HILO TRENZADO POR CAPAS PARA TELAS RESISTENTES AL CORTE
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La presente invención es concerniente con un hilo prensado por capas resistente al corte y telas fabricadas a partir de aquel hilo que son útiles en prendas de vestir protectoras, especialmente prendas de vestir conocidas como equipo de vestuario que son útiles para bomberos, pero tales telas y prendas de vestir también tienen uso en aplicaciones industriales en donde los trabajadores pueden estar expuestos a ambientes abrasivos y mecánicamente severos en donde se necesita la protección contra el fuego y flama. Las prendas de vestir que incluyen abrigos, sobretodo, chamarras y/o pantalones pueden proporcionar protección contra el flujo, flama y calor. La mayoría del equipo de vestuario comúnmente usado por los bomberos en los Estados Unidos de América comprende tres capas, cada una lleva a cabo una función distinta. Hay una tela de cubierta externa fabricada frecuentemente a partir de fibra de aramida resistente a la flama tal como poli (meta-fenilen isoftalamida) (MPD-I) o poli (para- fenilen tereftalamida) (PPD-T) o combinaciones de aquellas fibras con fibras resistentes a la flama tales como polibencimidazoles (PBI) . Adyacente a la tela de cubierta externa se encuentra una barrera contra la humedad y las barreras contra la
Ref.: 162255 humedad comunes incluyen un laminado de membrana de PTFE Crosstech® sobre un sustrato de MPD-I/PPD-T tejido o un laminado de neopreno sobre un sustrato de poliéster/algodón tejido fibroso. Adyacente a la barrera contra la humedad se encuentra un forro térmico aislante que comprende en general una guata de fibras resistente al calor. La cubierta externa sirve como protección a la flama inicial en tiene que el forro térmico y la barrera contra la humedad protegen contra las tensiones térmicas. Puesto que la cubierta externa proporciona defensa primaria, es deseable que esta cubierta sea durable y para resistir la abrasión y resistir el desgarramiento o corte en medios ambientes severos. Esta invención proporciona tal tela que es preferiblemente resistente a la flama y tiene buenos atributos de desgarramiento, corte y abrasión. Hay una diversidad de telas descritas en la técnica previa que utilizan alambres o cordones de acero ralo, principalmente como telas blindadas. Por ejemplo, WO 9727769 (Bourgois et al) revela una tela textil protectora que comprende una pluralidad de cordones de acero trenzados conjuntamente. WO 200186046 (Vanassche et al) revela una tela que comprende elementos de acero usados para proporcionar resistencia al corte o refuerzo para textiles protectores. Los elementos de acero son ya sea un solo alambre de acero, un manojo de alambres de acero no trenzados o un cordón de fibras de acero trenzadas. GB 2324100 (Soar) revela un material protector fabricado a partir de cable de multi-hebras trenzado que puede ser cosido a una o más capas de Kevlar® para formar un material unitario. El uso de grandes cantidades de alambre de metal ralo presenta desafíos los problemas estéticos de la prenda de vestir (confort y tacto) y es indeseable. U.S. 4,470,251 (Bettcher) revela un hilo resistente al corte fabricado mediante enrollamiento de una diversidad de hilos de fibra sintéticos, tales como nylon y aramida, alrededor de un núcleo de hebras de alambre de acero inoxidable y una fibra sintética de alta resistencia tal como aramida y una prenda de vestir de seguridad fabricada a partir del hilo enrollado. U.S. 5,119,512 (Dunbar et al) revela una tela protectora fabricada a partir de hilo resistente al corte que comprende dos fibras no metálicas disimilares, por lo menos una es flexible e inherentemente resistente al corte y la otra tiene un nivel de dureza mayor de 3 Mohs en la escala de dureza. En tanto que los filamentos inorgánicos tales como acero pueden proporcionar resistencia al corte útil en telas, la incorporación de aquellos filamentos inorgánicos a telas no es un problema trivial, especialmente cuando se combinan aquellos filamentos inorgánicos con otros hilos de filamento orgánico continuos. La mayoría de los hilos de multifilamento que contienen filamentos orgánicos continuos tienen torsión inicial para mantener la cohesión del hilo. Si un filamento inorgánico es simplemente trenzado a los hilos previamente trenzados, el hilo final es sobretorcido, esto es tiene demasiada torsión y tiende a trenzarse y volverse sobre sí mismo y a engancharse durante el tejido, impidiendo que se produzcan telas de alta calidad. Además, si el filamento inorgánico es combinado con el hilo de multifilamentos sin torsión o con torsión muy baja, el hilo resultante no tendrá cohesión apropiada para ser tejida. Lo que se necesita es un método para proporcionar un hilo trenzado que contenga ambos hilos de multif ilamento