JPH08318495A - 切断装置 - Google Patents
切断装置Info
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- JPH08318495A JPH08318495A JP8123760A JP12376096A JPH08318495A JP H08318495 A JPH08318495 A JP H08318495A JP 8123760 A JP8123760 A JP 8123760A JP 12376096 A JP12376096 A JP 12376096A JP H08318495 A JPH08318495 A JP H08318495A
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- cutting
- cylinder
- cylinders
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/56—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter
- B26D1/62—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter and is rotating about an axis parallel to the line of cut, e.g. mounted on a rotary cylinder
- B26D1/626—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter and is rotating about an axis parallel to the line of cut, e.g. mounted on a rotary cylinder for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明の課題は、移動するウェブを横切りす
る切断装置において切断条片の摩耗及び切断ナイフにウ
ェブ移動方向に作用する曲げ力及び切断力を減少させる
ことである。 【解決手段】 本発明の課題は、切断ナイフが切断過程
の間、切断条片を備えた対抗胴の回転軸に対して半径方
向に向けられた切断運動を行なうようにすることによっ
て解決された。
る切断装置において切断条片の摩耗及び切断ナイフにウ
ェブ移動方向に作用する曲げ力及び切断力を減少させる
ことである。 【解決手段】 本発明の課題は、切断ナイフが切断過程
の間、切断条片を備えた対抗胴の回転軸に対して半径方
向に向けられた切断運動を行なうようにすることによっ
て解決された。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は特に輪転印刷機の後
ろに配置された折り装置において、移動するウェブを横
切りするための切断装置であって、請求項１の上位概念
に記載した形式のものに関する。
ろに配置された折り装置において、移動するウェブを横
切りするための切断装置であって、請求項１の上位概念
に記載した形式のものに関する。
【０００２】ＥＰ０３６４８６４Ａ２号明細書には、輪
転印刷機の折り装置における切断装置が記載されてい
る。この場合には２つの切断ナイフを備えた切断胴が３
つの切断条片を有する集合胴と協働する。ウェブを枚葉
紙に横切りする間、各切断ナイフは対応する切断条片に
侵入する。
転印刷機の折り装置における切断装置が記載されてい
る。この場合には２つの切断ナイフを備えた切断胴が３
つの切断条片を有する集合胴と協働する。ウェブを枚葉
紙に横切りする間、各切断ナイフは対応する切断条片に
侵入する。
【０００３】この切断装置の欠点は、切断ナイフが切断
条片内でサイクロイド状の運動を行ない、これによって
例えば弾性的なプラスチックから成る切断条片が高い摩
耗に晒されることである。
条片内でサイクロイド状の運動を行ない、これによって
例えば弾性的なプラスチックから成る切断条片が高い摩
耗に晒されることである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は移動す
るウェブを横切りする切断装置を改良して、切断条片の
摩耗及び切断ナイフにウェブ移動方向に作用する曲げ力
と切断力とが低減されるようにすることである。
るウェブを横切りする切断装置を改良して、切断条片の
摩耗及び切断ナイフにウェブ移動方向に作用する曲げ力
と切断力とが低減されるようにすることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の課題は請求項１
の特徴部分に記載した構成によって解決された。
の特徴部分に記載した構成によって解決された。
【０００６】
【発明の効果】本発明によって達成可能な利点は特に、
切断条片に対する切断ナイフの相対運動が切断運動に対
して垂直な方向でほぼ回避されることである。これによ
