JP7293499B2 - マスク及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、マスク及びその製造方法に関し、詳しくは、マスク本体に一対の耳掛け部が接合されたマスク及びその製造方法に関する。

従来、マスク本体に、シート状の一対の耳掛け部が接合されたマスクが提案されている。例えば図１１は、このようなマスク１１０の平面図であり、未使用のマスク１１０を肌面側から見た状態を示している。図１１に示すように、マスク１１０は、マスク本体１２０に、一対の耳掛け部１３０を形成する耳掛けシート１３０ａが接合されている。

一対の耳掛け部１３０は、それぞれ、接合部１３１及び環状部１３２を有する。接合部１３１は、マスク本体１２０の端部領域１２１に接合点１２２を介して融着によって接合されている。一対の耳掛け部１３０の環状部１３２は、接合部１３４で互いに接合されている。接合部１３１及び環状部１３２の内側に、耳掛け穴１３３が形成されている。マスク１１０を使用するとき、一対の耳掛け部１３０を接合部１３４で分離し、それぞれの耳掛け穴１３３に耳を挿入する。

図１２は、マスク１１０の製造工程の説明図である。図１２に示すように、各マスク本体１２０を保持ロール１４１のシート保持面１４２に保持しながら矢印１４０の方向に搬送する。同時に、ダイカッター１２３のシート保持面１２４が、耳掛けシート１３０ａになる部分を形成したシート連続体１２１ｂを矢印２２０で示す方向に搬送する。そして、保持ロール１４１上のマスク本体１２０と、シート連続体１２１ｂの耳掛けシート１３０ａになる部分とが互いに重ねられ接合された後に切断されて、マスク１１０の個片が分割される（例えば、特許文献１参照）。

特許第５７６２８０４号公報

しかしながら、耳掛け部をシート状にする場合、耳掛け穴を設けるためにシートの一部を切除して耳掛け穴を形成する必要があるので、素材が無駄になるという問題がある。

また、耳掛け部を形成するため不要部が切除されているシート連続体は、高速で搬送することが困難である。そのため、マスクの高速での製造に支障をきたす。

かかる実情に鑑み、本発明が解決しようとする課題は、素材の無駄を減らすことができ、高速で製造できるマスク及びその製造方法を提供することである。

本発明は、上記課題を解決するために、以下のように構成したマスクを提供する。

マスクは、（ａ）第１の方向に延在する第１及び第２の周縁と、前記第１の方向と交差する第２の方向に延在する第３及び第４の周縁とを有するマスク本体と、（ｂ）前記マスク本体の前記第３の周縁に隣接する第１の側縁部に接合された第１の耳掛け部と、（ｃ）前記マスク本体の前記第４の周縁に隣接する第２の側縁部に接合された第２の耳掛け部と、
を備える。前記第１の耳掛け部は、（ｉ）それぞれの一方の端部が前記第１の側縁部に接合され、前記第２の方向に互いに間隔を設けて、前記第１の周縁又は前記第２の周縁に沿って前記第１の方向に延在する第１及び第２の延出部と、（ii）前記第１及び第２の延出部それぞれの他方の端部に接合され、前記第２の方向に延在する、前記第１及び第２の延出部とは別体の第１の接続部と、を有する。前記第２の耳掛け部は、（ｉ）それぞれの一方の端部が前記第２の側縁部に接合され、前記第２の方向に互いに間隔を設けて、前記第１の周縁又は前記第２の周縁に沿って前記第１の方向に延在する第３及び第４の延出部と、（ii）前記第３及び第４の延出部それぞれの他方の端部に接合され、前記第２の方向に延在する、前記第３及び第４の延出部とは別体の第２の接続部と、を有する。前記第１の耳掛け部の前記第１及び第２の延出部と前記第１の接続部とに囲まれた第１の耳掛け穴が区画される。前記第２の耳掛け部の前記第３及び第４の延出部と前記第２の接続部とに囲まれた第２の耳掛け穴が区画される。

上記構成によれば、第１及び第２の延出部と第１の接続部とが別体であり、第３及び第４の延出部と第２の接続部が別体であるので、第１及び第２の耳掛け部を形成するための耳掛け部連続体を高速で搬送できように構成でき、マスクを高速で製造できる。また、耳掛け穴の全体に相当する部分を素材から切除する必要がないので、素材の無駄を減らすことができる。

好ましくは、前記マスクは、未使用状態において、（ａ）前記第１の耳掛け部の前記第１の延出部の前記他方の端部と、前記第２の耳掛け部の前記第３の延出部の前記他方の端部とが、前記マスク本体の前記第１の方向の中央において分離可能に繋がっており、（ｂ）前記第１の耳掛け部の前記第２の延出部の前記他方の端部と、前記第２の耳掛け部の前記第４の延出部の前記他方の端部とが、前記マスク本体の前記第１の方向の中央において分離可能に繋がっており、（ｃ）前記第１の耳掛け部の前記第１の接続部と、前記第２の耳掛け部の前記第２の接続部とが、前記マスク本体の前記第１の方向の中央において分離可能に繋がっている。前記マスクは、使用する際に、前記第１及び第２の耳掛け部が、前記マスク本体の前記第１の方向の中央において分離される。

この場合、連続的に効率よくマスクを製造できる。

好ましくは、前記マスクは、未使用状態において、前記第１及び第２の耳掛け部が、前記マスク本体の非肌面側に配置されている。

この場合、マスク本体の肌面側に触れることなく、マスクを装着できるので、衛生的である。

好ましくは、前記マスクは、未使用状態において、前記第１及び第２の方向に垂直な第３の方向から見ると、前記第１の耳掛け部の前記第１の接続部と前記第２の耳掛け部の前記第２の接続部との、前記第２の方向の同じ側の端部が、前記マスク本体から突出している。

この場合、耳掛け部をマスク本体から離しやすいため、マスクを着用しやすい。

好ましくは、前記マスクは、未使用状態において、（ａ）前記第１の耳掛け部の前記第１の接続部が、前記第１の耳掛け部の前記第１及び第２の延出部の前記マスク本体とは反対側に配置され、（ｂ）前記第２の耳掛け部の前記第２の接続部が、前記第２の耳掛け部の前記第３及び第４の延出部の前記マスク本体とは反対側に配置されている。

この場合、マスクの未使用状態において、第１乃至第４の延出部とマスク本体との間に空間ができない。また、マスクは、未使用状態において、第１乃至第４の延出部の一方の端部が第１及び第２の接続部で覆われるため、外観がシンプルになる。

好ましくは、前記マスクは、未使用状態において、前記マスク本体の前記第１の方向の中央において前記第１及び第２の耳掛け部が互いに繋がっている。前記マスクは、使用状態において、前記第１及び第２の耳掛け部が、前記マスク本体の前記第１の方向の前記中央で分離され、前記マスク本体の前記第１の方向の外側に折り返される。

この場合、マスクを着用している状態では、第１乃至第４の延出部の折り返された部分が広がろうとするためことによって、マスク本体の第１及び第２の側縁部が顔に向けて押し付けられ、マスク本体が顔に密着しやすい。

好ましくは、前記第１の耳掛け部の前記第１及び第２の延出部と、前記第２の耳掛け部の前記第３及び第４の延出部とは、それぞれ、２枚の不織布シートの間又は折り返された１枚の不織布シートの間に、前記第１の方向に伸縮可能な弾性部材が挟み込まれた部材で構成される。