de filamentos continuos y filamentos inorgánicos continuos que tenga bajo contenido de sobretorcido y sea fácilmente tejido a una tela. BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención es concerniente con un proceso para fabricar un hilo trenzado por capas resistente al corte que tiene buenas características de tejido que comprende las etapas de (1) proporcionar un primer hilo de multif ilamentos que comprende filamentos inorgánicos continuos, el primer hilo tiene una torsión en una primera dirección de 0.5 a 10 vueltas/2.54 centímetros (1 pulgada) ; (2) proporcionar un segundo hilo que comprende 1 a 5 filamentos inorgánicos continuos y (3) trenzar por capas el primer hilo y el segundo hilo uno alrededor del otro 2 a 15 vueltas/2.54 centímetros (1 pulgada) en una segunda dirección opuesta a aquella de la torsión en el primer hilo para formar un hilo trenzado por capas. Tal hile tiene una torsión efectiva global de +/- 5 vueltas/2.54 centímetros (1 pulgada) . El primer hilo de multifilamento tiene una resistencia a la atracción de por lo menos 4 gramos/denier, preferiblemente por lo menos 20 gramos/denier. También es preferido que el primer hilo incluya filamentos de aramida y que los filamentos inorgánicos continuos en el segundo hilo incluyan filamento (s) de acero. Esta invención es también concerniente con el hilo trenzado por capas resistente al corte que comprende (a) un primer hilo de multifilamento que comprende filamentos orgánicos continuos, el primer hilo tiene torsión en una primera dirección de 0.5 a 10 vueltas/2.54 centímetros (1 pulgada) ; (b) un segundo hilo que comprende 1 a 5 filamento (s) inorgánico (s) continuo (s) ; el primer hilo y el segundo hilo tienen una torsión por capas uno alrededor del otro de 2 a 15 vueltas/2.54 centímetros (1 pulgada) en una segunda dirección opuesta a aquella de la torsión en el primer hilo, proporcionar un hilo trenzado por capas resistencia al corte que tiene una torsión efectiva global de +/- 5 vueltas/2.54 centímetros (1 pulgada) . El primer hilo de multifilamentos es un hilo que tiene una resistencia a la tracción de por lo menos 4 gramos/denier y preferiblemente por lo menos 20 gramos/denier. También es preferido que el primer hilo incluya filamentos de aramida y que el segundo hilo incluya filamento (s) de acero.
La presente invención es concerniente además con una tela tejida útil en una prenda de vestir protectora fabricada a partir de componentes de hilo que comprende un componente de hilo de tela corporal y un componente de hilo resistente al corte, el componente de hilo resistente al corte comprende un hilo trenzado por capas que comprende (1) un primer hilo de multifilamentos que comprende filamentos orgánicos continuos y (2) un segundo hilo que comprende 1 a 5 filamento (s) inorgánico (s) continuo (s) ; el hilo trenzado por capas tiene una torsión efectiva global de +/- 5 vueltas/2.54 centímetros (1 pulgada) . El componente de hilo de tela de cuerpo y el compuesto de hilo resistente al corte consiste de por lo menos un hilo y cada componente de hilo se distingue del componente de hilo adyacente mediante entretejido de componentes de hilo ortogonales. Es preferido que el primer hilo del componente de hilo resistente al corte comprenda filamentos de poli (p- fenilen tereftalamida) . El primer hilo del componente de hilo resistente al corte puede incluir filamentos resistentes al fuego y además de los filamentos resistentes al fuego, fibras de nylon en una cantidad de hasta 20% en peso del componente de hilo resistente al corte puede estar incluida en el componente de hilo resistente al corte. Es preferido que el componente de tela de cuerpo comprenda hilos de fibras resistentes al fuego. El hilo ++++ del componente de hilo de tela de cuerpo puede incluir, además de las fibras resistentes al fuego, fibras de nylon en una cantidad de hasta 205 en peso del componente de hilo de tela de cuerpo. Esta invención también es concerniente con una tela tejida útil en prendas de vestir protectoras fabricadas a partir de componentes de hilo que comprende un componente de hilo de tela de cuerpo, un componente de hilo resistente al corte que comprende un hilo trenzado por capas que comprende un primer hilo de multifilamentos que comprende filamentos orgánicos continuos y un segundo hilo que comprende 1 a 5 filamento (s) inorgánico ( s ) continuo (s) ; el hilo trenzado por capas tiene una torsión efectiva global de +/- 5 vueltas/2.54 centímetros (1 pulgada) . El componente de hilo de tela de cuerpo y componente de hilo resistente al corte consisten de hilos de urdimbre y relleno individuales en la tela y cada quinto a noveno componente de hilo de urdimbre y relleno ortogonal es un componente de hilo resistente al corte. En otra modalidad de esta tela tejida, el compuesto de hilo resistente al