に構成されてなる。

この作動している第一対ロール３が傷付き破損、摩耗、等により初期の表面状態を維持できなくなった場合に、下記（ｉｉ）のように、傷付き破損、摩耗等が生じた第一対ロール３１を、正常な表面状態を有する他の第二対ロール３２に換えて交換して作動可能に構成されてなる。
（ｉｉ）対ロールユニット移動軸３００を中心として複数個の対ロール３１、３２、３３を回動して、複数個の対ロール３１、３２、３３のうちの第二対ロール３２の第二対ロール円柱体３２１が主ロール円柱体２０１に対向する位置に位置し、この状態で、互いに対向する第二対ロール円柱体３２１と主ロール円柱体２０１との間にシート状被加工物９を通過させることにより、第二対ロール円柱体３２１と主ロール円柱体凹凸部２０１ｂとが互いに押圧されて、シート状被加工物９が第二対ロール円柱体３２１と主ロール円柱体凹凸部２０１ｂとの形状に一致する所定形状に加工形成可能に構成されてなる。

更に、この作動している第二対ロール３２が傷付き破損、摩耗、等により初期の表面状態を維持できなくなった場合に、下記（ｉｉｉ）のように、傷付き破損、摩耗等が生じた第二対ロール３２を、正常な表面状態を有する他の第三対ロール３３に換えて交換して作動可能に構成されてなる。
（ｉｉｉ）対ロールユニット移動軸３００を中心として複数個の対ロール３１、３２、３３を回動して、複数個の対ロール３１、３２、３３のうちの第三対ロール３３の第三対ロール円柱体３３１が前記主ロール円柱体２０１に対向する位置に位置し、この状態で、互いに対向する第三対ロール円柱体３３１と主ロール円柱体２０１との間にシート状被加工物９を通過させることにより、第三対ロール円柱体３２１と主ロール円柱体凹凸部２０１ｂとが互いに押圧されて、シート状被加工物９が第三対ロール円柱体３２１と主ロール円柱体凹凸部２０１ｂとの形状に一致する所定形状に加工形成可能に構成されてなる。
このようにして、傷付き破損、摩耗等が生じた第一対ロール３１を、正常な表面状態を有する他の第二対ロール３２に換えて交換して作動可能に構成されてなる。
なお、この場合、傷付き破損、摩耗等が生じた対ロール３１を、正常な表面状態を有する他の第三対ロール３３に換えて交換して作動可能にする構成も実施可能である。

＜対ロールユニットの詳細構成について＞
上記の本発明のロール装置において、下記の構成を備えたロール装置が好ましく実施可能である。
図２及び図３に示されるように、本発明のロール装置において、ロール装置は、更に、ロール装置支持枠体８を備える。
（Ａ）対ロールユニット３において、（Ａ－ｂ）複数個の対ロール３１、３２、３３に加えて、更に、対ロールユニット架台３８、及び、対ロールユニット位置決め固定部材３９を備え、複数個の対ロールのそれぞれの対ロール回転軸３１２、３２２、３３２の両端が、対ロールユニット架台３８に所望の間隔で設置されたそれぞれの対ロール軸受３７により支持され、対ロールユニット架台３８は、対ロールユニット位置決め固定部材３９により、複数個の対ロール３１、３２、３３が対ロールユニット移動軸３００を中心として回動及び位置決め固定可能に、ロール装置支持枠体８に取付取外し可能に固定されてなる。
（Ｂ）主ロールユニット２において、（Ｂ－ａ）主ロールの主ロール回転軸２０２の両端が、ロール装置支持枠体８に設置された主ロール軸受（２０７）により支持されてなる構成を備えてなる。

上記のロール装置支持枠体８を備えたロール装置において、下記の構成を備えたロール装置が好ましく実施可能である。
図２及び図３に示されるように、（Ａ－ｂ）対ロールユニット３において、対ロールユニット架台３８は、対ロールユニット右プレート３８１と、対ロールユニット左プレート３８２と、対ロールユニット右プレートと対ロールユニット左プレートとを連結して固定してなる複数個の対ロールユニット連結棒３８３を備える。
対ロールユニット右プレート３８１の中心領域において対ロールユニット移動軸３００の右領域を保持する対ロールユニット右貫通孔保持部３８４ａが形成されるとともに、対ロールユニット右プレートに複数個の右対ロール軸受３７ａが配設されてなる。
対ロールユニット左プレート３８２の中心領域において対ロールユニット移動軸３００の左領域を保持する対ロールユニット左貫通孔保持部３８４ｂが形成されるとともに、対ロールユニット左プレートに複数個の左対ロール軸受３７ｂが配設されてなる。
右貫通孔保持部と前記左貫通孔保持部に対ロールユニット移動軸３００の両端領域が設置されてなる。
それぞれの右対ロール軸受３７ａとそれぞれの左対ロール軸受３７ｂにそれぞれの対ロール回転軸３１２、３２２、３３２が回転可能に設置されてなる。
対ロールユニット複数個の対ロールユニット連結棒のそれぞれの対ロールユニット連結棒３８３は、それぞれの対ロール円柱体の間に配設されてなる。

（イ）対ロールユニット位置決め固定部材３９が、対ロールユニット連結棒３８３と対ロールユニット架台３８とを固定及び固定解除に固定してなり、これにより、複数個の対ロールのうちの所望の対ロールの対ロール円柱体が主ロール２０の主ロール円柱体２０１に対向する位置に回動可能に固定されてなる。及び／又は、（ロ）対ロールユニット位置決め固定部材３９が、対ロールユニット右プレート３８１と対ロールユニット左プレート３８２のうちの少なくとも一つの対ロールユニットプレートと、対ロールユニット架台３８とを及び固定解除に固定固定してなる。
これにより、複数個の対ロールのうちの所望の対ロールの対ロール円柱体が前記主ロール２０の主ロール円柱体２０１に対向する位置に回動可能に固定されてなる。

上記対ロールユニット位置決め固定部材３９において、好ましくは下記の構成を備えたロール装置が実施可能である。図１３は本発明の一実施例のロール装置に構成される対ロールを位置決めして固定する固定部材の構成を説明するための模式的概略図である。
対ロールユニット位置決め固定部材３９は、対ロールユニット側対ロールユニット位置決め固定部材３９ａと、ロール装置支持枠体側対ロールユニット位置決め固定部材３９ｂとを有する。
対ロールユニット側対ロールユニット位置決め固定部材３９ａは、対ロールユニット連結棒３８３及び／又は対ロールユニット右プレート３８１及び／又は対ロールユニット左プレート３８２に固定されるとともに、契合凹部又は契合孔を有する。
ロール装置支持枠体側対ロールユニット位置決め固定部材３９ｂは、ロール装置支持枠体８に固定された枠固定案内孔３９ｅと、該枠固定案内孔３９ｅの中を差込引出通過が可能に形成された契合凸部又は契合ピン３９ｆを有する。
対ロールユニット側対ロールユニット位置決め固定部材３９ａの契合凹部又は契合孔と、ロール装置支持枠体側対ロールユニット位置決め固定部材３９ｂの契合凸部又は契合ピン３９ｆとが、互いに契合及び／又は勘合して、対ロールユニットがロール装置支持枠体８に位置決めして固定可能に構成されてなる。

例えば、ロール装置支持枠体側対ロールユニット位置決め固定部材３９ｂは、枠固定案内孔３９ｅと、該枠固定案内孔３９ｅの中を通過可能に形成された契合凸部又は契合ピン３９ｆとを有し、枠固定案内孔３９ｅがロール装置支持枠体８に固定され、契合凸部又は契合ピン３９ｆは枠固定案内孔３９ｅ）の中を差込引出して通過駆動が可能に形成されてなる。
契合凸部又は契合ピン３９ｆが枠固定案内孔３９ｅの中に差し込まれて、契合凸部又は契合ピン３９ｆと枠固定案内孔３９ｅとが互いに契合することにより、対ロールユニット３がロール装置支持枠体８に位置決めして固定される。この場合、契合凸部又は契合ピン３９ｆが枠固定案内孔３９ｅの中に差し込まれたときに、対ロールユニット側対ロールユニット位置決め固定部材３９ａの契合凹部又は契合孔は、エアーチャック機構により、差し込まれた契合凸部又は契合ピン３９ｆを加圧して、その契合凸部又は契合ピン３９ｆを密着固定する機構を有する。
また、エアーチャック機構のエアー圧を緩めることにより、契合凸部又は契合ピン３９ｆを枠固定案内孔３９ｅの中から引き出して、契合凸部又は契合ピン３９ｆと枠固定案内孔３９ｅとが互いに分離することにより、対ロールユニット３は回動可能になる。
契合凸部又は契合ピン３９ｆを枠固定案内孔３９ｅの中を差込引出して通過駆動が可能な構成としては、例えば、空気加圧又は油圧加圧による加圧機構により契合凸部又は契合ピン３９ｆを差込引出して駆動可能な駆動装置が実施可能である。
この構成により、対ロールユニットの所望の対ロールが主ロールに対向する位置になるように設定し、ロール装置支持枠体８に固定して位置合わせ設定して固定することが著しく容易になる効果が得られる。

なお、上記の対ロールユニットの詳細構成において、対ロールユニット３として、図１、図２、図３には３個の対ロール３１、３２、３３を示しているが、これに限定されることなく、図１２の（Ａ）に示されるような２個の対ロール３１、３２、（Ｂ）に示されるような４個の対ロール３１、３２、３３、３４、（Ｃ）に示されるような５個の対ロール３１、３２、３３、３４、３５、（Ｄ）に示されるような６個の対ロール３１、３２、３３、３４、３５、３６、等の任意の所望の複数個の対ロールを有する対ロールユニットが実施可能である。

本発明のロール装置において、下記の構成を備えたロール装置が好ましく実施可能である。
図１、図２、図３、図４（Ａ）に示されるように、ロール装置は、（Ａ）対ロールユニット３と、（Ｂ）主ロールユニット２と、を備え、更に、ロール装置支持枠体（８）を備える。
（Ａ）対ロールユニット３は、（Ａ－ｂ）対ロールユニット移動軸３００と第一対ロール３１と第二対ロール３２と第三対ロール３３とロール装置支持枠体８と対ロールユニット位置決め固定部材３９を備え、第一対ロール３１は第一対ロール軸３１２と該第一対ロール軸を中心として回転自在な第一対ロール円柱体３１１を有し、第二対ロール３２は第二対ロール軸３２２と該第二対ロール軸を中心として回転自在な第一対ロール円柱体３２１を有し、第三対ロール３３は第三対ロール軸３３２と該第三対ロール軸を中心として回転自在な第一対ロール円柱体３３１を有し、第一対ロール３１と第二対ロール３２と第三対ロール３３は、互いに同じ大きさ形状を有するとともに、第一対ロール軸３１２と第二対ロール軸３２２と第三対ロール軸３３２が対ロールユニット移動軸３００を中心として角度１２０度である形態に構成されてなり、該それぞれの対ロール円柱体は前記対ロールユニット移動軸に平行に配設され、複数個の対ロールのそれぞれ対ロールのそれぞれの対ロール円柱体３１１、３２１、３３１の周面は、（ａ）凹凸のない対ロール円柱体無凹凸表面部３１１ａ、３２１ａ、３３１ａを有してなる。

（Ｂ）主ロールユニット２は、（Ｂ－ａ）主ロール回転軸２０２と、該主ロール回転軸を中心として回転自在な主ロール円柱体２０１を有する主ロール２０を備え、該主ロール円柱体２０の周面は、凹凸形状で形成された主ロール円柱体凹凸部２０１ｂを有し、該主ロール円柱体凹凸部２０１ｂは、少なくとも凸形状で形成された主ロール円柱体切刃部２０１ｂａを有し、複数個の対ロールのうちの所望の一つの対ロールの対ロール円柱体３１１が主ロール円柱体２０１に対向する位置になるように、複数個の対ロール３１、３２、３３が対ロールユニット移動軸３００を中心として回動可能に構成されてなる。

複数個の対ロールの第一対ロール軸３１２と第二対ロール軸３２２と第三対ロール軸３３２のそれぞれの両端が、対ロールユニット架台３８に所望の間隔で設置されたそれぞれの対ロール軸受３７により支持され、対ロールユニット架台３８は、対ロールユニット位置決め固定部材３９により、複数個の対ロールが前記対ロールユニット移動軸３００を中心として回動及び位置決め固定可能に、ロール装置支持枠体８に取付取外し可能に固定されてなり、主ロールの主ロール回転軸２０２の両端が、前記ロール装置支持枠体８に設置された主ロール軸受２７により支持されてなる。

前記複数個の対ロールのそれぞれ対ロールのそれぞれの対ロール円柱体３１１、３２１、３３１の表面は、前記主ロール円柱体２０１の表面よりも柔らかい硬度を有する。

これにより、（ｉ）対ロールユニット移動軸３００を中心として複数個の対ロールを回動することにより、複数個の対ロールのうちの所望の第一対ロール３１の所望の第一対ロール円柱体３１１が主ロール円柱体２０１に対向する位置に位置し、この状態で、互いに対向する前記第一対ロール円柱体３１１と主ロール円柱体２０１との間にシート状被加工物９を通過させることにより、第一対ロール３１の第一対ロール円柱体３１１と主ロール２０の主ロール円柱体凹凸部２０１ｂとが互いに押圧されて、シート状被加工物９が第一対ロール円柱体３１１と主ロール円柱体凹凸部２０１ｂとの形状に一致する所定形状に切断又は切抜されて加工形成可能に構成されてなる。

この作動している所望の第一対ロール３１が傷付き破損、摩耗、等により初期の表面状態を維持できなくなった場合に、下記（ｉｉ）のように、傷付き破損、摩耗等が生じた第一対ロール３１を、正常な表面状態を有する他の所望の第二対ロール３２に換えて交換して作動可能に構成されてなる。
（ｉｉ）対ロールユニット移動軸３００を中心として複数個の対ロールを回動して、複数個の対ロールのうちの他の第二対ロール３２の第二対ロール円柱体３２１が主ロール円柱体２０１に対向する位置に位置し、この状態で、互いに対向する第二対ロール円柱体３２１と主ロール円柱体２０１との間にシート状被加工物９を通過させることにより、第二対ロール３２の第二対ロール円柱体３２１と主ロール２０の主ロール円柱体凹凸部２０１ｂとが互いに押圧されて、シート状被加工物９が第二対ロール円柱体３２１と主ロール円柱体凹凸部２０１ｂとの形状に一致する所定形状に切断又は切抜されて加工形成可能に構成されてなる。

更に、この作動している所望の第二対ロール３１が傷付き破損、摩耗、等により初期の表面状態を維持できなくなった場合に、下記（ｉｉｉ）のように、傷付き破損、摩耗等が生じた第二対ロール３２を、正常な表面状態を有する他の所望の第三対ロール３３に換えて交換して作動可能に構成されてなる。
（ｉｉｉ）対ロールユニット移動軸３００を中心として複数個の対ロールを回動して、複数個の対ロールのうちの他の第三対ロール３２の第三対ロール円柱体３３１が主ロール円柱体２０１に対向する位置に位置し、この状態で、互いに対向する第三対ロール円柱体３３１と主ロール円柱体２０１との間にシート状被加工物９を通過させることにより、第三対ロール３３の第三対ロール円柱体３３１と前記主ロール２０の主ロール円柱体凹凸部２０１ｂとが互いに押圧されて、シート状被加工物９が第三対ロール円柱体３３１と主ロール円柱体凹凸部２０１ｂとの形状に一致する所定形状に切断又は切抜されて加工形成可能に構成されてなる。

本構成のロール装置は、主ロールユニット２は主ロール円柱体切刃部２０１ｂａを形成したダイカット用の主ロールであり、対ロールユニット３は３個の対ロールを有し、それぞれの対ロールは凹凸のない対ロール円柱体無凹凸表面部を有する対ロール円柱体を有するアンビルロールである。

本装置の凹凸のない対ロール円柱体無凹凸表面部を有する３本のアンビルロールと主ロール円柱体２０１を備えたロール装置において、主ロールと対ロールとのそれぞれの互いの対向位置が、回転毎に同じ位置に位置することなく互いに異なる位置が対向するようになる構成が望ましい。例えば、主ロール円柱体２０１と対ロール円柱体３１１、３２１、３３１の直径が互いに異なる構成が好ましい。この構成により、対ロール円柱体３１１、３２１、３３１の表面における同一領域の摩耗や破損が著しく減少し、その結果、対ロールの破損に対する寿命が延びて、一つの対ロールが、より多くの被加工物を正常に加工する枚数が著しく向上し、その結果、生産効率が著しく向上する効果が得られる。

ロールに使用される鋼材としては、超硬合金（ＧＭ ＭＦ）、粉末ハイス鋼（ＹＸＭ）、ハイス鋼（高速度鋼、ＳＫＨ、ＨＳＳ）、ダイス鋼（ＳＫＤ）、合金工具鋼（ＳＫＴ、ＳＫＳ）、炭素工具鋼（ＳＫ）、等の鋼材が使用可能である。
超硬合金は、硬い性質を有し、特に限定されないが、例えば、耐摩耗周期律表ＩＶａ、Ｖａ、ＶＩａ族金属の炭化物（例えば、炭化タングステン、ＷＣ）をＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉなどの鉄系金属で焼結した複合材料であり、機械的特性に優れ、破損や傷付き発生が最も少ない鋼材であり、ＷＣ－Ｃｏ、ＷＣ－ＴｉＣ－Ｃｏ、ＷＣ－ＴａＣ－Ｃｏ、ＷＣ－ＴｉＣ－ＴａＣ－Ｃｏ、ＷＣ－Ｎｉ、ＷＣ－Ｎｉ－Ｃｒ等の超硬合金が使用できる。超硬合金としては、例えば、ＧＭ３０（硬度ＨＲＡ９０）、ＭＦ２０（硬度ＨＲＡ９１）が使用できる。また、このように、硬度ＨＲＡ９０以上、又は、硬度ＨＲＣ７０以上を有する超硬合金が使用できる。
ハイス鋼は、粘りがあり、優れた靭性、高抗力、高耐熱性等を有し、モリブデン系成分を３～１０％を含有し、例えば、ＳＫＨ５１（硬度ＨＲＣ６２～６４）、ＤＣ５３（硬度ＨＲＣ５９～６１）、ＳＫＤ（硬度ＨＲＣ５９～６１）の鋼材が使用できる。
粉末ハイス鋼は、強い靭性、耐摩耗性、ハイス鋼よりも硬い硬度を有し、モリブデン系成分を４．７～５．３％を含有し、例えば、ＹＸＭ１、等であって、硬度がＨＲＣ６４～６７の鋼材が使用できる。
ダイス鋼は、熱や物理的インパクトに耐性を有し、ＳＫＤ１１、ＫＤ２１、ＫＤ１１、ＤＣ５３、Ｄ２、等であって、硬度が、ＨＲＣ５９～６１の鋼材が使用できる。
このように、超硬合金は、ハイス鋼、ダイス鋼、合金工具鋼、炭素工具鋼よりも硬い硬度を有する。これらの鋼材の種類及びその性質については、日本工業規格ＪＩＳに記載されている鋼材を、所望に選択して実施可能である。硬度記号のＨＲＡ、ＨＲＣ等は、日本工業規格ＪＩＳのロックウェル硬さを示す。
ロール装置においては、これらの鋼材が所望に選択されて使用される。

複数個の対ロールのそれぞれ対ロールのそれぞれの対ロール円柱体３１１、３２１、３３１の表面は、前記主ロール円柱体２０１の表面よりも柔らかい硬度を有する構成が好ましい。
例えば、主ロール円柱体２０１の表面は超硬合金であり、複数個の対ロールのそれぞれ対ロールのそれぞれの対ロール円柱体３１１、３２１、３３１の表面は、主ロール円柱体２０１の表面硬度よりも柔らかい硬度を有するハイス鋼又はダイス鋼である構成が、特に、好ましく実施できる。
この構成により、主ロール円柱体切刃部２０１ｂａを形成した主ロールの破損や摩耗が著しく抑制される。すなわち、主ロール円柱体切刃部２０１ｂａを形成した主ロールを修理又は交換するための費用は、凹凸のない無凹凸表面を有する対ロール円柱体の対ロールよりも高い費用を要するが、修理や交換する頻度が著しく少なくなり、量産において安価に製造可能になる利点が得られる。
一方、凹凸のない無凹凸表面を有する対ロール円柱体の対ロール（アンビルロール）は、摩耗や破損により交換が必要となった場合には、対ロールユニットの他のロールに容易に交換可能であり、この対ロールの交換は、単に、対ロールユニット移動軸３００を中心として回動するだけの操作により、他の対ロールに交換でき、対ロールの交換のための時間が著しく少なくなり、生産効率が向上する効果が得られる。

主ロールが主ロール円柱体切刃部を形成したダイカット用主ロールであり、対ロールが凹凸のない無凹凸表面を有する対ロール円柱体を有するアンビルロールであるロール装置において、一般に、主ロールと対ロールが回転して互いに対応して被加工物を切断及び／又は切抜する度に、主ロールと対ロールのいずれか一方のロール表面に多少の損傷が生じる傾向がある。主ロールが対ロール（アンビルロール）よりも硬い硬度を有する構成においては、対ロール（アンビルロール）が主ロールよりも多くの損傷が生じる。この場合に、主ロールと対ロールが回転して互いに対応する毎に、主ロールと対ロールの互いの接触する位置領域が異なるように、主ロールの直径と対ロールの直径とが互いに異なるように形成したロール装置が好ましく、これにより、主ロールと対ロールが回転して互いに対応する毎に、対ロールの接点位置が１回転毎に変わり、互いの接触する位置領域が順次ずれていき、対ロールが同じ位置で損傷や圧痕跡が生じなく、対ロールの全周表面を使用することが可能となり、対ロールの寿命が永くなる。

なお、（ｂ）複数個の対ロール円柱体の表面が前記主ロール円柱体の表面と同じ硬度を有する構成も実施可能である。この場合、上記の対ロールの硬度が主ロールの硬度よりも柔らかい硬度を有する構成と比べて、主ロールの破損や摩耗傷つきの度合いがやや多くなり、主ロールの交換の頻度がやや多くなる傾向があり、生産効率向上効果に若干に劣る傾向がある。

主ロールが主ロール円柱体切刃部を形成したダイカット用主ロールであり、対ロールが凹凸のない無凹凸表面を有する対ロール円柱体を有するアンビルロールであるロール装置において、それぞれのロールの大きさは特に限定されないが、例えば、主ロールの直径が１２０～４００ｍｍであり、対ロール（アンビルロール）の直径が１４０～２５０ｍｍであるロール装置が好ましく実施できる。また、対ロール（アンビルロール）の対ロール円柱体の表面の硬度が、主ロールの主ロール円柱体の表面の硬度よりも柔らかい硬度を有するロール装置が好ましく実施できる。

＜複数個の対ロールを有する対ロールユニットと、複数個の主ロールを有する主ロールユニットを備えたロール装置について＞
本発明のロール装置において、下記の構成を備えたロール装置が好ましく実施可能である。図３は本発明の一実施例のロール装置に構成される対ロールユニットの構成を説明するための模式的斜視図であり、図８は本発明の一実施例のロール装置の主要部の構成を説明するための模式的概略図であり、図９は本発明の一実施例のロール装置に構成される主要部の構成を説明するための模式的概略図であり、図１０は本発明の一実施例のロール装置に構成される主ロールユニットの構成を説明するための模式的斜視図であり、図１２は本発明の一実施例のロール装置の主要部の構成を説明するための模式的概略図である。

ロール装置は、（Ａ）対ロールユニット３と、（Ｂ）主ロールユニット２と、を備える。
図８、図９、等に示されるように、（Ａ）対ロールユニット３は、（Ａ－ｂ）対ロールユニット移動軸３００と、該対ロールユニット移動軸の周囲に配設されると共に該対ロールユニット移動軸を中心として回動可能に配設された複数個の対ロール３１、３２、３３を有する。
複数個の対ロールのそれぞれの対ロール３１、３２、３３は、それぞれの対ロール軸３１２、３２２、３３２と、該それぞれの対ロール軸を中心として回転自在なそれぞれの対ロール円柱体３１１、３２１、３３１を有する。
該それぞれの対ロール円柱体３１１、３２１、３３１は対ロールユニット移動軸３００に平行に配設されてなる。
複数個の対ロールのそれぞれ対ロールのそれぞれの対ロール円柱体３１１、３２１、３３１の周面は、（ａ）凹凸のないそれぞれの対ロール円柱体無凹凸表面部３１１ａ、３２１ａ、３３１ａ、又は、（ｂ）凹凸形状で形成されたそれぞれの対ロール円柱体凹凸部３１１ｂ、３２１ｂ、３３１ｂ、を有する。

図８、図９、等に示されるように、（Ｂ）前記主ロールユニット２は、（Ｂ－ｂ）主ロールユニット移動軸２００と、該主ロールユニット移動軸の周囲に配設されると共に該主ロールユニット移動軸を中心として回動可能に配設された複数個の主ロール２１、２２、２３を有する。
複数個の主ロールのそれぞれの主ロール２１、２２、２３は、それぞれの主ロール軸２１２、２２２、２３２と、該それぞれの主ロール軸を中心として回転自在なそれぞれの主ロール円柱体２１１、２２１、２３１を有する。
該それぞれの主ロール円柱体２１１、２２１、２３１は主ロールユニット移動軸２００に平行に配設され、該それぞれの主ロール円柱体２１１、２２１、２３１の周面は、凹凸形状で形成されたそれぞれの主ロール円柱体凹凸部２１１ｂ、２２１ｂ、２３１ｂを有する。

複数個の対ロールのうちの所望の一つの対ロールの対ロール円柱体３１１が複数個の主ロールの所望の一つの主ロールの主ロール円柱体２１１に対向する位置になるように、複数個の対ロール３１、３２、３３が対ロールユニット移動軸３００を中心として回動可能に構成され、複数個の主ロールのうちの所望の一つの主ロールの主ロール円柱体２１１が複数個の対ロールの所望の一つの対ロールの対ロール円柱体３１１に対向する位置になるように、複数個の主ロール２１、２２、２３が主ロールユニット移動軸２００を中心として回動可能に構成される。

これにより、対ロールユニット移動軸３００を中心として複数個の対ロールを回動するとともに、主ロールユニット移動軸２００を中心として複数個の主ロールを回動することにより、複数個の対ロールのうちの所望の一つの対ロール３１の所望の一つの対ロール円柱体３１１と複数個の主ロールのうちの所望の一つの主ロール２１の所望の一つの主ロール円柱体２１１とが互いに対向する位置に位置し、この状態で、互いに対向する所望の一つの対ロール円柱体３１１と所望の一つの主ロール円柱体２１との間にシート状被加工物９を通過させることにより、所望の一つの対ロール円柱体と所望の一つの主ロール円柱体とが互いに押圧されて、シート状被加工物９が所望の一つの対ロール円柱体３１１と所望の一つの主ロール円柱体凹凸部２１１ｂとの形状に一致する所定形状に加工形成可能に構成されてなる。
このように、ロール装置が構成される。

＜３個の対ロールを有する対ロールユニットと、３個の主ロールを有する主ロールユニットを備えたロール装置について＞
図８と図９に示されるように、（Ａ－ｂ）複数個の対ロールを有する対ロールユニット３と、（Ｂ－ｂ）複数個の主ロールを有する主ロールユニット２とを備えたロール装置の一実施例として、対ロールユニットが複数個の対ロールを有し、主ロールユニットが複数個の対主ロールを有する構成であって、例えば、対ロールユニットが３個の対ロールを有し、主ロールユニットが３個の対主ロールを有する下記の構成を備えたロール装置が実施可能である。

（Ａ）前記対ロールユニット３は、（Ａ－ｂ）対ロールユニット移動軸３００と第一対ロール３１と第二対ロール３２と第三対ロール３３を有し、第一対ロール３１は第一対ロール回転軸３１２と該第一対ロール回転軸を中心として回転自在な第一対ロール円柱体３１１を有し、第二対ロール３２は第二対ロール回転軸３２２と該第二対ロール軸を中心として回転自在な第一対ロール円柱体３２１を有し、第三対ロール３３は第三対ロール回転軸３３２と該第三対ロール回転軸を中心として回転自在な第一対ロール円柱体３３１を有し、第一対ロール３１と第二対ロール３２と第三対ロール３３は、互いに同じ大きさ形状を有するとともに、第一対ロール回転軸３１２と第二対ロール回転軸３２２と第三対ロール回転軸３３２が対ロールユニット移動軸３００を中心として角度１２０度である形態に構成されてなる。
複数個の対ロールのそれぞれ対ロールのそれぞれの対ロール円柱体の周面は、（ａ）凹凸のないそれぞれの対ロール円柱体無凹凸表面部３１１ａ、３２１ａ、３３１ａ、又は、（ｂ）凹凸形状で形成されたそれぞれの対ロール円柱体凹凸部３１１ｂ、３２１ｂ、３３１ｂ、を有する。

（Ｂ）主ロールユニット２は、（Ｂ－ｂ）主ロールユニット移動軸２００と第一主ロール２１と第二主ロール２２と第三主ロール２３を有し、第一主ロール２１は第一主ロール軸２１２と該第一主ロール軸を中心として回転自在な第一主ロール円柱体２１１を有し、第二主ロール２２は第二主ロール軸２２２と該第二主ロール軸を中心として回転自在な第一主ロール円柱体２２１を有し、第三主ロール２３は第三主ロール軸２３２と該第三主ロール軸を中心として回転自在な第一主ロール円柱体２３１を有し、第一主ロール２１と第二主ロール２２と第三主ロール２３は、互いに同じ大きさ形状を有するとともに、第一主ロール軸２１２と第二主ロール軸２２２と第三主ロール軸２３２が前ロールユニット移動軸２００を中心として角度１２０度である形態に構成されてなる。
複数個の主ロールのそれぞれ主ロールのそれぞれの主ロール円柱体の周面は、（ｂ）所定形状の凹凸で形成されたそれぞれの主ロール円柱体凹凸部２１１ｂを有し、該主ロール円柱体凹凸部２１１ｂは、（ｂ－ａ）所定形状で形成された主ロール円柱体切刃部２１１ｂａ、又は、（ｂ－ｂ）所定形状で形成された主ロール円柱体型押部２１１ｂｂ、又は、（ｂ－ｃ）所定形状で形成された主ロール円柱体型箔押部２１１ｂｃ、を有する。

複数個の対ロールのうちの所望の一つの対ロールの対ロール円柱体３１１が複数個の主ロールのうちの所望の一つの主ロールの主ロール円柱体２１１に対向する位置になるように、複数個の対ロール３１、３２、３３が対ロールユニット移動軸３００を中心として回動可能に構成されてなる。
複数個の主ロールのうちの所望の一つの主ロールの主ロール円柱体２１１が複数個の対ロールの所望の一つの対ロールの対ロール円柱体３１１に対向する位置になるように、複数個の主ロール２１、２２、２３が主ロールユニット移動軸２００を中心として回動可能に構成されてなる。

これにより、対ロールユニット移動軸３００を中心として複数個の対ロールを回動するとともに、主ロールユニット移動軸２００を中心として複数個の主ロールを回動することにより、複数個の対ロールのうちの所望の一つの対ロール３１の所望の一つの対ロール円柱体３１１と複数個の主ロールのうちの所望の一つの主ロール２の所望の一つの主ロール円柱体２１１とが互いに対向する位置に位置し、この状態で、互いに対向する所望の一つの対ロール円柱体３１１と所望の一つの主ロール円柱体２１との間にシート状被加工物９を通過させることにより、所望の一つの対ロール円柱体と所望の一つの主ロール円柱体とが互いに押圧されて、シート状被加工物９が所望の一つの対ロール円柱体３１１と主ロール円柱体凹凸部２１１ｂとの形状に一致する所定形状に加工形成可能に構成されてなる。

更に、上記の（Ａ－ｂ）複数個の対ロールを有する対ロールユニット３と、（Ｂ－ｂ）複数個の主ロールを有する主ロールユニット２とを備えたロール装置において、好ましくは、（Ｂ－ｂ）主ロールユニット２における複数個の主ロールのそれぞれ主ロール２１、２２、２３のそれぞれの主ロール円柱体２１１、２２１、２３１の周面は、下記の構成を備える。
・（ｂ－ｅ）互いに同じ凹凸形状で形成されたそれぞれの主ロール円柱体凹凸部２１１ｂ、２２１ｂ、２３１ｂを有する構成。
・（ｂ－ｆ）互いに異なる凹凸形状で形成されたそれぞれの主ロール円柱体凹凸部２１１ｂ、２２１ｂ、２３１ｂを有する構成。