この場合、弾性部材の張力を利用して、マスク本体を顔に密着させることができる。

また、本発明は、上記課題を解決するために、以下のように構成したマスクの製造方法を提供する。

マスクの製造方法は、（ａ）第１の方向に延在する第１及び第２の周縁と、前記第１の方向と交差する第２の方向に延在する第３及び第４の周縁とを有するマスク本体と、（ｂ）前記マスク本体の前記第３の周縁に隣接する第１の側縁部に接合された第１の耳掛け部と、（ｃ）前記マスク本体の前記第４の周縁に隣接する第２の側縁部に接合された第２の耳掛け部と、を備え、前記第１及び第２の耳掛け部が、（ｉ）前記第２の方向に互いに間隔を設けて前記第１の周縁又は前記第２の周縁に沿って延在し、それぞれの一方の端部が前記マスク本体の前記第１の側縁部に接合され、それぞれの他方の端部が前記マスク本体の前記第２の側縁部に接合された第１及び第２の延出部材と、（ii）前記マスク本体の前記第１の方向の中央において前記第２の方向に延在し、前記第１及び第２の延出部材に接合された、前記第１及び第２の延出部材とは別体の接続部材と、によって構成され、前記第１及び第２の延出部材と前記接続部材とに囲まれた第１及び第２の耳掛け穴が区画される、マスクの製造方法である。マスクの製造方法は、（ｉ）互いに平行である第１及び第２の側縁を有し、前記第１の側縁により前記マスク本体の前記第１の周縁が形成され、前記第２の側縁により前記マスク本体の前記第２の周縁が形成され、前記第１及び第２の側縁と交差する方向に切断すると、前記マスク本体の前記第３の周縁と、他の前記マスク本体の前記第４の周縁とが同時に形成されるマスク本体連続体を、前記第１及び第２の側縁が延在する方向に搬送する第１の工程と、（ii）それぞれ一方向に連続し、前記一方向と交差する方向に切断すると、前記第１及び第２の延出部材の前記一方の端部と、他の前記第１及び第２の延出部材の前記他方の端部とが同時に形成される第１及び第２の延出部連続体を、互いに平行かつ所定の間隔を設けて、それぞれ前記一方向に搬送する第２の工程と、（iii）搬送されている前記第１及び第２の延出部連続体の間を跨ぐように、複数の前記接続部材を、前記第１及び第２の延出部連続体が搬送される方向に所定の間隔を設けて、前記第１及び第２の延出部連続体に接合することによって、耳掛け部連続体を形成する第３の工程と、（iv）互いに搬送されている前記耳掛け部連続体と前記マスク本体連続体とを、前記耳掛け部連続体の前記第１の延出部連続体が前記マスク本体連続体の前記第１の側縁に沿い、前記耳掛け部連続体の前記第２の延出部連続体が前記マスク本体連続体の前記第２の側縁に沿うように、互いに重ね合わせ、互いに隣り合う前記接続部材の間の中間において、前記耳掛け部連続体の前記第１及び第２の延出部連続体と前記マスク本体連続体とを互いに接合することによって、マスク連続体を形成する第４の工程と、（ｖ）搬送されている前記マスク連続体を、前記マスク連続体が搬送される方向と交差する方向に切断して、前記マスクの個片を得る第５の工程と、を備える。

上記方法によれば、耳掛け部連続体は、第１及び第２の延出部連続体が連続しているため高速で搬送でき、それに伴い、マスクを高速で製造できる。耳掛け部連続体は、耳掛け穴の全体に相当する部分を切除することなく形成できるので、素材の無駄を減らすことができる。

好ましくは、前記第３の工程において、弾性伸縮性を有する前記第１及び第２の延出部連続体が、前記第１及び第２の延出部連続体の搬送される方向に伸張している状態で搬送される。前記第４の工程において、前記耳掛け部連続体の前記第１及び第２の延出部連続体が、前記第１及び第２の延出部連続体の搬送される前記方向に収縮している状態で搬送される。

この場合、第１及び第２の延出部材が伸縮性を有するマスクを製造できる。

好ましくは、前記第１の延出部連続体は、前記第１の延出部連続体が搬送される前記方向に連続する２枚の不織布シート又は折り返された１枚の不織布シートと、前記２枚の不織布シートの間又は折り返された前記１枚の不織布シートの間に挟み込まれ、前記第１の延出部連続体が搬送される前記方向に、伸縮可能かつ連続する第１の弾性部材と、を有する。前記第２の延出部連続体は、前記第２の延出部連続体が搬送される前記方向に連続する他の２枚の不織布シート又は折り返された他の１枚の不織布シートと、前記他の２枚の不織布シートの間又は折り返された前記他の１枚の不織布シートの間に挟み込まれ、前記第２の延出部連続体が搬送される前記方向に、伸縮可能かつ連続する第２の弾性部材と、を有する。

この場合、第１及び第２の延出部連続体が弾性部材のみで構成される場合よりも、第１及び第２の延出部連続体を高速に搬送し、マスクを高速で製造できる。

好ましくは、前記第１の延出部連続体は、前記第１の延出部連続体が搬送される前記方向に連続する２枚の不織布シート又は折り返された１枚の不織布シートと、前記２枚の不織布シートの間又は折り返された前記１枚の不織布シートの間に挟み込まれ、前記第１の延出部連続体が搬送される前記方向に連続する第１の弾性部材と、を有する。前記第２の延出部連続体は、前記第２の延出部連続体が搬送される前記方向に連続する他の２枚の不織布シート又は折り返された他の１枚の不織布シートと、前記他の２枚の不織布シートの間又は折り返された前記他の１枚の不織布シートの間に挟み込まれ、前記第２の延出部連続体が搬送される前記方向に連続する第２の弾性部材と、を有する。前記第４の工程よりも前に、前記第１の延出部連続体は、前記第１の延出部連続体が搬送される前記方向に延伸加工が施されて、前記第１の延出部連続体が搬送される前記方向に伸縮性を付与され、前記第２の延出部連続体は、前記第２の延出部連続体が搬送される前記方向に延伸加工が施されて、前記第２の延出部連続体が搬送される前記方向に伸縮性を付与される。

この場合、第２及び第３の工程において、第１及び第２の延出部連続体の第１及び第２の弾性部材を伸張状態にしなくてもよい。

好ましくは、前記第２の工程で搬送する前記第１及び第２の延出部連続体は、連続する２枚の不織布シートの間、又は折り返され、折り線の方向に連続する１枚の不織布シートの間に、第１の弾性部材及び第２の弾性部材を、互いに間隔を設けて、前記２枚の不織布シート又は前記１枚の不織布シートの連続する方向に連続するように挟み込んで共通連続体を形成し、前記共通連続体を、前記第１の弾性部材を含む前記第１の延出部連続体と前記第２の弾性部材を含む前記第２の延出部連続体とに分割されるように、前記第１の弾性部材及び前記第２の弾性部材の間において前記第１の弾性部材及び前記第２の弾性部材の連続する方向に切断することによって形成する。

