JP7296902B2 - 油回収システムおよび油の回収方法 - Google Patents

Description

本発明は、油回収システムおよび油の回収方法に関するものである。

油類や廃棄物などの貯蔵施設や工場などの敷地では、油や汚染物が地盤へ浸透し、地下水面上を移動して公共水域等へ拡散していくリスクがある。
廃棄物の貯蔵施設では、敷地境界近傍に揚水井戸を設置しておき、貯留槽の漏水を検知した後、揚水井戸から汚染物質を含む地下水を揚水することにより、敷地境界外への汚染物の拡散を防止する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特許公報第６４８４１３９号

しかしながら、従来の方法では、揚水井戸で回収しきれなかった汚染物が、揚水井戸同士の間の地盤から境界外へ流出する可能性がある。

本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすることは、油類を含む流体の敷地境界外への流出を防止できる油回収システムおよび油の回収方法を提供することである。

前述した目的を達成するための第１の発明は、施設の敷地境界の内側に、地盤の地下水位変動範囲付近において水平方向に延伸するように設置されたドレーン材と、一端が前記ドレーン材に連結され、他端が延伸している吸引ホースと、前記吸引ホースの他端に連結された真空吸引部と、を具備し、前記ドレーン材は、一方の面から他方の面に流体を透過させず、前記他方の面が前記敷地境界側となるように設置され、前記ドレーン材は、板状の芯材と、前記芯材の両面を被覆する不織布部と、前記芯材の片面の前記不織布部に重ねて設けられたフィルム状の遮蔽材からなり、前記ドレーン材の内部には前記芯材と前記不織布部とに囲まれた複数の空間が形成されることを特徴とする油回収システムである。

第１の発明によれば、施設の敷地境界の内側に水平方向に延伸するように設置されたドレーン材が、一方の面から他方の面に流体を透過させないので、ドレーン材付近へ移動してきた油類を含む流体の敷地境界外への流出を防止することができる。また、真空吸引部で吸引することにより、油類を含む流体をドレーン材で吸引して回収することができる。

単体の前記ドレーン材が上下に複数段に区分され、各段に前記吸引ホースの一端が連結されてもよい。
また、複数の前記ドレーン材が上下方向に併設され、それぞれの前記ドレーン材に前記吸引ホースの一端が連結されてもよい。
このようなドレーン材を用いれば、地盤の地下水位の変動に伴って油層の位置が上下した場合に、ドレーン材のうち油層のある部分のみを限定して吸引を実施することができるので、余分な空気や水の吸引量が減り、効率的に油類を回収できる。

前記施設は例えば油貯蔵施設であり、前記ドレーン材が平面視で前記油貯蔵施設を囲むように設置される。
これにより、油貯蔵施設が地震や事故等に見舞われた場合の敷地外への油の流出リスクを、遮水壁で囲む場合よりも少ない費用で低減できる。

前記他方の面に遮蔽材が設けられることが望ましい。
これにより、遮蔽材が設けられた他方の面からドレーン材に流体が流れ込まないので、ドレーン材の敷地境界側の地盤からの水や空気の吸引を防止できる。

第２の発明は、施設の敷地境界の内側に、一方の面から他方の面に流体を透過させないドレーン材を、地盤の地下水位変動範囲付近において水平方向に延伸し、前記他方の面が前記敷地境界側となるように設置する工程ａと、一端が前記ドレーン材に連結された吸引ホースの他端を真空吸引部に連結する工程ｂと、前記真空吸引部を作動させて前記ドレーン材から油を吸引する工程ｃと、を具備し、前記ドレーン材は、板状の芯材と、前記芯材の両面を被覆する不織布部と、前記芯材の片面の前記不織布部に重ねて設けられたフィルム状の遮蔽材からなり、前記ドレーン材の内部には前記芯材と前記不織布部とに囲まれた複数の空間が形成されることを特徴とする油の回収方法である。

第２の発明によれば、施設の敷地境界の内側にドレーン材を水平方向に延伸するように設置するので、ドレーン材付近へ移動してきた油類を含む流体が敷地境界外に流出するのを防止できる。また、真空吸引部で吸引することにより、油類を含む流体をドレーン材で吸引して回収することができる。

