JP7288877B2

JP7288877B2 - 保護シート及びその設置方法

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Publication number: JP7288877B2
Application number: JP2020056507A
Authority: JP
Inventors: 慶多田先; 元久炭本; 泰治小野
Original assignee: Japan Wool Textile Co Ltd
Current assignee: Japan Wool Textile Co Ltd
Priority date: 2020-03-26
Filing date: 2020-03-26
Publication date: 2023-06-08
Anticipated expiration: 2040-03-26
Also published as: JP2021155874A

Description

本発明は、強度及び耐切創性が高く、草刈り機などが当たっても切断ないしは破壊しにくい保護シート及びその設置方法に関する。

従来から防刃織物として、アラミド繊維等の高強度かつ高弾性繊維を用いた織物等が提案されている（特許文献１～２）。本発明者らは特許文献３～４において、特定の織物構造の多重織物及びこれを用いた積層シートを防刃衣類等に適用する提案をしている。

特許第３０５１４４９号公報特開２００２－３７１４０８号公報特許第５１５６４１０号公報特許第６５７７９６３号公報

前記従来技術は、防刃チョッキ、チェーンソー作業用レッグプロテクター等の防刃衣類に前記織物やシートを適用することが提案されている。
最近、高速道路ののり面（斜面）の上に光ファイバーケーブル用が樹脂製パイプの中に配置されて設置されるようになってきた。高速道路ののり面（斜面）は雑草が生い茂るため、時々草刈り作業が必要である。この作業に使用する草刈り機により、樹脂製パイプもその中の光ファイバーケーブルも切断されてしまう事故が起こるようになってきた。この樹脂製パイプは難燃性ポリエチレン樹脂を蛇腹構造に成形されており、凸部（波上部分）には鉄心が巻かれているが、凹部の前記ポリエチレン樹脂の部分に草刈り機の刃が入ると樹脂製パイプもその中の光ファイバーケーブルも切断されてしまう。従来の織物はこの問題を解決することができず、さらなる改善が要求されている。

本発明は、強度及び耐切創性が高く、草刈り機などの刃部が当たっても切断ないしは破壊しにくい保護シート及びその設置方法を提供する。

本発明の保護シートは、織物で構成される保護シートであって、前記織物は、経糸又は緯糸の一方の糸はガラス繊維フィラメント糸を芯糸とし、前記芯糸の周囲をスーパー繊維糸で被覆撚糸したカバリング糸であり、他方の糸はスーパー繊維糸又は前記カバリング糸であり、前記織物の少なくとも一方の表面には樹脂フィルムが一体化されており、前記保護シートは光ファイバーケーブル用保護シートであることを特徴とする。

本発明の保護シートの設置方法は、前記の保護シートの設置方法であって、光ファイバーケーブルが挿入されている樹脂製パイプの表面に前記保護シートを巻き付け、外側から金属ワイヤー又は樹脂製紐により縛り付けることを特徴とする。

本発明の保護シートは、織物で構成される保護シートであり、前記織物は、経糸又は緯糸の一方の糸はガラス繊維フィラメント糸を芯糸とし、前記芯糸の周囲をスーパー繊維糸で被覆撚糸したカバリング糸であり、他方の糸はスーパー繊維糸又は前記カバリング糸であり、前記織物の少なくとも一方の表面には樹脂フィルムが一体化されていることにより、草刈り機などの刃部が当たっても切断ないしは破壊しにくい保護シートを提供できる。また本発明の保護シートの設置方法は、光ファイバーケーブルが挿入されている樹脂製パイプの表面に前記保護シートを巻き付け、外側から金属ワイヤー又は樹脂製紐により縛り付けることにより、効率よく合理的に保護シートを設置できる。

