JP7302942B2 - 有機ガス低減装置および有機ガス低減方法 - Google Patents

Description

本発明は、被処理気体中、特に大気中の有機ガス成分を酸化する装置及び方法に関する。

自動車や工場などの内燃機関から発生する排気ガスには微量の一酸化炭素などの有害成分が含まれるため、除去手段を用いてこれらを除去してから大気中に放出されている。また、密閉した保管庫などでは微量の悪臭物質が産生されカビ臭が発生する場合があり、種々の除去手段が施されている。
また、農産物からは熟成作用を有するエチレンが放出され、自身の熟成を進行させている。そのため、温度、湿度を一定に保つとともにこのエチレンガス濃度を低減することが、鮮度を長期間保持するために有効であるとされている。

大気中の有機微量成分を除去する方法は活性炭などの吸着剤への吸着、プラズマ発生装置によるラジカルや、オゾンなど活性種による分解除去方法などが用いられている。しかしながら吸着剤による吸着処理では吸着剤の有害ガス吸着量には上限があり、定期的な吸着剤の交換が必要である。プラズマなど活性種を用いた処理方法は農作物の保管において、脱色等の見掛け上の変化が懸念されるため使用が難しい。

有機成分を分解除去する方法においては、上述にように物理的に発生させた活性種を用いる方法以外に、触媒を用いて酸化分解する方法も広く用いられ、鮮度保持装置にも応用されている（特許文献１）。酸化触媒体は、接触面積を広くするため、無機粒子である担体に活性物質（触媒粒子）を担持させた構造体が使用されている（特許文献１、２）。また、シリンダー状のメソ孔を有する無機メソポーラス担体の細孔内に触媒粒子を担持させる触媒体も開発されており、無機粒子の外表面に触媒粒子を担持させた触媒体と比較して、非常に広い比表面積を有し活性の高い触媒体が得られている（特許文献３、４）。また、光触媒を用いて空気中のエチレンを分解する鮮度保持装置も公開されている（特許文献５）。

特開２０１６－０９００８８号公報 特開２００３－０８００７７号公報 特開２００４－２８３７７０号公報 特開２００７－３２６０９４号公報 特開２００７－０９７５２８号公報

しかしながら、上述のシリンダー状のメソポーラス担体に酸化触媒粒子を担持させた触媒体は、当初の触媒活性は高いが使用とともに触媒活性が低下していくという問題点がある。その原因ははっきりとは分かっていないが、細孔中に大気中の水分が吸着することにより、触媒粒子と被処理気体との接触が阻害されて有害成分の分解反応が進行しない、あるいは細孔が吸着水で封止されてしまい、被処理気体の細孔内への流通自体が阻害されてしまうことなどが考えられる。鮮度保持のため低温とともに相対湿度８０％以上の高湿度環境にする場合があり、この条件では触媒活性の低下がさらに顕著になる。
また、光触媒を用いた鮮度保持装置では、触媒が作用するためには紫外光もしくは可視光が必要であるが、一般的に貯蔵中の保管庫は照明を点けないため、当該装置には触媒に照明が必要となり、構造が複雑になるとともに照明のための電力が余分に必要となる。

本発明は、被処理気体中の有機ガスを酸化して有機ガス濃度を低減させる新規な技術を提供することを目的とする。

本発明の要旨は以下のとおりである。
［１］ 通気性を有し、その表面にメソ孔を有する膜状支持体が形成されている部材と、前記膜状支持体に被処理気体を供給する気体供給部とを備え、
前記膜状支持体のメソ孔において白金、パラジウムの単体およびこれらの酸化物からなる群から1種または２種以上選択される物質を含む酸化触媒粒子が担持されており、前記膜状支持体に供給された被処理気体中の有機ガスを酸化することを特徴とする有機ガス低減装置。
［２］ 前記被処理気体中に含まれる有機ガスがエチレンであることを特徴とする［１］に記載の有機ガス低減装置。
［３］ 前記気体供給部が非処理気体を膜状支持体に送風する送風機構を有しており、前記送風機構による送風の空間速度が10,000/h以上150,000/h以下であることを特徴とする［１］または［２］に記載の有機ガス低減装置。
［４］ 前記部材のさらに空気流通方向上流側に配置される抗菌性、防カビ性、抗ウイルス性のうち少なくとも一つを有する化合物を担持する部材をさらに備えることを特徴とする［１］から［３］のいずれか一つに記載の有機ガス低減装置。
［５］ 前記膜状支持体の膜厚が５０nm以上１０００nm以下であることを特徴とする［１］から［４］のいずれか一つに記載の有機ガス低減装置。
［６］ 前記膜状支持体がSiO₂で形成されていることを特徴とする［１］から［５］のいずれか一つに記載の有機ガス低減装置。
［７］ 前記メソ孔のＢＥＴ法で測定した平均孔径が２nm以上１０nm以下であることを特徴とする［１］から［６］のいずれか一つに記載の有機ガス低減装置。
［８］ 前記酸化触媒粒子の平均粒径が１nm以上１０nm以下であることを特徴とする［１］から［７］のいずれか一つに記載の有機ガス低減装置。
［９］ メソ孔を有し、当該メソ孔内に白金、パラジウムの単体およびこれらの酸化物からなる群から1種または２種以上選択される物質を含む酸化触媒粒子を担持している膜状支持体に被処理気体を供給して拡散させ、当該気体に含有される有機ガス濃度を低減させることを特徴とする有機ガス低減方法。

本発明によれば、被処理気体中の有機ガスを酸化して有機ガス濃度を低減させる新規な技術を提供することができる。

本発明の有機ガス低減装置の、１の態様の概要を示す図である。 本発明の有機ガス低減装置が備える酸化触媒粒子が担持された膜状支持体を有する部材の、１の態様の概要を示す図である。 本発明の有機ガス低減装置が備える酸化触媒粒子が担持された膜状支持体を有する部材の、他の態様の概要を示す図である。 本発明の有機ガス低減装置の、他の態様の概要を示す図である。

以下、本発明の実施形態について詳述する。
図１は本実施形態の有機ガス低減装置の概要を示す図である。図２、図３は本実施形態に係る白金、パラジウムの単体およびこれらの酸化物からなる群から1種または２種以上選択される物質を含む酸化触媒粒子（以下、単に酸化触媒粒子という場合もある）が担持された膜状支持体を有する部材の概要を示す図である。なお、図面において、実線の矢印は空気の移動方向を表し、また、破線の矢印は空気の酸化触媒層３３における拡散を表す。
本実施形態の有機ガス低減装置１００は、大気中などの微量有機ガスを酸化して、例えば青果物や花卉の生育に良好な大気状態を提供するために使用できる装置であり、通気性を有し、その表面にメソ孔３７を有する膜状支持体３４が形成されている部材３０と、膜状支持体３４に被処理気体を供給する気体供給部１０とを備え、膜状支持体３４のメソ孔３７において酸化触媒粒子が担持されており、膜状支持体３４に供給された被処理気体中の有機ガスを酸化する。なお、以下の説明においては酸化触媒粒子が担持されている膜状支持体３４を酸化触媒層３３とも称す。被処理気体が気体供給部１０によって当該酸化触媒層３３に供給されて拡散浸透することにより、非処理気体に含有する有機ガス成分が酸化触媒層３３中の酸化触媒粒子によって酸化される。
本実施形態の有機ガス低減装置１００によれば、酸化触媒層３３の体積や担持される酸化触媒粒子の量などにもよるが、エチレンなどの有機ガス濃度を０．１ppm以下に低減させることができる。