地下水位変動範囲が地盤の浅い部分に位置する場合には、前記工程ａで、前記地下水位変動範囲より深い位置まで溝を掘削し、前記溝に前記ドレーン材を設置し、前記溝を埋め戻すことが望ましい。
この方法でドレーン材を設置する場合、単体の前記ドレーン材が上下に複数段に区分され、各段に前記吸引ホースの一端が連結されてもよい。
地下水位変動範囲が地盤の浅い部分に位置する場合、溝を掘削することによってドレーン材を容易に設置することができる。また、単体のドレーン材を上下に複数段に区分して吸引ホースを連結すれば、ドレーン材の一部の区画のみから吸引できる。

地下水位変動範囲が地盤の深い部分に位置する場合には、例えば、前記工程ａで、前記敷地境界の内側に鉛直方向の基幹ボーリング孔を削孔し、前記基幹ボーリング孔から前記地下水位変動範囲付近に削孔した複数段の水平方向のボーリング孔内に前記ドレーン材をそれぞれ設置し、各段の前記ドレーン材に前記吸引ホースが連結される。
または、前記工程ａで、前記敷地境界の内側に前記地下水位変動範囲付近に向けて曲がりボーリング孔を削孔し、前記曲がりボーリング孔に連続して前記地下水位変動範囲付近に削孔した複数段の水平方向のボーリング孔に前記ドレーン材をそれぞれ設置し、各段の前記ドレーン材に前記吸引ホースが連結されてもよい。
地下水位変動範囲が地盤の深い部分に位置する場合、基幹ボーリング孔や曲がりボーリング孔から水平方向のボーリング孔を掘削することによって、ドレーン材を地下水位変動範囲付近に容易に設置することができる。また、複数段の水平方向のボーリング孔内にドレーン材をそれぞれ設置して吸引ホースを連結すれば、一部のドレーン材のみから吸引できる。

ドレーン材を上下に複数段に区分した場合や、複数段の水平方向のボーリング孔にドレーン材を設置した場合には、前記工程ｃで、前記各段のうち、油層の存在する段に設置された前記ドレーン材から油を回収することが望ましい。
これにより、地盤の地下水位の変動に伴って油層の位置が上下した場合に、ドレーン材のうち油層のある部分のみを限定して吸引を実施することができる。

本発明によれば、油類を含む流体の敷地境界外への流出を防止できる油回収システムおよび油の回収方法を提供できる。

油回収システム３３を示す図。 ドレーン材４を示す図。 ドレーン材４を設置する方法を示す図。 ドレーン材４が上下２段に区分された例を示す図。 壁１３の間にドレーン材４を設置した例を示す図。 油回収システム３３ａを示す図。 油回収システム３３ａの構築方法を示す図。 ドレーン材１６の延伸方向に直交する断面を示す図。 油回収システム３３ｂを示す図。 油回収システム３３ｂの構築方法を示す図。

以下、図面に基づいて本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。

［第１の実施形態］
図１は本発明の第１の実施形態に係る油回収システム３３を示す図である。図１（ａ）は、油回収システム３３の鉛直方向の断面図、図１（ｂ）は、図１（ａ）に示す線Ａ－Ａによる断面図である。図２は、ドレーン材４を示す図である。図２（ａ）は、図１（ｂ）に示す線Ｂ－Ｂによる断面図、図２（ｂ）は、図１（ｂ）に示すドレーン材４を敷地の中心側から見た図である。

図１に示すように、油回収システム３３は、ドレーン材４、吸引ホース５、真空吸引部６等からなる。

図１（ａ）に示すように、ドレーン材４は、油貯蔵施設２の敷地境界３の内側の地盤１に、地下水位変動範囲３１の全高に亘って設置される。ドレーン材４は、幅方向が略鉛直方向に沿い、水平方向に延伸するように設置される。図１（ｂ）に示すように、ドレーン材４は油貯蔵施設２の全体の外周を覆うように複数枚を並べて配置され、隣り合うドレーン材４同士は端部を重ね合わせたり接合したりして隙間なく配置される。吸引ホース５は、一端がドレーン材４に連結され、他端が地上に延伸して真空吸引部６に連結される。

図２（ａ）に示すように、ドレーン材４は、板状の芯材８と、芯材８の両面を被覆する不織布部９と、芯材８の片面の不織布部９に重ねて設けられたフィルム状の遮蔽材３２からなる。芯材８は樹脂製であり、ドレーン材４の両面の不織布部９同士を繋ぐ帯状材８ａと、帯状材８ａ同士を繋ぐ帯状材８ｂとからなる。不織布部９、遮蔽材３２は例えばポリエステル製である。遮蔽材３２は例えばドレーン材４の製造時に貼付される。ドレーン材４は、地盤１中に、遮蔽材３２が設けられた面が敷地境界３側となるように設置される。