＜複数個の主ロールを有する主ロールユニットの主ロール円柱体について＞
上記の（Ａ－ｂ）複数個の対ロールを有する対ロールユニット３と、（Ｂ－ｂ）複数個の主ロールを有する主ロールユニット２とを備えたロール装置において、好ましくは、（Ｂ－ｂ）主ロールユニット２における複数個の主ロールのそれぞれ主ロール２１、２２、２３のそれぞれの主ロール円柱体２１１、２２１、２３１の周面は、下記の（ｂ－ａ）、（ｂ－ｂ）、又は、（ｂ－ｃ）の構成を有する。
・（ｂ－ａ）図４の（Ｂ）、（Ｃ）、図１１の（Ｃ）に示されるような、凹凸形状で形成された主ロール円柱体凹凸部２１１ｂ、２２１ｂ、２３１ｂを有し、該主ロール円柱体凹凸部２１１ｂ、２２１ｂ、２３１ｂは、少なくとも凸形状で形成された主ロール円柱体切刃部２１１ｂａ、２２１ｂａ、２３１ｂａを有する構成。
・（ｂ－ｂ）図５の（Ｂ）、（Ｃ）、図１１の（Ａ）に示されるような、凹凸形状で形成された主ロール円柱体凹凸部２１１ｂ、２２１ｂ、２３１ｂを有し、該主ロール円柱体凹凸部２１１ｂ、２２１ｂ、２３１ｂは、少なくとも凸形状で形成された主ロール円柱体型押部２１１ｂｂ、２２１ｂｂ、２３１ｂｂを有する構成。
・（ｂ－ｃ）図６の（Ｂ）、（Ｃ）、図１１の（Ｂ）に示されるような、（ｂ－ｃ）凹凸形状で形成された主ロール円柱体凹凸部２１１ｂ、２２１ｂ、２３１ｂを有し、該主ロール円柱体凹凸部２１１ｂ、２２１ｂ、２３１ｂは、少なくとも凸形状で形成された主ロール円柱体箔押部２１１ｂｃ、２２１ｂｃ、２３１ｂｃを有する構成。

例えば、（Ａ－ｂ）複数個の対ロールを有する対ロールユニット３、又は、（Ａ－ａ）１個の対ロールと、（Ｂ－ｂ）複数個の主ロールを有する主ロールユニット２とを備えたロール装置において、主ロールユニット２が下記のいずれかの構成を備えたロール装置が実施可能である。
・（ｂ－ａｅ）複数個の主ロールのそれぞれ主ロール２１、２２、２３のそれぞれの主ロール円柱体２１１、２２１、２３１の周面は、凹凸形状で形成された主ロール円柱体凹凸部２１１ｂ、２２１ｂ、２３１ｂを有し、該主ロール円柱体凹凸部２１１ｂ、２２１ｂ、２３１ｂは、少なくとも凸形状で形成された主ロール円柱体切刃部２１１ｂａ、２２１ｂａ、２３１ｂａを有するとともに、互いに同じ凹凸形状で形成されたそれぞれの凸形状で形成された主ロール円柱体切刃部２１１ｂａ、２２１ｂａ、２３１ｂａを有する構成。
・（ｂ－ａｆ）複数個の主ロールのそれぞれ主ロール２１、２２、２３のそれぞれの主ロール円柱体２１１、２２１、２３１の周面は、凹凸形状で形成された主ロール円柱体凹凸部２１１ｂ、２２１ｂ、２３１ｂを有し、該主ロール円柱体凹凸部２１１ｂ、２２１ｂ、２３１ｂは、少なくとも凸形状で形成された主ロール円柱体切刃部２１１ｂａ、２２１ｂａ、２３１ｂａを有するとともに、互いに異なる凹凸形状で形成されたそれぞれの主ロール円柱体凹凸部２１１ｂ、２２１ｂ、２３１ｂを有する構成。
・（ｂ－ｂｅ）凹凸形状で形成された主ロール円柱体凹凸部２１１ｂ、２２１ｂ、２３１ｂを有し、該主ロール円柱体凹凸部２１１ｂ、２２１ｂ、２３１ｂは、少なくとも凸形状で形成された主ロール円柱体型押部２１１ｂｂ、２２１ｂｂ、２３１ｂｂを有するとともに、互いに同じ凹凸形状で形成されたそれぞれの凸形状で形成された主ロール円柱体切刃部２１１ｂａ、２２１ｂａ、２３１ｂａを有する構成。
・（ｂ－ｂｆ）凹凸形状で形成された主ロール円柱体凹凸部２１１ｂ、２２１ｂ、２３１ｂを有し、該主ロール円柱体凹凸部２１１ｂ、２２１ｂ、２３１ｂは、少なくとも凸形状で形成された主ロール円柱体型押部２１１ｂｂ、２２１ｂｂ、２３１ｂｂを有するとともに、互いに異なる凹凸形状で形成されたそれぞれの主ロール円柱体凹凸部２１１ｂ、２２１ｂ、２３１ｂを有する構成。
・（ｂ－ｃｅ）凹凸形状で形成された主ロール円柱体凹凸部２１１ｂ、２２１ｂ、２３１ｂを有し、主ロール円柱体凹凸部２１１ｂ、２２１ｂ、２３１ｂは、少なくとも凸形状で形成された主ロール円柱体箔押部２１１ｂｃ、２２１ｂｃ、２３１ｂｃを有するとともに、互いに同じ凹凸形状で形成されたそれぞれの凸形状で形成された主ロール円柱体切刃部２１１ｂａ、２２１ｂａ、２３１ｂａを有する構成。
・（ｂ－ｃｆ）凹凸形状で形成された主ロール円柱体凹凸部２１１ｂ、２２１ｂ、２３１ｂを有し、主ロール円柱体凹凸部２１１ｂ、２２１ｂ、２３１ｂは、少なくとも凸形状で形成された主ロール円柱体箔押部２１１ｂｃ、２２１ｂｃ、２３１ｂｃを有するとともに、互いに異なる凹凸形状で形成されたそれぞれの主ロール円柱体凹凸部２１１ｂ、２２１ｂ、２３１ｂを有する構成。

＜複数個の対ロールを有する対ロールユニットについて＞
上記の（Ａ－ｂ）複数個の対ロールを有する対ロールユニット３と、（Ｂ－ｂ）複数個の主ロールを有する主ロールユニット２とを備えたロール装置において、好ましくは、対ロールユニット３は下記の構成を備える。
複数個の対ロールのそれぞれ対ロールのそれぞれの対ロール円柱体の周面は、図４の（Ｂ）、図５の（Ｂ）、図６の（Ｂ）に示されるような、（ａ－ａ）凹凸のないそれぞれの対ロール円柱体無凹凸表面部３１１ａ、３２１ａ、３３１ａを有する。又は、複数個の対ロールのそれぞれ対ロールのそれぞれの対ロール円柱体の周面は、図４の（Ｃ）、図５の（Ｃ）、図６の（Ｃ）に示されるような、（ａ－ｂ）凹凸形状で形成されたそれぞれの対ロール円柱体凹凸部３１１ｂ、３２１ｂ、３３１ｂを有する。

例えば、（Ａ）複数個の対ロールを有する対ロールユニット３と（Ｂ）複数個の主ロールを有する主ロールユニット２とを備えたロール装置において、主ロールユニット２が、上記の（ｂ－ａｅ）、（ｂ－ａｆ）、（ｂ－ｂｅ）、（ｂ－ｂｆ）、（ｂ－ｃｅ）、又は、（ｂ－ｃｆ）を備えた構成において、対ロールユニット２が下記のいずれかの構成を備えたロール装置が実施可能である。
・（ａ－ａ）複数個の対ロールのそれぞれ対ロールのそれぞれの対ロール円柱体の周面が、凹凸のないそれぞれの対ロール円柱体無凹凸表面部３１１ａ、３２１ａ、３３１ａを有する構成。すなわち、主ロール円柱体凹凸部を形成した主ロールに対するアンビルロールである構成。
・（ａ－ｂ）複数個の対ロールのそれぞれ対ロールのそれぞれの対ロール円柱体の周面が、凹凸形状で形成されたそれぞれの対ロール円柱体凹凸部３１１ｂ、３２１ｂ、３３１ｂを有する構成。すなわち、主ロール円柱体凹凸部を形成した主ロールに対応して勘合する対ロール円柱体凹凸部を有する構成。

このように、（Ａ－ｂ）複数個の対ロールを有する対ロールユニット３と、（Ｂ－ｂ）複数個の主ロールを有する主ロールユニット２とを備えたロール装置において、複数個の主ロールのうちの所望の主ロールと、複数個の対ロールのうちの所望の対ロールとが所望に選択されて、互いに対向する位置に位置して、ロール装置支持枠体８に取付取外し固定可能に構成されてなるロール装置が実施可能である。

＜複数個の対ロールを有する対ロールユニットと複数個の主ロールを有する主ロールユニットを備えたロール装置における構成例について＞
このようなロール装置において、例えば、主ロールセット２が、第一凹凸形状で形成された第一主ロール円柱体凹凸部２１１ｂと、第二凹凸形状で形成された第二主ロール円柱体凹凸部２２１ｂと、第三凹凸形状で形成された第三主ロール円柱体凹凸部２３１ｂを有し、また、対ロールセット３が、前記の第一凹凸形状に勘合する第一凹凸形状で形成された第一対ロール円柱体凹凸部３１１ｂと、前記の第二凹凸形状に勘合する第二凹凸形状で形成された第二対ロール円柱体凹凸部３２１ｂと、前記の第三凹凸形状に勘合する第三凹凸形状で形成された第三対ロール円柱体凹凸部３３１ｂを有する、ロール装置が実施可能である。

例えば、（ｉ）第一主ロール２１が凹凸で形成された第一主ロール円柱体凹凸部２１１ｂを有し、第一対ロール３１が第一主ロール円柱体凹凸部２１１ｂの凹凸に契合する凹凸で形成された第一対ロール円柱体凹凸部３１１ｂを有し、第一主ロール２１と第一対ロール３１とを互いに対向して設定して使用する場合、対ロールユニット移動軸３００を中心として前記複数個の対ロール３１、３２、３３を回動することにより、複数個の対ロール３１、３２、３３のうちの第一対ロール３１の第一対ロール円柱体３１１が第一主ロール円柱体２１１に対向する位置に位置するように設定し、主ロールユニット移動軸２００を中心として複数個の主ロール２１、２２、２３を回動することにより、複数個の主ロール２１、２２、２３のうちの第一主ロール２１の第一主ロール円柱体２１１が第一対ロール円柱体３１１に対向する位置に位置するように設定し、この状態で、互いに対向する第一対ロール円柱体３１１と第一主ロール円柱体２１１との間にシート状被加工物９を通過させることにより、第一対ロール円柱体３１１の第一対ロール円柱体凹凸部３１１ｂと第一主ロールの第一主ロール円柱体凹凸部２１１ｂとが互いに押圧されて、前記シート状被加工物９が第一対ロール円柱体凹凸部３１１ｂと第一主ロール円柱体凹凸部２１１ｂとの形状に一致する所定形状に加工形成可能に構成されてなる。

また、例えば、（ｉｉ）第二主ロール２２が凹凸で形成された第二主ロール円柱体凹凸部２２１ｂを有し、第二対ロール３２が第二主ロール円柱体凹凸部２２１ｂの凹凸に契合する凹凸で形成された第二対ロール円柱体凹凸部３２１ｂを有し、第二主ロール２２と第二対ロール３２とを互いに対向して設定して使用する場合、対ロールユニット移動軸３００を中心として複数個の対ロール３１、３２、３３を回動することにより、複数個の対ロール３１、３２、３３のうちの第二対ロール３２の第二対ロール円柱体３２１が第二主ロール円柱体２２１に対向する位置に位置するように設定し、主ロールユニット移動軸２００を中心として複数個の主ロール２１、２２、２３を回動することにより、前記複数個の主ロール２１、２２、２３のうちの第二主ロール２２の第二主ロール円柱体２２１が第二対ロール円柱体３２１に対向する位置に位置するように設定し、この状態で、互いに対向する第二対ロール円柱体３２１と第二主ロール円柱体２２１との間にシート状被加工物９を通過させることにより、第二対ロール円柱体３２１と第二主ロールの第二主ロール円柱体凹凸部２２１ｂとが互いに押圧されて、シート状被加工物９が第二対ロール円柱体凹凸部３２１ｂと第二主ロール円柱体凹凸部２２１ｂとの形状に一致する所定形状に加工形成可能に構成されてなる。

また、例えば、（ｉｉｉ）第三主ロール２３が凹凸で形成された第三主ロール円柱体凹凸部２３１ｂを有し、第三対ロール３３が第三主ロール円柱体凹凸部２３１ｂの凹凸に契合する凹凸で形成された第三対ロール円柱体凹凸部３３１ｂを有し、第三主ロール２３と第三対ロール３３とを互いに対向して設定して使用する場合、対ロールユニット移動軸３００を中心として複数個の対ロール３１、３２、３３を回動することにより、複数個の対ロール３１、３２、３３のうちの第三対ロール３３の第三対ロール円柱体３３１が第三主ロール円柱体２３１に対向する位置に位置するように設定し、主ロールユニット移動軸２００を中心として複数個の主ロール２１、２２、２３を回動することにより、複数個の主ロール２１、２２、２３のうちの第三主ロール２３の第三主ロール円柱体２３１が第三対ロール円柱体３３１に対向する位置に位置するように設定し、この状態で、互いに対向する第三対ロール円柱体３３１と第三主ロール円柱体２３１との間にシート状被加工物９を通過させることにより、第三対ロール円柱体３３１と第三主ロールの第三主ロール円柱体凹凸部２３１ｂとが互いに押圧されて、シート状被加工物９が第三主ロール円柱体凹凸部２３１ｂと第三主ロール円柱体凹凸部２３１ｂとの形状に一致する所定形状に加工形成可能に構成されてなる。

また、例えば、（ｉｖ）第一主ロール２１と第三対ロール３３とを互いに対向して設定して使用する場合、対ロールユニット移動軸３００を中心として複数個の対ロール３１、３２、３３を回動することにより、複数個の対ロール３１、３２、３３のうちの第三対ロール３３の第三対ロール円柱体３３１が第一主ロール円柱体２１１に対向する位置に位置するように設定し、主ロールユニット移動軸２００を中心として複数個の主ロール２１、２２、２３を回動することにより、複数個の主ロール２１、２２、２３のうちの第一主ロール２１の第一主ロール円柱体２１１が第三対ロール円柱体３３１に対向する位置に位置するように設定し、この状態で、互いに対向する第三対ロール円柱体３３１と第一主ロール円柱体２１１との間にシート状被加工物９を通過させることにより、第三対ロール円柱体３３１と第一主ロールの第一主ロール円柱体凹凸部２１１ｂとが互いに押圧されて、シート状被加工物９が第三対ロール円柱体３３１と第一主ロール円柱体凹凸部２１１ｂとの形状に一致する所定形状に加工形成可能に構成されてなる。

また、上記設定以外に、例えば、（ｖ）第一主ロール２１と第二対ロール３２とを互いに対向して設定、（ｖｉ）第二主ロール２２と第一対ロール３１とを互いに対向して設定、又は、（ｖｉ）第二主ロール２２と第三対ロール３３とを互いに対向して設定、又は、（ｖｉｉ）第三主ロール２３と第一対ロール３１とを互いに対向して設定、又は、（ｖｉｉ）第三主ロール２３と第二対ロール３２とを互いに対向して設定、などの所望の主ロールと所望の対ロールとを選択して設定して使用可能に構成されてなる。

前述の（Ａ）複数個 の対ロールを有する対ロールユニット３と、（Ｂ）複数個の主ロールを有する主ロールユニット２とを備えたロール装置において、上記の３個の対ロールと３個の主ロールとを有するロール装置と類似して、複数個の対ロールのうちの所望の一つの対ロールを選択し、複数個の主ロールのうちの所望の一つの主ロールを選択し、これらの選択した主ロールと対ロールとが互いに対向する位置に位置して、前記ロール装置支持枠体８に取付取外し固定可能に構成されてなるロール装置が実施可能である。

本発明の、対ロールユニット３が所定の複数個の複数個の対ロール３１、３２、３３を有し、主ロールユニット２が所定の複数個の複数個の主ロール２１、２２、２３を有する本実施例のロール装置において、例えば、下記のように構成される。
複数個の複数個の対ロール３１、３２、３３のうちの所望の対ロール３１と複数個の複数個の主ロール２１、２２、２３のうちの所望の主ロール２１とが互いに対向して設置されて作動可能に構成されたロール装置において、対ロールユニット３において、作動している所望の一つの対ロール３１が傷付き破損、摩耗、等により初期の表面状態を維持できなくなった場合に、対ロールユニット移動軸３００を中心として複数個の対ロール３１、３２、３３を回動して、複数個の対ロールのうちの他の一つの対ロールの他の一つの対ロール円柱体３２１が主ロール円柱体２１１に対向する位置に位置し、この状態で、互いに対向する他の一つの対ロール円柱体３２１と主ロール円柱体２１１との間にシート状被加工物９を通過させることにより、他の一つの対ロール３２の他の一つの対ロール円柱体３２１と主ロール２１の主ロール円柱体凹凸部２１１ｂとが互いに押圧されて、シート状被加工物９が他の一つの対ロール円柱体３２１と主ロール円柱体凹凸部２１１ｂとの形状に一致する所定形状に加工形成される。

更に、作動している所望の一つの対ロール３２が傷付き破損、摩耗、等により初期の表面状態を維持できなくなった場合に、対ロールユニット移動軸３００を中心として複数個の対ロール３１、３２、３３を回動して、複数個の対ロールのうちの他の一つの対ロールの他の一つの対ロール円柱体３３１が主ロール円柱体２１１に対向する位置に位置し、この状態で、互いに対向する他の一つの対ロール円柱体３３１と主ロール円柱体２１１との間にシート状被加工物９を通過させることにより、他の一つの対ロール３３の他の一つの対ロール円柱体３３１と主ロール２１の主ロール円柱体凹凸部２１１ｂとが互いに押圧されて、シート状被加工物９が他の一つの対ロール円柱体３３１と主ロール円柱体凹凸部２１１ｂとの形状に一致する所定形状に加工形成される。

そして、他方、本実施例のロール装置の主ロールユニット２において、作動している所望の一つの主ロール２１が傷付き破損、摩耗、等により初期の表面状態を維持できなくなった場合に、主ロールユニット移動軸２００を中心として複数個の主ロール２１、２２、２３を回動して、複数個の主ロールのうちの他の一つの主ロールの他の一つの主ロール円柱体２２１が対ロール円柱体３３に対向する位置に位置し、この状態で、互いに対向する他の一つの主ロール円柱体２２１と対ロール円柱体３３１との間にシート状被加工物９を通過させることにより、他の一つの主ロール２２の他の一つの主ロール円柱体２２１と対ロール３３の対ロール円柱体３３１とが互いに押圧されて、シート状被加工物９が他の一つの対ロール円柱体３２１と主ロール円柱体３３１との形状に一致する所定形状に加工形成される。

更に、作動している所望の一つの主ロール３２が傷付き破損、摩耗、等により初期の表面状態を維持できなくなった場合に、主ロールユニット移動軸２００を中心として複数個の主ロール２１、２２、２３を回動して、複数個の主ロールのうちの他の一つの主ロールの他の一つの主ロール円柱体２３１が対ロール円柱体３３１に対向する位置に位置し、この状態で、互いに対向する他の一つの主ロール円柱体２２１と対ロール円柱体３３１との間にシート状被加工物９を通過させることにより、他の一つの主ロール２３の他の一つの主ロール円柱体２３１と対ロール３３の対ロール円柱体３３１とが互いに押圧されて、シート状被加工物９が他の一つの対ロール円柱体３３１と主ロール円柱体３３１との形状に一致する所定形状に加工形成される。

＜複数個の対ロールを有する対ロールユニットと、複数個の主ロールを有する主ロールユニットを備えたロール装置における対ロールユニットと主ロールユニットの詳細構成について＞
上記の複数個の対ロールを有する対ロールユニット３と、複数個の主ロールを有する主ロールユニット２を備えたロール装置において、好ましくは、対ロールユニット３と主ロールユニット２は下記の構成を備える。

図３は本発明の一実施例のロール装置に構成される対ロールユニットの構成を説明するための模式的斜視図である。図１０は本発明の一実施例のロール装置に構成される主ロールユニットの構成を説明するための模式的斜視図である

図９、図３に示されるように、（Ａ－ｂ）複数個の対ロールを有する前記対ロールユニット３において、前記対ロールユニット架台３８は、対ロールユニット右プレート３８１と、対ロールユニット左プレート３８２と、対ロールユニット右プレートと対ロールユニット左プレートとを連結して固定してなる複数個の対ロールユニット連結棒３８３を備える。
対ロールユニット右プレート３８１の中心領域において対ロールユニット移動軸３００の右領域を保持する対ロールユニット右貫通孔保持部３８４ａが形成されるとともに、対ロールユニット右プレートに複数個の右対ロール軸受３７ａが配設されてなる。
対ロールユニット左プレート３８２の中心領域において対ロールユニット移動軸３００の左領域を保持する対ロールユニット左貫通孔保持部３８４ｂが形成されるとともに、対ロールユニット左プレートに複数個の左対ロール軸受３７ｂが配設されてなる。
右貫通孔保持部と左貫通孔保持部に対ロールユニット移動軸３００の両端領域が設置され、それぞれの右対ロール軸受３７ａとそれぞれの左対ロール軸受３７ｂにそれぞれの対ロール回転軸３１２、３２２、３３２が回転可能に設置されてなる。
複数個の対ロールユニット連結棒のそれぞれの対ロールユニット連結棒３８３は、それぞれの対ロール円柱体の間に配設されてなる。
（イ）対ロールユニット位置決め固定部材３９が、対ロールユニット連結棒３８３と対ロールユニット架台３８とを固定してなり、これにより、複数個の対ロールのうちの所望の対ロールが所望の主ロールに対向する位置に回動可能に固定されてなる。
（ロ）対ロールユニット位置決め固定部材３９が、対ロールユニット右プレート３８１と対ロールユニット左プレート３８２のうちの少なくとも一つの対ロールユニットプレートと、対ロールユニット架台３８とを固定してなり、これにより、複数個の対ロールのうちの所望の対ロールの対ロール円柱体が所望の主ロールの主ロール円柱体に対向する位置に回動可能に固定されてなる。

図９、図１０に示されるように、（Ｂ－ｂ）複数個の主ロールを有する前記主ロールユニット２において、主ロールユニット架台２８は、主ロールユニット右プレート２８１と、主ロールユニット左プレート２８２と、主ロールユニット右プレートと主ロールユニット左プレートとを連結して固定してなる複数個の主ロールユニット連結棒２８３を備える。
主ロールユニット右プレート２８１の中心領域において主ロールユニット移動軸２００の右領域を保持する主ロールユニット右貫通孔保持部２８４ａが形成されるとともに、主ロールユニット右プレートに複数個の右主ロール軸受２７ａが配設されてなる。
主ロールユニット左プレート２８２の中心領域において主ロールユニット移動軸２００の左領域を保持する主ロールユニット左貫通孔保持部２８４ｂが形成されるとともに、主ロールユニット左プレートに複数個の左主ロール軸受２７ｂが配設されてなる。
主ロールユニット右貫通孔保持部と主ロールユニット左貫通孔保持部に主ロールユニット移動軸２００の両端領域が設置されてなる。
それぞれの右主ロール軸受２７ａとそれぞれの左主ロール軸受２７ｂにそれぞれの主ロール回転軸２１２、２２２、２３２が回転可能に設置されてなる。
複数個の主ロールユニット連結棒のそれぞれの主ロールユニット連結棒２８３は、それぞれの主ロール円柱体の間に配設されてなる。
（ホ）主ロールユニット位置決め固定部材２９が、主ロールユニット連結棒２８３と主ロールユニット架台２８とを固定してなり、これにより、複数個の主ロールのうちの所望の主ロールの主ロール円柱体が所望の対ロールの所望の対ロール円柱体に対向する位置に回動可能に固定されてなる。及び／又は、（ヘ）主ロールユニット位置決め固定部材２９が、主ロールユニット右プレート２８１と主ロールユニット左プレート２８２のうちの少なくとも一つの主ロールユニットプレートと、主ロールユニット架台２８とを固定してなり、これにより、複数個の主ロールのうちの所望の主ロールの主ロール円柱体が所望の対ロールの所望の対ロール円柱体に対向する位置に回動可能に固定されてなる。

このような構成において、対ロールユニット３と主ロールユニット２との構成により、対ロールユニット３のうちの所望の対ロールと、主ロールユニット２のうちの所望の主ロールとが、互いに対向する位置になるように設定し、固定することができる。
なお、主ロールユニット２の詳細な構成は、前述の対ロールユニット３の構成と類似の構成が実施可能である。

上記の（Ａ－ｂ）複数個の対ロールを有する対ロールユニット３と、（Ｂ－ｂ）複数個の主ロールを有する主ロールユニット２とを備えたロール装置において、下記の構成を備えたロール装置が実施可能である。
図９などに示されるように、更に、ロール装置支持枠体８を備える。
図３などに示されるように、（Ａ）対ロールユニットにおいて、（Ａ－ｂ）対ロールユニット３は、前記複数個の対ロール３１、３２、３３に加えて、更に、対ロールユニット架台３８、及び、対ロールユニット位置決め固定部材３９を備え、複数個の対ロールのそれぞれの対ロール回転軸３１２、３２２、３３２の両端が、対ロールユニット架台３８に所望の間隔で設置されたそれぞれのロール軸受３７により支持されてなる。
対ロールユニット架台３８は、対ロールユニット位置決め固定部材３９により、複数個の対ロールが前記対ロールユニット移動軸３００を中心として回動及び位置決め固定可能に、ロール装置支持枠体８に取付取外し可能に固定されてなる。
図１０などに示されるように、（Ｂ）主ロールユニットにおいて、（Ｂ－ｂ）主ロールユニットは、複数個の主ロール２１、２２、２３に加えて、更に、主ロールユニット架台２８、及び、主ロールユニット位置決め固定部材２９を備え、複数個の主ロールのそれぞれの主ロール回転軸２１２、２２２、２３２の両端が、主ロールユニット架台２８に所望の間隔で設置されたそれぞれの主ロール軸受２７により支持されてなる。
主ロールユニット架台２８は、主ロールユニット位置決め固定部材２９により、複数個の主ロール２１、２２、２３が主ロールユニット移動軸２００を中心として回動及び位置決め固定可能に、ロール装置支持枠体８に取付取外し可能に固定されてなる。

なお、対ロールユニット３として、図８、図９、図３、図１０には３個の対ロール３１、３２、３３を示しているが、これに限定されることなく、図１２の（Ａ）に示されるような２個の対ロール３１、３２又は２個の主ロール２１、２２、２３、（Ｂ）に示されるような４個の対ロール３１、３２、３３、３４、又は、４個の主ロール２１、２２、２３、２４、（Ｃ）に示されるような５個の対ロール３１、３２、３３、３４、３５、又は、５個の主ロール２１、２２、２３、２４、２５、（Ｄ）に示されるような６個の対ロール３１、３２、３３、３４、３５、３６、又は、６個の主ロール２１、２２、２３、２４、２５、２６等の任意の所望の複数個の対ロールを有する対ロールユニット、及び、任意の所望の複数個の主ロールを有する主ロールユニットが実施可能である。
複数個の対ロール数と複数個の主ロール数との数は、互いに同じ数、又は、互いに異なる数のいずれの構成も実施可能である。

このような（Ａ－ｂ）複数個の対ロールを有する対ロールユニット３と、（Ｂ－ｂ）複数個の主ロールを有する主ロールユニット２とを備えたロール装置において、複数個の主ロールのうちの所望の主ロールと、複数個の対ロールのうちの所望の対ロールとが所望に選択されて、互いに対向する位置に位置して、前記ロール装置支持枠体８に取付取外し固定可能に構成されてなる。

＜１個の対ロールを有する対ロールユニットと、複数個の主ロールを有する主ロールユニットを備えたロール装置について＞
本発明のロール装置において、１個の対ロールを有する対ロールユニット３と、複数個の主ロールを有する主ロールユニット２を備えたロール装置が実施可能である。

図１６及び図１７は、本発明の一実施例のロール装置の主要部の構成を説明するための模式的概略図である。図１６と図１７において、（Ａ）対ロールユニット３は、（Ａ－ａ）対ロール回転軸３０２と、該対ロール回転軸を中心として回転自在な対ロール円柱３０１とを有する対ロール３０を備え、対ロール円柱体３０１の周面は、（ａ）凹凸のない対ロール円柱体無凹凸表面部３０１ａ、又は、（ｂ）所定形状の凹凸部を有する対ロール円柱体凹凸部３０１ｂを有する。

（Ｂ）主ロールユニット２は、（Ｂ－ｂ）主ロールユニット移動軸２００と、該主ロールユニット移動軸の周囲に配設されると共に主ロールユニット移動軸を中心として回動可能に配設された複数個の主ロール２１、２２、２３を有し、複数個の主ロールのそれぞれの主ロールは、それぞれの主ロール回転軸と、該それぞれの主ロール回転軸を中心として回転自在なそれぞれの主ロール円柱体２１１、２２１、２３１を有し、それぞれの主ロール円柱体２１１、２２１、２３１は主ロールユニット移動軸２００に平行に配設されてなる。
主ロール円柱体２０１、２１１、２２１、２３１の周面は、（ｂ）所定形状の凹凸部を有する主ロール円柱体凹凸部２１１ｂ、２２１ｂ、２３１ｂを有する。
複数個の主ロールのうちの所望の一つの主ロールの主ロール円柱体２１１が対ロールの対ロール円柱体３０１に対向する位置になるように、複数個の主ロール２１、２２、２３が主ロールユニット移動軸２００を中心として回動可能に構成されてなる。

これにより、主ロールユニット移動軸２００を中心として複数個の主ロールを回動することにより、対ロール円柱体３０１と複数個の主ロールのうちの所望の一つの主ロール２１の所望の一つの主ロール円柱体２１１とが互いに対向する位置に位置し、この状態で、互いに対向する対ロール円柱体３０１と所望の一つの主ロール円柱体２１との間にシート状被加工物９を通過させることにより、所望の一つの対ロール円柱体と所望の一つの主ロール円柱体とが互いに押圧されて、シート状被加工物９が所定形状に加工形成可能に構成されてなる。

上記の１個の対ロールを有する対ロールユニット３と、複数個の主ロールを有する主ロールユニット２を備えたロール装置において、下記の構成を備えたロール装置が好ましく実施可能である。
図１０、図１７に示されるように、更に、ロール装置支持枠体８を備え、（Ｂ－ｂ）主ロールユニット２は、複数個の主ロール２１、２２、２に加えて、更に、主ロールユニット架台２８、及び、主ロールユニット位置決め固定部材２９を備えてなる。
複数個の主ロールのそれぞれの主ロール回転軸２１２、２２２、２３２の両端が、主ロールユニット架台２８に所望の間隔で設置されたそれぞれの主ロール軸受２７により支持され、主ロールユニット架台２８は、主ロールユニット位置決め固定部材２９により、複数個の主ロール２１、２２、２３が主ロールユニット移動軸２００を中心として回動及び位置決め固定可能に、ロール装置支持枠体８に取付取外し可能に固定されてなる。
（Ａ－ａ）前記対ロールユニット３において、対ロールの対ロール回転軸３０２の両端が、ロール装置支持枠体８に設置された対ロール軸受３０７により支持されてなる。

＜複数個の主ロールを有する主ロールユニットの主ロール円柱体について＞
上記の（Ｂ－ｂ）複数個の主ロールを有する主ロールユニット２を備えたロール装置において、好ましくは、（Ｂ－ｂ）主ロールユニット２における複数個の主ロールのそれぞれ主ロール２１、２２、２３のそれぞれの主ロール円柱体２１１、２２１、２３１の周面は、下記の（ｂ－ａ）、（ｂ－ｂ）、又は、（ｂ－ｃ）の構成を有する。
・（ｂ－ａ）図４の（Ｂ）、（Ｃ）、図１１の（Ｃ）に示されるような、凹凸形状で形成された主ロール円柱体凹凸部２１１ｂ、２２１ｂ、２３１ｂを有し、該主ロール円柱体凹凸部２１１ｂ、２２１ｂ、２３１ｂは、少なくとも凸形状で形成された主ロール円柱体切刃部２１１ｂａ、２２１ｂａ、２３１ｂａを有する構成。
・（ｂ－ｂ）図５の（Ｂ）、（Ｃ）、図１１の（Ａ）に示されるような、凹凸形状で形成された主ロール円柱体凹凸部２１１ｂ、２２１ｂ、２３１ｂを有し、該主ロール円柱体凹凸部２１１ｂ、２２１ｂ、２３１ｂは、少なくとも凸形状で形成された主ロール円柱体型押部２１１ｂｂ、２２１ｂｂ、２３１ｂｂを有する構成。
・（ｂ－ｃ）図６の（Ｂ）、（Ｃ）、図１１の（Ｂ）に示されるような、（ｂ－ｃ）凹凸形状で形成された主ロール円柱体凹凸部２１１ｂ、２２１ｂ、２３１ｂを有し、該主ロール円柱体凹凸部２１１ｂ、２２１ｂ、２３１ｂは、少なくとも凸形状で形成された主ロール円柱体箔押部２１１ｂｃ、２２１ｂｃ、２３１ｂｃを有する構成。