この場合、別々に第１及び第２の延出部連続体を形成する場合よりも効率よく、第１及び第２の延出部連続体を形成できる。

好ましくは、前記第１及び第２の弾性部材は、糸ゴム又は伸縮フィルムである。

この場合、伸縮性を有する第１及び第２の延出部材を、容易に形成できる。

好ましくは、前記接続部材は、連続シートをストリップ状に切断して形成する。

この場合、接続部材を形成する素材の無駄を減らすことができる。

好ましくは、前記接続部材は、前記接続部材の前記第１の方向の両側の外形が、前記第２の方向の中間部において互いに接近するように、湾曲形状に予め切り取り加工する。

この場合、接続部材の第１の方向の両側の外形が直線状である場合に比べ、第１及び第２の耳掛け部が耳に沿いやすく、マスクが外れにくいる。

好ましくは、前記第３の工程の後、かつ、前記第４の工程の前に、前記接続部材の、前記第１及び第２の延出部連続体ともに前記接続部材が搬送される方向の中間部に、前記方向と直交する方向に切り込みを形成する。

この場合、マスクの第１及び第２の耳掛け部を、切り込みに沿って容易に分離できる。

好ましくは、前記切り込みは、前記接続部材の前記第２の方向の中間部に形成されたミシン目を含む。

この場合、接続部材のミシン目から切断を開始して、第１及び第２の耳掛け部を容易に分離できる。

本発明によれば、素材の無駄を減らすことができ、マスクを高速で製造できる。

図１は未使用状態のマスクの正面図である。（実施例１） 図２は未使用状態のマスクの背面図である。（実施例１） 図３は未使用状態のマスクの断面略図である。（実施例１） 図４（ａ）は使用状態のマスクの正面図であり、図４（ｂ）は使用状態のマスクの断面略図である。（実施例１） 図５は第１及び第２の延出部連続体を形成する工程の説明図である。（実施例１） 図６は耳掛け部連続体を形成する工程の説明図である。（実施例１） 図７はマスク連続体を形成してマスクの個片を得る工程の説明図である。（実施例１） 図８は接続部材を形成する工程の説明図である。（実施例１） 図９は第１及び第２の延出部連続体を形成する工程の説明図である。（変形例１） 図１０は第１及び第２の延出部連続体を形成する工程の説明図である。（変形例１） 図１１はマスクの平面図である。（従来例１） 図１２はマスクの製造工程の説明図である。（従来例１）

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。

＜実施例１＞ 実施例１のマスク及びその製造方法について、図１～図８を参照しながら説明する。

まず、実施例１のマスク１０について、図１～図４を参照しながら説明する。図１は、未使用状態のマスク１０を非肌面側から見た正面図である。図２は、未使用状態のマスク１０を肌面側から見た背面図である。図３（ａ）は、図１の線Ａ－Ａに沿って切断した断面の構成を概念的に示す略図である。図３（ｂ）は、図１の線Ｂ－Ｂに沿って切断した断面の構成を概念的に示す略図である。図３（ｃ）は、図１の線Ｃ－Ｃに沿って切断した断面の構成を概念的に示す略図である。図４（ａ）は、使用状態のマスク１０を非肌面側から見た正面図である。図４（ｂ）は、図４（ａ）のＸ－Ｘ線に沿って切断した断面の構成を概念的に示す略図である。

図１～図３に示すように、マスク１０は、未使用状態においてマスク本体１２の非肌面１２ｓの上に、第１及び第２の耳掛け部１１ａ，１１ｂが配置されている。図４に示すように、マスク１０が使用状態のとき、第１及び第２の耳掛け部１１ａ，１１ｂが分離される。

図１～図４に示すように、マスク本体１２は、マスク１０の左右方向（すなわち、第１の方向１０ｘ）に延在する第１及び第２の周縁１２ａ，１２ｂと、マスク１０の上下方向（すなわち、第１の方向１０ｘと交差する第２の方向１０ｙ）に延在する第３及び第４の周縁１２ｃ，１２ｄとを有する。

マスク本体１２は、例えば、２枚の不織布シートの間にフィルターシートが積層された複合シートを用いて構成される。複合シートは、第１の方向１０ｘに延在する複数の折り線１２ｘ，１２ｙが第２の方向１０ｙに位置をずらして並ぶように、襞状に折り畳まれ、ヒートシール（熱溶着、熱融着）や超音波シール（超音波溶着、超音波融着）等によって、第１乃至第４の周縁１２ａ～１２ｄに沿って、本体接合部１２ｍ，１２ｎ，１２ｕ，１２ｖ，１２ｗ（図２参照）が形成されている。複合シートは、本体接合部１２ｍ，１２ｎ，１２ｕ，１２ｖ，１２ｗにおいて、各層が互いに接合され一体化されている。マスク本体１２の内部には、第１の周縁１２ａに沿って延在するように、塑性変形可能なワイヤ状のフィット部材１１が配置されている。フィット部材１１は、本体接合部１２ｍ，１２ｗで囲まれている。

マスク１０の使用時に、マスク本体１２は、第１の方向１０ｘの中央付近において第１及び第２の周縁１２ａ，１２ｂの間隔を広げ、マスク本体１２の折り畳まれた襞を展開し、マスク本体１２を半球状の立体形状にするとともに、フィット部材１１を鼻の隆起形状に沿うように変形させて、顔に密着させる。

なお、マスク本体１２は、適宜なシートを用いて適宜に構成すればよい。例えば、１枚のシートのみでマスク本体１２を構成してもよい。マスク本体１２を構成するシートは、折り畳まない状態でもよい。

第１の耳掛け部１１ａは、第２の方向１０ｙに互いに間隔を設けて第１の方向１０ｘに延在する第１及び第２の延出部１４ａ，１６ａと、第２の方向１０ｙに延在する第１の接続部１８ａとを有する。第１の延出部１４ａはマスク本体１２の第１の周縁１２ａに沿って延在し、第２の延出部１６ａはマスク本体１２の第２の周縁１２ｂに沿って延在する。第１及び第２の延出部１４ａ，１６ａそれぞれの一方の端部１４ｐ，１６ｐは、マスク本体１２の第３の周縁１２ｃに隣接する第１の側縁部１２ｐに、第１の側縁接合部２２ａを介して接合されている。第１及び第２の延出部１４ａ，１６ａそれぞれの他方の端部１４ｓ，１６ｓに、第１の接続部１８ａが、第１の中央接合部２０ａを介して接合されている。第１の接続部１８ａは、第１及び第２の延出部１４ａ，１６ａとは別体である。

第２の耳掛け部１１ｂは、第２の方向１０ｙに互いに間隔を設けて第１の方向１０ｘに延在する第３及び第４の延出部１４ｂ，１６ｂと、第２の方向１０ｙに延在する第２の接続部１８ｂとを有する。第３の延出部１４ｂはマスク本体１２の第１の周縁１２ａに沿って延在し、第４の延出部１６ｂはマスク本体１２の第２の周縁１２ｂに沿って延在する。第３及び第４の延出部１４ｂ，１６ｂそれぞれの一方の端部１４ｑ，１６ｑは、マスク本体１２の第４の周縁１２ｄに隣接する第２の側縁部１２ｑに、第２の側縁接合部２２ｂを介して接合されている。第３及び第４の延出部１４ｂ，１６ｂそれぞれの他方の端部１４ｔ，１６ｔに、第２の接続部１８ｂが、第２の中央接合部２０ｂを介して接合されている。第２の接続部１８ｂは、第１及び第２の延出部１４ｂ，１６ｂとは別体である。

第１及び第２の側縁接合部２２ａ，２２ｂと第１及び第２の中央接合部２０ａ，２０ｂとは、超音波シールやヒートシールによって形成される。

第１及び第２の耳掛け部１１ａ，１１ｂは、互いに別体である第１の延出部材１４、第２の延出部材１６、及び接続部材１８によって構成され、マスク本体１２の第１の方向１０ｘの中央において分離可能に繋がっている。

