JP7294329B2 - コネクタおよび基板 - Google Patents

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Description

本発明は、コネクタおよび基板に関する。
本出願は、２０１８年４月２７日出願の国際出願ＰＣＴ／ＪＰ２０１８／０１７２５８号に基づく優先権を主張し、前記国際出願に記載されたすべての記載内奥を援用するものである。
複数本の並列された導体を絶縁層で覆ったフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）は、ＣＤやＤＶＤプレーヤ等のＡＶ機器、コピー機やプリンタ等のＯＡ機器、その他電子・情報機器の内部配線等の多くの分野で、省スペース化と簡便な接続を目的として用いられている。また、機器の使用周波数が高くなるとノイズの影響が大きくなることから、シールドされたシールドフラットケーブルが用いられる。シールドフラットケーブルのシールドは、例えば、ＦＦＣの外側にシールドフィルムからなるシールド層を設けることにより行われる（特許文献１参照）。
また、シールドフラットケーブルを基板等に接続するためにコネクタが用いられる。そして、シールドフラットケーブルにおけるノイズの影響を避けるために、そのシールド層をコネクタの金属シェルに接触させることにより、シールド層の電位を、金属シェルを通じて基板のグランド電位に維持することが行われている（特許文献２参照）。
特開２０１１－１９８６８７号公報 特開２０１４－２０７１６２号公報
本開示に係るコネクタは、平行に配列された信号線およびグランド線と、前記信号線および前記グランド線を覆う絶縁層と、該絶縁層の両面をそれぞれ覆う第１シールド層および第２シールド層とを備え、長手方向の端部で前記信号線と前記グランド線とを前記第１シールド層側および前記第２シールド層側で露出させた端子部が補強板上に形成され、前記端子部において前記補強板が前記信号線および前記グランド線の前記第２シールド層側に貼り付けられ、前記補強板の前記信号線および前記グランド線の貼り付けられていない側の上に前記第２シールド層と電気的に接続する第２シールド層接続部材が設けられたシールドフラットケーブルが装着され、筐体を備えたコネクタであって、前記筐体は、前記第１シールド層または前記第２シールド層に対向する底部および頂部と、前記底部および前記頂部に連なる側壁部を有し、前記シールドフラットケーブルが装着された際に、前記端子部の前記信号線に接触する信号線用接点部を設けた信号線用コンタクト部材と、前記端子部の前記グランド線に接触するグランド線用接点部を設けたグランド線用コンタクト部材と、前記第１シールド層に接触する第１シールド層用接点部を設けた第１シールド層用コンタクト部材と、前記第２シールド層に前記第２シールド層接続部材を介して電気的に接続する第２シールド層用接点部を設けた、前記第１シールド層用コンタクト部材とは別体の第２シールド層用コンタクト部材を備え、前記第２シールド層用コンタクト部材が前記筐体を覆う金属シェル部材に一体に形成され、前記グランド線用コンタクト部材と前記第１シールド層用コンタクト部材とが電気的に接続され、前記グランド線用接点部、前記第１シールド層用接点部及び前記第２シールド層用接点部が、前記補強板の上方または下方に配置されている。
また、本開示に係る基板は、上述のコネクタを実装した基板である。
本開示の第１の実施形態に係るコネクタにシールドフラットケーブルを装着した際の概略を示す上面図である。 図１における線分IIＡ－IIＡの断面を示す図であり、グランド線用コンタクト部材の個所における断面図である。 図１における線分IIＢ－IIＢの断面を示す図であり、信号線用コンタクト部材の個所における断面図である。 本開示に係るコネクタに装着されるシールドフラットケーブルの一例を示す斜視図である。 図３に示すシールドフラットケーブルの導体の並びを説明するための図である。 本開示の第２の実施形態に係るコネクタにシールドフラットケーブルを装着した際のグランド線用コンタクト部材の個所における断面図である。 本開示の第３の実施形態に係るコネクタにシールドフラットケーブルを装着した際のグランド線用コンタクト部材の個所における断面図である。 本開示の第３の実施形態に係るコネクタにシールドフラットケーブルを装着した際の信号線用コンタクト部材の個所における断面図である。 本開示の第４の実施形態に係るコネクタにシールドフラットケーブルを装着した際のグランド線用コンタクト部材の個所における断面図である。 コネクタが金属シェルを有する際に、シールドフラットケーブルのシールド層が金属シェルを介してグランド電位に落とされた場合と、本開示の実施例による場合のＮＥＸＴ（Near End Crosstalk：近端クロストーク）の特性を示す図である。 コネクタが金属シェルを有する際に、シールドフラットケーブルのシールド層が金属シェルを介してグランド電位に落とされた場合と本開示の実施例による場合のＦＥＸＴ（Far End Crosstalk：遠端クロストーク）の特性を示す図である。 本開示の第５の実施形態に係るコネクタにシールドフラットケーブルを装着した際のグランド線用コンタクト部材の個所における断面図である。 本開示の第６の実施形態に係るコネクタにシールドフラットケーブルを装着した際のグランド線用コンタクト部材の個所における断面図である。 本開示の第７の実施形態に係るコネクタにシールドフラットケーブルを装着した際のグランド線用コンタクト部材の個所における断面図である。 本開示の第７の実施形態に係るコネクタにシールドフラットケーブルを装着した際の信号線用コンタクト部材の個所における断面図である。 本開示の第７の実施形態に係るコネクタの斜視図である。 本開示の第７の実施形態に係るコネクタのグランド線用コンタクト部材のソルダーテールと金属シェルとの接続部の例を示す図である。 本開示の第８の実施形態に係るコネクタにシールドフラットケーブルを装着した際のグランド線用コンタクト部材の個所における断面図である。 本開示の第８の実施形態に係るコネクタの金属シェルを示す図である。
［本開示が解決しようとする課題］
高速信号伝送用のシールドフラットケーブルでは、複数の導体の並びは、２芯の信号線の両側にグランド線を設けるものが一般的である。このようなシールドフラットケーブルをコネクタに装着した場合、グランド線は基板側のグランド電位に落とされる。一方、シールド層をグランド電位に維持するためには、特許文献２のシールドフラットケーブルのようにシールド層を、金属シェルを介してグランド電位に落とす方法のほか、シールド層をグランド線とともにグランド電位に落とす方法が考えられる。発明者は、金属シェルを用いる前者の方法よりも、シールド層をグランド線に接続し、シールド層とグランド線を同時にグランド電位に落とす後者の方法が、より伝送特性が向上するということを見出した。
本開示は、これらの知見に基づいてなされたものであり、高速信号伝送用のシールドフラットケーブルの加工を必要とせずに、コネクタの構造を工夫することによって、安価で伝送特性の良好なコネクタおよび基板を提供することをその目的とする。
[本開示の効果]
本開示によれば、低周波数領域でのクロストークの大きさやばらつきが大幅に改善される。
［本発明の実施形態の説明］
最初に本発明の実施態様を列記して説明する。