って切断ナイフに作用する曲げ応力と切断力並びに切断
条片内及び切断条片におけるこね運動が減少させられ
る。対抗胴に対し直線に沿って行なわれる切断運動によ
り、公知技術において発生する、切欠きを生ぜしめる、
切断条片内での切断ナイフのシェービング運動は減少さ
せられる。この切断運動は、ウェブの切断の裂開が発生
しないので、高い切断質をもたらす。適正化された切断
運動により、公知技術に較べて切断ナイフをより深く切
断条片内へ侵入させることができる。これによって本発
明の切断装置においては、ナイフエッジが切断胴の回転
軸に対して等間隔を有していない切断ナイフ、例えば楔
形又はＶ字形又は矢印形の切断ナイフを使用することが
できる。この結果、いままで衝撃的に発生した、きわめ
て大きな切断力は著しく減少させられるようになった。
これにより、より厚いウェブもしくは多層のウェブを切
断すること並びに生産速度を高めることが達成される。
さらに、振動により生ぜしめられる切断装置の負荷が減
少させられる。加えて複数の切断ナイフを備えた回転す
る切断胴を使用する場合に切断ナイフを交換するための
保守サイクルが長くなる。何故ならば切断ナイフの数が
増大することで保守サイクルあたり達成可能な切断の数
が高められるからである。
切断条片に対する切断ナイフの相対運動が切断運動に対
して垂直な方向でほぼ回避されることである。これによ
って切断ナイフに作用する曲げ応力と切断力並びに切断
条片内及び切断条片におけるこね運動が減少させられ
る。対抗胴に対し直線に沿って行なわれる切断運動によ
り、公知技術において発生する、切欠きを生ぜしめる、
切断条片内での切断ナイフのシェービング運動は減少さ
せられる。この切断運動は、ウェブの切断の裂開が発生
しないので、高い切断質をもたらす。適正化された切断
運動により、公知技術に較べて切断ナイフをより深く切
断条片内へ侵入させることができる。これによって本発
明の切断装置においては、ナイフエッジが切断胴の回転
軸に対して等間隔を有していない切断ナイフ、例えば楔
形又はＶ字形又は矢印形の切断ナイフを使用することが
できる。この結果、いままで衝撃的に発生した、きわめ
て大きな切断力は著しく減少させられるようになった。
これにより、より厚いウェブもしくは多層のウェブを切
断すること並びに生産速度を高めることが達成される。
さらに、振動により生ぜしめられる切断装置の負荷が減
少させられる。加えて複数の切断ナイフを備えた回転す
る切断胴を使用する場合に切断ナイフを交換するための
保守サイクルが長くなる。何故ならば切断ナイフの数が
増大することで保守サイクルあたり達成可能な切断の数
が高められるからである。
【０００７】
【実施例】次に本発明の切断装置を図面に基づき詳細に
説明する。
説明する。
【０００８】例えば輪転印刷機の折り装置のサイドフレ
ーム１，２には１つの切断胴保持体３と集合胴４とが互
いに平行に延びるそれらの回転軸６，７を中心として逆
方向に回転可能に支承されている。第１実施例（図１−
３）においては、切断胴保持体３は２つの回転可能な切
断胴８を備えている。これらの切断胴８の回転軸線１
１，１２は１８０°ずらされて、同心的に半径ｒ3で、
例えばｒ3＝３００ｍｍで切断胴保持体３の回転軸６に
対して配置されている。切断胴保持体３は切断過程の
間、集合胴４に対して逆向きに回転する。切断胴８，９
は切断過程の間、集合胴４に対し同方向に回転する。各
切断胴８，９内にはその軸線１１，１２に対し平行に延
びる３つの切断ナイフ１３が固定されている。これらの
切断ナイフ１３は互いに１２０°ずらされ、そのナイフ
エッジ１４は半径ｒ13、例えばｒ13＝１５０ｍｍで、各
切断胴８，９の回転軸１１，１２に対して同心的に配置
されている。
ーム１，２には１つの切断胴保持体３と集合胴４とが互
いに平行に延びるそれらの回転軸６，７を中心として逆
方向に回転可能に支承されている。第１実施例（図１−
３）においては、切断胴保持体３は２つの回転可能な切
断胴８を備えている。これらの切断胴８の回転軸線１
１，１２は１８０°ずらされて、同心的に半径ｒ3で、
例えばｒ3＝３００ｍｍで切断胴保持体３の回転軸６に
対して配置されている。切断胴保持体３は切断過程の
間、集合胴４に対して逆向きに回転する。切断胴８，９
は切断過程の間、集合胴４に対し同方向に回転する。各
切断胴８，９内にはその軸線１１，１２に対し平行に延
びる３つの切断ナイフ１３が固定されている。これらの
切断ナイフ１３は互いに１２０°ずらされ、そのナイフ
エッジ１４は半径ｒ13、例えばｒ13＝１５０ｍｍで、各
切断胴８，９の回転軸１１，１２に対して同心的に配置
されている。
【０００９】集合同４は切断胴８，９のための対抗胴と
して役立ち、したがって胴固定の切断条片１６を備えて
いる。１２０°ずらされた３つの切断条片１６は集合胴
４の周面１７と合致させられて半径ｒ4、例えばｒ4＝３
００ｍｍで、集合胴４の回転軸７に対して同心的に不動
に取付けられている。切断胴８，９の駆動は遊星歯車伝
