KR101594212B1 - 방호네트 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

우수한 방호 성능을 가질 뿐만 아니라 시간의 경과에 따른 강력 저하를 최소화할 수 있는 방호네트 및 그 제조방법이 개시된다. 본 발명의 방호네트는 다수의 그물눈들(meshes)을 갖도록 무결망 형태로 짜여진 줄(string)을 포함하고, 상기 줄은, 11 g/denier 이상의 강력(tenacity) 및 200 g/denier 이상의 인장 탄성율(tensile modulus)을 갖는 고강도 섬유로 형성된 코드(cord) 및 상기 코드 상에 코팅된 수지층을 포함하며, 상기 수지층은 폴리우레탄계 수지 및 UV 안정제를 포함한다.

Description

방호네트 및 그 제조방법{Protective Net and Method for Manufacturing The Same}

본 발명은 방호네트 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 구체적으로는, 우수한 방호 성능을 가질 뿐만 아니라 시간의 경과에 따른 강력 저하를 최소화할 수 있는 방호네트 및 그 제조방법에 관한 것이다.

방호네트는 적의 로켓포 공격으로부터 특정 대상물(예를 들어, 전투차량, 초소 등)을 보호하기 위한 것이다.

대상물을 향해 로켓포가 날라올 때 상기 로켓포의 콘(cone) 부분이 방호네트의 그물눈에 걸림으로써 로켓포의 탄두가 대상물의 표면과 충돌하는 것이 방지된다.

또한, 로켓포의 콘 부분이 방호네트의 그물눈에 걸릴 때 가압되어 변형되고(deformed), 이러한 콘 부분의 변형에 의해 로켓포 내부의 전기회로에 쇼트가 야기되어 신관이 정상적으로 작동하지 못함으로써 로켓포의 불발이 유도된다.

방호네트는 상기 대상물의 표면과 일정 거리 떨어진 상태로 유지되도록 상기 대상물에 장착된다. 방호네트를 상기 대상물에 장착할 때 일반적으로 사각 프레임이 사용되는데, 상기 사각 프레임은 방호네트를 팽팽하게 유지시킨다.

종래의 방호네트는 철사(steel wire)로 제조되었다. 철사로 제조된 네트는 중량이 무거워 차량 운용 시 연료 소모가 크며, 로켓포를 한 번 맞으면 휘어지므로 한 번 사용 후 폐기되어야 하는 1회용 방호네트라는 한계가 있었을 뿐만 아니라 그 설치가 불편하였다.

철사로 제조된 방호네트의 위와 같은 문제적을 극복하기 위하여, 미국 공개특허공보 제2010/0294124호(이하, '선행기술'이라 칭함)는 섬유로 제조된 방호네트를 제안하고 있다. 더욱 구체적으로 설명하면, 상기 선행기술은 철사 대신에 고강도 섬유를 이용하여 매듭을 갖는 결망 형태의 네트를 제조할 것을 제안하고 있다.

그러나, 결망 방식의 방호네트는 그 그물눈이 불규칙한 형태를 갖는다는 문제점을 가질 뿐만 아니라, 로켓포의 콘 부분이 방호네트의 그물눈에 걸릴 때 매듭의 슬립 현상이 야기되면서 상기 그물눈이 벌어지게 되기 때문에, 그 구조 자체로 인해 안정적인 방호 성능을 담보할 수 없다는 보다 근원적인 문제를 내포하고 있다.

상기 선행기술도 역시 매듭의 슬립 현상으로 인해 야기되는 이와 같은 문제점을 인식하고 있으며, 이를 다소나마 방지시키기 위한 수단으로서 상기 결망 네트를 폴리우레탄으로 코팅할 것을 제안하고 있다.

그러나, 상기 폴리우레탄 코팅의 두께를 증가시키는데 한계가 있을 수밖에 없기 때문에, 로켓포가 방호네트에 충돌할 때 매듭의 슬립 현상이 야기되는 것을 상기 폴리우레탄 코팅이 완전히 방지할 수는 없다.

더욱이, 방호네트는 그 사용 중에 자연환경, 특히 햇빛에 노출될 수밖에 없는데, 햇빛 중에 포함되어 있는 자외선은 방호네트를 구성하는 섬유의 물성 저하를 야기한다. 결과적으로, 상기 선행기술의 방호네트는 시간의 경과에 따라 강력저하 및 그로 인한 방호성능 저하를 피할 수 없다.