第１の延出部材１４は、第１の耳掛け部１１ａの第１の延出部１４ａと、第２の耳掛け部１１ｂの第３の延出部１４ｂを形成し、第１及び第３の延出部１４ａ，１４ｂの他方の端部１４ｓ，１４ｔが、マスク本体１２の第１の方向１０ｘの中央において分離可能に繋がるように構成されている。

第２の延出部材１６は、第１の耳掛け部１１ａの第２の延出部１６ａと、第２の耳掛け部１１ｂの第４の延出部１６ｂとを形成し、第２及び第４の延出部１６ａ，１６ｂの他方の端部１６ｓ，１６ｔが、マスク本体１２の第１の方向１０ｘの中央において分離可能に繋がるように構成されている。

第１及び第２の延出部材１４，１６は、図１及び図３（ａ）に示すように、一対の側縁５０ｓ，５０ｔ；５２ｓ，５２ｔの間の折り線５０ｘ，５２ｘで折り返された１枚の不織布シート５０，５２の間に、第１の方向１０ｘに伸縮可能かつ連続する第１及び第２の弾性部材１５，１７が挟み込まれた部材である。第１及び第２の延出部材１４，１６は、後述する変形例２のように、２枚の不織布シートの間に、第１の方向１０ｘに伸縮可能かつ連続する弾性部材１５，１７が挟み込まれた部材でもよい。

図１及び図２は、延出部材１４，１６の側縁５０ｔ，５２ｔがマスク本体１２の周縁１２ａ，１２ｂと一致するように配置された場合を、図示している。これに限らず、延出部材１４，１６の側縁５０ｔ，５２ｔがマスク本体１２の外側にはみ出してもよいし、延出部材１４，１６の側縁５０ｔ，５２ｔがマスク本体１２の周縁１２ａ，１２ｂより内側に位置してもよい。

不織布シート５０，５２と弾性部材１５，１７とは、複数の第１及び第２の側縁接合部２２ａ，２２ｂのうち一部と、複数の第１及び第２の中央接合部２０ａ，２０ｂのうち一部とにおいて、互いに接合されている。すなわち、延出部１４ａ，１４ｂ；１６ａ，１６ｂの両端部において、弾性部材１５，１７は不織布シート５０，５２に接合されている。弾性部材１５，１７は、糸ゴムや、伸縮フィルム等である。弾性部材１５，１７は、それぞれが複数、例えば複数本の糸ゴムでもよい。

接続部材１８は、第１の耳掛け部１１ａの第１の接続部１８ａと、第２の耳掛け部１１ｂの第２の接続部１８ｂとを形成し、第１及び第２の接続部１８ａ，１８ｂが、マスク本体１２の第１の方向１０ｘの中央において分離可能に繋がるように構成されている。すなわち、第１及び第２の接続部１８ａ，１８ｂの互いに隣接する側縁１８ｍ，１８ｎ（図４参照）は、互いに繋がっている。第１及び第２の接続部１８ａ，１８ｂの互いに反対側の側縁１８ｕ，１８ｖは、第２の方向１０ｙの中間部において互いに近づくように湾曲している。

接続部材１８は、マスク本体１２の第１の方向１０ｘの中央において第２の方向１０ｙに延在するミシン目３０及びスリット３２が形成されている。ミシン目３０は、接続部材１８の主面間を貫通する複数の切り込みであり、接続部材１８の第２の方向１０ｙの中間部に形成されている。スリット３２は、ミシン目３０の両側に、ミシン目３０と同一線上に並ぶように形成されている。スリット３２は、接続部材１８の主面間を貫通するように形成されても、接続部材１８の一方の主面から他方の主面の手前まで形成されても構わない。切り込みは適宜に形成でき、例えば、スリット３２の両側に、スリット３２と同一線上に並ぶようにミシン目３０を形成してもよいし、ミシン目３０とスリット３２とのうちいずれか一方のみを形成してもよい。

図１及び図２に示すように、第１及び第２の接続部１８ａ，１８ｂは、未使用状態のマスク１０を第１及び第２の方向１０ｘ，１０ｙに垂直な方向から見ると、第２の方向１０ｙの両側の端部１８ｐ，１８ｑ；１８ｓ，１８ｔが、マスク本体１２から突出している。これにより、第１及び第２の接続部１８ａ，１８ｂをマスク本体１２から離しやすく、第１及び第２の耳掛け部１１ａ，１１ｂを分離しやすい。いずれか一方の端部１８ｐ，１８ｑ又は１８ｓ，１８ｔのみがマスク本体１２から突出していても、第１及び第２の耳掛け部１１ａ，１１ｂを分離しやすい。もっとも、第１及び第２の接続部１８ａ，１８ｂの両方の端部１８ｐ，１８ｑ；１８ｓ，１８ｔがマスク本体１２から突出していない構成でも構わない。

第１及び第３の延出部１４ａ，１４ｂや第２及び第４の延出部１６ａ，１６ｂの分離を容易にするため、第１及び第２の延出部材１４，１６に切り欠きやスリット等が形成されてもよいし、予め弾性部材１５，１７が切断されてもよい。

図１及び図３に示すように、マスク１０が未使用状態のとき、接続部材１８は、第１及び第２の延出部材１４，１６のマスク本体１２とは反対側に配置され、第１及び第２の延出部材１４，１６とマスク本体１２との間に空間ができない。接続部材１８は、第１及び第３の延出部１４ａ，１４ｂの互いに隣り合う端部１４ｓ，１４ｔと、第２及び第４の延出部１６ａ，１６ｂの互いに隣り合う端部１６ｓ，１６ｔとを覆うので、第１の方向１０ｘの中央付近の外観がシンプルになる。もっとも、マスク１０が未使用状態のとき、接続部材１８が第１及び第２の延出部材１４，１６のマスク本体１２側に配置される構成としてもよい。

マスク１０を使用するとき、第１及び第２の耳掛け部１１ａ，１１ｂを分離する。すなわち、ミシン目３０及びスリット３２に沿って接続部材１８を切断して第１及び第２の接続部１８ａ，１８ｂを分離するとともに、第１の延出部材１４を切断して第１及び第３の延出部１４ａ，１４ｂを分離し、第２の延出部材１６を切断して第２及び第４の延出部１６ａ，１６ｂを分離する。

図４に示すように、使用状態のマスク１０は、第１及び第２の耳掛け部１１ａ，１１ｂが分離され、マスク本体１２の第１の方向１０ｘの外側に向って互いに反対側に展開され、第１及び第２の耳掛け部１１ａ，１１ｂはマスク本体１２上で折り返される。第１及び第２の耳掛け部１１ａ，１１ｂの第１及び第３の延出部１４ａ，１４ｂと第２及び第４の延出部１６ａ，１６ｂと接続部１８ａ，１８ｂとに囲まれた第１及び第２の耳掛け穴１３ａ，１３ｂが区画され、この第１及び第２の耳掛け穴１３ａ，１３ｂに、耳が挿入される。

マスク１０を装着しているとき、装着者の耳に沿う第１及び第２の耳掛け部１１ａ，１１ｂの側縁１８ｕ，１８ｖが湾曲しているので、側縁１８ｕ，１８ｖが湾曲せず直線状である場合よりも、マスク１０の装着感が向上する。