図１Ａは本発明の一実施形態の保護シートの模式的斜視図、図１Ｂは図１ＡのＩ－Ｉ線断面図である。図２Ａは本発明の一実施形態の保護シートの設置方法を示す模式的斜視図、図２Ｂは図２ＡのＩＩ－ＩＩ線断面図である。図３Ａは本発明の一実施形態の織物に使用するシングルカバリング糸の模式的側面図、図３Ｂは同ダブルカバリング糸の模式的側面図、図３Ｃは別のダブルカバリング糸の模式的側面図である。図４は同芯糸に添え糸を配置したダブルカバリング糸の模式的側面図である。図５は本発明の一実施形態の２／１ツイル（単層）織物の組織図である。図６は本発明の別の実施形態の２／２ツイル（単層）織物の組織図である。図７は本発明のさらに別の実施形態の４／２ツイル（単層）織物の組織図である。

本発明は、経糸又は緯糸の一方の糸はガラス繊維フィラメント糸を芯糸とし、前記芯糸の周囲をスーパー繊維糸で被覆撚糸したカバリング糸であり、他方の糸はスーパー繊維糸又は前記カバリング糸で構成される織物を使用する。この織物は、強度も切創力も高い。少なくとも一方の表面には樹脂フィルムが一体化されている。これにより、草刈り機などの刃部が当たっても切断ないしは破壊しにくい。

前記織物は１枚でもよいし複数枚積層してもよい。織物は１枚の場合は、前記特許文献４に記載の２～５層の多重織物を使用するのが好ましく、織物を複数枚積層する場合は、前記特許文献４に記載の単層織物を使用するのが好ましい。単層織物を複数枚積層すると、軟らかく巻き付けやすく光ファイバーケーブル用保護シート等に好適である。前記複数枚積層された織物は、周囲を縫製により一体化されているのが好ましい。一体化されていると光ファイバーケーブル等に巻き付けやすい。

前記保護シートは光ファイバーケーブル用保護シートに好適である。とくに、高速道路ののり面（斜面）の上に光ファイバーケーブル用が樹脂製パイプの中に配置されて設置されている場合、雑草が生い茂るため、時々草刈り作業が必要であるが、この作業に使用する草刈り機により、光ファイバーケーブルが切断される事故を未然に防げる。光ファイバーケーブルが切断されると、修復には多額の費用がかかるため、これを防ぐのは重要である。

前記保護シートは、少なくとも外層の織物の表面に樹脂フィルムがラミネートにより一体化されているのが好ましい。これにより、表面が滑りやすくなり、草刈り機の刃物が当たっても表面を滑るだけで作業者に衝撃を与えない効果がある。樹脂フィルムは外層の織物の両面に一体化してもよいし、他の層の織物の片面又は両面に形成してもよい。外層の織物の表面にラミネート樹脂フィルムがないと、草刈り機の刃物が当たると食い込み、作業者に衝撃を与えて傷つけてしまう問題がある。また、外層の織物の表面に樹脂フィルムがラミネートにより一体化されていると、防水効果もある。樹脂フィルムは目立ちやすい着色、例えばイエロー色、オレンジ色などに着色されているのが好ましい。樹脂フィルムは塩化ビニル樹脂フィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリウレタン樹脂フィルムなどいかなる樹脂フィルムでもよい。この中でも、例えば塩化ビニル樹脂フィルムのように難燃性フィルムが好ましい。高速道路ののり面（斜面）は大きな自動車事故で火災になることもあり、難燃性があると好適である。また、外層の織物の表面の樹脂フィルムは、エンボスにより凹凸が形成されているのが好ましい。これにより取り扱い性が向上する。

前記保護シートは矩形であるのが好ましい。矩形であると光ファイバーケーブルに巻き付けやすい。また、保護シートは織物から作成するため、矩形であると無駄な部分がなくなり、歩留まりが良好となる。矩形の保護シートは、例えば幅１ｍの長尺織物を任意の長さにカットして作成する。このとき、光ファイバーケーブル用の樹脂製パイプの太さや巻き付け数に応じて、例えば３０ｃｍ，４０ｃｍ，６０ｃｍの長さにカットする。