corte está solamente presente ya sea en los componentes de hilo de urdimbre o relleno pero no ambos. Esta invención también es concerniente con un proceso para fabricar una tela tejida útil en prendas de vestir protectoras que comprenden las etapas de tejer una tela a partir de un componente de hilo de tela de cuerpo e insertar al tejido en cada quinto a noveno componente de hilo de urdimbre y relleno un componente de hilo resistente al corte que comprende un hilo trenzado por capas de un primer hilo de muítif ilamentos que comprende filamentos orgánicos continuos y un segundo hilo que comprende 1 a 5 filamento (s) inorgánico (s) continuo (s) ; el hilo trenzado por capas tiene una torsión efectiva global de +/- 5 vueltas/2.54 centímetros (1 pulgada) . Otra modalidad de la invención es concerniente con un proceso para fabricar una tela tejida útil en prenda de vestir protectoras fabricadas a partir de componentes de hilo de urdimbre y relleno que comprende el tejido de una tela a partir de un compuesto de hilo de tela de cuerpo e insertar al tejido en cada quinto a noveno componente de hilo de urdimbre y/o relleno un componente de hilo resistente al corte para crear un arreglo de componentes de hilo resistentes al corte, cada componente comprende un hilo trenzado por capas que comprende un primer hilo de muítifilamentos que comprende filamentos orgánicos continuos y un segundo hilo que comprende 1 a 5 filamento (s) inorgánico (s) continuo (s) ; el hilo trenzado por capas tiene una torsión efectiva global de +/- 5 vueltas/2.54 centímetros (1 pulgada) en la segunda dirección. BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La figura 1 es una ilustración de un hilo trenzado por capas fabricad a partir de un hilo de multifilamentos trenzado de filamentos orgánicos continuos y un hilo que consiste de un solo filamento inorgánico. La figura 2 es una ilustración de algunos de los componentes de hilo posibles en la dirección de relleno separados mediante entretejido de componentes de hilo de urdimbre ortogonales en la tela de esta invención. La figura 3 es una ilustración de una modalidad de la tela de esta invención. La figura 4 es una ilustración de otra modalidad de la tela de esta invención. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La presente invención es concerniente con un hilo trenzado por capas resistente al corte, proceso de fabricación de un hilo trenzado por capas, telas que contienen el hilo trenzado por capas como componente resistente al corte y método de fabricación de telas que contienen hilo trenzado por capas como componente resistente al corte. Un hilo trenzado por capas o hilo en capas es un hilo fabricado mediante trenzado o torsión de 2 hilos conjuntamente, en general en una torcedora. Los hilos trenzados sobre capas son bien conocidos en la técnica y son trenzados uno alrededor del otro de una manera simple y después de la inspección es claro que un hilo trenzado por capas está compuesto de hilos separados. Los hilos trenzados por capas son en general más flexibles y por consiguiente más deseables para prendas de vestir que los hilos fabricados mediante enrollamiento o envoltura completamente de un hilo con otro hilo al servir un hilo alrededor del otro hilo. Estos hilos envueltos tienen una estructura de envoltura/núcleo y no son hilos trenzados. Se puede tener resistencia al corte mejorada mediante la adición de solamente unos pocos filamentos inorgánicos a un hilo multifilamentos fabricado de filamentos orgánicos continuos. En efecto, la adición de solamente un filamento de metal proporciona un incremento sustancial en la resistencia al corte de telas fabricadas a partir de tales hilos. Sin embargo, es deseable incorporar aquel hilo tanto como sea posible al haz de multifilamentos orgánico para incrementar la cohesividad del hilo permitir que el hilo reforzado inorgánico se procese en equipo de tejido como si el (los) filamento (s) inorgánico (s) o de metal no estuviera presente . Comúnmente, se proporciona cohesividad a lo hilos de filamento continuo vía torsión. Sin embargo, la combinación del hilo de filamentos inorgánico que tiene solamente pocos filamentos, con un hilo de multifilamento más grande con muchos filamentos presenta algunos problemas únicos. El hilo de multifilamentos más grande ya tiene un nivel de torsión para proveerlo con cohesividad. Cuando el hilo de filamento inorgánico pequeño es combinado con el hilo de muítifilamentos más grandes, se agrega torsión adicional al hilo de multif ilamento . Esto da como resultado un nivel inaceptable de torsión en el hilo final y se dice que tales hilos están sobretorcidos para ser tejidos eficientemente en telas. Esto es, los hilos tienen tanta torsión que si uno fuera retenido conjuntamente ya sea al extremo del hilo con mínima tensión el hilo tendería a torcerse