JP7301174B2 - Ｐｄｌｃフィルム電極の製造方法、負圧ステージおよびｐｄｌｃフィルム - Google Patents

Description

関係出願の相互参照
本開示は、２０２０年１２月１４日に中国専利局に提出された出願番号が２０２０１１４７０７７１９であり、名称が「ＰＤＬＣフィルム電極の製造方法、負圧ステージ及ＰＤＬＣフィルム」である中国出願に基づいて優先権を主張し、その内容のすべては本開示に参照として取り込まれる。

本開示は、電極加工技術の分野に属し、殊に、ＰＤＬＣフィルム電極の製造方法、負圧ステージおよびＰＤＬＣフィルムに関する。

高分子分散型液晶（Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｄｉｓｐｅｒｓｅｄ Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ、ＰＤＬＣと略称する）は、新興の光電薄膜材料であり、液晶を重合体に分散させ、一定条件下で重合反応を経て、形成される液晶滴が連続した高分子マトリックスに均一に分散されて形成されるものである。液晶分子が光学異方性および誘電異方性を有するため、ＰＤＬＣが電気光学応答特性を有する複合材料である。

一般的に、ＰＤＬＣフィルムの電極製造は、中核をなす工程の１つであり、その主な機能として、ＰＤＬＣフィルムの両面の導電フィルムを接続して通電し、液晶を偏向させることである。電極製造の良否は、フィルムシートが正常に駆動できるか、完全に駆動できるか、電極の付近に破壊や短絡などがあるか否かなどに直接影響する。

現在、市場におけるＰＤＬＣフィルムの電極製造プロセスにおける、手作業でシート材にカットする工程、ＰＤＬＣフィルム電極を分割する工程、アルコールでＰＤＬＣ接着層を除去する工程などは、ほとんど手作業である。例えば、寸法が５０００ｍｍ×１５００ｍｍ×５００ｍｍのシート材の場合、１人の作業者の５時間の仕事量であり、作業効率が低く、精度も低く、または、半自動設備で加工したあと、さらに手作業でつなぎ合わせて形成させ、よって電極の生産量が低く、効率も低かった。

本開示は、電極のより高い生産量を実現できるＰＤＬＣフィルム電極の製造方法、負圧ステージおよびＰＤＬＣフィルムを提供する。

本開示に係るＰＤＬＣフィルム電極の製造方法は、
ＰＤＬＣフィルムを、被加工面が上向きに負圧ステージに配置し、前記ＰＤＬＣフィルムの被加工面の液晶活性化領域を前記負圧ステージの透明領域に合わせ、他領域を前記負圧ステージの金属材質領域に合わせるステップと、
前記ＰＤＬＣフィルムの液晶層を活性化させるステップと、
ハーフカット領域に沿って、液晶層の上に形成されるＰＥＴ（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ、テレフタル酸とエチレングリコールとの縮重合体）層および導電層をカットして引き剥がし、活性化された液晶層を取り除いて液晶層の下に形成される導電層を露出させて、相応の電極を形成するステップと、を含む。

任意選択で、ＰＤＬＣフィルム電極の製造方法は、正面加工ステップと裏面加工ステップとを含み、
前記ＰＤＬＣフィルムの正面の液晶活性化領域を前記負圧ステージの第１透明領域に合わせ、他領域を前記負圧ステージの金属材質領域に合わせるように、前記ＰＤＬＣフィルムを、正面が上向きに負圧ステージに配置し、前記ＰＤＬＣフィルムの液晶層を活性化させ、正面ハーフカット領域に沿って、前記液晶層の上に形成される第１ＰＥＴ層および第１導電層をカットして引き剥がし、活性化された液晶層を取り除いて、第２導電層を露出させて、第１電極を形成し、
前記ＰＤＬＣフィルムの裏面の液晶活性化領域を前記負圧ステージの第２透明領域に合わせ、他領域を前記負圧ステージの金属材質領域に合わせるように、前記ＰＤＬＣフィルムを、裏面が上向きに負圧ステージに配置し、前記ＰＤＬＣフィルムの液晶層を活性化させ、裏面ハーフカット領域に沿って、前記液晶層の上に形成される第２ＰＥＴ層および第２導電層をカットして引き剥がし、活性化された液晶層を取り除いて、第１導電層を露出させて、第２電極を形成する。

任意選択で、活性化のステップにおいて、赤外レーザーを用いて活性化を行う。

任意選択で、前記赤外レーザーを用いて活性化を行う場合、前記赤外レーザーは、
波長範囲が９５５～１０６８ｎｍであり、
周波数範囲が２０～８０ｋｈｚであり、
エネルギー範囲が１～５Ｊ／ｓｅｃであり、
充填密度範囲が０．００２～０．０５ｍｍであり、
加工速度範囲が５００～８０００ｍｍ／ｓｅｃであり、
加工厚さ範囲が０．０５～０．３ｍｍであり、
加工幅範囲が１～２０ｍｍであり、
加工時間範囲が２ｈｒであるパラメータを利用する。任意選択で、前記活性化された液晶層が、前記液晶層の上に形成されるＰＥＴ層および導電層とともに引き剥がされ、別途に取り除かずに液晶層の下に形成される導電層を露出させることができる。