따라서, 본 발명은 위와 같은 관련 기술의 제한 및 단점들에 기인한 문제점들을 방지할 수 있는 방호네트 및 그 제조방법에 관한 것이다.

본 발명의 일 관점은, 우수한 방호 성능을 가질 뿐만 아니라 시간의 경과에 따른 강력 저하를 최소화할 수 있는 방호네트를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 관점은, 우수한 방호 성능을 가질 뿐만 아니라 시간의 경과에 따른 강력 저하를 최소화할 수 있는 방호네트의 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 특징 및 이점들이 이하에서 기술된 것이고, 부분적으로는 그러한 기술로부터 자명할 것이다. 또는, 본 발명의 실시를 통해 본 발명의 또 다른 특징 및 이점들이 이해될 수 있을 것이다. 본 발명의 목적들 및 다른 이점들은 발명의 상세한 설명 및 특허청구범위에서 특정된 구조에 의해 실현되고 달성될 것이다.

본 발명의 일 관점에 따라, 다수의 그물눈들(meshes)을 갖도록 무결망 형태로 짜여진 줄(string)을 포함하고, 상기 줄은 11 g/denier 이상의 강력(tenacity) 및 200 g/denier 이상의 인장 탄성율(tensile modulus)을 갖는 고강도 섬유로 형성된 코드(cord) 및 상기 코드 상에 코팅된 수지층을 포함하며, 상기 수지층은 폴리우레탄계 수지 및 UV 안정제를 포함하는 것을 특징으로 하는 방호네트가 제공된다.

본 발명의 다른 관점에 따라, 11 g/denier 이상의 강력(tenacity) 및 200 g/denier 이상의 인장 탄성율(tensile modulus)을 갖는 멀티필라멘트들을 제조하는 단계, 상기 멀티필라멘트들을 꼬아서 단사들을 제조하는 단계, 상기 단사들을 함께 꼬아서 합연사를 제조하는 단계, 다수의 상기 합연사들을 이용하여 코드를 포함하는 무결망 형태의 네트를 형성하는 단계, 상기 네트의 상기 코드 상에 폴리우레탄계 수지 및 UV 안정제를 포함하는 수지 용액을 가하는 단계, 및 상기 수지 용액을 건조시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방호네트의 제조방법이 제공된다.

위와 같은 일반적 서술 및 이하의 상세한 설명 모두는 본 발명을 예시하거나 설명하기 위한 것일 뿐으로서, 특허청구범위의 발명에 대한 더욱 자세한 설명을 제공하기 위한 것으로 이해되어야 한다.

본 발명에 의해 제조되는 방호네트는 무결망 형태를 갖기 때문에, 그 그물눈이 우수한 형태안정성을 갖게 되고, 매듭 슬립 현상이라는 결망 형태 고유의 문제점이 원천적으로 회피될 수 있다. 그 결과, 본 발명의 방호네트는 우수한 방호 성능을 담보할 수 있다.

또한, 본 발명의 방호네트를 구성하는 코드(cord) 상에 폴리우레탄 및 UV 안정제를 포함하는 수지층이 코팅되어 있기 때문에, 수분 및 햇빛에 장시간 노출될 때 발생할 수도 있는 코드(또는 상기 코드를 구성하는 섬유)의 강력 저하 및 그로 인한 방호네트의 방호성능 저하가 최소화될 수 있다.

본 발명의 다른 효과들은 그와 관련된 기술적 구성과 함께 이하에서 자세히 기술될 것이다.

첨부된 도면은 본 발명의 이해를 돕고 본 명세서의 일부를 구성하기 위한 것으로서, 본 발명의 실시예들을 예시하며, 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 원리들을 설명한다.
도 1은 본 발명의 방호네트를 개략적으로 나타내고,
도 2는 도 1의 I-I' 라인을 따른 단면도이다.

이하에서는 본 발명의 실시예들을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

아래에서 설명되는 본 발명의 실시예들은 본 발명의 이해를 돕기 위한 예들에 불과한 것으로서 본 발명의 권리범위를 제한하지 않으며, 본 발명의 기술적 사상 및 범위를 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명의 다양한 변경 및 변형이 가능하다는 점은 당업자에게 자명할 것이다. 따라서, 본 발명은 특허청구범위에 기재된 발명 및 그 균등물의 범위 내에 드는 변경 및 변형을 모두 포함한다.

