CN112596291A - Pdlc膜电极制作方法、负压平台及pdlc膜 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种PDLC膜电极制作方法、负压平台及PDLC膜，涉及电极加工技术领域，该PDLC膜电极制作方法包括以下步骤：使PDLC膜的待加工面朝上放置于负压平台，并使PDLC膜的待加工面的液晶活化区域与负压平台的透明区域相重合，其他区域与负压平台的金属材质区域相重合；活化PDLC膜的液晶层；根据半切断区域，切割并撕下位于液晶层上面的PET层和导电层，将活化后的液晶层清扫掉露出位于液晶层下面的导电层，以形成相应的电极。解决了现有技术中存在的电极制作方法的生产产量较低的技术问题，达到了提高生产产量的技术效果。

Description

PDLC膜电极制作方法、负压平台及PDLC膜
技术领域
本发明涉及电极加工技术领域，尤其是涉及一种PDLC膜电极制作方法、负压平台及PDLC膜。
背景技术
聚合物分散液晶(Polymer Dispersed Liquid Crystal，简称PDLC)是一种新兴的光电薄膜材料，即将液晶分散于聚合物中，在一定条件下经聚合反应，形成的液晶微滴均匀分散在连续的聚合物基体中。由于液晶分子的光学各向异性和介电各向异性，使PDLC成为一种具有电光响应特性的复合材料。
一般的，PDLC膜的电极制作是核心工序之一，其主要功能是将PDLC膜中两面的导电膜连接通电，从而使液晶偏转。其中，电极制作的优劣，直接导致膜片是否能正常驱动、是否完全驱动以及电极附近有无击穿、短路等。
目前市场上PDLC膜的电极制作流程，包括手工裁切成片材、分割PDLC膜电极、酒精擦除PDLC胶层等基本都是手工作业。例如尺寸为5000mm×1500mm×500mm的一个片材，需是一个工人五个小时的工作量，作业效率低下，并且精度低；或者，采用半自动设备加工后再由人工拼接而成，导致电极的生产产量较低，且效率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种PDLC膜电极制作方法、负压平台及PDLC膜，以缓解现有技术中存在的电极制作方法的生产产量较低的技术问题。
第一方面，本发明提供一种PDLC膜电极制作方法，包括以下步骤：
使PDLC膜的待加工面朝上放置于负压平台，并使所述PDLC膜的待加工面的液晶活化区域与所述负压平台的透明区域相重合，其他区域与所述负压平台的金属材质区域相重合；
活化所述PDLC膜的液晶层；
根据半切断区域，切割并撕下位于液晶层上面的PET(Polyethyleneterephthalate，对苯二甲酸与乙二醇的缩聚物)层和导电层，将活化后的液晶层清扫掉露出位于液晶层下面的导电层，以形成相应的电极。进一步的，PDLC膜电极制作方法包括正面加工步骤和反面加工步骤；
使所述PDLC膜的正面朝上放置于负压平台，并使所述PDLC膜的正面液晶活化区域与所述负压平台的第一透明区域相重合，其他区域与所述负压平台的金属材质区域相重合；活化所述PDLC膜的液晶层；根据正面半切断区域，切割并撕下位于所述液晶层上面的第一PET层和第一导电层，将活化后的液晶层清扫掉露出第二导电层，以形成第一电极；
将所述PDLC膜的反面朝上放置于负压平台，并使所述PDLC膜的反面液晶活化区域与所述负压平台的第二透明区域相重合，其他区域与所述负压平台的金属材质区域相重合；活化所述PDLC膜的液晶层；根据反面半切断区域，切割并撕下位于所述液晶层上面的第二PET层和第二导电层，将活化后的液晶层清扫掉露出第一导电层，以形成第二电极。
进一步的，在活化步骤中，采用红外线激光器进行活化。
进一步的，采用所述红外线激光器进行活化时，所述红外线激光器使用以下参数：
波长范围为955～1068nm；
频率范围为20～80khz；
能量范围为1～5J/sec；
填充密度范围为0.002～0.05mm；
加工速度范围为500～8000mm/sec；
加工厚度范围为0.05～0.3mm；
加工宽度范围为1～20mm；
加工时间范围为2hr。
有益效果：
本发明提供的PDLC膜电极制作方法，PDLC膜的待加工面的液晶活化区域与负压平台的透明区域相重合，其他区域与负压平台的金属材质区域相重合，如此设置，能够防止激光经过透明区域并作用于金属材质区域发热而使得PDLC膜被烧坏，提高PDLC膜的合格率；另外，该PDLC膜电极制作方法可减少人工参与，提高生产产量，并提升生产效率。此外，根据切割区域的不同，可依照任意图形制作电极。
第二方面，本发明提供一种实施前述实施方式任一项所述的PDLC膜电极制作方法的负压平台，所述负压平台包括金属材质区域和透明区域，所述透明区域与所述PDLC膜的液晶活化区域相适配。
