JP2009185985A - バルブ封印装置 - Google Patents

Abstract

【技術課題】封印が簡単で製作コストの安いバルブ封印装置を提供する。
【解決手段】金属薄板製の封印カバー１の中央にバルブ本体１００の角形の回転軸１０１が嵌合する角形の嵌合穴２を形成すると共に、この封印カバー１の一端から延長させて封印バンド３を形成し、この封印バンド３の反対側に封印バンド固定部４を形成する。封印は、封印カバー１の嵌合穴２を回転軸１０１に嵌合し、封印バンド３をバルブ本体１００の頸部１０３´に対してたすき掛けに廻した上で、封印バンド３の先端側を封印バンド固定部４の固定穴４ａに通し、その上で鉛玉６を封印バンド３に装着して鉛玉６を押し潰すことにより行う。
【選択図】図７

Description

本発明は、バルブ本体の一部からバルブ開閉用の角形回転軸が露出しているバルブにおいて、悪戯等によりバルブの開閉が出来ないように封印するための装置に関する。

都市ガス等の供給導管の一部には、種々の目的でバルブが取り付けられており、このバルブは、通常ガス事業者の管理下におかれている。
そこで、ガス事業者が、その意思により活管中のバルブを閉止した場合、部外者により妄りに開放されることがないように、封印ということを行っている。この封印方法には、金属製の封印線と鉛玉を用いてバルブ開閉用のハンドルをバルブ本体に結び付けて封印する場合と、バルブに封印カバーを装着し、この封印カバーをバルブ側に封印線と鉛玉又はバンドを用いて締め付ける封印方式があり、この二つの方式のいずれかが一般に広く用いられている。

しかし、これらの封印線と鉛玉を用いる封印方式の場合、封印線又はバンドを所定の長さにカットしたり、鉛玉を溶融したりする必要があるため、装着に手間がかかると共に、鉛玉を溶融するための溶融装置を現場までいちいち携行しなければならないという不便さがある。
また、この封印線と鉛玉あるいはバンドを用いた封印方式の場合、封印線やバンドに垂みができる場合があるため、この垂みの隙間からスパナ等を挿入してバルブを開閉できることがある。
また、封印カバーを装着した場合、封印カバー材料の経年変化の影響や汚れのため、バルブが不正操作されても目視により発見することができなくなったりすることがある。

以上のような封印線と鉛玉や封印カバーを用いる封印方式ではなく、バルブケーシングをカバーで閉鎖する方式が公知である（特表２００３−５２２８６９号公報）。
この内容は、バルブケーシングにケーシングカバーを接着して閉鎖するものであって、 ケーシングもケーシングカバーもプラスチック材料からなり、組立て後は互いに分離不能に接着されていることを特徴とするものである。
しかし、このようにケーシングカバーによりケーシングを閉鎖する方式の場合、悪戯されても内部を目視することができないと共に、ケーシングカバーを接着するためにカバーの取り付けに手数がかかるという問題がある。

その他、バルブを封印する手段として、封印用のネジをバルブ本体から閉子側にねじ込んで封印する方式のものが特開２００５−０４８８７０号及び特許第３６２３２１４号公報に紹介されている。
しかし、この何れもが、バルブ自体に封印機構を組み込んでいるため、バルブの製造コストが高くつくと共に、新規にバルブを製作する場合には、その製作の段階で封印機構を取り付けることはできるが、既設のバルブの場合には加工が必要なため、後付けでの封印はできないという問題がある。

このようなことから、既設のバルブをいじることなく、封印できる装置として、特開２００５−２６４４８０号に掲載のロック部材を用いた封印方式のものが公知である。
しかし、この公知例は、バルブのレバーを固定する方式であることから、レバーを有しないバルブには適用できないという問題がある。
特表２００３−５２２８６９号公報 特開２００５−０４８８７０号公報 特許第３６２３２１４号公報 特開２００５−２６４４８０号公報

本発明は、以上の如き欠点を有しないバルブ封印装置を提案するものであって、その目的の第１は、バルブの封印を簡単に行うことができる装置を提供することである。
更に、第２の目的は、不正操作が簡単には出来ない封印装置を提供することである。
更に、第３の目的は、既設のバルブに後付けできる封印装置を提供することである。
更に、第４の目的は、万一不正操作があった場合には、この不正操作が外視によりひ と目で判る封印装置を提供することである。
更に、第５の目的は、製作コストの安い封印装置を提供することである。

上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明においては、バルブ封印装置において、ａ.封印対象となるバルブは、バルブ開閉用の角形回転軸１０１をバルブ本体１００の一部から露出させた構成であって、
ｂ.前記バルブ本体１００の封印装置は、前記回転軸１０１に外側から嵌合する嵌合穴２を形成して成る封印カバー１と、
ｃ.前記封印カバー１の嵌合穴２を回転軸１０１に嵌合した上で、封印カバー１をバルブ本体１００にしばり付けるようにして固定する封印バンド３と、
ｄ.前記封印バンド３で封印カバー１を一旦固定したのちは、この封印バンド３を解放することができないように前記封印バンド３を封印カバー１に固定する封印手段と、
ｅ.から成ることを特徴とするものである。