（１）本発明の一態様に係るコネクタは、平行に配列された信号線およびグランド線と、前記信号線および前記グランド線を覆う絶縁層と、該絶縁層の両面をそれぞれ覆う第１シールド層および第２シールド層とを備え、長手方向の端部で前記信号線と前記グランド線とを前記第１シールド層側および前記第２シールド層側で露出させた端子部が補強板上に形成され、前記端子部において前記補強板が前記信号線および前記グランド線の前記第２シールド層側に貼り付けられ、前記補強板の前記信号線および前記グランド線の貼り付けられていない側の上に前記第２シールド層と電気的に接続する第２シールド層接続部材が設けられたシールドフラットケーブルが装着され、筐体を備えたコネクタであって、前記筐体は、前記第１シールド層または前記第２シールド層に対向する底部および頂部と、前記底部および前記頂部に連なる側壁部を有し、前記シールドフラットケーブルが装着された際に、前記端子部の前記信号線に接触する信号線用接点部を設けた信号線用コンタクト部材と、前記端子部の前記グランド線に接触するグランド線用接点部を設けたグランド線用コンタクト部材と、前記第１シールド層に接触する第１シールド層用接点部を設けた第１シールド層用コンタクト部材と、前記第２シールド層に前記第２シールド層接続部材を介して電気的に接続する第２シールド層用接点部を設けた、前記第１シールド層用コンタクト部材とは別体の第２シールド層用コンタクト部材を備え、前記第２シールド層用コンタクト部材が前記筐体を覆う金属シェル部材に一体に形成され、前記グランド線用コンタクト部材と前記第１シールド層用コンタクト部材とが電気的に接続され、前記グランド線用接点部、前記第１シールド層用接点部及び前記第２シールド層用接点部が、前記補強板の上方または下方に配置されている。
この構成により、シールドフラットケーブルの第１シールド層が、第１シールド層用コンタクト部材とコネクタのグランド線用コンタクト部材によって、シールドフラットケーブルのグランド線に電気的接続されるため、重要な伝送特性の１つである低周波数領域でのクロストークの大きさやばらつきが大幅に改善される。さらに、信号線用コンタクト部材やグランド線用コンタクト部材はプレス加工等によって簡単に大量生産が可能であるので、トータルコストを抑えることができる。さらに、コネクタの耐ノイズ性が高まる。
（２）前記グランド線用コンタクト部材と前記第１シールド層用コンタクト部材が一体に形成されていてもよい。
この構成により、コネクタの部品点数を少なくすることができる。
（３）一体に形成された前記グランド線用コンタクト部材と前記第１シールド層用コンタクト部材が、前記信号線用コンタクト部材よりも、前記シールドフラットケーブルの挿入方向に沿って長くすることが望ましい。
この構成により、コネクタにシールドフラットケーブルが装着された際に、シールドフラットケーブルのグランド線とシールド層をコネクタのグランド線用コンタクト部材と第１シールド層用コンタクト部材に、確実に接触させることができる。
（４）前記シールドフラットケーブルの挿入方向入口側から、前記第１シールド層と前記第１シールド層用コンタクト部材との接触位置、前記第２シールド層と前記第２シールド層用コンタクト部材との接触位置、前記グランド線と前記グランド線用コンタクト部材との接触位置が順番に位置することが望ましい。
この構成により、シールドフラットケーブルをコネクタ内でバランスよく固定することができる。
（５）前記グランド線用コンタクト部材と前記第２シールド層用コンタクト部材とが電気的に接続されていてもよい。
この構成により、シールドフラットケーブルの第２シールド層が第１シールド層と同様に、シールドフラットケーブルのグランド線に電気的接続されるため、低周波数領域でのクロストークの大きさやばらつきがさらに改善される。
（１６）隣接する２本の前記信号線用コンタクト部材の両側に、それぞれ前記グランド線用コンタクト部材が配置されていてもよい。
この構成により、隣接する２本の信号線の両側にそれぞれグランド線を配列した差動伝送タイプのシールドフラットケーブルに対応したコネクタを提供することができる。
（７）前記金属シェル部材が、前記コネクタが実装される基板のグランド電位の配線パッドに接続される接続部を有していることが望ましい。
この構成により、シールドフラットケーブルの第２シールド層が基板のグランド電位に落とされるため、コネクタの耐ノイズ特性がさらに高まる。
（８）前記金属シェル部材が、前記グランド線用コンタクト部材のソルダーテールに接続される接続片を有していることが望ましい。
この構成により、シールドフラットケーブルの第２シールド層が第１シールド層と同様に、シールドフラットケーブルのグランド線に電気的接続されるため、低周波数領域でのクロストークの大きさやばらつきがさらに改善される。
（９）前記金属シェル部材が、前記信号線用コンタクト部材と前記グランド線用コンタクト部材のソルダーテールを覆うカバー部材を有していてもよい。
この構成により、コネクタの耐ノイズ特性がさらに高まる。
（１０）前記信号線用接点部及び前記第２シールド層用接点部が、前記補強板を上方または下方に配置されていてもよい。
（１１）本開示の一態様に係る基板は、上記の（１）から（１０）のいずれか１のコネクタを実装した基板である。
この構成により、シールドフラットケーブルとの間で、重要な伝送特性の１つであるクロストークが大幅に改善された信号の伝送が可能な基板を得ることができる。
［本発明の実施形態の詳細］
以下、図面を参照しながら、本開示のシールドフラットケーブルに係る好適な実施形態について説明する。以下の説明において、異なる図面においても同じ符号を付した構成は同様のものであるとして、その説明を省略する場合がある。なお、本発明はこれらの実施形態での例示に限定されるものではなく、請求の範囲に記載された事項の範囲内および均等の範囲内におけるすべての変更を含む。また、複数の実施形態について組み合わせが可能である限り、本発明は任意の実施形態を組み合わせたものを含む。なお、図面は、本開示に係る実施形態を模式的に説明するためのものであり、コネクタの寸法に比べてシールドフラットケーブルの寸法を大きく記載している。
（第１の実施形態）
図１は、本開示の第１の実施形態に係るコネクタにシールドフラットケーブルを装着した際の概略を示す上面図である。また、図２Ａは、図１における線分IIＡ－IIＡの断面を示す図であり、グランド線用コンタクト部材の個所における断面図である。図３は、図１における線分IIＢ－IIＢの断面を示す図であり、信号線用コンタクト部材の個所における断面図である。
本実施形態に係るコネクタ１０１は、図示しないプリント基板（ＰＣＢ：Printed Circuit Board）の上に設置され、シールドフラットケーブル２００とプリント配線基板との電気的接続を行うものである。コネクタ１０１の筐体１１０から突出した各ソルダーテール１３２、１４２は、それぞれプリント基板に形成した配線に接続されている。コネクタ１０１には、シールドフラットケーブル２００の端子部が装着可能な空間が形成されており、コネクタ１０１にシールドフラットケーブル２００が装着されると、シールドフラットケーブル２００の所定の導体が、プリント基板の所定の配線と接続されるようになっている。
ここで、本実施形態に係るコネクタ１０１に装着されるシールドフラットケーブル２００について説明する。図３は、本開示に係るコネクタに装着されるシールドフラットケーブルの一例を示す斜視図であり、図４は、図３に示すシールドフラットケーブルの導体の並びを説明するための図である。
シールドフラットケーブル２００には、平形導体２１０の並列面（ＸＹ平面）と直交する方向（Ｚ方向）の両面を絶縁層２２０ａ、２２０ｂにより挟んで一体の絶縁層２２０を形成したフラットケーブルが用いられる。シールドフラットケーブル２００の少なくとも一方の端部では、本実施形態では、一方の絶縁層２２０ａと他方の絶縁層２２０ｂが共に除去されて、平形導体２１０が露出したケーブル端子部２１１が形成されている。このケーブル端子部２１１が、シールドフラットケーブル２００をコネクタ１０１に装着した際にコネクタ１０１の端子（コンタクト部材）と接触する。なお、平形導体２１０を露出させるためには、例えば、一方の絶縁層２２０ａのみを除去し、他方の絶縁層２２０ｂを残すようにしてもよい。