更に、（Ｂ－ｂ）複数個の主ロールを有する主ロールユニット２を備えたロール装置において、好ましくは、（Ｂ－ｂ）主ロールユニット２における複数個の主ロールのそれぞれ主ロール２１、２２、２３のそれぞれの主ロール円柱体２１１、２２１、２３１の周面は、下記の構成を備える。
・（ｂ－ｅ）互いに同じ凹凸形状で形成されたそれぞれの主ロール円柱体凹凸部２１１ｂ、２２１ｂ、２３１ｂを有する構成。
・（ｂ－ｆ）互いに異なる凹凸形状で形成されたそれぞれの主ロール円柱体凹凸部２１１ｂ、２２１ｂ、２３１ｂを有する構成。

＜対ロールユニット３と主ロールユニット２の材質の硬度について＞
上記に説明した本発明の（Ａ）対ロールユニット３と、（Ｂ）主ロールユニット２とを備えたロール装置において、（ａ）前記対ロール円柱体の表面は、前記主ロール円柱体の表面よりも柔らかい硬度を有するロール装置、又は、（ｂ）前記対ロール円柱体の表面は、前記主ロール円柱体の表面と同じ硬度を有するロール装置が、好ましく実施可能である。

これらのロールに使用される鋼材としては、前述に詳細に説明したように、超硬合金（ＧＭ ＭＦ）、粉末ハイス鋼（ＹＸＭ）、ハイス鋼（高速度鋼、ＳＫＨ、ＨＳＳ）、ダイス鋼（ＳＫＤ）、合金工具鋼（ＳＫＴ、ＳＫＳ）、炭素工具鋼（ＳＫ）、等の鋼材が使用可能であり、これらの鋼材が所望に選択されて使用される。

一般に、主ロールが凹凸を形成した主ロール円柱体凹凸部２０１ｂを構成し、対ロールが凹凸を有しない凹凸のない対ロール円柱体無凹凸表面部３１１ａ、３２１ａ、３３１ａを構成するロール装置において、主ロール円柱体凹凸部２０１ｂを製作する費用は、その凹凸を形成する費用が必要であるために、凹凸を形成する必要がない対ロール円柱体無凹凸表面部３１１ａ、３２１ａ、３３１ａを製作する費用と比べて著しく高くなる。
従って、主ロール円柱体凹凸部２０１ｂと対ロール円柱体無凹凸表面部３１１ａ、３２１ａ、３３１ａを構成するロール装置の稼働中においては、主ロール円柱体凹凸部２０１ｂの修理及び／又は交換の頻度が、対ロール円柱体無凹凸表面部３１１ａ、３２１ａ、３３１ａの修理及び／又は交換の頻度よりも少なくなるような生産方式が被加工物を加工して生産する被加工物生産費用の観点において安価になる。
すなわち、主ロールが凹凸を形成した主ロール円柱体凹凸部２０１ｂを構成し、対ロールが凹凸を有しない凹凸のない対ロール円柱体無凹凸表面部３１１ａ、３２１ａ、３３１ａを構成するロール装置においては、（ａ）前記複数個の対ロール円柱体の表面が前記主ロール円柱体の表面よりも柔らかい硬度を有するロール装置が、被加工物生産費用をより安価にすることができる。

対ロールユニット３と主ロールユニット２の材質の硬度において、対ロールユニット３が複数個の対ロールを有するとともに主ロールユニット２が一つの主ロールを備えたロール装置、及び、対ロールユニット３が複数個の対ロールを有するとともに主ロールユニット２が一つの複数個の主ロールを備えたロール装置に適用できる。

また、この構成は、主ロール円柱体凹凸部２０１ｂ）が、主ロール円柱体切刃部２０１ｂａ、主ロール円柱体型押部２０１ｂｂ又は主ロール円柱体箔押部２０１ｂｃのいずれの構成である場合にも適用できる。

特に、図４（Ｂ）に示されるような、主ロール円柱体凹凸部２０１ｂが主ロール円柱体切刃部２０１ｂａであり、対ロールが凹凸のない対ロール円柱体無凹凸表面部３１１ａ、３２１ａ、３３１ａを構成したロール装置においては、対ロールがより傷付き摩耗が著しく頻繁に生じるために、（ａ）複数個の対ロール円柱体の表面が前記主ロール円柱体の表面よりも柔らかい硬度を有するロール装置が特に望ましく、上記の「被加工物生産費用の観点において安価になる」効果が、他のロール構成と比べて著しく発揮できる。

主ロール円柱体２０１の表面が超硬合金であり、複数個の対ロールのそれぞれ対ロールのそれぞれの対ロール円柱体３１１、３２１、３３１の表面は、主ロール円柱体２０１の表面硬度よりも柔らかい硬度を有するハイス鋼、粉末ハイス鋼、又は、ダイス鋼である構成が、特に、好ましく実施できる。
この構成により、主ロール円柱体切刃部２０１ｂａを形成した主ロールの破損や摩耗が著しく抑制される。すなわち、主ロール円柱体切刃部２０１ｂａを形成した主ロールを修理又は交換するための費用は、凹凸のない無凹凸表面を有する対ロール円柱体の対ロールよりも高い費用を要するが、修理や交換する頻度が著しく少なくなり、量産において安価に製造可能になる利点が得られる。
一方、凹凸のない無凹凸表面を有する対ロール円柱体の対ロール（アンビルロール）は、摩耗や破損により交換が必要となった場合には、対ロールユニットの他のロールに容易に交換可能であり、この対ロールの交換は、単に、対ロールユニット移動軸３００を中心として回動するだけの操作により、他の対ロールに交換でき、対ロールの交換のための時間が著しく少なくなり、生産効率が向上する効果が得られる。

上記に説明した本発明の（Ａ）対ロールユニット３と、（Ｂ）主ロールユニット２とを備えたロール装置において、（ｂ）複数個の対ロール円柱体の表面が主ロール円柱体の表面と同じ硬度を有する構成も実施可能である。
例えば、図８と図９に示されるような対ロールユニットが複数個の対ロールを有するとともに主ロールユニットが複数個の主ロールを有するロール装置であって、図４（Ｃ）、図５（Ｃ）、図６（Ｃ）、図１１（Ａ）～（Ｄ）に示されるような対ロールが所定形状の対ロール円柱体凹凸部３１１ｂ、３２１ｂ、３３１ｂを有するとともに主ロールが主ロール円柱体凹凸部２０１ｂを有するロール装置であって、更に、対ロールユニットが同じ形状の複数個の対ロールを有するとともに主ロールユニットが同じ形状の複数個の主ロールを有するロール装置において、稼働している対ロールと主ロールのうちのいずれか一方のロールが破損や摩耗傷つきした場合に、その破損や摩耗傷つきしたロールのみを他の同じ形状のロールに短時間に容易に交換でき、生産効率が向上する。

また、（ｂ）複数個の対ロール円柱体の表面が主ロール円柱体の表面と同じ硬度を有するロール装置において、対ロールユニットが互いに異なる対ロール円柱体凹凸部を有する複数個の対ロールを有するとともに主ロールユニットが互いに異なる主ロール円柱体凹凸部２０１ｂを有する複数個の主ロールを有するロール装置において、所望の対ロールと所望の主ロールとを選択して、互いに対向する位置になるように設定することが可能であり、被加工物に異なる形状の加工を施す場合に、短時間にロールを所望のロールを選択して、交換して設置することが可能になり、生産効率が向上する。

＜複数個の対ロールを有する対ロールユニットを備えたロールを備えたロール装置を使用したシート状被加工物の加工方法について＞
以下に本発明のロール装置を使用したシート状被加工物の加工方法を説明する。
前述の（Ａ－ｂ）複数個の対ロールを有する対ロールユニットと、（Ｂ－ａ）１個の主ロールを有する主ロールユニットとを備えたロール装置を使用して、シート状被加工物９を所定形状に加工形成するシート状被加工物の加工方法であって、下記の工程を備える。
（イ）前述の複数個の対ロールを有する対ロールユニットと１個の主ロールを有する主ロールユニットとを備えたロール装置を準備する工程．
（ロ）複数個の対ロール３１、３２、３３を、対ロールユニット移動軸３００を中心として回動して、前記複数個の対ロール３１、３２、３３のうちの所望の一つの対ロール３１の所望の一つの対ロール円柱体３１１を主ロール円柱体２０１に対向する位置に位置合わせして固定解除／固定可能に固定する工程．
（ハ）回転する前記所望の一つの対ロールの対ロール円柱体３１１と主ロール円柱体２０１の周面との間にシート状被加工物９を通過させ、これにより、シート状被加工物９を所望の形状に加工形成する工程．
（ニ）所望の一つの対ロールの対ロール円柱体３１１が摩耗及び／又は破損した場合に、又は、所望の対ロールに交換したい場合に、複数個の対ロール３１、３２、３３を、対ロールユニット移動軸３００を中心として回動して、複数個の対ロール３１、３２、３３のうちの所望の他の対ロール３２の所望の他の対ロール円柱体３２１を主ロール円柱体２０１に対向する位置に位置合わせして固定解除／固定可能に固定する工程、これにより、所望の一つの対ロール（３１）を、所望の他の対ロール（３２）に交換する工程．
（ホ）回転する所望の他の対ロール３２の対ロール円柱体３２１と主ロール円柱体２０１の周面との間にシート状被加工物９を通過させ、これにより、シート状被加工物９を所望の形状に加工形成する工程．

このシート状被加工物の加工方法は、例えば、図１、図２、図３に示されるような複数個の対ロールを有する対ロールユニットと１個の主ロールを有する主ロールユニットとを備えたロール装置において、少なくとも、互いの押圧状態で回転する主ロール円柱体２０１を有する主ロール２０と所望の対ロール円柱体３１１を有する対ロール３１との間にシート状被加工物９を通過させることにより、シート状被加工物９を所定形状に加工形成するシート状被加工物の加工方法に適用される。

＜複数個の対ロールを有する対ロールユニットと複数個の主ロールを有する主ロールユニットを備えたロール装置において、対ロールを交換するシート状被加工物の加工方法について＞
以下に本発明の他のシート状被加工物の加工方法を説明する。
本発明のシート状被加工物の加工方法は、前述の（Ａ－ｂ）複数個の対ロールを有する対ロールユニットと（Ｂ－ｂ）複数個の主ロールを有する主ロールユニットとを備えたロール装置を使用して、シート状被加工物９を所定形状に加工形成するシート状被加工物の加工方法であって、下記の工程を備える。
（イ－ｂ）前述の複数個の対ロールを有する対ロールユニットと複数個の主ロールを有する主ロールユニットとを備えたロール装置を準備する工程．
（ロ－ｂ）複数個の主ロール２１、２２、２３を、主ロールユニット移動軸２００を中心として回動して、複数個の主ロール２１、２２、２３のうちの所望の一つの主ロール２１の所望の一つの主ロール円柱体２１１を対ロールユニット３に対向する位置に位置合わせして固定解除／固定可能に固定する工程．
（ハ－ｂ）複数個の対ロール３１、３２、３３を、対ロールユニット移動軸３００を中心として回動して、複数個の対ロール３１、３２、３３のうちの所望の一つの対ロール３１の所望の一つの対ロール円柱体３１１を、所望の一つの主ロール円柱体２１１に対向する位置に位置合わせして固定／固定解除可能に固定する工程．
（ニ－ｂ）回転する所望の一つの対ロールの対ロール円柱体３１１と所望の一つの主ロール円柱体２１１の周面との間にシート状被加工物９を通過させ、これにより、シート状被加工物９を所望の形状に加工形成する工程．

（ホ－ｂ）前記所望の一つの対ロールの対ロール円柱体３１１が摩耗及び／又は破損した場合に、又は、所望の他の対ロールの対ロール円柱体３２１に交換したい場合に、複数個の対ロール３１、３２、３３を、対ロールユニット移動軸３００を中心として回動して、複数個の対ロール３１、３２、３３のうちの所望の他の対ロール３２の所望の他の対ロール円柱体３２１を所望の一つの主ロール円柱体２１１に対向する位置に位置合わせして固定解除／固定可能に固定し、これにより、所望の一つの対ロール３１を、所望の他の対ロール３２に交換する工程．
（ト－ｂ）回転する所望の他の対ロール３２の所望の他の対ロール円柱体３２１と所望の他の主ロール円柱体２２１の周面との間にシート状被加工物９を通過させ、これにより、シート状被加工物９を所望の形状に加工形成する工程．

すなわち、本発明のシート状被加工物の加工方法は、複数個の対ロールを有する対ロールユニットと複数個の主ロールを有する主ロールユニットを備えたロール装置において、所望の対ロールを選択して固定解除／固定可能に固定したロール装置を使用してシート状被加工物９を所望の形状に加工形成する方法である。

＜複数個の対ロールを有する対ロールユニットと複数個の主ロールを有する主ロールユニットを備えたロール装置において、主ロールを交換するシート状被加工物の加工方法について＞
本発明の他のシート状被加工物の加工方法は、前述の（Ａ－ｂ）複数個の対ロールを有する対ロールユニットと（Ｂ－ｂ）複数個の主ロールを有する主ロールユニットとを備えたロール装置を使用して、シート状被加工物９を所定形状に加工形成するシート状被加工物の加工方法であって、下記の工程を備える。シート状被加工物の加工方法は、主ロールを交換してシート状被加工物を加工する方法である。
（イ－ｂ）前述の複数個の対ロールを有する対ロールユニットと複数個の主ロールを有する主ロールユニットとを備えたロール装置を準備する工程．
（ロ－ｂ）複数個の主ロール２１、２２、２３を、主ロールユニット移動軸２００を中心として回動して、複数個の主ロール２１、２２、２３のうちの所望の一つの主ロール２１の所望の一つの主ロール円柱体２１１を対ロールユニット３に対向する位置に位置合わせして固定解除／固定可能に固定する工程．
（ハ－ｂ）複数個の対ロール３１、３２、３３を、対ロールユニット移動軸３００を中心として回動して、複数個の対ロール３１、３２、３３のうちの所望の一つの対ロール３１の所望の一つの対ロール円柱体３１１を、所望の一つの主ロール円柱体２１１に対向する位置に位置合わせして固定解除／固定可能に固定する工程．
（ニ－ｂ）回転する所望の一つの対ロールの対ロール円柱体３１１と所望の一つの主ロール円柱体２１１の周面との間にシート状被加工物９を通過させ、これにより、シート状被加工物９を所望の形状に加工形成する工程．

（ヘ－ｂ）所望の一つの主ロールの主ロール円柱体２１１が摩耗及び／又は破損した場合に、又は、所望の他の主ロールの主ロール円柱体２２１に交換したい場合に、複数個の主ロール２１、２２、２３を、主ロールユニット移動軸２００を中心として回動して、複数個の主ロール２１、２２、２３のうちの所望の他の主ロール２２の所望の他の主ロール円柱体２２１を所望の一つの対ロール円柱体３１１に対向する位置に位置合わせして固定解除／固定可能に固定し、これにより、所望の一つの主ロール２１を、所望の他の主ロール２２に交換する工程．
（ト－ｂ）回転する所望の一つの対ロール３１の所望の一つの対ロール円柱体３１１と所望の他の主ロール円柱体２２１の周面との間にシート状被加工物９を通過させ、これにより、シート状被加工物９を所望の形状に加工形成する工程．

すなわち、本発明のシート状被加工物の加工方法は、複数個の対ロールを有する対ロールユニットと複数個の主ロールを有する主ロールユニットを備えたロール装置において、所望の主ロールを選択して固定解除／固定可能に固定したロール装置を使用してシート状被加工物９を所望の形状に加工形成する方法である。

＜複数個の対ロールを有する対ロールユニットと複数個の主ロールを有する主ロールユニットを備えたロール装置において、主ロールと対ロールを交換するシート状被加工物の加工方法について＞
本発明の他のシート状被加工物の加工方法は、前述の（Ａ－ｂ）複数個の対ロールを有する対ロールユニットと（Ｂ－ｂ）複数個の主ロールを有する主ロールユニットとを備えたロール装置を使用して、シート状被加工物９を所定形状に加工形成するシート状被加工物の加工方法であって、下記の工程を備える。シート状被加工物の加工方法は、対ロールと主ロールを交換してシート状被加工物を加工する方法である。
（イ－ｂ）前述の複数個の対ロールを有する対ロールユニットと複数個の主ロールを有する主ロールユニットとを備えたロール装置を準備する工程．
（ロ－ｂ）複数個の主ロール２１、２２、２３を、主ロールユニット移動軸２００を中心として回動して、複数個の主ロール２１、２２、２３のうちの所望の一つの主ロール２１の所望の一つの主ロール円柱体２１１を対ロールユニット３に対向する位置に位置合わせして固定解除／固定可能に固定する工程．
（ハ－ｂ）複数個の対ロール３１、３２、３３を、対ロールユニット移動軸３００を中心として回動して、複数個の対ロール３１、３２、３３のうちの所望の一つの対ロール３１の所望の一つの対ロール円柱体３１１を、所望の一つの主ロール円柱体に対向する位置に位置合わせして固定解除／固定可能に固定する工程．
（ニ－ｂ）回転する所望の一つの対ロールの対ロール円柱体３１１と所望の一つの主ロール円柱体２１１の周面との間にシート状被加工物９を通過させ、これにより、シート状被加工物９を所望の形状に加工形成する工程．

（ホ－ｂ）所望の一つの対ロールの対ロール円柱体３１１が摩耗及び／又は破損した場合に、又は、所望の他の対ロールの対ロール円柱体３２１に交換したい場合に、複数個の対ロール３１、３２、３３を、対ロールユニット移動軸３００を中心として回動して、複数個の対ロール３１、３２、３３のうちの所望の他の対ロール３２の所望の他の対ロール円柱体３２１を所望の一つの主ロール円柱体２１１に対向する位置に位置合わせして固定解除／固定可能に固定し、これにより、所望の一つの対ロール３１を、所望の他の対ロール３２に交換する工程．
（ヘ－ｂ）所望の一つの主ロールの主ロール円柱体２１１が摩耗及び／又は破損した場合に、又は、所望の他の主ロールの主ロール円柱体２２１に交換したい場合に、複数個の主ロール２１、２２、２３を、主ロールユニット移動軸２００を中心として回動して、複数個の主ロール２１、２２、２３のうちの所望の他の主ロール２２の所望の他の主ロール円柱体２２１を所望の一つの対ロール円柱体３２１に対向する位置に位置合わせして固定解除／固定可能に固定する工程、これにより、所望の一つの主ロール２１を、所望の他の主ロール２２に交換する工程．
（ト－ｂ）回転する所望の他の対ロール３２の所望の他の対ロール円柱体３２１と所望の他の主ロール円柱体２１の周面との間にシート状被加工物９を通過させ、これにより、シート状被加工物９を所望の形状に加工形成する工程．

すなわち、本発明のシート状被加工物の加工方法は、複数個の対ロールを有する対ロールユニットと複数個の主ロールを有する主ロールユニットを備えたロール装置において、所望の主ロールと所望の対ロールとの双方のロールを選択して固定解除／固定可能に固定したロール装置を使用してシート状被加工物（９）を所望の形状に加工形成する方法である。

これらのシート状被加工物の加工方法は、例えば、図８、図９、図１０に示されるような複数個の対ロールを有する対ロールユニットと複数個の主ロールを有する主ロールユニットとを備えたロール装置において、少なくとも、所望の主ロール２０と所望の対ロール３１との間にシート状被加工物９を通過させることにより、シート状被加工物９を所定形状に加工形成するシート状被加工物の加工方法に適用される。
複数個の対ロール、及び、複数個の主ロールを備えたロール装置としては、図４、図１１（Ｃ）に示されるような切断及び／又は切り抜き用のロール、図５、図１１（Ａ）に示されるような型押し及び／又はエンボス形成用のロール、図６に示されるような箔押し用のロール装置、図７（Ｂ）に示される切断と型押しを同時行うロール装置、図７（Ｃ）、図１１（Ｃ）に示されるような箔押しと切断を同時行うロール装置が実施可能である。

＜シート状被加工物の加工方法において使用されるロール装置に構成される対ロールユニット３と主ロールユニット２の材質の硬度について＞
上記に説明した本発明の（Ａ）対ロールユニット３と、（Ｂ）主ロールユニット２とを備えたロール装置を使用したシート状被加工物の加工方法において、下記の（ａ）、又は、（ｂ）の構成を有するシート状被加工物の加工方法が、好ましく実施可能である。
・（ａ）ロール装置に構成される前記対ロール円柱体の表面は、前記主ロール円柱体の表面よりも柔らかい硬度を有する構成．
・（ｂ）ロール装置に構成される前記対ロール円柱体の表面は、前記主ロール円柱体の表面と同じ硬度を有する構成．

前述の「対ロールユニット３と主ロールユニット２の材質の硬度について」の項において説明したように、これらのロールに使用される鋼材としては、前述の、超硬合金（ＧＭ ＭＦ）、粉末ハイス鋼（ＹＸＭ）、ハイス鋼（高速度鋼、ＳＫＨ、ＨＳＳ）、ダイス鋼（ＳＫＤ）、合金工具鋼（ＳＫＴ、ＳＫＳ）、炭素工具鋼（ＳＫ）、等の鋼材が使用可能であり、これらの鋼材が所望に選択されて使用される。

主ロール円柱体２０１の表面が超硬合金であり、複数個の対ロールのそれぞれ対ロールのそれぞれの対ロール円柱体３１１、３２１、３３１の表面は、複数個の主ロール円柱体２１１、２２１、２３１の表面硬度よりも柔らかい硬度を有するハイス鋼、粉末ハイス鋼、又は、ダイス鋼である構成が、特に、好ましく実施できる。
この構成により、主ロール円柱体切刃部を形成した主ロールの破損や摩耗が著しく抑制される。すなわち、主ロール円柱体切刃部を形成した主ロールを修理又は交換するための費用は、凹凸のない無凹凸表面を有する対ロール円柱体の対ロールよりも高い費用を要するが、修理や交換する頻度が著しく少なくなり、量産において安価に製造可能になる利点が得られる。
一方、凹凸のない無凹凸表面を有する対ロール円柱体の対ロール（アンビルロール）は、摩耗や破損により交換が必要となった場合には、対ロールユニットの他のロールに容易に交換可能であり、この対ロールの交換は、単に、対ロールユニット移動軸３００を中心として回動するだけの操作により、他の対ロールに交換でき、対ロールの交換のための時間が著しく少なくなり、生産効率が向上する効果が得られる。

以下に本発明のロール装置について、図面を使用して典型的実施例を説明する。図面において、構成要素の形状・大きさ・寸法等は正確に示すものではなく形状、構成、作用効果等の特徴を説明するための概略を示すものである。

本発明のロール装置の一実施例を説明するための図が図１、図２、図３、図４（Ａ）、図４（Ｂ）に示される。本構成のロール装置は、主ロールユニット２は主ロール円柱体切刃部２０１ｂａを形成した１個のダイカット用の主ロール２０であり、対ロールユニット３は３個の対ロール３１、３２、３３を有し、それぞれの対ロールは凹凸のない無凹凸表面を有する対ロール円柱体３１１、３２１、３３１を有するアンビルロールである。
ロール装置は、（Ａ）対ロールユニット３と、（Ｂ）主ロールユニット２と、更に、ロール装置支持枠体８を備える。

（Ａ）対ロールユニット３は、対ロールユニット移動軸３００と第一対ロール３１と第二対ロール３２と第三対ロール３３とロール装置支持枠体８と対ロールユニット位置決め固定部材３９を備える。
第一対ロール３１は第一対ロール軸３１２と該第一対ロール軸を中心として回転自在な第一対ロール円柱体３１１を有し、第二対ロール３２は第二対ロール軸３２２と該第二対ロール軸を中心として回転自在な第一対ロール円柱体３２１を有し、第三対ロール３３は第三対ロール軸３３２と該第三対ロール軸を中心として回転自在な第一対ロール円柱体３３１を有する。
第一対ロール３１と第二対ロール３２と第三対ロール３３は、互いに同じ大きさ形状を有するとともに、第一対ロール軸３１２と第二対ロール軸３２２と第三対ロール軸３３２が対ロールユニット移動軸３００を中心として角度１２０度である形態に構成されてなる。
それぞれの対ロール円柱体は対ロールユニット移動軸に平行に配設され、複数個の対ロールのそれぞれ対ロールのそれぞれの対ロール円柱体は凹凸のない無凹凸表面を有してなる。

（Ｂ－ａ）主ロールユニット２は、主ロール回転軸２０２と、主ロール軸を中心として回転自在な主ロール円柱体２０１を有する主ロール２０を備える。
主ロール円柱体２０１の周面は、凹凸形状で形成された主ロール円柱体凹凸部２０１ｂを有し、主ロール円柱体凹凸部２０１ｂは、少なくとも凸形状で形成された主ロール円柱体切刃部２０１ｂａを有する。
本実施例において、主ロール円柱体切刃部２０１ｂａは、図４（Ａ）と図４（Ｂ）に示されるような、厚紙のシート状被加工物を、三角形状に切抜き切断するための凸状に突出した切刃を形成してなる。

３個の対ロールのうちの所望の一つの対ロールの対ロール円柱体３１１が主ロール円柱体２０１に対向する位置になるように、３個の対ロール３１、３２、３３が対ロールユニット移動軸３００を中心として回動可能に構成されてなる。
３個の対ロールの第一対ロール軸３１２と第二対ロール軸３２２と第三対ロール軸３３２のそれぞれの両端が、対ロールユニット架台３８に所望の間隔で設置されたそれぞれの対ロール軸受３７により支持されてなる。
対ロールユニット架台３８は、対ロールユニット位置決め固定部材３９により、複数個の対ロールが前記対ロールユニット移動軸３００を中心として回動及び位置決め固定可能に、ロール装置支持枠体８に取付取外し可能に固定されてなる。
主ロールの主ロール回転軸２０２の両端が、ロール装置支持枠体８に設置された主ロール軸受２７により支持されてなる。

ロール装置支持枠体８は、断面が略直方系の棒状鋼鉄製を使用して、横幅３００ｍｍ、縦幅４２０ｍｍ、高さ８００ｍｍの枠体形状を有する。

複数個の対ロールのそれぞれ対ロールのそれぞれの対ロール円柱体３１１、３２１、３３１の表面は、主ロール円柱体２０１の表面よりも柔らかい硬度を有する。
第一対ロール３１と第二対ロール３２と第三対ロール３３の３個の対ロールのそれぞれ対ロールのそれぞれの対ロール円柱体３２１、３２２、３２３の直径は１４０ｍｍであり、それぞれの対ロール円柱体３２１、３２２、３２３は、ハイス鋼により製造され、具体的にはモリブデン（Ｍｏ）を含む鋼材であって、ＨＲＣ６３の硬度を有するハイス鋼製の対ロールを構成した。
主ロールの主ロール円柱体２０１の直径は１７５ｍｍであり、主ロール円柱体２０１は超硬合金により製造され、具体的にはタングステン（Ｗ）と炭素（Ｃ）とコバルト（Ｃｏ）とを主成分として焼結されされてなり、ＨＲＡ９０の硬度を有する超硬合金製の主ロールを構成した。

図２に示されるように、（Ａ）対ロールユニット３において、対ロールユニット３は、３個の対ロール３１、３２、３３に加えて、更に、対ロールユニット架台３８、及び、対ロールユニット位置決め固定部材３９を備えてなる。
３個の対ロールのそれぞれの対ロール回転軸３１２、３２２、３３２の両端が、対ロールユニット架台３８に等間隔で設置されたそれぞれの対ロール軸受３７により支持されてなる。対ロールユニット架台３８は、対ロールユニット位置決め固定部材３９により、３個の対ロール３１、３２、３３が対ロールユニット移動軸３００を中心として回動及び位置決め固定可能に、ロール装置支持枠体８に取付取外し可能に固定されてなる。
（Ｂ－ａ）主ロールユニット２において、主ロールの主ロール回転軸２０２の両端が、ロール装置支持枠体８に設置された主ロール軸受２０７により支持されてなる。

図３に示されるように、対ロールユニット架台３８において、対ロールユニット右プレート３８１と対ロールユニット左プレート３８２は、１辺の長さが約２８０ｍｍの略正三角形の形状であって、対ロールユニット連結棒３８３の長さが２８０ｍｍを有する。

図２と図３に示されるように、（Ａ）対ロールユニット架台３８は、対ロールユニット右プレート３８１と、対ロールユニット左プレート３８２と、対ロールユニット右プレートと対ロールユニット左プレートとを連結して固定してなる３個の対ロールユニット連結棒３８３を備えてなる。
対ロールユニット右プレート３８１の中心領域において前記対ロールユニット移動軸３００の右領域を保持する対ロールユニット右貫通孔保持部３８４ａが形成されるとともに、対ロールユニット右プレートに３個の右対ロール軸受３７ａが配設され、対ロールユニット左プレート３８２の中心領域において対ロールユニット移動軸３００の左領域を保持する対ロールユニット左貫通孔保持部３８４ｂが形成されるとともに、対ロールユニット左プレートに３個の左対ロール軸受３７ｂが配設されてなる。
右貫通孔保持部と左貫通孔保持部に対ロールユニット移動軸３００の両端領域が設置され、それぞれの右対ロール軸受３７ａとそれぞれの左対ロール軸受３７ｂにそれぞれの対ロール回転軸３１２、３２２、３３２が回転可能に設置されてなる。
対ロールユニットの３個の対ロールユニット連結棒のそれぞれの対ロールユニット連結棒３８３は、それぞれの対ロール円柱体の間に配設されてなる。

図２に示されるように、（イ）対ロールユニット位置決め固定部材３９はロール装置支持枠体８の上枠に配設され、対ロールユニット位置決め固定部材３９が、対ロールユニット連結棒３８３と対ロールユニット架台３８とを固定及び固定解除可能に固定してなり、これにより、３個の対ロールのうちの所望の対ロールの対ロール円柱体が前記主ロール２０の主ロール円柱体２０１に対向する位置に回動可能に固定されてなるとともに、更に、（ロ）対ロールユニット位置決め固定部材３９はロール装置支持枠体８の右横枠と左横枠に配設され、対ロールユニット位置決め固定部材３９が、対ロールユニット右プレート３８１と対ロールユニット左プレート３８２の双方の対ロールユニットプレートと、対ロールユニット架台３８とを固定及び固定解除に固定してなる。これにより、３個の対ロールのうちの所望の対ロールの対ロール円柱体が主ロール２０の主ロール円柱体２０１に対向する位置に回動可能に固定されてなる。

図１３に示されるように、それぞれの対ロールユニット位置決め固定部材３９は、ロール装置支持枠体８に設置された複数個の対ロールユニット側対ロールユニット位置決め固定部材３９ａと、対ロールユニットに設置された複数個のロール装置支持枠体側対ロールユニット位置決め固定部材３９ｂとを有する。
複数個の対ロールユニット側対ロールユニット位置決め固定部材３９ａのうちの一つの対ロールユニット側対ロールユニット位置決め固定部材３９ａは対ロールユニット連結棒３８３に固定され、他の一つの対ロールユニット側対ロールユニット位置決め固定部材３９ａは対ロールユニット右プレート３８１に固定され、他の一つの対ロールユニット側対ロールユニット位置決め固定部材３９ａは対ロールユニット左プレート３８２に固定されるとともに、それぞれの対ロールユニット側対ロールユニット位置決め固定部材３９ａは契合凹部又は契合孔を有する。
複数個のロール装置支持枠体側対ロールユニット位置決め固定部材３９ｂのそれぞれのロール装置支持枠体側対ロールユニット位置決め固定部材３９ｂは、ロール装置支持枠体８に固定された枠固定案内孔３９ｅと、枠固定案内孔３９ｅの中を通過可能に形成された契合ピン３９ｆを有する。
それぞれの対ロールユニット側対ロールユニット位置決め固定部材３９ａの契合凹部又は契合孔と、それぞれのロール装置支持枠体側対ロールユニット位置決め固定部材３９ｂの契合凸部又は契合ピン３９ｆとが、互いに契合及び／又は勘合して、対ロールユニットがロール装置支持枠体８に位置決めして固定可能に構成されてなる。

それぞれのロール装置支持枠体側対ロールユニット位置決め固定部材３９ｂの契合ピン３９ｆは、前後に稼働する前後駆動シリンダーに連結され、その前後駆動シリンダーの前後駆動により、それぞれの筒状の対ロールユニット側対ロールユニット位置決め固定部材３９ａ（ロータリーエアー空気圧クランプ用ステーションタレット・エアーチャック）の中に挿入されて、エアーチャックにその穴からより固定され、そして、エアーチャックの解除により、契合ピン３９ｆが脱挿されて、固定が解除されるように構成されてなる。いわゆるエアーチャククランプ方式による固定を構成する。