更に、請求項２に記載の発明においては、請求項１に記載のバルブ封印装置において、 ａ．前記封印カバー１は、中央に嵌合穴２を形成したプレート形状であること、
ｂ．前記封印バンド３は、前記封印カバー１の周縁の一部から延長して形成されていること、
ｃ．前記封印手段は、前記封印バンド３に多段に形成された爪部５と、前記封印カバー１において、前記封印バンド３が延長されている部位とは反対側から延長して形成され、かつ前記封印バンド３の先端側を下方から通すための固定穴４ａを形成して成る封印バンド固定部４と、前記封印カバー１の嵌合穴２を回転軸１０１に嵌合した上で封印バンド３をバルブ本体１００の頸部１０３´に廻し、この封印バンド３の先端側を前記封印バンド固定部４の固定穴４ａ内に通し、封印バンド３が固定穴４ａから出たところで鉛玉６を押し潰すことにより封印バンド３を固定穴４ａのところに固定し、封印する構成であること、
ｄ．を特徴とするものである。

更に、請求項３に記載の発明においては、請求項２に記載のバルブ封印装置において、前記封印カバー１と封印バンド３は、別々に形成されていて、あとでスポット溶接により連結されていること、を特徴とするものである。

更に、請求項４に記載の発明においては、請求項１に記載のバルブ封印装置において、
ａ．前記封印カバー１には、中央に形成した嵌合穴２を挟んでこの両サイドにバンド固定穴４ａが形成されていること、
ｂ．前記封印バンド３は、前記封印カバー１から切り離されていて、封印バンド３の両先端側にはそれぞれ爪部５が形成されていること、
ｃ．前記封印手段は、封印カバー１の嵌合穴２を回転軸１０１に嵌合した上で、封印バンド３をバルブ本体１００の頸部１０３´に廻し、この封印バンド３の先端側をそれぞれ封印カバー１のバンド固定穴４ａ内に下方から通し、封印バンド３が固定穴４ａから出たところで前記爪部５に掛るように鉛玉６をそれぞれ封印バンド３に装着し、その上で鉛玉６を押し潰すことにより固定穴４ａのところに固定し、封印する構成であること、
ｄ．を特徴とするものである。

更に、請求項５に記載の発明においては、請求項１に記載のバルブ封印装置において、 ａ．前記封印カバー１は、中央に嵌合穴２を形成したプレート形状であること、
ｂ．前記封印バンド３は、封印カバー１の輪郭の一部から延長して形成されていると共に、この封印バンド３の先端側には、巾を小さく形成して封印部３ａが形成されていること、
ｃ．前記封印バンド固定部４には、前記封印バンド３が延長されている部位とは反対側から延長して形成され、かつ前記封印バンド３の封印部３ａが通る大きさのアングル４ｃが形成されていること、
ｄ．前記封印バンド３は、前記封印カバー１を回転軸１０１に嵌合した上で、封印バンド３をバルブ本体１００の頸部１０３´に廻し、この封印バンド３の先端側の封印部３ａを封印バンド固定用のアングル４ｃ内に下から通し、その上でアングル４ｃを押し潰して封印バンド３を固定し、封印を行う構成であること、
ｅ．を特徴とするものである。

更に、請求項６に記載の発明においては、請求項１に記載のバルブ封印装置において、 ａ．前記封印カバー１には、中央に回転軸１０１が嵌合する嵌合穴２が形成され、この嵌合穴２を挟んで一方のサイドには封印バンド固定大穴７が形成され、反対サイドにはスリット８ａ付であって、前記バンド固定大穴７よりも小型の封印小穴８が形成されていること、
ｂ．前記封印バンド３には、一端に膨大頭部９を形成し、他端に前記膨大頭部９より小形の小頭部１０が形成されていること、
ｃ．前記封印バンド３は、その小頭部１０側から封印カバー１のバンド固定大穴７内に上方から通し、バルブ本体１００の頸部１０３´に廻し、この封印バンド３の先端に形成した小頭部１０側をスリット８ａを経由して前記封印小穴８内に挿入して封印カバー１に装着し、その上でこの封印小穴８内に小頭部１０を接着剤１１で固定し、封印する構成であること、
ｄ．を特徴とするものである。

更に、請求項７に記載の発明においては、請求項６に記載のバルブ封印装置において、前記封印小穴８の周囲には、起立壁８ｂが形成されていて、前記接着剤１１は、この起立壁８ｂ内で小頭部１０を固定し、封印するように構成されていること、を特徴とするものである。

更に、請求項８に記載の発明においては、請求項６又は７に記載のバルブ封印装置において、前記封印カバー１及び封印バンド３は、樹脂で成形され、かつ嵌合穴２の周囲には補強用の起立壁２ａが形成されていること、を特徴とするものである。

更に、請求項９に記載の発明においては、請求項１に記載のバルブ封印装置において、 ａ．前記封印カバー１には、中央に回転軸１０１が嵌合する嵌合穴２が形成されている こと、
ｂ．前記封印バンド３は、前記封印カバー１の周縁の一部から延長して形成されていると共に、前記封印バンド３の延長側と反対側の周縁からは封印バンド固定部４が形成され、この封印バンド固定部４には固定穴４ａが形成され、更にこの固定穴４ａにはカバー壁４ｂが形成されていること、
ｃ．前記封印バンド３は、前記封印カバー１の嵌合穴２を回転軸１０１に嵌合した上でバルブ本体１００の頸部１０３´に廻し、この封印バンド３の先端を前記固定穴４ａ内に下方から通した上で接着剤１１により封印バンド３の先端側とカバー壁４ｂ、固定穴４ａの周縁とを接着して固定し、封印を行う構成であること、
ｄ．を特徴とするものである。

