JP7290050B2 - 誤操作防止方法 - Google Patents

Description

この発明は、操作用の穴部に操作部材を挿入して、当該操作部材の挿入方向を軸として当該操作部材を回動させることで操作をおこなう操作部における誤操作を防止する誤操作防止具に関する。

従来から、油圧操作装置には、近接した位置に、複数の異なる弁が存在する場合がある。その場合、作業者は、各弁をしっかり確認して、操作すべき弁と、操作してはいけない弁とをしっかり見極めて、誤操作がないように注意する必要があった。

関連する技術として、具体的には、たとえば、操作部（スクリュー）を覆うキャップと、キャップを支持する支持体と、キャップを支持体に固定する固定部材で構成されて、固定部材をキャップの側面に設けたネジ孔から締め込んでキャップを固定する誤操作防止キャップに関する技術がある（たとえば、下記特許文献１を参照。）。

特開２００４－２７０７８４号公報

しかしながら、それぞれの弁の調整用の穴が同じ形状である場合には、いずれも、同じ工具によって調整できてしまうことがある。したがって、本来、調整すべき弁を調整するつもりで、誤って、本来、調整してはいけない弁を調整してしまう虞れが十分にあった。この点については、何らの対策もなく、作業員の注意力にもっぱら頼るようにすることが現状であった。また、その対策のために、多くの費用を投じることも、現実的ではなかった。

万が一、誤って、本来、調整してはいけない弁を調整してしまうと、それを修正するのに専門家の派遣を要請しなければならない場合があり、そうなると、時間と不要な費用が発生するとともに、その間における、機器運用に多くの支障をきたすという問題点があった。

この発明は、上述した従来技術による問題点を解消するため、構成が簡易で、かつ、安価な治具などを用いて、確実に誤操作を防止することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するため、この発明にかかる誤操作防止方法は、操作用の穴部に操作部材を挿入して、当該操作部材の挿入方向を軸として当該操作部材を回動させることで操作をおこなう操作部における誤操作を防止する誤操作防止方法であって、前記穴部に挿入して回動させても操作がなされない誤操作防止具を、前記操作部による操作をしないときに前記穴部に挿入しておくことを特徴とする。

また、この発明にかかる誤操作防止方法は、上記発明において、前記誤操作防止具が、前記穴部への挿入方向の長さが、前記穴部の深さよりも長いことを特徴とする。

また、この発明にかかる誤操作防止方法は、上記発明において、前記穴部が、前記操作部材を挿入方向に直交する断面が多角形の形状からなり、前記誤操作防止具が、前記穴部への挿入方向に直交する断面が、前記穴部の形状とは異なる形状であることを特徴とする。

また、この発明にかかる誤操作防止方法は、上記発明において、前記誤操作防止具が、弾性力を有する材質からなることを特徴とする。

また、この発明にかかる誤操作防止方法は、上記発明において、前記誤操作防止具が、前記穴部に挿入されていない方の一端に、誤操作の注意を喚起する表示部材を設けたことを特徴とする。

また、この発明にかかる誤操作防止方法は、上記発明において、前記誤操作防止具が、前記穴部に挿入されていない方の一端に、操作部を覆う蓋部材を設けたことを特徴とする。

また、この発明にかかる誤操作防止方法は、上記発明において、前記蓋部材が、前記誤操作防止具と一体で形成されていることを特徴とする。

また、この発明にかかる誤操作防止方法は、上記発明において、前記蓋部材の表面に、誤操作の注意を喚起する表示をすることを特徴とする。

また、この発明にかかる誤操作防止方法は、操作用の穴部に操作部材を挿入して、当該操作部材の挿入方向を軸として当該操作部材を回動させることで操作をおこなう操作部における誤操作を防止する誤操作防止方法であって、誤操作防止具を、前記操作をしないときに前記操作部を覆うように装着しておくことを特徴とする。