まず、酸化触媒層３３について説明する。
本実施形態の酸化触媒層３３は、基材３１の表面に形成される。具体的には、フィルター状やメッシュ状など通気可能な形状を有する基材３１の通気部分３５に面する表面にその通気性が保たれる状態で（具体的には基材の通気部分３５の通気性が維持される状態で）膜状に形成される。基材３１は、気体が透過できる構造の部材ならば、板状、シート状あるいは多孔質なブロック体でも構わない。多孔質なブロック体として、ハニカム状の空隙を有する部材は表面積が広く通気性の良好な形態であり当該基材として好ましい。

本実施形態の酸化触媒層３３は膜状であるため、粉体状のような凝集形態はとらないので、酸化触媒粒子が存在するメソ孔と被処理気体の気流までの距離は、粉体状など他の形状のメソポーラス触媒体と比較して短い。したがって、実施形態の酸化触媒層３３のメソ孔３７内に気体中の水分が吸着した場合、被処理気体気流への濃度勾配が発生し、気流への吸着水の再拡散が進行し、結果として吸着水が一定量に抑制される効果がある。一方従来の粉末状のメソポーラス触媒体は粉体内部のメソ孔から気流までの距離が相対的に長く、特に粉体内部に吸着した水分の脱離が起き難い状態になっているため、吸着水によるメソ孔内の酸化触媒の触媒活性の低下が引き起こされるものと推察される。

基材３１上に形成される酸化触媒層３３の膜厚は５０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下であることが望ましい。５０ｎｍ未満であると酸化触媒の絶対量が低減するので、範囲内にある場合と比較して、被処理気体中の有機ガス成分を十分酸化処理し難くなる。１０００ｎｍより大きくなると、被処理気体から離れた位置に存在するメソ孔３７に吸着した水分は再放出されにくくなるため、細孔内に吸着する水分量が増加し、酸化触媒粒子が作用を阻害され、範囲内にある場合と比較して、酸化触媒層の触媒効率が低下する。なお、本実施形態の酸化触媒体層３３の膜厚は、膜の断面をＴＥＭ観察し、断面画像のサイズを測ることにより測定することができる。

本実施形態の酸化触媒層３３は、被処理気体中の有機成分である有機ガスを酸化反応で二酸化炭素や水などに処理して大気中に排出できる。本実施形態の酸化触媒層３３において処理可能な気体としては、特に限定されないが、農産物や花卉などの植物から発せられる化合物や、自動車の内装材、住宅の建材・内装材、家電の筐体・部材などの素材から揮発する物質、塗料、接着剤、洗浄剤などの有機溶剤から揮発する物質が挙げられる。具体的には、メタン、エタン、プロパン、ブタン、エチレン、プロピレン、イソプレン、ベンゼン、キシレン、トルエン、エチルベンゼン、スチレン、α－ファルネセン、β－ファルネセンなどの炭化水素類、メタノール、エタノール、プロパン－１－オール、ブタン－１－オール、ペンタン－１－オール、ヘキサン－１－オール、ヘプタン－１－オール、オクタン－１－オール、トランス－２－ヘキセノール、シス－２－ヘキセノール、トランス－３－ヘキセノール、シス－３－ヘキセノール、リナロール、ベンジルアルコールなどのアルコール類、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、ブタナール、ペンタナール、ノナナール、ベンズアルデヒド、ヘキサナール、トランス－２－ヘキセナール、シス－２－ヘキサナール、トランス－２－オクテナール、トランス－２－ノネナール、シス－２－ノネナール、トランス，シス－２，６－ノナジエナール、トランス，シス－２，４－デカジエンナールなどのアルデヒド類、アセトン、エチルメチルケトン、ジエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、アセトフェノンなどのケトン類、蟻酸メチル、酢酸エチル、酢酸ペンチル、酢酸イソペンチル、酢酸オクチル、酢酸ヘキシル、酢酸ベンジル、酪酸メチル、酪酸エチル、酪酸ペンチル、サリチル酸メチル、カプロン酸エチル 吉草酸ペンチル、エチル－２－メチルプロパネート、エチルブタノエート、メチル－２－メチルブタノネート、エチル－２－メチルブタノエート、エチル－３－メチルブタノエート、メチル－３－ヒドロキシブタノエート、メチルヘキサノエート、エチルヘキサノエート、ヘキシルヘキサノエート、メチル－３－ヒドロキシヘキサノエート、オクチルヘキサノエート、エチルオクタノエート、メチル－３－ヒドロキシオクタノエート、ニコチン酸エチル、γ－ヘキサラクトン、γ－オクタラクトン、δ－オクタラクトン、γ－デカラクトン、δ－デカラクトン、γ－ドデカラクトン、δ－ドデカラクトンなどのエステル類、蟻酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、カプロン酸、エナント酸、カプリル酸、２－メチルプロパン酸、２－メチルブタン酸などのカルボン酸類、トランス－ネロリドール、シス－ネロリドール、ファルネソールなどのテルペン類やオイゲノール、バニリンなどのフェノール類などが例示される。

本実施形態の酸化触媒層３３の構成要素である膜状支持体３４は、メソ孔である細孔を有する。本明細書において、メソ孔とは１の表面における開口部が同一のまたは異なる表面における他の開口部と連通している、ＢＥＴ法による平均直径が2nm以上50 nm 以下である細孔を指す。
メソ孔３７の形状やその開口部の位置関係などは特に限定されず、例えば膜状支持体３４の上面と下面が直線状に連通したシリンダー形状でも、メソ孔が支持体３４内部で分岐して他のメソ孔とつながっているようないわゆる連通構造でもよい。連通構造はより多くの開口部がつながっているので、支持体３４内部に水分が付着しても通気性が損なわれにくいため、連通構造のほうがより好ましい。

ここで、メソ孔３７のＢＥＴ法による平均直径が2nm以上10nm以下であることが、担持される酸化触媒粒子の粒径も当該範囲内になり、より高活性の触媒体が得られるので好ましい。なお、本実施形態に係る支持体が有する細孔の直径はJIS-Z-8831に基づくＢＥＴ 法による自動比表面積／細孔分布測定装置を用いて算出した値である。

また、酸化触媒粒子の平均粒径が10nm以下（より好ましくは1nm以上10nm以下、さらにより好ましくは1nm以上6nm以下）であれば、酸化触媒粒子の比表面積が増大し触媒活性が飛躍的に向上して被処理気体中の有機ガスの酸化効率がさらに高まるので、好ましい。
なお、酸化触媒粒子の平均粒径は透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）の画像写真での個々の粒子サイズを算出し、その平均値として得ることができる。

これらの酸化触媒粒子は、酸化触媒層３３に対して０．１～２０質量％担持されることが好ましく、０．５～１０質量％とするのがより好ましい。２０質量％より多く担持させると、酸化触媒粒子同士が凝集しやすくなり、範囲内にある場合と比較して触媒活性が減少し、０．１質量％未満では範囲内にある場合と比較して十分な触媒活性が得られないので好ましくない。