更に、請求項１０に記載の発明においては、請求項９に記載のバルブ封印装置において、前記封印カバー１と封印バンド３は、ステンレス薄板又はアルミニュウム薄板を打ち抜いて一体に形成されている、又は別々に形成し、スポット溶接１２で連結されていること、を特徴とするものである。

更に、請求項１１に記載の発明においては、請求項１に記載のバルブ封印装置において、ａ．前記封印カバー１には、中央に回転軸１０１が嵌合する嵌合穴２が形成され、前記封印バンド３は、前記封印カバー１の周縁の一部から延長して形成され、かつこの先端側にリベット穴１３が形成されていること、
ｂ．前記封印バンド３の反対側には、固定穴４ａを形成した封印バンド固定部４が形成されていること、
ｃ．前記封印手段は、前記封印カバー１の嵌合穴２を回転軸１０１に嵌合した上で、封印バンド３をバルブ本体１００の頸部１０３´に廻し、この封印バンド３の先端を前記封印バンド固定穴４ａ内に下方から通した上で、封印バンド３のリベット穴１３内にリベット１４を打ち付けて固定し、封印を行う構成であること、
ｄ．を特徴とするものである。

更に、請求項１２に記載の発明においては、請求項１１に記載のバルブ封印装置において、前記封印カバー１及び封印バンド３は、ステンレス薄板又はアルミニュウム薄板又は樹脂から成ること、を特徴とするものである。

更に、請求項１３に記載の発明においては、請求項１に記載のバルブ封印装置において、 ａ．前記封印カバー１には、その中央に回転軸１０１が嵌合する嵌合穴２が形成され、この嵌合穴２の両サイドにおいて、一方にはバンド挿入固定穴１５が形成され、反対側には前記バンド挿入固定穴１５より小形のバンド挿入固定角小穴１６が形成されていること、
ｂ．前記封印バンド３には、一端に前記バンド挿入固定穴１５より大形の膨大部１７が形成され、この反対側にはリベット穴１３が形成されていること、
ｃ．前記封印バンド３は、封印カバー１の嵌合穴２を回転軸１０１に嵌合した上で、リベット穴１３から前記バンド挿入固定穴１５内に通し、バルブ本体１００の頸部１０３´に廻した後、その先端をバンド挿入固定角小穴１６内に下方から通し、前記リベット穴１３にリベット１４を打ちつけて固定し、封印を行う構成であること、
ｄ．を特徴とするものである。

更に、請求項１４に記載の発明においては、請求項１３に記載のバルブ封印装置において、前記封印カバー１及び封印バンド３は、樹脂を用いて別々に成形されていると共に、封印カバー１の嵌合穴２の周囲には補強壁２ａが形成されていること、を特徴とするものである。

更に、請求項１５に記載の発明においては、請求項１３又は１４に記載のバルブ封印装置において、ａ．前記封印カバー１には、その中央に回転軸１０１が嵌合する嵌合穴２が形成され、この嵌合穴２の両サイドにはバンド挿入固定角穴１５、１６が形成されていること、
ｂ．前記封印バンド３は、封印カバー１とは別体で、その両端側にはリベット穴１３が形成されていること、
ｃ．前記封印バンド３は、封印カバー１の封印バンド挿入固定角穴１５内に挿入してリベット穴１３にリベット１４を打ちつけて後端を留めた後、先端側をバルブ本体１００の頸部１０３´に廻し、その先端を他方の封印バンド挿入固定角小穴１６内に下方から通し、その上でリベット穴１３内にリベット１４を打ちつけて固定し、封印を行う構成であること、
ｄ．を特徴とするものである。

更に、請求項１６に記載の発明においては、請求項１５に記載のバルブ封印装置において、前記封印カバー１及び封印バンド３は、ステンレス薄板またはアルミニュウム薄板から成ることを特徴とするものである。

更に、請求項１７に記載の発明においては、請求項２乃至１６のいずれか１項に記載のバルブ封印装置において、前記封印カバー１において、嵌合穴２と封印カバー１の輪郭部間には、バルブ本体の不正操作の履歴が目視で解るように、バルブ１００の回転軸１０１が回転したときに切れてめくれ上がるようにするためのスリット１７が形成されていること、を特徴とするものである。

更に、請求項１８に記載の発明においては、請求項１７に記載のバルブ封印装置において、前記封印カバー１のスリット１７は、嵌合穴２のコーナーから放射状に形成されていること、を特徴とするものである。