また、この発明にかかる誤操作防止方法は、上記発明において、前記誤操作防止具の表面に、誤操作の注意を喚起する表示をすることを特徴とする。

この発明にかかる誤操作防止方法によれば、構成が簡易で、かつ、安価な治具などを用いて、確実に誤操作を防止することができる。

一般的な油圧操作ハウジングの一例を示す説明図である。 一般的な油圧操作ハウジングの内部構成の一例を示す説明図である。 一般的な手動圧力降下弁の外観の一例を示す説明図である。 一般的なスローリーク弁の外観の一例を示す説明図である。 この発明にかかる実施の形態の誤操作防止方法における誤操作防止具を装着した状態を示す説明図（その１）である。 この発明にかかる実施の形態の誤操作防止方法における誤操作防止具を装着した状態を示す説明図（その２）である。 この発明にかかる実施の形態の誤操作防止方法における誤操作防止具の構成の別の一例を示す説明図（その１）である。 この発明にかかる実施の形態の誤操作防止方法における誤操作防止具の構成の別の一例を示す説明図（その２）である。 この発明にかかる実施の形態の誤操作防止方法における誤操作防止具の構成の別の一例を示す説明図（その３）である。 この発明にかかる実施の形態の誤操作防止方法における誤操作防止具の構成の別の一例を示す説明図（その４）である。 この発明にかかる実施の形態の誤操作防止方法における誤操作防止具の構成の別の一例を示す説明図（その５）である。 この発明にかかる実施の形態の誤操作防止方法における誤操作防止具の構成の別の一例を示す説明図（その６）である。

以下に添付図面を参照して、この発明にかかる誤操作防止方法の好適な実施の形態を詳細に説明する。

（弁操作部の概要）
まず、この発明にかかる実施の形態の誤操作防止方法における操作部の概要について説明する。図１は、一般的な油圧操作ハウジングの一例を示す説明図である。また、図２は、一般的な油圧操作ハウジングの内部構成の一例を示す説明図である。

図１において、油圧操作ハウジング１００の中には、油圧操作ハウジング１００内の向かって左側に弁操作部１０１が設けられている。図２は、その弁操作部１０１の拡大図である。

図２において、弁操作部１０１には、近接した位置に、手動圧力降下弁２０１と、スローリーク弁２０２の２つの弁が存在する。図２において、手動圧力降下弁２０１が、向かって左側であり、スローリーク弁２０２が、向かって右側であり、手動圧力降下弁２０１よりも、少し低い位置に設けられている。

手動圧力降下弁２０１は、作業員が、巡視のデータを見て所望の動き（具体的には、たとえば、ポンプ動作４０回／日以下）がでない時に機器の動作を確認するために用いる。したがって、この手動圧力降下弁２０１は、作業者が操作する弁であり、作業者に対して、操作する権限を与えている。

一方、スローリーク弁２０２は、通常の作業においては、作業員が操作することはなく、作業者には、操作する権限が与えられていないことが多い。このスローリーク弁２０２は、原則としてメーカーの担当者である専門家が調整するものであり、外温、気温などによって油の粘度が変わるので、その外温、気温などに応じて対応するように調整しなければならないので、スローリーク弁２０２の調整はかなり難しい。

後述する図３および図４からもわかるように、手動圧力降下弁２０１とスローリーク弁２０２とは、調整用の穴（六角穴）が同じ形状であることから、いずれも、同じ工具によって調整できる。したがって、手動圧力降下弁２０１を調整するつもりで、誤って、本来、調整してはいけないスローリーク弁２０２を調整してしまう虞れがあった。

万が一、誤って、スローリーク弁２０２を調整してしまうと、メーカーの担当者に修正を依頼しなければならず、修正するのに不要な費用が発生するとともに、機器運用に支障をきたすという問題点がある。

図３は、一般的な手動圧力降下弁の外観の一例を示す説明図（上面図）である。手動圧力降下弁２０１は、油圧操作ハウジング１００内において、上向きに備えられている。図３に示すように、手動圧力降下弁２０１の上面には、『圧力降下弁』と記載されている。また、その上面の中央付近に、操作用の穴部３００が設けられている。また、上面には、『常時閉』と記載されており、これは、この弁が、通常時は閉じられている状態であることを示している。