y envolverse alrededor de sí mismo creando nudos. Estos mismos nudos se formarían y engancharían en el equipo de procesamiento. El hilo trenzado por capas de esta invención contiene un primer hilo de multifi lamentos de filamentos orgánicos continuos que tiene una torsión en una primera dirección de 0.5 a 10 vueltas/2.54 centímetros (1 pulgada) . El hilo trenzado por capas contiene además un segundo hilo que comprende 1 a 5 filamento (s) inorgánico { s ) continuo (s) . Los primeros y segundos hilos son trenzados por capas conjuntamente 2 a 15 vueltas/2.54 centímetros (1 pulgada) en una segunda dirección que es opuesta a la dirección de torsión en el primer hilo, dando al hilo trenzado por capas un nivel de torsión efectivo en el intervalo de +/- 5 vueltas/2.54 centímetros (1 pulgada). "Nivel de torsión efectivo" significa que la suma algebraica de las vueltas/2.54 centímetros (1 pulgada), tomando la dirección de torsión del mult i filamento como negativa y la dirección de torsión por capas como positiva. Por ejemplo, si el hilo de multifilamentos tiene un nivel de torsión de 5 vueltas/2.54 centímetros (1 pulgada) en una dirección y el nivel de torsión de capas es de 5 vueltas/2.54 centímetros (1 pulgada) en la dirección opuesta, el nivel de torsión efectivo es -5 + 7 = 2 vueltas/2.54 centímetros (1 pulgada) . Si el hilo de multifilamentos tiene un nivel de torsión de 4 vueltas/2.54 centímetros (1 pulgada) y el nivel de torsión por capas es de 2 vueltas/2.54 centímetros (1 pulgada) en la dirección opuesta, el nivel de torsión efectivo es -4 + 2 = -2 vueltas/2.54 centímetros (1 pulgada) . Es deseable que el nivel de torsión efectivo sea de entre -2 y 2 y es preferido que el nivel de torsión efectivo sea positivo. Se cree que niveles de torsión efectivos positivos proporcionan más cohesividad y mezcla del hilo inorgánico más pequeño con el hilo de multifilamentos más grandes debido a la desenvoltura parcial del hilo de filamento continuo de multifilamentos durante el trenzado por capas . El hilo de filamento continuo de multifilamentos debe tener una resistencia a la tracción de por lo menos 4 gramos/denier y es preferido que el hilo contenga filamentos que sean resistentes al fuego. Filamentos resistentes al fuego apropiados incluyen aquellos fabricados a partir de aramidas tales como poli (para- fenilen tereftalamida) (PPD-T) , poli (meta- fenilen isoftalamida) (MPD-I), y otros polímeros de alta resistencia tales como poli-fenilen benzobisoxazol (PBO) y/o combinaciones o mezclas de aquellas fibras. Los hilos continuos de multifilamentos que tienen resistencia a la tracción de por lo menos 20 gramos/denier y son preferidos y los filamentos resistentes al corte de alta resistencia preferidos son fabricados a partir de PPD-T. El hilo de multifilamentos puede también incluir otros materiales a la extensión de que se puede tolerar la resistencia al corte disminuida, debido a aquel otro material. Por ejemplo, el hilo de mult i f ilamentos puede también tener, combinado con o además de los filamentos resistentes al corte, hasta 20% en peso de filamentos de nylon para una resistencia a la abrasión mejorada. El hilo de filamento continuo de multifilamentos tiene preferentemente un denier en el intervalo de 200 a 1000 denier y después del prensado por capas con los filamentos inorgánicos, el hilo trenzado por capas resistencia al corte tiene un denier preferiblemente en el intervalo de 320 a 1400 denier. El hilo de multifilamentos orgánico continuo es trenzad por capas en un hilo que contiene 1 a 5 filamentos inorgánicos. Los filamentos inorgánicos útiles en esta invención incluyen filamentos de vidrio o filamentos fabricados de metal o aleaciones de metal. El hilo de filamento inorgánico continuo preferido es un filamento de metal fabricado a partir de acero inoxidable. Filamento de metal significa filamento o alambre fabricado a partir de un metal dúctil tal como acero inoxidable, aluminio, bronce y los semejantes. Los filamentos de metal son en general alambres continuos y son de 10 a 150 mieras de diámetro y son preferiblemente de 25 a 75 mieras de diámetro. El filamento inorgánico preferido es un filamento de acero inoxidable de 35 mieras (1.5 milésimas de pulgada) de diámetro. El hilo trenzado por capas preferido es construido mediante la combinación de un hilo de filamento continuo PPD-T de 600 denier que tiene 2 vueltas/2.54 centímetros (1 pulgada) en la dirección "S" con un hilo de filamento de metal continuo que contiene un filamento de acero inoxidable de 35 mieras (1.5 milésimas de pulgada) de diámetro y torsión por capas de los dos hilos 4 vueltas/2.4 centímetros (1 pulgada) en la dirección "Z" dando como resultado un hilo trenzado por capas que tiene un nivel de torsión efectivo de 2. La figura 1 es una ilustración de un hilo trenzado por capas 1 de esta invención. El hilo trenzado por capas es fabricado a partir de un primer hilo 2 de filamento continuo de multifilamentos que tiene filamentos 3 trenzados en una primera dirección. El hilo de multifilamentos es plegado en la dirección opuesta con un segundo hilo que comprende 1 a 5 filamento(s) inorgánico (s) continuo(s) . Se muestra en la figura un filamento inorgánico continuo 4.