このようなロール装置において、（ｉ）対ロールユニット移動軸３００を中心として３個の対ロールを回動することにより、３個の対ロールのうちの所望の第一対ロール３１の所望の第一対ロール円柱体３１１が主ロール円柱体２０１に対向する位置に位置して設定した。
この状態で、互いに対向する第一対ロール円柱体３１１と主ロール円柱体２０１との間に厚さが約１ｍｍの紙製のシート状被加工物９を通過させた。これにより、第一対ロール３１の第一対ロール円柱体３１１と主ロール２０の主ロール円柱体凹凸部２０１ｂとが互いに押圧されて、シート状被加工物９が第一対ロール円柱体３１１と主ロール円柱体凹凸部２０１ｂとの形状に一致する所定形状に切断切抜されて加工形成された、シート状被加工物を製造した。

すなわち、このようなロール装置を使用して、シート状被加工物９を所定形状に加工形成するシート状被加工物の加工方法を以下に説明する。
（イ）上記の複数個の対ロール３１、３２、３３を有する対ロールユニット３と一つの主ロールを有する主ロールユニットとを備えたロール装置を準備した。
（ロ）複数個の対ロール３１、３２、３３を、対ロールユニット移動軸３００を中心として回動して、複数個の対ロール３１、３２、３３のうちの所望の一つの対ロール３１の所望の一つの対ロール円柱体３１１を主ロール２０の主ロール円柱体２０１に対向する位置に位置合わせして固定解除／固定可能に固定した。
（ハ）回転する所望の一つの対ロールの対ロール円柱体３１１と主ロール円柱体２０１の周面との間にシート状被加工物９を通過させ、これにより、シート状被加工物９を所望の形状に加工形成した。

（ニ）所望の一つの対ロールの対ロール円柱体３１１が摩耗及び／又は破損した又は、所望の対ロールに交換したい場合を仮定して、複数個の対ロール３１、３２、３３を、対ロールユニット移動軸３００を中心として回動して、複数個の対ロール３１、３２、３３のうちの所望の他の対ロール３２の所望の他の対ロール円柱体３２１を主ロール円柱体２０１に対向する位置に位置合わせして固定解除／固定可能に固定した。これにより、所望の一つの対ロール３１を、所望の他の対ロール３２に交換した。
（ホ）回転する所望の他の対ロール３２の対ロール円柱体３２１と主ロール円柱体２０１の周面との間にシート状被加工物９を通過させ、これにより、シート状被加工物９を所望の形状に加工形成した。このようにして、シート状被加工物９を所定形状に加工形成した。

（ヘ）所望の一つの対ロールの対ロール円柱体３１２が摩耗及び／又は破損した又は、所望の対ロールに交換したい場合を仮定して、複数個の対ロール３１、３２、３３を、対ロールユニット移動軸３００を中心として回動して、複数個の対ロール３１、３２、３３のうちの所望の他の対ロール３３の所望の他の対ロール円柱体３３１を主ロール円柱体２０１に対向する位置に位置合わせして固定解除／固定可能に固定した。これにより、所望の一つの対ロール３２を、所望の他の対ロール３３に交換した。
（ホ）回転する所望の他の対ロール３３の対ロール円柱体３３１と主ロール円柱体２０１の周面との間にシート状被加工物９を通過させ、これにより、シート状被加工物９を所望の形状に加工形成した。このようにして、シート状被加工物９を所定形状に加工形成した。

約１万枚のシート状被加工物９を切断切抜した後の、対ロールの損傷個所の範囲、及び、損傷深さ等を観察し、その観察結果に基づき、１本の対ロールの損傷による寿命を算出予測した結果、約３５００万枚のシート状被加工物９を切断切抜可能であることを確認した。
また、約１万枚のシート状被加工物９を切断切抜した後の、主ロールの凸形状で形成された主ロール円柱体切刃部２０１ｂａの破損状態を観察したが、殆ど、損傷は認められなかった。

更に、この作動していた所望の第一対ロール３１が傷付き破損、摩耗、等により初期の表面状態を維持できなくなった場合を仮定して、下記（ｉｉ）のように、対ロールユニット移動軸３００を中心として３個の対ロールを回動することにより、第一対ロール３１を正常な表面状態を有する他の所望の第二対ロール３２に換えて交換して作動可能に構成した。すなわち、（ｉｉ）対ロールユニット移動軸３００を中心として複数個の対ロールを回動して、複数個の対ロールのうちの他の第二対ロール３２の第二対ロール円柱体３２１が主ロール円柱体２０１に対向する位置に位置して設定した。
この対ロールの回動による交換に要した時間は約５分間であった。
この状態で、互いに対向する第二対ロール円柱体３２１と主ロール円柱体２０１との間に厚さが約１ｍｍの紙製のシート状被加工物９を通過させた。これにより、第二対ロール３２の第二対ロール円柱体３２１と主ロール２０の主ロール円柱体凹凸部２０１ｂとが互いに押圧されて、シート状被加工物９が第二対ロール円柱体３２１と主ロール円柱体凹凸部２０１ｂとの形状に一致する所定形状に切断切抜されて加工形成された、シート状被加工物を製造した。

約１万枚のシート状被加工物９を切断切抜した後の、対ロールの損傷個所の範囲、及び、損傷深さ等を観察し、その観察結果に基づき、１本の対ロールの損傷による寿命を算出予測した結果、約３５００万枚のシート状被加工物９を切断切抜可能であることを確認した。
また、約１万枚のシート状被加工物９を切断切抜した後の、主ロールの凸形状で形成された主ロール円柱体切刃部２０１ｂａの破損状態を観察したが、殆ど、損傷は認められなかった。すなわち、前回と合わせて合計約２万枚のシート状被加工物９を切断切抜した後の、主ロールの凸形状で形成された主ロール円柱体切刃部２０１ｂａの破損状態を観察した結果、殆ど、損傷は認められなかった。

更に、この作動している所望の第二対ロール３１が傷付き破損、摩耗、等により初期の表面状態を維持できなくなった場合を仮定して、下記（ｉｉｉ）のように、対ロールユニット移動軸３００を中心として３個の対ロールを回動することにより、第二対ロール３２を正常な表面状態を有する他の所望の第三対ロール３３に換えて交換して作動可能に設定した。
この対ロールの回動による交換に要した時間は約５分間であった。
（ｉｉｉ）対ロールユニット移動軸３００を中心として複数個の対ロールを回動して、複数個の対ロールのうちの他の第三対ロール３２の第三対ロール円柱体３３１が主ロール円柱体２０１に対向する位置に位置して設定した。この状態で、互いに対向する第三対ロール円柱体３３１と主ロール円柱体２０１との間に厚さが約１ｍｍの紙製のシート状被加工物９を通過させた。これにより、第三対ロール３３の第三対ロール円柱体３３１と主ロール２０の主ロール円柱体凹凸部２０１ｂとが互いに押圧されて、シート状被加工物９が第三対ロール円柱体３３１と主ロール円柱体凹凸部２０１ｂとの形状に一致する所定形状に切断切抜されて加工形成されたシート状被加工物を製造した。

約１万枚のシート状被加工物９を切断切抜した後の、対ロールの損傷個所の範囲、及び、損傷深さ等を観察し、その観察結果に基づき、１本の対ロールの損傷による寿命を算出予測した。その結果、１本の対ロールにより約３５００万枚のシート状被加工物９を切断切抜可能であることを確認した。
また、約１万枚のシート状被加工物９を切断切抜した後の、主ロールの凸形状で形成された主ロール円柱体切刃部２０１ｂａの破損状態を観察したが、殆ど、損傷は認められなかった。
すなわち、１個目と２個目と３個目の対ロール交換と合わせて合計約３万枚のシート状被加工物９を切断切抜した後の、主ロールの主ロール円柱体切刃部２０１ｂａの破損状態を観察した結果、若干の刃先の損傷が確認されたが、更に、正常な切断切抜加工が可能な範囲の損傷であり、主ロールの交換に若干の余力があった。

すなわち、主ロール円柱体切刃部２０１ｂａを形成した１個の主ロールと、３個の対ロールを備えた対ロールユニットを構成したロール装置において、少なくとも、３５００万枚×３個＝１億５００万枚のシート状被加工物９を切断切抜可能であることが予測確認できた。
また、３個の対ロールを交換して、合計約３万枚のシート状被加工物９を切断切抜した後の主ロールの破損状態を観察したが、更に、正常な切断切抜加工が可能な範囲の損傷であり、更に、約１億５００万枚のシート状被加工物９を切断切抜可能であることが予測確認できた。

すなわち、本実施例１のロール装置において、少なくとも、約１億５００万枚以上のシート状被加工物（９）を切断切抜可能であり、約１億５００万枚以上のシート状被加工物９を切断切抜加工した後、対ロールユニットと主ロールとを取り外して、３個の対ロールを再研磨して再使用して、ロール装置に設置して使用される。なお、この場合、主ロールの主ロール円柱体切刃部２０１ｂａは、再修正することなく、さらに継続して、使用できる。
そして、主ロールは修正加工することなしに継続設置された状態であるとともに、新たに再研磨して再使用して修正した３個の対ロールを有する対ロールユニットを設置して、上記と同じ加工方法により約１億５００万枚以上のシート状被加工物９を切断切抜加工することが可能である。すなわち、１個の主ロールは、少なくとも、約１億５００万枚×２＝約３億枚のシート状被加工物９を切断切抜可能である。

＜比較例１＞
図１８に示されるような、１個の対ロール１０３と１個の主ロール１０２を構成したロール装置を製作した。
対ロール１０３の材質及び主ロール１０２の材質及びそれぞれのロールの大きさ形状は、前記の「実施例１」と同じであり、対ロールとして、１個の対ロールを構成した点が、実施例１と異なる。
対ロール１０３の対ロール円柱体の直径は１４０ｍｍであり、対ロール円柱体は、ハイス鋼により製造され、具体的にはモリブデン（Ｍｏ）を含む鋼材であって、ＨＲＣ６３の硬度を有するハイス鋼製の対ロールを構成した。
主ロール１０２の主ロール円柱体の直径は１７５ｍｍであり、主ロール円柱体１０２は超硬合金により製造され、具体的にはタングステン（Ｗ）と炭素（Ｃ）とコバルト（Ｃｏ）とを主成分として焼結されされてなり、ＨＲＡ９０の硬度を有する超硬合金製の主ロールを構成した。
すなわち、対ロールの対ロール円柱体の表面は、主ロール円柱体の表面よりも柔らかい硬度を有する。

１個の対ロールと１個の主ロールとが互いに対向する状態で、対ロール１０３と主ロール１０２との間に厚さが約１ｍｍの紙製のシート状被加工物９を通過させた。これにより、対ロール１０３と主ロール１０２とが互いに押圧されて、シート状被加工物９が対ロール１０３と主ロール１０２との形状に一致する所定形状に切断切抜されて加工形成されたシート状被加工物を製造した。
約１万枚のシート状被加工物９を切断切抜した後の、対ロールの損傷個所の範囲、及び、損傷深さ等を観察し、その観察結果に基づき、１本の対ロールの損傷による寿命を算出予測した。
その結果、約３５００万枚のシート状被加工物９を切断切抜可能であることを確認した。
また、約１万枚のシート状被加工物９を切断切抜した後の、主ロールの凸形状で形成された主ロール円柱体切刃部１０２ｂの破損状態を観察したが、刃先に微少摩耗が止められたが、大きな損傷は認められなかった。

なお、このロール装置において、ロール装置支持枠体８から破損した対ロールを取り外して、新たな対ロールを設置して交換設置する作業に要する時間は、約５０分間を要した。

すなわち、本比較例１の１個の対ロールと１個の主ロールとを備えたロール装置は、約３５００万枚のシート状被加工物９を切断切抜加工した場合に、対ロールを交換する必要が予測され、その対ロールの交換設置に要する時間に長時間が必要であり、その分の生産能率が低下することが予測される。
前述の実施例１における対ロールの回動による交換に要する時間は約５分間であり、本比較例１のロール装置は実施例１のロール装置と比べて、約１０倍の対ロール交換時間を要し、その間、生産を中断することになり、生産効率が著しく劣る。

実施例１と同じ形状大きさを備えたロール装置であって、複数個の対ロールの材質が主ロールと同じ材質の超硬合金製の対ロールを備え、その他の構成が上記の実施例１と同じ構成を備えたロール装置を作成した。
すなわち、３個の対ロールを有する対ロールユニットと、１個の主ロールとを備えたロール装置であって、第一対ロール３１と第二対ロール３２と第三対ロール３３の３個の対ロールのそれぞれ対ロールのそれぞれの対ロール円柱体３２１、３２２、３２３の直径は１４０ｍｍであり、それぞれの対ロール円柱体３２１、３２２、３２３は、超硬合金により製造され、具体的にはタングステン（Ｗ）と炭素（Ｃ）とコバルト（Ｃｏ）とを主成分として焼結されされてなり、ＨＲＡ９０の硬度を有する超硬合金製の対ロールを構成した。
主ロールの主ロール円柱体２０１の直径は１７５ｍｍであり、主ロール円柱体２０１は超硬合金により製造され、具体的にはタングステン（Ｗ）と炭素（Ｃ）とコバルト（Ｃｏ）とを主成分として焼結されされてなり、ＨＲＡ９０の硬度を有する超硬合金製の主ロールを構成した。
その他の構成は、実施例１と同じ構成を備えるロール装置を作製した。

実施例１と同じ加工方法により、互いに対向する第一対ロール円柱体３１１と主ロール円柱体２０１との間に厚さが約１ｍｍの紙製のシート状被加工物９を通過させた。これにより、第一対ロール３１の第一対ロール円柱体３１１と主ロール２０の主ロール円柱体凹凸部２０１ｂとが互いに押圧されて、シート状被加工物９が第一対ロール円柱体３１１と主ロール円柱体凹凸部２０１ｂとの形状に一致する所定形状に切断切抜されて加工形成されたシート状被加工物を製造した。

約１万枚のシート状被加工物９を切断切抜した後の、対ロールと主ロールの双方のロールの損傷個所の範囲、及び、損傷深さ等を観察した。その結果、対ロールの表面に破損が認められるとともに、主ロールの主ロール円柱体切刃部２０１ｂａの刃先に破損が認められた。
その観察結果に基づき、対ロールと主ロールの双方のロールの損傷による寿命を算出予測した。
その観察結果、約４０００万枚のシート状被加工物９の切断切抜が可能であるが、対ロールを再研磨するとともに、主ロールの主ロール円柱体切刃部２０１ｂａも再修正加工する必要があり、対ロールと主ロールの双方のロールの再研磨や再修正加工が必要であった。

本実施例２の対ロールの硬度が主ロールの硬度よりも柔らかい硬度を有するロール装置は、実施例１の対ロールの硬度が主ロールの硬度よりも柔らかい硬度を有するロール装置と比べて、主ロールの破損や摩耗傷つきの度合いが、上記実施例１と比べて、やや傷つきやすい傾向があるが、但し、３本の対ロールを交換して使用する間において、主ロールを交換する必要がない程度の傷付き状態である。

＜比較例２＞
図１８に示されるような、１個の対ロールと１個の主ロールを構成したロール装置を製作した。
対ロールの材質及び主ロールの材質及びそれぞれのロールの大きさ形状は、前記の「実施例２」と同じであり、対ロールとして、１個の対ロールを構成した点が、実施例２と異なる。
対ロール１０３の対ロール円柱体の直径は１４０ｍｍであり、対ロール円柱体は、超硬合金により製造され、具体的にはタングステン（Ｗ）と炭素（Ｃ）とコバルト（Ｃｏ）とを主成分として焼結されされてなり、ＨＲＡ９０の硬度を有する超硬合金製の主ロールを構成した。
主ロール１０２の主ロール円柱体の直径は１７５ｍｍであり、主ロール円柱体１０２は超硬合金により製造され、具体的にはタングステン（Ｗ）と炭素（Ｃ）とコバルト（Ｃｏ）とを主成分として焼結されされてなり、ＨＲＡ９０の硬度を有する超硬合金製の主ロールを構成した。
すなわち、対ロールの対ロール円柱体の表面は、主ロール円柱体の表面と互いに同じ硬度を有する。

１個の対ロールと１個の主ロールとが互いに対向する状態で、対ロール１０３と主ロール１０２との間に厚さが約１ｍｍの紙製のシート状被加工物９を通過させた。これにより、対ロール１０３と主ロール１０２とが互いに押圧されて、シート状被加工物９が対ロール１０３と主ロール１０２との形状に一致する所定形状に切断切抜されて加工形成されたシート状被加工物を製造した。
約１万枚のシート状被加工物９を切断切抜した後の、対ロールと主ロールの双方のロールの損傷個所の範囲、及び、損傷深さ等を観察し、その観察結果に基づき、対ロールと主ロールの双方のロールの損傷による寿命を算出予測した。
その観察結果、約４０００万枚のシート状被加工物９の切断切抜が可能であるが、対ロールを再研磨するとともに、主ロールの主ロール円柱体切刃部１０２ｂも再修正加工する必要があり、対ロールと主ロールの双方のロールを取り外して再研磨や再修正加工が必要であった。また、取り外しと再取り付けにするために、約６０分の時間を必要とした。

すなわち、実施例２の３個の対ロールを有する対ロールユニットを備えるとともに１個の主ロールを備えたロール装置と比べて、対ロールと主ロールの双方のロールを、ロール装置から取り外して、再修正して、新たな対ロールと主ロールの双方のロールを、取り付けて設置する必要があり、対ロールと主ロールの双方のロールの再加工や再修正加工に余分の費用を必要があり、更に、その再加工や再修正加工の間の生産を中断するなどの生産効率が著しく劣ることが予測される。

前述の「実施例１」のロール装置において、３個の対ロールを有する対ロールユニット３に替えて、５個の対ロールを有する対ロールユニット３を備え、他の構成要素は「実施例１」と同じ構成要素を備えたロール装置を作製した。
すなわち、対ロールユニット３としては、図１２の（Ｃ）の構成を有する、対ロールユニット３を構成した。この場合、図３に示される対ロールユニット３において、対ロールユニット架台３８において、対ロールユニット右プレート３８１と対ロールユニット左プレート３８２の形状は略５角形の板状であり、対ロールユニット連結棒３８３はそれぞれの対ロールの間に設置された構成を有する。

実施例１と同じ加工方法により、互いに対向する第一対ロール円柱体３１１と主ロール円柱体２０１との間に厚さが約１ｍｍの紙製のシート状被加工物９を通過させた。これにより、第一対ロール３１の第一対ロール円柱体３１１と主ロール２０の主ロール円柱体凹凸部２０１ｂとが互いに押圧されて、シート状被加工物９が第一対ロール円柱体３１１と主ロール円柱体凹凸部２０１ｂとの形状に一致する所定形状に切断切抜されて加工形成されたシート状被加工物を製造した。

約１万枚のシート状被加工物９を切断切抜した後の、対ロールの損傷個所の範囲、及び、損傷深さ等を観察し、その観察結果に基づき、１本の対ロールの損傷による寿命を算出予測した。その結果、１本の対ロールにより約３５００万枚のシート状被加工物９を切断切抜可能であることを確認した。

この作動していた所望の第一対ロール３１が傷付き破損、摩耗、等により初期の表面状態を維持できなくなった場合を仮定して、対ロールユニット移動軸３００を中心として３個の対ロールを回動することにより、第一対ロール３１を正常な表面状態を有する他の所望の第二対ロール３２に換えて交換して作動可能に構成した。
この作業を、順次、４回繰り返して、５個の対ロールを使用した。
この間、主ロールは、交換することなく、同じ主ロールを構成した状態で、シート状被加工物９を切断切抜した。

約１万枚のシート状被加工物９を切断切抜した後の、対ロールと主ロールの双方の損傷個所の範囲、等を勘案して、５個の対ロールを備えた対ロールユニットを構成したロール装置において、少なくとも、３５００万枚×５個＝１億７５００万枚のシート状被加工物９を切断切抜可能であることが予測確認できた。
なお、主ロールは若干の刃先の損傷が確認されたが、更に、約１０００万枚以上の正常な切断切抜加工が可能な範囲の損傷であるが、主ロール損傷の度合いによっては、主ロールの交換が好ましい。。

すなわち、主ロール円柱体切刃部２０１ｂａを形成した１個の主ロールと、５個の対ロールを備えた対ロールユニットを構成したロール装置において、少なくとも、３５００万枚×５個＝１億７５００万枚のシート状被加工物９を切断切抜可能であることが予測確認できた。

すなわち、本実施例１のロール装置において、少なくとも、約１億７５００万枚以上のシート状被加工物９を切断切抜可能であり、約１億７５００万枚以上のシート状被加工物９を切断切抜加工した後、対ロールユニットと主ロールとを取り外して、３個の対ロールを再研磨して再使用して、ロール装置に設置して使用される。
本装置により、前述の比較例１の１個の対ロールを有するロール装置と比べて、約十分の一の時間で稼働する対ロールを交換可能になる。

前述の「実施例１」のロール装置に替えて、主ロール円柱体凹凸部２０１ｂが凸形状で形成された主ロール円柱体型押部２０１ｂｂであって、その主ロール円柱体凹凸部２０１ｂは図５（Ｂ）に示されるような、凸形状で形成された主ロール円柱体型押部２０１ｂｂを有し、他の構成要素が前述の実施例１と同じ構成要素を備え、紙製のシート状被加工物９に凹凸エンボス形状を加工形成するロール装置を作製した。
すなわち、主ロール２は、図５（Ｂ）に図示されるような、主ロール円柱体凹凸部２０１ｂが超硬合金製であって、凸形状で形成された主ロール円柱体型押部２０１ｂｂを有し、対ロールユニットは対ロール円柱体がハイス鋼製であって、凹凸のない無凹凸表面を有する３個の対ロールを備えたロール装置である。その他の構成要素は、前述の実施例１の構成要素と同じ構成要素を備える。

本実施例４のロール装置を使用して、実施例１と同じように操作して、約１ｍｍ厚の紙製のシート状被加工物９に凹凸エンボス形状を加工形成した。すなわち、主ロールと第一対ロールとによりにシート状被加工物９に凹凸エンボス形状を加工形成し、その後、第一対ロールを第二対ロールに交換して、約１ｍｍ厚の紙製のシート状被加工物９に凹凸エンボス形状を加工形成し、その後、、第二対ロールを第三対ロールに交換して、約１ｍｍ厚の紙製のシート状被加工物９に凹凸エンボス形状を加工形成する操作を行った。

本装置において、主ロールと第一対ロールとによりにシート状被加工物９に凹凸エンボス形状を加工形成する操作を、１０００回、繰り返し行った後の、主ロールと第一対ロールの双方の破損状態を確認した。
その結果、主ロールと第一対ロールの双方のロールに摩耗や破損等は認められなかった。拡大鏡でこれらの表面を観察した結果、双方のロールに僅かな損傷が認められた。これらから勘案して、１個の対ロールの使用において、約５０００万枚以上のエンボス加工が可能であり、３個の対ロールにより、約１億５０００万枚以上のエンボス加工が可能である。
そして、１個の対ロール装置を備えたロール装置と比較して、対ロールの交換に要する作業時間が、前述の実施例１と同じように、約十分の一の短い時間で交換可能であり、対ロールの交換に要する作業時間が著しく短縮される効果が予測できる。

前述の「実施例１」のロール装置に替えて、主ロール円柱体凹凸部２０１ｂが凸形状で形成された主ロール円柱体箔押部２０１ｂｃであって、その主ロール円柱体凹凸部２０１ｂは図６（Ｂ）に示されるような、凸形状で形成された主ロール円柱体箔押部２０１ｂｃを有し、他の構成要素が前述の実施例１と同じ構成要素を備え、紙製のシート状被加工物９に凹凸エンボス形状を加工形成するロール装置を作製した。
すなわち、主ロール２は、図６（Ｂ）に図示されるような、主ロール円柱体凹凸部２０１ｂが凸形状で形成された主ロール円柱体箔押部２０１ｂｃを有し、対ロールユニットは対ロール円柱体が凹凸のない無凹凸表面を有する３個の対ロールを備えたロール装置である。なお、主ロール２の内部にはロール表面を所定の温度に設定するための熱源装置が設置されている。その他の構成要素は、前述の実施例１の構成要素と同じ構成要素を備える。

本実施例のロール装置を使用して、実施例１と同じように操作して、約１ｍｍ厚の紙製のシート状被加工物基材９ａに箔押し加工形成した。すなわち、主ロールと第一対ロールとの間に紙製のシート状被加工物基材９ａとシート状箔材料９ｂとを重ねた状態で互いに押圧し、これによりシート状被加工物基材に所定形状の箔押し加工を施した。その後、第一対ロールを第二対ロールに交換して、約１ｍｍ厚の紙製のシート状被加工物基材９ａとシート状箔材料９ｂとを重ねた状態で互いに押圧し、これによりシート状被加工物基材に所定形状の箔押し加工を施した。その後、、第二対ロールを第三対ロールに交換して、紙製のシート状被加工物基材９ａとシート状箔材料９ｂとを重ねた状態で互いに押圧し、これによりシート状被加工物基材に所定形状の箔押し加工を施した。

本装置において、主ロールと第一対ロールとによりにシート状被加工物基材９ａに箔材料９ｂを箔押し加工形成する操作を、５００回、繰り返し行った後の、主ロールと第一対ロールの双方の破損状態を確認した。
その結果、主ロールと第一対ロールの双方のロールに摩耗や破損等は認められなかった。拡大鏡でこれらの表面を観察した結果、双方のロールに僅かな損傷が認められた。これらから勘案して、１個の対ロールの使用において、約３０００万枚以上のエンボス加工が可能であり、３個の対ロールにより、約９０００万枚以上のエンボス加工が可能である。
そして、１個の対ロール装置を備えたロール装置と比較して、対ロールの交換に要する作業時間が、前述の実施例１と同じように、約十分の一の短い時間で交換可能であり、対ロールの交換に要する作業時間が著しく短縮される効果が予測できる。

複数個（３個）の対ロールを有する対ロールユニット３と、複数個（３個）の主ロールを有する主ロールユニット２とを備えたロール装置を作製した。
対ロールユニット３の概略図が図３に示され、主ロールユニットの概略図が図１０に示され、ロール装置全体の概略図が図８と図９に示される。
ロール装置は、ロール装置支持枠体８の所定位置に設置された対ロールユニット３と主ロールユニット２とを備える。
（Ａ）対ロールユニット３は、（Ａ－ｂ）対ロールユニット移動軸３００と第一対ロール３１と第二対ロール３２と第三対ロール３３を有する。第一対ロール３１は第一対ロール回転軸３１２と第一対ロール回転軸を中心として回転自在な第一対ロール円柱体３１１を有し、第二対ロール３２は第二対ロール回転軸３２２と第二対ロール軸を中心として回転自在な第一対ロール円柱体３２１を有し、第三対ロール３３は第三対ロール回転軸３３と第三対ロール回転軸を中心として回転自在な第一対ロール円柱体３３１を有する。
第一対ロール３１と第二対ロール３２と第三対ロール３３は、互いに同じ大きさ形状を有するとともに、第一対ロール回転軸３１２と第二対ロール回転軸３２２と第三対ロール回転軸３３２が対ロールユニット移動軸３００を中心として角度１２０度である形態に構成されてなる。
３個の対ロールのそれぞれ対ロールのそれぞれの対ロール円柱体の周面は、（ａ）凹凸のないそれぞれの対ロール円柱体無凹凸表面部を有する。

（Ｂ）主ロールユニット２は、（Ｂ－ｂ）主ロールユニット移動軸２００と第一主ロール２１と第二主ロール２２と第三主ロール２３を有する。第一主ロール２１は第一主ロール軸２１２と第一主ロール軸を中心として回転自在な第一主ロール円柱体２１１を有し、第二主ロール２２は第二主ロール軸２２２と第二主ロール軸を中心として回転自在な第一主ロール円柱体２２１を有し、第三主ロール２３は第三主ロール軸２３２と第三主ロール軸を中心として回転自在な第一主ロール円柱体２３１を有する。
第一主ロール２１と第二主ロール２２と第三主ロール２３は、互いに同じ大きさ形状を有するとともに、第一主ロール軸２１２と第二主ロール軸２２２と第三主ロール軸２３２が主ロールユニット移動軸２００を中心として角度１２０度である形態に構成されてなる。

複数個（３個）の主ロールのそれぞれ主ロールのそれぞれの主ロール円柱体の周面は、（ｂ）所定形状の凹凸で形成されたそれぞれの主ロール円柱体凹凸部２１１ｂ、２２１ｂ、２３１ｂを有し、複数個の主ロールのそれぞれ主ロールは互いに異なる形状の主ロール円柱体凹凸部を形成してなる。
それぞれの主ロール円柱体凹凸部は、（ｂ－ａ）所定形状で形成された主ロール円柱体切刃部を有し、それぞれの主ロールの主ロール円柱体凹凸部は所望の形状に形成された主ロール円柱体切刃部を有する。
本実施例においては、それぞれの主ロールの主ロール円柱体凹凸部は同じ形状で形成された主ロール円柱体切刃部を有する構成を実施したが、所望に応じて、それぞれの主ロールの主ロール円柱体凹凸部は互いに異なる形状に形成された主ロール円柱体切刃部を有する構成を実施することが可能である。例えば、第一主ロール２１の円柱体切刃部は「三角形を切り抜くＸ形状」を有し、第二主ロール２２の円柱体切刃部は「円形を切り抜くＹ形状」を有し、第三主ロール２３の円柱体切刃部は「四角形を切り抜くＺ形状」を有し、シート状被加工物から切り抜いてそれぞれ形状に加工形成を有する被加工物を得ることができる。

複数個（３個）の対ロールのうちの所望の一つの対ロールの対ロール円柱体３１１が３個の主ロールのうちの所望の一つの主ロールの主ロール円柱体２１１に対向する位置になるように、３個の対ロール３１、３２、３３が対ロールユニット移動軸３００を中心として回動可能に構成され、３個の主ロールのうちの所望の一つの主ロールの主ロール円柱体２１１が３個の対ロールの所望の一つの対ロールの対ロール円柱体３１に対向する位置になるように、３個の主ロール２１、２２、２３が主ロールユニット移動軸２００を中心として回動可能に構成されてなる。

対ロールユニット移動軸３００を中心として３個の対ロールを回動するとともに、主ロールユニット移動軸２００を中心として３個の主ロールを回動することにより、３個の対ロールのうちの所望の一つの対ロール３１の所望の一つの対ロール円柱体３１１と３個の主ロールのうちの所望の一つの主ロール２１の所望の一つの主ロール円柱体２１１とが互いに対向する位置に位置し、この状態で、互いに対向する所望の一つの対ロール円柱体１１と所望の一つの主ロール円柱体２１との間にシート状被加工物９を通過させることにより、所望の一つの対ロール円柱体と所望の一つの主ロール円柱体とが互いに押圧されて、シート状被加工物９が所望の一つの対ロール円柱体３１１と主ロール円柱体凹凸部２１１ｂとの形状に一致する所定形状に加工形成可能に構成されてなる。

複数個（３個）の対ロールのそれぞれ対ロールのそれぞれの対ロール円柱体の周面は（ａ）凹凸のないそれぞれの対ロール円柱体無凹凸表面部３１１ａ、３２１ａ、３３１ａを有するアンビルロールである。

上記ロール装置において、更に、ロール装置支持枠体８を備える。
図３の対ロールユニット３と同じように、（Ａ）対ロールユニットにおいて、（Ａ－ｂ）対ロールユニット３は、３個の対ロール３１、３２、３３に加えて、更に、対ロールユニット架台３８、及び、対ロールユニット位置決め固定部材３９を備える。
対ロールユニット３は、前述の実施例１において説明した類似の対ロールユニット３であって、その対ロールユニット３がロール装置支持枠体８の所定位置に設置されてなる。対ロールユニット３の構成は前述の実施例１において説明した構成と類似である。
図９に示されるように、複数個（３個）の対ロールのそれぞれの対ロール回転軸３１２、３２２、３３２の両端が、対ロールユニット架台３８に所望の間隔で設置されたそれぞれのロール軸受３７により支持され、対ロールユニット架台３８は、対ロールユニット位置決め固定部材３９により、３個の対ロールが対ロールユニット移動軸３００を中心として回動及び位置決め固定可能に、ロール装置支持枠体８に取付取外し可能に固定されてなる。