この穴部３００に、図示を省略する操作部材（具体的には、たとえば、六角レンチなどの操作工具）を上側からまっすぐ下側へ挿入する。そうすると、操作部材の先端が、穴部３００の底面に当接する。その状態で、操作部材の挿入方向を軸として操作部材を回動させることで、操作をおこなうことができる。

穴部３００の操作部材を挿入方向に直交する断面、すなわち、穴部３００を上面から見ると、図３からもわかるように、多角形（具体的には、たとえば、六角形）の形状となっている。したがって、この穴部３００の六角形にあったサイズの六角レンチを、この穴部３００に挿入し、穴部３００に挿入した六角レンチを用いて、この穴部３００を回動させることで、この手動圧力降下弁２０１の開閉を調整することができる。

より具体的には、六角レンチを時計回りに回動させると、手動圧力降下弁２０１が開き、反対に、反時計回りに回動させると、手動圧力降下弁２０１が閉じることになる。それは、上面の穴部３００の周囲付近に記載された２つの矢印の方向と『開』および『閉』の記載からもわかる。

手動圧力降下弁２０１は、巡視のデータを見て所望の動作回数（具体的には、たとえば、ポンプ動作４０回／日以下）となっていない時に、機器の動作を確認しながら、所望の動作回数となるように、油が流れる量の調整をおこなう。手動圧力降下弁２０１は、また、通常、冬期など、油の粘度が下がってしまう場合においては、手動圧力降下弁２０１を用いる調整頻度が多くなる。

図４は、一般的なスローリーク弁の外観の一例を示す説明図（上面図）である。スローリーク弁２０２は、油圧操作ハウジング１００内において、手動圧力降下弁２０１と同様に、上向きに備えられており、図４にも示すように、その上面には、『スローリーク弁』と記載されている。また、その上面の中央付近に、操作用の穴部４００が設けられている。また、上面には、『常時開』と記載されており、通常時は開かれている状態であることを示している。

スローリーク弁２０２は、手動圧力降下弁２０１と同様に、穴部４００に操作部材（具体的には、たとえば、六角レンチなど）を上側からまっすぐ下側へ挿入する。そうすると、操作部材の先端が、穴部４００の底面に当接する。その状態で、操作部材の挿入方向を軸として操作部材を回動させることで、操作をおこなうことができる。

穴部４００の操作部材を挿入方向に直交する断面、すなわち、図４からもわかるように、多角形（六角形）の形状である。したがって、この穴部４００の六角形にあったサイズの六角レンチを、この穴部４００に挿入し、六角レンチを回動させることで、このスローリーク弁２０２の開閉を調整することができる。これも、手動圧力降下弁２０１と同様である。

より具体的には、六角レンチを反時計回りに回動させると、スローリーク弁２０２が開き、反対に、時計回りに回動させると、スローリーク弁２０２が閉じることになる。それは、上面の穴部４００の周囲付近に記載された反時計回りの矢印の方向と『開』の記載からもわかる。

このように、手動圧力降下弁２０１とスローリーク弁２０２とは、調整用の穴（六角穴）が同じ形状でそのサイズもほぼ同じであることから、いずれも、同じ操作部材（操作工具）によって調整できてしまう。したがって、作業員は、手動圧力降下弁２０１を調整するつもりで、誤って、本来、調整してはいけないスローリーク弁２０２を調整してしまう虞れがあった。

仮に、誤ってスローリーク弁２０２を調整してしまうと、上述のように、それを修正するのに不要な費用が発生するとともに、機器運用（具体的には、たとえば、ポンプ動作４０回／日以下）に支障をきたしてしまう。

（誤操作防止具の内容）
図５および図６は、この発明にかかる実施の形態の誤操作防止方法における誤操作防止具を装着した状態を示す説明図である。図５は、図４と同様に、スローリーク弁２０２を上から見た上面図を示しており、図６は、図５において矢印Ａの方向から見たスローリーク弁２０２の側面図を示している。