本開示は、前記のいずれか１つの実施形態によるＰＤＬＣフィルム電極の製造方法を実施するための負圧ステージをさらに提供する。前記負圧ステージは、金属材質領域と透明領域とを含み、前記透明領域が、前記ＰＤＬＣフィルムの液晶活性化領域を合わせる領域である。

任意選択で、前記金属材質領域の材質は、スチールまたはアルミニウムである。

任意選択で、前記透明領域の材質は、透明のアクリルまたはクリスタルガラスである。

任意選択で、前記負圧ステージは、板状構造である。

任意選択で、前記負圧ステージの厚さは、１５ｍｍ超である。本開示は、上記のいずれか１つの実施形態によるＰＤＬＣフィルム電極の製造方法で製造されたＰＤＬＣフィルムをさらに提供し、前記ＰＤＬＣフィルムが、フィルム本体と、第１電極と、第２電極とを含み、
前記フィルム本体が、上から下へ順に第１ＰＥＴ層と、第１導電層と、液晶層と、第２導電層と、第２ＰＥＴ層とを含み、
前記第１電極が前記第２導電層に設置され、
前記第２電極が前記第１導電層に設置される。

本開示の具体的な実施形態における技術案をより明瞭に説明するため、以下、具体的な実施形態の説明に必要な図面を簡単に説明する。説明する図面は、本開示のいくつかの実施形態を示すものにすぎない。当業者は、発明能力を用いなくても、これらの図面に基づいて他の関連図面を得ることが可能である。

本開示の実施例によるＰＤＬＣフィルムの模式的断面図である。 本開示の実施例による負圧ステージの模式的平面図である。 図２に示したＡ箇所の部分拡大模式図である。 本開示の実施例による負圧ステージと真空装置とが流体連通する状態を示す模式図である。

本開示の目的、技術案および利点をより明瞭にするため、以下、図面を参照しながら、本開示の実施例における技術案を明瞭且つ完全に説明し、説明される実施例が本開示の一部の実施例にすぎず、すべての実施例ではないことが無論である。ここで図面を用いて示した本開示の実施例における部品は、様々な配置方法で配置、設計することが可能である。

このため、以下の図面に示された本開示の実施例に対する詳細な説明は、本開示の選択された実施例を示すものにすぎず、保護しようとする本開示の範囲を限定するものではない。本開示の実施例をもとに、当業者が発明能力を用いることなく得たすべての他の実施例も、本開示の保護範囲に属する。

なお、同様な符号は、図面において同様なものを示すので、ある要素が１つの図面で定義された場合、その他の図面でさらに定義、解釈することが不要になる。

本開示の説明において、「中心」、「上」、「下」、「左」、「右」、「鉛直」、「水平」、「内」、「外」、「正面」、「裏面」等の用語で表された方向または位置関係は、図面に基づくものであり、あるいは該発明製品の使用時の通常の配置方向または位置関係であり、本開示を簡単および簡略に説明するためのものにすぎず、該当装置または要素が、必ずしも特定の方向を有したり、特定の方向に構成、操作されたり、することを明示または暗示するものではないため、本開示を限定するものではないと理解すべきである。また、「第１」、「第２」、「第３」などの用語は、区別して説明するためのものにすぎず、相対重要性を明示または暗示するものではない。

また、「水平」、「鉛直」等の用語は、部品を絶対的な水平または鉛直に設置すると意味するのではなく、少し傾斜してもよい。例えば、「水平」とは、該当構成の方向が、「鉛直」に対する水平となるように、必ず完全水平になるのではなく、少し傾斜してもよい。

本開示の説明において、明確な定義や限定がない限り、用語の「設置」、「取付」、「連係」、「接続」などを、広義的に理解すべきである。例えば、固定接続でもよいし、取外し可能な接続でもよいし、一体的な接続でもよい。そして、機械的な接続でもよいし、電気的な接続でもよい。また、直接接続してもよいし、中間物を介して間接的に接続してもよいし、２つの素子の内部が連通してもよい。当業者は、本開示における上記用語の具体的な意味を、具体的な状況に応じて理解することができる。

本明細書に用いられる用語の「負圧ステージ」は、当業者が通常理解している意味を有する。「負圧」とは、処理対象ＰＤＬＣフィルムをステージに吸着させて、反らずに平らな状態に保つための任意の適切な負圧である。負圧ステージの大きさおよび形状は、被加工ＰＤＬＣフィルムおよび所望の製品に応じて設定することができる。負圧ステージは、様々な可能な形状にしてもよい。

