JP7300166B2 - 制振装置及び制振耐力壁 - Google Patents
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Description
本発明は、木造軸組構造等の建築物において、隣り合う柱の間に取り付けられる面材を連結する制振装置及び制振装置を取り付けた制振耐力壁に関するものである。
木造軸組構造等の建築物においては、水平方向に配置された土台、梁（横架材）に柱を鉛直方向に組み付けて骨組みが形成され隣り合う柱の間にパネルや筋かい等が取り付けられて耐力壁が形成される。
そして、このような耐力壁に制振装置や制振部材を取り付けて地震等による揺れを軽減することが提案されている。
例えば、特許文献１（特開２００９－２４４３５号公報）には、左右の柱と土台及び梁とで構成される壁フレームに制振装置を取り付けた構造であって、制振装置は、木材板から切出した長方形の伝達板とダンパーを備え、伝達板を左右の柱にそれぞれ長方形の長辺で固定すると共に、左右の伝達板間をダンパーで結合し、ダンパーは、２枚の平板間に粘弾性材を充填して接着した構造である制振補強された壁フレーム構造が開示されている。
また、特許文献２（特開２００９－４６９２３号公報）には、左右の柱あるいは上下の横架材にそれぞれ固定した第１、第２の伝達部材と、これら伝達部材の先端部を制振部材で連結した制振補強された壁フレームであって、制振部材は、第１の伝達部材に固定される第１プレートと第２の伝達部材に固定される第２プレート及びこれらの平面間に接着された粘弾性材を備え、第１プレートは平坦な部材であり、第２プレートは横断方向の段差部で連続した段差のある部材であり、第１プレートの取付け部と第２プレートの取付け部とを面一に配置してある壁フレームが開示されている。
そして、このような耐力壁に制振装置や制振部材を取り付けて地震等による揺れを軽減することが提案されている。
例えば、特許文献１（特開２００９－２４４３５号公報）には、左右の柱と土台及び梁とで構成される壁フレームに制振装置を取り付けた構造であって、制振装置は、木材板から切出した長方形の伝達板とダンパーを備え、伝達板を左右の柱にそれぞれ長方形の長辺で固定すると共に、左右の伝達板間をダンパーで結合し、ダンパーは、２枚の平板間に粘弾性材を充填して接着した構造である制振補強された壁フレーム構造が開示されている。
また、特許文献２（特開２００９－４６９２３号公報）には、左右の柱あるいは上下の横架材にそれぞれ固定した第１、第２の伝達部材と、これら伝達部材の先端部を制振部材で連結した制振補強された壁フレームであって、制振部材は、第１の伝達部材に固定される第１プレートと第２の伝達部材に固定される第２プレート及びこれらの平面間に接着された粘弾性材を備え、第１プレートは平坦な部材であり、第２プレートは横断方向の段差部で連続した段差のある部材であり、第１プレートの取付け部と第２プレートの取付け部とを面一に配置してある壁フレームが開示されている。
図１５は、特許文献１や特許文献２の壁フレームの正面図、図１６は、図１５の壁フレームから基礎、土台、梁を省略した状態の拡大平面図であり、図において、１０１は基礎、１０２は土台、１０３、１０４は柱、１０５は梁、１１３は壁フレーム、１１４は制振装置、１１５は伝達板、１１６はダンパー、１１９、１２０は金属プレート、１２１～１２３は連結金物、１３５はラグスクリユーないしコーチスクリュー、１５０は粘弾性部材である。
特許文献１や特許文献２の壁フレームにおいては、図１０に示すように、基礎１０１に土台１０２が載置され、土台１０２に柱１０３、１０４が立設され、柱１０３、１０４の上端に梁１０５が架設され、土台１０２はアンカーボルト（図示せず）で基礎１０１に固定され、左右の柱１０３、１０４の柱脚と柱頭は土台１０２と梁１０５に対してほぞを形成して接合されると共に、土台１０２に対して左右の柱１０３、１０４の柱脚はホールダウン金物（図示せず）によって緊結されている。
そして、左右の柱１０３、１０４と上下の土台１０２及び梁１０５とで壁フレーム１１３が構成され、壁フレーム１１３には、制振装置１１４が取り付けられている。
制振装置１１４は、左右の柱１０３、１０４に取り付けられた伝達板１１５、１１５と、伝達板１１５、１１５に結合されたダンパー１１６、１１６から構成されている。
ダンパー１１６は、金属プレート１１９、１２０を前後に重ねその間に粘弾性部材１５０を充填して接着したものである。
特許文献１や特許文献２の壁フレームにおいては、図１０に示すように、基礎１０１に土台１０２が載置され、土台１０２に柱１０３、１０４が立設され、柱１０３、１０４の上端に梁１０５が架設され、土台１０２はアンカーボルト（図示せず）で基礎１０１に固定され、左右の柱１０３、１０４の柱脚と柱頭は土台１０２と梁１０５に対してほぞを形成して接合されると共に、土台１０２に対して左右の柱１０３、１０４の柱脚はホールダウン金物（図示せず）によって緊結されている。
そして、左右の柱１０３、１０４と上下の土台１０２及び梁１０５とで壁フレーム１１３が構成され、壁フレーム１１３には、制振装置１１４が取り付けられている。
制振装置１１４は、左右の柱１０３、１０４に取り付けられた伝達板１１５、１１５と、伝達板１１５、１１５に結合されたダンパー１１６、１１６から構成されている。
ダンパー１１６は、金属プレート１１９、１２０を前後に重ねその間に粘弾性部材１５０を充填して接着したものである。
この場合、ダンパー１１６は、伝達板１１５に対して正面側（ダンパー１１６が伝達板１１５の背面に固定された場合は背面側）に突出し、ダンパー１１６と伝達板１１５の厚みの合計は、柱１０３、１０４の横断面となる正方形の一辺の長さより小さくする必要があることから、伝達板１１５を厚くすることができず（特許文献１の伝達板の厚さは２８ｍｍである）、壁フレーム１１３の耐力壁としての強度が劣るという問題がある。
また、ダンパー１１６の伝達板１１５への固定は、ダンパー１１６を伝達板１１５の正面（又は背面）に重ね、ラグスクリュー１３５をダンパー１１６に設けられた穴に挿通して伝達板１１５にねじ込むことにより行われる。
そして、伝達板１１５の厚さは、柱１０３、１０４の横断面となる正方形の一辺の長さの３分の１以下であり（一般的に柱の横断面となる正方形の一辺の長さは９０ｍｍである）、ラグスクリュー１３５の伝達板１１５へのねじ込み長さも短く、ダンパー１１６を伝達板１１５に強固に固定することができない。
このため、地震等により壁フレーム１１３が激しくれて大きく変形した場合、ダンパー１１６と伝達板１１５との間に大きなせん断力等が作用して、ダンパー１１６と伝達板１１５の固定部分（グスクリュー１３５で固定された部分）が損傷等し、壁フレーム１１３の耐力壁としての機能が低下するという問題がある。
その上、ダンパー１１６においては、右側の伝達板１１５に固定された金属プレート１１９と、左側の伝達板１１５に固定された金属プレート１２０とが、接着材で接着された粘弾性部材１５０により接合されているが、地震等により壁フレーム１１３が激しく揺れて大きく変形した場合、金属プレート１１９と金属プレート１２０を引き剥がそうとする力が作用して、金属プレート１１９と金属プレート１２０が粘弾性部材１５０の部分で剥がれ、ダンパー１１６がダンパーとして機能しなくなるという問題がある。
さらに、伝達板１１５の柱１０３、１０４への固定には、補助桟や連結金物が使用され（図１４、１５では連結金物１２１、１２２、１２３を使用した場合を示している）、補助桟や連結金物を取り付けるのに手間がかかるのみならず、伝達板１１５に厚みがないことから、地震等により壁フレーム１１３が激しくれて大きく変形した場合、伝達板１１５と補助桟や連結金物のとの結合部分（ネジ等により結合されている部分）が損傷等し、壁フレーム１１３の耐力壁としての機能が低下するという問題がある。
また、ダンパー１１６の伝達板１１５への固定は、ダンパー１１６を伝達板１１５の正面（又は背面）に重ね、ラグスクリュー１３５をダンパー１１６に設けられた穴に挿通して伝達板１１５にねじ込むことにより行われる。