図５および図６において、穴部４００には、誤操作防止具５００が挿入されている。誤操作防止具５００は、穴部４００に挿入して、六角レンチと同じように回動させても、弁の調整操作がなされない構成となっている。この誤操作防止具５００を、スローリーク弁２０２による操作をしないときに穴部４００に挿入しておくことによって、スローリーク弁２０２の誤操作を防止することができる。

すなわち、スローリーク弁２０２を操作しようとした場合に、操作のための六角レンチを穴部４００に挿入しようとすると、その穴部４００には、すでに、誤操作防止具５００が挿入されているため、すぐには六角レンチを穴部４００に挿入することができない状態である。

それを確認した作業員は、すぐには六角レンチを穴部４００に挿入することができない状態から、ここに六角レンチを挿入して、操作してはいけないのではないかと考え、状況を冷静に判断して、これは、作業員が操作することが許される手動圧力降下弁２０１ではなく、作業員が操作することが許されないスローリーク弁２０２であることを把握することができるようになる。

このように、誤操作防止具５００の存在によって、作業員が、慌てて操作してしまうことによって、操作が禁止されているスローリーク弁２０２の操作をしてしまうというヒューマンエラーを確実に防止することができる。

図６からもわかるように、誤操作防止具５００は、穴部４００への挿入方向の長さが、穴部４００の深さよりも長くするとよい。このように構成することによって、誤操作防止具５００の長手方向の先端が、穴部４００の底面に当接した状態で、誤操作防止具５００の長手方向の他端が、穴部４００から突出する。

誤操作防止具５００が穴部４００から突出するので、作業員が突出した部分を指などでつまむことで、誤操作防止具５００を穴部４００から容易に着脱することが可能となる。ただし、突出する部分が長すぎると、突出した部分の重みで、誤操作防止具５００が穴部４００から脱落しやすくなる。したがって、誤操作防止具５００は、穴部から約５ｍｍ程度、突出させるようにするとよい。

また、誤操作防止具５００は、穴部４００への挿入方向に直交する断面が、穴部４００の多角形の形状（たとえば六角形）とは異なる形状であるとよい。具体的には、穴部４００の多角形よりも多くの角数を持つ多角形あるいは円に近い形状であるとよい。それにより、誤操作防止具５００の側面が、穴部４００の側面に引っかからず、誤操作防止具５００を回動させても、誤操作防止具５００が、穴部４００内で空転する。したがって、誤操作防止具５００の回動に連動して、穴部４００の弁操作がなされないようにすることができる。

より具体的には、誤操作防止具５００は、穴部４００への挿入方向に直交する断面が円である円柱形状であってもよい。誤操作防止具５００が円柱形状であれば、穴部４００が六角形である場合に、誤操作防止具５００が穴部４００の六角形の側面には引っかからずに、穴部４００内で空転する。

また、誤操作防止具５００は、弾性力を有する材質から構成されていてもよい。具体的には，ゴムやスポンジなどの材質であるとよい。このように、誤操作防止具５００が弾性力を有していれば、穴部４００の側面との間における摩擦力が増加し、誤動作防止具５００が、不用意に穴部４００から脱落しづらくなるようにすることができる。また、誤操作防止具５００は、ゴムやスポンジなどの材質を用いることによって、スローリーク弁２０２の穴部４００を傷つけないようにすることができる。

誤操作防止具５００は、より具体的には、シャープペンシルのノック部分に収納される“消しゴム”のようなものであればよい。この消しゴムは、略円柱形状であり、弾性力を有する。誤操作防止具５００は、このような、構造が簡易でかつ安価な材質のものが望ましい。

誤操作防止具５００には、作業者の注意を喚起する意味も含め、所定の色に着色するようにしてもよい。具体的には、赤色や黄色など、作業者が直感的に危険などを察知し、対応に慎重になるような色とするのがよい。

図７Ａおよび図７Ｂは、この発明にかかる実施の形態の誤操作防止方法における誤操作防止具の構成の別の一例を示す説明図である。図７Ａは、図５と同様に、スローリーク弁２０２を上から見た上面図を示している。また、図７Ｂは、図６と同様に、図７Ａにおいて矢印Ｂの方向から見たスローリーク弁２０２の側面図を示している。