なお、本実施形態の酸化触媒層３３においては、酸化触媒粒子に加えて、助触媒粒子や各種金属元素などを含んでいてもよく、特に限定されない。具体的には、助触媒と酸化触媒粒子を組み合わせた助触媒粒子と酸化触媒微粒子が混在するものや、各種金属元素を触媒粒子と複合化させた複合粒子からなる複合触媒であってもよい。酸化触媒粒子単独の場合や酸化触媒粒子に助触媒を混合させた場合には、酸化触媒粒子が上述の大きさの範囲内であればよい。助触媒または複合触媒において用いる触媒粒子以外の金属粒子（ナノ粒子）としては、Pt、Pd以外の貴金属およびその酸化物、または卑金属およびそれらの酸化物などが挙げられる。これらの貴金属およびその酸化物、卑金属およびその酸化物の粒子は２種以上混合されて、膜状支持体細孔内表面に担持されてもよい。

本実施形態に係る膜状支持体３４は、メソ孔３７を有し、そのメソ孔内に酸化触媒粒子を担持させることができればどのようなものでもよいが、鋳型となる化合物を用いてメソ孔３７を形成し、当該化合物を加熱除去する工程を含んで製造される場合があることも考慮すると、加熱温度以上で劣化を生じない材料であることが好ましい。

膜状支持体３４を構成する金属酸化物としては、例えば、γ-Al₂O₃、α-Al₂O₃、θ-Al₂O₃、η-Al₂O₃、アモルファスのAl₂O₃、TiO₂、ZrO₂、SnO₂、SiO₂、MgO、ZnO₂、Bi₂O₃、In₂O₃、MnO₂、Mn₂O₃、Nb₂O₅、FeO、Fe₂O₃、Fe₃O₄、Sb₂O₃、CuO、Cu₂O、NiO、Ni₃O₄、Ni₂O₃、CoO、Co₃O₄、Co₂O₃、WO₃、CeO₂、Pr₆O₁₁、Y₂O₃、In₂O₃、PbO、ThO₂などの単一の無機酸化物が挙げられる。また、例えば、SiO₂－Al₂O₃、SiO₂－B₂O₃、SiO₂－P₂O₅、SiO₂－TiO₂、SiO₂－ZrO₂、Al₂O₃－TiO₂、Al₂O₃－ZrO₂、Al₂O₃－CaO、Al₂O₃－B₂O₃、Al₂O₃－P₂O₅、Al₂O₃－CeO₂、Al₂O₃－Fe₂O₃、TiO₂－CeO₂、TiO₂－ZrO₂、TiO₂－WO₃、ZrO₂－WO₃、SnO₂－WO₃、CeO₂－ZrO₂、SiO₂－TiO₂－ZrO₂、Al₂O₃－TiO₂－ZrO₂、SiO₂－Al₂O₃－TiO₂、SiO₂－TiO₂－CeO₂、セリウム・ジルコニウム・ビスマス複合酸化物などの複合酸化物で膜状支持体３４が構成されるようにしてもよい。尚、セリウム・ジルコニウム・ビスマス複合酸化物は一般式Ｃｅ_{１－Ｘ－Ｙ}Ｚｒ_ＸＢｉ_ＹＯ_２－δで表わされる固溶体であり、Ｘ、Ｙ、δの値がそれぞれ０．１≦Ｘ≦０．３、０．１≦Ｙ≦０．３、０．０５≦δ≦０．１５の範囲である。

膜状支持体３４の材質は本実施形態の有機ガス低減装置１００が使用される諸環境条件に応じて選択すればよい。SiO₂は酸化触媒粒子をより強固に担持できるとともに基材３１とより強固に接着できるのでより望ましい。

本実施形態の酸化触媒層３３は上述のとおり基材３１上に形成されるようにすることができる。基材３１上に本実施形態の触媒体膜３３を形成することでより容易に本実施形態の酸化触媒層３３の膜厚を薄くすることができるため、好ましい。基材３１は、通気性を有する限りその形状は特に限定されず、例えば、パンチング加工により多数の貫通孔が形成されているシート状のものや、繊維状、布状、メッシュ状で、織物、網物、不織布などから構成される繊維構造体（フィルター状）とすることができる。その他、使用目的に合った種々の形状及びサイズ等のものを適宜利用できる。
基材３１を用いることで、容易に支持体３４の膜状の形状を維持することができる。

基材３１は酸化触媒層３３を形成する際に加熱する場合があるため、当該加熱温度に耐える耐熱性を有する材料を用いることが望ましい。具体的には金属材料、セラミックス、ガラス、炭素繊維、炭化珪素繊維や耐熱性有機高分子材料などが好ましく、さらには金属、金属酸化物、ガラスがより好ましい。

基材３１に用いられる金属材料としては、タングステン、モリブデン、タンタル、ニオブ、ＴＺＭ（Titanium Zirconium Molybdenum）、Ｗ－Ｒｅ（tungsten-rhenium）などの高融点金属や、銀、ルテニウムなどの貴金属及びそれらの合金または酸化物、チタン、ニッケル、ジルコニウム、クロム、インコネル、ハステロイなどの特殊金属、アルミニウム、銅、ステンレス鋼、亜鉛、マグネシウム、鉄などの汎用金属およびこれら汎用金属を含む合金またはこれら汎用金属の酸化物を用いることができる。また、各種めっき及び真空蒸着や、ＣＶＤ法や、スパッタ法などにより、上述した金属、合金または酸化物の被膜を他の無機材料に形成して用いてもよい。

なお、上述した金属表面及びその合金表面には、通常、自然酸化薄膜が形成されており、膜状支持体をシラン化合物から形成する場合、この自然酸化薄膜を利用して基材と膜状支持体を強固に固定させることができる。この場合には、予め、酸化薄膜の表面に付着している油分や汚れを通常の公知の方法により除去することが、安定に、かつ、強固に固定するためには好ましい。また、自然酸化膜を利用する代わりに、金属表面又は合金表面に、公知の方法により化学的に酸化薄膜を形成したり、陽極酸化などの電気化学的な公知の方法により酸化薄膜を形成してもよい。

さらに、基材３１に用いられるセラミックスとしては、土器、陶器、せっき、磁気などの陶磁器、ガラス、セメント、石膏、ほうろう及びファインセラミックスなどのセラミックスを挙げることができる。構成するセラミックスの組成は、元素系、酸化物系、水酸化物系、炭化物系、炭酸塩系、窒化物系、ハロゲン化物系、及びリン酸塩系などのセラミックスを挙げることができ、また、それらの複合物でもよい。

また、基材３１に用いられるセラミックスとしては、さらに、チタン酸バリウム、チタン酸ジルコン酸鉛、フェライト、アルミナ、フォルステライト、ジルコニア、ジルコン、ムライト、ステアタイト、コーディエライト、窒化アルミニウム、窒化ケイ素、炭化ケイ素、ニューカーボン、ニューガラスなどや、高強度セラミックス、機能性セラミックス、超伝導セラミックス、非線形光学セラミックス、抗菌性セラミックス、生分解性セラミックス、及びバイオセラミックスなどのセラミックスを挙げることができる。

また、基材３１に用いられるガラスとしては、ソーダ石灰ガラス、カリガラス、クリスタルガラス、石英ガラス、カルコゲンガラス、ウランガラス、水ガラス、偏光ガラス、強化ガラス、合わせガラス、耐熱ガラス・硼珪酸ガラス、防弾ガラス、ガラス繊維、ダイクロ、ゴールドストーン（茶金石・砂金石・紫金石）、ガラスセラミックス、低融点ガラス、金属ガラス、及びサフィレットなどのガラスを用いることが可能である。