본 명세서에서 사용되는 용어 '섬유'는 모든 형태의 사들(예를 들어, 필라멘트, 단사, 합연사 등)을 포함하는 포괄적 의미를 갖는 것으로 해석되어야 한다.

본 명세서에서 사용되는 용어 '단사(single yarn)'는 멀티필라멘트를 어느 한쪽 방향으로 꼬아서 만든 한 가닥(ply)의 실을 의미한다.

본 명세서에서 사용되는 용어 '합연사(plied yarn)'는 2 가닥 이상의 단사들을 어느 한쪽 방향으로 함께 꼬아서 만든 실을 의미한다.

본 명세서에서 사용되는 용어 '고강도 섬유'는 11 g/denier 이상의 강력(tenacity) 및 200 g/denier 이상의 인장 탄성율(tensile modulus)을 갖는 섬유를 의미한다.

이하에서는 도 1 및 도 2를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 방호네트를 구체적으로 설명한다.

도 1에 예시된 바와 같이, 본 발명의 방호네트(100)는 다수의 그물눈들(meshes)(M)을 갖도록 무결망 형태로 짜여진 줄(string)(110)을 포함한다.

본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 줄(110)의 직경은 1.6 내지 2mm이고, 상기 그물눈들(M) 각각의 외접원의 직경은 50 내지 100mm이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 방호네트(100)의 그물눈(M)은, 도 1에 예시된 바와 같이, 다이아몬드 형태를 가지지만, 상기 그물눈(M)이 직사각형 형태를 가질 수도 있다.

전술한 바와 같이, 상기 방호네트(100)는, 보호되어야 할 대상물과 로켓포의 충돌 자체를 막을 수 있어야 할 뿐만 아니라, 상기 로켓포의 콘 부분이 상기 방호네트(100)의 그물눈(M)에 걸릴 때 상기 콘 부분의 변형이 야기될 수 있을 정도로 상기 콘 부분을 가압할 수 있어야 한다. 왜냐하면, 상기 콘 부분의 변형은 로켓포 내부의 전기회로에 쇼트를 야기함으로써 로켓포의 불발을 유도하기 때문이다.

이와 같은 콘 부분의 변형은, 대상물을 향해 날아오는 로켓포가 방호네트(100)의 그물눈(M)에 걸릴 때, 상기 그물눈(M)의 내측면들이 상기 로켓포의 콘 부분을 압박함으로써 야기된다.

로켓포의 콘 부분의 변형이 일어날 수 있을 정도로 상기 그물눈(M)의 내측면들이 상기 로켓포의 콘 부분을 충분히 큰 힘으로 압박하기 위해서는, 상기 방호네트(100)의 그물눈(M)이 그것에 가해지는 힘을 견딜 수 있을 정도로 충분히 강해야 한다. 즉, 상기 방호네트(100)의 그물눈(M)의 내측면들이 충분히 강하여야 할 뿐만 아니라 상기 그물눈(M) 자체가 매우 높은 형태안정성을 가져야 한다.

상기 그물눈(M)의 내측면들의 강도는 상기 방호네트(100)를 구성하는 줄(110)의 강도에 의존한다. 따라서, 본 발명의 줄(110)은 11 g/denier 이상의 강력 및 200 g/denier 이상의 인장 탄성율을 갖는 고강도 섬유를 포함한다.

상기 고강도 섬유는 방탄 원단에 사용될 수 있는 것이라면 어떠한 고강도 섬유라도 무방하다. 예를 들어, 상기 고강도 섬유는 초고분자량 폴리에틸렌 섬유[예를 들어, 디에스엠(DSM)사의 Dyneema^®] 또는 아라미드 섬유(예를 들어, 코오롱 인더스트리 주식회사의 헤라크론^®)일 수 있다. 상기 방호네트(100)를 구성하는 상기 줄(110)은 아래에서 더욱 자세히 설명될 것이다.

또한, 본 발명의 방호네트(100)는 무결망 형태를 갖기 때문에, 그 그물눈(M)이 우수한 형태안정성을 갖게 되고, 매듭 슬립 현상이라는 결망 형태 고유의 문제점이 원천적으로 회피될 수 있다. 즉, 본 발명의 방호네트(100)의 그물눈(M)은 그 형태의 변형 없이 로켓포의 콘 부분을 충분히 압박할 수 있다.

