JP7456966B2 - 保護シート及びその設置方法 - Google Patents
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Description
本発明は、強度及び耐切創性が高く、草刈り機などが当たっても切断ないしは破壊しにくい保護シート及びその設置方法に関する。
従来から防刃織物として、アラミド繊維等の高強度かつ高弾性繊維を用いた織物等が提案されている（特許文献１～２）。本発明者らは特許文献３～４において、特定の織物構造の多重織物及びこれを用いた積層シートを防刃衣類等に適用する提案をしている。
前記従来技術は、防刃チョッキ、チェーンソー作業用レッグプロテクター等の防刃衣類に前記織物やシートを適用することが提案されている。
最近、高速道路ののり面（斜面）の上に光ファイバーケーブル用が樹脂製パイプの中に配置されて設置されるようになってきた。高速道路ののり面（斜面）は雑草が生い茂るため、時々草刈り作業が必要である。この作業に使用する草刈り機により、樹脂製パイプもその中の光ファイバーケーブルも切断されてしまう事故が起こるようになってきた。この樹脂製パイプは難燃性ポリエチレン樹脂を蛇腹構造に成形されており、凸部（波上部分）には鉄心が巻かれているが、凹部の前記ポリエチレン樹脂の部分に草刈り機の刃が入ると樹脂製パイプもその中の光ファイバーケーブルも切断されてしまう。従来の織物はこの問題を解決することができず、さらなる改善が要求されている。
最近、高速道路ののり面（斜面）の上に光ファイバーケーブル用が樹脂製パイプの中に配置されて設置されるようになってきた。高速道路ののり面（斜面）は雑草が生い茂るため、時々草刈り作業が必要である。この作業に使用する草刈り機により、樹脂製パイプもその中の光ファイバーケーブルも切断されてしまう事故が起こるようになってきた。この樹脂製パイプは難燃性ポリエチレン樹脂を蛇腹構造に成形されており、凸部（波上部分）には鉄心が巻かれているが、凹部の前記ポリエチレン樹脂の部分に草刈り機の刃が入ると樹脂製パイプもその中の光ファイバーケーブルも切断されてしまう。従来の織物はこの問題を解決することができず、さらなる改善が要求されている。
本発明は、強度及び耐切創性が高く、草刈り機などの刃部が当たっても切断ないしは破壊しにくく、光ファイバーケーブルを入れた樹脂製パイプに固定しやすい保護シート及びその設置方法を提供する。
本発明は、ガラス繊維強化織物を含む保護シートであって、前記ガラス繊維強化織物は、経糸又は緯糸の一方の糸はガラス繊維フィラメント糸を芯糸とし、前記芯糸の周囲をスーパー繊維糸で被覆撚糸したカバリング糸であり、他方の糸はスーパー繊維糸又は前記カバリング糸であり、前記強化織物の一方の表面には樹脂層が積層一体化されており、前記樹脂層の表面には繊維製テープが配置され、前記繊維製テープは前記樹脂層及び前記ガラス繊維強化織物と複数個所で固定されている保護シートである。
本発明の保護シートの設置方法は、光ファイバーケーブルが挿入されている樹脂製パイプの表面に前記保護シートを巻き付け、樹脂製結束バンドを繊維製テープの下を通して固定する。
本発明の保護シートは、強化織物を含み、前記強化織物は、経糸又は緯糸の一方の糸はガラス繊維フィラメント糸を芯糸とし、前記芯糸の周囲をスーパー繊維糸で被覆撚糸したカバリング糸であり、他方の糸はスーパー繊維糸又は前記カバリング糸であり、前記強化織物の一方の表面には樹脂層が積層一体化されており、前記樹脂層の表面には、繊維製テープが配置され、前記保護シートと複数個所で固定されていることにより、草刈り機などの刃部が当たっても切断ないしは破壊しにくく、光ファイバーケーブルを入れた樹脂製パイプに固定しやすい保護シートを提供できる。また本発明の保護シートの設置方法は、効率よく合理的に保護シートを設置できる。
本発明は、経糸又は緯糸の一方の糸はガラス繊維フィラメント糸を芯糸とし、前記芯糸の周囲をスーパー繊維糸で被覆撚糸したカバリング糸であり、他方の糸はスーパー繊維糸又は前記カバリング糸で構成されるガラス繊維強化織物を使用する。この織物は、強度も切創力も高い。このガラス繊維強化織物の一方の表面には樹脂層が積層一体化されている。これにより、草刈り機などの刃部が当たっても滑りやすく、切断ないしは破壊しにくい。
