KR101993988B1 - 아라미드 합연사 및 그 제조방법과 이를 이용하는 방검방침 소재 - Google Patents

Abstract

아라미드 합연사 및 그 제조방법과 아라미드 합연사를 이용한 방검방침 소재가 개시된다. 아라미드 합연사는 제1 연수로 반시계 방향으로 트위스트된 제1 아라미드 단사, 및 제1 연수로 반시계 방향으로 트위스트된 제2 아라미드 단사를 포함하되, 제1 및 제2 아라미드 단사들은 함께 제1 연수보다 큰 제2 연수로 시계 방향으로 트위스트된다.

Description

아라미드 합연사 및 그 제조방법과 이를 이용하는 방검방침 소재{ARAMID RAW CORD AND ITS MANUFACTURING METHOD AND ANTI-STAB MATERIAL USING THE SAME}

본 발명의 실시예는 아라미드 합연사 및 그 제조방법과 아라미드 합연사를 이용하는 방검방침 소재에 관한 것이다.

방탄복은, 총기류로부터 인체를 보호하기 위한 것으로, 외피와 탄도판 그리고 방탄판으로 구성되어 각종 보안 및 보호 업무시 총기 위협으로부터 사용자의 신체를 보호하기 위한 호신구이다. 이러한 방탄복은 일레로 총기 사용이 합법화되어 있는 미국에서 활발하게 개발되고 있으며, 미국법무성 사법연구소의 경찰 방탄복 시험기준에 따라 제조되고 있다.

한편, 끝이 날카롭고 뾰족한 칼이나 송곳과 같은 흉기로부터 착용자의 신체를 보호하기 위한 방검복의 경우에는 특별한 규정이 없어 제조업체에 따라 다양한 형태로 제조되고 있다. 최근 데모진압을 위한 현장에서 죽창 등과 같은 끝이 날카로운 물체에 의한 위협에 노출되는 경찰업무나 보안업무 외에도 공병 파쇄장과 같이 끝이 날카로운 물체에 의해 인체 손상 위험이 있는 산업현장 등에서 방검복의 착용이 의무화되고 있고, 또 그 효용성에 의해 수요가 증가하고 있는 추세이다.

기존의 방검복은 단순히 방탄복의 형태를 일부 개선한 정도에 그치고 있다. 일례로, 케블러(Kevlar: 듀퐁사의 상품명)를 개량한 것, 투와론(Twaron:엔카사 상품명)을 개량한 것, 강화섬유나 펠트 등의 고강도 및 내열성을 구비한 충격흡수용 특수소재로 이루어진 방탄복을 개량한 것 정도를 들 수 있다.

이와 같이, 기존의 방검복은 적절한 방검 기능을 갖추고 있지 못하다. 기존의 방검복은 송곳이나 칼날이 뚫고 들어올 수 없도록 한 층 내지 다층의 금속플레이트나 고강도 플라스틱을 내장하고 있어 착용자가 이를 착용한 상태에서 작업할 때 움직임이 둔화되므로 작업 능률이 현저히 떨어지는 단점이 있다. 게다가, 금속플레이트가 내장된 경우에는 중량이 증가하여 무겁고, 이로 인해 장시간 착용시 피로감이 급증하고 작업효율이나 생산성에 악영향을 미치는 단점이 있다.

본 발명은, 상술한 바와 같은 종래 기술상의 제반 문제점들을 감안하여 이를 해결하고자 창출된 것으로, 착용자들을 칼이나 송곳, 죽창 등과 같이 끝이 날카로운 도구의 위협으로부터 안전하게 보호할 수 있도록 개량되고 경량화되어 착용감을 향상시킬 수 있는 아라미드 합연사 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 다른 목적은, 상기의 아라미드 합연사를 이용하는 방검방침 소재를 제공하는데 있다.

상기 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 측면에 따른 아리미드 합연사는, 제1 연수로 반시계 방향으로 트위스트된 제1 아라미드 단사; 및 상기 제1 연수로 반시계 방향으로 트위스트된 제2 아라미드 단사를 포함하되, 상기 제1 및 제2 아라미드 단사들은 함께 상기 제1 연수보다 큰 제2 연수로 시계 방향으로 트위스트된다.

일실시예에서, 상기 제1 연수는 상기 제2 연수의 40% 내지 90%일 수 있다.