ドレーン材４の内部には芯材８と不織布部９とに囲まれた複数の空間１０が形成される。ドレーン材４では、遮蔽材３２が設けられた面から空間１０ｂには流体が流れ込まない。また、図２（ａ）に示す左側の空間１０ａと右側の空間１０ｂとの間に帯状材８ｂが存在するため、左面から空間１０ａに流れ込んだ流体は右面側に透過しない。

ドレーン材４は流体の流路である空間１０が水平方向に延伸するように設置され、図２（ｂ）に示すように、ドレーン材４の一方の端部には吸引パイプ１２が接続される。ドレーン材４と吸引パイプ１２との接続部には、隙間からの空気等の流入を防ぐためのシール材７ａが設けられる。ドレーン材４の他方の端部には、空気等の流入を防ぐためのシール材７ｂが設けられる。吸引パイプ１２には吸引ホース５が連結される。

図３は、ドレーン材４を設置する方法を示す図である。図３（ａ）は地盤１に溝１１を掘削する工程を示す図、図３（ｂ）は溝１１にドレーン材４を設置する工程を示す図である。

図１に示す油回収システム３３を構築する際には、まず、図３（ａ）に示すように、油貯蔵施設２の敷地境界３の内側の地盤１に筒状の溝１１を地下水位変動範囲３１より深い位置まで掘削する。溝１１は例えばバックホウなどを用いて掘削される。そして、ドレーン材４を地上から溝１１内に吊り降ろして、図３（ｂ）に示すようにドレーン材４およびドレーン材４に連結された吸引ホース５を溝１１内に設置する。次に、溝１１を埋戻す。このとき、ドレーン材４を地上から吊り下げて支持した状態のまま溝１１に土砂を投入すれば、土砂によってドレーン材４が潰れることがない。溝１１を埋め戻したら、吸引ホース５の地上側の端部を地上に設けられた真空吸引部６に連結する。

なお、真空吸引部６は、地上に常時設置してもよいし、事故発生時に設置してもよい。真空吸引部６を常時設置して定期的に吸引を実施し、揚液の有無や揚液中の油分の含有量を確認すれば、油の漏洩を検知することができる。また、油の漏洩を検知したら連続吸引に切り替えることで、迅速に油を回収できる。

図１に示すように事故等によって油貯蔵施設２から油３４が漏洩すると、油３４が地盤１に浸透して地下水面に到達して油層３５が形成される。油層３５は地下水とともに流れてドレーン材４付近に到達する。ドレーン材４は上記したように図２（ａ）に示す左面から右面に流体を透過させないので、筒状のドレーン材４の内側に到達した油層３５は、ドレーン材４の外側に透過せず、図１（ｂ）に示すようにドレーン材４に沿ってゆっくり広がる。

油回収システム３３では、真空吸引部６を作動させると、吸引ホース５および吸引パイプ１２を介してドレーン材４中の空気が図１（ｂ）や図２（ｂ）の白矢印に示す方向に引かれる。すると、筒状のドレーン材４の内側の地盤１の油層３５を含む流体がドレーン材４内に流入し、図１（ｂ）の白矢印に示す方向に移動して吸引パイプ１２および吸引ホース５を介して地上に回収される。

なお、ドレーン材４は、上記したように図２（ａ）に示す遮蔽材３２側が敷地境界３側となるように地盤１中に設置されている。そのため、真空吸引部６を作動させた時にドレーン材４の敷地境界３側から空気や水が吸引されることはない。

このように、第１の実施形態の油回収システム３３によれば、施設の敷地境界３の内側に水平方向に延伸するように筒状に設置されたドレーン材４が、油層３５を含む流体を外側に透過させないので、油の敷地境界３外への流出を防止することができる。また、真空吸引部６で吸引することにより、油層３５を含む流体をドレーン材４で吸引して回収することができる。

第１の実施形態では、ドレーン材４を平面視で油貯蔵施設２を囲むように設置することにより、遮水壁で囲む場合よりも少ない費用で敷地境界３の外側への油３４の流出リスクを低減できる。
また、地盤１に溝１１を掘削することにより、地下水位変動範囲３１が地盤１の比較的浅い部分に位置する場合に、ドレーン材４を容易に設置できる。