前記織物は１枚でもよいし複数枚積層してもよい。織物は１枚の場合は、前記特許文献４に記載の２～５層の多重織物を使用するのが好ましく、織物を複数枚積層する場合は、前記特許文献４に記載の単層織物を使用するのが好ましい。単層織物を複数枚積層すると、軟らかく巻き付けやすく光ファイバーケーブル用保護シート等に好適である。前記複数枚積層された織物は、周囲を縫製により一体化して使用するのが好ましい。一体化されていると光ファイバーケーブルを入れた樹脂製パイプに巻き付けやすい。
前記保護シートは光ファイバーケーブル用保護シートに好適である。とくに、高速道路ののり面（斜面）の上に光ファイバーケーブル用が樹脂製パイプの中に配置されて設置されている場合、雑草が生い茂るため、時々草刈り作業が必要であるが、この作業に使用する草刈り機により、光ファイバーケーブルが切断される事故を未然に防げる。光ファイバーケーブルが切断されると、修復には多額の費用がかかるため、これを防ぐのは重要である。
前記保護シートは、ガラス繊維強化織物の表面に樹脂層が積層一体化されているのが好ましい。樹脂層はプラチゾルなどの塗液を塗布して乾燥及び硬化させるか、又は樹脂フィルムをラミネートにより一体化するのが好ましい。これにより、表面が滑りやすくなり、草刈り機の刃物が当たっても表面を滑るだけで作業者に衝撃を与えない効果がある。ガラス繊維強化織物の表面に樹脂層がないと、草刈り機の刃物が当たると食い込み、作業者に衝撃を与えて傷つけてしまう問題がある。また、樹脂層により、防水効果もある。樹脂層は目立ちやすい着色、例えばイエロー色、オレンジ色などに着色されているのが好ましい。樹脂層は塩化ビニル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン樹脂などいかなる樹脂でもよい。この中でも、例えば塩化ビニル樹脂のように難燃性があり、耐光性も良好な樹脂が好ましい。高速道路ののり面（斜面）は大きな自動車事故で火災になることもあり、難燃性があると好適である。また、高速道路ののり面（斜面）は直射日光に曝されるので、耐光性も重要である。
本発明の保護シートは、樹脂層の表面には繊維製テープが配置され、前記保護シートと複数個所で固定されている。保護シートの長さ方向に複数本配置するのが好ましい。繊維製テープは、織物テープ、編み物テープ、組み物テープなどがあるが、強力が高く伸びが低いことから織物テープが好ましい。素材は耐光性の高いものが良く、ポリプロピレン製が好ましい。幅は１５～３０ｍｍ、厚さは０．５～３ｍｍが好ましい。繊維製テープがあると次のような利点がある。
（１）光ファイバーケーブルが挿入されている樹脂製パイプの表面に保護シートを巻き付けるが容易である。繊維製テープは手に持ちやすく、巻き付け作業がしやすい。
（２）巻き付け作業の際、繊維製テープを目視観察することにより、保護シートが所定方向にきちんと巻き付けられているか否かを判断できる。すなわち、繊維製テープが歪んでいたり、所定角度からずれていると、巻き付け作業はうまくいっていないと判定できる。
（３）樹脂製結束バンドを繊維製テープの下を通して固定でき、樹脂製結束バンドが動きにくい。樹脂製結束バンドは、例えばインシュロック(登録商標)が好ましく、これを複数本の繊維製テープの少なくとも1本、好ましくは２本の下を通して固定すると、強固に固定できる。
（４）光ファイバーケーブルが挿入されている樹脂製パイプの長さ方向に保護シートを連続して巻き付ける際に、保護シートの端を重ねるのが好ましいが、この場合、重なった保護シートのそれぞれの繊維製テープの下を通して結束バンドを固定すると、重なり部が開口せずに巻き付け作業ができる。
（１）光ファイバーケーブルが挿入されている樹脂製パイプの表面に保護シートを巻き付けるが容易である。繊維製テープは手に持ちやすく、巻き付け作業がしやすい。
（２）巻き付け作業の際、繊維製テープを目視観察することにより、保護シートが所定方向にきちんと巻き付けられているか否かを判断できる。すなわち、繊維製テープが歪んでいたり、所定角度からずれていると、巻き付け作業はうまくいっていないと判定できる。
（３）樹脂製結束バンドを繊維製テープの下を通して固定でき、樹脂製結束バンドが動きにくい。樹脂製結束バンドは、例えばインシュロック(登録商標)が好ましく、これを複数本の繊維製テープの少なくとも1本、好ましくは２本の下を通して固定すると、強固に固定できる。