動装置を介して主駆動歯車列から行なわれる。集合胴４
は歯数ｚ１８、例えばｚ１８＝１３２を有する歯車数１
８を備え、該歯車１８は図示されていない駆動装置によ
って駆動される。集合胴４のこの歯車１８は、サイドフ
レーム１に支承された、歯数ｚ１９、例えばｚ１９＝６
４を有する中間歯車１９に、切断胴保持体３を駆動する
ために噛合う。この中間歯車１８はサイドフレーム１に
支承された、歯数ｚ２１、例えばｚ２１＝６４を有する
第２の中間歯車２１と協働する。この中間歯車２１は、
切断胴保持体３の歯数ｚ２２、例えばｚ２２＝８８を有
する歯車２２と噛み合っており、これによって切断胴保
持体３は回転数ｎ3で回転する。中間歯車２１には歯数
ｚ２３、例えばｚ２３＝３９を有する歯車２３が結合さ
れており、該歯車２３は切断胴保持体３の回転軸６に対
して同心的に自由回転可能に支承された、歯車ｚ２４、
例えばｚ２４＝３３を有する歯車２４と噛み合う。この
歯車２４には歯数ｚ２６、例えばｚ２６＝９６を有す
る、外歯を備えた太陽歯車２６が結合されている。この
太陽歯車２６には各切断胴８，９の歯数ｚ２７、例えば
ｚ２７＝３６を有する遊星歯車２７が噛み合う。
して役立ち、したがって胴固定の切断条片１６を備えて
いる。１２０°ずらされた３つの切断条片１６は集合胴
４の周面１７と合致させられて半径ｒ4、例えばｒ4＝３
００ｍｍで、集合胴４の回転軸７に対して同心的に不動
に取付けられている。切断胴８，９の駆動は遊星歯車伝
動装置を介して主駆動歯車列から行なわれる。集合胴４
は歯数ｚ１８、例えばｚ１８＝１３２を有する歯車数１
８を備え、該歯車１８は図示されていない駆動装置によ
って駆動される。集合胴４のこの歯車１８は、サイドフ
レーム１に支承された、歯数ｚ１９、例えばｚ１９＝６
４を有する中間歯車１９に、切断胴保持体３を駆動する
ために噛合う。この中間歯車１８はサイドフレーム１に
支承された、歯数ｚ２１、例えばｚ２１＝６４を有する
第２の中間歯車２１と協働する。この中間歯車２１は、
切断胴保持体３の歯数ｚ２２、例えばｚ２２＝８８を有
する歯車２２と噛み合っており、これによって切断胴保
持体３は回転数ｎ3で回転する。中間歯車２１には歯数
ｚ２３、例えばｚ２３＝３９を有する歯車２３が結合さ
れており、該歯車２３は切断胴保持体３の回転軸６に対
して同心的に自由回転可能に支承された、歯車ｚ２４、
例えばｚ２４＝３３を有する歯車２４と噛み合う。この
歯車２４には歯数ｚ２６、例えばｚ２６＝９６を有す
る、外歯を備えた太陽歯車２６が結合されている。この
太陽歯車２６には各切断胴８，９の歯数ｚ２７、例えば
ｚ２７＝３６を有する遊星歯車２７が噛み合う。
【００１０】集合胴４の切断条片１６は両方の切断胴
８，９の切断ナイフ１３と協働する。したがって切断胴
保持体３の回転数ｎ3は集合胴４の回転数ｎ4の１．５
倍、すなわちｎ3＝１．５×ｎ4の値を有していなければ
ならない。切断の間、集合胴４に対する切断ナイフ１３
のほぼ半径方向の方向づけを維持するためには、切断胴
８，９の回転数ｎ8は切断胴保持体３の回転数ｎ3の値と
集合胴４の回転数ｎ4の値との和、すなわち、ｎ8＝｜ｎ
3｜＋｜ｎ4｜である値を有している。記述した半径
ｒ3，ｒ4およびｒ13で切断の間、切断ナイフ１３と切断
条片とのほぼ等しい周速度が生じる。ウェブ２８、例え
ば紙匹、帯状シート又は繊維帯材は集合胴４の上で案内
され、切断ナイフ１３と切断条片１６で折丁に切断され
る。このためには切断胴８，９、ひいては切断ナイフ１
３それぞれ各回転軸１１，１２を中心として回転する。
この回転運動は記述した駆動装置により、瞬間の切断過
程に関与する切断ナイフ１３が切断過程の開始から終了
まで、すなわちウェブ２８に当ってからウェブ２８から
離れるまで、集合胴４の回転軸線７に対してほぼ半径方
向に向けられた運動を行なうように、実施される。ほぼ
半径方向の前記運動は理想的な半径方向にからの小さな
平行なずれを有している。このずれは半径ｒ3，ｒ4及び
ｒ13の変化により減少させることができる。この場合に
は、当該切断ナイフ１３も対応する切断条片１４もほぼ
ウェブ速度で移動する。図３から判るように切断ナイフ
１３は集合胴４に向かって半径方向に移動し、ウェブ２
８を切断して、切断条片１６に侵入する。切断条片１６
において切断ナイフ１３がもっとも深く位置する状態で
回転軸線６，７，１１及び１２並びに切断ナイフ１３は
共通の直線上に位置している。そこでは切断ナイフ１３
の半径方向速度は零であり、切断ナイフ１３の外向き行
程運動が開始する。切断ナイフ１３の外向き行程運動も
集合胴４に対しほぼ半径方向に行なわれる。
８，９の切断ナイフ１３と協働する。したがって切断胴
保持体３の回転数ｎ3は集合胴４の回転数ｎ4の１．５
倍、すなわちｎ3＝１．５×ｎ4の値を有していなければ
ならない。切断の間、集合胴４に対する切断ナイフ１３
のほぼ半径方向の方向づけを維持するためには、切断胴
８，９の回転数ｎ8は切断胴保持体３の回転数ｎ3の値と