また、基材３１にはその他に、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、低熱ポルトランドセメント、耐硫酸塩ポルトランドセメント、及びポルトランドセメントに高炉スラグ、フライアッシュ、シリカ質混合材を添加した混合セメントである高炉セメント、シリカセメント、及びフライアッシュセメントなどのセメントを使用することが可能である。

また、基材３１にはその他に、チタニアや、ジルコニア、アルミナ、セリア（酸化セリウム）、ゼオライト、アパタイト、シリカ、活性炭、珪藻土などを使用することができる。さらに、基材には、クロム、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、銅、錫などからなる金属酸化物を用いることも可能である。
さらに、基材３１には、ポリイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリフェニレンスルフィド、ポリアラミド、ポリベンゾチアゾール、ポリベンゾオキサゾール、ポリベンゾイミダゾール、ポリキノリン、ポリキノキサリン、フッ素樹脂などや、フェノール樹脂やエポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂などの当業者に公知な耐熱性有機高分子材料を用いることも可能である。

次に、本実施形態の酸化触媒層３３を得る方法の一例について説明する。酸化触媒層３３は、例えば、通気性を有する基材３１上にメソ孔３７を有する膜状支持体３４を形成し、得られた膜状支持体３４のメソ孔３７内に酸化触媒粒子を担持させることにより得ることができる。

当該方法においては、まず、膜状支持体３４を形成する。
メソ孔３７を有する膜状の支持体３４は、例えば、支持体内部のメソ孔の鋳型として作用する物質が含有している状態で基材３１上に膜状の前駆体を形成し、その後鋳型として作用する物質を分解除去することで得ることができる。

当該方法の一例について説明する。まず、鋳型となる界面活性剤とアルコキシシランもしくは金属アルコキシドの加水分解物とを含む溶液（以下、前駆体溶液と称する）を調製する。具体的には、鋳型となる界面活性剤を溶解した溶液にアルコキシシランもしくは金属アルコキシドを加え、ｐＨ調整を行ってアルコキシシランもしくは金属アルコキシドを加水分解する。これによりシラノール基もしくは金属水酸化物を生成させる。界面活性剤は溶液中でミセルを形成しメソ孔の鋳型となる。
この前駆体溶液を基材３１に塗布し、加熱することで溶媒を揮散させるとともに、シラノール基もしくは金属水酸化物を縮合硬化させて、基材３１表面に膜状支持体の前駆体を形成させる。その後、さらに３００℃以上の高温に焼成することで、前駆体中の鋳型である界面活性剤を分解揮発させることにより除去し、メソ孔を有する膜状支持体３４が得られる。

前駆体溶液は、例えば、（１）アルコキシシランもしくは金属アルコキシドの加水分解物、（２）溶媒（溶剤）、（３）界面活性剤の３つの成分を含んで構成することができる。アルコキシシランもしくは金属アルコキシドについて溶液中で加水分解処理を行う場合には水が必要なので、溶媒は水や、水とメタノールやエタノールといったアルコール類などの水溶性有機溶媒との混合溶媒とすることが好ましい。また、アルコキシシランもしくは金属アルコキシドの加水分解処理のための触媒が溶液中にさらに含まれるようにしてもよく、当該触媒としては硝酸、塩酸等の酸を用いることが好ましい。
なお、界面活性剤やアルコキシシランもしくは金属アルコキシドの割合は特に限定されず、適宜設定できる。界面活性剤／アルコキシシランもしくは金属アルコキシドのモル比を変えることで、得られる膜状支持体３４の細孔体積率、多孔度を制御することができる。

基材３１への塗布の前に前駆体溶液中に沈殿物を生成させないことがより均一な膜厚の膜状支持体３４を得るために好ましく、ｐＨが酸性のアルコール溶液を用いることで前駆体の沈殿を回避できる。別法としては、水とアルコキシシランもしくは金属アルコキシドのモル比だけを調節するかｐＨ調整と共にモル比を調節し、或いはアルコールを添加し、またはモル比調節とアルコール添加の両方を行うことで沈殿を回避することもできる。

界面活性剤としてはポリオキシエチレンエーテルやポリアルキレンオキシドブロックコポリマーなどが使用できる。ポリオキシエチレンエーテルとしてはC₁₂H₂₅(CH₂CH₂O)₁₀OH、C₁₆H₃₃(CH₂CH₂O)₁₀OH、C₁₈H₃₇(CH₂CH₂O)₁₀OH、C₁₂H₂₅(CH₂CH₂O)₄OH、C₁₆H₃₃(CH₂CH₂O)₂OHなどが挙げられる。ポリアルキレンオキシドブロックコポリマーとしてはエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドのブロックコポリマーが挙げられる。

界面活性剤の差長がメソ孔径に影響するので、目的のメソ孔の孔径に応じて界面活性剤を選択すればよい。またメシチレンなどの疎水性化合物を添加するようにしてもよく、当該疎水性化合物は前駆体溶液中のミセル径を増大させられるので、メソ孔径の調製に使用することができる。

使用するアルコキシシランとしてはテトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラプロポキシシラン、テトラブトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、ｎ－プロピルトリメトキシシラン、ｎ－プロピルトリエトキシシラン、ヘキシルトリメトキシシラン、ヘキシルトリエトキシラン、オクチルトリエトキシシラン、デシルトリメトキシシランなどを挙げることができる。 金属アルコキシドとしてはテトラプロポキシアルミニウム、テトラプロポキシすず、テトラプロポキシチタニウム、テトラプロポキシジルコニウムなどを使用することができる。

基材３１に前駆体溶液を塗布する方法は、基材３１に前駆体溶液を均一に薄く塗布できれば方法は問わないが、スピンコート法や基材を前駆体溶液に浸漬後に不要な溶液を吹き飛ばすDip&ブロー法などが適用でき、塗布する基材の形状に合わせて選択すればよい。また、前駆体を形成した後に鋳型分子を除去するときの加熱条件も特に限定されず、例えば３００～６００℃で前駆体を加熱すればよい。

次に、酸化触媒粒子を膜状支持体３４のメソ孔３７に担持させ、本実施形態の酸化触媒層３３を得る。
まず、膜状支持体３４と担持させる酸化触媒粒子に対応する白金化合物および／またはパラジウム化合物が溶解している溶液（以下、金属化合物溶液と称する）とを接触させて膜状支持体のメソ孔に金属化合物溶液を導入する。その後、焼成および／または還元処理を行いメソ孔内に酸化触媒粒子を形成することにより、本実施形態の酸化触媒層３３を得ることができる。

具体的には、例えば、金属化合物溶液に膜状支持体３４を浸漬後、焼成および／または還元処理を行うようにすることができる。
より具体的には、金属化合物溶液を２０～９０℃、好ましくは５０～７０℃に加温、攪拌しながら、ｐＨ３～１０、好ましくはｐＨ５～８になるようにアルカリ溶液を用いて調整する。その後、その表面に膜状支持体３４が形成されている基材３１を金属化合物溶液に浸漬し、続いて、減圧脱気処理を行い細孔に金属化合物溶液を浸透させた後、２００～６００℃の加熱焼成処理を行うことで細孔内に白金酸化物および／またはパラジウム酸化物を含む粒子を得ることができる。