上記構成から成る本発明の効果は次のとおりである。
１．バルブ本体から露出している閉子の回転軸に封印カバーを装着し、バルブにたすき 掛けした封印バンドを鉛玉で封印するだけのため、封印を簡単に行うことができる。
２．封印カバーは、一旦取り付けてしまうと、封印バンドを特殊な工具を用いて切断し ないと取り外しができないため、安全性が高い。
３．封印に際し、封印対象となるバルブ側には手を加えないため、既設のバルブの封印 にも用いることができる。
４．封印カバー及び封印のバンドは、万一不正な切断等があった場合には、外から目視 で簡単に発見できる。
５．封印カバー及び封印バンドは、金属薄板をプレスで打ち抜くだけで製作できるため 、低コストで製作できる。
６．封印カバー及び封印バンドは、樹脂で形成することにより、低コストで提供できる 。
７．鉛玉は、封印バンドの爪部のところで押し潰すため、金属のバンド部であっても、 滑りが発生せず、強固に封印を行うことができる。
８．封印バンドをリベットで封印すると、素早く封印を行うことができる。
９．封印カバーにスリットを形成したことにより、回転軸が悪戯により回転されると、 このスリットのところで封印カバーが切れてめくれ上がるため、悪戯等によるバルブ の開放が目視で直ぐに発見できる。

本実施例１は、請求項１〜３に記載した発明に対応するもので、図１〜図７に基づいてその詳細を説明する。図１は封印カバーと封印バンドの平面図、図２はＡ−Ａ´線断面図、図３は鉛玉の平面図、図４はＢ−Ｂ´線断面図、図５は本発明に係るバルブ封印装置を用いてバルブを封印した状態の平面図、図６は側面図、図７は斜視図である。
このバルブ封印装置は、図１に示すように、中央にバルブ本体１００の回転軸１０１が嵌合する前記回転軸１０１の角形と同形で、回転軸１０１に上方から通すだけの大きさに設定された嵌合穴２を形成した封印カバー１と、この封印カバー１から側方に延長して形成された封印バンド３と、前記封印カバー１において、封印バンド３の基部と反対側に多段に形成された固定穴４ａ付の封印バンド固定部４と、前記封印バンド３の先端側に多段に形成された切り起し爪部５と、前記封印バンド３が通る封印穴７を設けた鉛玉６から成る。

上記封印カバー１と封印バンド３は実施例においてはステンレスの薄板をプレスで打ち抜いた一体形状となっているが、封印カバー１と封印バンド３を別々に製作し、封印カバー１に封印バンド３の基部をスポット溶接等により取り付けて一体化するように形成しても良い。
本実施例において、封印装置の材質は、経年的に劣化の少ないステンレス材としているが、適用する条件によっては、アルミニュウム、その他の金属薄板を用いるようにしても良い。

上記構成の封印装置を用いてバルブ本体１００を封印した状態を図５〜図７に示す。通常、ガス導管等に取り付けて用いられているバルブ本体１００の場合は、バルブ本体１００の回転軸１０１には、ハンドルが付いているが、ガス供給事業者が管理しているバルブ本体１００の場合は、専用の工具を用いないとバルブ本体１００の開閉ができないように、ハンドルは付いておらず、バルブ本体１００の上面１０２からは、バルブの回転軸１０１のみが露出しており、この回転軸１０１は通常四角形である。
したがって、封印カバー１の嵌合穴２は封印対象となるバルブ本体１００の回転軸１０１に合わせて四角穴に形成されている。
勿論、回転軸１０１が三角、五角、六角の場合は、この角に合わせた嵌合穴２の形状となる。

先ず、図５〜図７に示すように、バルブ本体１００の上面１０２に突出した四角形の回転軸１０１に封印カバー１の嵌合穴２を上方から嵌合して封印カバー１をバルブ本体１００上に取り付けたのち、封印バンド３をバルブ本体１００の導管接続口１０３の頸部１０３´又は１０４´のところにたすき掛けに廻し、封印バンド３の先端を立ち上げて封印カバー１に形成した固定穴４ａに下方から上向きに通す。
次に、封印バンド３の先端に鉛玉６の封印穴７を通し、封印バンド３の先端側を引き上げながらバルブ本体１００に締め付け、鉛玉６をレンチ等の潰し工具を用いて封印穴７のところで押し潰す。このとき、封印バンド３の先端側に形成した爪部５が鉛玉６の封印穴７内に位置するように爪部５の数を多段に設けておく。

このようにして鉛玉６を押し潰すことにより、封印カバー１はバルブ本体１００に固定され、バルブ本体１００の回転軸１０１は封印カバー１の嵌合穴２によりロックされる。
なお、封印バンド３の切断、あるいは鉛玉６は破壊しない限り、一旦封印したものを解除することができないため、この解除のためには特殊な工具が必要となる。
したがって、封印を行った、例えばガス事業者でなければ封印を解除できないため、安全が確保される。

本実施例２は、請求項４に記載した発明に対応するもので、図８に基づいてその詳細を説明する。実施例１との違いは、封印カバー１と封印バンド３を別々に形成し、封印カバー１の中心線上の両端側に固定穴４ａを形成し、封印バンド３の両端側に爪部５を形成したもので、封印バンド３をバルブ本体１００にたすき掛けした上で、封印カバー１の固定穴４ａに封印バンド３の両端をそれぞれ下から上向きに通し、爪部５のところに鉛玉６を挿入し、ここで押し潰して封印するものである。