対ロールユニットのその他の詳細な構成は、前述の実施例１と類似の構成を備える。

図９、図１０に示されるように、（Ｂ）主ロールユニットにおいて、（Ｂ－ｂ）主ロールユニットは、複数個（３個）の主ロール２１、２２、２３に加えて、更に、主ロールユニット架台２８、及び、主ロールユニット位置決め固定部材２９を備える。複数個（３個）の主ロールのそれぞれの主ロール回転軸２１２、２２２、２３２の両端が、主ロールユニット架台２８に所望の間隔で設置されたそれぞれの主ロール軸受２７により支持されてなる。主ロールユニット架台２８は、主ロールユニット位置決め固定部材２９により、３個の主ロール２１、２２、２３が主ロールユニット移動軸２００を中心として回動及び位置決め固定可能に、ロール装置支持枠体８に取付取外し可能に固定されてなる。

すなわち、（Ｂ－ｂ）複数個（３個）の主ロールを有する前記主ロールユニット２において、主ロールユニット架台２８は、主ロールユニット右プレート２８１と、主ロールユニット左プレート２８２と、主ロールユニット右プレートと主ロールユニット左プレートとを連結して固定してなる３個の主ロールユニット連結棒２８３を備える。主ロールユニット右プレート２８１の中心領域において主ロールユニット移動軸２００の右領域を保持する主ロールユニット右貫通孔保持部２８４ａが形成されるとともに、主ロールユニット右プレートに複数個の右主ロール軸受２７ａが配設されてなる。
主ロールユニット左プレート２８２の中心領域において主ロールユニット移動軸２００の左領域を保持する主ロールユニット左貫通孔保持部２８４ｂが形成されるとともに、主ロールユニット左プレートに複数個の左主ロール軸受２７ｂが配設されてなる。
主ロールユニット右貫通孔保持部と主ロールユニット左貫通孔保持部に主ロールユニット移動軸２００の両端領域が設置されてなる。
それぞれの右主ロール軸受２７ａとそれぞれの左主ロール軸受２７ｂにそれぞれの主ロール回転軸２１２、２２２、２３２が回転可能に設置されてなる。
複数個の主ロールユニット連結棒のそれぞれの主ロールユニット連結棒２８３は、それぞれの主ロール円柱体の間に配設されてなる。
（ヘ）主ロールユニット位置決め固定部材２９が、主ロールユニット右プレート２８１と主ロールユニット左プレート２８２のそれぞれの主ロールユニットプレートと、主ロールユニット架台２８とを固定してなり、これにより、複数個の主ロールのうちの所望の主ロールの主ロール円柱体が所望の対ロールの所望の対ロール円柱体に対向する位置に回動可能に固定されてなる。

このような構成において、対ロールユニット３と主ロールユニット２との構成により、対ロールユニット３のうちの所望の対ロールと、主ロールユニット２のうちの所望の主ロールとが、互いに対向する位置になるように設定し、固定することができる。
なお、主ロールユニット２のその他の詳細な構成は、前述の対ロールユニット３の構成と類似の構成が実施可能である。

第一対ロール３１と第二対ロール３２と第三対ロール３３の３個の対ロールのそれぞれ対ロールのそれぞれの対ロール円柱体３２１、３２２、３２３の直径は１４０ｍｍであり、それぞれの対ロール円柱体３２１、３２２、３２３は、ハイス鋼により製造され、具体的にはモリブデン（Ｍｏ）を含む鋼材であって、ＨＲＣ６３の硬度を有するハイス鋼製の対ロールを構成した。
３個の主ロールのそれぞれの主ロール円柱体２１１、２２１、２３１の直径は１７５ｍｍであり、タングステン（Ｗ）と炭素（Ｃ）とコバルト（Ｃｏ）とを主成分として焼結されされてなり、ＨＲＡ９０の硬度を有する超硬合金製の主ロールを構成した。
すなわち、３個の対ロールのそれぞれ対ロールのそれぞれの対ロール円柱体３１１、３２１、３３１の表面は、３個の主ロール円柱体２１１、２２１、２３１の表面よりも柔らかい硬度を有する。

上記の「実施例６」のような複数個（３個）の主ロール２１、２２、２３を有する主ロールユニット２と複数個（３個）の対ロール３１、３２、３３を有する対ロールユニット３を備えたロール装置を使用して、対ロールのみを交換する以下の加工方法により、シート状被加工物９を所定形状に加工形成した。
（イ－ｂ）複数個（３個）の主ロール２１、２２、２３を有する主ロールユニット２と３個の対ロール３１、３２、３３を有する対ロールユニット３を備えたロール装置を準備した。
（ロ－ｂ）複数個（３個）の主ロール２１、２２、２３を、主ロールユニット移動軸２００を中心として回動して、複数個（３個）の主ロール２１、２２、２３のうちの所望の一つの主ロール２１の所望の一つの主ロール円柱体２１１を対ロールユニット３に対向する位置に位置合わせして固定解除／固定可能に固定した。
（ハ－ｂ）複数個（３個）の対ロール３１、３２、３３を、対ロールユニット移動軸３００を中心として回動して、複数個（３個）の対ロール３１、３２、３３のうちの所望の一つの対ロール３１の所望の一つの対ロール円柱体３１１を、所望の一つの主ロール円柱体２１１に対向する位置に位置合わせして固定／固定解除可能に固定した。
（ニ－ｂ）回転する所望の一つの対ロールの対ロール円柱体３１１と所望の一つの主ロール円柱体２１１の周面との間にシート状被加工物９を通過させ、これにより、シート状被加工物９を所望の形状に加工形成した。

（ホ－ｂ）所望の一つの対ロールの対ロール円柱体３１１が摩耗及び／又は破損した場合、又は、所望の他の対ロールの対ロール円柱体３２１に交換したい場合を仮定して、複数個の対ロール３１、３２、３３を、対ロールユニット移動軸３００を中心として回動して、複数個の対ロール３１、３２、３３のうちの所望の他の対ロール３２の所望の他の対ロール円柱体３２１を所望の一つの主ロール円柱体２１１に対向する位置に位置合わせして固定解除／固定可能に固定し、これにより、所望の一つの対ロール３１を、所望の他の対ロール３２に交換した。
（ト－ｂ）回転する所望の他の対ロール３２の所望の他の対ロール円柱体３２１と所望の他の主ロール円柱体２２１の周面との間にシート状被加工物９を通過させ、これにより、シート状被加工物９を所望の形状に加工形成した。

（チ－ｂ）所望の一つの対ロールの対ロール円柱体３２１が摩耗及び／又は破損した場合、又は、所望の他の対ロールの対ロール円柱体３３１に交換したい場合を仮定して、複数個の対ロール３１、３２、３３を、対ロールユニット移動軸３００を中心として回動して、複数個の対ロール３１、３２、３３のうちの所望の他の対ロール３３の所望の他の対ロール円柱体３３１を所望の一つの主ロール円柱体２１１に対向する位置に位置合わせして固定解除／固定可能に固定し、これにより、所望の一つの対ロール３２を、所望の他の対ロール３３に交換した。
（リ－ｂ）回転する所望の他の対ロール３３の所望の他の対ロール円柱体３３１と所望の他の主ロール円柱体２２１の周面との間にシート状被加工物９を通過させ、これにより、シート状被加工物９を所望の形状に加工形成した。

このようにして、シート状被加工物から所定形状に打ち抜き加工形成された被加工物を調製した。
すなわち、所望の一つの主ロール２１を使用して、複数個（３個）の対ロールを交換して、シート状被加工物から所定形状に打ち抜き加工形成された被加工物を調製した。

本実施例の複数個（３個）の対ロールと複数個（３個）の主ロールを備えたロール装置は、１個の対ロールと１個の主ロールを備えたロール装置と比較して、対ロールの交換に要する作業時間が、著しく短縮された短い時間で交換可能である。

上記の「実施例６」の複数個（３個）の主ロール２１、２２、２３を有する主ロールユニット２と複数個（３個）の対ロール３１、３２、３３を有する対ロールユニット３を備えたロール装置を使用して、主ロールのみを交換する以下の加工方法により、シート状被加工物９を所定形状に加工形成した。
（イ－ｂ）複数個（３個）の主ロール２１、２２、２３を有する主ロールユニット２と複数個（３個）の対ロール３１、３２、３３を有する対ロールユニット３を備えたロール装置を準備した。
（ロ－ｂ）複数個（３個）の主ロール２１、２２、２３を、主ロールユニット移動軸２００を中心として回動して、複数個（３個）の主ロール２１、２２、２３のうちの所望の一つの主ロール２１の所望の一つの主ロール円柱体２１１を対ロールユニット３に対向する位置に位置合わせして固定解除／固定可能に固定した。
（ハ－ｂ）複数個（３個）の対ロール３１、３２、３３を、対ロールユニット移動軸３００を中心として回動して、複数個（３個）の対ロール３１、３２、３３のうちの所望の一つの対ロール３１の所望の一つの対ロール円柱体３１１を、所望の一つの主ロール円柱体２１１に対向する位置に位置合わせして固定解除／固定可能に固定した。
（ニ－ｂ）回転する所望の一つの対ロールの対ロール円柱体３１と所望の一つの主ロール円柱体２１１の周面との間にシート状被加工物９を通過させ、これにより、シート状被加工物９を所望の形状に加工形成した。

（ヘ－ｂ）所望の一つの主ロールの主ロール円柱体２１１が摩耗及び／又は破損した場合に、又は、所望の他の主ロールの主ロール円柱体２２１に交換したい場合を仮定して、複数個（３個）の主ロール２１、２２、２３を、主ロールユニット移動軸２００を中心として回動して、複数個（３個）の主ロール２１、２２、２３のうちの所望の他の主ロール２２の所望の他の主ロール円柱体２２１を所望の一つの対ロール円柱体３１１に対向する位置に位置合わせして固定解除／固定可能に固定し、これにより、所望の一つの主ロール２１を、所望の他の主ロール２２に交換した。
（ト－ｂ）回転する所望の一つの対ロール３１の所望の一つの対ロール円柱体３１１と所望の他の主ロール円柱体２２１の周面との間にシート状被加工物９を通過させ、これにより、シート状被加工物９を所望の形状に加工形成した。

（チ－ｂ）所望の一つの主ロールの主ロール円柱体２２１が摩耗及び／又は破損した場合に、又は、所望の他の主ロールの主ロール円柱体２３１に交換したい場合を仮定して、複数個（３個）の主ロール２１、２２、２３を、主ロールユニット移動軸２００を中心として回動して、複数個（３個）の主ロール２１、２２、２３のうちの所望の他の主ロール２３の所望の他の主ロール円柱体２３１を所望の一つの対ロール円柱体３１１に対向する位置に位置合わせして固定解除／固定可能に固定し、これにより、所望の一つの主ロール２２を、所望の他の主ロール２３に交換した。
（リ－ｂ）回転する所望の一つの対ロール３１の所望の一つの対ロール円柱体３１１と所望の他の主ロール円柱体２３１の周面との間にシート状被加工物９を通過させ、これにより、シート状被加工物９を所望の形状に加工形成した。

このようにして、シート状被加工物から所定形状に打ち抜き加工形成された被加工物を調製した。
すなわち、所望の一つの対ロール３１を使用して、複数個（３個）の主ロール２１、２２、２３を交換して、シート状被加工物から、所望形状に打ち抜き加工形成された被加工物を調製した。

本実施例の複数個（３個）の対ロールと複数個（３個）の主ロールを備えたロール装置は、１個の対ロールと１個の主ロールを備えたロール装置と比較して、主ロールの交換に要する作業時間が、著しく短縮された短い時間で交換可能であり、主ロールの交換に要する作業時間が著しく短縮される効果が予測できる。

上記の「実施例６」のような複数個（３個）の主ロール２１、２２、２３を有する主ロールユニット２と複数個（３個）の対ロール３１、３２、３３を有する対ロールユニット３を備えたロール装置を使用して、主ロールと対ロールの双方のロールを交換する以下の加工方法により、シート状被加工物９を所定形状に加工形成した。
（イ－ｂ）複数個（３個）の主ロール２１、２２、２３を有する主ロールユニット２と複数個（３個）の対ロール３１、３２、３３を有する対ロールユニット３を備えたロール装置を準備した。
（ロ－ｂ）複数個（３個）の主ロール２１、２２、２３を、主ロールユニット移動軸２００を中心として回動して、複数個（３個）の主ロール２１、２２、２３のうちの所望の一つの主ロール２１の所望の一つの主ロール円柱体２１１を対ロールユニット３に対向する位置に位置合わせして固定解除／固定可能に固定した。
（ハ－ｂ）複数個の（３個）対ロール３１、３２、３３を、対ロールユニット移動軸３００を中心として回動して、複数個（３個）の対ロール３１、３２、３３のうちの所望の一つの対ロール３１の所望の一つの対ロール円柱体３１１を、所望の一つの主ロール円柱体２１１に対向する位置に位置合わせして固定解除／固定可能に固定した。
（ニ－ｂ）回転する所望の一つの対ロールの対ロール円柱体３１１と所望の一つの主ロール円柱体２１１の周面との間にシート状被加工物９を通過させ、これにより、シート状被加工物９を所望の形状に加工形成した。

（ホ－ｂ）所望の一つの対ロールの対ロール円柱体３１１が摩耗及び／又は破損した場合に、又は、所望の他の対ロールの対ロール円柱体３２１に交換したい場合を仮定して、複数個（３個）の対ロール３１、３２、３３を、対ロールユニット移動軸３００を中心として回動して、複数個の対ロール３１、３２、３３のうちの所望の他の対ロール３２の所望の他の対ロール円柱体３２１を所望の一つの主ロール円柱体２１１に対向する位置に位置合わせして固定解除／固定可能に固定し、これにより、所望の一つの対ロール３１を、所望の他の対ロール３２に交換した。
（ヘ－ｂ）所望の一つの主ロールの主ロール円柱体２１１が摩耗及び／又は破損した場合に、又は、所望の他の主ロールの主ロール円柱体２２１に交換したい場合を仮定して、複数個（３個）の主ロール２１、２２、２３を、主ロールユニット移動軸２００を中心として回動して、複数個の主ロール２１、２２、２３のうちの所望の他の主ロール２２の所望の他の主ロール円柱体２２１を所望の一つの対ロール円柱体３２１に対向する位置に位置合わせして固定解除／固定可能に固定した。これにより、所望の一つの主ロール２１を、所望の他の主ロール２２に交換した。
（ト－ｂ）回転する所望の他の対ロール３２の所望の他の対ロール円柱体３２１と所望の他の主ロール円柱体２２１の周面との間にシート状被加工物９を通過させ、これにより、シート状被加工物９を所望の形状に加工形成した。

（チ－ｂ）所望の一つの対ロールの対ロール円柱体３２１が摩耗及び／又は破損した場合に、又は、所望の他の対ロールの対ロール円柱体３２１に交換したい場合を仮定して、複数個（３個）の対ロール３１、３２、３３を、対ロールユニット移動軸３００を中心として回動して、複数個（３個）の対ロール３１、３２、３３のうちの所望の他の対ロール３３の所望の他の対ロール円柱体３３１を所望の一つの主ロール円柱体２１１に対向する位置に位置合わせして固定解除／固定可能に固定し、これにより、所望の一つの対ロール３２を、所望の他の対ロール３３に交換した。
（リ－ｂ）所望の一つの主ロールの主ロール円柱体２２１が摩耗及び／又は破損した場合に、又は、所望の他の主ロールの主ロール円柱体２３１に交換したい場合を仮定して、複数個（３個）の主ロール２１、２２、２３を、主ロールユニット移動軸２００を中心として回動して、複数個（３個）の主ロール２１、２２、２３のうちの所望の他の主ロール２３の所望の他の主ロール円柱体２３１を所望の一つの対ロール円柱体３３１に対向する位置に位置合わせして固定解除／固定可能に固定した。これにより、所望の一つの主ロール２２を、所望の他の主ロール２３に交換した。
（ヌ－ｂ）回転する所望の他の対ロール３３の所望の他の対ロール円柱体３３１と所望の他の主ロール円柱体２３１の周面との間にシート状被加工物９を通過させ、これにより、シート状被加工物９を所望の形状に加工形成した。

このようにして、シート状被加工物から所定形状に打ち抜き加工形成された被加工物を調製した。
すなわち、複数個（３個）の対ロール３１、３２、３３を交換使用するとともに、複数個（３個）の主ロール２１、２２、２３を交換使用して、シート状被加工物から、互いに異なる所定形状に打ち抜き加工形成された被加工物を調製した。

本実施例の複数個（３個）の対ロールと複数個（３個）の主ロールを備えたロール装置は、１個の対ロールと１個の主ロールを備えたロール装置と比較して、主ロールの交換と対ロールの交換に要する作業時間が、著しく短縮された短い時間で交換可能であり、主ロールの交換と対ロールの交換に要する作業時間が著しく短縮される効果が予測できる。

複数個（３個）の対ロールを有する対ロールユニット３と、複数個（３個）の主ロールを有する主ロールユニット２とを備えたロール装置を作製した。
対ロールユニット３の概略図が図３に示され、主ロールユニットの概略図が図１０に示され、ロール装置全体の概略図が図８と図９に示される。なお、図８において、主ロール円柱体と対ロール円柱体のそれぞれのロールの大きさが異なる形状で図示されているが、本実施例においては、主ロール円柱体と対ロール円柱体のそれぞれのロールの大きさは同じ直径大きさを有する。
ロール装置は、ロール装置支持枠体８の所定位置に設置された対ロールユニット３と主ロールユニット２とを備える。
（Ａ）対ロールユニット３は、（Ａ－ｂ）対ロールユニット移動軸３００と第一対ロール３１と第二対ロール３２と第三対ロール３３を有する。第一対ロール３１は第一対ロール回転軸３１２と第一対ロール回転軸を中心として回転自在な第一対ロール円柱体３１１を有し、第二対ロール３２は第二対ロール回転軸３２２と第二対ロール軸を中心として回転自在な第一対ロール円柱体３２１を有し、第三対ロール３３は第三対ロール回転軸３３と第三対ロール回転軸を中心として回転自在な第一対ロール円柱体３３１を有する。
第一対ロール３１と第二対ロール３２と第三対ロール３３は、互いに同じ大きさ形状を有するとともに、第一対ロール回転軸３１２と第二対ロール回転軸３２２と第三対ロール回転軸３３２が対ロールユニット移動軸３００を中心として角度１２０度である形態に構成されてなる。
複数個の対ロールのそれぞれ対ロールのそれぞれの対ロール円柱体の周面は、（ｂ）凹凸形状で形成されたそれぞれの対ロール円柱体凹凸部３１１ｂ、３２１ｂ、３３１ｂを有する。

（Ｂ）前記主ロールユニット２は、（Ｂ－ｂ）主ロールユニット移動軸２００と第一主ロール２１と第二主ロール２２と第三主ロール２３を有する。第一主ロール２１は第一主ロール軸２１２と第一主ロール軸を中心として回転自在な第一主ロール円柱体２１１を有し、第二主ロール２２は第二主ロール軸２２２と第二主ロール軸を中心として回転自在な第一主ロール円柱体２２１を有し、第三主ロール２３は第三主ロール軸２３２と第三主ロール軸を中心として回転自在な第一主ロール円柱体２３１を有する。
第一主ロール２１と第二主ロール２２と第三主ロール２３は、互いに同じ大きさ形状を有するとともに、第一主ロール軸２１２と第二主ロール軸２２２と第三主ロール軸２３２が主ロールユニット移動軸２００を中心として角度１２０度である形態に構成されてなる。

複数個（３個）の主ロールのそれぞれの主ロールのそれぞれの主ロール円柱体の周面は、（ｂ）所定形状の凹凸で形成されたそれぞれの主ロール円柱体凹凸部２１１ｂ、２２１ｂ、２３１ｂを有する。
本実施例においては、複数個（３個）の主ロールのそれぞれ主ロール２１、２２、２３は、図５（Ｃ）に示されるようなエンボス画像を形成するための主ロール円柱体凹凸部を形成してなるが、主ロール円柱体凹凸部は、（ｂ－ｂ）所定形状で形成された主ロール円柱体型押部を有し、それぞれの主ロールの主ロール円柱体凹凸部は互いに異なる形状に形成された主ロール円柱体型押部を有する構成も実施可能であり、例えば、第一主ロール２１の円柱体型押部は「三角形状をエンボス型押しするＸ形状」を有し、第二主ロール２２の円柱体型押部は「円形状をエンボス型押しするＹ形状」を有し、第三主ロール２３の円柱体型押部は「四角形状をエンボス型押しするＺ形状」を有し、シート状被加工物にそれぞれ形状にエンボス型押し加工形成を有した被加工物を得ることができる。

複数個（３個）の対ロールのそれぞれの対ロールのそれぞれの対ロール円柱体の周面において、（ｂ）所定形状の凹凸で形成された第一対ロール円柱体凹凸部３１１ｂは上記第一主ロール円柱体型押部に勘合する凹凸形状を有し、第二対ロール円柱体凹凸部３２１ｂは上記第二主ロール円柱体型押部に勘合する凹凸形状を有し、第三対ロール円柱体凹凸部３３１ｂは上記第三主ロール円柱体型押部に勘合する凹凸形状を有する。
本実施例においては、複数個（３個）の対ロールのそれぞれ対ロール３１、３２、３３は、図５（Ｃ）に示されるようなエンボス画像を形成するための対ロール円柱体凹凸部を形成してなるが、対ロール円柱体凹凸部は、所定形状で形成された対ロール円柱体型押部を有し、それぞれの対ロールの主ロール円柱体凹凸部は互いに異なる形状に形成された対ロール円柱体型押部を有する構成も実施可能であり、例えば、第一対ロール３１の円柱体型押部は第一主ロールの「三角形状をエンボス型押しするＸ形状」に勘合する凹凸形状を有し、第二対ロール３２の円柱体型押部は第二主ロールの「円形状をエンボス型押しするＹ形状」に勘合する凹凸形状を有し、第三対ロール３３の円柱体型押部は第一主ロールの「四角形状をエンボス型押しするＺ形状」に勘合する凹凸形状を有し、シート状被加工物にそれぞれ形状にエンボス型押し加工形成を有した被加工物を得ることができる。

複数個（３個）の対ロールのうちの所望の一つの対ロールの対ロール円柱体３１１が複数個（３個）の主ロールのうちの所望の一つの主ロールの主ロール円柱体２１１に対向する位置になるように、複数個（３個）の対ロール３１、３２、３３が対ロールユニット移動軸３００を中心として回動可能に構成され、複数個（３個）の主ロールのうちの所望の一つの主ロールの主ロール円柱体２１１が複数個（３個）の対ロールの所望の一つの対ロールの対ロール円柱体３１に対向する位置になるように、複数個（３個）の主ロール２１、２２、２３が主ロールユニット移動軸２００を中心として回動可能に構成されてなる。

対ロールユニット３は上記の実施例６と類似の構成を備え、主ロールユニット２は上記の実施例６と類似の構成を備える。

対ロールユニット移動軸３００を中心として複数個（３個）の対ロールを回動するとともに、主ロールユニット移動軸２００を中心として複数個（３個）の主ロールを回動することにより、複数個（３個）の対ロールのうちの所望の一つの対ロール３１の所望の一つの対ロール円柱体３１１と複数個（３個の主ロールのうちの所望の一つの主ロール２１の所望の一つの主ロール円柱体２１１とが互いに対向する位置に位置し、この状態で、互いに対向する所望の一つの対ロール円柱体１１と所望の一つの主ロール円柱体２１との間にシート状被加工物９を通過させることにより、所望の一つの対ロール円柱体と所望の一つの主ロール円柱体とが互いに押圧されて、シート状被加工物９が所望の一つの対ロール円柱体３１１と主ロール円柱体凹凸部２１１ｂとの形状に一致する所定形状に加工形成可能に構成されてなる。

第一主ロール２１と第二主ロール２２と第三主ロール２３のそれぞれの主ロールの主ロール円柱体の直径は１７５ｍｍであり、それぞれの主ロール円柱体は超硬合金により製造され、具体的にはタングステン（Ｗ）と炭素（Ｃ）とコバルト（Ｃｏ）とを主成分として焼結されされてなり、ＨＲＡ９０の硬度を有する超硬合金製の主ロールを構成した。
第一対ロール３と第二対ロール３２と第三対ロール３３のそれぞれの対ロール円柱体３２１、３２２、３２３の直径は１７５ｍｍであり、それぞれの対ロール円柱体３２１、３２２、３２３は、タングステン（Ｗ）と炭素（Ｃ）とコバルト（Ｃｏ）とを主成分として焼結されされてなり、ＨＲＡ９０の硬度を有する製の主ロールを構成した。
すなわち、それぞれ対ロールのそれぞれの対ロール円柱体３１１、３２１、３３１はそれぞれ主ロールのそれぞれの主ロール円柱体と同じ直径大きさを有し、また、それぞれ対ロールのそれぞれの対ロール円柱体３１１、３２１、３３１はそれぞれ主ロールのそれぞれの主ロール円柱体と同じ硬度を有する超硬合金により作製した。

上記の「実施例７」の複数個（３個）の主ロール２１、２２、２３を有する主ロールユニット２と複数個（３個）の対ロール３１、３２、３３を有する対ロールユニット３を備えたロール装置を使用して、主ロールと対ロールの双方のロールを交換する以下の加工方法により、シート状被加工物９を所定形状に加工形成した。
（イ－ｂ）複数個（３個）の主ロール２１、２２、２３を有する主ロールユニット２と複数個（３個）の対ロール３１、３２、３３を有する対ロールユニット３を備えたロール装置を準備した。
（ロ－ｂ）複数個（３個）の主ロール２１、２２、２３を、主ロールユニット移動軸２００を中心として回動して、複数個（３個）の主ロール２１、２２、２３のうちの所望の一つの主ロール２１の所望の一つの主ロール円柱体２１１を対ロールユニット３に対向する位置に位置合わせして固定解除／固定可能に固定した。
（ハ－ｂ）複数個（３個）の対ロール３１、３２、３３を、対ロールユニット移動軸３００を中心として回動して、複数個（３個）の対ロール３１、３２、３３のうちの所望の一つの対ロール３１の所望の一つの対ロール円柱体３１１を、所望の一つの主ロール円柱体２１１に対向する位置に位置合わせして固定解除／固定可能に固定した。
（ニ－ｂ）回転する所望の一つの対ロールの対ロール円柱体３１１と所望の一つの主ロール円柱体２１１の周面との間にシート状被加工物９を通過させ、これにより、シート状被加工物９を所望の形状に加工形成した。

（ホ－ｂ）所望の他の対ロールの対ロール円柱体３２１に交換したい場合を仮定して、複数個（３個）の対ロール３１、３２、３３を、対ロールユニット移動軸３００を中心として回動して、複数個の（３個）対ロール３１、３２、３３のうちの所望の他の対ロール３２の所望の他の対ロール円柱体３２１を所望の一つの主ロール円柱体２１１に対向する位置に位置合わせして固定解除／固定可能に固定し、これにより、所望の一つの対ロール３１を、所望の他の対ロール３２に交換した。
（ヘ－ｂ）所望の他の主ロールの主ロール円柱体２２１に交換したい場合を仮定して、複数個（３個）の主ロール２１、２２、２３を、主ロールユニット移動軸２００を中心として回動して、複数個（３個）の主ロール２１、２２、２３のうちの所望の他の主ロール２２の所望の他の主ロール円柱体２２１を所望の一つの対ロール円柱体３２１に対向する位置に位置合わせして固定解除／固定可能に固定した。これにより、所望の一つの主ロール２１を、所望の他の主ロール２２に交換した。
（ト－ｂ）回転する所望の他の対ロール３２の所望の他の対ロール円柱体３２１と所望の他の主ロール円柱体２２１の周面との間にシート状被加工物９を通過させ、これにより、シート状被加工物９を所望の形状に加工形成した。

（チ－ｂ）所望の他の対ロールの対ロール円柱体３２１に交換したい場合を仮定して、複数個（３個）の対ロール３１、３２、３３を、対ロールユニット移動軸３００を中心として回動して、複数個（３個）の対ロール３１、３２、３３のうちの所望の他の対ロール３３の所望の他の対ロール円柱体３３１を所望の一つの主ロール円柱体２１１に対向する位置に位置合わせして固定解除／固定可能に固定し、これにより、所望の一つの対ロール３２を、所望の他の対ロール３３に交換した。
（リ－ｂ）所望の他の主ロールの主ロール円柱体２３１に交換したい場合を仮定して、複数個（３個）の主ロール２１、２２、２３を、主ロールユニット移動軸２００を中心として回動して、複数個の主ロール２１、２２、２３のうちの所望の他の主ロール２３の所望の他の主ロール円柱体２３１を所望の一つの対ロール円柱体３３１に対向する位置に位置合わせして固定解除／固定可能に固定した。これにより、所望の一つの主ロール２２を、所望の他の主ロール２３に交換した。
（ヌ－ｂ）回転する所望の他の対ロール３３の所望の他の対ロール円柱体３３１と所望の他の主ロール円柱体２３１の周面との間にシート状被加工物９を通過させ、これにより、シート状被加工物９を所望の形状に加工形成した。

このようにして、シート状被加工物から所定形状にエンボス型押し加工形成された被加工物を調製した。
すなわち、複数個（３個）の対ロール３１、３２、３３を交換使用するとともに、複数個（３個）の主ロール２１、２２、２３を交換使用して、シート状被加工物から、所望の所定形状にエンボス型押し加工形成された被加工物を調製した。

本実施例の複数個（３個）の対ロールと複数個の主ロールを備えたのロール装置は、個の対ロールと１個の主ロールを備えたロール装置と比較して、主ロールの交換と対ロールの交換に要する作業時間が、著しく短縮された短い時間で交換可能であり、主ロールの交換と対ロールの交換に要する作業時間が著しく短縮される効果が予測できる。

１個の対ロールを有する対ロールユニット３と、複数個（３個）の主ロールを有する主ロールユニット２とを備えたロール装置を作製した。
図１６、図１７に示されるように、ロール装置は、１個の対ロールを有する対ロールユニット３と、複数個（３個）の主ロールを有する主ロールユニット２とを備える。主ロールユニットの概略図が図１０に示される。
ロール装置は、ロール装置支持枠体８の所定位置に設置された対ロールユニット３と主ロールユニット２とを備える。
（Ａ）対ロールユニット３は、（Ａ－ａ）対ロール回転軸３０２と、該対ロール回転軸を中心として回転自在な対ロール円柱３０１とを有する対ロール３０を備え、対ロール円柱体３０１の周面は、（ａ）凹凸のない対ロール円柱体無凹凸表面部３０１ａを有する。

（Ｂ）主ロールユニット２は、（Ｂ－ｂ）主ロールユニット移動軸２００と第一主ロール２１と第二主ロール２２と第三主ロール２３を有する。第一主ロール２１は第一主ロール軸２１２と第一主ロール軸を中心として回転自在な第一主ロール円柱体２１１を有し、第二主ロール２２は第二主ロール軸２２２と第二主ロール軸を中心として回転自在な第一主ロール円柱体２２１を有し、第三主ロール２３は第三主ロール軸２３２と第三主ロール軸を中心として回転自在な第一主ロール円柱体２３１を有する。
第一主ロール２１と第二主ロール２２と第三主ロール２３は、互いに同じ大きさ形状を有するとともに、第一主ロール軸２１２と第二主ロール軸２２２と第三主ロール軸２３２が主ロールユニット移動軸２００を中心として角度１２０度である形態に構成されてなる。

複数個（３個）の主ロールのそれぞれ主ロールのそれぞれの主ロール円柱体の周面は、（ｂ－ａ）所定形状の凹凸で形成されたそれぞれの主ロール円柱体凹凸部２１１ｂ、２２１ｂ、２３１ｂを有する。
本実施例においては、それぞれの主ロールの主ロール円柱体凹凸部は同じ形状で形成された主ロール円柱体切刃部を有する構成を実施したが、所望に応じて、それぞれの主ロールの主ロール円柱体凹凸部は互いに異なる形状に形成された主ロール円柱体切刃部を有する構成を実施することが可能である。例えば、第一主ロール２１の円柱体切刃部は「三角形を切り抜くＸ形状」を有し、第二主ロール２２の円柱体切刃部は「円形を切り抜くＹ形状」を有し、第三主ロール２３の円柱体切刃部は「四角形を切り抜くＺ形状」を有し、シート状被加工物から切り抜いてそれぞれ形状に加工形成を有する被加工物を得ることができる。

図１０、図１６、図１７、に示されるように、（Ｂ）主ロールユニットにおいて、（Ｂ－ｂ）主ロールユニットは、複数個（３個）の主ロール２１、２２、２３に加えて、更に、主ロールユニット架台２８、及び、主ロールユニット位置決め固定部材２９を備える。複数個（３個）の主ロールのそれぞれの主ロール回転軸２１２、２２２、２３２の両端が、主ロールユニット架台２８に所望の間隔で設置されたそれぞれの主ロール軸受２７により支持されてなる。主ロールユニット架台２８は、主ロールユニット位置決め固定部材２９により、複数個（３個）の主ロール２１、２２、２３が主ロールユニット移動軸２００を中心として回動及び位置決め固定可能に、ロール装置支持枠体８に取付取外し可能に固定されてなる。