일실시예에서, 상기 멀티필라멘트는 단일소재 또는 이중소재로 이루어지거나 나노섬유로 이루어질 수 있다.

상기 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명의 다른 측면에 따른 아리미드 합연사 제조방법언, 멀티필라멘트를 제1 연수로 하연한 아라미드 단사를 준비하는 단계; 및 상기 아라미드 단사 2가닥을 함께 상기 제1 연수보다 큰 제2 연수로 상연하여 아라미드 합연사를 제조하는 단계를 포함한다.

일실시예에서, 상기 아라미드 합연사 제조방법은 상기 아리미드 단사를 준비하는 단계 전에, 상기 멀티필라멘트를 제조하는 단계를 더 포함할 수 있다. 상기 멀티필라멘트를 제조하는 단계는, 고분자 방사용액을 노즐을 통해 컬렉터로 전기방사하여 리본 형태의 나노섬유 웹을 제조하는 단계; 및 상기 나노섬유 웹을 공기꼬임장치 내로 통과시키면서 꼬임을 부여하여 연속상 필라멘트 형태의 나노섬유 필라멘트를 제조하는 단계를 포함할 수 있다.

일실시예에서, 상기 나노섬유 웹을 제조하는 단계는, 2종 이상의 방사용액을 각각 전기방사장치로 전기방사하여 2종 이상의 리본상 나노섬유 웹을 각각 제조하고, 상기 나노섬유 필라멘트를 제조하는 단계는, 상기 2종 이상의 리본상 나노섬유 웹을 상기 공기꼬임장치 내로 통과시켜 하이브리드 연속상 필라멘트 형태의 나노섬유 필라멘트를 제조할 수 있다.

상기 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명의 또 다른 측면에 따른 방검방침 소재는, 아라미드 합연사를 직포하여 만들어진 직물의 제1층; 금속 소선을 꼬아 형성된 스트랜드 와이어를 직조하여 만들어진 금속 와이어 직물의 제2층; 상기 제1층 및 제2층을 상하, 좌우 방향으로 상호 결속시키는 제1 박음질부; 상기 제1층, 상기 제2 층 및 상기 박음질 위에 서로 직교하도록 다층 배열된 후 가열압착된 수지층의 제3층; 및 상기 제1층, 상기 제2층 및 상기 제3층을 상하, 좌우 방향으로 상호 결속시키는 제2 박음질부를 포함하되, 상기 아라미드 합연사는 제1 연수로 반시계 방향으로 트위스트된 제1 아라미드 단사와 상기 제1 연수로 반시계 방향으로 트위스트된 제2 아라미드 단사를 함께 상기 제1 연수보다 큰 제2 연수로 시계 방향으로 트위스트한 것이다.

일실시예에서, 상기 제1 연수는 상기 제2 연수의 40% 내지 90%이고, 상기 아라미드 합연사는 나노섬유로 이루어질 수 있다.

전술한 아라미드 합연사 및 그 제조방법을 사용하는 경우에는 아라미드 단사의 제1 연수와 아라미드 합연사의 제2 연수의 관계를 규정하고, 바람직하게는 특정 범위로 설정함으로써 아라미드 합연사를 이용하여 제조되는 아리미드 섬유 코드나 방검방침 소재의 강도와 성형성이 향상시키고 굴곡 피로성을 크게 개선할 수 있다.

또한, 전술한 아라미드 합연사를 이용한 방검방침 소재를 사용하는 경우에는 멀티필라멘트의 고유의 물성을 저하하지 않고 멀티필라멘트에 상연 또는 하연으로 꼬임을 주고, 꼬아준 필라멘트 2가닥 이상을 다양한 방향으로 꼬임을 주면서 합사함으로써 방검방침 성능이 우수한 고밀도 직물을 제조할 수 있다.

게다가, 흉기로부터 타격을 받을 때 아리미드 합연사 또는 이러한 아라미드 합연사를 이용한 아라미드 섬유 코드로 제조되는 직물이나 소재의 약한 지점(weak point)이 되는 교차점에서 실이 잘 엉켜 흉기의 예리한 끝단(tip)이 착용자의 신체측으로 침투하지 못하도록 잡아줄 수 있다.

