JP7285802B2 - コンバイン - Google Patents

Description

本発明は、燃料タンクが備えられたコンバインに関する。

従来、脱穀装置と穀粒タンクとが左右横並び状態で備えられ、燃料タンクは、脱穀装置と穀粒タンクとの間の空間において、穀粒タンクの下部に設けられた下窄まり形状の下窄まり部の下方の下方空間に入り込む状態で備えられたコンバインがあった（特許文献１参照）。

特開２０１６－０４９０９５号公報

また、特許文献１の構成では、燃料タンクは、下窄まり部の下方空間の形状に対応した形状にしたうえで、下窄まり部の下方空間に配置するものであったため、穀粒タンクの下部に設けられた下窄まり形状の下窄まり部の下方空間を有効活用することができたが、燃料タンクの背面視での断面形状は、機体前後方向のいずれの箇所においても略同じ形状に形成されるものであった。さらに、燃料タンクの容量を増加させるには、脱穀装置及び穀粒タンクの形状及び配置を変更する必要があった。

そこで本発明は、上記課題に鑑み、燃料タンクの容量の増加を図ることを可能とするコンバインを提供することを目的とする。

本発明のコンバインは、収穫された作物を脱穀処理する脱穀装置と、前記脱穀装置と左右横並び状態で設けられ、前記脱穀装置によって得られた穀粒を貯留する穀粒タンクと、前記脱穀装置と前記穀粒タンクとの間の空間に設けられた燃料タンクと、前記穀粒タンクの後方に設けられ、穀粒を上方に搬送する縦搬送部を有し、前記穀粒タンクに貯留された穀粒を機外に排出する穀粒排出装置と、が備えられ、前記穀粒タンクの下部に、機体左右方向において下窄まり形状の下窄まり部が備えられ、前記燃料タンクに、前記空間において前記下窄まり部の下方の下方空間に入り込む状態で設けられた第一部分と、前記第一部分の後方に設けられ、前記穀粒タンクの後端部よりも後側に突出する第二部分と、が備えられ、前記第二部分は、前記第一部分よりも背面視での断面形状が大きくなるように、背面視で、前記穀粒タンクと重複し、かつ、前記縦搬送部と重複していない。

この発明によれば、燃料タンクの第一部分を、下窄まり部の下方の下方空間に入り込む状態で配置させることで、下方空間を有効活用することが可能となるとともに、燃料タンクの第二部分が、第一部分よりも背面視での断面形状が大きく構成されていることから、脱穀装置及び穀粒タンクの形状及び配置の変更をすることなく、穀粒タンクの後端部よりも後側にある既存のスペースを活用して、燃料タンクの容量を増加させることが可能となる。

本発明においては、前記第二部分の上角部に、面取部が備えられ、前記燃料タンクに給油するための給油部は、前記面取部から延出されていると好適である。

この構成によれば、燃料タンクの製造工程において、燃料タンクに給油部を接続する際には、上角部に形成された平坦な面取部に、面取部に給油部を接続するという簡素な工程となり、給油部を備える燃料タンクを容易に製造することが可能となる。さらに、給油部が燃料タンクの上面部よりも低い位置から延出するように設けられるため、給油部が燃料タンクの上面部に給油部が設けられる場合よりも、給油位置の高さを低くすることが可能となる。

本発明においては、前記給油部は、前記面取部から斜め上方に向けて延ばされていると好適である。

この構成によれば、給油部が斜め上方に延ばされる構成となるため、給油されたガソリン等が、円滑に燃料タンクへ流入し、ガソリン等が給油部に滞留するという不都合を防ぐことができる。また、給油部は、面取部の面に対して垂直方向に近い方向に延びるように接続されていればよく、燃料タンクの製造工程において、燃料タンクに給油部を接続する際には、精密さが要求されることがないため、給油部を備える燃料タンクを容易に製造することが可能となる。

本発明においては、前記第二部分の上角部に、前記燃料タンクの内部側に向けて凹入された凹入部が備えられ、前記燃料タンクに給油するための給油部は、前記凹入部から延出されていると好適である。