そして、伝達板１１５の厚さは、柱１０３、１０４の横断面となる正方形の一辺の長さの３分の１以下であり（一般的に柱の横断面となる正方形の一辺の長さは９０ｍｍである）、ラグスクリュー１３５の伝達板１１５へのねじ込み長さも短く、ダンパー１１６を伝達板１１５に強固に固定することができない。
このため、地震等により壁フレーム１１３が激しくれて大きく変形した場合、ダンパー１１６と伝達板１１５との間に大きなせん断力等が作用して、ダンパー１１６と伝達板１１５の固定部分（グスクリュー１３５で固定された部分）が損傷等し、壁フレーム１１３の耐力壁としての機能が低下するという問題がある。
その上、ダンパー１１６においては、右側の伝達板１１５に固定された金属プレート１１９と、左側の伝達板１１５に固定された金属プレート１２０とが、接着材で接着された粘弾性部材１５０により接合されているが、地震等により壁フレーム１１３が激しく揺れて大きく変形した場合、金属プレート１１９と金属プレート１２０を引き剥がそうとする力が作用して、金属プレート１１９と金属プレート１２０が粘弾性部材１５０の部分で剥がれ、ダンパー１１６がダンパーとして機能しなくなるという問題がある。
さらに、伝達板１１５の柱１０３、１０４への固定には、補助桟や連結金物が使用され（図１４、１５では連結金物１２１、１２２、１２３を使用した場合を示している）、補助桟や連結金物を取り付けるのに手間がかかるのみならず、伝達板１１５に厚みがないことから、地震等により壁フレーム１１３が激しくれて大きく変形した場合、伝達板１１５と補助桟や連結金物のとの結合部分（ネジ等により結合されている部分）が損傷等し、壁フレーム１１３の耐力壁としての機能が低下するという問題がある。
本発明が解決しようとする課題は、木造軸組構造等の建築物において、隣り合う柱の間に、粘弾性体等の減衰部材を利用した制振装置（ダンパー）を介して連結された面材を取り付けた制振耐力壁において、耐力壁としての強度を低下させることなく、地震等により制振耐力壁が大きく変形した場合であっても、制振装置と面材との固定部分や柱と面材との固定部分が損傷等することなく耐力壁としての機能を維持することができ、また、制振装置において粘弾性体が剥がれる等することなく、制振装置の機能を維持でき、さらに、連結金物等の補強部材を使用することなく柱に面材を固定できるようにすることである。
請求項１の発明は、第１の柱の右側に固定された第１面材と、前記第１面材と向き合うように第２の柱の左側に固定された第２面材とを連結する制振装置であって、前記第１面材の右側面に固定された第１固定部と、前記第２面材の左側面に固定された第２固定部とを備え、前記第１固定部と前記第２固定部の各々は、前記第１面材の厚さ方向において互いに向き合うプレートを備え、前記第１固定部の前記プレートと前記第２固定部の前記プレートは前記第１面材の厚さ方向において減衰部材により結合されている制振装置を提供して、上記課題を解決するものである。
請求項２の発明は、前記第１固定部は、前記第１面材の右側面に固定された一対の第１Ｌ型プレートを備え、前記第２固定部は、前記第２面材の左側面に固定された一対の第２Ｌ型プレートと、該一対の第２Ｌ型プレートに挟持固定された中間プレートを備え、前記中間プレートは、前記一対の第１Ｌ型プレートの間に配置されて、前記減衰部材により前記一対の第１Ｌ型プレートに結合されている制振装置を提供して、上記課題を解決するものである。
請求項３の発明は、前記減衰部材は、粘弾性体又は摩擦材である制振装置を提供して、上記課題を解決するものである。
請求項４の発明は、第１の柱と、該第１の柱の右側に隣り合う第２の柱と、前記第１の柱の右側に固定された第１面材と、前記第１面材と向き合うように前記第２の柱の左側に固定された第２面材と、前記第１面材と前記第２面材とを連結する制振装置を備えた制振耐力壁であって、前記制振装置は、前記第１面材の右側面に固定された第１固定部と、前記第２面材の左側面に固定された第２固定部とを備え、前記第１固定部と前記第２固定部の各々は、前記第１面材の厚さ方向において互いに向き合うプレートを備え、前記第１固定部の前記プレートと前記第２固定部の前記プレートは前記第１面材の厚さ方向において減衰部材により結合されている制振耐力壁を提供して、上記課題を解決するものである。
請求項５の発明は、前記第１固定部は、前記第１面材の右側面に固定された一対の第１Ｌ型プレートとを備え、前記第２固定部は、前記第２面材の左側面に固定された一対の第２Ｌ型プレートと、該一対の第２Ｌ型プレートに挟持固定された中間プレートを備え、前記中間プレートは、前記一対の第１Ｌ型プレートの間に配置されて、前記減衰部材により前記一対の第１Ｌ型プレートに結合されている制振耐力壁を提供して、上記課題を解決するものである。
請求項６の発明は、前記減衰部材は、粘弾性体又は摩擦材である制振耐力壁を提供して、上記課題を解決するものである。
請求項７の発明は、前記第１の柱と前記第１面材は、前記第１の柱の右側面と前記第１面材の左側面が当接した状態で前記第１の柱と前記第１面材に跨って挿通された第１面材側長尺ネジによって固定され、前記第２の柱と前記第２面材は、前記第２の柱の左側面と前記第２面材の右側面が当接した状態で前記第２の柱と前記第２面材に跨って挿通された第２面材側長尺ネジによって固定されている制振耐力壁を提供して、上記課題を解決するものである。
請求項８の発明は、前記第１の柱の右側面と前記第１面材の左側面が当接する部分には、前記第１の柱と前記第１面材の両方に嵌合する第１ブロックが嵌め込まれ、前記第２の柱の左側面と前記第２面材の右側面が当接する部分には、前記第２の柱と前記第２面材の両方に嵌合する第２ブロックが嵌め込まれている制振耐力壁を提供して、上記課題を解決するものである。
請求項９の発明は、前記第１の柱と前記第１面材は、前記第１の柱の右側面と前記第１面材の左側面が当接した状態で前記第１の柱と前記第１面材に跨ってねじ込まれた第１面材側長尺ネジによって固定され、前記第２の柱と前記第２面材は、前記第２の柱の左側面と前記第２面材の右側面が当接した状態で前記第２の柱と前記第２面材に跨ってねじ込まれた第２面材側長尺ネジによって固定されている制振耐力壁を提供して、上記課題を解決するものである。
請求項１０の発明は、前記第１の柱の右側面と前記第１面材の左側面が当接する部分には、前記第１の柱と前記第１面材の両方に嵌合する第１ピンが嵌め込まれ、前記第２の柱の左側面と前記第２面材の右側面が当接する部分には、前記第２の柱と前記第２面材の両方に嵌合する第２ピンが嵌め込まれている制振耐力壁を提供して、上記課題を解決するものである。
請求項１に記載の発明の制振装置においては、隣り合う第１の柱と第２の柱の間に取り付けられた第１面材と第２面材を粘弾性体を利用した制振装置で連結して制振耐力壁を構成するに際し、第１面材と第２面材の向き合う側面に制振装置を固定し、制振装置を第１面材と第２面材の正面又は背面より外側に突出させないようにすることができ、第１面材と第２面材を厚くしてというその強度を向上させ、耐力壁としての強度を向上させると共に、制振装置を第１面材と第２面材に強固に固定することができ、地震等により制振耐力壁が大きく変形した場合であっても、制振装置と第１面材、第２面材の固定部分の損傷を抑制し、耐力壁としての機能を維持することができるという効果を奏する。
請求項２に記載の発明の制振装置は、さらに、第１面材に固定された一対の第１Ｌ型プレートと、第２面材に一対の第２Ｌ型プレートを介して固定された中間プレート１５との間に粘弾性体１６、１７が挟持固定されていることから、地震等により第１面材と第２面材が前後方向に揺れても、減衰部材が第１Ｌ型プレートや中間プレートから剥がれにくく、制振装置の機能を維持できるという効果を奏する。
請求項３に記載の発明の制振装置は、請求項２又は請求項３に記載した発明と同様の効果を奏する。