다시 말하면, 경사와 위사로 이루어진 직물구조에서 실들의 교차점인 연약 지점에서 날카로운 흉기가 연약 포인트 사이를 침투하여 직물구조가 절단되거나 관통되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 기존의 아리미드 멀티필라멘트는 그 길이방향으로 강도 및 모듈러스가 매우 우수하지만 그 길이방향에 대한 수직방향에서 가해지는 힘에 매우 취약한데, 본 실시예에 따른 아리미드 합연사 및 이를 이용한 방검방침 소재를 사용하면 그러한 문제가 최소화될 수 있다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 아라미드 합연사의 사시도이다.
도 2는 도 1의 아라미드 합연사의 부분 절개도이다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 아라미드 합연사 제조방법에 대한 흐름도이다.
도 4는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 방검방침 소재에 대한 정면도이다.

이하에서는, 첨부도면을 참고하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하기로 한다.

본 명세서에서 사용되는 용어 '멀티필라멘트'는 방사구금을 통해 방사된 방사 도프가 응고되어 형성되는 모노필라멘트의 다발을 의미한다. 용어 '단사(single yarn)'는 멀티필라멘트를 어느 한 쪽 방향으로 꼬아서 만든 한 가닥(ply)의 실을 의미한다. 단사은 그 꼬임 방향에 따라 '상연' 단사 또는 '하연' 단사라고 지칭될 수 있다. 하연은 실(yarn)에 반시계 방향 꼬임(Z-twist)을 부여하고 상연은 실에 시계 방향 꼬임(S-twist)을 부여하는 것을 지칭할 수 있다.

또한, 본 명세서에서 사용되는 용어 '합연사(cabled yarn)'는 2 가닥 이상의 단사들을 어느 한 쪽 방향으로 함께 꼬아서 만든 실을 의미하며, '원료 코드(raw cord)'로 지칭될 수 있다. 그리고 용어 '연수(twist number)'는 1m 당 꼬임의 횟수(꼬임수)를 의미하며, 그 단위는 TM(Twist per Meter)이다.

또한, 본 명세서에서 사용되는 용어 '섬유 코드'는 고무 제품에 바로 체결(embedded)될 수 있도록 접착제를 함유한 합연사를 의미한다. 섬유 코드는 '딥 코드(dipped cord)'로 지칭될 수 있다. 이러한 섬유 코드는 합연사로 직물을 제조한 후 이 직물을 접착제 용액에 침지(dipping)시킴으로써 제조되는 '접착제가 함침된 직물(adhesiveimpregnated fabric)'도 포함할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 아라미드 합연사의 사시도이다. 도 2는 도 1의 아라미드 합연사의 부분 절개도이다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 실시예에 따른 아라미드 합연사(20)는 제1 아라미드 단사(10) 및 제2 아라미드 단사(10)를 포함한다. 제1 아라미드 단사(10)와 제2 아라미드 단사(10)는 실질적으로 동일할 수 있다.

제1 아라미드 단사 및 제2 아라미드 단사(10) 각각은 제1 연수로 반시계 방향으로 트위스트되어 제조된다. 즉, 제1 및 제2 아라미드 단사들(10) 각각은 멀티필라멘트를 제1 연수로 하연하여 제조될 수 있다. 제1 연수는 200 내지 600 TM일 수 있다.

아라미드 합연사(20)는 2 가닥의 제1 및 제2 아라미드 단사들(10)을 함께 제2 연수로 시계 방향으로 트위스트하여 제조된다. 즉, 아라미드 합연사(20)는 아라미드 단사(10) 2 가닥을 함께 제2 연수로 상연하여 제조될 수 있다.

도 1 및 도 2에서 참조부호 L1 및 L2 각각은 제1 연수 및 제2 연수에 대응하는 것으로, 그 치수를 수 백배 축소하여 도시한 것에 해당할 수 있다. 도 1 및 도 2에서 L1의 길이와 L2의 길이는 동일할 수 있으며, L2는 제2 연수의 1회 꼬임 길이에 대응할 수 있다. 제1 또는 제2 아라미드 단사(10)는 L1의 길이에서 1회 꼬임을 포함하고 있지 않다. 제1 또는 제2 아라미드 단사(10)의 1회 꼬임 길이는 L1보다 크다.