集合胴４の回転数ｎ4の値との和、すなわち、ｎ8＝｜ｎ
3｜＋｜ｎ4｜である値を有している。記述した半径
ｒ3，ｒ4およびｒ13で切断の間、切断ナイフ１３と切断
条片とのほぼ等しい周速度が生じる。ウェブ２８、例え
ば紙匹、帯状シート又は繊維帯材は集合胴４の上で案内
され、切断ナイフ１３と切断条片１６で折丁に切断され
る。このためには切断胴８，９、ひいては切断ナイフ１
３それぞれ各回転軸１１，１２を中心として回転する。
この回転運動は記述した駆動装置により、瞬間の切断過
程に関与する切断ナイフ１３が切断過程の開始から終了
まで、すなわちウェブ２８に当ってからウェブ２８から
離れるまで、集合胴４の回転軸線７に対してほぼ半径方
向に向けられた運動を行なうように、実施される。ほぼ
半径方向の前記運動は理想的な半径方向にからの小さな
平行なずれを有している。このずれは半径ｒ3，ｒ4及び
ｒ13の変化により減少させることができる。この場合に
は、当該切断ナイフ１３も対応する切断条片１４もほぼ
ウェブ速度で移動する。図３から判るように切断ナイフ
１３は集合胴４に向かって半径方向に移動し、ウェブ２
８を切断して、切断条片１６に侵入する。切断条片１６
において切断ナイフ１３がもっとも深く位置する状態で
回転軸線６，７，１１及び１２並びに切断ナイフ１３は
共通の直線上に位置している。そこでは切断ナイフ１３
の半径方向速度は零であり、切断ナイフ１３の外向き行
程運動が開始する。切断ナイフ１３の外向き行程運動も
集合胴４に対しほぼ半径方向に行なわれる。
【００１１】図４には本発明の切断装置の第２実施例が
示されている。この第２実施例においては、集合胴４は
３つの切断条片１６を備えている。切断胴保持体３は半
径ｒ3＝０．５×ｒ4に唯一の切断胴８を有している。こ
の切断胴８は回転数ｎ8＝４×ｎ4で回転し、この切断胴
８には３つの切断ナイフ１３が固定されている。切断ナ
イフ１３は切断胴８の回転軸１１に対し半径ｒ13＝０．
５×ｒ4に配置されている。切断胴保持体３は集合胴４
の回転数ｎ4の３倍の回転数ｎ3、すなわちｎ3＝３×ｎ4
に相当する回転数ｎ3で回転する。
示されている。この第２実施例においては、集合胴４は
３つの切断条片１６を備えている。切断胴保持体３は半
径ｒ3＝０．５×ｒ4に唯一の切断胴８を有している。こ
の切断胴８は回転数ｎ8＝４×ｎ4で回転し、この切断胴
８には３つの切断ナイフ１３が固定されている。切断ナ
イフ１３は切断胴８の回転軸１１に対し半径ｒ13＝０．
５×ｒ4に配置されている。切断胴保持体３は集合胴４
の回転数ｎ4の３倍の回転数ｎ3、すなわちｎ3＝３×ｎ4
に相当する回転数ｎ3で回転する。
【００１２】図５には本発明による切断装置の第３実施
例が示されている。この第３実施例においては、集合胴
４は３つの切断条片１６を備えている。切断胴保持体３
は半径ｒ3＝１．５×ｒ4に３つの切断胴８を有してい
る。これらの切断胴８は回転数ｎ8＝２×ｎ4で回転し、
これらの切断胴８にはそれぞれ１つの切断ナイフ１３が
固定されている。切断ナイフ１３は切断胴８の回転軸１
１に対し半径ｒ13＝０．５×ｎ4に配置されている。切
断胴保持体３は集合胴４の回転数ｎ4と等しい回転数
ｎ3、すなわちｎ3＝ｎ4で回転する。
例が示されている。この第３実施例においては、集合胴
４は３つの切断条片１６を備えている。切断胴保持体３
は半径ｒ3＝１．５×ｒ4に３つの切断胴８を有してい
る。これらの切断胴８は回転数ｎ8＝２×ｎ4で回転し、
これらの切断胴８にはそれぞれ１つの切断ナイフ１３が
固定されている。切断ナイフ１３は切断胴８の回転軸１
１に対し半径ｒ13＝０．５×ｎ4に配置されている。切
断胴保持体３は集合胴４の回転数ｎ4と等しい回転数
ｎ3、すなわちｎ3＝ｎ4で回転する。
【００１３】図６には本発明の切断装置の第４実施例が
示されている。この第４実施例においては、集合胴４は
３つの切断条片１６を備えている。切断胴保持体３は半
径ｒ3＝２×ｒ4に４つの切断胴８を有し、これらの切断
胴８は回転数ｎ8＝１．７５×ｎ4で回転し、これらの切
断胴８にはそれぞれ３つの切断ナイフ１３が固定されて
いる。切断ナイフ１３は切断胴８の回転軸１１に対し、
半径ｒ13＝０．５×ｒ4に配置されている。切断胴保持
体３は集合胴４の回転数ｎ4の３／４である回転数すな
わちｎ3＝３／４×ｎ4で回転する。
示されている。この第４実施例においては、集合胴４は
３つの切断条片１６を備えている。切断胴保持体３は半
径ｒ3＝２×ｒ4に４つの切断胴８を有し、これらの切断
胴８は回転数ｎ8＝１．７５×ｎ4で回転し、これらの切
断胴８にはそれぞれ３つの切断ナイフ１３が固定されて
いる。切断ナイフ１３は切断胴８の回転軸１１に対し、
半径ｒ13＝０．５×ｒ4に配置されている。切断胴保持
体３は集合胴４の回転数ｎ4の３／４である回転数すな
わちｎ3＝３／４×ｎ4で回転する。
【００１４】図７には本発明の切断装置の第５実施例が
示されている。この第５実施例においては、集合胴４は
３つの切断条片１６を備えている。切断胴保持体３はｒ