（４）光ファイバーケーブルが挿入されている樹脂製パイプの長さ方向に保護シートを連続して巻き付ける際に、保護シートの端を重ねるのが好ましいが、この場合、重なった保護シートのそれぞれの繊維製テープの下を通して結束バンドを固定すると、重なり部が開口せずに巻き付け作業ができる。
前記保護シートは矩形であるのが好ましい。矩形であると光ファイバーケーブルに巻き付けやすい。また、保護シートは織物から作成するため、矩形であると無駄な部分がなくなり、歩留まりが良好となる。矩形の保護シートは、長方形が好ましく、例えば長さ１０００ｍｍ、幅３５０ｍｍ程度とするのが好ましい。
経糸又は緯糸の一方の糸はガラス繊維フィラメント糸を芯糸とし、前記芯糸の周囲をスーパー繊維糸で被覆撚糸したカバリング糸であり、他方の糸はスーパー繊維糸又は前記カバリング糸で構成される織物を使用する。緯糸は織物製造の際に経糸と筬により大きな摩擦力を受けるため、経糸のようなカバリング糸では芯糸と被覆糸とが分離しやすいこともあるため、スーパー繊維単独糸としてもよい。なお、「スーパー繊維」は、本宮達也ら著、「繊維の百科事典」、丸善、２００２年３月２５日、５２２頁にも記載されている通り、当業者の一般的技術用語である。
前記カバリング糸は、芯糸のガラス繊維フィラメント糸にスーパー繊維糸からなる添え糸が配置されているのが好ましい。これにより、芯糸と被覆撚糸との一体性はさらに良好となり、毛羽やモケ等の織物欠点の発生が少なく、さらに良好に織物の目風を整えた織物となる。
ガラス繊維フィラメント糸の撚り撚り係数Ｋ１は５００～２００００）が好ましく、さらに好ましくは１０００～１５０００）である。ガラス繊維フィラメント糸は複数本引き揃えるか、あるいは合撚して使用できる。前記において撚り係数Ｋは次の式で算出する。
Ｋ１＝Ｔ１×Ｄ１ 1/2
但し、Ｔ１：糸長１メートルあたりの撚り数
Ｄ１：糸の繊度（単位：decitex）
Ｋ１＝Ｔ１×Ｄ１ 1/2
但し、Ｔ１：糸長１メートルあたりの撚り数
Ｄ１：糸の繊度（単位：decitex）
ガラス繊維は粘弾性が高く、横方向からの衝撃にも強いことから好ましい。ガラス繊維糸はＥガラスの場合、密度２．５５ｇ／ｃｍ３、引張強度２４１０ＭＰａ，ヤング率６９ＧＰａであり、炭素繊維糸は東レ社製、製品名”Ｔ１０００Ｇ”の場合、密度１．８０ｇ／ｃｍ３、引張強度６３７０ＭＰａ，ヤング率２９７ＧＰａであり、強度が高く、耐切創性も耐衝撃性も良好である。ガラス繊維フィラメント糸の繊度は２００～２０００decitexが好ましく、単繊維総本数は４００～４０００本程度が好ましい。
前記スーパー繊維は、強度：１８ｃＮ／decitex以上、弾性率：３８０ｃＮ／decitex以上の高強度かつ高弾性繊維糸であるのが好ましい。具体的には、アラミド（パラ系、メタ系を含む）繊維、ポリアリレート繊維、ポリ（ｐ－フェニレンベンゾビスオキザール）（ＰＢＯ）繊維、ポリ（ｐ－フェニレンベンゾビスチアゾール）（ＰＢＺＴ）繊維、高分子量ポリエチレン繊維、ポリエーテルエーテルケトン繊維及びポリビニルアルコール繊維から選ばれる少なくとも一つの繊維糸であるのが好ましい。これらの繊維は混合して使用することもできる。経糸と緯糸は同一であっても良いし、異なっていても良い。この中でも耐熱性の高いアラミド繊維（例えば、東レ・デュポン社製、商品名“ケブラー”、テイジントワロン社製、商品名“トワロン”、帝人社製、商品名“テクノーラ”）、ポリアリレート繊維（例えば、クラレ社製、商品名“ベクトラン”）、ポリ（ｐ－フェニレンベンゾビスオキザール）（ＰＢＯ）繊維（例えば、東洋紡社製、商品名“ザイロン”）が好ましい。また、高強力、高切創性繊維として、高分子量ポリエチレン繊維（例えば、東洋紡社製、商品名“イザナス”）が好ましい。
スーパー繊維は、マルチフィラメント糸でもよいし、紡績糸を使用してもよい。マルチフィラメント糸のトータル繊度は１００～３０００decitex（単繊維の繊度：１～２０decitex）程度が好ましい。紡績糸の場合の繊度は、綿番手で１～５０番程度が好ましい。単糸で使用することもできるし、複数本引き揃えるか、あるいは合撚して使用できる。マルチフィラメント糸は加工糸でもよい。