本開示に係る負圧ステージは、透明領域を含む。本明細書に用いられる用語の「透明領域」は、透明材質のものによって構成される領域である。該透明材質は、レーザー光を通すことができ、したがって、レーザー光に対する吸収および反射を最小限に抑えることができる。本開示において、金属材質の、摩耗が低く、使用寿命が長い特徴を考慮して、負圧ステージの本体領域は、一般的に金属材質の領域であるが、任意の他の適切な材質を用いてもよく、例えば、同じく透明材質を用いてもよい。

本開示に係る負圧ステージは、負圧密着領域を含む。

本明細書に用いられる用語の「液晶活性化領域」は、ＰＤＬＣフィルムにおける、液晶層を活性化させる領域である。負圧ステージの透明領域が、「液晶活性化領域」を合わせる領域である。

本明細書に用いられる用語の「他領域」は、ＰＤＬＣフィルムにおける、「液晶活性化領域」以外の領域である。「他領域」を負圧ステージの本体領域（例えば、金属材質領域である）に合わせる。「他領域」は、「非液晶活性化領域」とも呼ばれる。

本明細書に用いられる用語の「ハーフカット領域」は、負圧ステージにおける、ＰＤＬＣフィルムに対してカット、引き剥がすことを行う箇所を案内する領域である。負圧ステージにおけるハーフカット領域は、透明領域よりも内側に位置してもよく、透明領域の内側境界と重なり合ってもよい。負圧ステージにおけるハーフカット領域および透明領域のそれぞれの大きさおよび形状は、いずれも必要に応じて適切に変更してもよい。

以下、図面を参照しながら、本開示のいくつかの実施形態を詳細に説明する。矛盾がない限り、下記の実施例および実施例における特徴を互いに組み合わせることができる。

本実施例は、ＰＤＬＣフィルム電極の製造方法を提供する。図１～図３に示すように、該ＰＤＬＣフィルム電極の製造方法は、
ＰＤＬＣフィルムの被加工面の液晶活性化領域を負圧ステージ６００の透明領域６３０に合わせ、他領域を負圧ステージ６００の金属材質領域に合わせるように、ＰＤＬＣフィルムを、被加工面が上向きに負圧ステージ６００に配置するステップと、
ＰＤＬＣフィルムの（被加工面の液晶活性化領域の）液晶層を活性化させるステップと、
ハーフカット領域に沿って、液晶層３００の上に形成されるＰＥＴ層および導電層をカットして引き剥がし、活性化された液晶層３００を取り除いて液晶層３００の下に形成される導電層を露出させて、相応の電極を形成するステップと、を含む。本実施例において、ＰＤＬＣフィルム電極の製造方法は、正面加工ステップと裏面加工ステップとを含んでもよい。

具体的には、図２および図３に示すように、ＰＤＬＣフィルムの正面の液晶活性化領域を負圧ステージ６００の第１透明領域６１０に合わせ、他領域を負圧ステージ６００の金属材質領域に合わせるように、ＰＤＬＣフィルムを、正面が上向きに負圧ステージ６００に配置し、そして、ＰＤＬＣフィルムの（正面の液晶活性化領域の）液晶層３００を活性化させ、そして、正面ハーフカット領域１０に沿って、液晶層３００の上に形成される第１ＰＥＴ層１００および第１導電層２００をカットして引き剥がし、活性化された液晶層３００を取り除いて、第２導電層４００を露出させて、第１電極を形成する。

ＰＤＬＣフィルムの裏面の液晶活性化領域を負圧ステージ６００の第２透明領域６２０に合わせ、他領域を負圧ステージ６００の金属材質領域に合わせるように、ＰＤＬＣフィルムを、裏面が上向きに負圧ステージ６００に配置し、そして、ＰＤＬＣフィルムの（裏面の液晶活性化領域の）液晶層３００を活性化させ、そして、裏面ハーフカット領域２０に沿って、液晶層３００の上に形成される第２ＰＥＴ層５００および第２導電層４００をカットして引き剥がし、活性化された液晶層３００を取り除いて、第１導電層２００を露出させて、第２電極を形成する。任意選択で、活性化のステップにおいて、赤外レーザーを用いて活性化を行う。

いくつかの実施形態において、赤外レーザーを用いて活性化を行う場合、赤外レーザーは、
波長範囲が９５５～１０６８ｎｍであり、
周波数範囲が２０～８０ｋｈｚであり、
エネルギー範囲が１～５Ｊ／ｓｅｃであり、
充填密度範囲が０．００２～０．０５ｍｍであり、
加工速度範囲が５００～８０００ｍｍ／ｓｅｃであり、
加工厚さ範囲が０．０５～０．３ｍｍであり、
加工幅範囲が１～２０ｍｍであり、
加工時間範囲が２ｈｒであるパラメータを利用する。