ケーブル端子部２１１の他方の絶縁層２２０ｂ側には、補強板２５０が貼り付けられて補強される。なお、他方の絶縁層２２０ｂを残す場合は、補強板２５０は、ケーブル端子部２１１の箇所の他方の絶縁層２２０ｂに貼り付けられる。一方の絶縁層２２０ａと他方の絶縁層２２０ｂからなる絶縁層２２０の上には、それぞれ誘電体層２２１ａ、２２１ｂが設けられ、さらに、その上に第１シールド層２３０ａと第２シールド層２３０ｂとが貼り付けられる。第１シールド層２３０ａのケーブル端子部２１１側は、後述する第１シールド層用コンタクト部材と接触する第１シールド層接続部として機能する。一方、補強板２５０の上には、第２シールド層２３０ｂと電気的に接続する第２シールド層接続部材２６０が設けられている。第２シールド層接続部材２６０は、後述するコネクタの第２シールド層用コンタクト部材と電気的に接続される。
平形導体２１０は、例えば、銅箔、錫メッキ軟銅箔等の金属からなり、厚さが１２μｍ～１００μｍ、幅が０.２～０.８ｍｍ程度であり、ピッチＰが０.４～１.５ｍｍの適宜の間隔で配列される。この平形導体２１０の配列状態は、絶縁層２２０ａ、２２０ｂにより挟まれて保持される。平形導体２１０は信号伝送用として用いられるが、所定の平形導体２１０は、プリント基板側のコネクタの端子に接続された際に、グランド電位に落とされる。例えば、平形導体２１０は、信号を伝送する平形導体２１０を信号線Ｓｎ（ｎは正の整数）、グランド電位に落とされる平形導体２１０をグランド線Ｇｍ（ｍは正の整数）とした場合、図４に示すように、並列方向（Ｙ軸方向）に、Ｇ１－Ｓ１－Ｓ２－Ｇ２－Ｓ３－Ｓ４－Ｇ３－Ｓ５－Ｓ６－Ｇ４のように、２本の信号線Ｓと１本のグランド線Ｇとが繰り返されるように配列される。ここで、隣接する２本の信号線Ｓは差動伝送に用いられる。なお、差動伝送の２本の信号線の両側に設けたグランド線をシールド層と一緒にグランド電位に落とすことによって、伝送特性に著しい改善がみられる。
なお、上記の配列の他に、Ｇ１－Ｇ２－Ｓ１－Ｓ２－Ｇ３－Ｇ４－Ｓ３－Ｓ４－Ｇ５－Ｇ６－Ｓ５－Ｓ６－Ｇ７－Ｇ８のように、２本の信号線Ｓと２本のグランド線Ｇとが繰り返されるように配列してもよい。この場合、後述するグランド線用コンタクト部材と信号線用コンタクト部材の配列は、シールドフラットケーブルのグランド線Ｇと信号線Ｓの配列に整合させればよい。
絶縁層２２０ａ、２２０ｂは、例えば、絶縁フィルムの内面に接着層を有する２層構造のものが用いられる。絶縁フィルムには、厚さ９μｍ～３００μｍ程度の、柔軟性に優れた一般的な樹脂フィルム、例えば、ポリエステル樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリイミド樹脂等が用いられる。また、接着層としては、厚さ１０μｍ～１５０μｍの適宜の厚さで、例えば、ポリエステル系樹脂やポリオレフィン系樹脂に難燃剤を添加した樹脂材料からなる接着剤などが用いられる。なお、絶縁層２２０ａ、２２０ｂは、絶縁フィルムを用いずに、例えば、ポリエチレン単層の樹脂等で形成してもよい。第１シールド層２３０ａはと第２シールド層２３０ｂは、全体の厚みが３０μｍ程度で、接着層やさらに樹脂層を設けたアルミニウム箔や銅箔等が用いられる。
誘電体層２２１ａ、２２１ｂは、シールドフラットケーブル２００の特性インピーダンスの調整のために設けられるものであるが、必ずしも設ける必要はない。また、第１シールド層２３０ａ、第２シールド層２３０ｂの上には、保護層を設けてもよい。保護層を設ける場合は、第１シールド層２３０ａおよび第２シールド層接続部材２６０の端部側を除いてシールドフラットケーブル２００の全周にわたって設けることができる。
図３から図２Ａ、図２Ｂに戻り、コネクタ１０１について説明する。本実施形態に係るコネクタ１０１は、ＮＯＮ－ＺＩＦ（Non-Zero Interpose Force）コネクタの一例であり、電気絶縁性の樹脂からなる筐体１１０を備えている。筐体１１０は、底部１１１、側壁部１１２、および、頂部１１３を備えており、筐体１１０内には、４種類のコンタクト部材が固着されている。
４種類のコンタクト部材の１つ目は、シールドフラットケーブル２００のグランド線Ｇに接触するグランド線用コンタクト部材１３０Ａであり、２つ目はシールドフラットケーブル２００の第１シールド層２３０ａに接触する第１シールド層用コンタクト部材１３０Ｂである。また、３つ目は、信号線Ｓに接触する信号線用コンタクト部材１４０であり、４つ目は、第２シールド層接続部材２６０に接触する第２シールド層用コンタクト部材１８０である。本実施形態では、グランド線用コンタクト部材１３０Ａと第１シールド層用コンタクト部材１３０Ｂとが一体に形成されている。一体で形成されたグランド線用コンタクト部材１３０Ａと第１シールド層用コンタクト部材１３０Ｂとを、以下、一体型グランド線用コンタクト部材１３０と呼ぶ。一体型グランド線用コンタクト部材１３０は、グランド線用コンタクト部材１３０Ａと第１シールド層用コンタクト部材１３０Ｂとを電気的に接続するための１つの形態である。
一体型グランド線用コンタクト部材１３０と信号線用コンタクト部材１４０の配列は、装着されるシールドフラットケーブル２００のグランド線Ｇと信号線Ｓにそれぞれ対応するように配列されている。例えば、シールドフラットケーブル２００の平形導体２１０が、図４に示すように、２本の信号線Ｓと１本のグランド線Ｇとが繰り返されるように配列されている場合、隣接する２本の信号線用コンタクト部材１４０の両側に、それぞれ一体型グランド線用コンタクト部材１３０が配置される。
図２Ａは、コネクタ１０１にシールドフラットケーブル２００を装着した際にグランド線Ｇの中心を通るＸ－Ｚ平面での断面図を示しており、シールドフラットケーブル２００は、ケーブル端子部２１１の平形導体２１０の露出面がコネクタ１０１の頂部１１３側を向くように、コネクタ１０１に挿入される。
図２Ａに示すように、一体型グランド線用コンタクト部材１３０は、アーム部１３１とソルダーテール１３２を有しており、アーム部１３１の基部からソルダーテール１３２の基部までの部分で側壁部１１２に固着されている。一体型グランド線用コンタクト部材１３０には、導電性があり、バネ性が良い金属材料、例えば、黄銅、リン青銅などが用いられる。一体型グランド線用コンタクト部材１３０のアーム部１３１は、基部側（側壁部１１２側）に、底部１１１側に向けて突出するグランド線用コンタクト部材１３０Ａとしてのグランド線用接点部１３３と、先端部側（側壁部１１２側と反対側）に、底部１１１側に向けて突出する第１シールド層用コンタクト部材１３０Ｂとしての第１シールド層用接点部１３４とを一体に有している。本実施形態では、グランド線用接点部１３３および第１シールド層用接点部１３４は、それぞれ弾性を有する突起として構成されていてもよい。
また、シールドフラットケーブル２００の第２シールド層接続部材２６０と対向する位置には、第２シールド層用コンタクト部材１８０が設けられている。第２シールド層用コンタクト部材１８０は、筐体１１０の底部１１１に設けられており、シールドフラットケーブル２００の第２シールド層接続部材２６０と接触する第２シールド層用接点部１８１と基板のグランド電位の配線に接続されるグランド電位接続部１８２を有している。なお、コネクタ１０１が金属製のシェルを有する場合は、グランド電位接続部１８２は、金属製のシェルを介して基板のグランド電位に落とされてもよい。第２シールド層用コンタクト部材１８０の材料は、グランド線用コンタクト部材１３０Ａと同様に、導電性があり、バネ性が良い金属材料、例えば、黄銅、リン青銅などが用いられる。
コネクタ１０１にシールドフラットケーブル２００を装着した状態では、グランド線用コンタクト部材１３０Ａのグランド線用接点部１３３がシールドフラットケーブル２００のグランド線Ｇと接触し、第１シールド層用接点部１３４がシールドフラットケーブル２００の第１シールド層２３０ａと接触し、さらに、第２シールド層用コンタクト部材１８０の第２シールド層用接点部１８１が第２シールド層接続部材２６０と接触する。シールドフラットケーブル２００と各コンタクト部材の寸法は、適当な接触圧が得られるように調整されている。また、シールドフラットケーブル２００の挿入方向入口側から、第１シールド層用接点部１３４、第２シールド層用接点部１８１、および、グランド線用接点部１３３が順番に位置している。一方、ソルダーテール１３２は、図示しないプリント基板のグランド電位に落とされた配線のパッドに半田等を用いて接続される。