すなわち、（Ｂ－ｂ）複数個（３個）の主ロールを有する前記主ロールユニット２において、主ロールユニット架台２８は、主ロールユニット右プレート２８１と、主ロールユニット左プレート２８２と、主ロールユニット右プレートと主ロールユニット左プレートとを連結して固定してなる複数個の主ロールユニット連結棒２８３を備える。主ロールユニット右プレート２８１の中心領域において主ロールユニット移動軸２００の右領域を保持する主ロールユニット右貫通孔保持部２８４ａが形成されるとともに、主ロールユニット右プレートに複数個の右主ロール軸受２７ａが配設されてなる。
主ロールユニット左プレート２８２の中心領域において主ロールユニット移動軸２００の左領域を保持する主ロールユニット左貫通孔保持部２８４ｂが形成されるとともに、主ロールユニット左プレートに複数個の左主ロール軸受２７ｂが配設されてなる。
主ロールユニット右貫通孔保持部と主ロールユニット左貫通孔保持部に主ロールユニット移動軸２００の両端領域が設置されてなる。
それぞれの右主ロール軸受２７ａとそれぞれの左主ロール軸受２７ｂにそれぞれの主ロール回転軸２１２、２２２、２３２が回転可能に設置されてなる。
複数個（３個）の主ロールユニット連結棒のそれぞれの主ロールユニット連結棒２８３は、それぞれの主ロール円柱体の間に配設されてなる。
（ヘ）主ロールユニット位置決め固定部材２９が、主ロールユニット右プレート２８１と主ロールユニット左プレート２８２のそれぞれの主ロールユニットプレートと、主ロールユニット架台２８とを固定してなり、これにより、複数個（３個）の主ロールのうちの所望の主ロールの主ロール円柱体が所望の対ロールの所望の対ロール円柱体に対向する位置に回動可能に固定されてなる。

このような構成において、対ロールユニット３と主ロールユニット２との構成により、対ロールと、主ロールユニット２のうちの所望の主ロールとが、互いに対向する位置になるように設定し、固定することができる。
なお、主ロールユニット２のその他の詳細な構成は、前述の実施例１の対ロールユニット３の構成と類似の構成が実施可能である。

複数個（３個）の主ロールのうちの所望の一つの主ロールの主ロール円柱体２１１が対ロール円柱体３０１に対向する位置になるように、複数個の主ロール２１、２２、２３が主ロールユニット移動軸２００を中心として回動可能に構成され、対ロールの対ロール円柱体３０１に対向する位置になるように、複数個（３個）の主ロール２１、２２、２３が主ロールユニット移動軸２００を中心として回動可能に構成されてなる。

対ロール１０３の対ロール円柱体の直径は１４０ｍｍであり、対ロール円柱体は、超硬合金により製造され、具体的にはタングステン（Ｗ）と炭素（Ｃ）とコバルト（Ｃｏ）とを主成分として焼結されされてなり、ＨＲＡ９０の硬度を有する超硬合金製の主ロールを構成した。
それぞれの主ロール２１、２２、２３の主ロール円柱体の直径は１７５ｍｍであり、それぞれの主ロール円柱体２１１、２２１、２３１は超硬合金により製造され、具体的にはタングステン（Ｗ）と炭素（Ｃ）とコバルト（Ｃｏ）とを主成分として焼結されされてなり、ＨＲＡ９０の硬度を有する超硬合金製の主ロールを構成した。
すなわち、対ロールの対ロール円柱体の表面は、それぞれの主ロール円柱体の表面と互いに同じ硬度を有する。

このような複数個（３個）の主ロール２１、２２、２３を有する主ロールユニット２と１個の対ロール３０を備えたロール装置を使用して、主ロールを交換する以下の加工方法により、シート状被加工物９を所定形状に加工形成した。
（イ－ｂ）複数個（３個）の主ロール２１、２２、２３を有する主ロールユニット２と１個の対ロール３０を備えたロール装置を準備した。
（ロ－ｂ）複数個（３個）の主ロール２１、２２、２３を、主ロールユニット移動軸２００を中心として回動して、複数個（３個）の主ロール２１、２２、２３のうちの所望の一つの主ロール２１の所望の一つの主ロール円柱体２１１を対ロール３０に対向する位置に位置合わせして固定解除／固定可能に固定した。
（ニ－ｂ）回転する対ロールの対ロール円柱体３０１と所望の一つの主ロール円柱体２１１の周面との間にシート状被加工物９を通過させ、これにより、シート状被加工物９を所望の形状に加工形成した。

（ヘ－ｂ）所望の一つの主ロールの主ロール円柱体２１１が摩耗及び／又は破損した場合に、又は、所望の他の主ロールの主ロール円柱体２２１に交換したい場合を仮定して、複数個（３個）の主ロール２１、２２、２３を、主ロールユニット移動軸２００を中心として回動して、複数個（３個）の主ロール２１、２２、２３のうちの所望の他の主ロール２２の所望の他の主ロール円柱体２２１を対ロール円柱体３０１に対向する位置に位置合わせして固定解除／固定可能に固定し、これにより、所望の一つの主ロール２１を、所望の他の主ロール２２に交換した。
（ト－ｂ）回転する対ロール円柱体３０１と所望の他の主ロール円柱体２２１の周面との間にシート状被加工物９を通過させ、これにより、シート状被加工物９を所望の形状に加工形成した。

（チーｂ）所望の一つの主ロールの主ロール円柱体２２１が摩耗及び／又は破損した場合に、又は、所望の他の主ロールの主ロール円柱体２２１に交換したい場合を仮定して、複数個（３個）の主ロール２１、２２、２３を、主ロールユニット移動軸２００を中心として回動して、複数個（３個）の主ロール２１、２２、２３のうちの所望の他の主ロール２３の所望の他の主ロール円柱体２３１を対ロール円柱体３０１に対向する位置に位置合わせして固定解除／固定可能に固定し、これにより、所望の一つの主ロール２２を、所望の他の主ロール２３に交換した。
（ト－ｂ）回転する対ロール円柱体３０１と所望の他の主ロール円柱体２３１の周面との間にシート状被加工物９を通過させ、これにより、シート状被加工物９を所望の形状に加工形成した。

このようにして、シート状被加工物から所定形状に打ち抜き加工形成された被加工物を調製した。
すなわち、所望の一つの対ロール３１を使用して、複数個（３個）の主ロール２１、２２、２３を交換して、シート状被加工物から、所望の形状に打ち抜き加工形成された被加工物を調製した。

本実施例の１個の対ロールと複数個（３個）の主ロールを備えたロール装置は、１個の対ロールと１個の主ロールを備えたロール装置と比較して、主ロールの交換に要する作業時間が、著しく短縮された短い時間で交換可能であり、主ロールの交換に要する作業時間が著しく短縮される効果が予測できる。

本発明のロール装置及びシート状被加工物の加工方法により、 従来の一つの主ロールと一つの対ロールとを備えたロール装置と比較して、本発明の複数個の対ロール及び／又は複数個の主ロールを備えたロール装置及びシート状被加工物の加工方法により、対ロールユニット３の対ロールユニット移動軸３００及び／又は主ロールユニット２の主ロールユニット移動軸２００を回動して所定の位置に位置することが可能であり、これにより、複数個の対ロール及び／又は複数個の主ロールのうちの所望の一つのロールを、所望の他のロールに取り換えて設置する作業に要する取り換え交換時間が、著しく短縮されることが可能になる。その結果、（ｖ）傷付き破損又は摩耗等が生じたロールを他の正常なロールに取換交換して設置する作業に要する時間が著しく短縮され、又は、（ｗ）シート状被加工物を所定形状から他の所定形状に加工形成する場合において、所望の凹凸部を形成した所望のロールを所望の他の凹凸部を形成した他のロールに取り換えて設置する作業に要する取換交換時間が著しく短縮され、又は、ロールの分解、組立設置等のロール取替交換作業における位置精度不良を最小限に留めることが可能になり、又は、（ｘ）ロール装置から対ロールユニット及び／又は主ロールユニットを脱着する必要がなく、簡単なユニット移動軸を回動する作業により、所望のロールを取り換え交換設置可能であり、これにより、ロール取替交換作業におけるロールの設置位置の位置精度を容易に正確な位置に設置することが可能となり、ロール位置設置精度不良を最小限に留めることが可能になり、更に、ロールの取替交換設置作業に要する取換交換時間が著しく短縮される、等の多量の被加工物を加工する際においてコスト的及び／又は製品品質に有利になる効果が得られる。

２ 主ロールユニット
２０ 主ロール
２０２ 主ロール回転軸
２０１ 主ロール円柱体
２０１ｂ 主ロール円柱体凹凸部
２０１ｂａ 主ロール円柱体切刃部
２０１ｂｂ 主ロール円柱体型押部
２０１ｂｃ 主ロール円柱体箔押部
２０７ 主ロール軸受
２１、２２、２３、２４、２５、２６ 複数個の主ロール、それぞれの主ロール
２１１、２２１、２３１ 複数個の主ロール円柱体、それぞれの主ロール円柱体
２１２、２２２、２３２ 複数個の主ロール回転軸、それぞれの主ロール回転軸
２１１ｂ、２２１ｂ、２３１ｂ 複数個の主ロール円柱体凹凸部、それぞれの主ロール円柱体凹凸部
２００ 主ロールユニット移動軸
２７ 主ロール軸受
２７ａ 右主ロール軸受
２７ｂ 左主ロール軸受
２８ 主ロールユニット架台、
２８１ 主ロールユニット右プレートと、
２８２ 主ロールユニット左プレートと
２８３ 主ロールユニット連結棒
２８４ａ 主ロールユニット右貫通孔保持部
２８４ｂ 主ロールユニット左貫通孔保持部
２９ 主ロールユニット位置決め固定部材
３ 対ロールユニット
３０２ 対ロール回転軸
３０１ 対ロール円柱体
３０１ａ 凹凸のない対ロール円柱体無凹凸表面部
３０１ｂ 対ロール円柱体凹凸部
３１、３２、３３、３４、３５、３６ 複数個の対ロール、それぞれの対ロール
３１１、３２１、３３１ 複数個の対ロール円柱体、それぞれの対ロール円柱体
３１１ａ、３２１ａ、３３１ａ 凹凸のない対ロール円柱体無凹凸表面部
３１１ｂ、３２１ｂ、３３１ｂ 所定形状の対ロール円柱体凹凸部
３１２、３２２、３３２ 複数個の対ロール回転軸、それぞれの対ロール回転軸
３００ 対ロールユニット移動軸
３７ 対ロール軸受
３７ａ 右対ロール軸受
３７ｂ 左対ロール軸受
３８ 対ロールユニット架台
３８１ 対ロールユニット右プレート、
３８２ 対ロールユニット左プレート
３８３ 対ロールユニット連結棒
３８４ａ 対ロールユニット右貫通孔保持部
３８４ｂ 対ロールユニット左貫通孔保持部
３９ 対ロールユニット位置決め固定部材
３９ａ 対ロールユニット側対ロールユニット位置決め固定部材
３９ｂ ロール装置支持枠体側対ロールユニット位置決め固定部材
３９ｅ 固定された枠固定案内孔
３９ｆ 契合凸部又は契合ピン
８ ロール装置支持枠体
９ シート状被加工物
９ａ シート状被加工物基材
９ｂ シート状箔材料

Claims (17)