いくつかの実施形態において、ハーフカット領域に沿うカットは、炭酸ガスレーザーを用いてカットを行う。

いくつかの実施形態において、炭酸ガスレーザーを用いてカットを行う場合、炭酸ガスレーザーは、
波長が９．３～１０．６μｍであり、
パワーが６０～１２０Ｗであり、
周波数範囲が３０～１００ｋｈｚであり、
カット速度範囲が８０～２００ｍｍ／ｓｅｃであるパラメータを利用する。任意選択で、ハーフカット領域に沿って、液晶層の上に形成されるＰＥＴ層および導電層を手作業または機械で引き剥がす。

なお、図２および図３は、ＰＤＬＣフィルムの側縁部分に対して活性化を行う負圧ステージを例示したものにすぎず、第１透明領域および第２透明領域は、異なる方式で配置してもよく、例えば、それぞれ異なる寸法および形状を有してもよい。つまり、ＰＤＬＣフィルムの正面および裏面をそれぞれ異なる寸法および形状に加工してもよく、加工パラメータを異なるように設定してもよい。本開示において、用語の「正面」および「裏面」は、ＰＤＬＣフィルムの対向する２つの面を区別するためのものにすぎず、特定の順序または構造などを表すものではない。

なお、正面加工ステップにおいて、活性化された液晶層３００がほとんど第１導電層２００および第２導電層４００から遊離しており、第１ＰＥＴ層１００および第１導電層２００が引き剥がされたとき、一部分の液晶層３００が持ち去られ、まだ一部の液晶層３００が第２導電層４００に残されており、はけまたは無塵布またはハイテクスポンジなどを用いて残りの液晶層３００を取り除いて、第２導電層４００を露出させて、第１電極を形成する。同様に、裏面加工ステップにおいても同じく操作してもよく、ここで説明を省略する。また、液晶を活性化させない場合、例えばアルコールを利用して手作業で液晶層３００を拭き取らなければならないため、効率が低いだけではなく、拭き取りが不完全または過度にされて電極の性能が影響されるおそれもある。

本実施例によるＰＤＬＣフィルム電極の製造方法において、ＰＤＬＣフィルムの被加工面の液晶活性化領域を負圧ステージ６００の透明領域６３０に合わせ、他領域を負圧ステージ６００の金属材質領域に合わせる。このように設置すれば、活性化を行うとき、レーザー光が、負圧ステージの透明領域のみを通り、負圧ステージの本体領域（例えば、金属材質領域）に接触することがない。透明領域による、レーザー光に対する吸収および反射が少ないため、より良い液晶活性化効果を実現でき、液晶層の除去に寄与できる。そして、レーザー光が透明領域を通って例えば金属材質領域に作用して発熱してＰＤＬＣフィルムを焼損することを防止することができ、ＰＤＬＣフィルムの合格率を向上させることができる。また、該ＰＤＬＣフィルム電極の製造方法によれば、手作業を減らして、生産量および生産効率を向上させることができる。また、カット領域によって、任意のパターンに基づいて電極を製造することができる。

本実施例は、もう１種のＰＤＬＣフィルム電極の製造方法をさらに提供する。図１～図３に示すように、該ＰＤＬＣフィルム電極の製造方法は、
ＰＤＬＣフィルムを、被加工面が上向きに透明領域６３０および本体領域６４０を含む負圧ステージ６００に配置し、ＰＤＬＣフィルムの被加工面の液晶活性化領域を負圧ステージ６００の透明領域６３０に合わせ、他領域を負圧ステージ６００の本体領域６４０に合わせるステップと、
ＰＤＬＣフィルムの被加工面の液晶活性化領域の液晶層を活性化させるステップと、
ハーフカット領域に沿って、液晶層３００の上に形成されるＰＥＴ層および導電層をカットし、ＰＥＴ層、導電層および活性化された液晶層３００をともに引き剥がし、液晶層３００の下に形成される導電層を露出させて、相応の電極を形成するステップと、を含む。

いくつかの実施形態において、ＰＤＬＣフィルム電極の製造方法は、正面加工ステップと裏面加工ステップとを含む。

具体的には、図２および図３に示すように、ＰＤＬＣフィルムの正面の液晶活性化領域を負圧ステージ６００の第１透明領域６１０に合わせ、他領域を負圧ステージ６００の本体領域６４０に合わせるように、ＰＤＬＣフィルムを、正面が上向きに負圧ステージ６００に配置し、そして、ＰＤＬＣフィルムの正面の液晶活性化領域の液晶層３００を活性化させ、そして、正面ハーフカット領域１０に沿って、液晶層３００の上に形成される第１ＰＥＴ層１００および第１導電層２００をカットし、第１ＰＥＴ層１００、第１導電層２００および活性化された液晶層３００をともに引き剥がし、第２導電層４００を露出させて、第１電極を形成する。