これにより、シールドフラットケーブル２００のグランド線Ｇと第１シールド層２３０ａは、一体型グランド線用コンタクト部材１３０を介して、プリント基板のグランド電位に落とされ、かつ、シールドフラットケーブル２００の第２シールド層２３０ｂも、第２シールド層接続部材２６０、第２シールド層用コンタクト部材１８０を介して、プリント基板のグランド電位に落とされる。
図２Ｂに示すように、信号線用コンタクト部材１４０は、アーム部１４１とソルダーテール１４２を有しており、アーム部１４１の基部からソルダーテール１４２の基部までの部分で側壁部１１２に固着されている。信号線用コンタクト部材１４０の材料は、グランド線用コンタクト部材１３０Ａと同様に、導電性があり、バネ性が良い金属材料、例えば、黄銅、リン青銅などが用いられる。信号線用コンタクト部材１４０のアーム部１４１は、基部側（側壁部１１２側）に、底部１１１側に向けて突出する信号線用接点部１４３を一体に有している。本実施形態では、信号線用コンタクト部材１４０が、一体型グランド線用コンタクト部材１３０よりも、シールドフラットケーブルの挿入方向に沿って短く形成されている。
また、シールドフラットケーブル２００の第２シールド層接続部材２６０と対向する位置には、図２Ａで示す第２シールド層用コンタクト部材１８０と同様の第２シールド層用コンタクト部材１８０が設けられていてもよい。なお、第２シールド層用コンタクト部材１８０は、平面状に設けられたシールドフラットケーブル２００の第２シールド層接続部材２６０に接触すれば、第２シールド層２３０ｂと電気接続が可能なため、図２Ａ、図２Ｂで示す位置に限らず、任意の位置に設けることができる。本実施形態では、第２シールド層用コンタクト部材１８０が図示の位置にあるものとして説明する。
コネクタ１０１にシールドフラットケーブル２００を装着した状態では、信号線用コンタクト部材１４０の信号線用接点部１４３がシールドフラットケーブル２００の信号線Ｓと接触し、さらに、第２シールド層用コンタクト部材１８０の第２シールド層用接点部１８１が第２シールド層接続部材２６０と接触するように、各部の寸法が調整されている。一方、ソルダーテール１４２は、図示しないプリント基板の信号用の配線のパッドに半田等を用いて接続される。これにより、シールドフラットケーブル２００の信号線Ｓは、信号線用コンタクト部材１４０を介して、プリント基板の信号用の配線に接続されるとともに、シールドフラットケーブル２００の第２シールド層２３０ｂも、第２シールド層接続部材２６０、第２シールド層用コンタクト部材１８０を介して、プリント基板のグランド電位に落とされる。
本実施形態に係るコネクタ１０１は、シールドフラットケーブル２００の第１シールド層２３０ａと第２シールド層２３０ｂが、電気的に接続されている場合も有効であるが、絶縁層２２０ａ、２２０ｂの上にそれぞれ独立して形成されている場合、すなわち、上下面に設けた第１シールド層２３０ａと第２シールド層２３０ｂが電気的に接続されていない場合に特に有効である。この場合、コネクタ１０１は、シールドフラットケーブル２００の一方の面の第１シールド層２３０ａについては一体型グランド線用コンタクト部材１３０を介して、また、他方の面の第２シールド層２３０ｂについては第２シールド層用コンタクト部材１８０を介して、基板のグランド電位に落とすことが可能となる。
シールドフラットケーブル２００をコネクタ１０１に装着する方法は、シールドフラットケーブル２００を筐体１１０の側壁部１１２とは反対側の開口から挿入し、シールドフラットケーブル２００の先端が所定位置、例えば、側壁部１１２に当接する位置まで押し込めばよい。また、コネクタ１０１からシールドフラットケーブル２００を取り外す場合は、コネクタ１０１からシールドフラットケーブル２００を引き抜けばよい。
（第２の実施形態）
図５は、本開示の第２の実施形態に係るコネクタにシールドフラットケーブルを装着した際のグランド線用コンタクト部材の個所における断面図である。本実施形態において、信号線用コンタクト部材の個所における断面と構成は、第１の実施形態と同じであるため、図示と説明を省略する。
図２Ａに示す第１の実施形態におけるコネクタ１０１では、グランド線用コンタクト部材１３０Ａと第１シールド層用コンタクト部材１３０Ｂとが一体に形成されているが、本実施形態のコネクタ１０２では、グランド線用コンタクト部材１３０Ａと第１シールド層用コンタクト部材１３０Ｂとが別体に構成されている。グランド線用コンタクト部材１３０Ａは、筐体１１０の側壁部１１２に固着されており、底部１１１側に向けて突出するグランド線用接点部１３３と、ソルダーテール１３２を有している。また、第１シールド層用コンタクト部材１３０Ｂは、例えば、筐体１１０の頂部１１３に固着されており、底部１１１側に向けて突出する第１シールド層用接点部１３４を有している。また、グランド線用コンタクト部材１３０Ａには接続片１３５が設けられており、第１シールド層用コンタクト部材１３０Ｂには接続片１３５と接触可能な接続片１３６が設けられている。
本実施形態のコネクタ１０２にシールドフラットケーブル２００を装着した場合、グランド線用コンタクト部材１３０Ａのグランド線用接点部１３３がシールドフラットケーブル２００のグランド線Ｇに接触し、第１シールド層用コンタクト部材１３０Ｂの第１シールド層用接点部１３４がシールドフラットケーブル２００の第１シールド層２３０ａに接触する。同時に、グランド線用コンタクト部材１３０Ａに設けた接続片１３５と第１シールド層用コンタクト部材１３０Ｂに設けた接続片１３６とが接触する。これにより、シールドフラットケーブル２００の第１シールド層２３０ａは、第１シールド層用コンタクト部材１３０Ｂ、グランド線用コンタクト部材１３０Ａを介して、グランド線Ｇとともに、図示しないプリント基板のグランド電位に落とされる。他の構成については、第１の実施形態のコネクタ１０１と同様であるので、その説明を省略する。
本実施形態では、グランド線用コンタクト部材１３０Ａと第１シールド層用コンタクト部材１３０Ｂとが別体に構成されているため、それぞれのコンタクト部材がシールドフラットケーブル２００と接触する際の押圧力を個別に調整することが可能となる。
（第３の実施形態）
図６Ａは、本開示の第３の実施形態に係るコネクタにシールドフラットケーブルを装着した際のグランド線用コンタクト部材の個所における断面図であり、図６Ｂは、本開示の第３の実施形態に係るコネクタにシールドフラットケーブルを装着した際の信号線用コンタクト部材の個所における断面図である。
本実施形態に係るコネクタ１０３は、ＺＩＦ（Zero Interpose Force：無挿入力）コネクタの他の例であり、電気絶縁性の樹脂からなる筐体１５０を備えている。この筐体１５０は、底部１５１、側壁部１５２、および、頂部１５３を備えている。また、頂部１５３の先端側にはヒンジ部１５４が設けられており、ヒンジ部１５４を介してフリップロック部材１２０が回転可能に取り付けられている。
本実施形態では、シールドフラットケーブル２００は、ケーブル端子部２１１の平形導体２１０の露出面がコネクタ１０３の底部１５１側を向くように、コネクタ１０３に挿入される。本実施形態は、第１の実施形態と同様に、筐体１１０内には、４種類のコンタクト部材が固着されている。４種類のコンタクト部材の１つ目は、シールドフラットケーブル２００のグランド線Ｇに接触するグランド線用コンタクト部材１６０Ａであり、２つ目はシールドフラットケーブル２００の第１シールド層２３０ａに接触する第１シールド層用コンタクト部材１６０Ｂである。また、３つ目は、信号線Ｓに接触する信号線用コンタクト部材１７０であり、４つ目は、第２シールド層接続部材２６０に接触する第２シールド層用コンタクト部材１９０である。