なお、第１の実施形態ではドレーン材４の全幅を用いて吸引を実施したが、ドレーン材４を上下に複数段に区分してもよい。図４は、単体のドレーン材４が上下２段に区分された例を示す図である。

図４に示すドレーン材４は、上段４ａと下段４ｂとに区分される。上段４ａではドレーン材４の一方の端部に設けられた吸引パイプ１２ａに吸引ホース５ａが連結され、下段４ｂではドレーン材４の他方の端部に設けられた吸引パイプ１２ｂに吸引ホース５ｂが連結される。上段４ａでは、シール材７ａが吸引パイプ１２ａと上段４ａとの接続部からの空気等の流入を防ぎ、シール材７ｂが上段４ａの端部からの空気等の流入を防ぐ。下段４ｂでは、シール材７ａが下段４ｂの端部からの空気等の流入を防ぎ、シール材７ｂが吸引パイプ１２ｂと下段４ｂとの接続部からの空気等の流入を防ぐ。

図４に示す例では、地盤１の地下水位の変動に伴って油層３５の位置が上下した場合に、上段４ａと下段４ｂのうち油層３５のある段のみを限定して吸引することができる。そのため、余分な空気や水の吸引量が減り、効率的に油類を回収できる。

また、第１の実施形態ではドレーン材４を溝１１内に直接設置して埋め戻したが、溝１１に壁を設けてドレーン材４を設置してもよい。図５は、壁１３の間にドレーン材４を設置した例を示す図である。

図５に示す例では、地盤１に掘削した溝１１内に２枚の壁１３を設置し、壁１３の間にドレーン材４を設置する。筒状のドレーン材４の内側の壁１３ａにはドレーン材４と略同等の高さのスリット１４が設けられ、真空吸引部を作動させると油層３５を含む流体がスリット１４を介してドレーン材４に流入する。図５に示す例では、壁１３の間に土が充填されないので、壁１３の間からドレーン材４を引き上げることによりドレーン材４を容易に交換することができる。また、ドレーン材４の深さ方向の位置調整が容易にできるため、油層の位置に合わせて、ドレーン材４の設置深さを調整することで、効率的に油を吸引することができる。

ドレーン材４の構成は、図２（ａ）に示すものに限らない。ドレーン材４は、一方の面から他方の面に流体が透過せず、他方の面から流体が流れ込まないものであればよく、流体が流れ込まない側の面が敷地境界３側となるように設置される。

以下、本発明の別の例について、第２、第３の実施形態として説明する。各実施形態では、第１の実施形態と異なる点について説明し、同様の点については図等で同じ符号を付すなどして説明を省略する。

［第２の実施形態］
図６は本発明の第２の実施形態に係る油回収システム３３ａを示す図である。図７は、油回収システム３３ａの構築方法を示す図である。図７（ａ）は地盤１にボーリング孔１７を削孔する工程を示す図であり、図６に示す線Ｃ１－Ｃ１による断面に対応している。図７（ｂ）はボーリング孔１７にドレーン材１６を設置する工程を示す図であり、図６に示す線Ｃ２－Ｃ２による断面に対応している。図８は、ドレーン材１６の延伸方向に直交する断面を示す図である。

図６、図７に示すように、油回収システム３３ａは、ドレーン材１６、吸引ホース２１、真空吸引部６等からなる。

図６に示す地盤１では地下水が矢印Ｄに示すように図の左から右に向かって流れている。このとき、ドレーン材１６は地盤１の地下水の流れの下流側の敷地境界３の内側に水平方向に延伸するように設置される。図７（ｂ）に示すように、ドレーン材１６は、地盤１の地下水位変動範囲３１付近に複数段に設置される。吸引ホース２１は、一端がドレーン材１６に連結され、他端が地上に延伸して真空吸引部６に連結される。

ドレーン材１６は、例えば図２（ａ）に示すドレーン材４と同様の構成であり、一方の面から他方の面に流体が透過せず、他方の面から流体が流れ込まない。また、ドレーン材１６の幅方向の断面は、図８（ａ）（ｂ）に示すように直線状や円弧状であり、流体が流れ込まない面が敷地境界３側となるように配置される。