経糸又は緯糸の一方の糸はガラス繊維フィラメント糸を芯糸とし、前記芯糸の周囲をスーパー繊維糸で被覆撚糸したカバリング糸であり、他方の糸はスーパー繊維糸又は前記カバリング糸で構成される織物を使用する。緯糸は織物製造の際に経糸と筬により大きな摩擦力を受けるため、経糸のようなカバリング糸では芯糸と被覆糸とが分離しやすいこともあるため、スーパー繊維単独糸としてもよい。なお、「スーパー繊維」は、本宮達也ら著、「繊維の百科事典」、丸善、２００２年３月２５日、５２２頁にも記載されている通り、当業者の一般的技術用語である。

前記カバリング糸は、芯糸のガラス繊維フィラメント糸にスーパー繊維糸からなる添え糸が配置されているのが好ましい。これにより、芯糸と被覆撚糸との一体性はさらに良好となり、毛羽やモケ等の織物欠点の発生が少なく、さらに良好に織物の目風を整えた織物となる。

ガラス繊維フィラメント糸の撚り撚り係数Ｋ_１は５００～２００００）が好ましく、さらに好ましくは１０００～１５０００）である。ガラス繊維フィラメント糸は複数本引き揃えるか、あるいは合撚して使用できる。前記において撚り係数Ｋは次の式で算出する。
Ｋ_１＝Ｔ_１×Ｄ_１ ^1/2
但し、Ｔ_１：糸長１メートルあたりの撚り数
Ｄ_１：糸の繊度（単位：decitex）

ガラス繊維は粘弾性が高く、横方向からの衝撃にも強いことから好ましい。ガラス繊維糸はＥガラスの場合、密度２．５５ｇ／ｃｍ^３、引張強度２４１０ＭＰａ，ヤング率６９ＧＰａであり、炭素繊維糸は東レ社製、製品名”Ｔ１０００Ｇ”の場合、密度１．８０ｇ／ｃｍ^３、引張強度６３７０ＭＰａ，ヤング率２９７ＧＰａであり、強度が高く、耐切創性も耐衝撃性も良好である。ガラス繊維フィラメント糸の繊度は２００～２０００decitexが好ましく、単繊維総本数は４００～４０００本程度が好ましい。

前記スーパー繊維は、強度：１８ｃＮ／decitex以上、弾性率：３８０ｃＮ／decitex以上の高強度かつ高弾性繊維糸であるのが好ましい。具体的には、アラミド（パラ系、メタ系を含む）繊維、ポリアリレート繊維、ポリ（ｐ－フェニレンベンゾビスオキザール）（ＰＢＯ）繊維、ポリ（ｐ－フェニレンベンゾビスチアゾール）（ＰＢＺＴ）繊維、高分子量ポリエチレン繊維、ポリエーテルエーテルケトン繊維及びポリビニルアルコール繊維から選ばれる少なくとも一つの繊維糸であるのが好ましい。これらの繊維は混合して使用することもできる。経糸と緯糸は同一であっても良いし、異なっていても良い。この中でも耐熱性の高いアラミド繊維（例えば、東レ・デュポン社製商品名“ケブラー”（登録商標）、テイジントワロン社製商品名“トワロン”（登録商標）、帝人社製商品名“テクノーラ”）、ポリアリレート繊維（例えば、クラレ社製商品名“ベクトラン”（登録商標））、ポリ（ｐ－フェニレンベンゾビスオキザール）（ＰＢＯ）繊維（例えば、東洋紡社製商品名“ザイロン”（登録商標））が好ましい。また、高強力、高切創性繊維として、高分子量ポリエチレン繊維（例えば、東洋紡社製商品名“イザナス”（登録商標））が好ましい。