本発明で使用する織物は、経糸又は緯糸の一方の糸はガラス繊維フィラメント糸を芯糸とし、前記芯糸の周囲をスーパー繊維糸で被覆撚糸したカバリング糸であり、他方の糸はスーパー繊維糸又は前記カバリング糸で構成される。前記カバリング糸は、芯糸と被覆撚糸との一体性を高く保つため、及び耐切創性を高く維持するために使用する。カバリング糸はシングルカバリング糸でもよいし、ダブルカバリング糸でもよいが、ダブルカバリング糸が好ましい。ダブルカバリング糸を使用すると切創力がより高くなる。
前記カバリング糸は、芯糸に対する被覆糸の撚り係数Ｋ２が２０００～３００００、より好ましくは３０００～２６０００の範囲で巻き付いているのが好ましい。これにより撚り構造が強固となり、切創力はより高くなる。この結果、単層織物でもＪＩＳ－Ｔ８０５２における切創試験で５０Ｎ以上、好ましくは６０Ｎ以上の織物となる。
Ｋ２＝Ｔ２×Ｄ２ 1/2
但し、Ｔ２：糸長１メートルあたりの撚り数
Ｄ２：糸の繊度（単位：decitex）
Ｋ２＝Ｔ２×Ｄ２ 1/2
但し、Ｔ２：糸長１メートルあたりの撚り数
Ｄ２：糸の繊度（単位：decitex）
本発明で使用する織物は、単層織物又は２～５層の多重織物が好ましいが、製造コストからすると単層織物が好ましい。単層織物としては平織、綾織、朱子織等が使用できる。この中でも織物の目風がきれいな綾織（ツイル）が好ましい。綾織（ツイル）は１／２ツイル、２／１ツイル、２／２ツイル等いかなるものであっても良い。多重織物としては、両外側の経糸は最外層の緯糸１本の間を交差して配置し、内層の経糸は、厚さ方向に隣り合う２本の緯糸の間を交差して配置した織物構造が好ましい。多重織物は、断面方向から見て経糸が３～８本であり、緯糸が２～７層であっても良い。
本発明で使用する織物は、ＪＩＳ－Ｔ８０５２における切創試験で３０Ｎ以上であることが好ましく、さらに好ましくは５０Ｎ以上であり、とくに好ましくは１００Ｎ以上である。１００Ｎを超えると「１００Ｎ以上」という評価になるが、本発明で使用する織物は実際に「１００Ｎ以上」という評価になるものが存在する。前記切創試験で３０Ｎ以上であれば、耐切創性も耐衝撃性も良好である。
単層織物は、たて糸密度は５０本／２５．４ｍｍ以上、よこ糸密度は３５本／２５．４ｍｍ以上であるのが好ましい。さらに好ましくは、単層織物で、たて糸密度は５０～８０本／２５．４ｍｍ、よこ糸密度は４０～６０本／２５．４ｍｍである。このようにすると単層織物でもＪＩＳ－Ｔ８０５２における切創試験で５０Ｎ以上となる。
前記ガラス繊維強化織物は複数枚積層され、周囲が縫製により一体化されているのが好ましい。樹脂層側(外層)のガラス繊維強化織物のスーパー繊維がポリアリレート繊維であるのが好ましい。外層のガラス繊維強化織物のスーパー繊維がポリアリレート繊維であると難燃性が高い利点があり、表面の樹脂層との積層一体化も強固にできる。非樹脂層側(内層)のガラス繊維強化織物のスーパー繊維は高分子量ポリエチレン繊維が好ましい。これにより軽くでき、高強力で高切創性となる。
本発明の保護シートの設置方法は、光ファイバーケーブルが挿入されている樹脂製パイプの表面に前記保護シートを巻き付け、その外側から樹脂製結束バンドを繊維製テープの下を通して固定する。本発明の保護シートは織物であるため柔軟性があり、光ファイバーケーブルが挿入されている樹脂製パイプの表面に巻き付けやすく、長いケーブルであっても隙間なく巻き付けられる。巻き付けた後は外側から樹脂製結束バンド、例えばインシュロック(登録商標)を繊維製テープの下を通して固定するため、作業も容易である。
本発明の保護シートは、光ファイバーケーブル、電線、ガス管、水道管などの長尺物体を保護するのに好適である。
以下図面を用いて説明する。以下の図面において、同一符号は同一物を示す。図１Ａは本発明の一実施形態の保護シートの模式的斜視図、図１Ｂは図１ＡのＩ－Ｉ線断面図である。この保護シート１０は、経糸又は緯糸の一方の糸はガラス繊維フィラメント糸を芯糸とし、前記芯糸の周囲をスーパー繊維糸で被覆撚糸したカバリング糸であり、他方の糸はスーパー繊維糸又は前記カバリング糸で構成される織物を1枚又は複数枚使用する。保護シート１０は、周囲に縁布１４を配置し、縁布縫製部１５によって一体化されている。この保護シート１０は、内側（光ファイバーケーブル側）の強化織物１３と、外側の強化織物１１が積層されている。外側の強化織物１１の表面には樹脂層１２が積層一体化されている。樹脂層１２は厚さ２０～１０００μｍの塩化ビニル樹脂が好ましい。塩化ビニル樹脂の場合は、塩化ビニル樹脂溶液をキャスティングし、紫外線で硬化させるＵＶコールドラミネート加工法も採用できる。