ＰＤＬＣフィルムの裏面の液晶活性化領域を負圧ステージ６００の第２透明領域６２０に合わせ、他領域を負圧ステージ６００の本体領域６４０に合わせるように、ＰＤＬＣフィルムを、裏面が上向きに負圧ステージ６００に配置し、そして、ＰＤＬＣフィルムの裏面の液晶活性化領域の液晶層３００を活性化させ、そして、裏面ハーフカット領域２０に沿って、液晶層３００の上に形成される第２ＰＥＴ層５００および第２導電層４００をカットし、第２ＰＥＴ層５００、第２導電層４００および活性化された液晶層３００をともに引き剥がし、第１導電層２００を露出させて、第２電極を形成する。

いくつかの実施形態において、負圧ステージ６００の本体領域６４０は、金属材質領域である。

図３および図４に示すように、負圧ステージ６００は、複数の通気孔６５０を有する。いくつかの実施形態において、負圧ステージの本体領域６４０は、複数の通気孔６５０を有する。いくつかの実施形態において、負圧ステージの透明領域６３０は、複数の通気孔６５０を有する。いくつかの実施形態において、負圧ステージの本体領域６４０および透明領域６３０は、いずれも複数の通気孔６５０を有する。各通気孔６５０は、いずれも真空装置（例えば、バキュームポンプ）７００と流体連通する。いくつかの実施形態において、通気孔６５０の直径は、０．５～３．０ｍｍ、０．８～２．５ｍｍまたは１～２ｍｍである。いくつかの実施形態において、隣接する通気孔６５０の間隔は、１０～５０ｍｍ、１５～４０ｍｍまたは２０～３０ｍｍである。いくつかの実施形態において、通気孔６５０と真空装置（例えば、バキュームポンプ）７００との間に弁７１０（例えば、電磁弁）が設置される。弁７１０は、通気孔６５０と真空装置７００との流体連通を制御することができ、例えば、通気孔６５０と真空装置７００との流体連通を開閉することができる。真空装置７００による負圧で、処理対象ＰＤＬＣフィルムが反らずに平らな状態で負圧ステージ６００に吸着され、そして、ＰＬＣ制御端により真空吸引の起動および停止を制御することができる。

いくつかの実施形態において、活性化のステップにおいて、赤外レーザーを用いて活性化を行う。

いくつかの実施形態において、赤外レーザーを用いて活性化を行う場合、赤外レーザーは、
波長範囲が９５５～１０６８ｎｍであり、
周波数範囲が２０～８０ｋｈｚであり、
エネルギー範囲が１～５Ｊ／ｓｅｃであり、
充填密度範囲が０．００２～０．０５ｍｍであり、
加工速度範囲が５００～８０００ｍｍ／ｓｅｃであり、
加工厚さ範囲が０．０５～０．３ｍｍであり、
加工幅範囲が１～２０ｍｍであり、
加工時間範囲が２ｈｒであるパラメータを利用する。

いくつかの実施形態において、ハーフカット領域に沿うカットは、炭酸ガスレーザーを用いてカットを行う。

いくつかの実施形態において、炭酸ガスレーザーを用いてカットを行う場合、炭酸ガスレーザーは、
波長が９．３～１０．６μｍであり、
パワーが６０～１２０Ｗであり、
周波数範囲が３０～１００ｋｈｚであり、
カット速度範囲が８０～２００ｍｍ／ｓｅｃであるパラメータを利用する。

いくつかの実施形態において、ハーフカット領域に沿って、液晶層の上に形成されるＰＥＴ層および導電層を手作業または機械で引き剥がす。

なお、図２および図３に示すように、上記の「本体領域」は、負圧ステージ６００における、第１透明領域６１０および第２透明領域６２０を除いた部分である。

なお、上記の正面加工ステップにおいて、活性化された液晶層３００がすでに第２導電層４００から遊離しており、第１ＰＥＴ層１００および第１導電層２００が引き剥がされたとき、液晶層３００が第２導電層４００に残されなく、すべて持ち去られるため、取り除きのステップが不要である。同様に、裏面加工ステップにおいても同じく操作してもよく、ここで説明を省略する。また、液晶を活性化させなく、または活性化効果がすべての液晶層３００を持ち去るほど十分ではない場合、例えば、アルコールを利用して手作業で液晶層３００を拭き取ったり、他の方式で残された液晶層３００を取り除いたりしなければならないため、効率が低いだけではなく、拭き取りが不完全または過度にされて電極の性能が影響されるおそれもある。