ドレーン材１６は流体の流路である空間１０（図２（ａ））が水平方向に延伸するように設置され、図７（ｂ）に示すように、ドレーン材１６の一方の端部にはキャップ２０が接続される。ドレーン材１６とキャップ２０との接続部には、隙間からの空気等の流入を防ぐためのシール材１９が設けられる。キャップ２０には吸引ホース２１が連結される。ドレーン材１６の他方の端部には、空気等の流入を防ぐための図示しないシール材が設けられる。

図６に示す油回収システム３３ａを構築する際には、まず、図７（ａ）に示すように、油貯蔵施設２の敷地境界３の内側の地盤１に鉛直方向の基幹ボーリング孔１５を削孔する。基幹ボーリング孔１５は、地下水位変動範囲３１より深い位置まで掘削される。そして、基幹ボーリング孔１５から図示しない掘削機を発進させて地下水位変動範囲３１内に水平方向のボーリング孔１７－１、…、１７－ｎを削孔し、図７（ｂ）に示すように各ボーリング孔１７－１、…、１７－ｎにドレーン材１６－１、…、１６－ｎを設置する。ドレーン材１６に連結された吸引ホース２１は基幹ボーリング孔１５を通って地上に達する。ドレーン材１６を設置したら、吸引ホース２１の地上側の端部を地上に設けられた真空吸引部６に連結する。

なお、ボーリング孔１７－１、…、１７－ｎは、上下方向になるべく間隔を空けずに削孔される。ドレーン材１６は例えばボーリング孔１７の削孔と同時に設置され、掘削機のケーシングを抜くとボーリング孔１７の孔壁が崩れてドレーン材１６が土砂に埋まる。

図６に示すように事故等によって油貯蔵施設２から油３４が漏洩すると、油３４が地盤１に浸透して地下水面に到達し、地下水とともに流れてドレーン材１６の位置に到達する。上記したようにドレーン材１６は一方の面から他方の面に流体を透過させないので、ドレーン材１６に到達した油３４はドレーン材１６の油貯蔵施設２側の面から敷地境界３側の面に透過せず、ドレーン材１６に沿ってゆっくり広がる。

油回収システム３３ａでは、真空吸引部６を作動させると、吸引ホース２１およびキャップ２０を介してドレーン材１６中の空気が図７（ｂ）の白矢印に示す方向に引かれる。すると、ドレーン材１６の内側の地盤１の地下水面を浮遊する油３４を含む流体がドレーン材１６内に流入し、キャップ２０および吸引ホース２１を介して地上に回収される。

油回収システム３３ａでは、地盤１の地下水位の変動に伴って油３４の層の位置が上下した場合に、複数段のドレーン材１６－１、…、１６－ｎのうち油３４の層のある段のドレーン材１６のみを限定して吸引を実施する。

このように、第２の実施形態の油回収システム３３ａにおいても、ドレーン材１６が油３４を含む流体を透過させずに吸引して回収するので、汚染物質の敷地境界３外への流出を防止することができる。また、ドレーン材１６を平面視で地下水の下流側の敷地境界３の内側のみに設置することで、ドレーン材１６の設置範囲を必要最小限に抑えて敷地外への油の流出リスクを大幅に低減できる。

第２の実施形態では、基幹ボーリング孔１５を掘削し、基幹ボーリング孔１５から水平方向のボーリング孔１７を削孔することにより、地盤１の比較的深い部分に位置する地下水位変動範囲３１にドレーン材１６を容易に設置できる。
また、地下水位変動範囲３１に複数段のドレーン材１６を設置することにより、油３４の層の位置が上下した場合に油３４の層のある段のみを限定して吸引することができる。そのため、余分な空気や水の吸引量が減り、効率的に油類を回収できる。

［第３の実施形態］
図９は本発明の第３の実施形態に係る油回収システム３３ｂを示す図である。図１０は、油回収システム３３ｂの構築方法を示す図である。図１０（ａ）は地盤１にボーリング孔２４を削孔する工程を示す図、図１０（ｂ）はボーリング孔２４にドレーン材２２を設置する工程を示す図である。図１０（ａ）（ｂ）はいずれも図９に示す線Ｅ－Ｅによる断面に対応しているが、図９の上半部に示すドレーン材２２の端部付近の図示を省略している。