樹脂層１２の表面には、保護シート１０の長さ方向に沿って３本の繊維製テープ８ａ，８ｂ，８ｃが縫製によって、ややたるみが出るように固定されている。この例においては、繊維製テープ８ａ，８ｂ，８ｃのそれぞれの固定箇所は両端を含めて計６か所とした。繊維製テープは、織物テープが好ましく、例えば幅２５ｍｍ、厚さ約１.２ｍｍとした。
樹脂層１２の表面には、保護シート１０の長さ方向に沿って３本の繊維製テープ８ａ，８ｂ，８ｃが縫製によって、ややたるみが出るように固定されている。この例においては、繊維製テープ８ａ，８ｂ，８ｃのそれぞれの固定箇所は両端を含めて計６か所とした。繊維製テープは、織物テープが好ましく、例えば幅２５ｍｍ、厚さ約１.２ｍｍとした。
図２Ａは本発明の一実施形態の保護シートの設置方法を示す模式的斜視図、図２Ｂは図２ＡのＩＩ－ＩＩ線断面図である。保護シート１０は、光ファイバーケーブル１８が挿入されている樹脂製パイプ１９の表面に保護シート１０を巻き付けられている。保護シート１０は長さ１０００ｍｍ、幅３５０ｍｍの長方形とし、長さ方向が光ファイバーケーブル１８を入れた樹脂製パイプ１９に沿うように巻き付けた。その外側から結束バンド１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄ、例えばインシュロック(登録商標)を繊維製テープ８ａ，８ｂ，８ｃの少なくとも1本、好ましくは２本の下を通して固定した。樹脂製パイプ１９は外径５０～６０ｍｍ程度の既存のものを使用できる。このようにして光ファイバーケーブル保護体１７とする。
図３は本発明の別の実施形態の保護シートの設置方法を示す模式的斜視図であり、光ファイバーケーブル１８に対して保護シート１０を斜めに巻き付けた例である。この実施形態は光ファイバーケーブル１８が挿入されている樹脂製パイプ１９を複数本とするか、樹脂製パイプ１９自体が太い場合に有効である。保護シート１０を斜めに巻き付ける際には、繊維製テープ８ａ，８ｂ，８ｃの巻き付け角度を同一にすればよく、巻き付けやすい。なお、図３には結束バンドを省略しているが、図２Ａのように結束バンドを用いて固定する。
図４Ａは本発明の一実施形態の織物に使用するシングルカバリング糸１の模式的側面図である。このシングルカバリング糸１は、撚りを加えた２本のガラス繊維フィラメント糸を芯糸２ａ，２ｂとし、スーパー繊維からなる被覆糸３で被覆している。図４Ｂは同ダブルカバリング糸４の模式的側面図である。被覆糸３ａ，３ｂで被覆している。被覆糸３ａ，３ｂは撚り方向が異なっている。図４Ｃは別のダブルカバリング糸５の模式的側面図である。被覆糸３ａ，３ｃは撚り方向が同じである。この中でも図４Ｂのダブルカバリング糸４が、撚り構造が強固であるため好ましい。
図５は別の例の織物に使用するダブルカバリング糸６であり、芯糸２ａ，２ｂに添え糸７配置したダブルカバリング糸６の模式的側面図である。添え糸７はスーパー繊維糸を使用する。このようにすると芯糸と被覆糸との一体性がより高くなる。
図６は本発明の一実施形態の２／１ツイル織物（裏織り, 単層織物）の組織図である。黒の部分は経糸が表に現れている箇所であり、白の部分は裏に隠れている箇所である。図の下の数字１，２，３で１サイクルであることを示す。図７は本発明の別の実施形態の２／２ツイル(単層)織物の組織図である。数字１～４で１サイクルである。図８は本発明のさらに別の実施形態の４／２ツイル（単層）織物の組織図である。
以下、実施例を用いて本発明をさらに具体的に説明する。なお、本発明は下記の実施例に限定されるものではない。
＜切創抵抗試験＞
ＪＩＳ－Ｔ８０５２ ２００５（防護服－機械特性－鋭利物に対する切創抵抗性試験方法）に従って測定した。なお、ＪＩＳ－Ｔ８０５２ ２００５はＩＳＯ１３９９７と同一の試験方法である。この結果は切創力（Ｎ）として表示し、１００Ｎ以上は「１００Ｎ以上」と表示する。
＜切創抵抗試験＞
ＪＩＳ－Ｔ８０５２ ２００５（防護服－機械特性－鋭利物に対する切創抵抗性試験方法）に従って測定した。なお、ＪＩＳ－Ｔ８０５２ ２００５はＩＳＯ１３９９７と同一の試験方法である。この結果は切創力（Ｎ）として表示し、１００Ｎ以上は「１００Ｎ以上」と表示する。
（実施例１）
＜織物１＞
（１）経糸