マスク１０は、未使用状態において、第１及び第２の耳掛け部１１ａ，１１ｂがマスク本体１２の非肌面１２ｓ側に配置されているため、マスク本体１２の肌面１２ｔに触れることなく、マスク１０を装着でき、衛生的である。もっとも、未使用状態において、第１及び第２の耳掛け部１１ａ，１１ｂがマスク本体１２の肌面１２ｔ側に配置される構成でも構わない。

マスク１０は、第１及び第２の延出部１４ａ，１６ａと第１の接続部１８ａとが別体であり、第３及び第４の延出部１４ｂ，１６ｂと第２の接続部１８ｂとが別体であるので、第１及び第３の延出部１４ａ，１４ｂを形成する部分と、第２及び第４の延出部１６ａ，１６ｂを形成する部分とがそれぞれ連続するように、第１及び第２の耳掛け部１１ａ，１１ｂを形成するための耳掛け部連続体５６（後述する）を構成できる。このように構成された耳掛け部連続体５６（後述する）は高速で搬送でき、マスク１０の高速での製造に支障をきたさないので、マスク１０を高速で製造できる。その結果、マスク１０の単位時間当たりの製造枚数を増やすことができる。

また、第１及び第２の延出部１４ａ，１６ａと第１の接続部１８ａとが別体であり、第３及び第４の延出部１４ｂ，１６ｂと第２の接続部１８ｂとが別体であるので、耳掛け穴１３ａ，１３ｂの全体に相当する部分を素材から切除する必要がない。そのため、素材の無駄を減らすことができる。

次に、マスク１０を製造する方法について、図５～図８を参照しながら説明する。図５は、第１及び第２の延出部連続体５１，５３を形成する工程の説明図である。図６は、耳掛け部連続体５６を形成する工程の説明図である。図７は、マスク連続体６０を形成してマスク１０の個片を得る工程の説明図である。

マスク１０を製造する方法は、大略、第１乃至第５の工程を備える。

第１の工程において、図７（ａ）に示すように、互いに平行である第１及び第２の側縁５８ｐ，５８ｑを有するマスク本体連続体５８を、第１及び第２の側縁５８ｐ，５８ｑが延在する方向に搬送する。第１の側縁５８ｐによってマスク本体１２の第１の周縁１２ａが形成され、第２の側縁５８ｑによってマスク本体１２の第２の周縁１２ｂが形成される。マスク本体連続体５８が、第１及び第２の側縁５８ｐ，５８ｑと交差する方向に切断されると、マスク本体１２の第３の周縁１２ｃと、他のマスク本体１２の第４の周縁１２ｄとが形成される。

マスク本体連続体５８は、例えば、１層又は複数層の連続シートを搬送しながら、搬送方向に折り線５８ｘが延在するように襞状に折り畳み、次いで、超音波シールやヒートシール等によって適宜位置を接合して一体化して、本体接合部１２ｍ，１２ｎ，１２ｕ，１２ｖ，１２ｗ（図１、図２、図４参照。図７では図示せず）を形成する。

第２の工程において、図５（ｄ）に示すように、それぞれ一方向に連続する第１及び第２の延出部連続体５１，５３を、互いに平行かつ所定の間隔を設けて、それぞれの連続する方向に同じ速度で搬送する。第１及び第２の延出部連続体５１，５３が、それぞれの連続する方向と交差する方向に切断されると、第１及び第２の延出部材１４，１６の一方の端部１４ｐ，１６ｐと、他の第１及び第２の延出部材１４，１６の他方の端部１４ｑ，１６ｑとが形成される。

第１及び第２の延出部連続体５１，５３は、例えば図５に示すように、１枚の不織布シート５４を用いて製造する。

まず、図５（ａ）に示すように、一対の主面５４ｓ，５４ｔと、互いに平行な一対の側縁５４ｐ，５４ｑとを有する帯状の不織布シート５４を、側縁５４ｐ，５４ｑが連続する方向に搬送する。

次いで、図５（ｂ）に示すように、搬送されている不織布シート５４の一方の主面５４ｓの上に、二点鎖線で示す伸張状態の第１及び第２の弾性部材１５，１７を配置し、不織布シート５４とともに搬送する。第１及び第２の弾性部材１５，１７は、互いに間隔を設け、不織布シート５４の搬送方向と平行に配置する。弾性部材１５，１７は、糸ゴムや伸縮フィルム等である。弾性部材１５，１７は、それぞれが複数、例えば複数本の糸ゴムでもよい。

次いで、図５（ｃ）に示すように、不織布シート５４の側縁５４ｐ，５４ｑが互いに間隔を設けて不織布シート５４の一方の主面５４ｓ上に配置されるように、不織布シート５４を折り線５４ｍ，５４ｎで折り返して、弾性部材１５，１７が不織布シート５４の間に挟み込まれた共通連続体５５を形成する。

次いで、図５（ｃ）において一点鎖線５４ｘで示すように、共通連続体５５の不織布シート５４の側縁５４ｐ，５４ｑの間を搬送方向に切断し、第１の弾性部材１５を含む第１の延出部連続体５１と、第２の弾性部材１７を含む第２の延出部連続体５３とに分割する。次いで、図５（ｄ）に示すように、折り線５４ｍ，５４ｎが互いに対向するように、第１及び第２の延出部連続体５１，５３の位置を入れ替えて、第１及び第２の延出部連続体５１，５３を、所定の間隔を設けて互いに平行に、同じ速度で搬送する。

共通連続体５５を形成して分割することによって、第１及び第２の延出部連続体５１，５３を形成すると、効率がよい。もっとも、第１及び第２の延出部連続体５１，５３は、それぞれ別々に形成しても構わない。

第３の工程において、図６（ａ）に示すように、互いに平行に搬送されている第１及び第２の延出部連続体５１，５３の間を跨ぐように、複数の接続部材１８を、第１及び第２の延出部連続体５１，５３が搬送される方向に所定の間隔を設けて、第１及び第２の延出部連続体５１，５３に、超音波シールやヒートシール等によって接合することによって、耳掛け部連続体５６を形成する。このときの接合によって、第１及び第２の中央接合部２０ａ，２０ｂが形成される。詳しくは、第１及び第２の延出部連続体５１，５３を構成する不織布シート５４と第１及び第２の弾性部材１５，１７とのうち、不織布シート５４のみが接続部材１８と互いに接合される部分と、不織布シート５４と第１又は第２の弾性部材１５又は１７と接続部材１８とが互いに接合される部分とが形成される。

接続部材１８は、例えば図８に示すように、連続シート７０をストリップ状に切断して形成すると、連続シート７０を１枚ずつ打ち抜き加工する場合に比べ、素材の無駄が少ない。図８は、接続部材１８を形成する工程の説明図である。図８（ａ）に示す帯状の連続シート７０を長手方向に搬送しながら、余分な部分を切り取り、図８（ｂ）に示すように、一対の側縁７２，７４と中空孔７６を形成する。次いで、図８（ｂ）において鎖線６０ｘで示すように、中空孔７６を二分する位置で連続シート７０を切断し、図８（ｃ）に示すように、接続部材１８の個片を得る。接続部材１８の側縁１８ｕ，１８ｖは、中空孔７６の周縁によって形成されるので、中間部において互いに接近するように、湾曲形状に切り取られている。連続シート７０をストリップ状に、順次、切断し、切断した接続部材１８を所定の間隔を設けて搬送すると、第１及び第２の延出部連続体５１，５３に所定の間隔を設けて接合でき、連続シートの形成を耳掛け部連続体５６の形成と同期させることができる。