Las telas fabricadas con el hilo trenzado por capas de esta invención tiene en combinación resistencia al corte mejorada y resistencia al desgarramiento mejorada con respecto a las telas de la técnica previa y tiene preferiblemente resistencia a la abrasión mejorada. Las telas son tejidas utilizando máquinas conocidas para tejer tela y pueden ser incorporadas a prendas de vestir de varios tipos. Estas telas pesan comúnmente en el intervalo de 4 a 12 onzas/yarda cuadrada y pueden ser cualquier tejido ortogonal, sin embargo, el ligamento tela (o tafetán) y sarga de 2x1 son los tej idos preferidos . Esta invención comprende dos tipos de componentes de hilo, un componente de hilo de tela de cuerpo y un componente de hilo resistente al corte que tiene incorporado en el mismo un hilo trenzado por capas resistente al corte. El componente de hilo corporal puede ser un hilo, un hilo trenzado o una combinación de hilos trenzados. El componente de hilo resistente al corte puede tener, además del hilo trenzado por capas, otro hilo, hilo trenzado, combinación de hilos o combinas de hilos trenzados. En general, cada componente de hilo que cae en una dirección de una tela tejida es distinguido del componente de hilo adyacente en aquella misma dirección mediante inter-tejido de componentes de hilo ortogonales. En un ligamento tela (o tafetán), por ejemplo, los componentes de hilo de urdimbre y relleno son entretejidos en donde los componentes de hilo de urdimbre avanzan sobre y debajo de los componentes de hilo de relleno, delineando cada componente de hilo de relleno y distinguiéndolo del componente de hilo de relleno adyacente. Asimismo, los componentes de hilo de urdimbre adyacentes alternan la dirección del entretejido con el hilo de relleno, esto es, un primer componente de hilo de urdimbre avanzará sobre un componente de hilo de relleno y un segundo componente de hilo de urdimbre adyacente avanzará debajo de aquel mismo componente de hilo de relleno. Esta acción de entretejido alternativo es duplicada en toda la tela creando la estructura de ligamento tela (o tafetán) clásica. Por consiguiente, los componentes de hilo de relleno también delinean cada componente de hilo de urdimbre de los componentes de hilo de urdimbre adyacentes. En un tejido de sarga, los componentes de hilo de urdimbre y relleno son interpretados los mismos aunque hay menos entretejido real de los componentes de hilo de urdimbre y relleno. En un te ido de sarga de 2x1, la estructura de entretejido escalonada desplazada de aquel tejido significa que un componente de hilo de urdimbre pasa más de un componente de hilo de relleno y cae directamente adyacente al otro componente de hilo de urdimbre periódicamente en la tela. Sin embargo, los componentes de hilo de urdimbre y relleno son todavía delineados entre sí aún si están desplazados o escalonados en la tela y los componentes de hilo pueden ser identificados claramente mediante inspección. Comúnmente, la porción principal de la tela es fabricada a partir de componentes de hilo de tela corporal y estos componentes comprenden normalmente hilos que tienen fibras resistentes al fuego. El término "fibras resistentes al fuego" como se usa en la presente significa fibras cortadas o fibras de filamento de polímeros que contienen tanto carbono como hidrógeno y que pueden contener también otros elementos tales como oxígeno y nitrógeno y que tienen un LOI de 25 y mayor. Fibras resistentes al fuego apropiadas incluyen poli (meta- fenilen isoftalamida) (MPD-I), poli (para-fenilen tereftalamida) (PPD-T) , polibencimizadoles (PBI), poli-fenilen benzobisoxazol (PBO) , y/o combinaciones o mezclas de aquellas fibras. Para una resistencia a la abrasión mejorada, los componentes de hilo de tela corporal pueden tener además de las fibras resistentes al fuego hasta 20% en peso de fibras de nylon, preferiblemente menos de 10% en peso. Los componentes de hilo de tela corporal son preferiblemente hilos cortados que contienen 60 por ciento en peso de fibra de PPD-T y 40 por ciento en peso de PBI. La forma y tamaño preferidos con componente de hilo de tela corporal es un hilo trenzado de la composición anterior que tiene un conteo de algodón en el intervalo de 16/2 a 21/2. El componente de hilo resistente al corte' de la tela es útil para proporcionar tanto resistencia al corte como resistencia al desgarramiento a la tela. El componente de hilo resistente al corte contiene por lo menos