3＝０．７５×ｒ4の半径に３つの切断胴８を有し、これ
らの切断胴８は回転数ｎ8＝３×ｎ4で回転し、これらの
切断胴８にはそれぞれ１つの切断ナイフ１３が固定され
ている。切断ナイフ１３は切断胴の回転軸１１に対し、
半径ｒ13＝０．５×ｒ4に配置されている。切断胴保持
体３は集合胴４の回転数ｎ4の２倍の回転数、すなわち
ｎ3＝２×ｎ4で回転する。
示されている。この第５実施例においては、集合胴４は
３つの切断条片１６を備えている。切断胴保持体３はｒ
3＝０．７５×ｒ4の半径に３つの切断胴８を有し、これ
らの切断胴８は回転数ｎ8＝３×ｎ4で回転し、これらの
切断胴８にはそれぞれ１つの切断ナイフ１３が固定され
ている。切断ナイフ１３は切断胴の回転軸１１に対し、
半径ｒ13＝０．５×ｒ4に配置されている。切断胴保持
体３は集合胴４の回転数ｎ4の２倍の回転数、すなわち
ｎ3＝２×ｎ4で回転する。
【００１５】図８には本発明による切断装置の第６実施
例が示されている。この第６実施例においては、集合胴
４は５つの切断条片１６を備えている。切断胴保持体３
は半径ｒ3＝３／５×ｒ4に２つの切断胴８を有して、こ
れらの切断胴８は回転数ｎ8＝７／２×ｎ4で回転し、こ
れらの切断胴８にはそれぞれ５つの切断ナイフ１３が固
定されている。切断ナイフ１３は切断胴８の回転軸１１
に対し、半径ｒ3＝０．５×ｒ4に配置されている。切断
胴保持体３は集合胴４の回転数ｎ4の５／２の回転数
ｎ3、すなわちｎ3＝５／２×ｎ4で回転する。
例が示されている。この第６実施例においては、集合胴
４は５つの切断条片１６を備えている。切断胴保持体３
は半径ｒ3＝３／５×ｒ4に２つの切断胴８を有して、こ
れらの切断胴８は回転数ｎ8＝７／２×ｎ4で回転し、こ
れらの切断胴８にはそれぞれ５つの切断ナイフ１３が固
定されている。切断ナイフ１３は切断胴８の回転軸１１
に対し、半径ｒ3＝０．５×ｒ4に配置されている。切断
胴保持体３は集合胴４の回転数ｎ4の５／２の回転数
ｎ3、すなわちｎ3＝５／２×ｎ4で回転する。
【００１６】図９には集合胴４が５つの切断条片１６を
備えている第７実施例が示されている。切断胴保持体３
はｒ3＝０．９×ｒ4の半径に３つの切断胴８を有してい
る。これらの切断胴８は回転数ｎ8＝８／３×ｎ4で回転
し、これらの切断胴８にはそれぞれ５つの切断ナイフ１
３が固定されている。切断ナイフ１３は切断胴８の回転
軸１１に対し、半径ｒ3＝０．５×ｒ4に配置されてい
る。切断胴保持体３は集合胴４の回転数ｎ4の５／３の
回転数ｎ3、すなわちｎ3＝５／３×ｎ4で回転する。
備えている第７実施例が示されている。切断胴保持体３
はｒ3＝０．９×ｒ4の半径に３つの切断胴８を有してい
る。これらの切断胴８は回転数ｎ8＝８／３×ｎ4で回転
し、これらの切断胴８にはそれぞれ５つの切断ナイフ１
３が固定されている。切断ナイフ１３は切断胴８の回転
軸１１に対し、半径ｒ3＝０．５×ｒ4に配置されてい
る。切断胴保持体３は集合胴４の回転数ｎ4の５／３の
回転数ｎ3、すなわちｎ3＝５／３×ｎ4で回転する。
【００１７】図１０には本発明の切断装置の第８実施例
が示されている。この第８実施例においては、集合胴４
は５つの切断条片１６を備えている。切断胴保持体３は
半径ｒ3＝６／５×ｒ4に４つの切断胴８を有している。
これらの切断胴は回転数ｎ8＝９／４×ｎ4で回転し、こ
れらの切断胴８には５つの切断ナイフ１３が固定されて
いる。切断ナイフ１３は切断胴８の回転軸１１に対し、
半径ｒ13＝０．５×ｒ4で配置されている。切断胴保持
体３は集合胴４の回転数ｎ4の５／４、すなわちｎ3＝５
／４×ｎ4で回転する。
が示されている。この第８実施例においては、集合胴４
は５つの切断条片１６を備えている。切断胴保持体３は
半径ｒ3＝６／５×ｒ4に４つの切断胴８を有している。
これらの切断胴は回転数ｎ8＝９／４×ｎ4で回転し、こ
れらの切断胴８には５つの切断ナイフ１３が固定されて
いる。切断ナイフ１３は切断胴８の回転軸１１に対し、
半径ｒ13＝０．５×ｒ4で配置されている。切断胴保持
体３は集合胴４の回転数ｎ4の５／４、すなわちｎ3＝５
／４×ｎ4で回転する。
【００１８】図１１には本発明の切断装置の第９実施例
が示されている。この第９実施例においては、集合胴４
は５つの切断条片１６を備えている。切断胴保持体１３
は半径ｒ3＝１．５×ｒ4に５つの切断胴８を有し、これ
らの切断胴８は回転数ｎ8＝２×ｎ4で回転し、これらの
切断胴８にはそれぞれ１つの切断ナイフ１３が固定され
ている。切断ナイフ１３は切断胴８の回転軸１１に対
し、ｒ13＝０．５×ｒ4に配置されている。切断胴保持
体３は集合胴４の回転数と同じ回転数ｎ3、すなわちｎ3
＝ｎ4で回転する。
が示されている。この第９実施例においては、集合胴４
は５つの切断条片１６を備えている。切断胴保持体１３
は半径ｒ3＝１．５×ｒ4に５つの切断胴８を有し、これ
らの切断胴８は回転数ｎ8＝２×ｎ4で回転し、これらの
切断胴８にはそれぞれ１つの切断ナイフ１３が固定され