1. （Ａ）対ロールユニット（３）と（Ｂ）主ロールユニット（２）とを備え、
   （Ａ）前記対ロールユニット（３）は、
   （Ａ－ｂ）対ロールユニット移動軸（３００）と、該対ロールユニット移動軸の周囲に配設されると共に該対ロールユニット移動軸を中心として回動可能に配設された複数個の対ロール（３１、３２、３３）を有し、
   前記複数個の対ロールのそれぞれの対ロールは、それぞれの対ロールの対ロール回転軸（３１２、３２２、３３２）と、それぞれの対ロールの対ロール回転軸を中心として回転自在なそれぞれの対ロールの対ロール円柱体（３１１、３２１、３３１）を有し、
   それぞれの対ロールの対ロール円柱体（３１１、３２１、３３１）は前記対ロールユニット移動軸（３００）に平行に配設され、
   前記複数個の対ロールのそれぞれの対ロールの対ロール円柱体（３１１、３２１、３３１）の周面は、
   （ａ）凹凸のない対ロール円柱体無凹凸表面部（３１１ａ、３２１ａ、３３１ａ）、
   又は、
   （ｂ）所定形状の凹凸部を有する対ロール円柱体凹凸部（３１１ｂ、３２１ｂ、３３１ｂ）を有し、
   （Ｂ）前記主ロールユニット（２）は、
   （Ｂ－ａ）主ロール回転軸（２０２）と、該主ロール回転軸を中心として回転自在な主ロール円柱体（２０１）とを有する主ロール（２０）を有し、
   該主ロール円柱体の周面は、凹凸形状で形成された主ロール円柱体凹凸部（２０１ｂ）を有し、
   前記複数個の対ロールのうちの所望の一つの対ロールの対ロール円柱体（３１１）が前記主ロール円柱体（２０１）に対向する位置になるように、前記複数個の対ロール（３１、３２、３３）が前記対ロールユニット移動軸（３００）を中心として回動可能に構成され、
   更に、ロール装置支持枠体（８）を備え、
   （Ａ）前記対ロールユニット（３）において、
   （Ａ－ｂ）前記対ロールユニット（３）は、前記複数個の対ロール（３１、３２、３３） に加えて、更に、対ロールユニット架台（３８）、及び、対ロールユニット位置決め固定部材（３９）を備え、
   前記複数個の対ロールのそれぞれの対ロール回転軸（３１２、３２２、３３２）の両端が、前記対ロールユニット架台（３８）に所望の間隔で設置されたそれぞれの対ロール軸受（３７）により支持され、
   前記対ロールユニット架台（３８）は、前記対ロールユニット位置決め固定部材（３９）により、前記複数個の対ロール（３１、３２、３３）が前記対ロールユニット移動軸（３００）を中心として回動及び位置決め固定可能に、前記ロール装置支持枠体（８）に取付取外し可能に固定されてなり、
   （Ｂ）前記主ロールユニット（２）において、
   （Ｂ－ａ）前記主ロールの前記主ロール回転軸（２０２）の両端が、前記ロール装置支持枠体（８）に設置された主ロール軸受（２０７）により支持されてなり、
   （Ａ－ｂ）前記対ロールユニット（３）において、
   前記対ロールユニット架台（３８）は、対ロールユニット右プレート（３８１）と、対ロールユニット左プレート（３８２）と、前記対ロールユニット右プレートと前記対ロールユニット左プレートとを連結して固定してなる複数個の対ロールユニット連結棒（３８３）を備え、
   前記対ロールユニット右プレート（３８１）の中心領域において前記対ロールユニット移動軸（３００）の右領域を保持する対ロールユニット右貫通孔保持部（３８４ａ）が形成されるとともに、前記対ロールユニット右プレートに複数個の右対ロール軸受（３７ａ）が配設され、
   前記対ロールユニット左プレート（３８２）の中心領域において前記対ロールユニット移動軸（３００）の左領域を保持する対ロールユニット左貫通孔保持部（３８４ｂ）が形成されるとともに、前記対ロールユニット左プレートに複数個の左対ロール軸受（３７ｂ）が配設され、
   前記対ロールユニット右貫通孔保持部と前記対ロールユニット左貫通孔保持部に前記対ロールユニット移動軸（３００）の両端領域が設置され、
   それぞれの右対ロール軸受（３７ａ）とそれぞれの左対ロール軸受（３７ｂ）に前記それぞれの対ロール回転軸（３１２、３２２、３３２）が回転可能に設置され、
   前記対ロールユニットの複数個の対ロールユニット連結棒のそれぞれの対ロールユニット連結棒（３８３）は、それぞれの対ロール円柱体の間に配設され、
   （イ）前記対ロールユニット位置決め固定部材（３９）が、前記対ロールユニット連結棒（３８３）と前記対ロールユニット架台（３８）とを固定及び固定解除可能に固定してなり、これにより、前記複数個の対ロールのうちの所望の対ロールの対ロール円柱体が前記主ロール（２０）の主ロール円柱体（２０１）に対向する位置に回動可能に固定されてなり、
   及び／又は、
   （ロ）前記対ロールユニット位置決め固定部材（３９）が、前記対ロールユニット右プレート（３８１）と前記対ロールユニット左プレート（３８２）のうちの少なくとも一つの対ロールユニットプレートと、前記対ロールユニット架台（３８）とを固定及び固定解除に固定してなり、これにより、前記複数個の対ロールのうちの所望の対ロールの対ロール円柱体が前記主ロール（２０）の主ロール円柱体（２０１）に対向する位置に回動可能に固定されてなり、
   これにより、前記対ロールユニット移動軸（３００）を中心として前記複数個の対ロール（３１、３２、３３）を回動することにより、前記複数個の対ロールのうちの所望の一つの対ロール（３１）の対ロール円柱体（３１１）が前記主ロール（２０）の前記主ロール円柱体（２０１）に対向する位置に位置し、
   この状態で、互いに対向する前記所望の一つの対ロールの対ロール円柱体（３１１）と前記主ロール円柱体（２０１）との間にシート状被加工物（９）を通過させることにより、前記所望の一つの対ロール（３１）の対ロール円柱体（３１１）と前記主ロール（２０）の主ロール円柱体（２０１）とが互いに押圧されて、前記シート状被加工物（９）が前記所望の一つの対ロールの対ロール円柱体（３１１）と前記主ロール円柱体に形成された前記主ロール円柱体凹凸部（２０１ｂ）との形状に一致する所定形状に加工形成可能に構成されてなる、
   ことを特徴とするロール装置。
2. （Ａ）対ロールユニット（３）と（Ｂ）主ロールユニット（２）とを備え、
   （Ａ）前記対ロールユニット（３）は、
   （Ａ－ｂ）対ロールユニット移動軸（３００）と、該対ロールユニット移動軸の周囲に配設されると共に該対ロールユニット移動軸を中心として回動可能に配設された複数個の対ロール（３１、３２、３３）を有し、
   前記複数個の対ロールのそれぞれの対ロールは、それぞれの対ロールの対ロール回転軸（３１２、３２２、３３２）と、それぞれの対ロールの対ロール回転軸を中心として回転自在なそれぞれの対ロールの対ロール円柱体（３１１、３２１、３３１）を有し、
   それぞれの対ロールの対ロール円柱体（３１１、３２１、３３１）は前記対ロールユニット移動軸（３００）に平行に配設され、
   前記複数個の対ロールのそれぞれの対ロールの対ロール円柱体（３１１、３２１、３３１）の周面は、
   （ａ）凹凸のない対ロール円柱体無凹凸表面部（３１１ａ、３２１ａ、３３１ａ）、
   又は、
   （ｂ）所定形状の凹凸部を有する対ロール円柱体凹凸部（３１１ｂ、３２１ｂ、３３１ｂ）を有し、
   （Ｂ）前記主ロールユニット（２）は、
   （Ｂ－ａ）主ロール回転軸（２０２）と、該主ロール回転軸を中心として回転自在な主ロール柱体（２０１）を有する主ロール（２０）を備え、
   該主ロール円柱体（２０１）の周面は、凹凸形状で形成された主ロール円柱体凹凸部（２０１ｂ）を有し、
   該主ロール円柱体凹凸部（２０１ｂ）は、少なくとも凸形状で形成された主ロール円柱体切刃部（２０１ｂａ）を有し、
   前記複数個の対ロールのうちの所望の一つの対ロールの対ロール円柱体（３１１）が前記主ロール円柱体（２０１）に対向する位置になるように、前記複数個の対ロール（３１、３２、３３）が前記対ロールユニット移動軸（３００）を中心として回動可能に構成され、
   更に、ロール装置支持枠体（８）を備え、
   （Ａ）前記対ロールユニット（３）において、
   （Ａ－ｂ）前記対ロールユニット（３）は、前記複数個の対ロール（３１、３２、３３）に加えて、更に、対ロールユニット架台（３８）、及び、対ロールユニット位置決め固定部材（３９）を備え、
   前記複数個の対ロールのそれぞれの対ロール回転軸（３１２、３２２、３３２）の両端が、前記対ロールユニット架台（３８）に所望の間隔で設置されたそれぞれの対ロール軸受（３７）により支持され、
   前記対ロールユニット架台（３８）は、前記対ロールユニット位置決め固定部材（３９）により、前記複数個の対ロール（３１、３２、３３）が前記対ロールユニット移動軸（３００）を中心として回動及び位置決め固定可能に、前記ロール装置支持枠体（８）に取付取外し可能に固定されてなり、
   （Ｂ）前記主ロールユニット（２）において、
   （Ｂ－ａ）前記主ロールの前記主ロール回転軸（２０２）の両端が、前記ロール装置支 持枠体（８）に設置された主ロール軸受（２０７）により支持されてなり、
   （Ａ－ｂ）前記対ロールユニット（３）において、
   前記対ロールユニット架台（３８）は、対ロールユニット右プレート（３８１）と、対ロールユニット左プレート（３８２）と、前記対ロールユニット右プレートと前記対ロールユニット左プレートとを連結して固定してなる複数個の対ロールユニット連結棒（３８３）を備え、
   前記対ロールユニット右プレート（３８１）の中心領域において前記対ロールユニット移動軸（３００）の右領域を保持する対ロールユニット右貫通孔保持部（３８４ａ）が形成されるとともに、前記対ロールユニット右プレートに複数個の右対ロール軸受（３７ａ）が配設され、
   前記対ロールユニット左プレート（３８２）の中心領域において前記対ロールユニット移動軸（３００）の左領域を保持する対ロールユニット左貫通孔保持部（３８４ｂ）が形成されるとともに、前記対ロールユニット左プレートに複数個の左対ロール軸受（３７ｂ）が配設され、
   前記対ロールユニット右貫通孔保持部と前記対ロールユニット左貫通孔保持部に前記対ロールユニット移動軸（３００）の両端領域が設置され、
   それぞれの右対ロール軸受（３７ａ）とそれぞれの左対ロール軸受（３７ｂ）に前記それぞれの対ロール回転軸（３１２、３２２、３３２）が回転可能に設置され、
   前記対ロールユニットの複数個の対ロールユニット連結棒のそれぞれの対ロールユニット連結棒（３８３）は、それぞれの対ロール円柱体の間に配設され、
   （イ）前記対ロールユニット位置決め固定部材（３９）が、前記対ロールユニット連結棒（３８３）と前記対ロールユニット架台（３８）とを固定及び固定解除可能に固定してなり、これにより、前記複数個の対ロールのうちの所望の対ロールの対ロール円柱体が前記主ロール（２０）の主ロール円柱体（２０１）に対向する位置に回動可能に固定されてなり、
   及び／又は、
   （ロ）前記対ロールユニット位置決め固定部材（３９）が、前記対ロールユニット右プレート（３８１）と前記対ロールユニット左プレート（３８２）のうちの少なくとも一つの対ロールユニットプレートと、前記対ロールユニット架台（３８）とを固定及び固定解除に固定してなり、これにより、前記複数個の対ロールのうちの所望の対ロールの対ロール円柱体が前記主ロール（２０）の主ロール円柱体（２０１）に対向する位置に回動可能に固定されてなり、
   これにより、
   （ｉ）前記対ロールユニット移動軸（３００）を中心として前記複数個の対ロールを回動することにより、前記複数個の対ロールのうちの所望の一つの対ロール（３１）の対ロール円柱体（３１１）が前記主ロール円柱体（２０１）に対向する位置に位置し、この状態で、互いに対向する前記所望の一つの対ロール（３１）の対ロール円柱体（３１１）と前記主ロール円柱体（２０１）との間にシート状被加工物（９）を通過させることにより、前記所望の一つの対ロール（３１）の対ロール円柱体（３１１）と前記主ロール（２０）の主ロール円柱体（２０１）とが互いに押圧されて、前記シート状被加工物（９）が前記所望の一つの対ロールの対ロール円柱体（３１１）と前記主ロール円柱体（２０１）に形成された主ロール円柱体凹凸部（２０１ｂ）との形状に一致する所定形状に切断又は切抜されて加工形成可能に構成され、
   （ｉｉ）前記対ロールユニット移動軸（３００）を中心として前記複数個の対ロール（３１、３２、３３）を回動して、前記複数個の対ロールのうちの所望の他の一つの対ロール（３２）の対ロール円柱体（３２１）が前記主ロール円柱体（２０１）に対向する位置に位置し、この状態で、互いに対向する前記所望の他の一つの対ロール（３２）の対ロール円柱体（３２１）と前記主ロール（２０）の主ロール円柱体（２０１）との間にシート状被加工物（９）を通過させることにより、前記他の一つの対ロール（３２）の対ロール円柱体（３２１）と前記主ロール（２０）の前記主ロール円柱体（２０１）に形成された主ロール円柱体凹凸部（２０１ｂ）とが互いに押圧されて、前記シート状被加工物（９）が前記所望の他の一つの対ロールの対ロール円柱体（３２１）と前記主ロール円柱体（２０１）に形成された前記主ロール円柱体凹凸部（２０１ｂ）との形状に一致する所定形状に切断又は切抜されて加工形成可能に構成されてなる、
   ことを特徴とするロール装置。
3. （Ａ）対ロールユニット（３）と（Ｂ）主ロールユニット（２）とを備え、
   （Ａ）前記対ロールユニット（３）は、
   （Ａ－ｂ）対ロールユニット移動軸（３００）と、該対ロールユニット移動軸の周囲に配設されると共に該対ロールユニット移動軸を中心として回動可能に配設された複数個の対ロール（３１、３２、３３）を有し、
   前記複数個の対ロールのそれぞれの対ロール（３１、３２、３３）は、それぞれの対ロールの対ロール回転軸（３１２、３２２、３３２）と、それぞれの対ロールの対ロール回転軸を中心として回転自在なそれぞれの対ロールの対ロール円柱体（３１１、３２１、３３１）を有し、
   それぞれの対ロールの対ロール円柱体（３１１、３２１、３３１）は前記対ロールユニット移動軸（３００）に平行に配設され、
   前記複数個の対ロールのそれぞれ対ロールの対ロール円柱体（３１１、３２１、３３１）の周面は、
   （ａ）凹凸のない対ロール円柱体無凹凸表面部（３１１ａ、３２１ａ、３３１ａ）、
   又は、
   （ｂ）所定形状の凹凸部を有する対ロール円柱体凹凸部（３１１ｂ、３２１ｂ、３３１ｂ）を有し、
   （Ｂ）前記主ロールユニット（２）は、（Ｂ－ａ）主ロール回転軸（２０２）と、該主ロール回転軸を中心として回転自在な主ロール円柱体（２０１）を有する主ロール（２０）を備え、
   該主ロール円柱体（２０１）の周面は、凹凸形状で形成された主ロール円柱体凹凸部（２０１ｂ）を有し、
   該主ロール円柱体凹凸部（２０１ｂ）は、少なくとも凸形状で形成された主ロール円柱体型押部（２０１ｂｂ）を有し、
   前記複数個の対ロールのうちの所望の一つの対ロールの対ロール円柱体（３１１）が前記主ロール円柱体（２０１）に対向する位置になるように、前記複数個の対ロール（３１、３２、３３）が前記対ロールユニット移動軸（３００）を中心として回動可能に構成され、
   更に、ロール装置支持枠体（８）を備え、
   （Ａ）前記対ロールユニット（３）において、
   （Ａ－ｂ）前記対ロールユニット（３）は、前記複数個の対ロール（３１、３２、３３）に加えて、更に、対ロールユニット架台（３８）、及び、対ロールユニット位置決め固定部材（３９）を備え、
   前記複数個の対ロールのそれぞれの対ロール回転軸（３１２、３２２、３３２）の両端が、前記対ロールユニット架台（３８）に所望の間隔で設置されたそれぞれの対ロール軸受（３７）により支持され、
   前記対ロールユニット架台（３８）は、前記対ロールユニット位置決め固定部材（３９）により、前記複数個の対ロール（３１、３２、３３）が前記対ロールユニット移動軸（３００）を中心として回動及び位置決め固定可能に、前記ロール装置支持枠体（８）に取付取外し可能に固定されてなり、
   （Ｂ）前記主ロールユニット（２）において、
   （Ｂ－ａ）前記主ロールの前記主ロール回転軸（２０２）の両端が、前記ロール装置支 持枠体（８）に設置された主ロール軸受（２０７）により支持されてなり、
   （Ａ－ｂ）前記対ロールユニット（３）において、
   前記対ロールユニット架台（３８）は、対ロールユニット右プレート（３８１）と、対ロールユニット左プレート（３８２）と、前記対ロールユニット右プレートと前記対ロールユニット左プレートとを連結して固定してなる複数個の対ロールユニット連結棒（３８３）を備え、
   前記対ロールユニット右プレート（３８１）の中心領域において前記対ロールユニット移動軸（３００）の右領域を保持する対ロールユニット右貫通孔保持部（３８４ａ）が形成されるとともに、前記対ロールユニット右プレートに複数個の右対ロール軸受（３７ａ）が配設され、
   前記対ロールユニット左プレート（３８２）の中心領域において前記対ロールユニット移動軸（３００）の左領域を保持する対ロールユニット左貫通孔保持部（３８４ｂ）が形成されるとともに、前記対ロールユニット左プレートに複数個の左対ロール軸受（３７ｂ）が配設され、
   前記対ロールユニット右貫通孔保持部と前記対ロールユニット左貫通孔保持部に前記対ロールユニット移動軸（３００）の両端領域が設置され、
   それぞれの右対ロール軸受（３７ａ）とそれぞれの左対ロール軸受（３７ｂ）に前記それぞれの対ロール回転軸（３１２、３２２、３３２）が回転可能に設置され、
   前記対ロールユニットの複数個の対ロールユニット連結棒のそれぞれの対ロールユニット連結棒（３８３）は、それぞれの対ロール円柱体の間に配設され、
   （イ）前記対ロールユニット位置決め固定部材（３９）が、前記対ロールユニット連結棒（３８３）と前記対ロールユニット架台（３８）とを固定及び固定解除可能に固定してなり、これにより、前記複数個の対ロールのうちの所望の対ロールの対ロール円柱体が前記主ロール（２０）の主ロール円柱体（２０１）に対向する位置に回動可能に固定されてなり、
   及び／又は、
   （ロ）前記対ロールユニット位置決め固定部材（３９）が、前記対ロールユニット右プレート（３８１）と前記対ロールユニット左プレート（３８２）のうちの少なくとも一つの対ロールユニットプレートと、前記対ロールユニット架台（３８）とを固定及び固定解除に固定してなり、これにより、前記複数個の対ロールのうちの所望の対ロールの対ロール円柱体が前記主ロール（２０）の主ロール円柱体（２０１）に対向する位置に回動可能に固定されてなり、
   これにより、
   （ｉ）前記対ロールユニット移動軸（３００）を中心として前記複数個の対ロールを回動することにより、前記複数個の対ロールのうちの所望の一つの対ロール（３１）の対ロール円柱体（３１１）が前記主ロール円柱体（２０１）に対向する位置に位置し、この状態で、互いに対向する前記所望の一つの対ロール円柱体（３１１）と前記主ロール円柱体（２０１）との間にシート状被加工物（９）を通過させることにより、前記所望の一つの対ロール（３１）の対ロール円柱体（３１１）と前記主ロール（２０）の主ロール円柱体（２０１）とが互いに押圧されて、前記シート状被加工物（９）が前記所望の一つの対ロール円柱体（３１１）と前記主ロール円柱体に形成された主ロール円柱体凹凸部（２０１ｂ）との形状に一致する凹凸エンボス形状に加工形成可能に構成され、
   （ｉｉ）前記対ロールユニット移動軸（３００）を中心として前記複数個の対ロールを回動して、前記複数個の対ロールのうちの所望の他の一つの対ロール（３２）の対ロール円柱体（３２１）が前記主ロール円柱体（２０１）に対向する位置に位置し、この状態で、互いに対向する前記主ロール円柱体（２０１）と所望の他の一つの対ロールの対ロール円柱体（３２１）との間にシート状被加工物（９）を通過させることにより、所望の他の一つの対ロール（３２）の対ロール円柱体（３２１）と前記主ロール（２０）の前記主ロール円柱体（２０１）とが互いに押圧されて、前記シート状被加工物（９）が所望の他の一つの対ロールの対ロール円柱体（３２１）と前記主ロール円柱体に形成された主ロール円柱体凹凸部（２０１ｂ）との形状に一致する凹凸エンボス形状に加工形成可能に構成されてなる、
   ことを特徴とするロール装置。
4. （Ａ）対ロールユニット（３）と（Ｂ）主ロールユニット（２）とを備え、
   （Ａ）前記対ロールユニット（３）は、
   （Ａ）前記対ロールユニット（３）は、
   （Ａ－ｂ）対ロールユニット移動軸（３００）と、該対ロールユニット移動軸の周囲に配設されると共に該対ロールユニット移動軸を中心として回動可能に配設された複数個の対ロール（３１、３２、３３）を有し、
   前記複数個の対ロールのそれぞれの対ロール（３１、３２、３３）は、それぞれの対ロールの対ロール回転軸（３１２、３２２、３３２）と、それぞれの対ロールの対ロール回転軸を中心として回転自在なそれぞれの対ロールの対ロール円柱体（３１１、３２１、３３１）を有し、
   それぞれの対ロールの対ロール円柱体（３１１、３２１、３３１）は前記対ロールユニット移動軸（３００）に平行に配設され、
   前記複数個の対ロールのそれぞれ対ロールの対ロール円柱体（３１１、３２１、３３１）の周面は、
   （ａ）凹凸のない対ロール円柱体無凹凸表面部（３１１ａ、３２１ａ、３３１ａ）、
   又は、
   （ｂ）所定形状の凹凸部を有する対ロール円柱体凹凸部（３１１ｂ、３２１ｂ、３３１ｂ）を有し、
   （Ｂ）前記主ロールユニット（２）は、（Ｂ－ａ）主ロール回転軸（２０２）と、該主ロール回転軸を中心として回転自在な主ロール円柱体（２０１）を有する主ロール（２０）を備え、
   該主ロール円柱体（２０１）の周面は、凹凸形状で形成された主ロール円柱体凹凸部（２０１ｂ）を有し、
   該主ロール円柱体凹凸部（２０１ｂ）は、少なくとも凸形状で形成された主ロール円柱体箔押部（２０１ｂｃ）を有し、
   前記複数個の対ロールのうちの所望の一つの対ロールの対ロール円柱体（３１１）が前記主ロール円柱体（２０１）に対向する位置になるように、前記複数個の対ロール（３１、３２、３３）が前記対ロールユニット移動軸（３００）を中心として回動可能に構成され、
   更に、ロール装置支持枠体（８）を備え、
   （Ａ）前記対ロールユニット（３）において、
   （Ａ－ｂ）前記対ロールユニット（３）は、前記複数個の対ロール（３１、３２、３３）に加えて、更に、対ロールユニット架台（３８）、及び、対ロールユニット位置決め固定部材（３９）を備え、
   前記複数個の対ロールのそれぞれの対ロール回転軸（３１２、３２２、３３２）の両端が、前記対ロールユニット架台（３８）に所望の間隔で設置されたそれぞれの対ロール軸受（３７）により支持され、
   前記対ロールユニット架台（３８）は、前記対ロールユニット位置決め固定部材（３９）により、前記複数個の対ロール（３１、３２、３３）が前記対ロールユニット移動軸（３００）を中心として回動及び位置決め固定可能に、前記ロール装置支持枠体（８）に取付取外し可能に固定されてなり、
   （Ｂ）前記主ロールユニット（２）において、
   （Ｂ－ａ）前記主ロールの前記主ロール回転軸（２０２）の両端が、前記ロール装置支持枠体（８）に設置された主ロール軸受（２０７）により支持されてなり、
   （Ａ－ｂ）前記対ロールユニット（３）において、
   前記対ロールユニット架台（３８）は、対ロールユニット右プレート（３８１）と、対ロールユニット左プレート（３８２）と、前記対ロールユニット右プレートと前記対ロールユニット左プレートとを連結して固定してなる複数個の対ロールユニット連結棒（３８３）を備え、
   前記対ロールユニット右プレート（３８１）の中心領域において前記対ロールユニット移動軸（３００）の右領域を保持する対ロールユニット右貫通孔保持部（３８４ａ）が形成されるとともに、前記対ロールユニット右プレートに複数個の右対ロール軸受（３７ａ）が配設され、
   前記対ロールユニット左プレート（３８２）の中心領域において前記対ロールユニット移動軸（３００）の左領域を保持する対ロールユニット左貫通孔保持部（３８４ｂ）が形成されるとともに、前記対ロールユニット左プレートに複数個の左対ロール軸受（３７ｂ）が配設され、
   前記対ロールユニット右貫通孔保持部と前記対ロールユニット左貫通孔保持部に前記対ロールユニット移動軸（３００）の両端領域が設置され、
   それぞれの右対ロール軸受（３７ａ）とそれぞれの左対ロール軸受（３７ｂ）に前記それぞれの対ロール回転軸（３１２、３２２、３３２）が回転可能に設置され、
   前記対ロールユニットの複数個の対ロールユニット連結棒のそれぞれの対ロールユニット連結棒（３８３）は、それぞれの対ロール円柱体の間に配設され、
   （イ）前記対ロールユニット位置決め固定部材（３９）が、前記対ロールユニット連結棒（３８３）と前記対ロールユニット架台（３８）とを固定及び固定解除可能に固定してなり、これにより、前記複数個の対ロールのうちの所望の対ロールの対ロール円柱体が前記主ロール（２０）の主ロール円柱体（２０１）に対向する位置に回動可能に固定されてなり、
   及び／又は、
   （ロ）前記対ロールユニット位置決め固定部材（３９）が、前記対ロールユニット右プレート（３８１）と前記対ロールユニット左プレート（３８２）のうちの少なくとも一つの対ロールユニットプレートと、前記対ロールユニット架台（３８）とを固定及び固定解除に固定してなり、これにより、前記複数個の対ロールのうちの所望の対ロールの対ロール円柱体が前記主ロール（２０）の主ロール円柱体（２０１）に対向する位置に回動可能に固定されてなり、
   これにより、
   （ｉ）前記対ロールユニット移動軸（３００）を中心として前記複数個の対ロールを回動することにより、前記複数個の対ロールのうちの所望の一つの対ロール（３１）の対ロール円柱体（３１１）が前記主ロール円柱体（２０１）に対向する位置に位置し、この状態で、互いに対向する前記主ロール円柱体（２０１）と前記所望の一つの対ロールの対ロール円柱体（３１１）との間にシート状被加工物基材（９ａ）とシート状箔材料（９ｂ）を通過させることにより、前記所望の一つの対ロール（３１）の対ロール円柱体（３１１）と前記主ロール（２０）の主ロール円柱体（２０１）とが互いに押圧されて、前記シート状被加工物基材（９ａ）が前記所望の一つの対ロールの対ロール円柱体（３１１）と前記主ロール円柱体に形成された主ロール円柱体凹凸部（２０１ｂ）との形状に一致する凹凸エンボス形状に加工形成されるとともに、前記シート状被加工物（９ａ）の表面に前記シート状箔材料（９ｂ）が転写形成可能に構成され、
   （ｉｉ）前記対ロールユニット移動軸（３００）を中心として前記複数個の対ロールを回動して、前記複数個の対ロールのうちの所望の他の一つの対ロール（３２）の対ロール円柱体（３２１）が前記主ロール円柱体（２０１）に対向する位置に位置し、この状態で、互いに対向する前記主ロール円柱体（２０１）と所望の他の一つの対ロール円柱体（３２１）との間にシート状被加工物基材（９ａ）とシート状箔材料（９ｂ）を通過させることにより、所望の他の一つの対ロール（３２）の対ロール円柱体（３２１）と前記主ロール（２０）の主ロール円柱体（２０１）とが互いに押圧されて、前記シート状被加工物基材（９ａ）が前記他の一つの対ロール円柱体（３２１）と前記主ロール円柱体に形成された主ロール円柱体凹凸部（２０１ｂ）との形状に一致する凹凸エンボス形状に加工形成されるとともに、前記シート状被加工物基材（９ａ）の表面に前記シート状箔材料（９ｂ）が転写形成可能に構成されてなる、
   ことを特徴とするロール装置。
5. （Ａ）対ロールユニット（３）と（Ｂ）主ロールユニット（２）とを備え、
   （Ａ）前記対ロールユニット（３）は、
   （Ａ－ｂ）前記対ロールユニット移動軸（３００）と、該対ロールユニット移動軸の周囲に配設されると共に該対ロールユニット移動軸（３００）を中心として回動可能に配設された複数個の対ロールを有し、
   前記複数個の対ロールは第一対ロール（３１）と第二対ロール（３２）と第三対ロール（３３）を有し、
   前記第一対ロール（３１）は第一対ロール回転軸（３１２）と該第一対ロール回転軸を中心として回転自在な第一対ロール円柱体（３１１）を有し、
   前記第二対ロール（３２）は第二対ロール回転軸（３２２）と該第二対ロール回転軸を中心として回転自在な第二対ロール円柱体（３２１）を有し、
   前記第三対ロール（３３）は第三対ロール回転軸（３３２）と該第三対ロール回転軸を中心として回転自在な第三対ロール円柱体（３３１）を有し、
   前記第一対ロール円柱体（３１１）と前記第二対ロール円柱体（３２１）と前記第三対ロール円柱体（３３１）は、前記対ロールユニット移動軸（３００）に平行に配設され、
   前記第一対ロール円柱体（３１１）と前記第二対ロール円柱体（３２１）と前記第三対ロール円柱体（３３１）のそれぞれの対ロール円柱体の周面は、
   （ａ）凹凸のない対ロール円柱体無凹凸表面部（３１１ａ、３２１ａ、３３１ａ）、
   又は、
   （ｂ）所定形状の凹凸部を有する対ロール円柱体凹凸部（３１１ｂ、３２１ｂ、３３１ｂ）を有し、
   （Ｂ）前記主ロールユニット（２）は、
   （Ｂ－ａ）主ロール回転軸（２０２）と、該主ロール回転軸を中心として回転自在な主ロール円柱体（２０１）とを有する主ロール（２０）を有し、
   該主ロール円柱体の周面は、凹凸形状で形成された主ロール円柱体凹凸部（２０１ｂ）を有し、
   前記複数個の対ロールのうちの所望の一つの対ロールの対ロール円柱体が前記主ロール円柱体（２０１）に対向する位置になるように、前記複数個の対ロール（３１、３２、３３）が前記対ロールユニット移動軸（３００）を中心として回動可能に構成され、
   更に、ロール装置支持枠体（８）を備え、
   （Ａ）前記対ロールユニット（３）において、
   （Ａ－ｂ）前記対ロールユニット（３）は、前記複数個の対ロール（３１、３２、３３）に加えて、更に、対ロールユニット架台（３８）、及び、対ロールユニット位置決め固定部材（３９）を備え、
   前記複数個の対ロールのそれぞれの対ロール回転軸（３１２、３２２、３３２）の両端が、前記対ロールユニット架台（３８）に所望の間隔で設置されたそれぞれの対ロール軸受（３７）により支持され、
   前記対ロールユニット架台（３８）は、前記対ロールユニット位置決め固定部材（３９）により、前記複数個の対ロール（３１、３２、３３）が前記対ロールユニット 移動軸（３００）を中心として回動及び位置決め固定可能に、前記ロール装置支持枠体（８）に取付取外し可能に固定されてなり、
   （Ｂ）前記主ロールユニット（２）において、
   （Ｂ－ａ）前記主ロールの前記主ロール回転軸（２０２）の両端が、前記ロール装置支持枠体（８）に設置された主ロール軸受（２０７）により支持されてなり、
   （Ａ－ｂ）前記対ロールユニット（３）において、
   前記対ロールユニット架台（３８）は、対ロールユニット右プレート（３８１）と、対ロールユニット左プレート（３８２）と、前記対ロールユニット右プレートと前記対ロールユニット左プレートとを連結して固定してなる複数個の対ロールユニット連結棒（３８３）を備え、
   前記対ロールユニット右プレート（３８１）の中心領域において前記対ロールユニット移動軸（３００）の右領域を保持する対ロールユニット右貫通孔保持部（３８４ａ）が形成されるとともに、前記対ロールユニット右プレートに複数個の右対ロール軸受（３７ａ）が配設され、
   前記対ロールユニット左プレート（３８２）の中心領域において前記対ロールユニット移動軸（３００）の左領域を保持する対ロールユニット左貫通孔保持部（３８４ｂ）が形成されるとともに、前記対ロールユニット左プレートに複数個の左対ロール軸受（３７ｂ）が配設され、
   前記対ロールユニット右貫通孔保持部と前記対ロールユニット左貫通孔保持部に前記対ロールユニット移動軸（３００）の両端領域が設置され、
   それぞれの右対ロール軸受（３７ａ）とそれぞれの左対ロール軸受（３７ｂ）に前記それぞれの対ロール回転軸（３１２、３２２、３３２）が回転可能に設置され、
   前記対ロールユニットの複数個の対ロールユニット連結棒のそれぞれの対ロールユニット連結棒（３８３）は、それぞれの対ロール円柱体の間に配設され、
   （イ）前記対ロールユニット位置決め固定部材（３９）が、前記対ロールユニット連結棒（３８３）と前記対ロールユニット架台（３８）とを固定及び固定解除可能に固定してなり、これにより、前記複数個の対ロールのうちの所望の対ロールの対ロール円柱体が前記主ロール（２０）の主ロール円柱体（２０１）に対向する位置に回動可能に固定されてなり、
   及び／又は、
   （ロ）前記対ロールユニット位置決め固定部材（３９）が、前記対ロールユニット右プレート（３８１）と前記対ロールユニット左プレート（３８２）のうちの少なくとも一つの対ロールユニットプレートと、前記対ロールユニット架台（３８）とを固定及び固定解除に固定してなり、これにより、前記複数個の対ロールのうちの所望の対ロールの対ロール円柱体が前記主ロール（２０）の主ロール円柱体（２０１）に対向する位置に回動可能に固定されてなり、
   これにより、
   （ｉ）前記対ロールユニット移動軸（３００）を中心として前記複数個の対ロール（３１、３２、３３）を回動することにより、前記複数個の対ロール（３１、３２、３３）のうちの第一対ロール（３１）の第一対ロール円柱体（３１１）が前記主ロール円柱体（２０１）に対向する位置に位置し、この状態で、互いに対向する前記第一対ロール円柱体（３１１）と前記主ロール円柱体（２０１）との間にシート状被加工物（９）を通過させることにより、第一対ロール円柱体（３１１）と前記主ロール円柱体（２０１）とが互いに押圧されて、前記シート状被加工物（９）が前記第一対ロール円柱体（３１１）と前記主ロール円柱体（２０１）に形成された主ロール円柱体凹凸部（２０１ｂ）との形状に一致する所定形状に加工形成可能に構成され、
   （ｉｉ）前記対ロールユニット移動軸（３００）を中心として前記複数個の対ロール（３１、３２、３３）を回動して、前記複数個の対ロール（３１、３２、３３）のうちの第二対ロール（３２）の第二対ロール円柱体（３２１）が前記主ロール円柱体（２０１）に対向する位置に位置し、この状態で、互いに対向する前記第二対ロール円柱体（３２１）と前記主ロール円柱体（２０１）との間にシート状被加工物（９）を通過させることにより、第二対ロール円柱体（３２１）と前記主ロール円柱体（２０１）とが互いに押圧されて、前記シート状被加工物（９）が前記第二対ロール円柱体（３２１）と前記主ロール円柱体（２０１）に形成された主ロール円柱体凹凸部（２０１ｂ）との形状に一致する所定形状に加工形成可能に構成され、
   （ｉｉｉ）前記対ロールユニット移動軸（３００）を中心として前記複数個の対ロール（３１、３２、３３）を回動して、前記複数個の対ロール（３１、３２、３３）のうちの第三対ロール（３３）の第三対ロール円柱体（３３１）が前記主ロール円柱体（２０１）に対向する位置に位置し、この状態で、互いに対向する前記第三対ロール円柱体（３３１）と前記主ロール円柱体（２０１）との間にシート状被加工物（９）を通過させることにより、第三対ロール円柱体（３３１）と前記主ロール円柱体（２０１）とが互いに押圧されて、前記シート状被加工物（９）が前記第三対ロール円柱体（３３１）と前記主ロール円柱体（２０１）に形成された主ロール円柱体凹凸部（２０１ｂ）との形状に一致する所定形状に加工形成可能に構成されてなる、
   ことを特徴とするロール装置。
6. 前記対ロールユニット位置決め固定部材（３９）は、対ロールユニット側対ロールユニット位置決め固定部材（３９ａ）と、ロール装置支持枠体側対ロールユニット位置決め固定部材（３９ｂ）とを有し、
   前記対ロールユニット側対ロールユニット位置決め固定部材（３９ａ）は、前記対ロールユニット連結棒（３８３）及び／又は前記対ロールユニット右プレート（３８１）及び／又は対ロールユニット左プレート（３８２）に固定されるとともに、契合凹部又は契合孔を有し、
   前記ロール装置支持枠体側対ロールユニット位置決め固定部材（３９ｂ）は、前記ロール装置支持枠体（８）に固定された枠固定案内孔（３９ｅ）と、該枠固定案内孔（３９ｅ）の中を通過可能に形成された契合凸部又は契合ピン（３９ｆ）を有し、
   前記対ロールユニット側対ロールユニット位置決め固定部材（３９ａ）の前記契合凹部又は契合孔と、前記ロール装置支持枠体側対ロールユニット位置決め固定部材（３９ｂ）の前記契合凸部又は契合ピン（３９ｆ）とが、互いに契合及び／又は勘合して、前記対ロールユニットが前記ロール装置支持枠体（８）に位置決めして固定可能に構成されてなることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のロール装置。
7. （Ａ）対ロールユニット（３）と（Ｂ）主ロールユニット（２）とを備え、
   （Ａ）前記対ロールユニット（３）は、
   （Ａ－ｂ）対ロールユニット移動軸（３００）と、該対ロールユニット移動軸の周囲に配設されると共に該対ロールユニット移動軸を中心として回動可能に配設された複数個の対ロール（３１、３２、３３）を有し、
   前記複数個の対ロールは、第一対ロール（３１）と第二対ロール（３２）と第三対ロール（３３）を有し、
   前記第一対ロール（３１）は第一対ロール回転軸（３１２）と該第一対ロール回転軸を中心として回転自在な第一対ロール円柱体（３１１）を有し、
   前記第二対ロール（３２）は第二対ロール回転軸（３２２）と該第二対ロール回転軸を中心として回転自在な第二対ロール円柱体（３２１）を有し、
   前記第三対ロール（３３）は第三対ロール回転軸（３３２）と該第三対ロール回転軸を中心として回転自在な第三対ロール円柱体（３３１）を有し、
   前記第一対ロール（３１）と前記第二対ロール（３２）と前記第三対ロール（３３）は、互いに同じ大きさ形状を有するとともに、前記第一対ロール回転軸（３１２）と前記第二対ロール回転軸（３２２）と前記第三対ロール回転軸（３３２）が前記対ロールユニット移動軸（３００）を中心として角度１２０度に位置する形態に構成されてなり、
   前記第一対ロール円柱体（３１１）と前記第二対ロール円柱体（３２１）と第三対ロール円柱体（３３１）は、前記対ロールユニット移動軸（３００）に平行に配設され、
   前記第一対ロール円柱体（３１１）と前記第二対ロール円柱体（３２１）と第三対ロール円柱体（３３１）のそれぞれの対ロール円柱体の周面は、（ａ）凹凸のない対ロール円柱体無凹凸表面部（３１１ａ、３２１ａ、３３１ａ）を有し、
   （Ｂ）前記主ロールユニット（２）は、
   （Ｂ－ａ）主ロール軸（２０２）と、該主ロール軸を中心として回転自在な主ロール円柱体（２０１）を有する主ロール（２０）を備え、
   該主ロール円柱体（２０１）の周面は、凹凸形状で形成された主ロール円柱体凹凸部（２０１ｂ）を有し、
   該主ロール円柱体凹凸部（２０１ｂ）は、少なくとも凸形状で形成された主ロール円柱体切刃部（２０１ｂａ）を有し、
   前記複数個の対ロールのうちの所望の一つの対ロールの対ロール円柱体（３１１）が前記主ロール円柱体（２０１）に対向する位置になるように、前記複数個の対ロール（３１、３２、３３）が前記対ロールユニット移動軸（３００）を中心として回動可能に構成され、
   更に、ロール装置支持枠体（８）を備え、
   （Ａ）前記対ロールユニット（３）において、
   （Ａ－ｂ）前記対ロールユニット（３）は、前記複数個の対ロール（３１、３２、３３）に加えて、更に、対ロールユニット架台（３８）、及び、対ロールユニット位置決め固定部材（３９）を備え、
   前記複数個の対ロールの前記第一対ロール回転軸（３１２）と前記第二対ロール回転軸（３２２）と第三対ロール回転軸（３３２）のそれぞれの対ロール回転軸の両端が、前記対ロールユニット架台（３８）に所望の間隔で設置されたそれぞれの対ロール軸受（３７）により支持され、
   前記対ロールユニット架台（３８）は、前記対ロールユニット位置決め固定部材（３９）により、前記複数個の対ロールが前記対ロールユニット移動軸（３００）を中心として回動及び位置決め固定可能に、前記ロール装置支持枠体（８）に取付取外し可能に固定されてなり、
   （Ｂ）前記主ロールユニット（２）において、
   （Ｂ－ａ）前記主ロールのロール軸（２０２）の両端が、前記ロール装置支持枠体（８）に設置された主ロール軸受（２７）により支持されてなり、
   前記複数個の対ロールのそれぞれ対ロールのそれぞれの対ロール円柱体（３１１、３２１、３３１）の表面は、前記主ロール円柱体（２０１）の表面よりも柔らかい硬度を有し、
   （Ａ－ｂ）前記対ロールユニット（３）において、
   前記対ロールユニット架台（３８）は、対ロールユニット右プレート（３８１）と、対ロールユニット左プレート（３８２）と、前記対ロールユニット右プレートと前記対ロールユニット左プレートとを連結して固定してなる複数個の対ロールユニット連結棒（３８３）を備え、
   前記対ロールユニット右プレート（３８１）の中心領域において前記対ロールユニット移動軸（３００）の右領域を保持する対ロールユニット右貫通孔保持部（３８４ａ）が形成されるとともに、前記対ロールユニット右プレートに複数個の右対ロール軸受（３７ａ）が配設され、
   前記対ロールユニット左プレート（３８２）の中心領域において前記対ロールユニット移動軸（３００）の左領域を保持する対ロールユニット左貫通孔保持部（３８４ｂ）が形成されるとともに、前記対ロールユニット左プレートに複数個の左対ロール軸受（３７ｂ）が配設され、
   前記対ロールユニット右貫通孔保持部と前記対ロールユニット左貫通孔保持部に前記対ロールユニット移動軸（３００）の両端領域が設置され、