また、上述のように細孔に金属化合物溶液を浸透させた後に、２００～６００℃の焼成処理と１００～３００℃の水素気流に晒す処理を行う水素還元法や、水素化ホウ素ナトリウム溶液に浸漬する液相還元法など公知の還元操作を実施することでも、細孔内に酸化触媒粒子を得ることができる。なお、用いる白金化合物および／またはパラジウム化合物の種類によっては、上述の公知な還元操作を実施することなく２００～６００℃の加熱焼成処理のみで、酸化触媒粒子を細孔内に得ることもできる。また、白金酸化物および／またはパラジウム酸化物の還元が一部に留まり、メソ孔内の酸化触媒粒子に白金単体および／またはパラジウム単体と白金酸化物および／またはパラジウム酸化物が共存してもよい。

用いられる白金化合物は塩化白金酸、ジニトロジアンミン白金、ジクロロテトラアンミン白金などが挙げられる。パラジウム化合物としては、ジニトロジアンミンパラジウム、塩化パラジウム酸アンモニウムなどが挙げられる。
白金化合物および／またはパラジウム化合物溶液における白金化合物および／またはパラジウム化合物の濃度は特に限定されないが、１×１０^－２～１×１０^－５ｍｏｌ／Ｌとして溶液を調製するのが、生成した酸化触媒粒子が凝集しにくいので好ましい。

次に本実施形態に係る酸化触媒層３３に被処理気体を送風する機構１０について説明する。当該機構は本発明の気体供給部に対応しており、以下、送風機構１０とも称す。
本実施形態に係る送風機構１０は、被処理気体を酸化触媒層３３に送風することで酸化触媒層３３に被処理気体を強制的に接触させる（図１）。これにより、当該気体中に含まれる有機ガス濃度をより効率的に低減させることができる。よって送風機構１０は触媒層３３の触媒が酸化反応処理できる量の風量を送達できればよく、必要な風量は装置の能力設計に基づいて設計すればよいが、送風の空間速度が10,000/h以上150,000/h以下とするのが望ましい。
送風の空間速度が10,000/h未満であると酸化触媒層３３に送達される被処理気体量が少なく、有機ガスの酸化除去量も少なくなるため、範囲内にある場合と比較して当該装置を設置した環境の有機ガス濃度の低減量が小さい。また150,000/hより大きい空間速度であると触媒の酸化除去率が低下するので、被処理気体中の有機ガス濃度の低下が小さく、やはり、範囲内にある場合と比較して当該装置を設置した環境の有機ガス濃度の低減量が小さくなる。
なお上述の空間速度とは、触媒層を通過した被処理気体の単位時間当たりの体積を当該触媒層の体積で除したものと定義する。

被処理気体は酸化触媒層（膜状支持体）の膜厚方向に対して直行する方向（図２におけるＹ軸方向）に流して、酸化触媒層３３内へ被処理気体が拡散浸透して接触する形態が望ましい。図３に示すように被処理気体が酸化触媒層の膜厚方向に対して平行に流通させようとすると、流通する被処理気体はすべて酸化触媒層３３のメソ孔３７を通過しなければならないので、上述の好適な空間速度を得るのが難しくなる。

なお、酸化触媒層３３をメッシュや不織布など繊維集合体の表面に形成した場合において繊維集合体の開口部を閉塞しない様態で酸化触媒層３３を形成すれば、微視的には繊維集合体の個々の繊維表面に酸化触媒層３３が形成されている。すなわち、図２の基材３１が繊維集合体を形成する繊維のうちの１つに相当する。このとき、その１つ１つの繊維表面に沿って被処理気体が流れることが可能な状態である。従って、通常フィルターに気体を透過させるのと同じ方向、つまり当該繊維集合体平面に直交する方向に被処理気体を透過させても、上述の被処理気体が酸化触媒層の膜厚方向に対して直交に流れる状態を満たし、好適な空間速度を得ることは可能である。

送風機構１０としては例えば電動ファン１１など公知な送風装置を用いればよく、特に限定されない。なお、気体供給部として送風装置等によって構成される送風機構１０を一例に挙げて説明したが、これに限定されず、装置１００において酸化触媒層３３に被処理気体が供給されるように構成されていればよい。
また、送風機構１０等によって生じた気流が触媒層３３及び後述の抗菌等剤を備える部材以外の機能層と接触するように送風機構１０を配置してもよい。例えば、機能層として、空気中の埃など浮遊物を除去する防塵フィルターを酸化触媒層３３より空気流通方向上流側に設置してもよい。防塵フィルターを設置することで、空気中の浮遊物が酸化触媒層３３に付着して被処理気体と酸化触媒層３３の接触を阻害して有機ガスの分解が進まないことの防止に寄与することができる。

電動ファン１１等の送風機構１０の電源は交流でも直流でも構わない。直流の場合は当該装置１００内に一次もしくは二次電池を内臓もしくはＡＣアダプターを介して電力を供給すればよく、電池を内臓する場合は、内部にコンセントを有さない保管庫内に容易に当該装置１００を設置できる。一方、交流電源もしくはＡＣアダプター変換による直流電源の場合は、内臓電池電源の場合必要となる電池交換の手間が無く、連続稼動が容易に可能となる。電源の種類は当該装置１００の設置条件に合わせて適宜選択すればよい。

本実施形態の装置１００においては、抗菌性、防カビ性、抗ウイルス性のうち少なくとも一つを有する化合物（以下、単に抗菌等剤ともいう）を担持したフィルターなどの部材５０を被処理気体が透過するように、酸化触媒層３３を有する部材３０の、空気流通方向における前後の少なくとも一方に設置してもよい（図４）。被処理気体中、特に大気中に浮遊する細菌やカビ胞子やウイルスを死滅させることで、当該環境中に保管してある青果物など物品や建築内装の細菌やカビ類やウイルスによる劣化の抑止効果も付与することができる。

抗菌等剤としては細菌類および／またはカビ類および／またはウイルスを死滅させることができる物質を意味する。防カビ性を有する化合物としては、銀、銅、亜鉛、すず、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、アルミニウム、マンガン、ニッケル、チタンなどの金属酸化物やリン酸塩、ハロゲン塩などの無機化合物、あるいはこれら金属をゼオライトなどに担持した無機化合物、あるいは有機化合物としては８－オキシキノリン銅、二酢酸ナトリウムなどの有機酸塩、トリクロサン、クロロヘキシジン、３－ヨード－２－プロピルブチルカーバメートなどのハロゲン化有機化合物、ブロノポール、クロロタロニル、メチルスルホニルテトラクロルピリジンなどのピリジン類、エニルコナゾールになどのイミダゾール類、Ｎ，Ｎ‘，Ｎ“－トリスヒドロキシエチルヘキサヒドロ－ｓ－トリアンジンなどのトリアジン類、ビフェニルやオルトフェニルフェノールなどの芳香族化合物、ジンクピリチオン、塩化ベンザルコニウム、塩化ベンゼトニウム、塩化セチルピリジウム、アルキルトリメチルアンモニウム塩などの有機塩や有機錯体などや、キチン、キトサン、カテキン、ヒノキチオール、カラシ、ワサビ精油、ポリリジンなどの天然有機化合物など当業者に公知な化合物を使用することができる。
抗菌性および抗ウイルス性の少なくとも一つを有する化合物（以下、抗菌抗ウイルス剤と呼ぶ）は、例えば、ポリフェノール化合物、第４級アンモニウム塩、無機銅化合物、無機銀化合物、亜鉛、鉄などの原子を含む無機化合物、銅、銀、亜鉛、鉄などの原子を含む有機化合物、白金、ヨウ素化合物、ピリジン系化合物、エステル系化合物、スルファミド系化合物などがある。
これらの抗菌等剤は、２種以上を組み合わせて含有させてもよい。