제2 연수는, 제1 연수가 200 TM일 때, 약 222.3 TM 내지 500 TM일 수 있다. 또한, 제2 연수는, 제1 연수가 600 TM일 때, 약 666.7 TM 내지 1500 TM일 수 있다. 즉, 제1 연수는 제2 연수의 40% 내지 90%이다. 이러한 제1 연수와 제2 연수의 관계 범위를 벗어나면, 하기의 작용효과가 현저하게 떨어질 수 있다.

제1 연수와 제2 연수의 관계를 상기의 범위로 한정하면 다음과 같은 아라미드 합연사의 설계가 가능한다. 즉, 단사의 제1 연수는 합연사의 제1 연수에 비해 아라미드 섬유 코드의 강도에 더 많은 영항을 미치고, 합연사의 제2 연수는 단사의 제1 연수에 비해 아라미드 섬유 코드의 초기 모듈러스에 더 많은 영향을 미친다. 따라서, 상기의 아라미드 단사의 제1 연수와 아라미드 합연사의 제2 연수의 관계를 한정하여 아라미드 합연사를 제조하고 이러한 아라미드 합연사를 이용하여 아라미드 섬유 코드를 제조하는 경우, 굴곡 피로성을 개선하여 동력전달용 밸트, 타이어, 컨베이어 밸트, 호스 등의 고무 제품의 보강재로 유용하게 사용될 수 있다.

또한, 상기의 아라미드 합연사를 이용하여 경사와 위사로 이루어진 직물구조의 방검방침 소재를 제조하는 경우, 직물구조에서 실들의 교차점인 연약 포인트(weak point)에서 실이 엉켜 흉기의 예리한 말단(tip)이 더 이상 침투하는 것을 방지할 수 있는 우수한 성능의 방검방침 소재를 제공할 수 있다.

한편, 전술한 각 아라미드 단사(10)를 구성하는 멀티필라멘트는 단일소재 또는 이중소재로 이루어질 수 있다. 또한, 멀티필라멘트는 구현에 따라서 나노섬유로 이루어질 수 있다. 이러한 멀티필라멘트의 이중소재나 나노섬유의 구성에 대하여는 아래에서 상세히 설명될 것이다.

도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 아라미드 합연사 제조방법에 대한 흐름도이다.

본 실시예에 따른 아라미드 합연사 제조방법은 멀티필라멘트를 제1 연수로 하연한 아라미드 단사를 준비하는 단계, 및 아라미드 단사 2가닥을 함께 제1 연수보다 큰 제2 연수로 상연하여 아라미드 합연사를 제조하는 단계를 포함한다. 여기서, 제1 연수는 제2 연수의 40% 내지 90%일 수 있다.

아라미드 합연사 제조방법을 구체적으로 설명하면, 먼저 아라미드 단사의 준비 전에 멀티필라멘트를 제조할 수 있다. 멀티필라멘트의 제조를 위해, 고분자 방사용액을 노즐을 통해 컬렉터로 전기방사하여 리본 형태의 나노섬유 웹을 제조하고, 제조된 나노섬유 웹을 공기꼬임장치 내로 통과시키면서 꼬임을 부여하여 연속상 필라멘트 형태의 나노섬유 필라멘트를 제조할 수 있다.

여기서, 나노섬유 웹을 제조할 때 2종 이상의 방사용액을 각각 전기방사장치로 전기방사하여 2종 이상의 리본상 나노섬유 웹을 각각 제조하고, 나노섬유 필라멘트를 제조할 때, 2종 이상의 리본상 나노섬유 웹을 공기꼬임장치 내로 통과시켜 하이브리드 연속상 필라멘트 형태의 나노섬유 필라멘트를 제조할 수 있다.

상기의 나노섬유 필라멘트를 이용하면, 별도의 방적 공정 없이도 전기방사된 나노섬유 웹을 이용하여 연속적으로 필라멘트(실) 또는 멀티필라멘트를 제조할 수 있다.