図９、図１０に示すように、油回収システム３３ｂは、ドレーン材２２、吸引ホース２８、真空吸引部６等からなる。

図９に示すように、ドレーン材２２は複数の油貯蔵施設２が存在する敷地の敷地境界３の内側に水平方向に延伸し、平面視で油貯蔵施設２の群の外側を囲むように設置される。図１０（ｂ）に示すように、ドレーン材２２は、地盤１の地下水位変動範囲３１付近に複数段に設置される。吸引ホース２８は、一端がドレーン材２２に連結され、他端が地上に延伸して真空吸引部６に連結される。

ドレーン材２２は、例えば図２（ａ）に示すドレーン材４と同様の構成であり、一方の面から他方の面に流体が透過せず、他方の面から流体が流れ込まない。また、ドレーン材２２の幅方向の断面は、図８（ａ）（ｂ）に示すように直線状や円弧状であり、流体が流れ込まない面が敷地境界３側となるように配置される。

ドレーン材２２は流体の流路である空間１０（図２（ａ））が水平方向に延伸するように設置され、図１０（ｂ）に示すように、ドレーン材２２の一方の端部にはキャップ２７が接続される。ドレーン材２２とキャップ２７との接続部には、隙間からの空気等の流入を防ぐためのシール材２６が設けられる。キャップ２７には吸引ホース２８が連結される。ドレーン材２２の他方の端部には、空気等の流入を防ぐための図示しないシール材が設けられる。

図９に示す油回収システム３３ｂを構築する際には、図１０（ａ）に示すように、油貯蔵施設２の敷地境界３の内側の地盤１に地表から地下水位変動範囲３１に向けて曲がりボーリング孔２３を削孔する。そして、曲がりボーリング孔２３に連続して地下水位変動範囲３１内に水平方向のボーリング孔２４を削孔し、図１０（ｂ）に示すように各ボーリング孔２４にドレーン材２２を設置する。ドレーン材２２に連結された吸引ホース２８は曲がりボーリング孔２３を通って地上に達する。ドレーン材２２を設置したら、吸引ホース２８の地上側の端部を地上に設けられた真空吸引部６に連結する。

なお、ボーリング孔２４－１、…、２４－ｎは、上下方向になるべく間隔を空けずに削孔される。ドレーン材２２は例えばボーリング孔２４の削孔と同時に設置され、掘削機のケーシングを抜くと曲がりボーリング孔２３およびボーリング孔２４の孔壁が崩れてドレーン材２２が土砂に埋まる。

図９に示すように事故等によって油貯蔵施設２から油３４が漏洩すると、油３４が地盤１に浸透して地下水面に到達し、地下水とともに流れてドレーン材２２の位置に到達する。上記したようにドレーン材２２は一方の面から他方の面に流体を透過させないので、ドレーン材２２の油貯蔵施設２側の面に到達した油３４は敷地境界３側の面に透過せず、ドレーン材２２に沿ってゆっくり広がる。

油回収システム３３ｂでは、真空吸引部６を作動させると、吸引ホース２８およびキャップ２７を介してドレーン材２２中の空気が図１０（ｂ）の白矢印に示す方向に引かれる。すると、ドレーン材２２の内側の地下水面を浮遊する油３４を含む流体がドレーン材２２内に流入し、キャップ２７および吸引ホース２８を介して地上に回収される。

油回収システム３３ｂでは、地盤１の地下水位の変動に伴って油３４の層の位置が上下した場合に、複数段のドレーン材２２－１、…、２２－ｎのうち油の層のある段のドレーン材２２のみを限定して吸引を実施する。

このように、第３の実施形態の油回収システム３３ｂにおいても、ドレーン材２２が油３４を含む流体を透過させずに吸引して回収するので、汚染物質の敷地境界３外への流出を防止することができる。また、ドレーン材２２を複数の油貯蔵施設２を平面視で囲むように敷地境界３の内側に設置することで、遮水壁で囲む場合よりも少ない費用で敷地外への油の流出リスクを大幅に低減できる。

第３の実施形態では、曲がりボーリング孔２３に連続して水平方向のボーリング孔２４を削孔することにより、地盤１の比較的深い部分に位置する地下水位変動範囲３１にドレーン材２２を容易に設置できる。
また、地下水位変動範囲３１に複数段のドレーン材２２を設置することにより、油層の位置が上下した場合に油層のある段のみを限定して吸引することができる。そのため、余分な空気や水の吸引量が減り、効率的に油類を回収できる。

以上、添付図面を参照しながら、本発明に係る好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されない。当業者であれば、本願で開示した技術的思想の範疇内において、各種の変更例又は修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