図７Ａおよび図７Ｂにおいて、誤操作防止具５００の長手方向の先端が、穴部４００の底面に当接した状態で、誤操作防止具５００の長手方向の他端が、穴部４００から突出しており、さらに、他端に表示部材７００を設ける。

表示部材７００は、図７Ａからもわかるように、矩形の形状で、サイズもスローリーク弁２０２の円形形状のサイズよりも小さい。また、表示部材７００は、図７Ｂからもわかるように、厚さはほとんどなくてもよい。ただし、表示部材の形状については、これに限定されるものではなく、それ以外の形状であってもよい。

表示部材７００には、誤操作の注意を喚起する文字、記号、図形など、または、それらを組み合わせたものを記すことができる。具体的には、図７Ａに示したように『操作禁止』という文字を記している。また、注意をより喚起するための、表示部材７００の背景を赤色や黄色などに着色するようにしてもよい。

誤操作防止具５００に、この表示部材７００を設けることによって、表示部材７００の表示を見て、この弁は操作してはいけないということが直感的にわかるので、作業者が誤操作をしてしまうこと（操作してはいけない弁を操作してしまうこと）をより確実に防止することができる。

誤操作防止具５００の変形例を図８Ａおよび図８Ｂに示す。図８Ａおよび図８Ｂは、この発明にかかる実施の形態の誤操作防止方法における誤操作防止具の構成の別の一例を示す説明図である。図８Ａに対して、図８Ｂは、図８Ａの誤操作防止具８００をひっくり返した状態を示している。

図８Ａおよび図８Ｂにおいて、誤操作防止具８００は、挿入部材８０１と、蓋部材８０２とを有する構成となっている。ここで、挿入部材８０１は、スローリーク弁２０２の穴部４００に挿入する部材である。また、蓋部材８０２は、挿入部材８０１の一端と接続されている。蓋部材８０２は、スローリーク弁２０２の上面とほぼ同じサイズでほぼ同じ形状である円形の形状をしている。

そして、挿入部材８０１の他端を、穴部４００の底面に当接するように挿入すると、蓋部材８０２が、スローリーク弁２０２の上面を覆うように構成される。これにより、誤操作防止具８００（の挿入部材８０１）が穴部４００から、不用意に脱落することをより確実に防止することができる。

誤操作防止具８００において、挿入部材８０１と蓋部材８０２は、別々に形成され、両者を接着剤などを用いて接着することによって、接続してもよい。また、両者を一体形成により製造するようにしてもよい。その場合は、接着するなどの両者の接続のための作業は不要となる。

誤操作防止具８００において、より具体的には、たとえば、いわゆる“ラムネの蓋”のような形状をしているものであればよい。誤操作防止具８００は、このような、構造が簡易でかつ安価な材質のものであることが望ましい。

蓋部材８０２には、図７Ａに示した表示部材７００と同様に、誤操作の注意を喚起する文字、記号、図形など、または、それらの組み合わせを記すことができる。具体的には、図８Ａに示したように『操作禁止』という文字を記している。また、注意をより喚起するための、蓋部材８０２の背景を赤色や黄色などに着色するようにしてもよい。これにより、作業員は、この弁は操作してはいけないことが直感的にわかる。

誤操作防止具５００の別の変形例を図９Ａおよび図９Ｂに示す。図９Ａおよび図９Ｂは、この発明にかかる実施の形態の誤操作防止方法における誤操作防止具の構成の別の一例を示す説明図である。図９Ａに対して、図９Ｂは、図９Ａの誤操作防止具９００をひっくり返した状態を示している。

図９Ａおよび図９Ｂにおいて、誤操作防止具９００は、円筒状の形状をしており、開口部９０１を有する。誤操作防止具９００は、より具体的には、いわゆる“ペットボトルの蓋”のような形状をしている。誤操作防止具９００は、このような、構造が簡易でかつ安価な材質のものであることが望ましい。