次いで、図６（ｂ）に示すように、第１及び第２の延出部連続体５１，５３に接合された接続部材１８の中央付近に、搬送方向に垂直な方向に一列に並ぶミシン目３０、すなわち、接続部材１８の主面間を貫通する複数の切り込みを形成する。

次いで、図６（ｃ）に示すように、ミシン目３０の両側にスリット３２を形成する。スリット３２は、接続部材１８のみに形成してもよいし、接続部材１８と第１及び第２の延出部連続体５１，５３とに形成してもよい。スリット３２は、接続部材１８や第１及び第２の延出部連続体５１，５３を貫通する切り込みでも、貫通することなく途中まで形成された切り込みでもよい。

ミシン目３０及びスリット３２は、ミシン目３０及びスリット３２を挟む両側が、互いに繋がっているように形成する。接続部材１８にミシン目３０及びスリット３２を形成すると、第１及び第２の耳掛け部１１ａ，１１ｂを、ミシン目３０及びスリット３２に沿って容易に分離できる。

もっとも、ミシン目３０及びスリット３２を形成することなく、マスクを製造しても構わない。その場合、繋がっている第１及び第２の耳掛け部１１ａ，１１ｂを、例えばカッターやハサミ等を用いて切断して、第１及び第２の耳掛け部１１ａ，１１ｂを分離する。

次いで、図６（ｄ）に示すように、耳掛け部連続体５６の第１及び第２の延出部連続体５１，５３を搬送方向に収縮させ、弾性部材１５，１７の伸張状態を解除する。これにより、互いに隣り合う接続部材１８の間隔Ｌが短くなる。第１及び第２の延出部連続体５１，５３が弾性伸縮性を有するので、第１及び第２の延出部連続体５１，５３を収縮させることができる。

第４の工程において、図７（ｂ）に示すように、互いに搬送されている耳掛け部連続体５６とマスク本体連続体５８とを、耳掛け部連続体５６の第１の延出部連続体５１が、マスク本体連続体５８の第１の側縁５８ｐに沿い、耳掛け部連続体５６の第２の延出部連続体５３が、マスク本体連続体５８の第２の側縁５８ｑに沿うように、互いに重ね合わせ、図７（ｃ）に示すように、互いに隣り合う接続部材１８の間の中間において、耳掛け部連続体５６の第１及び第２の延出部連続体５１，５３とマスク本体連続体５８とを、超音波シールやヒートシール等によって互いに接合することによって、マスク連続体６０を形成する。このときの接合によって、第１及び第２の側縁接合部２２ａ，２２ｂが形成される。詳しくは、耳掛け部連続体５６の第１及び第２の延出部連続体５１，５３を構成する不織布シート５４と第１及び第２の弾性部材１５，１７とのうち、不織布シート５４のみがマスク本体連続体５８と互いに接合される部分と、不織布シート５４と第１又は第２の弾性部材１５又は１７とマスク本体連続体５８とが互いに接合される部分とが形成される。

耳掛け部連続体５６の延出部連続体５１，５３とマスク本体連続体５８とを互いに重ね合わせるとき、延出部連続体５１，５３それぞれの互いに反対側の側縁５１ｘ，５３ｘ（図７（ｂ）参照）が、マスク本体連続体５８の側縁５８ｐ，５８ｑ（図７（ａ）参照）と一致してもよいし、マスク本体連続体５８の外側にはみ出してもよいし、マスク本体連続体５８の側縁５８ｐ，５８ｑより内側に位置してもよい。

第５の工程において、搬送されているマスク連続体６０を、図７（ｃ）において鎖線６０ｘで示すように、マスク連続体６０が搬送される方向と交差する方向（例えば、直交する方向）に切断して、図７（ｄ）に示すように、マスク１０の個片を得る。

マスク連続体６０のマスク本体連続体５８が切断されることによって、マスク本体１２の第３及び第４の周縁１２ｃ，１２ｄが形成される。マスク連続体６０の第１及び第２の延出部連続体５１，５３が切断されることによって、マスク本体１２の第１及び第２の延出部材１４，１６が形成される。

第４の工程において、第１及び第２の弾性部材１５，１７の伸張状態が解除されていると、第５の工程では、伸縮性を有する第１及び第２の延出部材１４，１６がマスク本体１２に沿って配置された、平らな状態のマスク１０得ることがきる。

以上に説明した方法でマスク１０を製造すると、耳掛け部連続体５６は、第１及び第２の延出部連続体５１，５３が連続しているため高速で搬送でき、マスク１０を高速で製造できる。また、耳掛け部連続体５６は、耳掛け穴１３ａ，１３ｂの全体に相当する部分を切除することなく形成できるので、素材の無駄を減らすことができる。

第１及び第２の延出部連続体５１，５３は、第４の工程よりも前に、第１及び第２の延出部連続体５１，５３が搬送される方向に延伸加工が施されて、第１及び第２の延出部連続体５１，５３の搬送される方向に伸縮性が付与されてもよい。例えば、第１及び第２の延出部連続体５１，５３又は耳掛け部連続体５６を、互いに噛み合う凹凸形状の外周面を有する一対のロールの間に挟み込みながら搬送することによって、延伸加工を施す。

この場合、第２及び第３の工程において第１及び第２の弾性部材１５，１７を伸張状態にしなくてもよいし、第４の工程の前に、耳掛け部連続体５６の第１及び第２の延出部連続体５１，５３を搬送方向に収縮させなくてもよい。

＜変形例１＞ 図９及び図１０は、第１及び第２の延出部連続体を形成する工程の変形例１を示す説明図であり、幅方向に切断した断面の略図である。

図９（ａ）に示すように、１枚の不織布シート６２の一方の側縁６２ｑ側に第１及び第２の弾性部材１５，１７を配置し、次いで、図９（ｂ）に示すように、不織布シート６２の他方の側縁６２ｐ側を折り返して、不織布シート６２の間に第１及び第２の弾性部材１５，１７を挟み込み、鎖線６２ｙで示すように、第１及び第２の弾性部材１５，１７の間を切断して、第１及び第２の延出部連続体を形成してもよい。

図９（ｃ）に示すように、２枚の不織布シート６４ａ，６４ｂの間に第１及び第２の弾性部材１５，１７を挟み込み、鎖線６４ｘで示す位置において第１及び第２の弾性部材１５，１７の間を切断して、第１及び第２の延出部連続体を形成してもよい。この場合、図１０（ａ）に示すように、１枚の不織布の連続ウェブ６４を、鎖線６４ｙで示す位置において長手方向に切断し分割した２枚の不織布シート６４ａ，６４ｂを用いてもよい。

図９（ｄ）に示すように、一方の側縁６２ｐ側と他方の側縁６２ｑ側とを折り返した１枚の不織布シート６２の間に弾性部材６６を挟み込み、鎖線６２ｙで示す位置において不織布シート６２と弾性部材６６とを切断し分割して、第１及び第２の延出部連続体を形成してもよい。

図９（ｅ）に示すように、一方の側縁６２ｑ側を他方の側縁６２ｐ側に折り返した１枚の不織布シート６２の間に弾性部材６６を挟み込み、鎖線６２ｘで示す位置において不織布シート６２と弾性部材６６とを切断し分割して、第１及び第２の延出部連続体を形成してもよい。