１………地盤
２………油貯蔵施設
３………敷地境界
４、１６、２２………ドレーン材
４ａ………上段
４ｂ………下段
５、５ａ、５ｂ、２１、２８………吸引ホース
６………真空吸引部
７ａ、７ｂ、１９、２６………シール材
８………芯材
８ａ、８ｂ………帯状材
９………不織布部
１０、１０ａ、１０ｂ………空間
１１………溝
１２、１２ａ、１２ｂ………吸引パイプ
１３………壁
１４………スリット
１５………基幹ボーリング孔
１７、２４………ボーリング孔
２０、２７………キャップ
２３………曲がりボーリング孔
３１………地下水位変動範囲
３３、３３ａ、３３ｂ………油回収システム
３４………油
３５………油層

Claims (11)

1. 施設の敷地境界の内側に、地盤の地下水位変動範囲付近において水平方向に延伸するように設置されたドレーン材と、
   一端が前記ドレーン材に連結され、他端が延伸している吸引ホースと、
   前記吸引ホースの他端に連結された真空吸引部と、
   を具備し、
   前記ドレーン材は、一方の面から他方の面に流体を透過させず、前記他方の面が前記敷地境界側となるように設置され、
   前記ドレーン材は、板状の芯材と、前記芯材の両面を被覆する不織布部と、前記芯材の片面の前記不織布部に重ねて設けられたフィルム状の遮蔽材からなり、前記ドレーン材の内部には前記芯材と前記不織布部とに囲まれた複数の空間が形成されることを特徴とする油回収システム。
2. 単体の前記ドレーン材が上下に複数段に区分され、各段に前記吸引ホースの一端が連結されることを特徴とする請求項１記載の油回収システム。
3. 複数の前記ドレーン材が上下方向に併設され、それぞれの前記ドレーン材に前記吸引ホースの一端が連結されることを特徴とする請求項１記載の油回収システム。
4. 前記施設が油貯蔵施設であり、前記ドレーン材が平面視で前記油貯蔵施設を囲むように設置されることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の油回収システム。
5. 前記他方の面に遮蔽材が設けられることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の油回収システム。
6. 施設の敷地境界の内側に、一方の面から他方の面に流体を透過させないドレーン材を、地盤の地下水位変動範囲付近において水平方向に延伸し、前記他方の面が前記敷地境界側となるように設置する工程ａと、
   一端が前記ドレーン材に連結された吸引ホースの他端を真空吸引部に連結する工程ｂと、
   前記真空吸引部を作動させて前記ドレーン材から油を吸引する工程ｃと、
   を具備し、
   前記ドレーン材は、板状の芯材と、前記芯材の両面を被覆する不織布部と、前記芯材の片面の前記不織布部に重ねて設けられたフィルム状の遮蔽材からなり、前記ドレーン材の内部には前記芯材と前記不織布部とに囲まれた複数の空間が形成されることを特徴とする油の回収方法。
7. 前記工程ａで、前記地下水位変動範囲より深い位置まで溝を掘削し、前記溝に前記ドレーン材を設置し、前記溝を埋め戻すことを特徴とする請求項６記載の油の回収方法。
8. 単体の前記ドレーン材が上下に複数段に区分され、各段に前記吸引ホースの一端が連結されることを特徴とする請求項７記載の油の回収方法。
9. 前記工程ａで、前記敷地境界の内側に鉛直方向の基幹ボーリング孔を削孔し、前記基幹ボーリング孔から前記地下水位変動範囲付近に削孔した複数段の水平方向のボーリング孔内に前記ドレーン材をそれぞれ設置し、
   各段の前記ドレーン材に前記吸引ホースが連結されることを特徴とする請求項６記載の油の回収方法。
10. 前記工程ａで、前記敷地境界の内側に前記地下水位変動範囲付近に向けて曲がりボーリング孔を削孔し、前記曲がりボーリング孔に連続して前記地下水位変動範囲付近に削孔した複数段の水平方向のボーリング孔に前記ドレーン材をそれぞれ設置し、
    各段の前記ドレーン材に前記吸引ホースが連結されることを特徴とする請求項６記載の油の回収方法。
11. 前記工程ｃで、前記各段のうち、油層の存在する段に設置された前記ドレーン材から油を回収することを特徴とする請求項８から請求項１０のいずれかに記載の油の回収方法。

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