経糸として、繊度６７５decitexのガラス繊維フィラメント糸（構成繊維本数：８００本）を２本撚糸して芯糸とした。撚り数は１５０Ｔ／ｍ（撚り係数Ｋ：５５１１）、撚り方向：Ｓとした。この芯糸の表面に２９５decitexのポリアリレート紡績糸（クラレ社製、商品名“ベクトラン”）１本をＺ方向に９１０Ｔ／ｍ（撚り係数Ｋ：１５６３０）で撚り掛けし、さらにもう１本をＳ方向に１１８０Ｔ／ｍ（撚り係数Ｋ：２０２６７）で撚り掛けし、図４Ｂに示すＷカバリング糸を作成した。トータル繊度は２１５０ｄｅｃｉｔｅｘであった。
（２）緯糸
緯糸は繊度：１１００decitex，単繊維本数：２００本のポリアリレートフィラメント繊維糸（クラレ社製、商品名“ベクトラン”，撚り数２５Ｔ／Ｍ）１本を使用した。
（３）織物製造
今村機械社製、商品名“ＫＲ－Ｚ”、ニードルレピア織物装置を用いて、経糸本数２７６０本、緯糸１本（緯糸はレピアシャトルにより打ち込み）、織物幅１０００ｍｍ、織物組織は図７に示す２／２ツイル（単層織物）、織物厚み１．４８ｍｍ，単位面積当たりの質量９１８ｇ／ｍ２（経糸使用量６８８ｇ／ｍ２、緯糸使用量２３０ｇ／ｍ２）であった。得られた織物１の切創抵抗試験の結果、切創力は５１．５Ｎであった。
（４）樹脂層の積層一体化
織物１をタテ３５０ｍｍ，ヨコ１０００ｍｍ（織物幅）にカットし、その一表面に塩化ビニル樹脂溶液をキャスティングし、紫外線を照射して硬化させた。硬化後の平均厚さは約５００μｍとした。
（５）繊維製テープの取り付け
図１Ａ－Ｂに示すように、織物１１の表面の樹脂層１２側には、保護シート１０の長さ方向に沿って３本の繊維製テープ８ａ，８ｂ，８ｃを縫製によって、ややたるみが出るように固定した。繊維製テープ８ａ，８ｂ，８ｃのそれぞれの固定箇所は両端を含めて計６か所とした。繊維製テープはカワナ社製、商品名”ＲＰ１．２×２５”（織物テープ、幅２５ｍｍ、厚さ１．２ｍｍ、素材：ポリプロピレン１００％、黒色原着品、質量１５．８ｇ／ｍ）を用いた。
＜織物２＞
（１）経糸・緯糸共通
繊度６７５decitexのガラスフィラメント糸（構成繊維本数：８００本）を２本撚糸して芯糸とした。撚数は１５０Ｔ／ｍ、撚り方向：Ｓとした。
この芯糸の表面に３３０decitexの超高分子量ポリエチレン繊維（東洋紡社製、商品名“イザナス”）１本をＺ方向に７００Ｔ／ｍで撚り掛けし、さらにもう１本をＳ方向に７００Ｔ／ｍで撚り掛けし、図４Ｂと同様にＷカバリング糸を作成した。トータル繊度は１３４４decitexであった。
（２）織物製造
今村機械社製、商品名“ＫＲ－Ｚ”、ニードルレピア織物装置を用いて、経糸本数１６６５本、緯糸１本（緯糸はレピアシャットルにより打込み）、織物幅１０００ｍｍ、織物組織は図８に示す４／２ツイル（単層織物）、織物厚み１．２４ｍｍ、単位面積当たりの質量６１３ｇ／ｍ２（経糸使用量３２２ｇ／ｍ２、緯糸使用量２９１ｇ／ｍ２）であった。得られた織物２の切創抵抗試験の結果、切創値は５１．５Ｎであった。この織物２もタテ３５０ｍｍ，ヨコ１０００ｍｍ（織物幅）にカットした。
＜保護シート＞
図１Ａ－Ｂに示すように、前記織物１及び織物２を積層し、周囲に縁布を介在させて縫製し、保護シート１０を作成した。１枚当たりの重量は６６０ｇであった。この保護シートは長さ１０００ｍｍ、幅３５０ｍｍの長方形であった。
＜光ファイバーケーブルへの巻き付け試験＞
外径６０ｍｍ，内径５０ｍｍ，厚さ２ｍｍで，６ｍｍ間隔に凹と凸が形成されている蛇腹構造の樹脂製パイプの中に光ファイバーケーブルが配置されているケーブル体に対して図２Ａ，Ｂに示すように保護シート１０を巻き付け、その外側から結束バンド１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄとしてインシュロック(登録商標)を繊維製テープ８ａ，８ｂの下を通して固定した。このようにして光ファイバーケーブル保護体１７とした。
この光ファイバーケーブル保護体１７を草の生えている地面に置き、電動草刈り機で草を刈りながら接触させたところ、電動草刈り機の刃部は保護シートの表面で滑り、保護シートの表面は若干傷がついたが、内部に達する傷はつかなかった。草刈り作業員にショックを与えることもなく、怪我もなかった。
＜織物１＞
（１）経糸