請求項４に記載の発明の制振耐力壁においては、隣り合う第１の柱と第２の柱の間に取り付けられた第１面材と第２面材を粘弾性体を利用した制振装置で連結して制振耐力壁を構成するに際し、第１面材と第２面材の向き合う側面に制振装置を固定し、制振装置を第１面材と第２面材の正面又は背面より外側に突出させないようにすることができ、第１面材と第２面材を厚くしてというその強度を向上させ、耐力壁としての強度を向上させると共に、制振装置を第１面材と第２面材に強固に固定することができ、地震等により制振耐力壁が大きく変形した場合であっても、制振装置と第１面材、第２面材の固定部分の損傷を抑制し、耐力壁としての機能を維持することができるという効果を奏する。
請求項５に記載の発明の制振耐力壁においては、さらに、第１面材に固定された一対の第１Ｌ型プレートと、第２面材に一対の第２Ｌ型プレートを介して固定された中間プレート１５との間に粘弾性体１６、１７が挟持固定されていることから、地震等により第１面材と第２面材が前後方向に揺れても、減衰部材が第１Ｌ型プレートや中間プレートから剥がれにくく、制振耐力壁の機能を維持できるという効果を奏する。
請求項６に記載の発明の制振耐力壁は、請求項４又は請求項５に記載した発明と同様の効果を奏する。
請求項７、９に記載の発明の制振耐力壁においては、さらに、第１面材と第２面材の側面を第１の柱と第２の柱の側面に当接させて固定することから、第１面材と第２面材を厚くして、補助桟や連結金物等の補強部材を使用することなく、第１面材と第２面材を第１の柱と第２の柱に強固に固定でき、耐力壁としての機能を維持することができるという効果を奏する。
請求項８、１０に記載の発明の制振耐力壁においては、さらに、地震等により制振耐力壁が変形した際に、第１の柱、第２の柱と第１面材、第２面材が上下方向にずれるのを軽減し、第１の柱、第２の柱と第１面材、第２面材の固定部分の損傷を防ぎ、耐力壁としての機能を維持することができるという効果を奏する。
［制振耐力壁の構成］
図１は、本発明の実施形態の制振耐力壁の骨組みの構成を示す斜視図、図２は、図１に示す制振耐力壁（骨組み）の正面図、であり、図中、１は制振耐力壁（骨組み）、２は第１の柱、２Ｒは右側面、３は第２の柱、３Ｌは左側面、４は梁、５は土台、６は第１面材、７は第２面材、６Ｒ、７Ｒは右側面、６Ｌ、７Ｌは左側面、１０は制振装置、２１ａ～２１ｄ、２２ａ～２２ｄ、２３ａ～２３ｄ、２４ａ～２４ｄは長尺ボルト、３１ａ～３１ｄ、３２ａ～３２ｄ、３３ａ～３３ｄ、３４ａ～３４ｄはナット、４１ａ～４１ｃ、４２ａ～４２ｃは第１ブロック、４３ａ～４３ｃ、４４ａ～４４ｃは第２ブロックである。
制振耐力壁１の骨組みは、第１の柱２、第２の柱３、梁４、土台５、第１面材６、第２面材７から構成され、各部材は、木製の材料、例えば、ヒノキ（桧）、ヒバ（桧葉）、スギ（杉）等の木材が使用される。
この制振耐力壁１においては、水平方向（左右方向）に配置されて上下に位置する梁４と土台５の間の左側に第１の柱２が組み付けられ、右側に第２の柱３が組み付けられて矩形の枠が形成されている。
この場合、第１の柱２、第２の柱３と土台５の結合部分には、柱脚金物（ホールダウン）と取り付けて補強してもよく、第１の柱２、第２の柱３と梁４の結合部分には、柱頭金物（ホールダウン）と取り付けて補強してもとよい。
第１の柱２の右側には、第１の柱２の右側面２Ｒと第１面材６の左側面６Ｌが当接した状態で、第１ブロック４１ａ～４１ｃ、４２ａ～４２ｃが嵌め込まれ、第１面材６が長尺ボルト２１ａ～２１ｄ、２２ａ～２２ｄとナット３１ａ～３１ｄ、３２ａ～３２ｄによって固定されている。
また、第２の柱３の左側には、第２の柱３の左側面２Ｌと第２面材７の右側面７Ｒが当接した状態で、第２ブロック４３ａ～４３ｃ、４４ａ～４４ｃが嵌め込まれ、第２面材７が、第１面材６と向き合うようにして、長尺ボルト２３ａ～２３ｄ、２４ａ～２４ｄとナット３３ａ～３３ｄ、３４ａ～３４ｄによって固定されている（詳細は後述する）。
本実施形態では、第１の柱２と第２の柱３の横断面は一辺の長さが１０５ｍｍの正方形であり、第１面材６と第２面材７の厚み（前後方向の長さ）は、第１の柱２等の横断面の一辺の長さと同じ１０５ｍｍである。
そして、第１面材６の右側面６Ｒと第２面材７の左側面７Ｌは、制振装置１０によって連結され、第１面材６、第２面材７及び制振装置１０により、制振耐力壁が形成される。
図１は、本発明の実施形態の制振耐力壁の骨組みの構成を示す斜視図、図２は、図１に示す制振耐力壁（骨組み）の正面図、であり、図中、１は制振耐力壁（骨組み）、２は第１の柱、２Ｒは右側面、３は第２の柱、３Ｌは左側面、４は梁、５は土台、６は第１面材、７は第２面材、６Ｒ、７Ｒは右側面、６Ｌ、７Ｌは左側面、１０は制振装置、２１ａ～２１ｄ、２２ａ～２２ｄ、２３ａ～２３ｄ、２４ａ～２４ｄは長尺ボルト、３１ａ～３１ｄ、３２ａ～３２ｄ、３３ａ～３３ｄ、３４ａ～３４ｄはナット、４１ａ～４１ｃ、４２ａ～４２ｃは第１ブロック、４３ａ～４３ｃ、４４ａ～４４ｃは第２ブロックである。
制振耐力壁１の骨組みは、第１の柱２、第２の柱３、梁４、土台５、第１面材６、第２面材７から構成され、各部材は、木製の材料、例えば、ヒノキ（桧）、ヒバ（桧葉）、スギ（杉）等の木材が使用される。
この制振耐力壁１においては、水平方向（左右方向）に配置されて上下に位置する梁４と土台５の間の左側に第１の柱２が組み付けられ、右側に第２の柱３が組み付けられて矩形の枠が形成されている。
この場合、第１の柱２、第２の柱３と土台５の結合部分には、柱脚金物（ホールダウン）と取り付けて補強してもよく、第１の柱２、第２の柱３と梁４の結合部分には、柱頭金物（ホールダウン）と取り付けて補強してもとよい。
第１の柱２の右側には、第１の柱２の右側面２Ｒと第１面材６の左側面６Ｌが当接した状態で、第１ブロック４１ａ～４１ｃ、４２ａ～４２ｃが嵌め込まれ、第１面材６が長尺ボルト２１ａ～２１ｄ、２２ａ～２２ｄとナット３１ａ～３１ｄ、３２ａ～３２ｄによって固定されている。
また、第２の柱３の左側には、第２の柱３の左側面２Ｌと第２面材７の右側面７Ｒが当接した状態で、第２ブロック４３ａ～４３ｃ、４４ａ～４４ｃが嵌め込まれ、第２面材７が、第１面材６と向き合うようにして、長尺ボルト２３ａ～２３ｄ、２４ａ～２４ｄとナット３３ａ～３３ｄ、３４ａ～３４ｄによって固定されている（詳細は後述する）。
本実施形態では、第１の柱２と第２の柱３の横断面は一辺の長さが１０５ｍｍの正方形であり、第１面材６と第２面材７の厚み（前後方向の長さ）は、第１の柱２等の横断面の一辺の長さと同じ１０５ｍｍである。
そして、第１面材６の右側面６Ｒと第２面材７の左側面７Ｌは、制振装置１０によって連結され、第１面材６、第２面材７及び制振装置１０により、制振耐力壁が形成される。
［制振装置］
図３は、制振装置１０の拡大斜視図、図４（ａ）～（ｄ）は、図３に示す制振装置１０の六面図（一部を省略）であり、図４（ａ）は平面図、図４（ｂ）は左側面図、図４（ｃａ）は正面図、図４（ｄ）は右側面図、図５は、図３に示す制振装置１０の分解斜視図である。
図中、１１、１２は第１Ｌ型プレート、１１ａ、１２ａは底板、１１ｂ、１２ｂは起立板、１１ｈ、１２ｈは挿通孔、１３、１４は第２Ｌ型プレート、１３ａ、１４ａは底板、１３ｂ、１４ｂは起立板、１３ｈ、１４ｈは挿通孔、１３ｄ、１４ｄはボルト孔、１５は中間プレート、１５ｄはボルト孔、１６、１７は減衰部材、１８はボルト、１９はナットである。
制振装置１０は、一対の第１Ｌ型プレート１１、１２と、一対の第２Ｌ型プレート１３、１４と、中間プレート１５と、減衰部材１６、１７等から構成される。
第１Ｌ型プレート１１、１２は、底板１１ａ、１２ａと底板１１ａ、１２ａに垂直な起立板１１ｂ、１２ｂからなるＬ字形状の金属板であり、底板１１ａ、１２ａには多数の挿通孔１１ｈ、１２ｈが設けられている。
第２Ｌ型プレート１３、１４は、底板１３ａ、１４ａと底板１３ａ、１４ａに垂直な起立板１３ｂ、１４ｂからなるＬ字形状の金属板であり、底板１３ａ、１４ａには多数の挿通孔１３ｈ、１４ｈが設けられ、起立板１３ｂ、１４ｂには、複数のボルト孔１３ｄ、１４ｄが設けられている（図５参照）。