물론, 도 3에 도시한 바와 같이, 멀티필라멘트의 제조를 위해, 소정의 고유 점도를 갖는 방향족 폴리아미드 중합체를 농황산 용매에 용해시켜 방사 도프(spinning dope)를 제조하고, 방사 구금(31)을 통해 방사 도프를 방사한 후 에어 갭을 거쳐 응고조(32)에서 응고시킴으로써 멀티밀라멘트를 제조할 수 있다. 이 경우, 멀티필라멘트에 잔조하는 황산을 제거하기 위한 제1 공정과 멀티필라멘트에 잔류하는 수분을 제거하기 위한 제2 공정이 추가로 실시될 수 있다. 여기서, 제1 공정은 물이나 물과 알칼리 용액의 혼합용액을 이용한 수세공정을 이용할 수 있다. 수세공정에는 제1 수세롤(33a)을 구비한 제1 수세조(33)와 제2 수세롤(34a)을 구비한 제2 수세조(34)가 구비될 수 있다. 그리고, 제2 공정은 건조장치 내의 건조 롤에 필라멘트가 닿는 시간을 조절하거나 건조 롤의 온도를 조절하여 필라멘트의 수분 함유량을 조절하는 건조부(35)를 이용할 수 있다. 건조부(35)에서 건조된 멀티필라멘트는 열처리 롤을 구비하는 열처리부(36)에서 열처리된 후 와인더(37)에 감겨질 수 있다.

다음, 멀티필라멘트를 제1 연수로 하연하여 제1 아라미드 단사를 제조한다. 이와 유사하게, 멀티필라멘트를 제1 연수로 하연하여 제2 아라미드 단사를 제조한다.

다음, 제1 아라미드 단사와 제2 아라미드 단사를 함께 제1 연수보다 큰 제2 연수로 상연하여 아라미드 합연사를 제조한다. 제2 연수는 제1 연수의 약 111% 내지 약 250%이다. 즉, 제1 연수는 제2 연수의 40% 내지 90%이다.

제1 연수는 200 내지 600 TM이다. 제1 연수가 200 TM 미만이면, 아라미드 합연사의 강도는 높지만 이를 이용하여 제조되는 아라미드 섬유 코드의 절단 신도가 낮아지고 고무와의 접착력이 저하되는 문제가 발생할 수 있다. 그리고, 제1 연수가 600 TM을 초과하면, 아라미드 합연사를 이용하여 제조된 섬유 코드가 타이어, 컨베이어 밸트, V-벨트 또는 호스 등의 고무 제품의 보강재로서 요구되는 강도를 만족하지 못할 수 있다.

상기의 아라미드 합연사를 이용하여 아라미드 섬유 코드를 제조하는 방법을 예시하면 다음과 같다.

먼저, 위와 같이 제조된 아라미드 합연사를 레솔시놀-포름알데히드-라텍스(RFL) 용액에 담근다. 아라미드 합연사의 침지에는 1욕 디핑(1-bath dipping) 또는 2욕 디핑을 사용할 수 있다. 본 실시예에서, RFL 접착제 용액은 1.0 내지 3.0 중량%의 레소시놀, 2.0 내지 4.0 중량%의 포르말린(37%), 0.5 내지 1.5 중량%의 수산화나트륨(10%), 35 내지 55 중량%의 스티렌/부타디엔/비닐피리딘(15/70/15) 고무(41%) 및 물을 포함할 수 있다. 물론, 침지 효과를 높이기 위해 아라미드 합연사는 침지 과정에서 인접한 롤들 사이의 회전 속도를 조정하여 소정의 장력을 갖도록 그 제조공정이 제어될 수 있다.

다음, RFL 용액을 함유한 아라미드 합연사를 100℃ 내지 200℃의 제1 온도 분위기에서 수십 내지 수 백초 동안 건조시킨 후 제1 온도 분위기보다 높은 제2 온도 분위기에서 소정 시간 동안 열처리함으로써 아라미드 섬유 코드를 제조한다.

상기의 건조 과정을 통해 아라미드 합연사 내의 수분을 제거하고, 상기의 열처리 공정을 통해 아라미드 합연사 내의 접착제 용액을 반응시켜 아라미드 섬유 코드에 고무와의 접착력을 부여할 수 있다. 아라미드 섬유 코드의 고무와의 접착력을 저하시키지 않고 강도, 내피로도 등의 물성이 저하되는 것을 방지하기 위해 건조 온도와 열처리 온도는 적절하게 조절될 수 있다.

도 4는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 방검방침 소재에 대한 정면도이다.