経糸として、繊度６７５decitexのガラス繊維フィラメント糸（構成繊維本数：８００本）を２本撚糸して芯糸とした。撚り数は１５０Ｔ／ｍ（撚り係数Ｋ：５５１１）、撚り方向：Ｓとした。この芯糸の表面に２９５decitexのポリアリレート紡績糸（クラレ社製、商品名“ベクトラン”）１本をＺ方向に９１０Ｔ／ｍ（撚り係数Ｋ：１５６３０）で撚り掛けし、さらにもう１本をＳ方向に１１８０Ｔ／ｍ（撚り係数Ｋ：２０２６７）で撚り掛けし、図４Ｂに示すＷカバリング糸を作成した。トータル繊度は２１５０ｄｅｃｉｔｅｘであった。
（２）緯糸
緯糸は繊度：１１００decitex，単繊維本数：２００本のポリアリレートフィラメント繊維糸（クラレ社製、商品名“ベクトラン”，撚り数２５Ｔ／Ｍ）１本を使用した。
（３）織物製造
今村機械社製、商品名“ＫＲ－Ｚ”、ニードルレピア織物装置を用いて、経糸本数２７６０本、緯糸１本（緯糸はレピアシャトルにより打ち込み）、織物幅１０００ｍｍ、織物組織は図７に示す２／２ツイル（単層織物）、織物厚み１．４８ｍｍ，単位面積当たりの質量９１８ｇ／ｍ２（経糸使用量６８８ｇ／ｍ２、緯糸使用量２３０ｇ／ｍ２）であった。得られた織物１の切創抵抗試験の結果、切創力は５１．５Ｎであった。
（４）樹脂層の積層一体化
織物１をタテ３５０ｍｍ，ヨコ１０００ｍｍ（織物幅）にカットし、その一表面に塩化ビニル樹脂溶液をキャスティングし、紫外線を照射して硬化させた。硬化後の平均厚さは約５００μｍとした。
（５）繊維製テープの取り付け
図１Ａ－Ｂに示すように、織物１１の表面の樹脂層１２側には、保護シート１０の長さ方向に沿って３本の繊維製テープ８ａ，８ｂ，８ｃを縫製によって、ややたるみが出るように固定した。繊維製テープ８ａ，８ｂ，８ｃのそれぞれの固定箇所は両端を含めて計６か所とした。繊維製テープはカワナ社製、商品名”ＲＰ１．２×２５”（織物テープ、幅２５ｍｍ、厚さ１．２ｍｍ、素材：ポリプロピレン１００％、黒色原着品、質量１５．８ｇ／ｍ）を用いた。
＜織物２＞
（１）経糸・緯糸共通
繊度６７５decitexのガラスフィラメント糸（構成繊維本数：８００本）を２本撚糸して芯糸とした。撚数は１５０Ｔ／ｍ、撚り方向：Ｓとした。
この芯糸の表面に３３０decitexの超高分子量ポリエチレン繊維（東洋紡社製、商品名“イザナス”）１本をＺ方向に７００Ｔ／ｍで撚り掛けし、さらにもう１本をＳ方向に７００Ｔ／ｍで撚り掛けし、図４Ｂと同様にＷカバリング糸を作成した。トータル繊度は１３４４decitexであった。
（２）織物製造
今村機械社製、商品名“ＫＲ－Ｚ”、ニードルレピア織物装置を用いて、経糸本数１６６５本、緯糸１本（緯糸はレピアシャットルにより打込み）、織物幅１０００ｍｍ、織物組織は図８に示す４／２ツイル（単層織物）、織物厚み１．２４ｍｍ、単位面積当たりの質量６１３ｇ／ｍ２（経糸使用量３２２ｇ／ｍ２、緯糸使用量２９１ｇ／ｍ２）であった。得られた織物２の切創抵抗試験の結果、切創値は５１．５Ｎであった。この織物２もタテ３５０ｍｍ，ヨコ１０００ｍｍ（織物幅）にカットした。
＜保護シート＞
図１Ａ－Ｂに示すように、前記織物１及び織物２を積層し、周囲に縁布を介在させて縫製し、保護シート１０を作成した。１枚当たりの重量は６６０ｇであった。この保護シートは長さ１０００ｍｍ、幅３５０ｍｍの長方形であった。
＜光ファイバーケーブルへの巻き付け試験＞
外径６０ｍｍ，内径５０ｍｍ，厚さ２ｍｍで，６ｍｍ間隔に凹と凸が形成されている蛇腹構造の樹脂製パイプの中に光ファイバーケーブルが配置されているケーブル体に対して図２Ａ，Ｂに示すように保護シート１０を巻き付け、その外側から結束バンド１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄとしてインシュロック(登録商標)を繊維製テープ８ａ，８ｂの下を通して固定した。このようにして光ファイバーケーブル保護体１７とした。
この光ファイバーケーブル保護体１７を草の生えている地面に置き、電動草刈り機で草を刈りながら接触させたところ、電動草刈り機の刃部は保護シートの表面で滑り、保護シートの表面は若干傷がついたが、内部に達する傷はつかなかった。草刈り作業員にショックを与えることもなく、怪我もなかった。
（比較例１）
保護シートを使用せず、樹脂製パイプの中に光ファイバーケーブルが配置されているケーブル体に対して実施例１と同様に電動草刈り機で草を刈りながら接触させたところ、電動草刈り機の刃部が樹脂製パイプの長さ方向に対して直角に当たった場合で、かつ樹脂製パイプの凹部に当たった場合、樹脂製パイプは破壊され、内部に配置した光ファイバーケーブルまで切断された。