결과적으로, 고강도 섬유로 이루어진 무결망 형태의 본 발명의 방호네트(100)는 로켓포의 콘 부분을 변형시켜 전기 회로의 쇼트를 야기할 수 있을 정도로 충분히 강한 그물눈(M)을 갖고, 그 결과, 우수한 방호 성능을 담보할 수 있다.

이하에서는, 도 2를 참조하여 본 발명의 방호네트(100)를 구성하는 줄(110)에 대하여 구체적으로 설명한다.

도 2에 예시된 바와 같이, 본 발명의 방호네트(100)를 구성하는 상기 줄(110)은 11 g/denier 이상의 강력 및 200 g/denier 이상의 인장 탄성율을 갖는 고강도 섬유로 형성된 코드(cord)(111) 및 상기 코드(111) 상에 코팅된 수지층(112)을 포함한다.

상기 코드(111) 상에 코팅된 상기 수지층(112)은 폴리우레탄계 수지 및 UV 안정제를 포함한다.

상기 폴리우레탄계 수지는 방호네트(100)의 내마모성을 향상시킬 뿐만 아니라, 수분 차단 기능을 수행함으로써 수분으로 인한 상기 코드(111)의 강력 저하를 방지한다.

상기 UV 안정제는 상기 코드(111)의 고강도 섬유의 성분이 자외선에 의해 분해되어 노화되는 것을 방지한다.

따라서, 본 발명에 의하면, 상기 방호네트(100)를 구성하는 코드(111) 상에 폴리우레탄 및 UV 안정제를 포함하는 수지층(112)이 코팅되어 있기 때문에, 수분 및 햇빛에 장시간 노출될 때 발생할 수도 있는 코드(111)(즉, 고강도 섬유)의 강력 저하 및 그로 인한 방호네트(100)의 방호성능 저하가 최소화될 수 있다.

한편, 상기 수지층(112)의 UV 안정제는 UV 차단제를 포함할 수 있다. 상기 UV 차단제는 자외선을 선택적으로 흡수함으로써 상기 코드(111)로부터 자외선을 차단하는 예방적 기능을 수행한다. 벤조페논계 수지 및/또는 벤조트리아졸계 수지가 상기 UV 차단제로서 사용될 수 있다.

선택적으로, 상기 UV 안정제는 상기 UV 차단제와 함께 활성 감소제(quencher) 및/또는 라디칼 제거제(radical scavenger)를 더 포함함으로써 시너지 효과를 창출할 수 있다.

상기 활성 감소제는 자외선에 의해 활성화된 분자와 상호작용하여 과량의 에너지를 형광, 인광, 또는 열로 방출함으로써 치유적/사후적 기능을 수행한다. 유기니켈화합물이 상기 활성 감소제로서 사용될 수 있다.

한편, 상기 라디칼 제거제는 자외선에 의한 광분해 반응을 통해 생성된 자유라디칼을 소멸시킴으로써 연쇄적인 광산화 반응을 정지시키는 치유적/사후적 기능을 수행한다. Ciba-Geigy의 Tinuvin 770, LG화학의 Hisorb 770과 같은 힌더드 아민(hindered amine)이 상기 라디칼 제거제로서 사용될 수 있다.

방호네트(100)에 보호되어야 할 대상물의 은폐 또는 위장을 위하여, 상기 대상물 뿐만 아니라 상기 대상물에 장착되어야 할 방호네트(100)도 역시 상기 대상물의 주위 환경과 비슷한 색상을 띄는 것이 바람직하다. 따라서, 본 발명의 상기 수지층(112)은 폴리우레탄계 수지 및 UV 안정제 외에 안료를 더 포함할 수 있다.

한편, 본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 코드(111)는 2 또는 3 가닥의 합연사들(plied yarns)을 포함하고, 상기 합연사들 각각은 함께 꼬아진 복수 가닥의 단사들(single yarns)을 포함하며, 상기 단사들 각각은 꼬아진 멀티필라멘트이다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 단사들 각각은 100 내지 600 TPM의 꼬임을 갖고, 상기 합연사는 100 내지 600 TPM의 꼬임을 갖는다.

상기 코드(111)는 상기 합연사들이 함께 꼬아짐으로써(twisted) 형성되거나, 또는 상기 합연사들이 편조됨으로써(braided) 형성될 수 있다.

한편, 상기 멀티필라멘트는 11 g/denier 이상의 강력 및 200 g/denier 이상의 인장 탄성율을 갖는 고강도 섬유로서 초고분자량 폴리에틸렌 또는 아라미드로 형성될 수 있다.