抗菌等剤を担持した部材５０に含まれる抗菌抗ウイルス剤は、比較的安全性が高く、少量で高い殺菌および／または抗ウイルス性を示す物質であることが好ましい。具体的には、抗菌抗ウイルス剤は、ポリフェノール化合物、第４級アンモニウム塩、無機銅化合物及び無機銀化合物からなる群から１種または２種以上選択される化合物や、有機化合物と銅、銀、亜鉛又は鉄との塩を含有することが好ましい。ヨウ化銀（Ｉ）、ヨウ化銅（Ｉ）、およびチオシアン酸銅（Ｉ）からなる群から少なくとも１種選択される化合物であるとさらに効果が高く、好ましい。

抗菌等剤を担持した部材５０中の抗菌等剤の形態は、被処理気体の通気性に支障が無ければ特に限定されないが、通気性に影響を与えにくい粒子状が好ましい。抗菌等剤粒子の大きさは特に限定されず当業者が適宜設定可能であるが、平均の粒子径が１ｎｍ以上、５００ｎｍ未満の微粒子であるのが好ましい。１ｎｍ未満では物質的に不安定となるため、抗菌等剤粒子同士が凝集し、基材に形成させるのが困難となる。また、５００ｎｍ以上である場合は、基材との密着性が範囲内にある場合よりも低下する。なお、抗菌等剤粒子の平均粒子径は、体積平均粒子径（Ｄ５０）であり、粒度分布計を用いて測定することができる。

ポリフェノール化合物としては、カテキン、アントシアニン、フラボン、イソフラボン、フラバン、フラバノン、ルチン、テアフラビン、タンニン、クロロゲン酸、エラグ酸、没食子酸、没食子酸プロピル、リグナン類、クルクミン類、クマリン類などを挙げることができる。

第４級アンモニウム塩としては、塩化ベンザルコニウム、塩化ベンゼトニウム、塩化メチルベンゼトニウム、塩化セチルピリジニウム、臭化セトリモニウム、塩化ジデシルジメチルアンモニウム、臭化ドミフェン、塩化オクチルデシルジメチルアンモニウム、塩化ジオクチルジメチルアンモニウム、塩化ステアリルジメチルベンジルアンモニウム、塩化ステアリルトリメチルアンモニウム、塩化ステアリルペンタエトキシアンモニウム、臭化アルキルイソキノリニウム、臭化ドミフェン、ジメチルイミノポリエチレンクロライド、ジメチルジメチルアンモニウムクロライド、３－クロロ－２－ヒドロキシプロピルトリメチルアンモニウムクロライド、２，３－エポキシプロピルトリメチルアンモニウムクロライド、塩化ラウリルトリメチルアンモニウム、塩化セチルトリメチルアンモニウム、臭化セチルトリメチルアンモニウム、塩化N-デシルーN-イソノニルジメチルアンモニウム、塩化ジセチルジメチルアンモニウム、塩化ジメチルジステアリルアンモニウム、塩化ミリスチルジメチルベンジルアンモニウム、塩化ラウリルピリジニウム、塩化セチルピリジニウム、塩化トリ（ポリオキシエチレン）ステアリルメチルアンモニウム、塩化トリ（ポリオキシエチレン）オレイルメチルアンモニウム、ジステアリルジメチルアンモニウムクロライド、ドデシルトリメチルアンモニウムクロライド、ジタロージメチルアンモニウムブロマイド、ジオレイルジメチルアンモニウムブロマイド、ステアロイルＮ，Ｎ－ジメチルエチレンジアミドジメチル硫酸４級化物、ジステアロイルジエチレントリアミンジメチル硫酸４級化物、ミリスチルジメチルエチルアンモニウムクロライド、ジオクチルジメチルアンモニウムクロライド、ジデシルジメチルアンモニウムクロライド、ジセチルジメチルアンモニウムクロライド、ジラウリルジメチルアンモニウムクロライド、ラウリルジメチルベンジルアンモニウムクロライド、ミリスチルジメチルジクロロベンジルアンモニウムクロライド、ココアルキルジメチルベンジルアンモニウムクロライド等が挙げられる。

無機銅化合物は、一価の銅化合物であっても、二価の銅化合物であってもよい。無機銅化合物としては、酸化銅（I）、硫化銅（I）、ヨウ化銅（I）、塩化銅（I）、酢酸銅（I）、水酸化銅（I）、臭化銅（I）、過酸化銅（I）、チオシアン化銅（I）、水酸化銅（II）、酸化銅（II）、塩化銅（II）、酢酸銅（II）、硫酸銅（II）、硝酸銅（II）、フッ化銅（II）、ヨウ化銅（II）、臭化銅（II）、ヨウ素酸銅、過塩素酸銅、シアン化銅、塩化アンモニウム銅、四ホウ酸銅、硫酸アンモニウム銅、アミド硫酸銅、塩化アンモニウム銅、ピロリン酸銅及び炭酸銅等が挙げられる。

無機銀化合物としては、酸化銀（I）、硫化銀、ヨウ化銀、塩化銀、臭化銀、過酸化銅（I）、チオシアン酸銀、硫酸銀、フッ化銀、ヨウ素酸銀、過塩素酸銀、シアン化銀、テトラフルオロホウ酸銀、アミド硫酸銀、ヘキサフルオロリン酸銀銅及び炭酸銀等が挙げられる。

有機化合物と銅との塩としては、例えば、蟻酸銅、酢酸銅、プロピオン酸銅、酪酸銅、吉草酸銅、カプロン酸銅、エナント酸銅、カプリル酸銅、ペラルゴン酸銅、カプリン酸銅、ミスチン酸銅、パルミチン酸銅、マルガリン酸銅、ステアリン酸銅、オレイン酸銅、乳酸銅、リンゴ酸銅、クエン酸銅、安息香酸銅、フタル酸銅、イソフタル酸銅、テレフタル酸銅、サリチル酸銅、メリト酸銅、シュウ酸銅、マロン酸銅、コハク酸銅、グルタル酸銅、アジピン酸銅、フマル酸銅、グリコール酸銅、グリセリン酸銅、グルコン酸銅、酒石酸銅、アセチルアセトン銅、エチルアセト酢酸銅、イソ吉草酸銅、β‐レゾルシル酸銅、ジアセト酢酸銅、ホルミルコハク酸銅、サリチルアミン酸銅、ビス(２-エチルヘキサン酸)銅、セバシン酸銅、ナフテン酸銅、オキシン銅、アセチルアセトン銅、エチルアセト酢酸銅、トリフルオロメタンスルホン酸銅、フタロシアニン銅、銅エトキシド、銅イソプロポキシド、銅メトキシド、ジメチルジチオカルバミン酸銅、ピリチオン銅が挙げられる。