中間プレート１５は、金属製の平板であり、右端側には複数のボルト孔１５ｄが設けられている（図５参照）。
減衰部材１６、１７は、粘弾性体または摩擦材からなる平板である。
粘弾性体としては、高減衰ゴム、ウレタンゴム、アクリルゴム等が挙げられ、摩擦材としては、焼結合金、アラミド繊維や無機繊維を使ったノンアスベスト摩擦材、炭素繊維強化材料等が挙げられる。
減衰部材１６、１７が粘弾性体の場合、第１Ｌ型プレート１１の起立板１１ｂと中間プレート１５との間に、減衰部材（粘弾性体）１６が挟み込まれて溶着または接着剤等で起立板１１ｂと中間プレート１５の両方に固定され、第１Ｌ型プレート１２の起立板１２ｂと中間プレート１５との間に、減衰部材（粘弾性体）１７が挟み込まれて溶着または接着剤等で起立板１２ｂと中間プレート１５の両方に固定される。
また、減衰部材１６、１７が摩擦材の場合、第１Ｌ型プレート１１の起立板１１ｂと中間プレート１５との間に、減衰部材（摩擦材）１６が挟み込まれて起立板１１ｂのみにネジまたは接着剤等で固定され、第１Ｌ型プレート１２の起立板１２ｂと中間プレート１５との間に、減衰部材（摩擦材）１７が挟み込まれて起立板１２ｂのみにネジまたは接着剤等で固定され、起立板１１ｂと起立板１２ｂが一定の力（トリク）で締め付けられる。
この減衰部材１６、１７は、地震等により制振耐力壁１が激しく揺れた際に、揺れを低減するダンパーとして機能するものである。
また、第２Ｌ型プレート１３の起立板１３ｂと第２Ｌ型プレート１４の起立板１４ｂとの間に、中間プレート１５の右端側が挟み込まれ、ボルト孔１３ｄ、１４ｄ、１５ｄにボルト１８が挿通され、ボルト１８にナット１９が螺合され、これにより起立板１３ｂと起立板１４ｂとの間に中間プレート１５の右端側が挟持固定される。
図３は、制振装置１０の拡大斜視図、図４（ａ）～（ｄ）は、図３に示す制振装置１０の六面図（一部を省略）であり、図４（ａ）は平面図、図４（ｂ）は左側面図、図４（ｃａ）は正面図、図４（ｄ）は右側面図、図５は、図３に示す制振装置１０の分解斜視図である。
図中、１１、１２は第１Ｌ型プレート、１１ａ、１２ａは底板、１１ｂ、１２ｂは起立板、１１ｈ、１２ｈは挿通孔、１３、１４は第２Ｌ型プレート、１３ａ、１４ａは底板、１３ｂ、１４ｂは起立板、１３ｈ、１４ｈは挿通孔、１３ｄ、１４ｄはボルト孔、１５は中間プレート、１５ｄはボルト孔、１６、１７は減衰部材、１８はボルト、１９はナットである。
制振装置１０は、一対の第１Ｌ型プレート１１、１２と、一対の第２Ｌ型プレート１３、１４と、中間プレート１５と、減衰部材１６、１７等から構成される。
第１Ｌ型プレート１１、１２は、底板１１ａ、１２ａと底板１１ａ、１２ａに垂直な起立板１１ｂ、１２ｂからなるＬ字形状の金属板であり、底板１１ａ、１２ａには多数の挿通孔１１ｈ、１２ｈが設けられている。
第２Ｌ型プレート１３、１４は、底板１３ａ、１４ａと底板１３ａ、１４ａに垂直な起立板１３ｂ、１４ｂからなるＬ字形状の金属板であり、底板１３ａ、１４ａには多数の挿通孔１３ｈ、１４ｈが設けられ、起立板１３ｂ、１４ｂには、複数のボルト孔１３ｄ、１４ｄが設けられている（図５参照）。
中間プレート１５は、金属製の平板であり、右端側には複数のボルト孔１５ｄが設けられている（図５参照）。
減衰部材１６、１７は、粘弾性体または摩擦材からなる平板である。
粘弾性体としては、高減衰ゴム、ウレタンゴム、アクリルゴム等が挙げられ、摩擦材としては、焼結合金、アラミド繊維や無機繊維を使ったノンアスベスト摩擦材、炭素繊維強化材料等が挙げられる。
減衰部材１６、１７が粘弾性体の場合、第１Ｌ型プレート１１の起立板１１ｂと中間プレート１５との間に、減衰部材（粘弾性体）１６が挟み込まれて溶着または接着剤等で起立板１１ｂと中間プレート１５の両方に固定され、第１Ｌ型プレート１２の起立板１２ｂと中間プレート１５との間に、減衰部材（粘弾性体）１７が挟み込まれて溶着または接着剤等で起立板１２ｂと中間プレート１５の両方に固定される。
また、減衰部材１６、１７が摩擦材の場合、第１Ｌ型プレート１１の起立板１１ｂと中間プレート１５との間に、減衰部材（摩擦材）１６が挟み込まれて起立板１１ｂのみにネジまたは接着剤等で固定され、第１Ｌ型プレート１２の起立板１２ｂと中間プレート１５との間に、減衰部材（摩擦材）１７が挟み込まれて起立板１２ｂのみにネジまたは接着剤等で固定され、起立板１１ｂと起立板１２ｂが一定の力（トリク）で締め付けられる。
この減衰部材１６、１７は、地震等により制振耐力壁１が激しく揺れた際に、揺れを低減するダンパーとして機能するものである。
また、第２Ｌ型プレート１３の起立板１３ｂと第２Ｌ型プレート１４の起立板１４ｂとの間に、中間プレート１５の右端側が挟み込まれ、ボルト孔１３ｄ、１４ｄ、１５ｄにボルト１８が挿通され、ボルト１８にナット１９が螺合され、これにより起立板１３ｂと起立板１４ｂとの間に中間プレート１５の右端側が挟持固定される。
図６は、別態様の制振装置の拡大斜視図、図７は、図６に示す制振装置の平面図である。
図中、１０’は制振装置、１１’、１２’は第１Ｌ型プレート、１１’ａ、１２’ａは底板、１１’ｂ、１２’ｂは起立板、１１’ｃ、１２’ｃは延設板、１１’ｄ、１２’ｄはボルト、１１’ｅ、１２’ｅはナット、１１’ｈ、１２’ｈは挿通孔、１５’は中間プレート、１６’、１７’は減衰部材であり、制振装置１０を構成する部材と同じ部材には同一の符号を付す。
制振装置１０’は、一対の第１Ｌ型プレート１１’、１２’と、一対の第２Ｌ型プレート１３、１４と、中間プレート１５’と、減衰部材１６’、１７’等から構成される。
第１Ｌ型プレート１１’、１２’は、底板１１’ａ、１２’ａと底板１１’ａ、１２’ａに垂直な起立板１１’ｂ、１２’ｂからなるＬ字形状の金属板と、延設板１１’ｃ、１２’ｃからなり、起立板１１’ｂ、１２’ｂと延設板１１’ｃ、１２’ｃは、多数のボルト１１’ｄ、１２’ｄとナット１１’ｅ、１２’ｅで連結され、底板１１’ａ、１２’ａには多数の挿通孔１１’ｈ、１２’ｈが設けられている。
すなわち、第１Ｌ型プレート１１’、１２’は、制振装置１０の 第１Ｌ型プレート１１、１２と同じＬ型プレートであるが、起立板１１’ｂ、１２’ｂが起立板１１ｂ、１２ｂより短く、起立板１１’ｂ、１２’ｂに延設板１１’ｃ、１２’ｃが連結されている点で、底板１１ａ、１２ａと長い起立板１１ｂ、１２ｂのみからなる第１Ｌ型プレート１１、１２とは異なっている。
そして、制振装置１０’においては、第１Ｌ型プレート１１’（１２’）の延設板１１’ｃ（１２’ｃ）と中間プレート１５’との間に、減衰部材１６’（１７’）が挟み込まれ、減衰部材１６’（１７’）が粘弾性体の場合は、溶着または接着剤等で延長板１１’ｃ（１２’ｃ）と中間プレート１５’の両方に減衰部材１６’（１７’）が固定され、減衰部材１６’（１７’）が摩擦材の場合は、延設板１１’ｃ（１２’ｃ）のみに減衰部材１６’（１７’）が固定される。
なお、制振装置１０’の第２Ｌ型プレート１３、１４は、制振装置１０の第２Ｌ型プレート１３、１４と同じ構成・大きさであり、制振装置１０’の中間プレート１５’、減衰部材１６’、１７’は、制振装置１０の中間プレート１５、減衰部材１６、１７と比べて、左右方向の長さが少し短い点を除いて構成・大きさは同じである。
図中、１０’は制振装置、１１’、１２’は第１Ｌ型プレート、１１’ａ、１２’ａは底板、１１’ｂ、１２’ｂは起立板、１１’ｃ、１２’ｃは延設板、１１’ｄ、１２’ｄはボルト、１１’ｅ、１２’ｅはナット、１１’ｈ、１２’ｈは挿通孔、１５’は中間プレート、１６’、１７’は減衰部材であり、制振装置１０を構成する部材と同じ部材には同一の符号を付す。
制振装置１０’は、一対の第１Ｌ型プレート１１’、１２’と、一対の第２Ｌ型プレート１３、１４と、中間プレート１５’と、減衰部材１６’、１７’等から構成される。