また、本実施例の方法によれば、液晶活性化の効果がより良く、液晶層をより良く除去することを実現できるため、上記の加工方法で得られたＰＤＬＣフィルムは、抵抗計で測定する場合、範囲の安定した抵抗値がでる。特に、別途に液晶層を取り除くことが不要で、手作業での液晶層の拭き取りによる欠点を解消することができ、これによって、得られるＰＤＬＣフィルムが範囲の安定した抵抗値を有する。例えば、加工前に導電層が１６０オームのＰＤＬＣフィルムである場合、上記の方法で作製した電極は、抵抗値が２５０±５０オームと測定され、顧客基準が一般的に３００オーム以下である。もし、液晶層を活性化させなく、または活性化効果が良くない場合、手作業で拭き取らなければならない。手作業による拭き取りは、個人差や拭き取り効果の不確定性のため、時間がかかり、範囲の安定した抵抗値を得ることも困難で、液晶層を拭き取って得た電極の抵抗値が５００オーム高い恐れがある。

上記のように、該ＰＤＬＣフィルム電極の製造方法は、下記の利点を有する。

（１）負圧ステージの透明領域の設定と液晶層に対する活性化との組み合わせにより、より良い液晶活性化効果が実現され、液晶層の一部または全部が導電層とともに引き剥がされ、液晶層の取り除きのステップが簡単化になりまたは不要になる。

（２）製造できたものの抵抗値の範囲が安定した。

（３）レーザーを利用してカットし、レーザー光によるカットが非接触式カットであるため、外力による二層フィルムの層間分離を引き起こしない。

（４）任意のパターンでカットすることができ、遮ることが不要である。

（５）手作業が減らされ、生産効率を向上させることができる。

本実施例は、上記のＰＤＬＣフィルム電極の製造方法を実施する負圧ステージ６００をさらに提供する。負圧ステージ６００は透明領域６３０を含み、透明領域６３０が、ＰＤＬＣフィルムの液晶活性化領域を合わせる領域である。負圧ステージ６００の本体領域６４０は、金属材質領域または任意の他の適切な材質の領域であってもよい。

いくつかの実施形態において、負圧ステージ６００は、第１透明領域６１０（正面の液晶活性化領域を合わせる領域）と、第２透明領域６２０（裏面の液晶活性化領域を合わせる領域）と、本体領域６４０（例えば、金属材質領域）とを含む。

いくつかの実施形態において、前記金属材質領域の材質は、スチールまたはアルミニウムである。

いくつかの実施形態において、透明領域６３０の材質は、透明の有機ガラスまたは無機ガラスである。いくつかの実施形態において、透明領域６３０の材質は、ポリメチルメタクリレート（アクリル）のような透明のポリアクリル酸系樹脂である。いくつかの実施形態において、透明領域６３０の材質は、透明のポリメチルメタクリレート（アクリル）またはクリスタルガラスである。

本実施例において、負圧ステージ６００は、板状構造である。

いくつかの実施形態において、負圧ステージ６００の厚さは、１５ｍｍ超である。例示的に、負圧ステージ６００の厚さは、１５ｍｍ、１６ｍｍ、１７ｍｍなどであってもよい。そして、負圧ステージ６００の厚さは、一般的に２０ｍｍ未満である。

本実施例による負圧ステージは、上記のＰＤＬＣフィルム電極の製造方法に適用することができる。ＰＤＬＣフィルム電極の製造方法による技術的利点および効果は、負圧ステージによる技術的利点および効果を含むので、ここで説明を省略する。

図１に示すように、本実施例は、上記のＰＤＬＣフィルム電極の製造方法で製造されたＰＤＬＣフィルムをさらに提供する。該ＰＤＬＣフィルムは、フィルム本体と、第１電極（図示しない）と、第２電極（図示しない）とを含む。フィルム本体は、上から下へ順に第１ＰＥＴ層１００と、第１導電層２００と、液晶層３００と、第２導電層４００と、第２ＰＥＴ層５００とを含み、第１電極が第２導電層４００に設置され、第２電極が第１導電層２００に設置される。

本実施例によるＰＤＬＣフィルムは、上記のＰＤＬＣフィルム電極の製造方法で製造される。ＰＤＬＣフィルムによる技術的利点および効果は、ＰＤＬＣフィルム電極の製造方法による技術的利点および効果を含むので、ここで説明を省略する。

なお、上記の各実施例は、本開示の技術案を説明するためのものにすぎず、限定するものではない。上記の各実施例を用いて本開示を詳細に説明したが、当業者にとって、上記の各実施例に記載された技術案を変更したり、そのうちの一部あるいは全部の技術的特徴に対して均等置換を行ったりすることもできる。これらの変更または置換は、該当技術案の本質を本開示の各実施例による技術案の範囲から逸脱させない。

産業上の利用可能性

上記のように、本開示によるＰＤＬＣフィルム電極の製造方法、負圧ステージおよびＰＤＬＣフィルムによれば、手作業を減らして生産効率を向上させることができるとともに、電極性能が改善されたＰＤＬＣフィルムを製造することができる。また、カット領域によって、任意のパターンに基づいて電極を製造することができる。