本実施例３は、請求項５に記載した発明に対応するもので、図９〜図１４に基づいてその詳細を説明する。図９において、金属薄板製の封印カバー１の中央にはバルブ本体１００の回転軸１０１が嵌合する嵌合穴２を形成し、封印カバー１の側端からは、先端側に巾狭部３ａを形成した封印バンド３を一体に延長し、この封印バンド３の反対側には封印バンド固定部４を一体に形成し、この封印バンド固定部４の先端側の上面には下向きコ字状のアングル４ｃを形成した構成である。
なお、本実施例３の封印装置は、金属薄板をプレスにより打ち抜いて加工した一体ものであるが、封印カバー１、封印バンド３、封印バンド固定部４をそれぞれ別々に加工し、あとで封印カバー１に封印バンド３、封印バンド固定部４をスポット溶接で連結するようにしても良い。

次に、封印方法を図１３、図１４に基づいて説明すると、バルブ本体１００の上面１０２に突出した四角形の回転軸１０１に封印カバー１の嵌合穴２を上方から嵌合し、封印バンド３をバルブ本体１００の導管接続口１０３の頸部１０３´のところにたすき掛けに廻し、封印バンド３の先端側を立ち上げて封印バンド固定部４に形成したアングル４ｃ内に巾狭部３ａを通し、その上で、このアングル４ｃ部分を図１２において矢印ａ方向にカシメる。

このようにして封印バンド３の巾狭部３ａをカシメ留めすることにより、封印カバー１により、バルブ本体１００の回転軸１０１はロックされ、バルブ本体１００は封印される。この結果、一旦封印すると、封印バンド３を切断する特殊な工具がない限り、封印を行ったガス事業者でなければ封印を解除できなくなる。

本実施例４は、請求項６乃至請求項８に記載した発明に対応するもので、図１５〜図１８に基づいてその詳細を説明する。図１５において、封印カバー１は、その中央に周縁に起立壁２ａを形成した回転軸１０１の嵌合穴２を形成し、前記嵌合穴２を挟んで一方のサイドには封印バンド固定大穴７を形成し、反対サイドにはスリット８ａ付であって、前記バンド固定大穴７よりも小型の封印小穴８を形成した構成から成り、前記封印バンド３には、一端に膨大頭部９を形成し、他端に前記膨大頭部９より小形の小頭部１０を形成した構成から成る。
本実施例４の封印カバー１と封印バンド３は、ポリエチレン又はポリアセタール、ＡＢＳ、ＡＳＡ等の樹脂を用いて成形されている。

封印を行う場合には、図１７、図１８に示すように、封印カバー１の嵌合穴２を回転軸１０１に嵌合し、前記封印バンド３をその小頭部１０側から封印カバー３のバンド固定大穴７内に上方から通した上でバルブ本体１００の頸部１０３´に廻し、この封印バンド３の先端に形成した小頭部１０側をスリット８ａを経由して前記封印小穴８内に挿入し、その上でこの封印小穴８内に接着剤１１を注入して小頭部１０を固定し、封印する構成である。
接着剤１１としては、シリコーンゴム系以外に合成ゴム系、ナイロン及びエポキシ系、特殊ポリマー等を用いることができる。

なお、前記封印小穴８の周囲には、壁８ｂが形成されていて、前記接着剤１１は、この壁８ｂ内で小頭部１０を固定し、封印するように構成されているが、同様に、バンド固定大穴７側にも壁７ａを形成し、接着剤１１で固定するようにしても良い。但し、封印カバー１を金属薄板で形成したときは、起立壁２ａは設けない。
本実施例４の封印カバー１及び封印バンド３はそれぞれ樹脂の成形品で形成されているが、全体をステンレスやアルミニュウム製としても良い。

本実施例５は、請求項９及び請求項１０に記載した発明に対応するもので、図１９〜図２２に基づいて詳細に説明する。図１９において、封印カバー１は、図１９、図２０に示すように、中央に嵌合穴２を形成し、封印バンド３は、前記封印カバー１の周縁の一部から延長して形成されていると共に、前記封印バンド３の延長側と反対側には封印バンド固定部４が形成され、この封印バンド固定部４には固定穴４ａが形成され、更にこの固定穴４ａには接着壁４ｂが形成されている。

封印を行う場合には、図２１、図２２に示すように、前記封印カバー１の嵌合穴２を回転軸１０１に嵌合した上で、封印バンド３をバルブ本体１００の頸部１０３´に廻し、この封印バンド３の先端を前記固定穴４ａ内に下方から通した上で接着剤１１により封印バンド３の先端を接着壁４ｂに接着して固定する。
本実施例５の封印カバー１と封印バンド３は、図１９〜図２１に示すように、スポット溶接１２で連結されているが、金属薄板を一体に打ち抜いて形成しても良い。

本実施例６は、請求項１１及び請求項１２に記載の発明に対応するもので、図２３〜図２６に基づいて詳細に説明する。図２３、図２４において、封印カバー１は、中央に嵌合穴２を形成し、封印バンド３は、前記封印カバー１の周縁の一部から延長して形成されていると共に、この先端側にはリベット穴１３が多段に形成されている。