スーパー繊維は、マルチフィラメント糸でもよいし、紡績糸を使用してもよい。マルチフィラメント糸のトータル繊度は１００～３０００decitex（単繊維の繊度：１～２０decitex）程度が好ましい。紡績糸の場合の繊度は、綿番手で１～５０番程度が好ましい。単糸で使用することもできるし、複数本引き揃えるか、あるいは合撚して使用できる。マルチフィラメント糸は加工糸でもよい。

本発明で使用する織物は、経糸又は緯糸の一方の糸はガラス繊維フィラメント糸を芯糸とし、前記芯糸の周囲をスーパー繊維糸で被覆撚糸したカバリング糸であり、他方の糸はスーパー繊維糸又は前記カバリング糸で構成される。前記カバリング糸は、芯糸と被覆撚糸との一体性を高く保つため、及び耐切創性を高く維持するために使用する。カバリング糸はシングルカバリング糸でもよいし、ダブルカバリング糸でもよいが、ダブルカバリング糸が好ましい。ダブルカバリング糸を使用すると切創力がより高くなる。

前記カバリング糸は、芯糸に対する被覆糸の撚り係数Ｋ_２が２０００～３００００、より好ましくは３０００～２６０００の範囲で巻き付いているのが好ましい。これにより撚り構造が強固となり、切創力はより高くなる。この結果、単層織物でもＪＩＳ－Ｔ８０５２における切創試験で５０Ｎ以上、好ましくは６０Ｎ以上の織物となる。
Ｋ_２＝Ｔ_２×Ｄ_２ ^1/2
但し、Ｔ_２：糸長１メートルあたりの撚り数
Ｄ_２：糸の繊度（単位：decitex）

本発明で使用する織物は、単層織物又は２～５層の多重織物が好ましいが、製造コストからすると単層織物が好ましい。単層織物としては平織、綾織、朱子織等が使用できる。この中でも織物の目風がきれいな綾織（ツイル）が好ましい。綾織（ツイル）は１／２ツイル、２／１ツイル、２／２ツイル等いかなるものであっても良い。多重織物としては、両外側の経糸は最外層の緯糸１本の間を交差して配置し、内層の経糸は、厚さ方向に隣り合う２本の緯糸の間を交差して配置した織物構造が好ましい。多重織物は、断面方向から見て経糸が３～８本であり、緯糸が２～７層であっても良い。

本発明で使用する織物は、ＪＩＳ－Ｔ８０５２における切創試験で３０Ｎ以上であることが好ましく、さらに好ましくは５０Ｎ以上であり、とくに好ましくは１００Ｎ以上である。１００Ｎを超えると「１００Ｎ以上」という評価になるが、本発明で使用する織物は実際に「１００Ｎ以上」という評価になるものが存在する。前記切創試験で３０Ｎ以上であれば、耐切創性も耐衝撃性も良好である。

単層織物は、たて糸密度は５０本／２．５４ｃｍ以上、よこ糸密度は３５本／２．５４ｃｍ以上であるのが好ましい。さらに好ましくは、単層織物で、たて糸密度は５０～８０本／２．５４ｃｍ、よこ糸密度は４０～６０本／２．５４ｃｍである。このようにすると単層織物でもＪＩＳ－Ｔ８０５２における切創試験で５０Ｎ以上となる。

前記保護シートは、内層の織物のスーパー繊維が高分子量ポリエチレン繊維であり、外層の織物のスーパー繊維がポリアリレート繊維であるのが好ましい。外層の織物のスーパー繊維がポリアリレート繊維であると難燃性が高い利点があり、内層の織物のスーパー繊維が高分子量ポリエチレン繊維であると軽く、高強力で高切創性となる。