进一步的，所述金属材质区域的材质采用铜或铝。
进一步的，所述透明区域的材质采用透明亚克力或水晶玻璃。
进一步的，所述负压平台为板状结构。
进一步的，所述负压平台的厚度大于15mm。
有益效果：
本发明提供的负压平台可应用到前述的PDLC膜电极制作方法中，其中，PDLC膜电极制作方法所达到的技术优势及效果同样包括负压平台所达到的技术优势及效果，此处不再赘述。
第三方面，本发明提供一种由前述实施方式任一项所述的PDLC膜电极制作方法制作的PDLC膜，所述PDLC膜包括膜本体、第一电极以及第二电极；
所述膜本体包括由上至下依次包括第一PET层、第一导电层、液晶层、第二导电层以及第二PET层；
所述第一电极设置于所述第二导电层；
所述第二电极设置于所述第一导电层。
本发明提供的PDLC膜可由到前述的PDLC膜电极制作方法制作而成，其中，PDLC膜所达到的技术优势及效果同样包括PDLC膜电极制作方法所达到的技术优势及效果，此处不再赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的PDLC膜的剖面图；
图2为本发明实施例提供的负压平台的俯视图；
图3为图2所示A处的局部放大示意图。
图标：
10-正面半切断区域；20-反面半切断区域；
100-第一PET层；200-第一导电层；300-液晶层；400-第二导电层；500-第二PET层；
610-第一透明区域；620-第二透明区域。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
本实施例提供一种PDLC膜电极制作方法，参照图1至图3，该PDLC膜电极制作方法包括以下步骤：
使PDLC膜的待加工面朝上放置于负压平台，并使PDLC膜的待加工面的液晶活化区域与负压平台的透明区域相重合，其他区域与负压平台的金属材质区域相重合；
根据半切断区域，切割并撕下位于液晶层300上面的PET层和导电层，将活化后的液晶层300清扫掉露出位于液晶层300下面的导电层，以形成相应的电极。
本实施例提供的PDLC膜电极制作方法，PDLC膜的待加工面的液晶活化区域与负压平台的透明区域相重合，其他区域与负压平台的金属材质区域相重合，如此设置，能够防止激光经过透明区域并作用于金属材质区域发热而使得PDLC膜被烧坏，提高PDLC膜的合格率；另外，该PDLC膜电极制作方法可减少人工参与，提高生产产量，并提升生产效率。此外，根据切割区域的不同，可依照任意图形制作电极。
本实施例中，PDLC膜电极制作方法包括正面加工步骤和反面加工步骤；
具体的，参照图2和图3，使PDLC膜的正面朝上放置于负压平台，并使PDLC膜的正面液晶活化区域与负压平台的第一透明区域610相重合，其他区域与负压平台的金属材质区域相重合；活化PDLC膜的液晶层300；根据正面半切断区域10，切割并撕下位于液晶层300上面的第一PET层100和第一导电层200，将活化后的液晶层300清扫掉露出第二导电层400，以形成第一电极；
将PDLC膜的反面朝上放置于负压平台，并使PDLC膜的反面的切割区域与负压平台的第二透明区域620相重合，其他区域与负压平台的金属材质区域相重合；活化PDLC膜的液晶层300；根据反面半切断区域20，切割并撕下位于液晶层300上面的第二PET层500和第二导电层400，将活化后的液晶层300清扫掉露出第一导电层200，以形成第二电极。
需要说明的是，在正面加工步骤中，活化后的液晶层300已基本脱离第一导电层200和第二导电层400，将第一PET层100与第一导电层200撕下后，可带走一部分液晶层300，还有一部分液晶层300留在第二导电层400，可使用毛刷或无尘布或科技泡棉等，将残留液晶层300部分清扫掉，露出第二导电层400，形成第一电极；如果不使液晶活化，就需要用酒精进行人工擦拭掉液晶层300。同样地，反面加工步骤可采用同样的操作，在此不再赘述。
还需要说明的是，按照图2和图3所示，前述提到的“其他区域”为负压平台除去第一透明区域610和第二透明区域620后剩余部分的区域。
通过以上加工方法，用电阻计量测会有稳定范围的电阻值；以上160奥姆的导电层计，切割后为250±50奥姆，客户标准为300奥姆以下。
进一步的，在活化步骤中，采用红外线激光器进行活化。
具体的，采用红外线激光器进行活化时，红外线激光器使用以下参数：
波长范围为955～1068nm；
频率范围为20～80khz；
能量范围为1～5J/sec；
填充密度范围为0.002～0.05mm；
加工速度范围为500～8000mm/sec；
加工厚度范围为0.05～0.3mm；
加工宽度范围为1～20mm；
加工时间范围为2hr。