有機化合物と銀との塩としては、酢酸銀、プロピオン酸銀、酪酸銀、吉草酸銅、カプロン酸銀、カプリル酸銀、カプリン酸銀、ミリスチン酸銀、パルミチン酸銀、マルガリン酸銀、ステアリン酸銀、オレイン酸銀、ネオデカン酸銀、乳酸銀、リンゴ酸、クエン酸銀、フタル酸銀、イソフタル酸銀、テレフタル酸銀、サリチル酸銀、安息香酸銀、メリト酸銀、トルエンスルホン酸銀、シュウ酸銀、マロン酸銀、コハク酸銀、グルタル酸銀、アジピン酸銀、フマル酸銀、グリコール酸銀、グリセリン酸銀、グルコン酸銀、酒石酸銀、アセチルアセトン銀、エチルアセト酢酸銀、イソ吉草酸銀、β‐レゾルシル酸銀、ジアセト酢酸銀、ホルミルコハク酸銀、２-エチルヘキサン酸銀、セバシン酸銀、ナフテン酸銀、トリフルオロメタンスルホン酸銀、フタロシアニン銀、銀エトキシド、銀イソプロポキシド、銀メトキシド、ジエチルジチオカルバミン酸銀、銀ピリチオンなどが挙げられる。

また、有機化合物と鉄との塩としては、クエン酸第二鉄・ｎ水和物等、グルコン酸鉄、クエン酸鉄、フマル酸鉄、シュウ酸鉄、フタロシアニン鉄等が挙げられる。

また、有機化合物と亜鉛との塩としては、クエン酸亜鉛、グルコン酸亜鉛、リンゴ酸亜鉛、蟻酸亜鉛、乳酸亜鉛、シュウ酸亜鉛、ピリチオン亜鉛、ビス（ジメチルジチオカルバミン酸）亜鉛、エチレンビス（ジチオカルバミン酸）亜鉛、酢酸亜鉛、アクリル酸亜鉛、安息香酸亜鉛、酪酸亜鉛、グリセリン酸亜鉛、グリコール酸亜鉛、ピコリン酸亜鉛、プロピオン酸亜鉛、サリチル酸亜鉛、酒石酸亜鉛、ウンデシレン酸亜鉛、マロン酸亜鉛、コハク酸亜鉛、フタロシアニン亜鉛、グルタル酸亜鉛、フェノールスルホン酸亜鉛、クレゾールスルホン酸亜鉛、トルエンスルホン酸亜鉛、ベンゼンスルホン酸亜鉛、メタンスルホン酸亜鉛、２－プロパノールスルホン酸亜鉛等が挙げられる。

例えば、1つの態様として、図４に示すように、上述の抗菌等剤を基材に担持して、酸化触媒層を有する部材のさらに空気流通方向上流側に設置すればよい。担持の態様は特に限定されず当業者に公知な方法を用いればよい。例えば基材表面に粒子等である抗菌等剤が吸着もしくは接着しているなどすればよく、吸着もしくは接着は静電引力やファンデルワールス力などによる物理的相互作用による物理的接着でも、あるいは基材と抗菌等剤粒子がシランモノマーのようなカップリング分子を介しての化学結合による化学的接着いずれでも構わないが、基材と抗菌等剤が強固に結合するので化学的接着が望ましい。

物理的接着は抗菌等剤を分散させた溶媒に基材を浸漬してその後分散溶媒を揮発させればよい。抗菌等剤を分散させる溶媒としては水、メタノール、エタノール、ＭＥＫ、アセトン、キシレン、トルエンなど汎用の溶媒が使用できる。

より強固に接着させるために基材をあらかじめプラズマ処理などで表面を親水化したり、樹脂バインダーを添加してもよい。樹脂バインダーとしては公知のバインダーを用いることができる。具体例として、ポリエステル樹脂、アミノ樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、水溶性樹脂、ビニル系樹脂、フッ素樹脂、シリコン樹脂、繊維素系樹脂、フェノール樹脂、キシレン樹脂、トルエン樹脂、天然樹脂としては、ひまし油、亜麻仁油、桐油などの乾性油等が挙げられる。

化学的接着はバインダーとの化学結合を介して、基材に固定することである。用いるバインダーとしては、特に限定されるものではないが、シランモノマーやその重合体であるオリゴマーは分子量が低く、その為、抗菌等剤粒子と菌との接触を阻害することが低くなり、効果的に殺菌できるため好適である。また、分子量が低いため基材との密着性が高く抗菌等剤粒子を安定に基材に担持することが可能となる。

具体的なシランモノマーとしては、Ｘ－Ｓｉ（ＯＲ）_ｎ（ｎは１～３の整数）の一般式で示されるシランモノマーが挙げられる。尚、Ｘは例えば有機物と反応する官能基でビニル基、エポキシ基、スチリル基、メタクリロ基、アクリロキシ基、イソシアネート基、ポリスルフィド基、アミノ基、メルカプト基、クロル基などである。また、ＯＲは加水分解可能なメトキシ基、エトキシ基などのアルコキシ基であり、シランモノマーに係る３つの当該官能基は同一でも異なっていてもよい。これらのメトキシ基やエトキシ基からなるアルコキシ基は加水分解してシラノール基を生ずる。このシラノール基やビニル基やエポキシ基、スチリル基、メタクリロ基、アクリロキシ基、イソシアネート基、また不飽和結合などを有する官能基は反応性が高いことが知られている。このような反応性に優れたシランモノマーを介して抗菌剤等粒子を化学結合により基材表面に強固に保持せしめている。

以上の一般式で表されるシランモノマーの一例としては、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、Ｎ－β－（Ｎ－ビニルベンジルアミノエチル）－γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－（ビニルベンジル）－２－アミノエチル－３－アミノプロピルトリメトキシシランの塩酸塩、２－（３、４エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、ｐ－スチリルトリメトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、３－アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３－イソシアネートプロピルトリエトキシシラン、ビス（トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド、３－アミノプロピルトリメトキシシラン、３－アミノプロピルトリエトキシシラン、３－トリエトキシシリル－Ｎ－（１、３－ジメチル－ブチリデン）プロピルアミン、Ｎ－フェニル－３－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－２－（アミノエチル）－３－アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ－２－（アミノエチル）－３－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－２－（アミノエチル）－３－アミノプロピルトリエトキシシラン、３－メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、３－メルカプトプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－フェニル－３－アミノプロピルトリメトキシシラン、特殊アミノシラン、３－ウレイドプロピルトリエトキシシラン、３－クロロプロピルトリメトキシシラン、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、ヘキサメチルジシラザン、ヘキシルトリメトキシシラン、デシルトリメトキシシラン、加水分解性基含有シロキサン、フロロアルキル基含有オリゴマー、メチルハイドロジェンシロキサン、シリコーン第四級アンモニウム塩などが挙げられる。

また、シラン系オリゴマーとしては、市販されている信越化学工業株式会社製のＫＣ－８９Ｓ、ＫＲ－５００、Ｘ－４０－９２２５、ＫＲ－２１７、ＫＲ－９２１８、ＫＲ－２１３、ＫＲ－５１０などが挙げられ、これらのシラン系オリゴマーは単独、或いは２種類以上混合して用いられ、さらに、前述のシランモノマーの１種または２種以上と混合して用いてもよい。

次に、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明する。ただし、本発明はこれらの実施
例のみに限定されるものではない。