이하에서는, 본 발명의 방호네트 제조방법을 구체적으로 설명한다.

본 발명의 방법은, 11 g/denier 이상의 강력 및 200 g/denier 이상의 인장 탄성율을 갖는 멀티필라멘트들을 제조하는 단계, 상기 멀티필라멘트들을 꼬아서 단사들을 제조하는 단계, 상기 단사들을 함께 꼬아서 합연사를 제조하는 단계, 다수의 상기 합연사들을 이용하여 코드를 포함하는 무결망 형태의 네트를 형성하는 단계, 상기 네트의 상기 코드 상에 폴리우레탄계 수지 및 UV 안정제를 포함하는 수지 용액을 가하는 단계, 및 상기 수지 용액을 건조시키는 단계를 포함한다.

상술한 바와 같이, 상기 멀티필라멘트는 초고분자량 폴리에틸렌 또는 아라미드로 형성될 수 있다. 이하에서는 아라미드를 이용하여 방호네트(100)를 제조하는 방법을 구체적으로 설명한다.

먼저, 폴리(파라페닐렌테레프탈아미드: PPD-T)를 농황산 용매에 용해시킴으로써 방사도프를 제조한다. 상기 방사도프를 구금을 통해 방사한 후 소정 거리의 에어 갭을 거쳐 응고조에 담겨져 있는 응고액을 통과시킴으로써 아라미드 멀티필라멘트를 제조한다.

이어서, 상기 멀티필라멘트로부터 잔존 황산을 제거하기 위하여, 멀티필라멘트를 가성 수용액(aqueous caustic solution)으로 세정한다. 이어서, 상기 멀티필라멘트에 잔류하는 수분을 제거하기 위한 건조 공정을 수행한다.

선택적으로, 다수의 열처리 롤을 포함하는 열처리부에서 건조된 상기 멀티필라멘트를 열처리할 수 있다.

위와 같은 방법을 통해 제조된 아라미드 멀티필라멘트는 400 내지 3000 데니어의 섬도를 가질 수 있다.

이어서, 상기 아라미드 멀티필라멘트를 100 내지 600 TPM으로 좌연(Z-twist)함으로써 아라미드 단사를 제조한 후, 2 가닥의 아라미드 단사들을 함께 100 내지 600 TPM으로 우연(S-twist)함으로써 아라미드 합연사를 제조한다.

위와 같이 제조된 아라미드 합연사들을 무결망 네트 제조장치의 400개 이상의 콘들에 각각 연결한 후 상기 장치를 작동시킴으로써 무결망 형태의 네트를 형성한다.

본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 네트가 형성될 때, 2 또는 3 가닥의 상기 합연사들이 함께 꼬아짐으로써(twisted) 상기 네트를 이루는 코드(111)가 형성된다.

본 발명의 다른 실시예에 의하면, 상기 네트가 형성될 때, 2 또는 3 가닥의 상기 합연사들이 편조됨으로써(braided) 상기 코드(111)가 형성된다.

이어서, 완성된 상기 네트의 상기 코드(111) 상에 폴리우레탄계 수지 및 UV 안정제를 포함하는 수지 용액을 가한다. 상기 수지 용액을 가하는 단계는 상기 네트를 상기 수지용액에 5 내지 50 m/min의 속도로 디핑하는 디핑 방식 또는 상기 수지 용액을 상기 네트에 분사하는 스프레이 방식에 의해 수행될 수 있다.

전술한 바와 같이, 상기 UV 안정제는 벤조페논계 수지 또는 벤조트리아졸계 수지와 같은 UV 차단제를 포함할 수 있으며, 유기니켈화합물과 같은 활성 감소제 및/또는 힌더드 아민과 같은 라디칼 제거제를 더 포함할 수도 있다.

이어서, 상기 네트를 100 내지 150℃의 온도에서 5 내지 50 m/min의 속도로 텐터를 통과시키면서 상기 수지 용액을 건조시켜 용매를 제거함으로써 상기 코드(111) 상에 수지층(112)을 코팅하는 단계를 완료한다.

이어서, 상기 수지층(112)이 코팅된 네트를 소정 형태 및 크기, 예를 들어 1~50m×1~50m의 사각 형태로 절단함으로써 방호 네트(100)를 완성한다.

이하, 실시예들 및 비교실시예들 통하여 본 발명을 더욱 구체적으로 살펴본다.