un hilo trenzado por capas resistente al corte que comprende un primer hilo de multifilamentos de filamentos orgánicos continuos que tiene una torsión en una primera dirección plegada con un segundo hilo que comprende 1 a 5 filamento (s) inorgánico (s) continuo (s). Los primeros y segundos hilos son plegados conjuntamente en una segunda dirección que es opuesta a la primera dirección. Es preferido que el componente de hilo resistente al corte contenga filamentos que son resistentes al fuego. Filamentos resistentes al fuego apropiados incluyen aquellos fabricados a partir de aramidas tales como poli (para-fenilen tereftalamida) (PPD-T) , poli (meta- fenilen isoftalamida) (MPD-I), y otros polímeros de alta resistencia tales como poli-fenilen benzobisoxazol (PBO) y/o combinaciones o mezclas de aquellas fibras. La fibra resistente al fuego y resistente al corte preferida es fibra de PPD-T. El hilo puede también incluir algunas fibras de otros materiales a la extensión de que se pueden tolerar la resistencia al corte disminuida debido a aquel otro material . El componente de hilo resistente al corte puede también tener, incorporado en el hilo de filamento continuo de multifilamentos en el hilo plegado o trenzado como una entidad separada, hasta 10 por ciento en peso y tanto como 20 por ciento en peso de fibra de nylon para una resistencia a la abrasión mejorada. El denier total del componente de hilo resistente al corte puede estar en el intervalo de 320 denier a 1400 denier y el denier de los hilos de multifilamentos orgánicos continuos apropiados para uso en el componente de hilo resistente al corte puede estar en el intervalo de 200-1000 denier. El hilo de multifilamentos orgánico continuo es plegado con un hilo que contiene 1 a 5 filamentos inorgánicos continuos. Filamentos inorgánicos útiles en esta invención incluyen filamentos de vidrio o filamentos fabricados a partir de metal o aleaciones de metal. El hilo de filamento inorgánico continuo preferido es un solo filamento de metal fabricado a partir de acero inoxidable. Filamento de metal significa un filamento o alambre fabricado a partir de un metal dúctil tal como acero inoxidable, aluminio, bronce y los semejantes. Los filamentos de metal son en general alambres continuos y son de 10 a 150 mieras de diámetro, y son preferiblemente de 25 a 75 mieras de diámetro. La figura 2 es una ilustración muy simplificada de algunos de los componentes de hilo de relleno separados mediante entretejido de componentes de hilo de urdimbre ortogonales (los diámetros de filamento en los hilos no están a escala sino que amplificados por propósitos de ilustración) . Los componentes 5 de hilo de tela corporal fabricados por ejemplo a partir de una colección de dos hilos cortados plegados, son mostrados separados de objetos tales como otros componentes de hilo corporal y componentes de hilo 6 resistente al corte mediante el componente 7 de hilo de urdimbre entretejido. El componente 6 de hilo resistente al corte es mostrado teniendo la combinación preferida de tipos de hilos, es decir un hilo trenzado por capas de filamentos 8 orgánicos continuos de multifilamentos y un hilo de filamento inorgánico que contiene un filamento 9 de acero inoxidable. El componente 5 de hilo de tela corporal puede estar compuesto de una combinación de hilos individuales y/o hilos trenzados. Tipos similares de componentes de hilos pueden ser y preferiblemente están presentes en la dirección de urdimbre . La tela tejida de esta invención tiene comúnmente una predominancia de componentes de hilo de tela corporal con solamente suficiente de los componentes de hilo resistentes al corte para permitir que la tela se desempeñe en el uso propuesto de la tela. Es deseable tener componentes de hilo resistentes al corte tanto en las direcciones de urdimbre como de relleno. Además, es deseable distribuir uniformemente los componentes de hilo resistentes al corte en toda la tela tanto en las direcciones de urdimbre como de relleno, de tal manera que la durabilidad impartida por el componente de hilo resistente al corte sea uniforme a través de la tela. Además, se cree que las telas más útiles son fabricadas cuando el componente de hilo resistente al corte es distribuido en la tela tanto como cada quinto a noveno componente de hilo de urdimbre y relleno ortogonal en la tela, el espaciamiento preferido tiene un componente de hilo resistente al corte cada séptimo componente de hilo de urdimbre y relleno. La figura 3 es una ilustración de una modalidad de la tela de esta invención con los componentes de hilo de urdimbre y relleno mostrados ampliamente separados y simplificados por propósitos de ilustración. Los componentes 10 de hilo resistente al corte son mostrados tanto en la urdimbre como el relleno están presentes tanto como cada octavo componente en la