   それぞれの右対ロール軸受（３７ａ）とそれぞれの左対ロール軸受（３７ｂ）に前記それぞれの対ロール回転軸（３１２、３２２、３３２）が回転可能に設置され、
   前記対ロールユニットの複数個の対ロールユニット連結棒のそれぞれの対ロールユニット連結棒（３８３）は、それぞれの対ロール円柱体の間に配設され、
   （イ）前記対ロールユニット位置決め固定部材（３９）が、前記対ロールユニット連結棒（３８３）と前記対ロールユニット架台（３８）とを固定及び固定解除可能に固定してなり、これにより、前記複数個の対ロールのうちの所望の対ロールの対ロール円柱体が前記主ロール（２０）の主ロール円柱体（２０１）に対向する位置に回動可能に固定されてなり、
   及び／又は、
   （ロ）前記対ロールユニット位置決め固定部材（３９）が、前記対ロールユニット位置決め固定部材（３９）が、前記対ロールユニット右プレート（３８１）と前記対ロールユニット左プレート（３８２）のうちの少なくとも一つの対ロールユニットプレートと、前記対ロールユニット架台（３８）とを固定及び固定解除に固定してなり、これにより、前記複数個の対ロールのうちの所望の対ロールの対ロール円柱体が前記主ロール（２０）の主ロール円柱体（２０１）に対向する位置に回動可能に固定されてなり、
   これにより、
   （ｉ）前記対ロールユニット移動軸（３００）を中心として前記複数個の対ロールを回動することにより、前記複数個の対ロールのうちの所望の第一対ロール（３１）の第一対ロール円柱体（３１１）が前記主ロール円柱体（２０１）に対向する位置に位置し、この状態で、互いに対向する前記第一対ロール円柱体（３１１）と前記主ロール円柱体（２０１）との間にシート状被加工物（９）を通過させることにより、
   前記第一対ロール円柱体（３１１）と前記主ロール円柱体（２０１）とが互いに押圧されて、前記シート状被加工物（９）が前記第一対ロール円柱体（３１１）と前記主ロール円柱体（２０１）に形成された主ロール円柱体凹凸部（２０１ｂ）との形状に一致する所定形状に切断及び／又は切抜されて加工形成可能に構成され、及び／又は、
   （ｉｉ）前記対ロールユニット移動軸（３００）を中心として前記複数個の対ロールを回動して、前記複数個の対ロールのうちの第二対ロール（３２）の第二対ロール円柱体（３２１）が前記主ロール円柱体（２０１）に対向する位置に位置し、この状態で、互いに対向する前記他の第二対ロール円柱体（３２１）と前記主ロール円柱体（２０１）との間にシート状被加工物（９）を通過させることにより、前記他の第二対ロール（３２）の第二対ロール円柱体（３２１）と前記主ロール円柱体（２０１）とが互いに押圧されて、前記シート状被加工物（９）が前記第二対ロール円柱体（３２１）と前記主ロール円柱体（２０１）に形成された主ロール円柱体凹凸部（２０１ｂ）との形状に一致する所定形状に切断及び／又は切抜されて加工形成可能に構成され、
   （ｉｉｉ）前記対ロールユニット移動軸（３００）を中心として前記複数個の対ロールを回動して、前記複数個の対ロールのうちの第三対ロール（３３）の第三対ロール円柱体（３３１）が前記主ロール円柱体（２０１）に対向する位置に位置し、この状態で、互いに対向する前記第三対ロール円柱体（３３１）と前記主ロール円柱体（２０１）との間にシート状被加工物（９）を通過させることにより、前記第三対ロール（３３）の第三対ロール円柱体（３３１）と前記主ロール円柱体（２０１）とが互いに押圧されて、前記シート状被加工物（９）が前記第三対ロール円柱体（３３１）と前記主ロール円柱体（２０１）に形成された主ロール円柱体凹凸部（２０１ｂ）との形状に一致する所定形状に切断及び／又は切抜されて加工形成可能に構成されてなる、
   ことを特徴とするロール装置。
8. （Ａ）対ロールユニット（３）と（Ｂ）主ロールユニット（２）とを備え、
   （Ａ）前記対ロールユニット（３）は、
   （Ａ－ｂ）対ロールユニット移動軸（３００）と、該対ロールユニット移動軸の周囲に配設されると共に該対ロールユニット移動軸を中心として回動可能に配設された複数個の対ロール（３１、３２、３３）を有し、
   前記複数個の対ロールのそれぞれの対ロール（３１、３２、３３）は、それぞれの対ロールの対ロール回転軸（３１２、３２２、３３２）と、それぞれの対ロールの対ロール回転軸を中心として回転自在なそれぞれの対ロールの対ロール円柱体（３１１、３２１、３３１）を有し、
   それぞれの対ロールの対ロール円柱体（３１１、３２１、３３１）は前記対ロールユニット移動軸（３００）に平行に配設され、
   前記複数個の対ロールのそれぞれ対ロールの対ロール円柱体（３１１、３２１、３３１）の周面は、
   （ａ）凹凸のない対ロール円柱体無凹凸表面部（３１１ａ、３２１ａ、３３１ａ）、
   又は、
   （ｂ）凹凸形状で形成された対ロール円柱体凹凸部（３１１ｂ、３２１ｂ、３３１ｂ）、を有し、
   （Ｂ）前記主ロールユニット（２）は、
   （Ｂ－ｂ）主ロールユニット移動軸（２００）と、該主ロールユニット移動軸の周囲に配設されると共に該主ロールユニット移動軸を中心として回動可能に配設された複数個の主ロール（２１、２２、２３）を有し、
   前記複数個の主ロールのそれぞれの主ロール（２１、２２、２３）は、それぞれの主ロール回転軸（２１２、２２２、２３２）と、それぞれの主ロールの主ロール回転軸を中心として回転自在なそれぞれの主ロールの主ロール円柱体（２１１、２２１、２３１）を有し、
   それぞれの主ロールの主ロール円柱体（２１１、２２１、２３１）は前記主ロールユニット移動軸（２００）に平行に配設され、
   それぞれの主ロールの主ロール円柱体（２１１、２２１、２３１）の周面は、凹凸形状で形成された主ロール円柱体凹凸部（２１１ｂ、２２１ｂ、２３１ｂ）を有し、
   前記複数個の対ロールのうちの所望の一つの対ロールの対ロール円柱体（３１１）が前記複数個の主ロールのうちの所望の一つの主ロールの主ロール円柱体（２１１）に対向する位置になるように、前記複数個の対ロール（３１、３２、３３）が前記対ロールユニット移動軸（３００）を中心として回動可能に構成され、
   前記複数個の主ロールのうちの所望の一つの主ロールの主ロール円柱体（２１１）が前記複数個の対ロールのうちの所望の一つの対ロールの対ロール円柱体（３１１）に対向する位置になるように、前記複数個の主ロール（２１、２２、２３）が前記主ロールユニット移動軸（２００）を中心として回動可能に構成され、
   更に、ロール装置支持枠体（８）を備え、
   （Ａ）前記対ロールユニットにおいて、
   （Ａ－ｂ）前記対ロールユニット（３）は、前記複数個の対ロール（３１、３２、３３）に加えて、更に、対ロールユニット架台（３８）、及び、対ロールユニット位置決め固定部材（３９）を備え、
   前記複数個の対ロールのそれぞれの対ロール回転軸（３１２、３２２、３３２）の両端が、前記対ロールユニット架台（３８）に所望の間隔で設置されたそれぞれのロール軸受（３７）により支持され、
   前記対ロールユニット架台（３８）は、前記対ロールユニット位置決め固定部材（３９）により、前記複数個の対ロール（３１、３２、３３）が前記対ロールユニット 移動軸（３００）を中心として回動及び位置決め固定可能に、前記ロール装置支持枠体（８）に取付取外し可能に固定されてなり、
   （Ｂ）前記主ロールユニットにおいて、
   （Ｂ－ｂ）前記主ロールユニットは、前記複数個の主ロール（２１、２２、２３）に加えて、更に、主ロールユニット架台（２８）、及び、主ロールユニット位置決め固定部材（２９）を備え、
   前記複数個の主ロールのそれぞれの主ロール回転軸（２１２、２２２、２３２）の両端が、前記主ロールユニット架台（２８）に所望の間隔で設置されたそれぞれの主ロール軸受（２７）により支持され、
   前記主ロールユニット架台（２８）は、前記主ロールユニット位置決め固定部材（２９）により、前記複数個の主ロール（２１、２２、２３）が前記主ロールユニット移動軸（２００）を中心として回動及び位置決め固定可能に、前記ロール装置支持枠体（８）に取付取外し可能に固定されてなり、
   （Ａ－ｂ）複数個の対ロールを有する前記対ロールユニット（３）において、
   前記対ロールユニット架台（３８）は、対ロールユニット右プレート（３８１）と、対ロールユニット左プレート（３８２）と、前記対ロールユニット右プレートと前記対ロールユニット左プレートとを連結して固定してなる複数個の対ロールユニット連結棒（３８３）を備え、
   前記対ロールユニット右プレート（３８１）の中心領域において前記対ロールユニット移動軸（３００）の右領域を保持する対ロールユニット右貫通孔保持部（３８４ａ）が形成されるとともに、前記対ロールユニット右プレートに複数個の右対ロール軸受（３７ａ）が配設され、
   前記対ロールユニット左プレート（３８２）の中心領域において前記対ロールユニット移動軸（３００）の左領域を保持する対ロールユニット左貫通孔保持部（３８４ｂ）が形成されるとともに、前記対ロールユニット左プレートに複数個の左対ロール軸受（３７ｂ）が配設され、
   前記対ロールユニット右貫通孔保持部と前記対ロールユニット左貫通孔保持部に前記対ロールユニット移動軸（３００）の両端領域が設置され、
   それぞれの右対ロール軸受（３７ａ）とそれぞれの左対ロール軸受（３７ｂ）に前記それぞれの対ロール回転軸（３１２、３２２、３３２）が回転可能に設置され、
   前記複数個の対ロールユニット連結棒のそれぞれの対ロールユニット連結棒（３８３）は、それぞれの対ロール円柱体の間に配設され、
   （イ）前記対ロールユニット位置決め固定部材（３９）が、前記対ロールユニット連結棒（３８３）と前記対ロールユニット架台（３８）とを固定してなり、これにより、前記複数個の対ロールのうちの所望の対ロールが所望の主ロールに対向する位置に回動可能に固定されてなり、
   及び／又は、
   （ロ）前記対ロールユニット位置決め固定部材（３９）が、前記対ロールユニット右プレート（３８１）と前記対ロールユニット左プレート（３８２）のうちの少なくとも一つの対ロールユニットプレートと、前記対ロールユニット架台（３８）とを固定してなり、これにより、前記複数個の対ロールのうちの所望の対ロールの対ロール円柱体が前記所望の主ロールの主ロール円柱体に対向する位置に回動可能に固定されてなり、
   （Ｂ－ｂ）複数個の主ロールを有する前記主ロールユニット（２）において、
   前記主ロールユニット架台（２８）は、主ロールユニット右プレート（２８１）と、主ロールユニット左プレート（２８２）と、前記主ロールユニット右プレートと前記主ロールユニット左プレートとを連結して固定してなる複数個の主ロールユニット連結棒（２８３）を備え、
   前記主ロールユニット右プレート（２８１）の中心領域において前記主ロールユニット移動軸（２００）の右領域を保持する主ロールユニット右貫通孔保持部（２８４ａ） が形成されるとともに、前記主ロールユニット右プレートに複数個の右主ロール軸受（２７ａ）が配設され、
   前記主ロールユニット左プレート（２８２）の中心領域において前記主ロールユニット移動軸（２００）の左領域を保持する主ロールユニット左貫通孔保持部（２８４ｂ）が形成されるとともに、前記主ロールユニット左プレートに複数個の左主ロール軸受（２７ｂ）が配設され、
   前記主ロールユニット右貫通孔保持部と前記主ロールユニット左貫通孔保持部に前記主ロールユニット移動軸（２００）の両端領域が設置され、
   それぞれの右主ロール軸受（２７ａ）とそれぞれの左主ロール軸受（２７ｂ）に前記それぞれの主ロール回転軸（２１２、２２２、２３２）が回転可能に設置され、
   前記複数個の主ロールユニット連結棒のそれぞれの主ロールユニット連結棒（２８３）は、それぞれの主ロール円柱体の間に配設され、
   前記主ロールユニット位置決め固定部材（２９）が、
   （ホ）前記主ロールユニット位置決め固定部材（２９）が、前記主ロールユニット連結棒（２８３）と前記主ロールユニット架台（２８）とを固定してなり、これにより、前記複数個の主ロールのうちの所望の主ロールの主ロール円柱体が所望の対ロールの前記所望の対ロール円柱体に対向する位置に回動可能に固定されてなり、
   及び／又は、
   （ヘ）前記主ロールユニット位置決め固定部材（２９）が、前記主ロールユニット右プレート（２８１）と前記主ロールユニット左プレート（２８２）のうちの少なくとも一つの主ロールユニットプレートと、前記主ロールユニット架台（２８）とを固定してなり、これにより、前記複数個の主ロールのうちの所望の主ロールの主ロール円柱体が前記所望の対ロールの所望の対ロール円柱体に対向する位置に回動可能に固定されてなり、
   これにより、前記対ロールユニット移動軸（３００）を中心として前記複数個の対ロールを回動するとともに、前記主ロールユニット移動軸（２００）を中心として前記複数個の主ロールを回動することにより、前記複数個の対ロールのうちの所望の一つの対ロール（３１）の対ロール円柱体（３１１）と前記複数個の主ロールのうちの所望の一つの主ロール（２１）の主ロール円柱体（２１１）とが互いに対向する位置に位置し、
   この状態で、互いに対向する前記所望の一つの対ロールの対ロール円柱体（３１１）と前記所望の一つの主ロールの主ロール円柱体（２１１）との間にシート状被加工物（９）を通過させることにより、前記所望の一つの対ロールの対ロール円柱体と前記所望の一つの主ロールの主ロール円柱体とが互いに押圧されて、前記シート状被加工物（９）が前記所望の一つの対ロール円柱体（３１１）と前記所望の一つの主ロールの主ロール円柱体（２１１）に形成された主ロール円柱体凹凸部（２１１ｂ）との形状に一致する所定形状に加工形成可能に構成されてなる、
   ことを特徴とするロール装置。
9. （Ａ）対ロールユニット（３）と（Ｂ）主ロールユニット（２）とを備え、
   （Ａ）前記対ロールユニット（３）は、
   （Ａ－ｂ）対ロールユニット移動軸（３００）と、該対ロールユニット移動軸の周囲に配設されると共に該対ロールユニット移動軸を中心として回動可能に配設された複数個の対ロール（３１、３２、３３）を有し、
   前記複数個の対ロールは、第一対ロール（３１）と第二対ロール（３２）と第三対ロール（３３）第一対ロール（３１）と第二対ロール（３２）と第三対ロール（３３）を有し、
   前記第一対ロール（３１）は第一対ロール回転軸（３１２）と該第一対ロール回転軸を中心として回転自在な第一対ロール円柱体（３１１）を有し、
   前記第二対ロール（３２）は第二対ロール回転軸（３２２）と該第二対ロール軸を中心として回転自在な第二対ロール円柱体（３２１）を有し、
   前記第三対ロール（３３）は第三対ロール回転軸（３３２）と該第三対ロール回転軸を中心として回転自在な第三対ロール円柱体（３３１）を有し、
   前記第一対ロール（３１）と前記第二対ロール（３２）と前記第三対ロール（３３）は、互いに同じ大きさ形状を有するとともに、前記第一対ロール回転軸（３１２）と前記第二対ロール回転軸（３２２）と前記第三対ロール回転軸（３３２）が前記対ロールユニット移動軸（３００）を中心として角度１２０度に位置する形態に構成されてなり、
   前記第一対ロール円柱体（３１１）と前記第二対ロール円柱体（３２１）と第三対ロール円柱体（３３１）は、前記対ロールユニット移動軸（３００）に平行に配設され、
   前記第一対ロール円柱体（３１１）と前記第二対ロール円柱体（３２１）と第三対ロール円柱体（３３１）のそれぞれの対ロール円柱体の周面は、
   （ａ）凹凸のない対ロール円柱体無凹凸表面部（３１１ａ、３２１ａ、３３１ａ）、
   又は、
   （ｂ）凹凸形状で形成された対ロール円柱体凹凸部（３１１ｂ、３２１ｂ、３３１ｂ）、を有し、
   （Ｂ）前記主ロールユニット（２）は、
   （Ｂ－ｂ）主ロールユニット移動軸（２００）と、、該主ロールユニット移動軸の周囲に配設されると共に該主ロールユニット移動軸を中心として回動可能に配設された複数個の主ロール（２１、２２、２３）を有し、
   前記複数個の主ロールは、第一主ロール（２１）と第二主ロール（２２）と第三主ロール（２３）を有し、
   前記第一主ロール（２１）は第一主ロール軸（２１２）と該第一主ロール軸を中心として回転自在な第一主ロール円柱体（２１１）を有し、
   前記第二主ロール（２２）は第二主ロール軸（２２２）と該第二主ロール軸を中心として回転自在な第一主ロール円柱体（２２１）を有し、
   前記第三主ロール（２３）は第三主ロール軸（２３２）と該第三主ロール軸を中心として回転自在な第一主ロール円柱体（２３１）を有し、
   前記第一主ロール（２１）と前記第二主ロール（２２）と前記第三主ロール（２３）は、互いに同じ大きさ形状を有するとともに、前記第一主ロール軸（２１２）と前記第二主ロール軸（２２２）と前記第三主ロール軸（２３２）が前記主ロールユニット移動軸（２００）を中心として角度１２０度に位置する形態に構成されてなり、
   前記第一主ロール円柱体（２１１）と前記第二主ロール円柱体（２２１）と第三主ロール円柱体（２３１）は、前記主ロールユニット移動軸（２００）に平行に配設され、
   前記第一主ロール円柱体（２１１）と前記第二主ロール円柱体（２２１）と前記第三主ロール円柱体（２３１）のそれぞれの主ロール円柱体の周面は、
   （ｂ）所定形状の凹凸で形成された主ロール円柱体凹凸部（２１１ｂ）を有し、
   該主ロール円柱体凹凸部（２１１ｂ）は、
   （ｂ－ａ）所定形状で形成された主ロール円柱体切刃部（２１１ｂａ）、又は、
   （ｂ－ｂ）所定形状で形成された主ロール円柱体型押部（２１１ｂｂ）、又は、
   （ｂ－ｃ）所定形状で形成された主ロール円柱体型箔押部（２１１ｂｃ）、
   を有し、
   前記複数個の対ロールのうちの所望の一つの対ロールの対ロール円柱体（３１１）が前記複数個の主ロールのうちの所望の一つの主ロールの主ロール円柱体（２１１）に対向する位置になるように、前記複数個の対ロール（３１、３２、３３）が前記対ロールユニット移動軸（３００）を中心として回動可能に構成され、
   前記複数個の主ロールのうちの所望の一つの主ロールの主ロール円柱体（２１１）が前記複数個の対ロールのうちの所望の一つの対ロールの対ロール円柱体（３１１）に対向する位置になるように、前記複数個の主ロール（２１、２２、２３）が前記主ロールユニット移動軸（２００）を中心として回動可能に構成され、
   更に、ロール装置支持枠体（８）を備え、
   （Ａ）前記対ロールユニットにおいて、
   （Ａ－ｂ）前記対ロールユニット（３）は、前記複数個の対ロール（３１、３２、３３）に加えて、更に、対ロールユニット架台（３８）、及び、対ロールユニット位置決め固定部材（３９）を備え、
   前記複数個の対ロールのそれぞれの対ロール回転軸（３１２、３２２、３３２）の両端が、前記対ロールユニット架台（３８）に所望の間隔で設置されたそれぞれのロール軸受（３７）により支持され、
   前記対ロールユニット架台（３８）は、前記対ロールユニット位置決め固定部材（３９）により、前記複数個の対ロールが前記対ロールユニット移動軸（３００）を中心として回動及び位置決め固定可能に、前記ロール装置支持枠体（８）に取付取外し可能に固定されてなり、
   （Ｂ）前記主ロールユニットにおいて、
   （Ｂ－ｂ）前記主ロールユニットは、前記複数個の主ロール（２１、２２、２３）に加えて、更に、主ロールユニット架台（２８）、及び、主ロールユニット位置決め固定部材（２９）を備え、
   前記複数個の主ロールのそれぞれの主ロール回転軸（２１２、２２２、２３２）の両端が、前記主ロールユニット架台（２８）に所望の間隔で設置されたそれぞれの主ロール軸受（２７）により支持され、
   前記主ロールユニット架台（２８）は、前記主ロールユニット位置決め固定部材（２９）により、前記複数個の主ロール（２１、２２、２３）が前記主ロールユニット移動軸（２００）を中心として回動及び位置決め固定可能に、前記ロール装置支持枠体（８）に取付取外し可能に固定されてなり、
   （Ａ－ｂ）複数個の対ロールを有する前記対ロールユニット（３）において、
   前記対ロールユニット架台（３８）は、対ロールユニット右プレート（３８１）と、対ロールユニット左プレート（３８２）と、前記対ロールユニット右プレートと前記対ロールユニット左プレートとを連結して固定してなる複数個の対ロールユニット連結棒（３８３）を備え、
   前記対ロールユニット右プレート（３８１）の中心領域において前記対ロールユニット移動軸（３００）の右領域を保持する対ロールユニット右貫通孔保持部（３８４ａ）が形成されるとともに、前記対ロールユニット右プレートに複数個の右対ロール軸受（３７ａ）が配設され、
   前記対ロールユニット左プレート（３８２）の中心領域において前記対ロールユニット移動軸（３００）の左領域を保持する対ロールユニット左貫通孔保持部（３８４ｂ）が形成されるとともに、前記対ロールユニット左プレートに複数個の左対ロール軸受（３７ｂ）が配設され、
   前記対ロールユニット右貫通孔保持部と前記対ロールユニット左貫通孔保持部に前記対ロールユニット移動軸（３００）の両端領域が設置され、
   それぞれの右対ロール軸受（３７ａ）とそれぞれの左対ロール軸受（３７ｂ）に前記それぞれの対ロール回転軸（３１２、３２２、３３２）が回転可能に設置され、
   前記複数個の対ロールユニット連結棒のそれぞれの対ロールユニット連結棒（３８３）は、それぞれの対ロール円柱体の間に配設され、
   （イ）前記対ロールユニット位置決め固定部材（３９）が、前記対ロールユニット連結棒（３８３）と前記対ロールユニット架台（３８）とを固定してなり、これにより、前記複数個の対ロールのうちの所望の対ロールが所望の主ロールに対向する位置に回動可能に固定されてなり、
   及び／又は、
   （ロ）前記対ロールユニット位置決め固定部材（３９）が、前記対ロールユニット右プレート（３８１）と前記対ロールユニット左プレート（３８２）のうちの少なくとも一つの対ロールユニットプレートと、前記対ロールユニット架台（３８）とを固定してなり、これにより、前記複数個の対ロールのうちの所望の対ロールの対ロール円柱体が前記所望の主ロールの主ロール円柱体に対向する位置に回動可能に固定されてなり、
   （Ｂ－ｂ）複数個の主ロールを有する前記主ロールユニット（２）において、
   前記主ロールユニット架台（２８）は、主ロールユニット右プレート（２８１）と、主ロールユニット左プレート（２８２）と、前記主ロールユニット右プレートと前記主ロールユニット左プレートとを連結して固定してなる複数個の主ロールユニット連結棒（２８３）を備え、
   前記主ロールユニット右プレート（２８１）の中心領域において前記主ロールユニット移動軸（２００）の右領域を保持する主ロールユニット右貫通孔保持部（２８４ａ）が形成されるとともに、前記主ロールユニット右プレートに複数個の右主ロール軸受（２７ａ）が配設され、
   前記主ロールユニット左プレート（２８２）の中心領域において前記主ロールユニット移動軸（２００）の左領域を保持する主ロールユニット左貫通孔保持部（２８４ｂ）が形成されるとともに、前記主ロールユニット左プレートに複数個の左主ロール軸受（２７ｂ）が配設され、
   前記主ロールユニット右貫通孔保持部と前記主ロールユニット左貫通孔保持部に前記主ロールユニット移動軸（２００）の両端領域が設置され、
   それぞれの右主ロール軸受（２７ａ）とそれぞれの左主ロール軸受（２７ｂ）に前記それぞれの主ロール回転軸（２１２、２２２、２３２）が回転可能に設置され、
   前記複数個の主ロールユニット連結棒のそれぞれの主ロールユニット連結棒（２８３）は、それぞれの主ロール円柱体の間に配設され、
   （ホ）前記主ロールユニット位置決め固定部材（２９）が、前記主ロールユニット連結棒（２８３）と前記主ロールユニット架台（２８）とを固定してなり、これにより、前記複数個の主ロールのうちの所望の主ロールの主ロール円柱体が所望の対ロールの前記所望の対ロール円柱体に対向する位置に回動可能に固定されてなり、
   及び／又は、
   （ヘ）前記主ロールユニット位置決め固定部材（２９）が、前記主ロールユニット右プレート（２８１）と前記主ロールユニット左プレート（２８２）のうちの少なくとも一つの主ロールユニットプレートと、前記主ロールユニット架台（２８）とを固定してなり、これにより、前記複数個の主ロールのうちの所望の主ロールの主ロール円柱体が前記所望の対ロールの所望の対ロール円柱体に対向する位置に回動可能に固定されてなり、
   これにより、前記対ロールユニット移動軸（３００）を中心として前記複数個の対ロールを回動するとともに、前記主ロールユニット移動軸（２００）を中心として前記複数個の主ロールを回動することにより、前記複数個の対ロールのうちの所望の一つの対ロール（３１）の対ロール円柱体（３１１）と前記複数個の主ロールのうちの所望の一つの主ロール（２１）の主ロール円柱体（２１１）とが互いに対向する位置に位置し、この状態で、互いに対向する前記所望の一つの対ロールの対ロール円柱体（３１１）と前記所望の一つの主ロールの主ロール円柱体（２１１）との間にシート状被加工物（９）を通過させることにより、前記所望の一つの対ロールの対ロール円柱体と前記所望の一つの主ロールの主ロール円柱体とが互いに押圧されて、前記シート状被加工物（９）が前記所望の一つの対ロールの対ロール円柱体（３１１）と前記所望の一つの主ロールの主ロール円柱体に形成された主ロール円柱体凹凸部（２１１ｂ）との形状に一致する所定形状に加工形成可能に構成されてなる、
   ことを特徴とするロール装置。
10. （Ａ）対ロールユニット（３）と（Ｂ）主ロールユニット（２）とを備え、
    （Ａ）前記対ロールユニット（３）は、
    （Ａ－ａ）対ロール回転軸（３０２）と、該対ロール回転軸を中心として回転自在な対ロール円柱（３０１）とを有する対ロール（３０）を備え、
    前記対ロール円柱体（３０１）の周面は、
    （ａ）凹凸のない対ロール円柱体無凹凸表面部（３０１ａ）、
    又は、
    （ｂ）所定形状の凹凸部を有する対ロール円柱体凹凸部（３０１ｂ）を有し、
    （Ｂ）前記主ロールユニット（２）は、
    （Ｂ－ｂ）主ロールユニット移動軸（２００）と、該主ロールユニット移動軸の周囲に配設されると共に該主ロールユニット移動軸を中心として回動可能に配設された複数個の主ロール（２１、２２、２３）を有し、
    前記複数個の主ロールのそれぞれの主ロールは、それぞれの主ロールの主ロール回転軸（２１２、２２２、２３２）と、それぞれの主ロールの主ロール回転軸を中心として回転自在なそれぞれの主ロールの主ロール円柱体（２１１、２２１、２３１）を有し、
    それぞれの主ロールの主ロール円柱体（２１１、２２１、２３１）は前記主ロールユニット移動軸（２００）に平行に配設され、
    前記複数個の主ロールのそれぞれの主ロールの主ロール円柱体（２１１、２２１、２３１）の周面は、（ｂ）所定形状の凹凸部を有する主ロール円柱体凹凸部（２１１ｂ、２２１ｂ、２３１ｂ）を有し、
    前記複数個の主ロールのうちの所望の一つの主ロールの主ロール円柱体（２１１）が前記対ロールの対ロール円柱体（３０１）に対向する位置になるように、前記複数個の主ロール（２１、２２、２３）が前記主ロールユニット移動軸（２００）を中心として回動可能に構成され、
    更に、ロール装置支持枠体（８）を備え、
    （Ｂ－ｂ）前記主ロールユニット（２）は、前記複数個の主ロール（２１、２２、２３）に加えて、更に、主ロールユニット架台（２８）、及び、主ロールユニット位置決め固定部材（２９）を備え、
    前記複数個の主ロールのそれぞれの主ロール回転軸（２１２、２２２、２３２）の両端が、前記主ロールユニット架台（２８）に所望の間隔で設置されたそれぞれの主ロール軸受（２７）により支持され、
    前記主ロールユニット架台（２８）は、前記主ロールユニット位置決め固定部材（２９）により、前記複数個の主ロール（２１、２２、２３）が前記主ロールユニット移動軸（２００）を中心として回動及び位置決め固定可能に、前記ロール装置支持枠体（８）に取付取外し可能に固定されてなり、
    （Ａ－ａ）前記対ロールユニット（３）において、
    前記対ロールの前記対ロール回転軸（３０２）の両端が、前記ロール装置支持枠体（８）に設置された対ロール軸受（３０７）により支持されてなり、
    （Ｂ－ｂ）複数個の主ロールを有する前記主ロールユニット（２）において、
    前記主ロールユニット架台（２８）は、主ロールユニット右プレート（２８１）と、主ロールユニット左プレート（２８２）と、前記主ロールユニット右プレートと前記主ロールユニット左プレートとを連結して固定してなる複数個の主ロールユニット連結棒（２８３）を備え、
    前記主ロールユニット右プレート（２８１）の中心領域において前記主ロールユニット移動軸（２００）の右領域を保持する主ロールユニット右貫通孔保持部（２８４ａ）が形成されるとともに、前記主ロールユニット右プレートに複数個の右主ロール軸受（２７ａ）が配設され、
    前記主ロールユニット左プレート（２８２）の中心領域において前記主ロールユニット移動軸（２００）の左領域を保持する主ロールユニット左貫通孔保持部（２８４ｂ）が形成されるとともに、前記主ロールユニット左プレートに複数個の左主ロール軸受（２７ｂ）が配設され、
    前記主ロールユニット右貫通孔保持部と前記主ロールユニット左貫通孔保持部に前記主ロールユニット移動軸（２００）の両端領域が設置され、
    それぞれの右主ロール軸受（２７ａ）とそれぞれの左主ロール軸受（２７ｂ）に前記それぞれの主ロール回転軸（２１２、２２２、２３２）が回転可能に設置され、
    前記複数個の主ロールユニット連結棒のそれぞれの主ロールユニット連結棒（２８３）は、それぞれの主ロール円柱体の間に配設され、
    （ホ）前記主ロールユニット位置決め固定部材（２９）が、前記主ロールユニット連結棒（２８３）と前記主ロールユニット架台（２８）とを固定してなり、これにより、前記複数個の主ロールのうちの所望の主ロールの主ロール円柱体が所望の対ロールの前記所望の対ロール円柱体に対向する位置に回動可能に固定されてなり、
    及び／又は、
    （ヘ）前記主ロールユニット位置決め固定部材（２９）が、前記主ロールユニット右プレート（２８１）と前記主ロールユニット左プレート（２８２）のうちの少なくとも一つの主ロールユニットプレートと、前記主ロールユニット架台（２８）とを固定してなり、これにより、前記複数個の主ロールのうちの所望の主ロールの主ロール円柱体が前記所望の対ロールの所望の対ロール円柱体に対向する位置に回動可能に固定されてなり、
    これにより、前記主ロールユニット移動軸（２００）を中心として前記複数個の主ロールを回動することにより、前記対ロール円柱体（３０１）と前記複数個の主ロールのうちの所望の一つの主ロール（２１）の主ロール円柱体（２１１）とが互いに対向する位置に位置し、この状態で、互いに対向する前記対ロール円柱体（３０１）と前記所望の一つの主ロールの主ロール円柱体（２１）との間にシート状被加工物（９）を通過させることにより、前記対ロール円柱体と前記所望の一つの主ロールの主ロール円柱体とが互いに押圧されて、前記シート状被加工物（９）が所定形状に加工形成可能に構成されてなる、
    ことを特徴とするロール装置。
11. （Ｂ－ｂ）前記主ロールユニット（２）において、
    前記複数個の主ロールのそれぞれ主ロール（２１、２２、２３）の主ロール円柱体（２１１、２２１、２３１）の周面は、
    （ｂ－ｅ）互いに同じ凹凸形状で形成された主ロール円柱体凹凸部（２１１ｂ、２２１ｂ、２３１ｂ）を有する、
    又は、
    （ｂ－ｆ）互いに異なる凹凸形状で形成された主ロール円柱体凹凸部（２１１ｂ、２２１ｂ、２３１ｂ）を有する、
    ことを特徴とする請求項８乃至１０のいずれかに記載のロール装置。
12. （Ｂ－ｂ）前記主ロールユニット（２）において、
    前記複数個の主ロールのそれぞれ主ロール（２１、２２、２３）の主ロール円柱体（２１１、２２１、２３１）の周面は、
    （ｂ－ａ）凹凸形状で形成された主ロール円柱体凹凸部（２１１ｂ、２２１ｂ、２３１ｂ）を有し、該主ロール円柱体凹凸部（２１１ｂ、２２１ｂ、２３１ｂ）は、少なくとも凸形状で形成された主ロール円柱体切刃部（２１１ｂａ、２２１ｂａ、２３１ｂａ）を有する、
    又は、
    （ｂ－ｂ）凹凸形状で形成された主ロール円柱体凹凸部（２１１ｂ、２２１ｂ、２３１ｂ）を有し、該主ロール円柱体凹凸部（２１１ｂ、２２１ｂ、２３１ｂ）は、少なくとも凸形状で形成された主ロール円柱体型押部（２１１ｂｂ、２２１ｂｂ、２３１ｂｂ）を有する、
    又は、
    （ｂ－ｃ）凹凸形状で形成された主ロール円柱体凹凸部（２１１ｂ、２２１ｂ、２３１ｂ）を有し、該主ロール円柱体凹凸部（２１１ｂ、２２１ｂ、２３１ｂ）は、少なくとも凸形状で形成された主ロール円柱体箔押部（２１１ｂｃ、２２１ｂｃ、２３１ｂｃ）を有する、
    ことを特徴とする請求項８または１０に記載のロール装置。
13. （ａ）前記対ロール円柱体の表面は、前記主ロール円柱体の表面よりも柔らかい硬度を有する、
    又は、
    （ｂ）前記対ロール円柱体の表面は、前記主ロール円柱体の表面と同じ硬度を有する、
    ことを特徴とする請求項１乃至１２のいずれかに記載のロール装置。
14. 請求項１乃至７のいずれかに記載のロール装置を使用して、シート状被加工物（９）を所定形状に加工形成するシート状被加工物の加工方法であって、
    （イ）請求項１乃至７のいずれかに記載のロール装置を準備する工程、
    （ロ）複数個の対ロール（３１、３２、３３）を、対ロールユニット移動軸（３００）を中心として回動して、複数個の対ロール（３１、３２、３３）のうちの所望の一つの対ロール（３１）の対ロール円柱体（３１１）を主ロール（２０）の主ロール円柱体（２０１）に対向する位置に位置合わせして固定解除／固定可能に固定する工程、
    （ハ）回転する所望の一つの対ロールの対ロール円柱体（３１１）と主ロール円柱体（２０１）の周面との間にシート状被加工物（９）を通過させ、これにより、前記シート状被加工物（９）を所望の形状に加工形成する工程、
    （ニ）所望の一つの対ロールの対ロール円柱体（３１１）が摩耗及び／又は破損した場合に、又は、所望の他の対ロールの対ロール円柱体（３２１）に交換したい場合に、前記複数個の対ロール（３１、３２、３３）を、前記対ロールユニット移動軸（３００）を中心として回動して、前記複数個の対ロール（３１、３２、３３）のうちの所望の他の対ロール（３２）の対ロール円柱体（３２１）を主ロール円柱体（２０１）に対向する位置に位置合わせして固定解除／固定可能に固定する工程、これにより、前記複数個の対ロールのうちの所望の一つの対ロール（３１）を、所望の他の対ロール（３２）に交換する工程、
    及び、
    （ホ）回転する所望の他の対ロール（３２）の対ロール円柱体（３２１）と主ロール円柱体（２０１）の周面との間にシート状被加工物（９）を通過させ、これにより、前記シート状被加工物（９）を所望の形状に加工形成する工程、
    を備えてなる、
    ことを特徴とするシート状被加工物の加工方法。
15. 請求項８または９に記載のロール装置を使用して、シート状被加工物（９）を所定形状に加工形成するシート状被加工物の加工方法であって、
    （イ－ｂ）請求項８または９に記載のロール装置を準備する工程、
    （ロ－ｂ）複数個の主ロール（２１、２２、２３）を、主ロールユニット移動軸（２００）を中心として回動して、複数個の主ロール（２１、２２、２３）のうちの所望の一つの主ロール（２１）の主ロール円柱体（２１１）を対ロールユニット（３）に対向する位置に位置合わせして固定解除／固定可能に固定する工程、
    （ハ－ｂ）複数個の対ロール（３１、３２、３３）を、対ロールユニット移動軸（３００）を中心として回動して、複数個の対ロール（３１、３２、３３）のうちの所望の一つの対ロール（３１）の対ロール円柱体（３１１）を、所望の一つの主ロール円柱体（２１１）に対向する位置に位置合わせして固定／固定解除可能に固定する工程、
    （ニ－ｂ）回転する所望の一つの対ロールの対ロール円柱体（３１１）と所望の一つの主ロールの主ロール円柱体（２１１）の周面との間にシート状被加工物（９）を通過させ、これにより、シート状被加工物（９）を所望の形状に加工形成する工程、
    （ホ－ｂ）前記所望の一つの対ロールの対ロール円柱体（３１１）が摩耗及び／又は破損した場合に、又は、所望の他の対ロールの対ロール円柱体（３２１）に交換したい場合に、複数個の対ロール（３１、３２、３３）を、対ロールユニット移動軸（３００）を中心として回動して、複数個の対ロール（３１、３２、３３）のうちの所望の他の対ロール（３２）の対ロール円柱体（３２１）を所望の一つの主ロールの主ロール円柱体（２１１）に対向する位置に位置合わせして固定解除／固定可能に固定し、これにより、所望の一つの対ロール（３１）を、所望の他の対ロール（３２）に交換する工程、
    及び、
    （ト－ｂ）回転する所望の他の対ロール（３２）の対ロール円柱体（３２１）と所望の他の主ロールの主ロール円柱体（２１１）の周面との間にシート状被加工物（９）を通過させ、これにより、シート状被加工物（９）を所望の形状に加工形成する工程、
    を備えてなる、ことを特徴とするシート状被加工物の加工方法。
16. 請求項８または９に記載のロール装置を使用して、シート状被加工物（９）を所定形状に加工形成するシート状被加工物の加工方法であって、
    （イ－ｂ）請求項８または９に記載のロール装置を準備する工程、
    （ロ－ｂ）複数個の主ロール（２１、２２、２３）を、主ロールユニット移動軸（２００）を中心として回動して、複数個の主ロール（２１、２２、２３）のうちの所望の一つの主ロール（２１）の主ロール円柱体（２１１）を対ロールユニット（３）に対向する位置に位置合わせして固定解除／固定可能に固定する工程、
    （ハ－ｂ）複数個の対ロール（３１、３２、３３）を、対ロールユニット移動軸（３００）を中心として回動して、複数個の対ロール（３１、３２、３３）のうちの所望の一つの対ロール（３１）の対ロール円柱体（３１１）を、所望の一つの主ロール円柱体（２１１）に対向する位置に位置合わせして固定解除／固定可能に固定する工程、
    （ニ－ｂ）回転する所望の一つの対ロールの対ロール円柱体（３１１）と所望の一つの主ロールの主ロール円柱体（２１１）の周面との間にシート状被加工物（９）を通過させ、これにより、シート状被加工物（９）を所望の形状に加工形成する工程、
    （ヘ－ｂ）所望の一つの主ロールの主ロール円柱体（２１１）が摩耗及び／又は破損した場合に、又は、所望の他の主ロールの主ロール円柱体（２２１）に交換したい場合に、複数個の主ロール（２１、２２、２３）を、主ロールユニット移動軸（２００）を中心として回動して、複数個の主ロール（２１、２２、２３）のうちの所望の他の主ロール（２２）の主ロール円柱体（２２１）を所望の一つの対ロール円柱体（３１１）に対向する位置に位置合わせして固定解除／固定可能に固定し、これにより、所望の一つの主ロール（２１）を、所望の他の主ロール（２２）に交換する工程、
    及び、
    （ト－ｂ）回転する所望の一つの対ロール（３１）の対ロール円柱体（３１１）と所望の他の主ロールの主ロール円柱体（２２１）の周面との間にシート状被加工物（９）を通過させ、これにより、シート状被加工物（９）を所望の形状に加工形成する工程、
    を備えてなる、ことを特徴とするシート状被加工物の加工方法。
17. 請求項１０に記載のロール装置を使用して、シート状被加工物（９）を所定形状に加工形成するシート状被加工物の加工方法であって、
    （イ－ｂ）請求項１０に記載のロール装置を準備する工程、
    （ロ－ｂ）複数個の主ロール（２１、２２、２３）を、主ロールユニット移動軸（２００）を中心として回動して、複数個の主ロール（２１、２２、２３）のうちの所望の一つの主ロール（２１）の主ロール円柱体（２１１）を、対ロールユニット（３）の対ロール（３０）の対ロール円柱体（３０１）に対向する位置に位置合わせして固定解除／固定可能に固定する工程、
    （ニ－ｂ）回転する対ロール（３０）の対ロール円柱体（３０１）と所望の一つの主ロール（２１）の主ロール円柱体（２１１）の周面との間にシート状被加工物（９）を通過させ、これにより、前記シート状被加工物（９）を所望の形状に加工形成する工程、
    （ヘ－ｂ）所望の一つの主ロール（２１）の主ロール円柱体（２１１）が摩耗及び／又は破損した場合に、又は、所望の他の主ロール（２２）の主ロール円柱体（２２１）に交換したい場合に、複数個の主ロール（２１、２２、２３）を、主ロールユニット移動軸（２００）を中心として回動して、複数個の主ロール（２１、２２、２３）のうちの所望の他の主ロール（２２）の主ロール円柱体（２２１）を対ロール円柱体（３０１）に対向する位置に位置合わせして固定解除／固定可能に固定する工程、これにより、所望の一つの主ロール（２１）を、所望の他の主ロール（２２）に交換し、
    及び、
    （ト－ｂ）回転する対ロール（３２）の対ロール円柱体（３０１）と所望の他の主ロール（２２）の主ロール円柱体（２２１）の周面との間にシート状被加工物（９）を通過させ、これにより、前記シート状被加工物（９）を所望の形状に加工形成する工程、
    を備えてなる、ことを特徴とするシート状被加工物の加工方法。

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