封印を行う場合には、図２６に示すように、前記封印カバー１の嵌合穴２を回転軸１０１に嵌合した上で、封印バンド３をバルブ本体１００の頸部１０３´に廻し、この封印バンド３の先端を前記封印バンド固定穴４ａ内に下方から通した上で、封印バンド３のリベット穴１３内にリベット１４を打ち付けて固定し、封印を行う。
本実施例６の封印カバー１及び封印バンド３は、金属薄板を打ち抜いた一体ものであるが、封印カバー１と封印バンド３を別々に形成し、スポット溶接１２で両者を連結しても良い。

本実施例７は、請求項１３及び請求項１４に記載の発明に対応するもので、図２７〜図３１に基づいて詳細に説明する。
封印カバー１は、図２８、２９に示すように、中央に嵌合穴２を形成し、この嵌合穴２の両サイドにおいて、一方にはバンド挿入固定角穴１５を多段に形成し、反対側には前記バンド挿入固定角穴１５より小形のバンド挿入固定角小穴１６を多段形成し、封印バンド３は、一端に前記バンド挿入固定角穴１５より大形の膨大部１７を形成し、反対側にはリベット穴１３を多段に形成した構成である。

封印を行う場合には、図３０、図３１に示すように、封印カバー１の嵌合穴２を回転軸１０１に嵌合した上で、封印バンド３はその先端側から前記バンド挿入固定角穴１５内に通し、バルブ本体１００の頸部１０３´に廻した後、その先端をバンド挿入固定角小穴１６内に下方から通し、前記リベット穴１３にリベット１４を打ちつけて固定し、封印する。
本実施例７の封印カバー１及び封印バンド３は、前記した樹脂を用いて別々に成形されていると共に、封印カバー１の嵌合穴２の周囲には補強用に起立壁２ａが形成されている。

本実施例８は、請求項１５及び請求項１６に記載の発明に対応するもので、図３２〜図３４に基づいて詳細に説明する。
封印カバー１は、図３２に示すように、中央に嵌合穴２を形成し、この嵌合穴２の両サイドにはバンド挿入固定角穴１５、１６が形成されている。
封印バンド３は、図３３に示すように、両先端側にリベット穴１３が多段に形成されている。

封印を行う場合には、図３４に示すように、封印カバー１の封印バンド挿入固定角穴１５内に封印バンド３をリベット穴１３側から挿入して先ずリベット穴１３にリベット１４を打ちつけて留めた後、バルブ本体１００を頸部１０３´に廻し、その先端を他方の封印バンド挿入固定角小穴１６内に下方から通し、その上でリベット穴１３内にリベット１４を打ちつけて封印カバー１を固定し、封印を行う。

本実施例８の封印カバー１と封印バンド３は金属薄板を打ち抜いて一体に成形されているが、前記した樹脂でそれぞれを成形しても良い。但し、樹脂で成形した場合には、嵌合穴２の周縁には実施例７の場合と同様に、起立壁２ａを形成して補強することが望ましい。

本実施例９は、請求項１７及び請求項１８に記載の発明に対応するもので、図３５に示すように、封印カバー１の周縁１ａと嵌合穴２の間であって、嵌合穴２の角の部分にスリット１７を設けたもので、このようにスリット１７を設けると、万一不正に回転軸１０１が回転されると、封印カバー１は、図３６に示すようにスリット１７のところで切れてめくれ上がる。この結果、不正操作を目視で直ぐに発見できる。図３６において、１０５はガス導管である。

本発明は、ガスバルブあるいはその他の機器、プラント等であって、バルブ開閉用の角形の回転軸がバルブ本体の一部から露出しているバルブに適用が可能である。なお、バルブの取り付け形態は、回転軸が上向きの場合以外に、横方向に向いているものにもそのまま適用することができる。

実施例１、２に記載した封印装置における封印カバーと封印バンドを示す平面図 Ａ−Ａ´線断面図 封印用の鉛玉の説明図 Ｂ−Ｂ´線断面図 封印を行った状態のバルブの平面図 封印を行った状態のバルブの側面図 封印を行った状態のバルブの斜視図 実施例２の説明図 実施例３に記載した封印装置の説明図 Ｃ−Ｃ´線断面図 アングルに封印バンドの巾狭部を挿入した状態の説明図 封印を行なう直前の説明図 封印を行った状態のバルブの平面図 封印を行った状態のバルブの側面図 実施例４の封印カバーを示す平面図 実施例４の封印バンドの側面図 封印を行った状態のバルブの平面図 封印を行った状態のバルブの側面図 実施例５の封印カバーと封印バンドを示す平面図 Ｄ−Ｄ´線断面図 封印を行った状態のバルブの平面図 封印を行った状態のバルブの側面図 実施例６の封印カバーと封印バンドを示す平面図 Ｅ−Ｅ´線断面図 封印を行った状態のバルブの平面図 封印を行った状態のバルブの側面図 実施例７の封印カバーの平面図 実施例７の封印バンドの側面図 リベット留めの説明図 封印を行った状態のバルブの平面図 封印を行った状態のバルブの側面図 実施例８の封印カバーの平面図 実施例８の封印バンドの側面図 封印を行った状態のバルブの正面図 実施例９のスリットを入れた封印カバーの説明図 封印後不正操作がされた状態の封印カバーの状態を示す説明図