도 4를 참조하면, 본 실시예에 따른 방검방침 소재(100)는 방검복(200) 등에 이용될 수 있다. 방검방침 소재(100)는 전술한 실시예의 아라미드 합연사를 이용하여 제조될 수 있다.

방검방침 소재(100)는 아라미드 합연사를 직포하여 만들어진 직물의 제1층, 금속 소선을 꼬아 형성된 스트랜드 와이어를 직조하여 만들어진 금속 와이어 직물의 제2층, 제1층 및 제2층을 상하 및 좌우 방향으로 상호 결속시키는 제1 박음질부, 제1층, 제2 층 및 박음질 위에 서로 직교하도록 다층 배열된 후 가열압착된 수지층의 제3층, 및 제1층, 제2층 및 제3층을 상하 및 좌우 방향으로 상호 결속시키는 제2 박음질부를 포함하되, 상기 아라미드 합연사는 제1 연수로 반시계 방향으로 트위스트된 제1 아라미드 단사와 제1 연수로 반시계 방향으로 트위스트된 제2 아라미드 단사를 함께 제1 연수보다 큰 제2 연수로 시계 방향으로 트위스트한 것으로 구성된다.

제1 연수는 제2 연수의 40% 내지 90%이다. 그리고, 아라미드 합연사는 나노섬유로 이루어진 필라메트로 제조될 수 있다.

이와 같이, 본 발명에 따른 방검복(200)은 기존의 방검이나 방침을 위해 별도의 금속 편 혹은 강화플라스틱 편과 같은 부재를 이용하여 방검복을 구성하는 것과 달리 방검복 소재 일부에 금속 편을 내장시키지 않아도 되기 때문에 착용감이 월등히 향상되고 활동에 지장을 주지 않아 작업성이 향상되며 가벼워서 사용상 편의성이 증진된다. 또한, 금속을 소선 형태로 가공하되 스트랜드 와이어 형태를 갖추어 시트(제2층)와 망상 구조체(제1층) 사이에 개재하고, 유동없이 상호 긴밀한 연결관계를 갖도록 서로 박음질함으로써 방침 혹은 방검 효과가 매우 우수할 것으로 기대된다. 특히, 경사와 위사로 이루어진 직물 구조를 가지는 경우, 상기의 아라미드 합연사에 의해 직물구조의 교차점에서 발생하는 연약 포인트(weak point)를 보강하여 기존 대비 더욱 우수한 방검방침 효과를 얻을 수 있다.

이상에서 설명된 본 발명의 선바동력공급시스템의 실시예는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속한 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 잘 알 수 있을 것이다. 그러므로 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 형태로만 한정되는 것은 아님을 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다. 또한, 본 발명은 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 그 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

Claims (10)

1. 삭제
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 삭제
6. 삭제
7. 삭제
8. 아라미드 합연사를 직조하여 만들어지는 제1층;
   금속 소선을 꼬아 형성된 스트랜드 와이어를 직조하여 만들어지는 제2층;
   상기 제1층 및 제2층을 상호 결속시키는 제1 박음질부;
   상기 제2 층 상에 수지층을 가열압착하여 형성되는 제3층; 및
   상기 제1층, 상기 제2층 및 상기 제3층을 상호 결속시켜 고정하는 제2 박음질부를 포함하되,
   상기 제1 박음질부 및 상기 제2 박음질부 중 어느 하나 또는 둘 모두는 상기 제1층 및 상기 제2층이 유동없이 상호 긴밀한 연결관계를 갖도록 박음질되며,
   상기 제1층은 경사와 위사로 이루어진 직물 구조를 구비하고, 상기 직물 구조의 상기 아라미드 합연사에 의해 상기 직물 구조의 교차점에서 발생하는 연약 포인트(weak point)를 보강하며,
   여기서, 상기 아라미드 합연사는 멀티필라멘트를 제1 연수로 반시계 방향으로 트위스트한 제1 아라미드 단사와 멀티필라멘트를 상기 제1 연수로 반시계 방향으로 트위스트한 제2 아라미드 단사를 함께 상기 제1 연수보다 큰 제2 연수로 시계 방향으로 트위스트한 것이며,
   상기 제1 연수는 상기 제2 연수의 40% 내지 90%이고,
   상기 아라미드 합연사는 나노섬유로 이루어지는, 방검방침 소재.
9. 삭제
10. 삭제

Images