図９（ｆ）に示すように、２枚の不織布シート６４ａ，６４ｂの間に弾性部材６６を挟み込み、鎖線６４ｘで示す位置において不織布シート６４ａ，６４ｂと弾性部材６６とを切断し分割して、第１及び第２の延出部連続体を形成してもよい。この場合、図１０（ａ）に示すように、１枚の不織布の連続ウェブ６４を、鎖線６４ｙで示す位置において長手方向に切断し分割した２枚の不織布シート６４ａ，６４ｂを用いてもよい。

図１０（ｂ）に示すように、１枚の不織布の連続ウェブ６４を、鎖線６４ｚで示す３か所で長手方向に切断して、４枚の不織布シート６４ｋを形成し、次いで、図１０（ｃ）に示すように、第１及び第２の弾性部材１５，１７を、それぞれ２枚ずつのシート６４ｋで挟むことによって、第１及び第２の延出部連続体を形成してもよい。

＜変形例２＞ 延出部１４ａ，１４ｂ；１６ａ，１６ｂを構成する延出部材１４，１６に、弾性部材１５，１７として糸ゴムが配置されたマスクを製造する場合、糸ゴムを伸張状態とし、糸ゴムが不織布シートで挟み込まれた状態で、搬送方向に間欠的に、超音波や熱によって糸ゴムと不織布シートとを互いに融着させて、第１及び第２の延出部連続体５１，５３を形成してもよい。この場合、第１及び第２の側縁接合部２２ａ，２２ｂと第１及び第２の中央接合部２０ａ，２０ｂとにおいて、糸ゴムと不織布シートとを互いに接合しなくても構わない。

＜まとめ＞ 以上に説明したマスク及びマスクの製造方法は、素材の無駄を減らすことができ、マスクを高速で製造できる。

なお、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、種々変更を加えて実施することが可能である。

例えば、本発明のマスクは、上述した方法以外の方法によって製造してもよい。マスク本体は、矩形以外の形状でもよい。例えば、マスク本体の第１及び第２の周縁と第３及び第４の周縁とがなす角は、鋭角でも鈍角でもよい。また、マスク本体の周縁は、曲線でもよいし、折れ曲がり及び／又は湾曲を繰り返す形状等でもよい。

１０ マスク
１０ｘ 第１の方向
１０ｙ 第２の方向
１１ａ，１１ｂ 耳掛け部
１２ マスク本体
１２ａ～１２ｄ 周縁
１２ｐ，１２ｑ 側縁部
１２ｓ 非肌面
１２ｔ 肌面
１３ａ，１３ｂ 耳掛け穴
１４ 第１の延出部材（部材）
１４ａ 第１の延出部
１４ｂ 第３の延出部
１４ｐ，１４ｑ 端部
１４ｓ，１４ｔ 端部
１５ 第１の弾性部材
１６ 第２の延出部材（部材）
１６ａ 第２の延出部
１６ｂ 第４の延出部
１６ｐ，１６ｑ 一方の端部
１６ｓ，１６ｔ 他方の端部
１７ 第２の弾性部材
１８ 接続部材
１８ａ，１８ｂ 接続部
１８ｐ，１８ｑ 同じ側の端部
１８ｓ，１８ｔ 同じ側の端部
３０ ミシン目（切り込み）
３２ スリット（切り込み）
５０ 不織布シート
５１ 第１の延出部連続体
５２ 不織布シート
５３ 第２の延出部連続体
５５ 共通連続体
５６ 耳掛け部連続体
５８ マスク本体連続体
５８ｐ，５８ｑ 側縁
６０ マスク連続体

Claims (17)