ている。切断ナイフ１３は切断胴８の回転軸１１に対
し、ｒ13＝０．５×ｒ4に配置されている。切断胴保持
体３は集合胴４の回転数と同じ回転数ｎ3、すなわちｎ3
＝ｎ4で回転する。
【００１９】図１２には本発明の切断装置の第１０実施
例が示されている。この第１０実施例においては集合胴
４は５つの切断条片１６を備えている。切断胴保持体３
は半径ｒ3＝２／３×ｒ4の半径に５つの切断胴８を有し
ている。これらの切断胴８は回転数ｎ8＝３×ｎ4で回転
し、これらの切断胴８にはそれぞれ１つの切断ナイフ１
３が固定されている。切断ナイフ１３は切断胴８の回転
軸１１に対し、半径ｒ13＝１／３×ｒ4に配置されてい
る。切断胴保持体３は集合胴４の回転数ｎ4の２倍に相
応する回転数ｎ3、すなわちｎ3＝２×ｎ4で回転する。
例が示されている。この第１０実施例においては集合胴
４は５つの切断条片１６を備えている。切断胴保持体３
は半径ｒ3＝２／３×ｒ4の半径に５つの切断胴８を有し
ている。これらの切断胴８は回転数ｎ8＝３×ｎ4で回転
し、これらの切断胴８にはそれぞれ１つの切断ナイフ１
３が固定されている。切断ナイフ１３は切断胴８の回転
軸１１に対し、半径ｒ13＝１／３×ｒ4に配置されてい
る。切断胴保持体３は集合胴４の回転数ｎ4の２倍に相
応する回転数ｎ3、すなわちｎ3＝２×ｎ4で回転する。
【００２０】図１３には本発明の切断装置の第１１実施
例が示されている。この第１１実施例においては、集合
胴４は７つの切断条片１６を備えている。切断胴保持体
３は半径ｒ3＝９／１４×ｒ4に３つの切断胴８を有して
いる。これらの切断胴８は回転数ｎ8＝１０／３×ｎ4で
回転し、これらの切断胴８にはそれぞれ７つの切断ナイ
フ１３が固定されている。切断ナイフ１３は切断胴８の
回転軸１１に対し、半径ｒ13＝０．５×ｒ4に配置され
ている。切断胴保持体３は集合胴４の回転数ｎ4の７／
３の回転数ｎ3、すなわちｎ3＝７／３×ｎ4で回転す
る。
例が示されている。この第１１実施例においては、集合
胴４は７つの切断条片１６を備えている。切断胴保持体
３は半径ｒ3＝９／１４×ｒ4に３つの切断胴８を有して
いる。これらの切断胴８は回転数ｎ8＝１０／３×ｎ4で
回転し、これらの切断胴８にはそれぞれ７つの切断ナイ
フ１３が固定されている。切断ナイフ１３は切断胴８の
回転軸１１に対し、半径ｒ13＝０．５×ｒ4に配置され
ている。切断胴保持体３は集合胴４の回転数ｎ4の７／
３の回転数ｎ3、すなわちｎ3＝７／３×ｎ4で回転す
る。
【００２１】切断胴８，９に回転運動を与えることは記
述した遊星歯車伝動装置の代りに他の駆動装置を用いる
こともできる。例えば、切断装置８，９を、切断胴保持
体３と同期された電気又は油圧モータで直接的に回転さ
せることも考えられる。さらに切断胴８に回転運動の代
りに切断胴８の回転軸１１を中心として往復旋回運動を
与えることもできる。この場合にはカム伝動装置又はク
ランク伝動装置が適している。カム伝動装置の場合には
サイドフレーム１に対して不動である少なくとも１つの
カムが設けられ、該カムの上をカムローラで転動する、
切断胴８と結合されたレバーアームを用いて、切断の
間、必要なウェブ移動方向とは反対の旋回運動と、切断
が行なわれたあとで必要な戻し運動をカムが生ぜしめ
る。
述した遊星歯車伝動装置の代りに他の駆動装置を用いる
こともできる。例えば、切断装置８，９を、切断胴保持
体３と同期された電気又は油圧モータで直接的に回転さ
せることも考えられる。さらに切断胴８に回転運動の代
りに切断胴８の回転軸１１を中心として往復旋回運動を
与えることもできる。この場合にはカム伝動装置又はク
ランク伝動装置が適している。カム伝動装置の場合には
サイドフレーム１に対して不動である少なくとも１つの
カムが設けられ、該カムの上をカムローラで転動する、
切断胴８と結合されたレバーアームを用いて、切断の
間、必要なウェブ移動方向とは反対の旋回運動と、切断
が行なわれたあとで必要な戻し運動をカムが生ぜしめ
る。
【図１】本発明の切断装置の概略的な側面図。
【図２】本発明の切断装置の概略的な断面図。
【図３】図１に相応して切断過程の間の運動経過を概略
的に示した部分拡大図。
的に示した部分拡大図。
【図４】本発明の切断装置の別の実施例を示した図。
【図５】本発明の切断装置の別の実施例を示した図。
【図６】本発明の切断装置の別の実施例を示した図。
【図７】本発明の切断装置の別の実施例を示した図。
【図８】本発明の切断装置の別の実施例を示した図。
【図９】本発明の切断装置の別の実施例を示した図。
【図１０】本発明の切断装置の別の実施例を示した図。
【図１１】本発明の切断装置の別の実施例を示した図。
【図１２】本発明の切断装置の別の実施例を示した図。
【図１３】本発明の切断装置の別の実施例を示した図。
１，２ サイドフレーム ３ 切断胴保持体 ４ 集合胴 ６，７ 回転軸 ８，９ 切断胴 １１，１２ 回転軸 １３ 切断ナイフ １４ ナイフエッジ １６ 切断条片 １７ 周面 １８ 歯車 １９，２１ 中間歯車 ２２，２３，２４ 歯車 ２６ 太陽歯車 ２７ 遊星歯車 ２８ ウェブ