第１Ｌ型プレート１１’、１２’は、底板１１’ａ、１２’ａと底板１１’ａ、１２’ａに垂直な起立板１１’ｂ、１２’ｂからなるＬ字形状の金属板と、延設板１１’ｃ、１２’ｃからなり、起立板１１’ｂ、１２’ｂと延設板１１’ｃ、１２’ｃは、多数のボルト１１’ｄ、１２’ｄとナット１１’ｅ、１２’ｅで連結され、底板１１’ａ、１２’ａには多数の挿通孔１１’ｈ、１２’ｈが設けられている。
すなわち、第１Ｌ型プレート１１’、１２’は、制振装置１０の 第１Ｌ型プレート１１、１２と同じＬ型プレートであるが、起立板１１’ｂ、１２’ｂが起立板１１ｂ、１２ｂより短く、起立板１１’ｂ、１２’ｂに延設板１１’ｃ、１２’ｃが連結されている点で、底板１１ａ、１２ａと長い起立板１１ｂ、１２ｂのみからなる第１Ｌ型プレート１１、１２とは異なっている。
そして、制振装置１０’においては、第１Ｌ型プレート１１’（１２’）の延設板１１’ｃ（１２’ｃ）と中間プレート１５’との間に、減衰部材１６’（１７’）が挟み込まれ、減衰部材１６’（１７’）が粘弾性体の場合は、溶着または接着剤等で延長板１１’ｃ（１２’ｃ）と中間プレート１５’の両方に減衰部材１６’（１７’）が固定され、減衰部材１６’（１７’）が摩擦材の場合は、延設板１１’ｃ（１２’ｃ）のみに減衰部材１６’（１７’）が固定される。
なお、制振装置１０’の第２Ｌ型プレート１３、１４は、制振装置１０の第２Ｌ型プレート１３、１４と同じ構成・大きさであり、制振装置１０’の中間プレート１５’、減衰部材１６’、１７’は、制振装置１０の中間プレート１５、減衰部材１６、１７と比べて、左右方向の長さが少し短い点を除いて構成・大きさは同じである。
次に、制振装置１０と第１面材６、第２面材７の固定について説明する。
図８は、制振装置１０が第１面材６と第２面材７を連結した状態における制振装置１０の近傍の平面図、図９は、第１面材６から制振装置１０を分離した状態の斜視図（第２面材７は省略）であり、図中、６ｈ１、６ｈ２は下穴、５０は木ネジである。
第１Ｌ型プレート１１の底板１１ａの多数の挿通孔１１ｈに木ネジ５０を挿通し、第１面材６の右側面６Ｒ設けられた下穴６ｈ１に木ネジ５０をねじ込むことにより、第１Ｌ型プレート１１の底板１１ａが第１面材６の右側面６Ｒに固定される。
同様に、第１Ｌ型プレート１２の底板１２ａの多数の挿通孔１２ｈに木ネジ５０を挿通し、第１面材６の右側面６Ｒ設けられた下穴６ｈ２に木ネジ５０をねじ込むことにより、第１Ｌ型プレート１１の底板１２ａが第１面材６の右側面６Ｒに固定される。
そして、一対の第１Ｌ型プレート１１、１２と木ネジ５０により、本発明の第１固定部が構成される。
また、第２Ｌ型プレート１３の底板１３ａの多数の挿通孔１３ｈに木ネジ５０を挿通し、第２面材７の左側面７Ｌ設けられた下穴に木ネジ５０をねじ込むことにより、第２Ｌ型プレート１３の底板１３ａが第２面材７の左側面７Ｌに固定される。
同様に、第２Ｌ型プレート１４の底板１４ａの多数の挿通孔１４ｈに木ネジ５０を挿通し、第２面材７の左側面７Ｌ設けられた下穴に木ネジ５０をねじ込むことにより、第２Ｌ型プレート１４の底板１４ａが第２面材７の左側面７Ｌに固定される。
そして、一対の第２Ｌ型プレート１３、１４、中間プレート１５と木ネジ５０により、本発明の第２固定部が構成される。
また、制振装置１０’の第１Ｌ型プレート１１’、 １２’も、制振装置１０の第１Ｌ型プレート１１、１２と同様にして、第１面材６に固定される。
すなわち、第１Ｌ型プレート１１’ 、 １２’の底板１１’ａ、１２’ａの多数の挿通孔１１’ｈ、１２’ｈに木ネジ５０を挿通し、第１面材６の右側面６Ｒ設けられた下穴６ｈ１、６ｈ２に木ネジ５０をねじ込むことにより、第１Ｌ型プレート１１’、１２’の底板１１’ａ、１２’ａが第１面材６の右側面６Ｒに固定される。
図８は、制振装置１０が第１面材６と第２面材７を連結した状態における制振装置１０の近傍の平面図、図９は、第１面材６から制振装置１０を分離した状態の斜視図（第２面材７は省略）であり、図中、６ｈ１、６ｈ２は下穴、５０は木ネジである。
第１Ｌ型プレート１１の底板１１ａの多数の挿通孔１１ｈに木ネジ５０を挿通し、第１面材６の右側面６Ｒ設けられた下穴６ｈ１に木ネジ５０をねじ込むことにより、第１Ｌ型プレート１１の底板１１ａが第１面材６の右側面６Ｒに固定される。
同様に、第１Ｌ型プレート１２の底板１２ａの多数の挿通孔１２ｈに木ネジ５０を挿通し、第１面材６の右側面６Ｒ設けられた下穴６ｈ２に木ネジ５０をねじ込むことにより、第１Ｌ型プレート１１の底板１２ａが第１面材６の右側面６Ｒに固定される。
そして、一対の第１Ｌ型プレート１１、１２と木ネジ５０により、本発明の第１固定部が構成される。
また、第２Ｌ型プレート１３の底板１３ａの多数の挿通孔１３ｈに木ネジ５０を挿通し、第２面材７の左側面７Ｌ設けられた下穴に木ネジ５０をねじ込むことにより、第２Ｌ型プレート１３の底板１３ａが第２面材７の左側面７Ｌに固定される。
同様に、第２Ｌ型プレート１４の底板１４ａの多数の挿通孔１４ｈに木ネジ５０を挿通し、第２面材７の左側面７Ｌ設けられた下穴に木ネジ５０をねじ込むことにより、第２Ｌ型プレート１４の底板１４ａが第２面材７の左側面７Ｌに固定される。
そして、一対の第２Ｌ型プレート１３、１４、中間プレート１５と木ネジ５０により、本発明の第２固定部が構成される。
また、制振装置１０’の第１Ｌ型プレート１１’、 １２’も、制振装置１０の第１Ｌ型プレート１１、１２と同様にして、第１面材６に固定される。
すなわち、第１Ｌ型プレート１１’ 、 １２’の底板１１’ａ、１２’ａの多数の挿通孔１１’ｈ、１２’ｈに木ネジ５０を挿通し、第１面材６の右側面６Ｒ設けられた下穴６ｈ１、６ｈ２に木ネジ５０をねじ込むことにより、第１Ｌ型プレート１１’、１２’の底板１１’ａ、１２’ａが第１面材６の右側面６Ｒに固定される。
このように第１Ｌ型プレート１１、１２（１１’、 １２’）の底板１１ａ、１２ａ（１１’ａ、１２’ａ）を、第１面材６の右側面６Ｒに固定し、第２Ｌ型プレート１３、１４の底板１３ａ、１４ａを、第２面材７の左側面７Ｌに固定し、制振装置１０（１０’）を第１面材６と第２面材７の正面又は背面より外側に突出させないようにすることにより、以下の効果が生ずる。
まず、第１面材６と第２面材７の厚さ（前後方向の長さ）を大きくすることができ（本実施形態では、第１面材６、第２面材７の厚さと第１の柱２、第２の柱３の横断面の一辺の長さは同じである）、第１面材６と第２面材７の強度を向上させ、制振耐力壁１の強度を向上させることができる。
次に、第１面材６、第２面材７の左右方向に木ネジ５０をねじ込んで第１Ｌ型プレート１１、１２（１１’、 １２’）と第２Ｌ型プレート１３、１４を固定することから、木ネジ５０を長くして（本実施形態では木ネジの長さは５０～１５０ｍｍである）、第１面材６と第２面材７に木ネジ５０を深くねじ込んで、制振装置１０（１０’）を第１面材６と第２面材７に強固に固定することができ、地震等により制振耐力壁１が大きく変形した場合であっても、制振装置１０（１０’）と第１面材６、第２面材７の固定部分（木ネジ５０で固定している部分）の損傷を抑制することができる。
さらに、左側の第１面材６に固定された一対の第１Ｌ型プレート１１、１２（１１’、 １２’）と、右側の第２面材７に第２Ｌ型プレート１３、１４を介して固定された中間プレート１５（１５’）との間に減衰部材（粘弾性体）１６、１７（１６’、１７’）が挟持固定されていることから、地震等により第１面材６と第２面材７が前後方向に揺れても、減衰部材（粘弾性体）１６、１７（１６’、１７’）が第１Ｌ型プレート１１、１２（１１’、１２’）や中間プレート１５（１５’）から剥がれにくい。
まず、第１面材６と第２面材７の厚さ（前後方向の長さ）を大きくすることができ（本実施形態では、第１面材６、第２面材７の厚さと第１の柱２、第２の柱３の横断面の一辺の長さは同じである）、第１面材６と第２面材７の強度を向上させ、制振耐力壁１の強度を向上させることができる。