1. 第１の方向に延在する第１及び第２の周縁と、前記第１の方向と交差する第２の方向に延在する第３及び第４の周縁とを有するマスク本体と、
   前記マスク本体の前記第３の周縁に隣接する第１の側縁部に接合された第１の耳掛け部と、
   前記マスク本体の前記第４の周縁に隣接する第２の側縁部に接合された第２の耳掛け部と、
   を備えるマスクであって、
   前記第１の耳掛け部は、
   それぞれの一方の端部が前記第１の側縁部に接合され、前記第２の方向に互いに間隔を設けて、前記第１の周縁又は前記第２の周縁に沿って前記第１の方向に延在する第１及び第２の延出部と、
   前記第１及び第２の延出部それぞれの他方の端部に接合され、前記第２の方向に延在する、前記第１及び第２の延出部とは別体の第１の接続部と、
   を有し、
   前記第２の耳掛け部は、
   それぞれの一方の端部が前記第２の側縁部に接合され、前記第２の方向に互いに間隔を設けて、前記第１の周縁又は前記第２の周縁に沿って前記第１の方向に延在する第３及び第４の延出部と、
   前記第３及び第４の延出部それぞれの他方の端部に接合され、前記第２の方向に延在する、前記第３及び第４の延出部とは別体の第２の接続部と、
   を有し、
   前記第１の耳掛け部の前記第１及び第２の延出部と前記第１の接続部とに囲まれた第１の耳掛け穴が区画され、
   前記第２の耳掛け部の前記第３及び第４の延出部と前記第２の接続部とに囲まれた第２の耳掛け穴が区画される、マスク。
2. 前記マスクは、未使用状態において、
   前記第１の耳掛け部の前記第１の延出部の前記他方の端部と、前記第２の耳掛け部の前記第３の延出部の前記他方の端部とが、前記マスク本体の前記第１の方向の中央において分離可能に繋がっており、
   前記第１の耳掛け部の前記第２の延出部の前記他方の端部と、前記第２の耳掛け部の前記第４の延出部の前記他方の端部とが、前記マスク本体の前記第１の方向の中央において分離可能に繋がっており、
   前記第１の耳掛け部の前記第１の接続部と、前記第２の耳掛け部の前記第２の接続部とが、前記マスク本体の前記第１の方向の中央において分離可能に繋がっており、
   前記マスクは、使用する際に、前記第１及び第２の耳掛け部が、前記マスク本体の前記第１の方向の中央において分離される、請求項１に記載のマスク。
3. 前記マスクは、未使用状態において、前記第１及び第２の耳掛け部が、前記マスク本体の非肌面側に配置されている、請求項１又は２に記載のマスク。
4. 前記マスクは、未使用状態において、前記第１及び第２の方向に垂直な第３の方向から見ると、前記第１の耳掛け部の前記第１の接続部と前記第２の耳掛け部の前記第２の接続部との、前記第２の方向の同じ側の端部が、前記マスク本体から突出している、請求項１乃至３のいずれか一つに記載のマスク。
5. 前記マスクは、未使用状態において、
   前記第１の耳掛け部の前記第１の接続部が、前記第１の耳掛け部の前記第１及び第２の延出部の前記マスク本体とは反対側に配置され、
   前記第２の耳掛け部の前記第２の接続部が、前記第２の耳掛け部の前記第３及び第４の延出部の前記マスク本体とは反対側に配置されている、請求項１乃至４のいずれか一つに記載のマスク。
6. 前記マスクは、未使用状態において、前記マスク本体の前記第１の方向の中央において前記第１及び第２の耳掛け部が互いに繋がっており、
   前記マスクは、使用状態において、前記第１及び第２の耳掛け部が、前記マスク本体の前記第１の方向の前記中央で分離され、前記マスク本体の前記第１の方向の外側に折り返される、請求項１乃至５のいずれか一つに記載のマスク。
7. 前記第１の耳掛け部の前記第１及び第２の延出部と、前記第２の耳掛け部の前記第３及び第４の延出部とは、それぞれ、２枚の不織布シートの間又は折り返された１枚の不織布シートの間に、前記第１の方向に伸縮可能な弾性部材が挟み込まれた部材で構成される、請求項１乃至６のいずれか一つに記載にマスク。
8. 第１の方向に延在する第１及び第２の周縁と、前記第１の方向と交差する第２の方向に延在する第３及び第４の周縁とを有するマスク本体と、
   前記マスク本体の前記第３の周縁に隣接する第１の側縁部に接合された第１の耳掛け部と、
   前記マスク本体の前記第４の周縁に隣接する第２の側縁部に接合された第２の耳掛け部と、
   を備え、
   前記第１及び第２の耳掛け部が、
   前記第２の方向に互いに間隔を設けて前記第１の周縁又は前記第２の周縁に沿って延在し、それぞれの一方の端部が前記マスク本体の前記第１の側縁部に接合され、それぞれの他方の端部が前記マスク本体の前記第２の側縁部に接合された第１及び第２の延出部材と、
   前記マスク本体の前記第１の方向の中央において前記第２の方向に延在し、前記第１及び第２の延出部材に接合された、前記第１及び第２の延出部材とは別体の接続部材と、
   によって構成され、
   前記第１及び第２の延出部材と前記接続部材とに囲まれた第１及び第２の耳掛け穴が区画される、マスクの製造方法であって、
   互いに平行である第１及び第２の側縁を有し、前記第１の側縁により前記マスク本体の前記第１の周縁が形成され、前記第２の側縁により前記マスク本体の前記第２の周縁が形成され、前記第１及び第２の側縁と交差する方向に切断すると、前記マスク本体の前記第３の周縁と、他の前記マスク本体の前記第４の周縁とが同時に形成されるマスク本体連続体を、前記第１及び第２の側縁が延在する方向に搬送する第１の工程と、
   それぞれ一方向に連続し、前記一方向と交差する方向に切断すると、前記第１及び第２の延出部材の前記一方の端部と、他の前記第１及び第２の延出部材の前記他方の端部とが同時に形成される第１及び第２の延出部連続体を、互いに平行かつ所定の間隔を設けて、それぞれ前記一方向に搬送する第２の工程と、
   搬送されている前記第１及び第２の延出部連続体の間を跨ぐように、複数の前記接続部材を、前記第１及び第２の延出部連続体が搬送される方向に所定の間隔を設けて、前記第１及び第２の延出部連続体に接合することによって、耳掛け部連続体を形成する第３の工程と、
   互いに搬送されている前記耳掛け部連続体と前記マスク本体連続体とを、前記耳掛け部連続体の前記第１の延出部連続体が前記マスク本体連続体の前記第１の側縁に沿い、前記耳掛け部連続体の前記第２の延出部連続体が前記マスク本体連続体の前記第２の側縁に沿うように、互いに重ね合わせ、互いに隣り合う前記接続部材の間の中間において、前記耳掛け部連続体の前記第１及び第２の延出部連続体と前記マスク本体連続体とを互いに接合することによって、マスク連続体を形成する第４の工程と、
   搬送されている前記マスク連続体を、前記マスク連続体が搬送される方向と交差する方向に切断して、前記マスクの個片を得る第５の工程と、
   を備えた、マスクの製造方法。
9. 前記第３の工程において、弾性伸縮性を有する前記第１及び第２の延出部連続体が、前記第１及び第２の延出部連続体の搬送される方向に伸張している状態で搬送され、
   前記第４の工程において、前記耳掛け部連続体の前記第１及び第２の延出部連続体が、前記第１及び第２の延出部連続体の搬送される前記方向に収縮している状態で搬送される、請求項８に記載のマスクの製造方法。
10. 前記第１の延出部連続体は、
    前記第１の延出部連続体が搬送される前記方向に連続する２枚の不織布シート又は折り返された１枚の不織布シートと、
    前記２枚の不織布シートの間又は折り返された前記１枚の不織布シートの間に挟み込まれ、前記第１の延出部連続体が搬送される前記方向に、伸縮可能かつ連続する第１の弾性部材と、
    を有し、
    前記第２の延出部連続体は、
    前記第２の延出部連続体が搬送される前記方向に連続する他の２枚の不織布シート又は折り返された他の１枚の不織布シートと、
    前記他の２枚の不織布シートの間又は折り返された前記他の１枚の不織布シートの間に挟み込まれ、前記第２の延出部連続体が搬送される前記方向に、伸縮可能かつ連続する第２の弾性部材と、
    を有する、請求項８又は９に記載のマスクの製造方法。
11. 前記第１の延出部連続体は、
    前記第１の延出部連続体が搬送される前記方向に連続する２枚の不織布シート又は折り返された１枚の不織布シートと、
    前記２枚の不織布シートの間又は折り返された前記１枚の不織布シートの間に挟み込まれ、前記第１の延出部連続体が搬送される前記方向に連続する第１の弾性部材と、
    を有し、
    前記第２の延出部連続体は、
    前記第２の延出部連続体が搬送される前記方向に連続する他の２枚の不織布シート又は折り返された他の１枚の不織布シートと、
    前記他の２枚の不織布シートの間又は折り返された前記他の１枚の不織布シートの間に挟み込まれ、前記第２の延出部連続体が搬送される前記方向に連続する第２の弾性部材と、
    を有し、
    前記第４の工程よりも前に、
    前記第１の延出部連続体は、前記第１の延出部連続体が搬送される前記方向に延伸加工が施されて、前記第１の延出部連続体が搬送される前記方向に伸縮性を付与され、
    前記第２の延出部連続体は、前記第２の延出部連続体が搬送される前記方向に延伸加工が施されて、前記第２の延出部連続体が搬送される前記方向に伸縮性を付与される、請求項８又は９に記載のマスクの製造方法。
12. 前記第２の工程で搬送する前記第１及び第２の延出部連続体は、
    連続する２枚の不織布シートの間、又は折り返され、折り線の方向に連続する１枚の不織布シートの間に、第１の弾性部材及び第２の弾性部材を、互いに間隔を設けて、前記２枚の不織布シート又は前記１枚の不織布シートの連続する方向に連続するように挟み込んで共通連続体を形成し、前記共通連続体を、前記第１の弾性部材を含む前記第１の延出部連続体と前記第２の弾性部材を含む前記第２の延出部連続体とに分割されるように、前記第１の弾性部材及び前記第２の弾性部材の間において前記第１の弾性部材及び前記第２の弾性部材の連続する方向に切断することによって形成する、請求項８又は９に記載のマスクの製造方法。
13. 前記第１及び第２の弾性部材は、糸ゴム又は伸縮フィルムである、請求項１０乃至１２のいずれか一つに記載のマスクの製造方法。
14. 前記接続部材は、連続シートをストリップ状に切断して形成する、請求項８乃至１３のいずれか一つに記載のマスクの製造方法。
15. 前記接続部材は、前記接続部材の前記第１の方向の両側の外形が、前記第２の方向の中間部において互いに接近するように、湾曲形状に予め切り取り加工する、請求項１４に記載のマスクの製造方法。
16. 前記第３の工程の後、かつ、前記第４の工程の前に、前記接続部材の、前記第１及び第２の延出部連続体ともに前記接続部材が搬送される方向の中間部に、前記方向と直交する方向に切り込みを形成する、請求項８乃至１５のいずれか一つに記載のマスクの製造方法。
17. 前記切り込みは、前記接続部材の前記第２の方向の中間部に形成されたミシン目を含む、請求項１６に記載のマスクの製造方法。

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