Claims (18)
- 【請求項１】 移動するウェブを横切りするための切断
装置であって、切断ナイフを備えた切断胴（８）を有
し、該切断胴（８）が切断条片（１６）を備えた対抗胴
（４）、例えば集合胴（４）と協働するように配置され
ている形式のものにおいて、瞬間の切断過程に関与する
切断ナイフ（１３）が少なくとも切断過程の間、対抗胴
（４）の回転軸（７）に対しほぼ半径方向に向いた切断
運動を行なうように配置されていることを特徴とする、
切断装置。 - 【請求項２】 回転数（ｎ3）で回転する切断胴保持体
（３）が設けられており、該切断胴保持体（３）の上
に、回転数（ｎ8）で回転する、少なくとも１つの切断
ナイフ（１３）を備えた切断胴（８）が配置されてお
り、切断胴保持体（３）と切断胴（８）とが反対の回転
方向を有している、請求項１記載の切断装置。 - 【請求項３】 切断装置（８）の回転数（ｎ8）が切断
胴保持体（３）と対抗胴（４）の回転数（ｎ3；ｎ4）の
和に相応し、ｎ8＝｜ｎ3｜＋｜ｎ4｜である、請求項２
記載の切断装置。 - 【請求項４】 切断胴（８）を駆動するために遊星歯車
伝動装置が設けられている、請求項３記載の切断装置。 - 【請求項５】 切断胴（８）を駆動するために電気モー
タが設けられている、請求項３記載の切断装置。 - 【請求項６】 切断胴保持体（３）が回転するように配
置され、切断胴保持体（３）の上に切断胴（８）が往復
旋回運動を行なうように配置されている、請求項１記載
の切断装置。 - 【請求項７】 切断胴（８）を駆動するためにカム伝動
装置が設けられている、請求項６記載の切断装置。 - 【請求項８】 切断胴（８）を駆動するためにクランク
伝動装置が設けられている、請求項６記載の切断装置。 - 【請求項９】 ３つの切断条片（１６）を有する集合胴
（４）が２つの切断胴（８）を有する切断胴保持体
（３）と協働するように配置されており、各切断胴
（８）が３つの切断ナイフ(１３)を備えている、請求項
１記載の切断装置。 - 【請求項１０】 ３つの切断条片（１６）を有する集合
胴（４）が１つの切断胴（８）を有する切断胴保持体
（３）と協働するように配置されており、切断胴（８）
が３つの切断ナイフ(１３)を備えている、請求項１記載
の切断装置。 - 【請求項１１】 ３つの切断条片（１６）を有する集合
胴（４）が３つの切断胴（８）を有する切断胴保持体
（３）と協働するように配置され、各切断胴（８）が１
つの切断ナイフ（１３）を備えている、請求項１記載の
切断胴。 - 【請求項１２】 ３つの切断条片（１６）を有する集合
胴（４）が４つの切断胴（８）を有する切断胴保持体
（３）と協働するように配置されており、各切断胴
（８）が３つの切断ナイフ（１３）を備えている、請求
項１記載の切断装置。 - 【請求項１３】 ３つの切断条片（１６）を有する集合
胴が３つの切断胴（８）を有する切断胴保持体（３）と
協働するように配置されており、各切断胴（８）が１つ
の切断ナイフ（１３）を備えている、請求項１記載の切
断胴。 - 【請求項１４】 ５つの切断条片（１６）を有する集合
胴（４）が２つの切断胴（８）を有する切断胴保持体
（３）と協働するように配置され、各切断胴（８）が５
つの切断ナイフ（１３）を備えている、請求項１記載の
切断装置。 - 【請求項１５】 ５つの切断条片（１６）を有する集合
胴（４）が３つの切断胴（８）を有する切断胴保持体
（３）と協働するように配置されており、各切断胴
（８）が５つの切断ナイフ（１３）を備えている、請求
項１記載の切断装置。 - 【請求項１６】 ５つの切断条片（１６）を有する集合
胴（４）が４つの切断胴（８）を有する切断胴保持体
（３）と協働するように配置され、各切断胴（８）が５
つの切断ナイフ（１３）を備えている、請求項１記載の
切断装置。 - 【請求項１７】 ５つの切断条片（１６）を有する集合
胴（４）が５つの切断胴（８）を有する切断胴保持体
（３）と協働するように配置されており、各切断胴
（８）が１つの切断ナイフを備えている、請求項１記載
の切断装置。 - 【請求項１８】 ７つの切断条片（１６）を有する集合
胴（４）が３つの切断胴（８）を有する切断胴保持体
（３）と協働するように配置されており、各切断胴
（８）が７つの切断ナイフ（１３）を備えている、請求
項１記載の切断装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19518651 | 1995-05-20 | ||
| DE19518651.6 | 1995-05-20 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08318495A true JPH08318495A (ja) | 1996-12-03 |
Family