誤操作防止具９００は、図９Ａに示すように、開口部９０１を下にして、スローリーク弁２０２をすっぽりと覆うように、スローリーク弁２０２に嵌め込む。したがって、開口部９０１の形状とスローリーク弁２０２の操作部の円柱形状とはほぼ同じであり、また、開口部９０１のサイズは、スローリーク弁２０２の操作部の円柱形状よりも少しだけ大きければよい。

誤操作防止具９００の上面には、図７Ａに示した表示部材７００、図８Ａに示した蓋部材８０２と同様に、誤操作の注意を喚起する文字、記号、図形、または、それらの組み合わせなどを記すことができる。具体的には、図９Ａに示したように『操作禁止』という文字を記している。また、注意をより喚起するための、誤操作防止具９００の上面の背景を赤色や黄色などに着色するようにしてもよい。これにより、作業員は、この弁は操作してはいけないことが直感的にわかる。

このように、誤操作防止具９００が、スローリーク弁２０２をすっぽりと覆うことによって、作業者がこの弁を誤操作してしまうことをより確実に防止することができる。また、穴部４００に誤操作防止具９００を挿入しなくて済むので、スローリーク弁２０２の穴部４００を傷つけることがない。

以上説明したように、この発明にかかる実施の形態の誤操作防止方法は、操作用の穴部４００に操作部材を挿入して、当該操作部材の挿入方向を軸として当該操作部材を回動させることで操作をおこなうスローリーク弁２０２（操作部）における誤操作を防止する誤操作防止方法であって、穴部４００に挿入して回動させても操作がなされない誤操作防止具５００、８００を、スローリーク弁２０２による操作をしないときに穴部４００に挿入しておくので、作業者が誤操作をしてしまうことをより確実に防止する。

また、この発明にかかる実施の形態の誤操作防止方法は、誤操作防止具５００が、穴部４００への挿入方向の長さが、穴部４００の深さよりも長いので、誤操作防止具５００の穴部４００から突出した部分をつまむことができるので、誤操作防止具５００の着脱を容易におこなうことができる。

また、この発明にかかる実施の形態の誤操作防止方法は、穴部４００が、操作部材を挿入方向に直交する断面が多角形（六角形）の形状からなり、誤操作防止具５００が、穴部４００への挿入方向に直交する断面が、穴部４００の形状とは異なる形状（円形など）であるので、穴部４００に挿入した誤操作防止具５００が、穴部４００内で引っかからずに空転するので、誤動作防止具５００が回動しても、それにより、弁操作がおこなわれなくて済む。

また、この発明にかかる実施の形態の誤操作防止方法は、誤操作防止具５００が、弾性力を有する材質からなるので、誤操作防止具５００と穴部４００との間で摩擦力が生じ、穴部４００に挿入した誤操作防止具５００が、穴部４００から不用意に脱落することを防止することができる。また、誤操作防止具５００の弾性力により、穴部４００の内部を傷つけることがない。

また、この発明にかかる実施の形態の誤操作防止方法は、誤操作防止具５００が、穴部４００に挿入されていない方の一端に、誤操作の注意を喚起する表示部材７００を設けるので、作業者は、当該穴部４００にかかる操作部（スローリーク弁２０２）は操作してはいけないものであることを、より直感的に理解することができる。

また、この発明にかかる実施の形態の誤操作防止方法は、誤操作防止具８００（の挿入部材８０１）が、穴部４００に挿入されていない方の一端に、操作部（スローリーク弁２０２）を覆う蓋部材８０２を設けたので、作業員が、操作してはいけないこの弁の操作を誤ってしてしまうことを防止することができる。

また、この発明にかかる実施の形態の誤操作防止方法は、蓋部材８０２が、誤操作防止具８００（の挿入部材８０１）と一体で形成されているので、誤操作防止具８００の組み立ての手間を省くことができる。

また、この発明にかかる実施の形態の誤操作防止方法は、蓋部材８０２の表面に、誤操作の注意を喚起する表示をするので、作業者による誤操作の防止をより確実にすることができる。