本発明の保護シートの設置方法は、光ファイバーケーブルが挿入されている樹脂製パイプの表面に前記保護シートを巻き付け、外側から金属ワイヤー又は樹脂製紐により縛り付ける。本発明の保護シートは織物であるため柔軟性があり、光ファイバーケーブルが挿入されている樹脂製パイプの表面に巻き付けやすく、長いケーブルであっても隙間なく巻き付けられる。巻き付けた後は外側から金属ワイヤー又は樹脂製紐により縛り付けるため、作業も容易である。

本発明の保護シートは、光ファイバーケーブル、電線、ガス管、水道管などの長尺物体を保護するのに好適である。

以下図面を用いて説明する。以下の図面において、同一符号は同一物を示す。図１Ａは本発明の一実施形態の保護シートの模式的斜視図、図１Ｂは図１ＡのＩ－Ｉ線断面図である。この保護シート１０は、経糸又は緯糸の一方の糸はガラス繊維フィラメント糸を芯糸とし、前記芯糸の周囲をスーパー繊維糸で被覆撚糸したカバリング糸であり、他方の糸はスーパー繊維糸又は前記カバリング糸で構成される織物である。一例として３枚積層した織物１０は、周囲を縫製１６により一体化されている。この保護シート１０は、内側（光ファイバーケーブル側）の織物１１と、内層の織物１２と、外側の織物１３が積層され、周囲が縫製１６により固定されている。縫製１６の際には縁布１５を介在させてもよい。外側の織物１３の表面には樹脂フィルム１４がラミネートにより一体化されている。樹脂フィルム１４は厚さ２０～６００μｍの塩化ビニル樹脂フィルムが好ましい。外側の織物１３の表面に樹脂フィルム１４をラミネートさせる際には、間に接着フィルム又は接着剤を介在させる方法、直接加圧加熱して一体化する方法、。この際には、エンボスロールを用いて表面に凹凸を形成してもよい。塩化ビニル樹脂の場合は、塩化ビニル樹脂溶液をキャスティングし、紫外線で硬化させるＵＶコールドラミネート加工法も採用できる。

図２Ａは本発明の一実施形態の保護シートの設置方法を示す模式的斜視図、図２Ｂは図２ＡのＩＩ－ＩＩ線断面図である。この保護シート１０の設置方法は、光ファイバーケーブル１８が挿入されている樹脂製パイプ１９の表面に保護シート１０を巻き付け、外側から金属ワイヤー２０ａ，２０ｂ，２０ｃ又は樹脂製紐により縛り付ける。樹脂製パイプ１９は外径５０～６０ｍｍ程度の既存のものを使用できる。このようにして光ファイバーケーブル保護体１７とする。

図３Ａは本発明の一実施形態の織物に使用するシングルカバリング糸１の模式的側面図である。このシングルカバリング糸１は、撚りを加えた２本のガラス繊維フィラメント糸を芯糸２ａ，２ｂとし、スーパー繊維からなる被覆糸３で被覆している。図３Ｂは同ダブルカバリング糸４の模式的側面図である。被覆糸３ａ，３ｂで被覆している。被覆糸３ａ，３ｂは撚り方向が異なっている。図３Ｃは別のダブルカバリング糸５の模式的側面図である。被覆糸３ａ，３ｃは撚り方向が同じである。この中でも図３Ｂのダブルカバリング糸４が、撚り構造が強固であるため好ましい。

図４は別の例の織物に使用するダブルカバリング糸６であり、芯糸２ａ，２ｂに添え糸７配置したダブルカバリング糸６の模式的側面図である。添え糸７はスーパー繊維糸を使用する。このようにすると芯糸と被覆糸との一体性がより高くなる。

図５は本発明の一実施形態の２／１ツイル織物（裏織り, 単層織物）の組織図である。黒の部分は経糸が表に現れている箇所であり、白の部分は裏に隠れている箇所である。図の下の数字１，２，３で１サイクルであることを示す。図６は本発明の別の実施形態の２／２ツイル(単層)織物の組織図である。数字１～４で１サイクルである。図７は本発明のさらに別の実施形態の４／２ツイル（単層）織物の組織図である。