符号の説明

１ 封印カバー
２ 嵌合穴
３ 封印バンド
４ 封印バンド固定部
５ 爪部
６ 鉛玉
７ 封印穴
１７ スリット
１００ バルブ本体
１０１ 回転軸

Claims (18)

1. ａ.封印対象となるバルブは、バルブ開閉用の角形回転軸１０１をバルブ本体１００の一部から露出させた構成であって、
   ｂ.前記バルブ本体１００の封印装置は、前記回転軸１０１に外側から嵌合する嵌合穴２を形成して成る封印カバー１と、
   ｃ.前記封印カバー１の嵌合穴２を回転軸１０１に嵌合した上で、封印カバー１をバルブ本体１００にしばり付けるようにして固定する封印バンド３と、
   ｄ.前記封印バンド３で封印カバー１を一旦固定したのちは、この封印バンド３を解放することができないように前記封印バンド３を封印カバー１に固定する封印手段と、
   ｅ.から成ることを特徴とするバルブ封印装置。
2. ａ．前記封印カバー１は、中央に嵌合穴２を形成したプレート形状であること、
   ｂ．前記封印バンド３は、前記封印カバー１の周縁の一部から延長して形成されていること、
   ｃ．前記封印手段は、前記封印バンド３に多段に形成された爪部５と、前記封印カバー１において、前記封印バンド３が延長されている部位とは反対側から延長して形成され、かつ前記封印バンド３の先端側を下方から通すための固定穴４ａを形成して成る封印バンド固定部４と、前記封印カバー１の嵌合穴２を回転軸１０１に嵌合した上で封印バンド３をバルブ本体１００の頸部１０３´に廻し、この封印バンド３の先端側を前記封印バンド固定部４の固定穴４ａ内に通し、封印バンド３が固定穴４ａから出たところで鉛玉６を押し潰すことにより封印バンド３を固定穴４ａのところに固定し、封印する構成であること、
   ｄ．を特徴とする請求項１に記載のバルブ封印装置。
3. 前記封印カバー１と封印バンド３は、別々に形成されていて、あとでスポット溶接により連結されていること、を特徴とする請求項２に記載のバルブ封印装置。
4. ａ．前記封印カバー１には、中央に形成した嵌合穴２を挟んでこの両サイドにバンド固定穴４ａが形成されていること、
   ｂ．前記封印バンド３は、前記封印カバー１から切り離されていて、封印バンド３の両先端側にはそれぞれ爪部５が形成されていること、
   ｃ．前記封印手段は、封印カバー１の嵌合穴２を回転軸１０１に嵌合した上で、封印バンド３をバルブ本体１００の頸部１０３´に廻し、この封印バンド３の先端側をそれぞれ封印カバー１のバンド固定穴４ａ内に下方から通し、封印バンド３が固定穴４ａから出たところで前記爪部５に掛るように鉛玉６をそれぞれ封印バンド３に装着し、その上で鉛玉６を押し潰すことにより固定穴４ａのところに固定し、封印する構成であること、
   ｄ．を特徴とする請求項１に記載のバルブ封印装置。
5. ａ．前記封印カバー１は、中央に嵌合穴２を形成したプレート形状であること、
   ｂ．前記封印バンド３は、封印カバー１の輪郭の一部から延長して形成されていると共に、この封印バンド３の先端側には、巾を小さく形成して封印部３ａが形成されていること、
   ｃ．前記封印バンド固定部４には、前記封印バンド３が延長されている部位とは反対側から延長して形成され、かつ前記封印バンド３の封印部３ａが通る大きさのアングル４ｃが形成されていること、
   ｄ．前記封印バンド３は、前記封印カバー１を回転軸１０１に嵌合した上で、封印バンド３をバルブ本体１００の頸部１０３´に廻し、この封印バンド３の先端側の封印部３ａを封印バンド固定用のアングル４ｃ内に下から通し、その上でアングル４ｃを押し潰して封印バンド３を固定し、封印を行う構成であること、
   ｅ．を特徴とする請求項１に記載のバルブ封印装置。
6. ａ．前記封印カバー１には、中央に回転軸１０１が嵌合する嵌合穴２が形成され、この嵌合穴２を挟んで一方のサイドには封印バンド固定大穴７が形成され、反対サイドにはスリット８ａ付であって、前記バンド固定大穴７よりも小型の封印小穴８が形成されていること、
   ｂ．前記封印バンド３には、一端に膨大頭部９を形成し、他端に前記膨大頭部９より小形の小頭部１０が形成されていること、
   ｃ．前記封印バンド３は、その小頭部１０側から封印カバー１のバンド固定大穴７内に上方から通し、バルブ本体１００の頸部１０３´に廻し、この封印バンド３の先端に形成した小頭部１０側をスリット８ａを経由して前記封印小穴８内に挿入して封印カバー１に装着し、その上でこの封印小穴８内に小頭部１０を接着剤１１で固定し、封印する構成であること、
   ｄ．を特徴とする請求項１に記載のバルブ封印装置。
7. 前記封印小穴８の周囲には、起立壁８ｂが形成されていて、前記接着剤１１は、この起立壁８ｂ内で小頭部１０を固定し、封印するように構成されていること、を特徴とする請求項６に記載のバルブ封印装置。