図６Ａに示すように、本実施形態では、グランド線用コンタクト部材１６０Ａと第１シールド層用コンタクト部材１６０Ｂとが一体に形成されている。一体型グランド線用コンタクト部材１６０は、グランド線用コンタクト部材１６０Ａと第１シールド層用コンタクト部材１６０Ｂとを電気的に接続するための１つの形態である。一体で形成されたグランド線用コンタクト部材１６０Ａと第１シールド層用コンタクト部材１６０Ｂとを、以下、一体型グランド線用コンタクト部材１６０と呼ぶ。このため、筐体１５０の底部１５１および側壁部１５２には、一体型グランド線用コンタクト部材１６０と信号線用コンタクト部材１７０の２種類のコンタクト部材が設けられている。さらに、頂部１５３には、第２シールド層用コンタクト部材１９０が設けられている。一体型グランド線用コンタクト部材１６０と信号線用コンタクト部材１７０の配列は、装着されるシールドフラットケーブル２００のグランド線Ｇと信号線Ｓにそれぞれ対応するように配列されている。
図６Ａに示すように、一体型グランド線用コンタクト部材１６０は、アーム部１６１とソルダーテール１６２を有しており、一体型グランド線用コンタクト部材１６０は、筐体１５０の底部１５１および側壁部１５２とともに、例えばインサート成形により一体に作製される。一体型グランド線用コンタクト部材１６０には、導電性があり、バネ性が良い金属材料、例えば、黄銅、リン青銅などが用いられる。一体型グランド線用コンタクト部材１６０のアーム部１６１は、基部側（側壁部１５２側）に、頂部１５３側に向けて突出する一体型グランド線用コンタクト部材１６０としてのグランド線用接点部１６３と、先端部側（側壁部１５２側と反対側）に、頂部１５３側に向けて突出する第１シールド層用コンタクト部材１６０Ｂとしての第１シールド層用接点部１６４とを有している。また、側壁部１５２から突出する部分に設けられたソルダーテール１６２は、図示しないプリント基板のグランド電位の配線のパッドに半田等を用いて接続される。
シールドフラットケーブル２００の第２シールド層接続部材２６０と対向する位置には、第２シールド層用コンタクト部材１９０が設けられている。第２シールド層用コンタクト部材１９０は、筐体１５０の頂部１５３に設けられており、シールドフラットケーブル２００の第２シールド層接続部材２６０と接触する第２シールド層用接点部１９１とグランド電位接続部１９２を有している。グランド電位接続部１９２は、基板のグランド電位に落とされた金属シェルに接続される。第２シールド層用コンタクト部材１９０の材料は、一体型グランド線用コンタクト部材１６０と同様に、導電性があり、バネ性が良い金属材料、例えば、黄銅、リン青銅などが用いられる。
コネクタ１０３にシールドフラットケーブル２００を装着した状態では、一体型グランド線用コンタクト部材１６０のグランド線用接点部１６３がシールドフラットケーブル２００のグランド線Ｇと接触するとともに、第１シールド層用接点部１６４がシールドフラットケーブル２００の第１シールド層２３０ａと接触し、さらに、第２シールド層用コンタクト部材１９０の第２シールド層用接点部１９１が第２シールド層接続部材２６０と接触するように、各部の寸法が調整されている。一方、ソルダーテール１６２は、図示しないプリント基板の信号用の配線のパッドに半田等を用いて接続される。
そして、フリップロック部材１２０を矢印方向に回転させることにより、グランド線用接点部１６３とシールドフラットケーブル２００のグランド線Ｇとの接触、および、第１シールド層用接点部１６４とシールドフラットケーブル２００の第１シールド層２３０ａとの接触を確実にし、図示しない機構によって、シールドフラットケーブル２００がコネクタ１０２から離脱するのを防止している。これにより、シールドフラットケーブル２００のグランド線Ｇと第１シールド層２３０ａは、一体型グランド線用コンタクト部材１６０を介して、プリント基板のグランド電位に落とされ、また、シールドフラットケーブル２００の第２シールド層２３０ｂも、第２シールド層接続部材２６０、第２シールド層用コンタクト部材１９０、コネクタ１０３の金属シェルを介して、プリント基板のグランド電位に確実に落とされる。
図６Ｂに示すように、信号線用コンタクト部材１７０は、アーム部１７１とソルダーテール１７２を有しており、信号線用コンタクト部材１７０は、筐体１５０の底部１５１および側壁部１５２とともに、例えばインサート成形により一体に作製される。信号線用コンタクト部材１７０の材料は、一体型グランド線用コンタクト部材１６０と同様に、導電性があり、バネ性が良い金属材料、例えば、黄銅、リン青銅などが用いられる。信号線用コンタクト部材１７０のアーム部１７１は、基部側（側壁部１５２側）に、頂部１５３側に向けて突出する信号線用接点部１７３を一体に有している。本実施形態では、信号線用コンタクト部材１７０が、一体型グランド線用コンタクト部材１６０よりも、シールドフラットケーブルの挿入方向に沿って短く形成されている。
シールドフラットケーブル２００の第２シールド層接続部材２６０と対向する位置には、図６Ａで示す第２シールド層用コンタクト部材１９０と同様の第２シールド層用コンタクト部材１９０が設けられている。なお、第２シールド層用コンタクト部材１９０は、平面状に設けられたシールドフラットケーブル２００の第２シールド層接続部材２６０に接触すれば、第２シールド層２３０ｂと電気接続が可能なため、図６Ａ、図６Ｂで示す位置に限らず、任意の位置に設けることができる、本実施形態では、シールド層用コンタクト部材が、図示の位置にあるものとして説明する。
コネクタ１０３にシールドフラットケーブル２００を装着した状態では、信号線用コンタクト部材１７０の信号線用接点部１７３がシールドフラットケーブル２００の信号線Ｓと接触し、さらに、第２シールド層用コンタクト部材１９０の第２シールド層用接点部１９１が第２シールド層接続部材２６０と接触するように、各部の寸法が調整されている。一方、ソルダーテール１７２は、図示しないプリント基板の信号用の配線のパッドに半田等を用いて接続される。そして、フリップロック部材１２０を矢印方向に回転させることにより、信号線用接点部１７３がシールドフラットケーブル２００の信号線Ｓと確実に接触するとともに、シールドフラットケーブル２００がコネクタ１０２から離脱するのが防止される。
これにより、シールドフラットケーブル２００の信号線Ｓは、信号線用コンタクト部材１７０を介して、プリント基板の信号用の配線に接続されるとともに、シールドフラットケーブル２００の第２シールド層２３０ｂも、第２シールド層接続部材２６０、第２シールド層用コンタクト部材１９０、コネクタ１０４の金属シェルを介して、プリント基板のグランド電位に落とされる。
本実施形態に係るコネクタ１０３は、第１の実施形態に係るコネクタ１０１と同様に、シールドフラットケーブル２００の第１シールド層２３０ａと第２シールド層２３０ｂが、電気的に接続されている場合も有効であるが、絶縁層２２０ａ、２２０ｂの上にそれぞれ独立して形成されている場合、すなわち、上下面に設けたシールド層２３０が電気的に接続されていない場合に特に有効である。この場合、コネクタ１０３は、シールドフラットケーブル２００の一方の面の第１シールド層２３０ａについては一体型グランド線用コンタクト部材１６０を介して、また、他方の面の第２シールド層２３０ｂについては第２シールド層用コンタクト部材１９０を介して、基板のグランド電位に落とすことが可能となる。
シールドフラットケーブル２００をコネクタ１０３に装着する方法は、フリップロック部材１２０を矢印方向とは反対の方向（反時計回り方向）に回動した状態で、シールドフラットケーブル２００を筐体１５０の側壁部１５２とは反対に位置する開口から挿入する。シールドフラットケーブル２００の先端が所定位置、例えば、側壁部１５２に当接する位置まで挿入する。そして、フリップロック部材１２０を矢印方向（時計回り方向）に回動する。また、コネクタ１０２からシールドフラットケーブル２００を外す場合は、フリップロック部材１２０を矢印方向とは反対方向に回動し、コネクタ１０２からシールドフラットケーブル２００を引き抜く。