以下、実施例を用いて本発明をさらに具体的に説明する。なお、本発明は下記の実施例に限定されるものではない。
＜切創抵抗試験＞
ＪＩＳ－Ｔ８０５２２００５（防護服－機械特性－鋭利物に対する切創抵抗性試験方法）に従って測定した。なお、ＪＩＳ－Ｔ８０５２２００５はＩＳＯ１３９９７と同一の試験方法である。この結果は切創力（Ｎ）として表示し、１００Ｎ以上は「１００Ｎ以上」と表示する。

（実施例１）
＜織物１＞
（１）経糸
経糸として、繊度６７５decitexのガラス繊維フィラメント糸（構成繊維本数：８００本）を２本撚糸して芯糸とした。撚り数は１５０Ｔ／ｍ（撚り係数Ｋ：５５１１）、撚り方向：Ｓとした。この芯糸の表面に２９５decitexのポリアリレート紡績糸（クラレ社製商品名“ベクトラン”）１本をＺ方向に９１０Ｔ／ｍ（撚り係数Ｋ：１５６３０）で撚り掛けし、さらにもう１本をＳ方向に１１８０Ｔ／ｍ（撚り係数Ｋ：２０２６７）で撚り掛けし、図３Ｂに示すＷカバリング糸を作成した。トータル繊度は２１５０ｄｅｃｉｔｅｘであった。
（２）緯糸
緯糸は繊度：１１００decitex，単繊維本数：２００本のポリアリレートフィラメント繊維糸（クラレ社製商品名“ベクトラン”，撚り数２５Ｔ／Ｍ）１本を使用した。
（３）織物製造
今村機械社製、商品名“ＫＲ－Ｚ”、ニードルレピア織物装置を用いて、経糸本数２７６０本、緯糸１本（緯糸はレピアシャトルにより打ち込み）、織物幅１００ｃｍ、織物組織は図６に示す２／２ツイル（単層織物）、織物厚み１．４８ｍｍ，単位面積当たりの質量９１８ｇ／ｍ²（経糸使用量６８８ｇ／ｍ²、緯糸使用量２３０ｇ／ｍ²）であった。得られた織物１の切創抵抗試験の結果、切創力は５１．５Ｎであった。
（４）樹脂フィルムのラミネート
織物１の一表面にエポキシ樹脂をコーティングし、その上から１４０μｍの塩化ビニルフィルムを加圧ロールでラミネート加工した。
＜織物２＞
（１）経糸・緯糸共通
繊度６７５decitexのガラスフィラメント糸（構成繊維本数：８００本）を２本撚糸して芯糸とした。撚数は１５０Ｔ／ｍ、撚り方向：Ｓとした。
この芯糸の表面に３３０decitexの超高分子量ポリエチレン繊維１本をＺ方向に７００Ｔ／ｍで撚り掛けし、さらにもう１本をＳ方向に７００Ｔ／ｍで撚り掛けし、図３ｂと同様にＷカバリング糸を作成した。トータル繊度は１３４４decitexであった。
（２）織物製造
今村機械社製、商品名“ＫＲ－Ｚ”、ニードルレピア織物装置を用いて、経糸本数１６６５本、緯糸１本（緯糸はレピアシャットルにより打込み）、織物幅１００ｃｍ、織物組織は図７に示す４／２ツイル（単層織物）、織物厚み１．２４ｍｍ、単位面積当たりの質量６１３ｇ／ｍ²（経糸使用量３２２ｇ／ｍ²、緯糸使用量２９１ｇ／ｍ²）であった。得られた織物２の切創抵抗試験の結果、切創値は５１．５Ｎであった。
＜保護シート＞
タテ３０ｃｍ，ヨコ１００ｃｍ（織物幅）にカットした織物１を１枚、樹脂フィルムのラミネート側を下側にし、その上に同寸法の織物２を２枚、合計３枚を積層し、縁布を介在させて周囲を縫製し、図１Ａ，Ｂに示す保護シート１０を作成した。１枚当たりの重量は６５０ｇであった。
＜光ファイバーケーブルへの巻き付け試験＞
外径６０ｍｍ，内径５０ｍｍ，厚さ２ｍｍで，６ｍｍ間隔に凹と凸が形成されている蛇腹構造の樹脂製パイプの中に光ファイバーケーブルが配置されているケーブル体に対して図２Ａ，Ｂに示すように保護シートを被覆固定した。これを草の生えている地面に置き、電動草刈り機で草を刈りながら接触させたところ、電動草刈り機の刃部は保護シートの表面で滑り、保護シートの表面は若干傷がついたが、内部に達する傷はつかなかった。草刈り作業員にショックを与えることもなく、怪我もなかった。