8. 前記封印カバー１及び封印バンド３は、樹脂で成形され、かつ嵌合穴２の周囲には補強用の起立壁２ａが形成されていること、を特徴とする請求項６又は７に記載のバルブ封印装置。
9. ａ．前記封印カバー１は、中央に回転軸１０１が嵌合する嵌合穴２が形成されていること、
   ｂ．前記封印バンド３は、前記封印カバー１の周縁の一部から延長して形成されていると共に、前記封印バンド３の延長側と反対側の周縁からは封印バンド固定部４が形成され、この封印バンド固定部４には固定穴４ａが形成され、更にこの固定穴４ａにはカバー壁４ｂが形成されていること、
   ｃ．前記封印バンド３は、前記封印カバー１の嵌合穴２を回転軸１０１に嵌合した上でバルブ本体１００の頸部１０３´でに廻し、この封印バンド３の先端を前記固定穴４ａ内に下方から通した上で接着剤１１により封印バンド３の先端側とカバー壁４ｂ、固定穴４ａの周縁とを接着して固定し、封印を行う構成であること、
   ｄ．を特徴とする請求項１に記載のバルブ封印装置。
10. 前記封印カバー１と封印バンド３は、ステンレス薄板又はアルミニュウム薄板を打ち抜いて一体に形成されている、又は別々に形成し、スポット溶接１２で連結されていること、を特徴とする請求項９に記載のバルブ封印装置。
11. ａ．前記封印カバー１には、中央に回転軸１０１が嵌合する嵌合穴２が形成され、前記封印バンド３は、前記封印カバー１の周縁の一部から延長して形成され、かつこの先端側にリベット穴１３が形成されていること、
    ｂ．前記封印バンド３の反対側には、固定穴４ａを形成した封印バンド固定部４が形成されていること、
    ｃ．前記封印手段は、前記封印カバー１の嵌合穴２を回転軸１０１に嵌合した上で、封印バンド３をバルブ本体１００の頸部１０３´に廻し、この封印バンド３の先端を前記封印バンド固定穴４ａ内に下方から通した上で、封印バンド３のリベット穴１３内にリベット１４を打ち付けて固定し、封印を行う構成であること、
    ｄ．を特徴とする請求項１に記載のバルブ封印装置。
12. 前記封印カバー１及び封印バンド３は、ステンレス薄板又はアルミニュウム薄板又は樹脂から成ること、を特徴とする請求項１１に記載のバルブ封印装置。
13. ａ．前記封印カバー１には、その中央に回転軸１０１が嵌合する嵌合穴２が形成され、この嵌合穴２の両サイドにおいて、一方にはバンド挿入固定穴１５が形成され、反対側には前記バンド挿入固定穴１５より小形のバンド挿入固定角小穴１６が形成されていること、
    ｂ．前記封印バンド３には、一端に前記バンド挿入固定穴１５より大形の膨大部１７が形成され、この反対側にはリベット穴１３が形成されていること、
    ｃ．前記封印バンド３は、封印カバー１の嵌合穴２を回転軸１０１に嵌合した上で、リベット穴１３から前記バンド挿入固定穴１５内に通し、バルブ本体１００の頸部１０３´に廻した後、その先端をバンド挿入固定角小穴１６内に下方から通し、前記リベット穴１３にリベット１４を打ちつけて固定し、封印を行う構成であること、
    ｄ．を特徴とする請求項１に記載のバルブ封印装置。
14. 前記封印カバー１及び封印バンド３は、樹脂を用いて別々に成形されていると共に、封印カバー１の嵌合穴２の周囲には補強壁２ａが形成されていること、を特徴とする請求項１３に記載のバルブ封印装置。
15. ａ．前記封印カバー１には、その中央に回転軸１０１が嵌合する嵌合穴２が形成され、この嵌合穴２の両サイドにはバンド挿入固定角穴１５、１６が形成されていること、
    ｂ．前記封印バンド３は、封印カバー１とは別体で、その両端側にはリベット穴１３が形成されていること、
    ｃ．前記封印バンド３は、封印カバー１の封印バンド挿入固定角穴１５内に挿入してリベット穴１３にリベット１４を打ちつけて後端を留めた後、先端側をバルブ本体１００の頸部１０３´に廻し、その先端を他方の封印バンド挿入固定角小穴１６内に下方から通し、その上でリベット穴１３内にリベット１４を打ちつけて固定し、封印を行う構成であること、
    ｄ．を特徴とする請求項１３又は１４に記載のバルブ封印装置。
16. 前記封印カバー１及び封印バンド３は、ステンレス薄板またはアルミニュウム薄板から成ることを特徴とする請求項１５に記載のバルブ封印装置。
17. 前記封印カバー１において、嵌合穴２と封印カバー１の輪郭部間には、バルブ本体の不正操作の履歴が目視で解るように、バルブ１００の回転軸１０１が回転したときに切れてめくれ上がるようにするためのスリット１７が形成されていること、を特徴とする請求項２乃至１６のいずれか１項に記載のバルブ封印装置。
18. 前記封印カバー１のスリット１７は、嵌合穴２のコーナーから放射状に形成されていること、を特徴とする請求項１７に記載のバルブ封印装置。

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