また、この発明にかかる実施の形態の誤操作防止方法は、操作用の穴部４００に操作部材を挿入して、当該操作部材の挿入方向を軸として当該操作部材を回動させることで操作をおこなう操作部における誤操作を防止する誤操作防止方法であって、誤操作防止具９００を、操作をしないときにスローリーク弁２０２（操作部）を覆うように装着しておくので、誤操作防止具９００が、スローリーク弁２０２をすっぽりと覆って、作業者が誤操作をしてしまうことをより確実に防止し、また、穴部４００に直接、誤操作防止具を挿入しないので、スローリーク弁２０２の穴部４００が傷つかない。

また、この発明にかかる実施の形態の誤操作防止方法は、誤操作防止具９００の表面に、誤操作の注意を喚起する表示をするので、作業者による誤操作の防止をより確実にすることができる。

以上のように、この発明にかかる誤操作防止方法は、操作用の穴部に操作部材を挿入して、当該操作部材の挿入方向を軸として当該操作部材を回動させることで操作をおこなう操作部における誤操作を防止する誤操作防止方法であり、特に、構成が簡易で、かつ、安価な治具などを用いて、確実に誤操作を防止することができる誤操作防止方法に適している。

１００ 油圧操作ハウジング
１０１ 弁操作部
２０１ 手動圧力降下弁
２０２ スローリーク弁
３００、４００ 穴部
５００、８００、９００ 誤操作防止具
７００ 表示部材
８０１ 挿入部材
８０２ 蓋部材
９０１ 開口部

Claims (6)

1. 操作用の穴部に操作部材を挿入して、当該操作部材の挿入方向を軸として当該操作部材を回動させることで操作をおこなう操作部における誤操作を防止する誤操作防止方法であって、
   前記穴部は、前記操作部材を挿入する挿入方向に直交する断面が多角形の形状からなり、
   前記穴部に挿入して回動させても操作がなされない誤操作防止具であって、弾性力を有する材質からなり、前記穴部への挿入方向の長さが前記穴部の深さよりも長く、前記穴部への挿入方向に直交する断面の径が前記穴部の断面の径よりも大きく、当該断面が前記穴部の形状にかかる多角形よりも多くの角数を持つ多角形である多角柱の誤操作防止具を、前記操作部による操作をしないときに前記穴部に挿入し、当該誤操作防止具の弾性力によって生じる当該誤操作防止具と前記穴部の側面と間の摩擦力により、当該誤操作防止具を脱落しないように前記穴部に保持しておくことを特徴とする誤操作防止方法。
2. 操作用の穴部に操作部材を挿入して、当該操作部材の挿入方向を軸として当該操作部材を回動させることで操作をおこなう操作部における誤操作を防止する誤操作防止方法であって、
   前記穴部は、前記操作部材を挿入する挿入方向に直交する断面が多角形の形状からなり、
   前記穴部に挿入して回動させても操作がなされない誤操作防止具であって、弾性力を有する材質からなり、前記穴部への挿入方向の長さが前記穴部の深さよりも長く、前記穴部への挿入方向に直交する断面の径が前記穴部の断面の径よりも大きく、当該断面が略円形である円柱の誤操作防止具を、前記操作部による操作をしないときに前記穴部に挿入し、当該誤操作防止具の弾性力によって生じる当該誤操作防止具と前記穴部の側面と間の摩擦力により、当該誤操作防止具を脱落しないように前記穴部に保持しておくことを特徴とする誤操作防止方法。
3. 前記誤操作防止具は、前記穴部に挿入されていない方の一端に、誤操作の注意を喚起する表示部材を設けたことを特徴とする請求項１または２に記載の誤操作防止方法。
4. 前記誤操作防止具は、前記穴部に挿入されていない方の一端に、操作部を覆う蓋部材を設けたことを特徴とする請求項１または２に記載の誤操作防止方法。
5. 前記蓋部材は、前記誤操作防止具と一体で形成されていることを特徴とする請求項４に記載の誤操作防止方法。
6. 前記蓋部材の表面に、誤操作の注意を喚起する表示をすることを特徴とする請求項４または５に記載の誤操作防止方法。
   
   

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