ID=7762499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8123760A Pending JPH08318495A (ja) | 1995-05-20 | 1996-05-17 | 切断装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0744254A1 (ja) |
| JP (1) | JPH08318495A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009141869A1 (ja) * | 2008-05-20 | 2009-11-26 | 椿本興業株式会社 | タグ供給方法及び供給装置 |
| JP2022112459A (ja) * | 2021-01-21 | 2022-08-02 | ツジカワ株式会社 | ロール装置、及び、シート状被加工物の加工方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW396707B (en) * | 1998-02-20 | 2000-07-01 | Canon Kk | Semiconductor device |
| US20100101386A1 (en) * | 2008-10-29 | 2010-04-29 | Goss International Americas, Inc. | Variable signature length web cutting apparatus |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4917586A (ja) * | 1972-06-13 | 1974-02-16 | ||
| JPS6165713A (ja) * | 1984-09-05 | 1986-04-04 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | フライングシヤ− |
| JPH0257876B2 (ja) * | 1983-07-14 | 1990-12-06 | Mitsubishi Electric Corp |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE382310B (sv) * | 1974-07-15 | 1976-01-26 | Wifag Maschf | Anordning for avskerning av pappersbanan i en falsningsapparat |
| DE2709066C3 (de) * | 1977-03-02 | 1981-02-19 | Windmoeller & Hoelscher, 4540 Lengerich | Vorrichtung zum Querschneiden von Materialbahnen |
| US4919351A (en) * | 1989-03-07 | 1990-04-24 | The Procter & Gamble Company | Web rewinder having improved chop-off mechanism |
| DE3934673A1 (de) * | 1989-10-18 | 1991-04-25 | Man Miller Druckmasch | In der formatlaenge verstellbare querschneidvorrichtung fuer laufende bahnen |
-
1996
- 1996-05-17 EP EP96107876A patent/EP0744254A1/de not_active Withdrawn
- 1996-05-17 JP JP8123760A patent/JPH08318495A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4917586A (ja) * | 1972-06-13 | 1974-02-16 | ||
| JPH0257876B2 (ja) * | 1983-07-14 | 1990-12-06 | Mitsubishi Electric Corp | |
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|---|---|---|---|---|
| WO2009141869A1 (ja) * | 2008-05-20 | 2009-11-26 | 椿本興業株式会社 | タグ供給方法及び供給装置 |
| JP2022112459A (ja) * | 2021-01-21 | 2022-08-02 | ツジカワ株式会社 | ロール装置、及び、シート状被加工物の加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0744254A1 (de) | 1996-11-27 |
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