（第４の実施形態）
図７は、本開示の第４の実施形態に係るコネクタにシールドフラットケーブルを装着した際のグランド線用コンタクト部材の個所における断面図である。本実施形態において、信号線用コンタクト部材の個所における断面と構成は、図６Ｂに示した第３の実施形態と同じであるため、図示と説明を省略する。
図６Ａに示す第３実施形態におけるコネクタ１０３では、グランド線用コンタクト部材１６０Ａと第１シールド層用コンタクト部材１６０Ｂとが一体に形成されているが、本実施形態のコネクタ１０４では、グランド線用コンタクト部材１６０Ａと第１シールド層用コンタクト部材１６０Ｂとが別体に構成されている。グランド線用コンタクト部材１６０Ａは、筐体１１０の側壁部１１２と底部１５１に固着されており、頂部１５３側に向けて突出するグランド線用接点部１６３と、ソルダーテール１６２を有している。また、第１シールド層用コンタクト部材１６０Ｂは、例えば、筐体１１０の底部１５１に固着されており、頂部１５３側に向けて突出する第１シールド層用接点部１６４を有している。また、グランド線用コンタクト部材１３０Ａには接続片１６５が設けられ、第１シールド層用コンタクト部材１６０Ｂには接続片１６５と接触可能な接続片１６６が設けられている。
本実施形態のコネクタ１０４にシールドフラットケーブル２００を装着した場合、グランド線用コンタクト部材１６０Ａのグランド線用接点部１６３がシールドフラットケーブル２００のグランド線Ｇに接触し、第１シールド層用コンタクト部材１６０Ｂの第１シールド層用接点部１６４がシールドフラットケーブル２００の第１シールド層２３０ａに接触する。同時に、グランド線用コンタクト部材１６０Ａに設けた接続片１６５と第１シールド層用コンタクト部材１６０Ｂに設けた接続片１６６とが接触する。これにより、シールドフラットケーブル２００の第１シールド層２３０ａは、第１シールド層用コンタクト部材１６０Ｂ、グランド線用コンタクト部材１６０Ａのソルダーテール１６２を介して、グランド線Ｇとともに、図示しないプリント基板のグランド電位に落とされる。他の構成については、第３の実施形態のコネクタ１０３と同様であるので、その説明を省略する。
本実施形態では、グランド線用コンタクト部材１６０Ａと第１シールド層用コンタクト部材１６０Ｂとが別体に構成されているため、それぞれのコンタクト部材がシールドフラットケーブル２００と接触する際の押圧力を個別に調整することが可能となる。
（伝送特性）
次に、本開示に係るコネクタの伝送特性について説明する。図８は、コネクタが金属シェルを有する際に、シールドフラットケーブルのシールド層が金属シェルを介してグランド電位に落とされた場合と本開示の実施例による場合のＮＥＸＴ（Near End Crosstalk：近端クロストーク）の特性を示す図であり、図９は、コネクタが金属シェルを有する際に、シールドフラットケーブルのシールド層が金属シェルを介してグランド電位に落とされた場合と本開示の実施例による場合のＦＥＸＴ（Far End Crosstalk：遠端クロストーク）の特性を示す図である。両者とも、周波数に対する信号の減衰量を示しており、本開示の実施例の場合を特性１の実線で、また、金属シェルを用いた従来の場合を特性２の破線で示している。
図８に示すように、近端クロストークについて、ほぼ４ＧＨｚ以下の周波数帯域でのクロストークは、金属シェルを用いた場合よりも本開示の実施例の場合の方が著しく低下しており、ばらつきも軽減されている。また、ほぼ４ＧＨｚ以上の周波数帯域でのクロストークは、金属シェルを用いた場合よりも本開示の実施例の場合の方が若干大きいものの、－３０ｂＢ以下であるので、問題とはならない。
図９に示すように、遠端クロストークについて、ほぼ５ＧＨｚ以下の周波数帯域でのクロストークは、金属シェルを用いた場合よりも本開示の実施例の場合の方が著しく低下しており、ばらつきの軽減も著しい。また、ほぼ５ＧＨｚからほぼ１２ＧＨｚの周波数帯域でのクロストークは、金属シェルを用いた場合よりも本開示の実施例の場合の方が若干大きいものの、ほぼ１２ＧＨｚ以上の周波数帯域では、金属シェルを用いた場合よりも本開示の実施例の場合の方が著しく低下している。
これらのことから、金属シェルを有するコネクタの場合であっても、ＮＥＸＴとＦＥＸＴの伝送特性は、特性２のようにシールドフラットケーブルのシールド層をコネクタの金属シェルを用いてグランド電位に落とす場合よりも、本開示の実施形態に係るコネクタを用いて、シールド層とグランド線Ｇとをコンタクト部材によって共にグランド電位に落とす方が良好であることが分かる。
（第５の実施形態）
図１０は、本開示の第５の実施形態に係るコネクタにシールドフラットケーブルを装着した際のグランド線用コンタクト部材の個所における断面図である。本実施形態において、信号線用コンタクト部材の個所における断面と構成は、図６Ｂに示し第３の実施形態と同じであるため、図示と説明を省略する。
本実施形態のコネクタ１０５では、グランド線用コンタクト部材１６０Ａと第１シールド層用コンタクト部材１６０Ｂとが別体に構成されている。グランド線用コンタクト部材１６０Ａは、筐体１１０の側壁部１１２と底部１５１に固着されており、頂部１５３側に向けて突出するグランド線用接点部１６３と、ソルダーテール１６２を有している。また、第１シールド層用コンタクト部材１６０Ｂは、例えば、筐体１１０の底部１５１に固着されており、頂部１５３側に向けて突出する第１シールド層用接点部１６４と、同じく頂部１５３側に向けて突出するグランド線用接点部１６７を有している。さらに、第１シールド層用コンタクト部材１６０Ｂは、グランド電位接続部１６８を有しているが、このグランド電位接続部１６８は設けなくても構わない。
本実施形態のコネクタ１０５にシールドフラットケーブル２００を装着した場合、グランド線用コンタクト部材１６０Ａのグランド線用接点部１６３がシールドフラットケーブル２００のグランド線Ｇに接触し、第１シールド層用コンタクト部材１６０Ｂの第１シールド層用接点部１６４がシールドフラットケーブル２００の第１シールド層２３０ａに接触する。同時に、第１シールド層用コンタクト部材１６０Ｂのグランド線用接点部１６７がシールドフラットケーブル２００のグランド線Ｇに接触する。これにより、シールドフラットケーブル２００の第１シールド層２３０ａは、第１シールド層用コンタクト部材１６０Ｂ、グランド線Ｇ、第１シールド層用コンタクト部材１６０Ｂのソルダーテール１６２を介して、グランド線Ｇとともに、図示しないプリント基板のグランド電位に落とされる。
また、第１シールド層用コンタクト部材１６０Ｂにグランド電位接続部１６８を設けた場合は、シールドフラットケーブル２００の第１シールド層２３０ａとグランド線Ｇは、さらにグランド電位接続部１６８を通して、図示しないプリント基板のグランド電位に落とされる。本実施形態は、シールドフラットケーブル２００のグランド線Ｇを利用して、グランド線用コンタクト部材１６０Ａと第１シールド層用コンタクト部材１６０Ｂを電気的に接続する一例である。他の構成については、第３の実施形態のコネクタ１０３と同様であるので、その説明を省略する。
（第６の実施形態）
図１１は、本開示の第６の実施形態に係るコネクタにシールドフラットケーブルを装着した際のグランド線用コンタクト部材の個所における断面図である。本実施形態のコネクタ１０６は、図６Ａに示した第３の実施形態と同様に、シールドフラットケーブル２００のグランド線Ｇに接触するグランド線用コンタクト部材１６０Ａと、シールドフラットケーブル２００の第１シールド層２３０ａに接触する第１シールド層用コンタクト部材１６０Ｂとが一体に形成された、一体型グランド線用コンタクト部材１６０を有している。また、コネクタ１０６は、シールドフラットケーブル２００の第２シールド層接続部材２６０と対向する位置には、第２シールド層用コンタクト部材１９０’が設けられている。第２シールド層用コンタクト部材１９０’は、シールドフラットケーブル２００の第２シールド層接続部材２６０と接触する第２シールド層用接点部１９１と、グランド線用コンタクト部材１６０Ａに延びる接続片１９３を備えている。