综合以上，该PDLC膜电极制作方法具有以下优点：
(1)采用激光切割，激光为非接触式切割，不会因受外力导致双层膜分层；
(2)可依照任意图形切割；
(3)激光清洗，可以依照设定图形进行加工，无需遮蔽；清洗后的电阻值稳定。
本实施例还提供一种实施前述的PDLC膜电极制作方法的负压平台，负压平台包括金属材质区域和透明区域，透明区域与PDLC膜的液晶活化区域相适配。
具体的，负压平台包括第一透明区域610(与正面液晶活化区域相重合)、第二透明区域620(与反面液晶活化区域相重合)以及金属材质区域。
可选的，金属材质区域的材质采用铜或铝；透明区域的材质采用透明亚克力或水晶玻璃。
本实施例中，负压平台为板状结构。
其中，负压平台的厚度大于15mm。示例性地，负压平台的厚度为15mm、16mm、17mm等。
如图1所示，本实施例还提供一种由前述的PDLC膜电极制作方法制作的PDLC膜，该PDLC膜包括膜本体、第一电极(附图未示出)以及第二电极(附图未示出)；膜本体包括由上至下依次包括第一PET层100、第一导电层200、液晶层300、第二导电层400以及第二PET层500；第一电极设置于第二导电层400；第二电极设置于第一导电层200。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种PDLC膜电极制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
使PDLC膜的待加工面朝上放置于负压平台，并使所述PDLC膜的待加工面的液晶活化区域与所述负压平台的透明区域相重合，其他区域与所述负压平台的金属材质区域相重合；
活化所述PDLC膜的液晶层(300)；
根据半切断区域，切割并撕下位于液晶层(300)上面的PET层和导电层，将活化后的液晶层(300)清扫掉露出位于液晶层(300)下面的导电层，以形成相应的电极。
2.根据权利要求1所述的PDLC膜电极制作方法，其特征在于，包括正面加工步骤和反面加工步骤；
使所述PDLC膜的正面朝上放置于负压平台，并使所述PDLC膜的正面液晶活化区域与所述负压平台的第一透明区域(610)相重合，其他区域与所述负压平台的金属材质区域相重合；活化所述PDLC膜的液晶层(300)；根据正面半切断区域(10)，切割并撕下位于所述液晶层(300)上面的第一PET层(100)和第一导电层(200)，将活化后的液晶层(300)清扫掉露出第二导电层(400)，以形成第一电极；
将所述PDLC膜的反面朝上放置于负压平台，并使所述PDLC膜的反面液晶活化区域与所述负压平台的第二透明区域(620)相重合，其他区域与所述负压平台的金属材质区域相重合；活化所述PDLC膜的液晶层(300)；根据反面半切断区域(20)，切割并撕下位于所述液晶层(300)上面的第二PET层(500)和第二导电层(400)，将活化后的液晶层(300)清扫掉露出第一导电层(200)，以形成第二电极。
3.根据权利要求2所述的PDLC膜电极制作方法，其特征在于，在活化步骤中，采用红外线激光器进行活化。
4.根据权利要求3所述的PDLC膜电极制作方法，其特征在于，采用所述红外线激光器进行活化时，所述红外线激光器使用以下参数：
波长范围为955～1068nm；
频率范围为20～80khz；
能量范围为1～5J/sec；
填充密度范围为0.002～0.05mm；
加工速度范围为500～8000mm/sec；
加工厚度范围为0.05～0.3mm；
加工宽度范围为1～20mm；
加工时间范围为2hr。
5.一种实施权利要求1-4任一项所述的PDLC膜电极制作方法的负压平台，其特征在于，所述负压平台包括金属材质区域和透明区域，所述透明区域与所述PDLC膜的液晶活化区域相适配。
6.根据权利要求5所述的负压平台，其特征在于，所述金属材质区域的材质采用铜或铝。
7.根据权利要求5所述的负压平台，其特征在于，所述透明区域的材质采用透明亚克力或水晶玻璃。
8.根据权利要求5-7任一项所述的负压平台，其特征在于，所述负压平台为板状结构。
9.根据权利要求8所述的负压平台，其特征在于，所述负压平台的厚度大于15mm。
10.一种由权利要求1-5任一项所述的PDLC膜电极制作方法制作的PDLC膜，其特征在于，所述PDLC膜包括膜本体、第一电极以及第二电极；
所述膜本体包括由上至下依次包括第一PET层(100)、第一导电层(200)、液晶层(300)、第二导电层(400)以及第二PET层(500)；
所述第一电极设置于所述第二导电层(400)；
所述第二电极设置于所述第一导电层(200)。
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