tela. Los componentes 11 de hilo de tela corporal son mostrados en la urdimbre y relleno entre los componentes de hilo resistentes al corte. La presente invención es también concerniente con un proceso para fabricación de tela tejida resistente al corte que comprende tej ido de una tela a partir de un componente de hilo de tela corporal e insertar al tejido en cada quinto a noveno componente de urdimbre y relleno un componente de hilo resistente al corte que comprende el hilo trenzado por capas resistente al corte de esta invención. En otra modalidad de esta invención, la tela tejida de esta invención es fabricada a partir de componentes de hilo de tela corporal y componentes de hilo resistente al corte en donde los componentes de hilo resistente al corte están presentes solamente en la urdimbre o relleno de la tela, creando un arreglo paralelo de aquellos componentes resistente al corte en la tela. La figura 4 es una ilustración de este tipo de tela. Los componentes 10 de hilo resistente al corte son mostrados solamente en la dirección de urdimbre y todos los otros hilos de urdimbre son componentes 11 de hilo de tela corporal. Los componentes de hilo mostrados en la dirección de relleno son todos componentes de hilo de tela corporal 11. Las telas de esta invención son útiles en y pueden ser incorporadas a prendas de \restir protectoras, especialmente prendas de vestir conocidas como equipo de vestuario que son útiles para bomberos. Estas prendas de vestir también tienen usos en aplicaciones industriales en donde los trabajadores pueden estar expuestos a ambientes abrasivos y mecánicamente severos en donde se necesita protección contra el fuego y la flama. Las prendas de vestir pueden incluir abrigos, sobretodos, chamarras, pantalones, mangas, delantales y otros tipos de prendas de vestir en donde se necesita protección contra el fuego, flama y calor. MÉTODOS DE PRUEBA Prueba de Desempeño Protector Térmico (TPP) El desempeño protector predecido de una tela en calor y flama fue medido utilizando la "Prueba de Desempeño Protector Térmico" NFPA 2112. Una flama fue dirigida a una sección de tela montada en posición horizontal a un flujo de calor específico (comúnmente 84 kW/m2) . La prueba mide la energía térmica transmitida desde la fuente a través de la muestra utilizando un calorímetro de tapón de cobre y no hay espacio entre la tela y fuente de calor. El punto final de la prueba está caracterizado por el tiempo requerido para obtener una lesión de quemadura de la piel de segundo grado predecida utilizando un modelo simplificado desarrollado por Stoll & Chianta, "Transactions New York Academy Science", 1971, 33 p649-670. El valor asignado a una muestra en esta prueba, denotado como el valor de TPP, es la energía térmica total requerida para obtener el punto final o el tiempo de exposición de la fuente de calor directa a la lesión de quemadura predecida multiplicada por el flujo de calor incidente. Los valores de TPP más altos denotan mejor desempeño de aislamiento. Una muestra de prueba de tres capas es preparada que consiste de una tela de cubierta externa (presente invención) , una barrera contra la humedad y un forro térmico. La barrera contra la humedad fue Crosstech® anexada a un sustrato de fibra Nomex®/Kevlar® de 92 gramos/m2 (2.7 onzas/yarda cuadrada) y el forro térmico consistía de 3 hojas de encaje hilado de 51 gramos/metro cuadrado (1.5 onzas/yarda cuadrada) acolchadas a una gasa de fibra cortada Nomex® de 108 gramos/metro cuadrado (3.2 onzas/yarda cuadrada).
Prueba de Resistencia a la Abrasión La resistencia a la abrasión fue determinada utilizando el método D3884-80 de ASTM, con una rueda H-18, carga de 500 gramos en un "Taber abrasión resistance" disponible de Teledyne Taber, 455 Bryant St . , North Tonawanda , N.Y. 14120. La resistencia a la abrasión Taber es reportada como ciclos a la falla. Prueba de Resistencia al Corte La resistencia al corte fue medida utilizando el "Método de Prueba Estándar para Medir Resistencia al Corte de Materiales Usados en Ropa Protectora", ASTM Estándar F 1790-97. En el desempeño de la prueba, un borde cortante, bajo la fuerza especificada, fue aplicado una vez a través de una muestra montada en un mandril. A varias fuerzas diferentes, la distancia estirada desde el contacto inicial al corte fue registrada y se construyó una gráfica de fuerza como función de la distancia al corte pasante. A partir de la gráfica, se determinó la fuerza para el corte a través de una distancia de 25 milímetros y fue normalizada para validar la consistencia del suministro de cuchillas. La fuerza normalizada fue reportada como la fuerza de resistencia al corte. El borde cortante era de una hoja de cuchilla de acero inoxidable que tiene un borde cortante o filo de 70 milímetros de largo. El suministro de cuchillas fue calibrado