コネクタ１０６にシールドフラットケーブル２００を装着した状態では、一体型グランド線用コンタクト部材１６０のグランド線用接点部１６３がシールドフラットケーブル２００のグランド線Ｇと接触するとともに、第１シールド層用接点部１６４がシールドフラットケーブル２００の第１シールド層２３０ａと接触する。さらに、第２シールド層用コンタクト部材１９０’の第２シールド層用接点部１９１が第２シールド層接続部材２６０と接触する。これにより、シールドフラットケーブル２００のグランド線Ｇと第１シールド層２３０ａと第２シールド層２３０ｂは、共通のソルダーテール１６２を介して、図示しないプリント基板のグランド電位に落とされる。
図１１に示す例では、第２シールド層用コンタクト部材１９０’が筐体１５０の頂部１５３に固着されているが、第２シールド層用コンタクト部材１９０’は側壁部１５２に固着されていてもよい。また、接続片１９３は筐体１５０の外部でグランド線用コンタクト部材１６０Ａに電気的に接続されているが、接続片１９３は筐体１５０内の空間でグランド線用コンタクト部材１６０Ａに接続されていてもよい。さらに、一体型グランド線用コンタクト部材１６０と第２シールド層用コンタクト部材１９０’とが一体に形成されていてもよい。
（第７の実施形態）
図１２Ａは、本開示の第７の実施形態に係るコネクタにシールドフラットケーブルを装着した際のグランド線用コンタクト部材の個所における断面図であり、図１２Ｂは、本開示の第７の実施形態に係るコネクタにシールドフラットケーブルを装着した際の信号線用コンタクト部材の個所における断面図である。また、図１３は、本開示の第７の実施形態に係るコネクタの斜視図である。
本実施形態に係るコネクタ１０１は、ＮＯＮ－ＺＩＦコネクタの一例であり、電気絶縁性の樹脂からなる筐体１５０と金属シェル３００を備えている。筐体１５０は、底部１５１、側壁部１５２、および、頂部１５３を備えており、筐体１５０内には、３種類のコンタクト部材が固着されている。３種類のコンタクト部材の１つ目は、シールドフラットケーブル２００のグランド線Ｇに接触するグランド線用コンタクト部材１６０Ａであり、２つ目はシールドフラットケーブル２００の第１シールド層２３０ａに接触する第１シールド層用コンタクト部材１６０Ｂである。また、３つ目は、信号線Ｓに接触する信号線用コンタクト部材１７０である。
本実施形態では、コネクタ１０７は、グランド線用コンタクト部材１６０Ａと第１シールド層用コンタクト部材１６０Ｂとが一体に形成された一体型グランド線用コンタクト部材１６０を有している。また、一体型グランド線用コンタクト部材１６０のソルダーテール１６２’には、後述する金属シェル３００の接触片３０５を受ける凹部１６２Ｃが上面側に設けられている。また、信号線用コンタクト部材１７０は、アーム部１７１とソルダーテール１７２を有しており、信号線用コンタクト部材１７０の構成は、第３の実施形態と同様である。
金属シェル３００は、筐体１５０の頂部１５３を覆う上面部３０１と、筐体１５０の側壁部１５２を覆う側面部３０２を有している。金属シェル３００には、さらに、側面部３０２とは反対側に、上面部３０１から延びて筐体１５０の頂部１５３を超える箇所に、第２シールド層用コンタクト部材３０３が一体に設けられている。第２シールド層用コンタクト部材３０３は、筐体１５０の底部１５１側に突出した突出片である第２シールド層用接点部３０４を有しており、この第２シールド層用接点部３０４が第２シールド層接続部材２６０に接触する。金属シェル３００の側面部３０２には、一体型グランド線用コンタクト部材１６０のソルダーテール１６２’に対向する位置に、ソルダーテール１６２’側に延びてソルダーテール１６２’の凹部１６２Ｃに弾性的に接触する接触片３０５が設けられている。本実施形態では、接触片３０５は、先端が湾曲した突出部として構成されている。
本実施形態のコネクタ１０７にシールドフラットケーブル２００を装着した状態では、一体型グランド線用コンタクト部材１６０のグランド線用接点部１６３がシールドフラットケーブル２００のグランド線Ｇと接触し、第１シールド層用接点部１６４がシールドフラットケーブル２００の第１シールド層２３０ａと接触する。また、信号線用コンタクト部材１７０の信号線用接点部１７３がシールドフラットケーブル２００の信号線Ｓと接触する。さらに、金属シェル３００の第２シールド層用接点部３０４がシールドフラットケーブル２００の第２シールド層接続部材２６０に接触する。これにより、シールドフラットケーブル２００の第１シールド層２３０ａは、第１シールド層用コンタクト部材１６０Ｂ、グランド線用コンタクト部材１６０Ａのソルダーテール１６２’を介して、グランド線Ｇとともに、図示しないプリント基板のグランド電位に落とされる。また、シールドフラットケーブル２００の第２シールド層２３０ｂについても、金属シェル３００と、グランド線用コンタクト部材１６０Ａのソルダーテール１６２’を介して、図示しないプリント基板のグランド電位に落とされる。
上記の実施形態では、ソルダーテール１６２’に形成した凹部１６２Ｃに金属シェル３００に設けた接触片３０５を弾性的に接触させて、ソルダーテール１６２’と金属シェル３００とを電気的に接続しているが、他の構成であってもよい。図１４は、本開示の第７の実施形態に係るコネクタのグランド線用コンタクト部材のソルダーテールと金属シェルとの接続部の例を示す図である。図１４に示す例では、一体型グランド線用コンタクト部材１６０のソルダーテール１６２”に切欠部１６２Ｄを設け、金属シェル３００の接触片３０６の側部に設けた凸部３０６Ｄを嵌合させることによって、ソルダーテール１６２”と金属シェル３００とを電気的に接続している。
本実施形態では、金属シェル３００をグランド線用コンタクト部材１６０Ａのソルダーテール１６２’または１６２”を介して、グランド電位に落としているが、金属シェル３００を直接、図示しないプリント基板のグランド電位に落としてもよい。例えば、シールドフラットケーブル２００の平形導体２１０の並列方向（図３のＹ軸方向）の両側を覆う側面部を金属シェル３００に一体に設け、この側面部を直接プリント基板のグランド電位の配線パッドに接続してもよい。以上、本実施形態では、金属シェル３００が筐体１５０を覆うため、コネクタ１０７の耐ノイズ性が高まる。
（第８の実施形態）
図１５は、本開示の第８の実施形態に係るコネクタにシールドフラットケーブルを装着した際のグランド線用コンタクト部材の個所における断面図であり、図１６は、本開示の第８の実施形態に係るコネクタの金属シェルを示す図である。本実施形態のコネクタ１０８は、金属シェル３００を有する点は、第７の実施形態と同様であるが、金属シェル３００がソルダーテール１６２を覆うカバー部３０７を有している点で異なる。また、金属シェル３００とグランド線用コンタクト部材１６０Ａのソルダーテール１６２との電気的な接続は、カバー部３０７に設けた接続片３０８をソルダーテール１６２に接触させることによって行っている。接続片３０８は、図１６に示すように、カバー部３０７の一部を切り起こすことによって形成しているが、他の構成でもよい。
本実施形態のコネクタ１０８にシールドフラットケーブル２００を装着した状態では、一体型グランド線用コンタクト部材１６０のグランド線用接点部１６３がシールドフラットケーブル２００のグランド線Ｇと接触し、第１シールド層用接点部１６４がシールドフラットケーブル２００の第１シールド層２３０ａと接触する。また、図示しない信号線用コンタクト部材１７０の信号線用接点部１７３がシールドフラットケーブル２００の信号線Ｓと接触する。さらに、金属シェル３００の第２シールド層用接点部３０４がシールドフラットケーブル２００の第２シールド層接続部材２６０に接触する。これにより、シールドフラットケーブル２００の第１シールド層２３０ａ、グランド線Ｇ、および、第２シールド層２３０ｂは、グランド線用コンタクト部材１６０Ａのソルダーテール１６２を介して、図示しないプリント基板のグランド電位に落とされる。