１０…正面ハーフカット領域
２０…裏面ハーフカット領域
１００…第１ＰＥＴ層（第１ベースフィルム）
２００…第１導電層
３００…液晶層
４００…第２導電層
５００…第２ＰＥＴ層（第２ベースフィルム）
６００…負圧ステージ
６１０…第１透明領域
６２０…第２透明領域
６３０…透明領域
６４０…本体領域
６５０…通気孔
７００…真空装置
７１０…弁

Claims (19)

1. ＰＤＬＣフィルムを、被加工面が上向きに負圧ステージ（６００）に配置し、前記ＰＤＬＣフィルムの被加工面の液晶活性化領域を前記負圧ステージ（６００）の透明領域（６３０）に合わせ、他領域を前記負圧ステージ（６００）の金属材質領域に合わせるステップと、
   前記ＰＤＬＣフィルムの液晶層（３００）を活性化させるステップと、
   ハーフカット領域に沿って、液晶層（３００）の上に形成されるＰＥＴ層および導電層をカットして引き剥がし、活性化された液晶層（３００）を取り除いて液晶層（３００）の下に形成される導電層を露出させて、相応の電極を形成するステップと、を含む
   ことを特徴とするＰＤＬＣフィルム電極の製造方法。
2. 正面加工ステップと裏面加工ステップとを含み、
   前記ＰＤＬＣフィルムの正面の液晶活性化領域を前記負圧ステージ（６００）の第１透明領域（６１０）に合わせ、他領域を前記負圧ステージ（６００）の金属材質領域に合わせるように、前記ＰＤＬＣフィルムを、正面が上向きに負圧ステージ（６００）に配置し、前記ＰＤＬＣフィルムの液晶層（３００）を活性化させ、正面ハーフカット領域（１０）に沿って、前記液晶層（３００）の上に形成される第１ＰＥＴ層（１００）および第１導電層（２００）をカットして引き剥がし、活性化された液晶層（３００）を取り除いて、第２導電層（４００）を露出させて、第１電極を形成し、
   前記ＰＤＬＣフィルムの裏面の液晶活性化領域を前記負圧ステージ（６００）の第２透明領域（６２０）に合わせ、他領域を前記負圧ステージ（６００）の金属材質領域に合わせるように、前記ＰＤＬＣフィルムを、裏面が上向きに負圧ステージ（６００）に配置し、前記ＰＤＬＣフィルムの液晶層（３００）を活性化させ、裏面ハーフカット領域（２０）に沿って、前記液晶層（３００）の上に形成される第２ＰＥＴ層（５００）および第２導電層（４００）をカットして引き剥がし、活性化された液晶層（３００）を取り除いて、第１導電層（２００）を露出させて、第２電極を形成する
   ことを特徴とする請求項１に記載のＰＤＬＣフィルム電極の製造方法。
3. 活性化のステップにおいて、赤外レーザーを用いて活性化を行うことを特徴とする請求項２に記載のＰＤＬＣフィルム電極の製造方法。
4. 前記赤外レーザーを用いて活性化を行う場合、前記赤外レーザーは、
   波長範囲が９５５～１０６８ｎｍであり、
   周波数範囲が２０～８０ｋｈｚであり、
   エネルギー範囲が１～５Ｊ／ｓｅｃであり、
   充填密度範囲が０．００２～０．０５ｍｍであり、
   加工速度範囲が５００～８０００ｍｍ／ｓｅｃであり、
   加工厚さ範囲が０．０５～０．３ｍｍであり、
   加工幅範囲が１～２０ｍｍであり、
   加工時間範囲が２ｈｒであるパラメータを利用する
   ことを特徴とする請求項３に記載のＰＤＬＣフィルム電極の製造方法。
5. 液晶層（３００）と、それぞれ前記液晶層（３００）の両側に設けられる導電層と、それぞれ前記導電層の外側に設けられるベースフィルムとを含むＰＤＬＣフィルムを利用し、
   前記ＰＤＬＣフィルムを、被加工面が上向きに透明領域（６３０）および本体領域（６４０）を含む負圧ステージ（６００）に配置し、前記ＰＤＬＣフィルムの液晶活性化領域を前記負圧ステージ（６００）の透明領域（６３０）に合わせ、他領域を前記負圧ステージ（６００）の本体領域（６４０）に合わせるステップと、
   前記ＰＤＬＣフィルムの被加工面の液晶活性化領域の液晶層（３００）を活性化させるステップと、
   ハーフカット領域に沿って、液晶層（３００）の上に形成されるベースフィルムおよび導電層をカットし、前記ベースフィルム、前記導電層および活性化された液晶層（３００）をともに引き剥がし、液晶層（３００）の下に形成される導電層を露出させて、相応の電極を形成するステップと、を含む
   ことを特徴とするＰＤＬＣフィルム電極の製造方法。
6. 正面加工ステップと裏面加工ステップとを含み、