실시예 1

5.5의 고유점도(I.V.)를 갖는 폴리(파라페닐렌테레프탈아미드: PPD-T)를 100%의 농황산 용매에 용해시킴으로써 방사 도프를 제조하였다. 방사 도프를 방사구금을 통해 방사한 후 7 mm의 에어 갭을 거쳐 13%의 황산수용액이 담겨져 있는 응고조 내에서 응고시킴으로써 아라미드 멀티필라멘트를 제조하였다.

아라미드 멀티필라멘트로부터 잔존 황산을 제거하기 위하여, 아라미드 멀티필라멘트를 0.5%의 가성 수용액(aqueous caustic solution)이 담긴 제1 수세조에서 1차 수세하고, 이어서 0.05%의 더 묽은 가성 수용액이 담긴 제2 수세조에서 2차 수세를 하였다.

이어서, 아라미드 멀티필라멘트에 잔류하는 수분을 제거하기 위한 건조 공정을 수행하였고, 건조된 아라미드 멀티필라멘트를 열처리함으로써 최종 아라미드 멀티필라멘트를 제조하였다.

이렇게 얻어진 아라미드 멀티필라멘트를 알마사(Allma Co.)의 고리형 트위스터(Ring type twister)를 이용하여 350 TPM으로 반시계 방향으로 꼼으로써 아라미드 단사를 제조한 후, 2 가닥의 아라미드 단사들을 함께 350 TPM으로 시계 방향으로 꼼으로써 아라미드 합연사를 제조하였다.

위와 같이 제조된 아라미드 합연사들을 무결망 네트 제조장치의 콘들에 각각 연결한 후 상기 장치를 작동시킴으로써 무결망 형태의 네트를 형성하였다. 이때, 3가닥의 상기 합연사들이 함께 꼬아짐으로써 상기 네트를 이루는 코드가 형성되었다.

이어서, 상기 네트를 폴리우레탄 수지 및 벤조트리아졸 수지를 포함하는 수지용액에 7m/min 디핑한 후 150℃의 온도에서 7m/min 텐터 통과 후 사각 형태(2m×2m)로 절단함으로써 방호 네트를 완성하였다.

실시예 2

상기 네트가 형성될 때, 3 가닥의 상기 합연사들이 편조됨으로써 코드 형성되었다는 것을 제외하고는, 위 실시예 1과 동일한 방법으로 방호네트를 제조하였다.

실시예 3

상기 수지용액이 폴리우레탄 수지 및 벤조트리아졸 수지 외에 니켈 p-톨루엔설포네이트(Nickel p-toluenesulfonate: NTS)를 더 포함하였다는 것을 제외하고는, 위 실시예 1과 동일한 방법으로 방호네트를 제조하였다.

실시예 4

상기 수지용액이 폴리우레탄 수지 및 벤조트리아졸 수지 외에 LG화학에 의해 Hisorb 770의 상품명으로 판매되는 힌더드 아민을 더 포함하였다는 것을 제외하고는, 위 실시예 1과 동일한 방법으로 방호네트를 제조하였다.

비교실시예 1

실시예 1과 동일한 방법으로 제조된 합연사 3가닥을 편조하여 코드를 만들고, 상기 코드를 이용하여 결망 형태의 네트를 형성하였으며, 이렇게 형성된 네트의 코드 상에 실시예 1과 동일한 방법으로 동일한 조성의 수지층을 형성하고 사각 형태(2m×2m)로 절단함으로써 방호네트를 제조하였다.

비교실시예 2

상기 수지용액이 폴리우레탄 수지만을 포함하였다는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 방호네트를 제조하였다.

비교실시예 3

상기 수지용액이 폴리우레탄 수지만을 포함하였다는 것을 제외하고는 비교실시예 1과 동일한 방법으로 방호네트를 제조하였다.

위와 같이 제조된 실시예들과 비교실시예들의 방호네트들의 그물코의 초기 강력 및 UV 조사 후 강력을 다음의 방법으로 각각 측정하였고, 그 결과를 아래의 표 1에 나타내었다.

그물코의 초기 강력 측정 방법

KS K ISO 1806:2002 규격인 망의 메시 절단 하중법을 이용하여 그물코의 초기 강력을 측정하였다.