以上、本開示の実施形態について説明したが、各実施形態とも、シールドフラットケーブルにとっては、シールド層をグランド線に接続するための特別な加工、例えば、くし歯形導体を張り付けたり、ワイヤボンディングを行ったりすることを必要としない。また、ＮＯＮ－ＺＩＦコネクタを採用する場合は、コネクタの低背化が可能である。なお、本発明は、グランド線とシールド層を有するシールドフラットケーブルが装着されるコネクタであって、コネクタのコンタクト部材がグランド線とシールド層とに接触可能な形態であれば、各実施形態の構成に限られない。また、本発明のコネクタが実装された基板であれば、その種類を問わない。さらに、複数の実施形態について説明したが、申述したように、これらの実施形態の組み合わせが可能である限り、本発明は任意の実施形態を組み合わせたものを含む。
１０１，１０２，１０３，１０４，１０５，１０６，１０７，１０８…コネクタ、
１１０…筐体、
１１１…底部、
１１２…側壁部、
１１３…頂部、
１２０…フリップロック部材、
１３０…一体型グランド線用コンタクト部材、
１３０Ａ…グランド線用コンタクト部材、
１３０Ｂ…第１シールド層用コンタクト部材、
１３１…アーム部、
１３２…ソルダーテール、
１３３…グランド線用接点部、
１３４…第１シールド層用接点部、
１３５…接続片、
１３６…接続片、
１４０…信号線用コンタクト部材、
１４１…アーム部、
１４２…ソルダーテール、
１４３…信号線用接点部、
１５０…筐体、
１５１…底部、
１５２…側壁部、
１５３…頂部、
１５４…ヒンジ部、
１６０…一体型グランド線用コンタクト部材、
１６０Ａ…グランド線用コンタクト部材、
１６０Ｂ…第１シールド層用コンタクト部材、
１６１…アーム部、
１６２…ソルダーテール、
１６２’…ソルダーテール、
１６２Ｃ…凹部、
１６２Ｄ…切欠部、
１６３…グランド線用接点部、
１６４…第１シールド層用接点部、
１６５…接続片、
１６６…接続片、
１６７…グランド線用接点部、
１６８…グランド電位接続部、
１７０…信号線用コンタクト部材、
１７１…アーム部、
１７２…ソルダーテール、
１７３…信号線用接点部、
１８０…第２シールド層用コンタクト部材、
１８１…第２シールド層用接点部、
１８２…グランド電位接続部、
１９０…第２シールド層用コンタクト部材、
１９０’…第２シールド層用コンタクト部材、
１９１…第２シールド層用接点部、
１９２…グランド電位接続部、
１９３…接続片、
２００…シールドフラットケーブル、
２１０…平形導体、
２１１…ケーブル端子部、
２２０…絶縁層、
２２０ａ…絶縁層、
２２０ｂ…絶縁層、
２２１ａ…誘電体層、
２２１ｂ…誘電体層、
２３０…シールド層、
２３０ａ…第１シールド層、
２３０ｂ…第２シールド層、
２５０…補強板、
２６０…第２シールド層接続部材、
３００…金属シェル、
３０１…上面部、
３０２…側面部、
３０３…第２シールド層用コンタクト部材、
３０４…第２シールド層用接点部、
３０５,３０６…接触片、
３０６Ｄ…凸部、
３０７…カバー部、
３０８…接続片。

Claims (11)

  1. 平行に配列された信号線およびグランド線と、前記信号線および前記グランド線を覆う絶縁層と、該絶縁層の両面をそれぞれ覆う第１シールド層および第２シールド層とを備え、長手方向の端部で前記信号線と前記グランド線とを前記第１シールド層側および前記第２シールド層側で露出させた端子部が補強板上に形成され、前記端子部において前記補強板が前記信号線および前記グランド線の前記第２シールド層側に貼り付けられ、前記補強板の前記信号線および前記グランド線の貼り付けられていない側の上に前記第２シールド層と電気的に接続する第２シールド層接続部材が設けられたシールドフラットケーブルが装着され、筐体を備えたコネクタであって、
    前記筐体は、前記第１シールド層または前記第２シールド層に対向する底部および頂部と、前記底部および前記頂部に連なる側壁部を有し、
    前記シールドフラットケーブルが装着された際に、
    前記端子部の前記信号線に接触する信号線用接点部を設けた信号線用コンタクト部材と、
    前記端子部の前記グランド線に接触するグランド線用接点部を設けたグランド線用コンタクト部材と、
    前記第１シールド層に接触する第１シールド層用接点部を設けた第１シールド層用コンタクト部材と、
    前記第２シールド層に前記第２シールド層接続部材を介して電気的に接続する第２シールド層用接点部を設けた、前記第１シールド層用コンタクト部材とは別体の第２シールド層用コンタクト部材を備え、
    前記第２シールド層用コンタクト部材が前記筐体を覆う金属シェル部材に一体に形成され、
    前記グランド線用コンタクト部材と前記第１シールド層用コンタクト部材とが電気的に接続され、
    前記グランド線用接点部、前記第１シールド層用接点部及び前記第２シールド層用接点部が、前記補強板の上方または下方に配置されているコネクタ。
  2. 前記グランド線用コンタクト部材と前記第１シールド層用コンタクト部材が一体に形成された、請求項１に記載のコネクタ。
  3. 一体に形成された前記グランド線用コンタクト部材と前記第１シールド層用コンタクト部材が、前記信号線用コンタクト部材よりも、前記シールドフラットケーブルの挿入方向に沿って長い、請求項２に記載のコネクタ。
  4. 前記シールドフラットケーブルの挿入方向入口側から、前記第１シールド層と前記第１シールド層用コンタクト部材との接触位置、前記第２シールド層と前記第２シールド層用コンタクト部材との接触位置、前記グランド線と前記グランド線用コンタクト部材との接触位置が順番に位置する、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のコネクタ。
  5. 前記グランド線用コンタクト部材と前記第２シールド層用コンタクト部材とが電気的に接続されている請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のコネクタ。
  6. 隣接する２本の前記信号線用コンタクト部材の両側に、それぞれ前記グランド線用コンタクト部材が配置されている、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のコネクタ。
  7. 前記金属シェル部材が、前記コネクタが実装される基板のグランド電位の配線パッドに接続される接続部を有している、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のコネクタ。
  8. 前記金属シェル部材が、前記グランド線用コンタクト部材のソルダーテールに接続される接続片を有している、請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のコネクタ。
  9. 前記金属シェル部材が、前記信号線用コンタクト部材と前記グランド線用コンタクト部材のソルダーテールを覆うカバー部材を有する、請求項１から請求項８のいずれか１項に記載のコネクタ。
  10. 前記信号線用接点部及び前記第２シールド層用接点部が、前記補強板を上方または下方に配置されている、請求項１から請求項９のいずれか１項に記載のコネクタ。
  11. 前記請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載のコネクタを実装した基板。
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