   前記ＰＤＬＣフィルムの正面の液晶活性化領域を前記負圧ステージ（６００）の第１透明領域（６１０）に合わせ、他領域を前記負圧ステージ（６００）の本体領域（６４０）に合わせるように、前記ＰＤＬＣフィルムを、正面が上向きに負圧ステージ（６００）に配置し、前記ＰＤＬＣフィルムの正面の液晶活性化領域の液晶層（３００）を活性化させ、正面ハーフカット領域（１０）に沿って、前記液晶層（３００）の上に形成される第１ベースフィルム（１００）および第１導電層（２００）をカットし、第１ベースフィルム（１００）、第１導電層（２００）および活性化された液晶層（３００）をともに引き剥がし、第２導電層（４００）を露出させて、第１電極を形成し、
   前記ＰＤＬＣフィルムの裏面の液晶活性化領域を前記負圧ステージ（６００）の第２透明領域（６２０）に合わせ、他領域を前記負圧ステージ（６００）の本体領域（６４０）に合わせるように、前記ＰＤＬＣフィルムを、裏面が上向きに負圧ステージ（６００）に配置し、前記ＰＤＬＣフィルムの裏面の液晶活性化領域の液晶層（３００）を活性化させ、裏面ハーフカット領域（２０）に沿って、前記液晶層（３００）の上に形成される第２ベースフィルム（５００）および第２導電層（４００）をカットし、第２ベースフィルム（５００）、第２導電層（４００）および活性化された液晶層（３００）をともに引き剥がし、第１導電層（２００）を露出させて、第２電極を形成する
   ことを特徴とする請求項５に記載のＰＤＬＣフィルム電極の製造方法。
7. 前記ベースフィルムは、ＰＥＴ層であることを特徴とする請求項５または請求項６に記載のＰＤＬＣフィルム電極の製造方法。
8. 活性化のステップにおいて、赤外レーザーを用いて活性化を行うことを特徴とする請求項５または請求項６に記載のＰＤＬＣフィルム電極の製造方法。
9. 前記赤外レーザーは、
   波長範囲が９５５～１０６８ｎｍであり、
   周波数範囲が２０～８０ｋｈｚであり、
   エネルギー範囲が１～５Ｊ／ｓｅｃであり、
   充填密度範囲が０．００２～０．０５ｍｍであり、
   加工速度範囲が５００～８０００ｍｍ／ｓｅｃであり、
   加工厚さ範囲が０．０５～０．３ｍｍであり、
   加工幅範囲が１～２０ｍｍであり、
   加工時間範囲が２ｈｒであるパラメータを利用する
   ことを特徴とする請求項８に記載のＰＤＬＣフィルム電極の製造方法。
10. 前記透明領域（６３０）の材質は、透明の有機ガラスまたは無機ガラスであることを特徴とする請求項５～９のいずれか１項に記載のＰＤＬＣフィルム電極の製造方法。
11. 前記透明領域（６３０）の材質は、透明のポリメチルメタクリレートまたはクリスタルガラスであることを特徴とする請求項１０に記載のＰＤＬＣフィルム電極の製造方法。
12. 前記負圧ステージ（６００）の本体領域（６４０）は、金属材質領域であることを特徴とする請求項５～１１のいずれか１項に記載のＰＤＬＣフィルム電極の製造方法。
13. 前記負圧ステージ（６００）は、真空装置（７００）と流体連通する複数の通気孔（６５０）を有し、これによって、処理対象の前記ＰＤＬＣフィルムがステージに吸着されることを特徴とする５～１２のいずれか１項に記載のＰＤＬＣフィルム電極の製造方法。
14. ハーフカット領域に沿うカットは、炭酸ガスレーザーを用いてカットを行うことを特徴とする請求項５～１２のいずれか１項に記載のＰＤＬＣフィルム電極の製造方法。
15. 請求項１～１４のいずれか１項に記載のＰＤＬＣフィルム電極の製造方法を実施するための負圧ステージ（６００）であって、
    前記負圧ステージ（６００）は、金属材質領域と透明領域（６３０）とを含み、前記透明領域（６３０）が、前記ＰＤＬＣフィルムの液晶活性化領域を合わせる領域である
    ことを特徴とする負圧ステージ（６００）。
16. 前記金属材質領域の材質は、スチールまたはアルミニウムであることを特徴とする請求項１５に記載の負圧ステージ（６００）。
17. 前記透明領域（６３０）の材質は、透明のポリメチルメタクリレートまたはクリスタルガラスであることを特徴とする請求項１５または請求項１６に記載の負圧ステージ（６００）。
18. 前記負圧ステージ（６００）は、板状構造であることを特徴とする請求項１５～１７のいずれか１項に記載の負圧ステージ（６００）。
19. 前記負圧ステージ（６００）は、真空装置（７００）と流体連通する複数の通気孔（６５０）を有することを特徴とする請求項１８に記載の負圧ステージ（６００）。

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