（実施例１）
ビーカーにテトラエトキシシラン（ＴＥＯＳ）１０．４ｇを入れ、さらにエタノール１２．０ｇを加えた。ここに、さらに０．０１Ｍ塩酸４．５ｇを加え、室温で２０分攪拌した（Ａ液）。別のビーカーに非イオン系界面活性剤（Ｂrij５６）３．３ｇ及びエタノール８．０ｇを加え、室温で３０分攪拌した（Ｂ液）。その後、Ａ液にＢ液を加え、室温条件下で混合し、さらに３時間攪拌し、メソポーラスシリカの前駆体溶液を得た。メソポーラスシリカ前駆体溶液に、基材となるセラミックハニカム（岩谷産業社製）を浸漬させ、１５分間減圧した。その後、セラミックハニカムを引上げ余剰分の溶液をエアブローで除去した後、１℃／分で昇温し、４５０℃で４時間焼成しメソポーラスシリカ膜を固定化したセラミックハニカム基材を得た。
その後、メソポーラスシリカ膜を固定化したセラミックハニカムにジアンミンジニトロ白金硝酸を含む溶液に浸漬させ、余剰分の溶液をエアブローで除去し、水素ガス１０％、窒素ガス９０％の還元処理ガス中で２５０℃、１時間焼成し、白金の酸化触媒層を有するハニカム基材を得た。
なおメソポーラスシリカ膜（Ｐｔ粒子を含む、以下同じ）に対するＰｔの担持量は１ｗｔ％であった。細孔径をBET法による測定を実施したところ、３．２ｎｍであった。また、メソポーラスシリカ膜の膜厚は５００ｎｍであった。また、Ｐｔの粒子サイズをＴＥＭで観察したところ、２．８ｎｍであった。
得られたハニカム基材の酸化触媒層に被処理気体が透過するように送風機構（膜厚方向と直行する方向に被処理気体を送風、比較例１も同じ）を取り付け、有機ガス低減装置を作製した。

（比較例１）
ビーカーに酸化チタンコーティング剤（石原産業製ST-K211）を入れ、さらにセラミックハニカム（岩谷産業社製）を浸漬させ、１５分間減圧した。その後、セラミックハニカムを引上げ余剰分の溶液をエアブローで除去した後、１℃／分で昇温し、４５０℃で４時間焼成し酸化チタンをコーティングしたセラミックハニカムを得た。
得られたハニカム基材の酸化触媒層に被処理気体が透過するように送風機構を取り付け、有機ガス低減装置を作製した。

［試験例１］
容積１２０Ｌの密閉空間内を温度５℃、湿度９０％およびエチレン濃度が０．５ｐｐｍになるように調整した。その後、密閉空間内に実施例１の有機ガス低減装置を設置し、酸化触媒層を有するハニカム基材に対し空間速度４８，０００/ｈで送風しながら、密閉空間内のエチレンの濃度変化を経時的に測定した。なお、空間速度は酸化触媒層の体積３００ｃｍ^３（１０ｃｍ×１０ｃｍ×３ｃｍ）に対し、風量１４．４ｍ^３/ｈから算出した。

［試験例２］
酸化触媒層を有するハニカム基材に対し空間速度９６,０００/ｈで送風した以外は試験例１１と同様の方法で実施した。 なお、空間速度は酸化触媒層の体積３００ｃｍ^３（１０ｃｍ×１０ｃｍ×３ｃｍ）に対し、風量２８．８ｍ^３/ｈから算出した。

［試験例３］
有機ガス低減装置を設置しなかったこと以外は試験例１と同様の方法で実施し、その密閉空間内のエチレンの濃度変化を経時的に測定した。

［試験例４］
酸化触媒層を有するハニカム基材に対し空間速度３００,０００/ｈで送風した以外は試験例１と同様の方法で実施した。なお、空間速度は酸化触媒層の体積３００ｃｍ^３（１０ｃｍ×１０ｃｍ×３ｃｍ）に対し、風量９０ｍ^３/ｈから算出した。

［試験例５］
比較例１の有機ガス低減装置を設置し、紫外線ランプを備えたユニットを用いて紫外線照度１０Ｗ／ｍ^２の紫外線を照射し、空間速度４８,０００/ｈで送風した以外は試験例４と同様の方法で実施した。なお、空間速度は酸化チタンをコーティングしたセラミックハニカムの体積３００ｃｍ^３（１０ｃｍ×１０ｃｍ×３ｃｍ）に対し、風量１４．４ｍ^３/ｈから算出した。

表１の結果から、試験例３、５の６時間後のボックス内のエチレン濃度は０．４４ｐｐｍから０．４６ｐｐｍであった。これに対して、実施例１の装置を用いた試験例１、２、４では６時間後のボックス内のエチレン濃度は０．２３ｐｐｍ以下であり、特に試験例１と２では不検出で、０．１ｐｐｍ以下とすることができた。以上より、実施例１の装置は５℃、湿度９０％という低温高湿度環境下においても、０．５ｐｐｍである低濃度のエチレンを効率良く低減できることが示された。

１０ 送風機構
１１ 電動ファン
３０ 酸化触媒層を有する部材
３１ 基材
３３ 酸化触媒層
３４ 膜状支持体
３５ 通気部分
３７ メソ孔
５０ 抗菌等剤を有する部材
１００ 有機ガス低減装置

Claims (7)

1. 通気性を有し、その表面にメソ孔を有する膜状支持体が形成されている部材と、前記膜状支持体に１６０℃未満の被処理気体（内燃機関から発生する排気ガスを除く）を供給する気体供給部とを備え、
   前記膜状支持体のメソ孔において白金、パラジウムの単体およびこれらの酸化物からなる群から1種または２種以上選択される物質を含む酸化触媒粒子が担持されており、
   前記膜状支持体の膜厚が５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下であり、
   前記気体供給部が被処理気体を膜状支持体に送風する送風機構をさらに備え、前記送風機構による送風の空間速度が１０，０００／ｈ以上１５０，０００／ｈ以下であり、
   前記膜状支持体に供給された被処理気体中の有機ガスを酸化することを特徴とする有機ガス低減装置。
2. 前記被処理気体中に含まれる有機ガスがエチレンであることを特徴とする請求項１に記載の有機ガス低減装置。
3. 前記部材のさらに空気流通方向上流側に配置される抗菌性、防カビ性、抗ウイルス性のうち少なくとも一つを有する化合物を担持する部材をさらに備えることを特徴とする請求項１または２に記載の有機ガス低減装置。
4. 前記膜状支持体がSiO₂で形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の有機ガス低減装置。
5. 前記メソ孔のＢＥＴ法で測定した平均孔径が２ｎｍ以上１０ｎｍ以下であることを特徴とする請求項１から４のいずれか一つに記載の有機ガス低減装置。
6. 前記酸化触媒粒子の平均粒径が１ｎｍ以上１０ｎｍ以下であることを特徴とする請求項１から５のいずれか一つに記載の有機ガス低減装置。
7. メソ孔を有し、当該メソ孔内に白金、パラジウムの単体およびこれらの酸化物からなる群から１種または２種以上選択される物質を含む酸化触媒粒子を担持しており、その膜厚が５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下である膜状支持体に対し、空間速度１０，０００／ｈ以上１５０，０００／ｈ以下で送風を行うことにより１６０℃未満の被処理気体（内燃機関から発生する排気ガスを除く）を供給して拡散させ、当該気体に含有される有機ガス濃度を低減させることを特徴とする有機ガス低減方法。

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