UV 조사 후 그물코의 강력 측정 방법

Q-UV(Radiation Stability) 테스트를 이용하여 72시간 동안 UV를 방호네트에 조사한 후 KS K ISO 1806:2002 규격인 망의 메시 절단 하중법을 이용하여 그물코의 강력을 측정하였다.

	실시예1	실시예2	실시예3	비교실시예1	비교실시예2	비교실시예3
초기 강력	4072N	6052N	3985N	3997N	3781N	3967N
UV 조사 후 강력	3625N	5623N	3821N	3893N	3367N	3391N

100: 방호네트 110: 줄(string)
111: 코드 112: 수지층

Claims (14)

1. 다수의 그물눈들(meshes)을 갖도록 무결망 형태로 짜여진 줄(string)을 포함하고,
   상기 줄은,
   11 g/denier 이상의 강력(tenacity) 및 200 g/denier 이상의 인장 탄성율(tensile modulus)을 갖는 고강도 섬유로 형성된 코드(cord); 및
   상기 코드 상에 코팅된 수지층을 포함하며,
   상기 수지층은 폴리우레탄계 수지 및 UV 안정제를 포함하는 것을 특징으로 하는 방호네트.
2. 제1항에 있어서,
   상기 UV 안정제는 UV 차단제를 포함하되,
   상기 UV 차단제는 벤조페논계 수지 또는 벤조트리아졸계 수지인 것을 특징으로 하는 방호네트.
3. 제2항에 있어서,
   상기 UV 안정제는 활성 감소제 또는 라디칼 제거제를 더 포함하되,
   상기 활성 감소제는 유기니켈화합물이고,
   상기 라디칼 제거제는 힌더드 아민(hindered amine)인 것을 특징으로 하는 방호네트.
4. 제1항에 있어서,
   상기 수지층은 안료를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방호네트.
5. 제1항에 있어서,
   상기 코드는 2 또는 3 가닥의 합연사들(plied yarns)을 포함하고,
   상기 합연사들 각각은 함께 꼬아진 복수 가닥의 단사들(single yarns)을 포함하며,
   상기 단사들 각각은 꼬아진 멀티필라멘트인 것을 특징으로 하는 방호네트.
6. 제5항에 있어서,
   상기 코드의 상기 합연사들은 함께 꼬아진(twisted) 것을 특징으로 하는 방호네트.
7. 제5항에 있어서,
   상기 코드의 상기 합연사들은 편조된(braided) 것을 특징으로 하는 방호네트.
8. 제5항에 있어서,
   상기 멀티필라멘트는 초고분자량 폴리에틸렌 또는 아라미드로 형성된 것을 특징으로 하는 방호네트.
9. 제1항에 있어서,
   상기 줄의 직경은 1.6 내지 2mm이고,
   상기 그물눈들 각각의 외접원의 직경은 50 내지 100mm인 것을 특징으로 하는 방호네트.
10. 11 g/denier 이상의 강력(tenacity) 및 200 g/denier 이상의 인장 탄성율(tensile modulus)을 갖는 멀티필라멘트들을 제조하는 단계;
    상기 멀티필라멘트들을 꼬아서 단사들을 제조하는 단계;
    상기 단사들을 함께 꼬아서 합연사를 제조하는 단계;
    다수의 상기 합연사들을 이용하여 코드를 포함하는 무결망 형태의 네트를 형성하는 단계;
    상기 네트의 상기 코드 상에 폴리우레탄계 수지 및 UV 안정제를 포함하는 수지 용액을 가하는 단계; 및
    상기 수지 용액을 건조시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방호네트의 제조방법.
11. 제10항에 있어서,
    상기 UV 안정제는 UV 차단제를 포함하고,
    상기 UV 차단제는 벤조페논계 수지 또는 벤조트리아졸계 수지인 것을 특징으로 하는 방호네트의 제조방법.
12. 제11항에 있어서,
    상기 UV 안정제는 활성 감소제 또는 라디칼 제거제를 더 포함하되,
    상기 활성 감소제는 유기니켈화합물이고,
    상기 라디칼 제거제는 힌더드 아민(hindered amine)인 것을 특징으로 하는 방호네트의 제조방법.
13. 제10항에 있어서,
    상기 네트를 형성하는 단계는,
    상기 합연사들을 함께 꼬아 상기 코드를 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방호네트의 제조방법.
14. 제10항에 있어서,
    상기 네트를 형성하는 단계는,
    상기 합연사들을 편조하여(braiding) 상기 코드를 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방호네트의 제조방법.

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