保護シートを使用せず、樹脂製パイプの中に光ファイバーケーブルが配置されているケーブル体に対して実施例１と同様に電動草刈り機で草を刈りながら接触させたところ、電動草刈り機の刃部が樹脂製パイプの長さ方向に対して直角に当たった場合で、かつ樹脂製パイプの凹部に当たった場合、樹脂製パイプは破壊され、内部に配置した光ファイバーケーブルまで切断された。
本発明の保護シートは、光ファイバーケーブル、電線、ガス管、水道管などの長尺物体を保護するのに好適である。
１ シングルカバリング糸
２ａ，２ｂ 芯糸
３，３ａ，３ｂ，３ｃ 被覆糸
４，５，６ ダブルカバリング糸
７ 添え糸
８ａ，８ｂ，８ｃ 繊維製テープ
９ 繊維製テープ縫製部
１０ 保護シート
１１ 外側の強化織物
１２ 樹脂層
１３ 内側（光ファイバーケーブル側）の強化織物
１４ 縁布
１５ 縁布縫製部
１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄ 結束バンド
１７ 光ファイバーケーブル保護体
１８ 光ファイバーケーブル
１９ 樹脂製パイプ
２ａ，２ｂ 芯糸
３，３ａ，３ｂ，３ｃ 被覆糸
４，５，６ ダブルカバリング糸
７ 添え糸
８ａ，８ｂ，８ｃ 繊維製テープ
９ 繊維製テープ縫製部
１０ 保護シート
１１ 外側の強化織物
１２ 樹脂層
１３ 内側（光ファイバーケーブル側）の強化織物
１４ 縁布
１５ 縁布縫製部
１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄ 結束バンド
１７ 光ファイバーケーブル保護体
１８ 光ファイバーケーブル
１９ 樹脂製パイプ
Claims (8)
- ガラス繊維強化織物を含む保護シートであって、
前記ガラス繊維強化織物は、経糸又は緯糸の一方の糸はガラス繊維フィラメント糸を芯糸とし、前記芯糸の周囲をスーパー繊維糸で被覆撚糸したカバリング糸であり、他方の糸はスーパー繊維糸又は前記カバリング糸であり、
前記強化織物の一方の表面には樹脂層が積層一体化されており、
前記樹脂層の表面には繊維製テープが配置され、前記繊維製テープは前記樹脂層及び前記ガラス繊維強化織物と複数個所で固定されていることを特徴とする保護シート。 - 前記ガラス繊維強化織物は複数枚積層され、周囲が縫製により一体化されている請求項１に記載の保護シート。
- 前記保護シートは光ファイバーケーブル用保護シートである請求項１又は２に記載の保護シート。
- 前記保護シートは矩形である請求項１～３のいずれかに記載の保護シート。
- 前記保護シートは長方形であり、前記繊維製テープは前記保護シートの長さ方向に沿って幅方向に複数本配置されている請求項１～４のいずれかに記載の保護シート。
- 前記スーパー繊維は、強度：１８ｃＮ／decitex以上、弾性率：３８０ｃＮ／decitex以上の高強度かつ高弾性繊維糸である請求項１～５のいずれかに記載の保護シート。
- 前記スーパー繊維糸は、アラミド繊維、ポリアリレート繊維、ポリ（ｐ－フェニレンベンゾビスオキザール）（ＰＢＯ）繊維、ポリ（ｐ－フェニレンベンゾビスチアゾール）（ＰＢＺＴ）繊維、高分子量ポリエチレン繊維、ポリエーテルエーテルケトン繊維及びポリビニルアルコール繊維から選ばれる少なくとも一つの繊維糸である請求項１～６のいずれかに記載の保護シート。
- 請求項１～７のいずれかに記載の保護シートの設置方法であって、
光ファイバーケーブルが挿入されている樹脂製パイプの表面に前記保護シートを巻き付け、
樹脂製結束バンドを繊維製テープの下を通して固定することを特徴とする保護シートの設置方法。
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| WO2016121545A1 (ja) | 2015-01-26 | 2016-08-04 | 日本毛織株式会社 | 防護織物及びその製造方法 |
| JP2019513962A (ja) | 2016-04-15 | 2019-05-30 | サプレックス，リミテッド・ライアビリティ・カンパニー | 複合材料絶縁システム |
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