al utilizar una carga de 400 g en un material de calibración de neopreno al comienzo y al final de la prueba. Un nuevo borde cortante fue utilizado para cada prueba de corte. La muestra era una pieza rectangular de tela cortada de 50 x 100 milímetros en la inclinación a 45 grados desde las direcciones de urdimbre y relleno. El mandril consistía de una barra conductora eléctrica redondeada con un radio de 38 milímetros y la muestra fue montada al mismo utilizando una cinta de doble cara. El borde cortante fue estirado a través de la tela sobre el mandril a un ángulo recto con el eje longitudinal del mandril. El corte pasante fue registrado cuando el borde cortante hace contacto eléctrico con el mandril . Prueba de Resistencia al Desgarramiento La medición de resistencia al desgarramiento está basada en AST D 5587-96. Este método de prueba cubre la medición de la resistencia al desgarramiento de las telas textiles mediante el procedimiento de trapezoide utilizando una máquina de pruebas de tracción de tipo de velocidad de extensión constante (CRE) de grabación. La resistencia al desgarramiento, tal como se mide en este método de prueba, requiere que el desgarramiento sea iniciado antes de la prueba. La muestra fue hendida en el centro de la base más pequeña del trapezoide para iniciar el desgarramiento. Los lados no paralelos del trapezoide marcado fueron sujetados en mordazas paralelas de una máquina de pruebas de tracción. La separación de las mordazas fue incrementada continuamente para aplicar una fuerza para propagar el desgarramiento a través de la muestra. Al mismo tiempo, la fuerza desarrollada fue registrada. La fuerza para continuar el desgarramiento fue calculada a partir de registradores de tabla autográficos o sistemas de recolección de datos de microprocesador. Se proporcionaron dos cálculos para la resistencia al desgarramiento de trapezoide: la fuerza de un solo pico y el promedio de cinco fuerzas pico más altas. Para los ejemplos de esta patente, se usa la fuerza de un solo pico. Prueba de Resistencia de Sujeción. La medición de resistencia de sujeción, que es una determinación de la resistencia a la ruptura y alargamiento de la tela u otros materiales laminares, está basada en el ASTM D5034. Una muestra de 100 mm (4.0 pulgada) es montada centralmente en abrazaderas de una máquina de pruebas de tracción y se aplica una fuerza hasta que la muestra se rompe. Los valores para la fuerza de rompimiento y el alargamiento de la muestra de prueba son obtenidos a partir de balanzas de la máquina o una computadora interconectada con la máquina de pruebas. EJEMPLO Este ejemplo ilustra el hilo trenzado por capas y una tela de esta invención. Un componente de hilo resistente al corte fue fabricado que contiene un hilo trenzado por capas que consiste de un hilo de multifilamentos de PPD-T resistente al corte y un hilo de alambre de acero inoxidable. La fibra de filamento de PPD-T era una fibra Kevlar® de 600 denier de 1.5 dpf (disponible de E.I. duPont de Nemours & Co., Inc.) . El hilo de alambre de acero inoxidable consistía de un filamento de acero inoxidable de 35 mieras (1.5 milésimas de pulgada) de diámetro. El hilo de multifilamentos PPD-T fue trenzado primero en una trenzadora para poner 2 vueltas/2.54 centímetros (1 pulgada) en la dirección de torsión "s" . Este hilo de multifilamentos de PPD-T trenzado y el alambre de acero inoxidable fueron puestos a través de la máquina de torsión para ser plegados conjuntamente en la dirección de torsión "z" que tiene 4 vueltas/2.54 centímetros (1 pulgada). Al hacer esto, el hilo resultante tenía suficiente cohesión entre el alambre de acero y fibra de filamento para procesamiento subsecuente, pero solo un nivel de torsión efectivo de 2 vueltas/2.54 centímetros (1 pulgada) . Este hilo se procesó bien en todas las etapas de tejido subsecuentes. Un componente de hilo corporal fue fabricado utilizando cortado hilado por anillo disponible comercialmente que contiene PPD-T (Kevlar®) y fibra de PBI (1.5 dpf, 51 milímetros (2 pulgadas)) presente en una proporción de combinación de 60/40 (obtenido de Pharr Yarns , Inc. de 100 Main Street, McAdenville , NC) . Se fabricó un tejido de sarga de 2/1. La construcción de tela consistía, en orden, de 5 componentes de hilo de tela corporal de hilos Kevlar©/PBI seguidos por un componente de hilo resistente al corte de hilo trenzado por capas de filamento Kevlar©/alambre de acero. Esta secuencia fue repetida en la tela tanto en la dirección de urdimbre como de relleno. Como se muestra en la Tabla 1, la tela final mostró alta resistencia (tanto resistencia a desgarramiento como resistencia de sujeción) y una resistencia al corte mucho más alta. Tabla 1. Los Resultados de Prueba de la Muestra de Tela
Se hace constar que, con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.