次に、第１面材６、第２面材７の左右方向に木ネジ５０をねじ込んで第１Ｌ型プレート１１、１２（１１’、 １２’）と第２Ｌ型プレート１３、１４を固定することから、木ネジ５０を長くして（本実施形態では木ネジの長さは５０～１５０ｍｍである）、第１面材６と第２面材７に木ネジ５０を深くねじ込んで、制振装置１０（１０’）を第１面材６と第２面材７に強固に固定することができ、地震等により制振耐力壁１が大きく変形した場合であっても、制振装置１０（１０’）と第１面材６、第２面材７の固定部分（木ネジ５０で固定している部分）の損傷を抑制することができる。
さらに、左側の第１面材６に固定された一対の第１Ｌ型プレート１１、１２（１１’、 １２’）と、右側の第２面材７に第２Ｌ型プレート１３、１４を介して固定された中間プレート１５（１５’）との間に減衰部材（粘弾性体）１６、１７（１６’、１７’）が挟持固定されていることから、地震等により第１面材６と第２面材７が前後方向に揺れても、減衰部材（粘弾性体）１６、１７（１６’、１７’）が第１Ｌ型プレート１１、１２（１１’、１２’）や中間プレート１５（１５’）から剥がれにくい。
次に、第１の柱２、第２の柱３と第１面材６、第２面材７の固定について説明する。
図１０は、第２の柱３と第２面材７を分離した状態の上部の斜視図、図１１は第２の柱３と第２面材７を固定した状態の上部の縦断面図であり、図中、３ｈ１ａ～３ｈ１ｄ、７ｈ１ａ～７ｈ１ｄは貫通孔、３ｋ１ａ～３ｋ１ｃ、７ｋ１ａ～７ｋ１ｃは切欠きである。
図１０に示すように、第２の柱３の上部には左右方向に貫通する貫通孔３ｈ１ａ～３ｈ１ｄ設けられ、第２面材７の上部には左右方向に貫通する貫通孔７ｈ１ａ～７ｈ１ｄが設けられている。
また、第２の柱３の左側面３Ｌの上部には、第２ブロック４３ａ～４３ｃの右側部分が嵌合する切欠き３ｋ１ａ～３ｋ１ｃが設けられ、第２面材７の右側面７Ｒの上部には、第２ブロック４３ａ～４３ｃの左側部分が嵌合する切欠き７ｋ１ａ～７ｋ１ｃが設けられている。
そして、第２面材７の右側面７Ｒを第２の柱３の左側面３Ｌに当接させて、長尺ボルト２３ａ～２３ｄを貫通孔３ｈ１ａ～３ｈ１ｄと貫通孔７ｈ１ａ～７ｈ１ｄに挿通し、ナット３３ａ～３３ｄを螺合させて締め付け、第２ブロック４３ａ～４３ｃを切欠き３ｋ１ａ～３ｋ１と切欠き７ｋ１ａ～７ｋ１ｃで形成される直方体形状の穴に嵌め込むことにより、図１１に示すように、第２ブロック４３ａ～４３ｃを嵌め込んだ状態で、第２の柱３の上部に第２面材７の上部が固定される。
この場合、第２の柱３と第２面材７の下部においては、長尺ボルト２４ａ～２４ｄを、第２の柱３と第２面材７の下部に設けられた貫通孔に挿通し、ナット３４ａ～３４ｄを螺合させて締め付け、第２の柱３の左側面３Ｌと第２面材７の右側面７Ｒに設けられた切欠きで形成される直方体形状の穴に第２ブロック４４ａ～４４ｃを嵌め込むことにより、第２ブロック４４ａ～４４ｃを嵌め込んだ状態で、第２の柱３の下部に第２面材７の下部が固定される。
同様にして、第１面材６の左側面６Ｌを第１の柱２の右側面２Ｒに当接させて、第１のその上部において、長尺ボルト２１ａ～２１ｄを、第１の柱２と第１面材６の上部に設けられた貫通孔に挿通し、ナット３１ａ～３１ｄを螺合させて締め付け、第１の柱２の右側面２Ｒと第１面材６の左側面６Ｌに設けられた切欠きで形成される直方体形状の穴に第１ブロック４１ａ～４１ｃを嵌め込むことにより、第１ブロック４１ａ～４１ｃを嵌め込んだ状態で、第１の柱２の上部に第１面材６の上部が固定される。
この場合、第１の柱２と第１面材６の下部においては、長尺ボルト２２ａ～２２ｄを、第１の柱２と第１面材６の下部に設けられた貫通孔に挿通し、ナット３２ａ～３２ｄを螺合させて締め付け、第１の柱２の右側面２Ｒと第１面材６の左側面６Ｌに設けられた切欠きで形成される直方体形状の穴に第１ブロック４２ａ～４２ｃを嵌め込むことにより、第１ブロック４２ａ～４２ｃを嵌め込んだ状態で、第１の柱２の下部に第１面材６の下部が固定される。
第１ブロック４１ａ～４１ｃ、４２ａ～４２ｃ、第２ブロック４３ａ～４３ｃ、４４ａ～４４ｃは、第１の柱２、第２の柱３や第１面材６、第２面材７より変形しにくく強度のある材料、例えば、鉄、アルミ等の金属、硬質プラスチックからなる直方体のブロックである。
図１０は、第２の柱３と第２面材７を分離した状態の上部の斜視図、図１１は第２の柱３と第２面材７を固定した状態の上部の縦断面図であり、図中、３ｈ１ａ～３ｈ１ｄ、７ｈ１ａ～７ｈ１ｄは貫通孔、３ｋ１ａ～３ｋ１ｃ、７ｋ１ａ～７ｋ１ｃは切欠きである。
図１０に示すように、第２の柱３の上部には左右方向に貫通する貫通孔３ｈ１ａ～３ｈ１ｄ設けられ、第２面材７の上部には左右方向に貫通する貫通孔７ｈ１ａ～７ｈ１ｄが設けられている。
また、第２の柱３の左側面３Ｌの上部には、第２ブロック４３ａ～４３ｃの右側部分が嵌合する切欠き３ｋ１ａ～３ｋ１ｃが設けられ、第２面材７の右側面７Ｒの上部には、第２ブロック４３ａ～４３ｃの左側部分が嵌合する切欠き７ｋ１ａ～７ｋ１ｃが設けられている。
そして、第２面材７の右側面７Ｒを第２の柱３の左側面３Ｌに当接させて、長尺ボルト２３ａ～２３ｄを貫通孔３ｈ１ａ～３ｈ１ｄと貫通孔７ｈ１ａ～７ｈ１ｄに挿通し、ナット３３ａ～３３ｄを螺合させて締め付け、第２ブロック４３ａ～４３ｃを切欠き３ｋ１ａ～３ｋ１と切欠き７ｋ１ａ～７ｋ１ｃで形成される直方体形状の穴に嵌め込むことにより、図１１に示すように、第２ブロック４３ａ～４３ｃを嵌め込んだ状態で、第２の柱３の上部に第２面材７の上部が固定される。
この場合、第２の柱３と第２面材７の下部においては、長尺ボルト２４ａ～２４ｄを、第２の柱３と第２面材７の下部に設けられた貫通孔に挿通し、ナット３４ａ～３４ｄを螺合させて締め付け、第２の柱３の左側面３Ｌと第２面材７の右側面７Ｒに設けられた切欠きで形成される直方体形状の穴に第２ブロック４４ａ～４４ｃを嵌め込むことにより、第２ブロック４４ａ～４４ｃを嵌め込んだ状態で、第２の柱３の下部に第２面材７の下部が固定される。
同様にして、第１面材６の左側面６Ｌを第１の柱２の右側面２Ｒに当接させて、第１のその上部において、長尺ボルト２１ａ～２１ｄを、第１の柱２と第１面材６の上部に設けられた貫通孔に挿通し、ナット３１ａ～３１ｄを螺合させて締め付け、第１の柱２の右側面２Ｒと第１面材６の左側面６Ｌに設けられた切欠きで形成される直方体形状の穴に第１ブロック４１ａ～４１ｃを嵌め込むことにより、第１ブロック４１ａ～４１ｃを嵌め込んだ状態で、第１の柱２の上部に第１面材６の上部が固定される。
この場合、第１の柱２と第１面材６の下部においては、長尺ボルト２２ａ～２２ｄを、第１の柱２と第１面材６の下部に設けられた貫通孔に挿通し、ナット３２ａ～３２ｄを螺合させて締め付け、第１の柱２の右側面２Ｒと第１面材６の左側面６Ｌに設けられた切欠きで形成される直方体形状の穴に第１ブロック４２ａ～４２ｃを嵌め込むことにより、第１ブロック４２ａ～４２ｃを嵌め込んだ状態で、第１の柱２の下部に第１面材６の下部が固定される。
第１ブロック４１ａ～４１ｃ、４２ａ～４２ｃ、第２ブロック４３ａ～４３ｃ、４４ａ～４４ｃは、第１の柱２、第２の柱３や第１面材６、第２面材７より変形しにくく強度のある材料、例えば、鉄、アルミ等の金属、硬質プラスチックからなる直方体のブロックである。
図１２は、図２に示す長尺ボルトとナットに代えて長尺ネジを使用し、第１ブロック・第２ブロックに代えてピンを嵌め込んで、第１の柱２、第２の柱３と第１面材６、第２面材７を固定した状態の正面図、図１３は、第２の柱３と第２面材７を分離した状態の上部の斜視図、図１４は、図１２の第２の柱３と第２面材７の上部の縦断面図である。
図中、３ｈ２ａ～３ｈ２ｃ、７ｈ２ａ～７ｈ２ｃは下穴、３ｈ３ａ、３ｈ３ｂ、７ｈ３ａ、７ｈ３ｂはピン穴、６１ａ～６１ｈ、６２ａ～６２は長尺ネジ（木ネジ）、７１ａ～７１ｇは第１ピン、７１ａ～７２ｇは第２ピンである。
図１３に示すように、第２の柱３の上部には左右方向に貫通する下穴３ｈ２ａ～３ｈ２ｃとピン穴３ｈ３ａ、３ｈ３ｂが交互に設けられ、この下穴とピン穴は、第２の柱３の全体に渡って上下方向に設けられ、合計８個の下穴と７個のピン穴が設けられている。