（比較例１）
保護シートを使用せず、樹脂製パイプの中に光ファイバーケーブルが配置されているケーブル体に対して実施例１と同様に電動草刈り機で草を刈りながら接触させたところ、電動草刈り機の刃部が樹脂製パイプの長さ方向に対して直角に当たった場合で、かつ樹脂製パイプの凹部に当たった場合、樹脂製パイプは破壊され、内部に配置した光ファイバーケーブルまで切断された。

１シングルカバリング糸
２ａ，２ｂ芯糸
３，３ａ，３ｂ，３ｃ被覆糸
４，５，６ダブルカバリング糸
７添え糸
１０保護シート
１１内側織物
１２内層織物
１３外側織物
１４樹脂フィルム
１５縁布
１６縫製
１７光ファイバーケーブル保護体
１８光ファイバーケーブル
１９樹脂製パイプ
２０ａ，２０ｂ，２０ｃ金属ワイヤー

Claims

織物で構成される保護シートであって、
前記織物は、経糸又は緯糸の一方の糸はガラス繊維フィラメント糸を芯糸とし、前記芯糸の周囲をスーパー繊維糸で被覆撚糸したカバリング糸であり、他方の糸はスーパー繊維糸又は前記カバリング糸であり、
前記織物の少なくとも一方の表面には樹脂フィルムが一体化されており、
前記保護シートは光ファイバーケーブル用保護シートであることを特徴とする保護シート。
前記織物は複数枚積層されており、
前記複数枚積層された織物は、周囲を縫製により一体化されている請求項１に記載の保護シート。
前記保護シートは矩形である請求項１又は２に記載の保護シート。
前記スーパー繊維は、強度：１８ｃＮ／decitex以上、弾性率：３８０ｃＮ／decitex以上の高強度かつ高弾性繊維糸である請求項１～３のいずれかに記載の保護シート。
前記スーパー繊維糸は、アラミド繊維、ポリアリレート繊維、ポリ（ｐ－フェニレンベンゾビスオキザール）（ＰＢＯ）繊維、ポリ（ｐ－フェニレンベンゾビスチアゾール）（ＰＢＺＴ）繊維、高分子量ポリエチレン繊維、ポリエーテルエーテルケトン繊維及びポリビニルアルコール繊維から選ばれる少なくとも一つの繊維糸である請求項１～４のいずれかに記載の保護シート。
前記保護シートは、３枚の織物が積層されており、内層の織物のスーパー繊維が高分子量ポリエチレン繊維であり、外層の織物のスーパー繊維がポリアリレート繊維である請求項１～５のいずれかに記載の保護シート。
前記外層の織物の表面の樹脂フィルムは、エンボスにより凹凸が形成されている請求項１～６のいずれかに記載の保護シート。
請求項１～７のいずれかに記載の保護シートの設置方法であって、光ファイバーケーブルが挿入されている樹脂製パイプの表面に前記保護シートを巻き付け、外側から金属ワイヤー又は樹脂製紐により縛り付けることを特徴とする保護シートの設置方法。