また、第２面材７の右側面７Ｒの上部には、下穴７ｈ２ａ～７ｈ２ｃとピン穴７ｈ３ａ、７ｈ３ｂが交互に設けられ、この下穴とピン穴は、第２面材７の右側面７Ｒの全体に渡って上下方向に設けられ、合計８個の下穴と７個のピン穴が設けられている。
第１の柱２にも、第２の柱３と同様に、左右方向に貫通する８個の下穴と７個のピン穴が第１の柱２の全体に渡って上下方向に設けられている。
第１面材６の左側面６Ｌにも、第２面材７の右側面７Ｒと同様に、上下方向に８個の下穴と７個のピン穴が設けられている。
そして、第２面材７の右側面７Ｒを第２の柱３の左側面３Ｌに当接させて、木ネジである長尺ネジ６２ａ～６２ｈを下穴３ｈ２ａ～３ｈ２ｃ等と下穴７ｈ２ａ～７ｈ２ｃ等にねじ込み、第２ピン７２ａ～７２ｇをピン穴３ｈ３ａ、３ｈ３ｂ等とピン穴７ｈ３ａ、７ｈ３ｂ等が連結したピン穴に嵌め込むことにより、第２ピン７２ａ～７２ｇを第２の柱３と第２面材７に嵌め込んだ状態で、第２の柱３に第２面材７が固定される（図１４参照）。
また、第１面材６の左側面６Ｌを第１の柱２の右側面２Ｒに当接させて、木ネジである長尺ネジ６１ａ～６１ｈを、第１の柱２と第１面材６に設けられた下穴にねじ込み、第１ピン７１ａ～７１ｇを第１の柱２と第１面材６に設けられたピン穴に嵌め込むことにより、第１ピン７１ａ～７１ｇを第１の柱２と第１面材６に嵌め込んだ状態で、第１の柱２に第１面材６が固定される（図１４参照）。
図中、３ｈ２ａ～３ｈ２ｃ、７ｈ２ａ～７ｈ２ｃは下穴、３ｈ３ａ、３ｈ３ｂ、７ｈ３ａ、７ｈ３ｂはピン穴、６１ａ～６１ｈ、６２ａ～６２は長尺ネジ（木ネジ）、７１ａ～７１ｇは第１ピン、７１ａ～７２ｇは第２ピンである。
図１３に示すように、第２の柱３の上部には左右方向に貫通する下穴３ｈ２ａ～３ｈ２ｃとピン穴３ｈ３ａ、３ｈ３ｂが交互に設けられ、この下穴とピン穴は、第２の柱３の全体に渡って上下方向に設けられ、合計８個の下穴と７個のピン穴が設けられている。
また、第２面材７の右側面７Ｒの上部には、下穴７ｈ２ａ～７ｈ２ｃとピン穴７ｈ３ａ、７ｈ３ｂが交互に設けられ、この下穴とピン穴は、第２面材７の右側面７Ｒの全体に渡って上下方向に設けられ、合計８個の下穴と７個のピン穴が設けられている。
第１の柱２にも、第２の柱３と同様に、左右方向に貫通する８個の下穴と７個のピン穴が第１の柱２の全体に渡って上下方向に設けられている。
第１面材６の左側面６Ｌにも、第２面材７の右側面７Ｒと同様に、上下方向に８個の下穴と７個のピン穴が設けられている。
そして、第２面材７の右側面７Ｒを第２の柱３の左側面３Ｌに当接させて、木ネジである長尺ネジ６２ａ～６２ｈを下穴３ｈ２ａ～３ｈ２ｃ等と下穴７ｈ２ａ～７ｈ２ｃ等にねじ込み、第２ピン７２ａ～７２ｇをピン穴３ｈ３ａ、３ｈ３ｂ等とピン穴７ｈ３ａ、７ｈ３ｂ等が連結したピン穴に嵌め込むことにより、第２ピン７２ａ～７２ｇを第２の柱３と第２面材７に嵌め込んだ状態で、第２の柱３に第２面材７が固定される（図１４参照）。
また、第１面材６の左側面６Ｌを第１の柱２の右側面２Ｒに当接させて、木ネジである長尺ネジ６１ａ～６１ｈを、第１の柱２と第１面材６に設けられた下穴にねじ込み、第１ピン７１ａ～７１ｇを第１の柱２と第１面材６に設けられたピン穴に嵌め込むことにより、第１ピン７１ａ～７１ｇを第１の柱２と第１面材６に嵌め込んだ状態で、第１の柱２に第１面材６が固定される（図１４参照）。
このように第１面材６の厚さ（前後方向の長さ）が大きいことから、補助桟や連結金物等の補強部材を使用することなく、第１面材６の左側面６Ｌを第１の柱２の右側面２Ｒに当接させて、長尺ボルト２１ａ～２１ｄ、２２ａ～２２ｄとナット３１ａ～３１ｄ、３２ａ～３２ｄにより、あるいは、長尺ネジ６１ａ～６１ｈにより、第１面材６を第１の柱２に強固に固定することできる。
同様に、第２面材７の厚さ（前後方向の長さ）が大きいことから、補助桟や連結金物等の補強部材を使用することなく、第２面材７の右側面７Ｒを第２の柱３の左側面３Ｌに当接させて、長尺ボルト２３ａ～２３ｄ、２４ａ～２４ｄとナット３３ａ～３３ｄ、３４ａ～３４ｄにより、あるいは、長尺ネジ６２ａ～６２ｈにより、第２面材７を第２の柱３に強固に固定することできる。
そして、第１ブロック４１ａ～４１ｃ、４２ａ～４２ｃ、あるいは、第１ピン７１ａ～７１ｇを第１の柱２と第１面材６に跨って嵌め込み、第２ブロック４３ａ～４３ｃ、４４ａ～４４ｃ、あるいは、第２ピン７２ａ～７２ｇを第２の柱３と第２面材７に跨って嵌め込むことにより、地震等により、制振耐力壁１が変形した際に、第１の柱２と第１面材６が上下方向にずれたり、第２の柱３と第２面材７が上下方向にずれたりするのを軽減し、第１の柱２と第１面材６の固定部分（長尺ボルト２１ａ～２１ｄ、２２ａ～２２ｄとナット３１ａ～３１ｄ、３２ａ～３２ｄ、あるいは、長尺ネジ６１ａ～６１ｈで固定されている部分）や第２の柱３と第２面材７の固定部分（長尺ボルト２３ａ～２３ｄ、２４ａ～２４ｄとナット３３ａ～３３ｄ、３４ａ～３４ｄ、あるいは、長尺ネジ６２ａ～６２ｈで固定されている部分）の損傷を防ぐことができる。
同様に、第２面材７の厚さ（前後方向の長さ）が大きいことから、補助桟や連結金物等の補強部材を使用することなく、第２面材７の右側面７Ｒを第２の柱３の左側面３Ｌに当接させて、長尺ボルト２３ａ～２３ｄ、２４ａ～２４ｄとナット３３ａ～３３ｄ、３４ａ～３４ｄにより、あるいは、長尺ネジ６２ａ～６２ｈにより、第２面材７を第２の柱３に強固に固定することできる。
そして、第１ブロック４１ａ～４１ｃ、４２ａ～４２ｃ、あるいは、第１ピン７１ａ～７１ｇを第１の柱２と第１面材６に跨って嵌め込み、第２ブロック４３ａ～４３ｃ、４４ａ～４４ｃ、あるいは、第２ピン７２ａ～７２ｇを第２の柱３と第２面材７に跨って嵌め込むことにより、地震等により、制振耐力壁１が変形した際に、第１の柱２と第１面材６が上下方向にずれたり、第２の柱３と第２面材７が上下方向にずれたりするのを軽減し、第１の柱２と第１面材６の固定部分（長尺ボルト２１ａ～２１ｄ、２２ａ～２２ｄとナット３１ａ～３１ｄ、３２ａ～３２ｄ、あるいは、長尺ネジ６１ａ～６１ｈで固定されている部分）や第２の柱３と第２面材７の固定部分（長尺ボルト２３ａ～２３ｄ、２４ａ～２４ｄとナット３３ａ～３３ｄ、３４ａ～３４ｄ、あるいは、長尺ネジ６２ａ～６２ｈで固定されている部分）の損傷を防ぐことができる。
以上のように本発明の制振耐力壁１においては、第１の柱２の右側に第１面材６が固定され、第２の柱３の左側に第２面材７が固定され、第１面材６と第２面材７の向き合う面に制振装置１０（１０’）が固定されていることから、地震等により制振耐力壁１が激しく揺れても、制振装置１０（１０’）の減衰部材１６、１７（１６’、１７’）が揺れを低減して制振機能を発揮すると共に、制振装置１０（１０’）と第１面材６、第２面材７が強固に固定され、第１の柱２、第２の柱３と第１面材６、第２面材７が強固に固定されているため、地震等が繰り返されて、制振耐力壁１が繰り返し変形しても、各固定部分の損傷が抑えられ、耐力壁としても機能を維持することができる。
本発明の制振装置及び制振耐力壁は、隣り合う柱の間に、粘弾性体等の減衰部材を利用した制振装置（ダンパー）を介して連結された面材を取り付けた制振耐力壁において、耐力壁としての強度を低下させることなく、地震等により制振耐力壁が大きく変形した場合であっても、制振装置と面材との固定部分や柱と面材との固定部分が損傷等することなく耐力壁としての機能を維持することができ、また、制振装置において粘弾性体等の減衰部材が剥がれる等することなく、制振装置の機能を維持でき、さらに、連結金物等の補強部材を使用することなく柱に面材を固定でき、木造軸組構造等の建築物に利用することができる。
１ 制振耐力壁（骨組み）
２ 第１の柱
２Ｒ 右側面
３ 第２の柱
３ｈ１ａ～３ｈ１ｄ 貫通孔
３ｈ２ａ～３ｈ２ｃ 下穴
３ｈ３ａ、３ｈ３ｂ ピン穴
３ｋ１ａ～３ｋ１ｃ 切欠き
３Ｌ 左側面
４ 梁
５ 土台
６ 第１面材
６ｈ１、６ｈ２ 下穴、
６Ｒ 右側面
６Ｌ 左側面
７ 第２面材
７ｈ１ａ～７ｈ１ｄ 貫通孔
７ｈ２ａ～７ｈ２ｃ 下穴
７ｈ３ａ、７ｈ３ｂ ピン穴
７ｋ１ａ～７ｋ１ｃ 切欠き
７Ｒ 右側面
７Ｌ 左側面
１０、１０’ 制振装置
１１、１２、１１’、１２’ 第１Ｌ型プレート
１１ａ、１２ａ、１１’ａ、１２’ａ 底板
１１ｂ、１２ｂ、１１’ｂ、１２’ｂ 起立板
１１’ｃ、１２’ｃ 延設板
１１’ｄ、１２’ｄ ボルト
１１’ｅ、１２’ｅ ナット
１１ｈ、１２ｈ、１１’ｈ、１２’ｈ 挿通孔
１３、１４ 第２Ｌ型プレート
１３ａ、１４ａ 底板
１３ｂ、１４ｂ 起立板
１３ｄ、１４ｄ ボルト孔
１３ｈ、１４ｈ 挿通孔
１５、１５’ 中間プレート
１５ｄ ボルト孔
１６、１７、１６’、１７’ 減衰部材
１８ ボルト
１９ ナット
２１ａ～２１ｄ、２２ａ～２２ｄ、２３ａ～２３ｄ、２４ａ～２４ｄ 長尺ボルト
３１ａ～３１ｄ、３２ａ～３２ｄ、３３ａ～３３ｄ、３４ａ～３４ｄ ナット
４１ａ～４１ｃ、４２ａ～４２ｃ 第１ブロック
４３ａ～４３ｃ、４４ａ～４４ｃ 第２ブロック
５０ 木ネジ
６１ａ～６１ｈ、６２ａ～６２ 長尺ネジ（木ネジ）
７１ａ～７１ｇ 第１ピン
７１ａ～７２ｇ 第２ピン
２ 第１の柱
２Ｒ 右側面
３ 第２の柱
３ｈ１ａ～３ｈ１ｄ 貫通孔
３ｈ２ａ～３ｈ２ｃ 下穴
３ｈ３ａ、３ｈ３ｂ ピン穴
３ｋ１ａ～３ｋ１ｃ 切欠き
３Ｌ 左側面
４ 梁
５ 土台
６ 第１面材
６ｈ１、６ｈ２ 下穴、
６Ｒ 右側面
６Ｌ 左側面
７ 第２面材
７ｈ１ａ～７ｈ１ｄ 貫通孔
７ｈ２ａ～７ｈ２ｃ 下穴
７ｈ３ａ、７ｈ３ｂ ピン穴
７ｋ１ａ～７ｋ１ｃ 切欠き
７Ｒ 右側面
７Ｌ 左側面
１０、１０’ 制振装置
１１、１２、１１’、１２’ 第１Ｌ型プレート
１１ａ、１２ａ、１１’ａ、１２’ａ 底板
１１ｂ、１２ｂ、１１’ｂ、１２’ｂ 起立板
１１’ｃ、１２’ｃ 延設板
１１’ｄ、１２’ｄ ボルト
１１’ｅ、１２’ｅ ナット
１１ｈ、１２ｈ、１１’ｈ、１２’ｈ 挿通孔
１３、１４ 第２Ｌ型プレート
１３ａ、１４ａ 底板
１３ｂ、１４ｂ 起立板
１３ｄ、１４ｄ ボルト孔
１３ｈ、１４ｈ 挿通孔
１５、１５’ 中間プレート
１５ｄ ボルト孔
１６、１７、１６’、１７’ 減衰部材
１８ ボルト
１９ ナット
２１ａ～２１ｄ、２２ａ～２２ｄ、２３ａ～２３ｄ、２４ａ～２４ｄ 長尺ボルト
３１ａ～３１ｄ、３２ａ～３２ｄ、３３ａ～３３ｄ、３４ａ～３４ｄ ナット
４１ａ～４１ｃ、４２ａ～４２ｃ 第１ブロック
４３ａ～４３ｃ、４４ａ～４４ｃ 第２ブロック
５０ 木ネジ
６１ａ～６１ｈ、６２ａ～６２ 長尺ネジ（木ネジ）
７１ａ～７１ｇ 第１ピン
７１ａ～７２ｇ 第２ピン
Claims (10)
- 第１の柱の右側に固定された第１面材と、前記第１面材と向き合うように第２の柱の左側に固定された第２面材とを連結する制振装置であって、
前記第１面材の右側面に固定された第１固定部と、
前記第２面材の左側面に固定された第２固定部と
を備え、
前記第１固定部と前記第２固定部の各々は、前記第１面材の厚さ方向において互いに向き合うプレートを備え、
前記第１固定部の前記プレートと前記第２固定部の前記プレートは前記第１面材の厚さ方向において減衰部材により結合されていることを特徴とする制振装置。 - 前記第１固定部は、前記第１面材の右側面に固定された一対の第１Ｌ型プレートを備え、
前記第２固定部は、前記第２面材の左側面に固定された一対の第２Ｌ型プレートと、該一対の第２Ｌ型プレートに挟持固定された中間プレートを備え、
前記中間プレートは、前記一対の第１Ｌ型プレートの間に配置されて、前記減衰部材により前記一対の第１Ｌ型プレートに結合されていることを特徴とする請求項１記載の制振装置。 - 前記減衰部材は、粘弾性体又は摩擦材であることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の制振装置。
- 第１の柱と、該第１の柱の右側に隣り合う第２の柱と、前記第１の柱の右側に固定された第１面材と、前記第１面材と向き合うように前記第２の柱の左側に固定された第２面材と、前記第１面材と前記第２面材とを連結する制振装置を備えた制振耐力壁であって、
前記制振装置は、
前記第１面材の右側面に固定された第１固定部と、
前記第２面材の左側面に固定された第２固定部と
を備え、
前記第１固定部と前記第２固定部の各々は、前記第１面材の厚さ方向において互いに向き合うプレートを備え、
前記第１固定部の前記プレートと前記第２固定部の前記プレートは前記第１面材の厚さ方向において減衰部材により結合されていることを特徴とする制振耐力壁。 - 前記第１固定部は、前記第１面材の右側面に固定された一対の第１Ｌ型プレートとを備え、
前記第２固定部は、前記第２面材の左側面に固定された一対の第２Ｌ型プレートと、該一対の第２Ｌ型プレートに挟持固定された中間プレートを備え、
前記中間プレートは、前記一対の第１Ｌ型プレートの間に配置されて、前記減衰部材により前記一対の第１Ｌ型プレートに結合されていることを特徴とする請求項４記載の制振耐力壁。 - 前記減衰部材は、粘弾性体又は摩擦材であることを特徴とする請求項４又は請求項５記載の制振耐力壁。
- 前記第１の柱と前記第１面材は、前記第１の柱の右側面と前記第１面材の左側面が当接した状態で前記第１の柱と前記第１面材に跨って挿通された第１面材側長尺ボルトと該第１面材側長尺ボルトに螺合するナットによって固定され、
前記第２の柱と前記第２面材は、前記第２の柱の左側面と前記第２面材の右側面が当接した状態で前記第２の柱と前記第２面材に跨って挿通された第２面材側長尺ボルトと該第２面材側長尺ボルトに螺合するナットによって固定されていることを特徴とする請求項４乃至請求項６のいずれかに記載した制振耐力壁。 - 前記第１の柱の右側面と前記第１面材の左側面が当接する部分には、前記第１の柱と前記第１面材の両方に嵌合する第１ブロックが嵌め込まれ、
前記第２の柱の左側面と前記第２面材の右側面が当接する部分には、前記第２の柱と前記第２面材の両方に嵌合する第２ブロックが嵌め込まれていることを特徴とする請求項７記載の制振耐力壁。 - 前記第１の柱と前記第１面材は、前記第１の柱の右側面と前記第１面材の左側面が当接した状態で前記第１の柱と前記第１面材に跨ってねじ込まれた第１面材側長尺ネジによって固定され、
前記第２の柱と前記第２面材は、前記第２の柱の左側面と前記第２面材の右側面が当接した状態で前記第２の柱と前記第２面材に跨ってねじ込まれた第２面材側長尺ネジによって固定されていることを特徴とする請求項４乃至請求項６のいずれかに記載した制振耐力壁。 - 前記第１の柱の右側面と前記第１面材の左側面が当接する部分には、前記第１の柱と前記第１面材の両方に嵌合する第１ピンが嵌め込まれ、
前記第２の柱の左側面と前記第２面材の右側面が当接する部分には、前記第２の柱と前記第２面材の両方に嵌合する第２ピンが嵌め込まれていることを特徴とする請求項９記載の制振耐力壁。
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|---|---|---|---|---|
| JP2007046239A (ja) | 2005-08-05 | 2007-02-22 | Daiken Trade & Ind Co Ltd | 建物の制震構造 |
| JP2009046923A (ja) | 2007-08-22 | 2009-03-05 | Jutaku Kozo Kenkyusho:Kk | 制振部材と制振補強された壁フレーム |
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| JP2019090254A (ja) | 2017-11-15 | 2019-06-13 | 住友理工株式会社 | 制震装置 |
-
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- 2019-08-09 JP JP2019148192A patent/JP7300166B2/ja active Active
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