この構成によれば、設計時において、凹入部の深さを調節することにより、燃料タンクの容量及び給油部の高さ位置の調整を容易に行うことができる。さらに、給油部が燃料タンクの上面部よりも低い位置から延出するように設けられるため、給油部が燃料タンクの上面部に給油部が設けられる場合よりも、給油位置の高さを低くすることが可能となる。

本発明においては、前記燃料タンクは、樹脂製であり、前記第一部分における上部は平坦形状に形成され、かつ、前記第一部分における前記穀粒タンクの側の上角部は、前記下窄まり部の傾斜形状に沿う傾斜形状に形成され、前記第二部分の上部は、左右方向で前記第一部分の前記上部と前記上角部に亘る左右幅を有し、かつ、前記第一部分の前記上部と連続する平坦形状に形成されていると好適である。

この構成によれば、第一部分における穀粒タンクの側の上角部が、下窄まり部の傾斜形状に沿う傾斜形状に形成されることで、第一部分の形状は、穀粒タンクの下窄まり部の下方空間を効率的に利用できる形状となる。また、第二部分の上部は、左右方向で第一部分の上部と穀粒タンクの側の上角部に亘る左右幅を有することで、第二部分の上部の左右幅が、第一部分の上部の左右幅以上に大きい構成となる。その結果、燃料タンクの容量を増加させることが可能となる。さらに、第一部分の上部と第二部分の上部とが連続する平坦形状に形成され、シンプルな形状となり、また、燃料タンクは、樹脂製であることから、製造の容易化を図ることが可能となる。

本発明においては、前記燃料タンクは、機体フレームに載置された状態で固定バンドが巻き回されて、前記固定バンドによって前記機体フレームに締め付け固定され、前記燃料タンクは、樹脂製であり、前記第一部分及び前記第二部分に、前記固定バンドが入り込むバンド溝が形成されていると好適である。

この構成によれば、機体フレームにより安定的に支持されている燃料タンクが、固定バンドが巻き回されて機体フレームに締め付け固定されるため、燃料タンクはより安定した状態で固定され、さらに、固定バンドが、バンド溝に入り込む状態で締め付けられているため、燃料タンクにおいて固定バンドがずれてしまうことを防ぐことができる。また、燃料タンクは、樹脂製であることから、燃料タンクが上述のような複雑な形状を有するものであっても、容易に製造することが可能となる。

また、本発明のコンバインは、収穫された作物を脱穀処理する脱穀装置と、前記脱穀装置と左右横並び状態で設けられ、前記脱穀装置によって得られた穀粒を貯留する穀粒タンクと、前記脱穀装置と前記穀粒タンクとの間の空間に設けられた燃料タンクと、が備えられ、前記穀粒タンクの下部に、機体左右方向において下窄まり形状の下窄まり部が備えられ、前記燃料タンクに、前記空間において前記下窄まり部の下方の下方空間に入り込む状態で設けられた第一部分と、前記第一部分の後方に設けられ、前記穀粒タンクの後端部よりも後側に突出する第二部分と、が備えられ、前記第二部分は、前記第一部分よりも背面視での断面形状が大きくなるように、背面視で前記穀粒タンクと重複し、前記燃料タンクの底部に、下方に向けて膨出する膨出部が備えられ、前記膨出部に、前記燃料タンクの内部の燃料をエンジンに供給する供給ポートが備えられている。

この発明によれば、燃料タンクの底部に膨張部を備えることで、さらに燃料タンクの容量を増加させることが可能となる。さらに、燃料タンクの最も低い位置に供給ポートが備えられる構成となるため、燃料タンク内の燃料を最後まで使い切ることができ、燃料タンク内の燃料を効率よく使用することが可能となる。

本発明においては、前記燃料タンクは、機体後部において、機体フレームに載置支持され、前記機体フレームに、前記燃料タンクが載置支持される第一フレームと、前記第一フレームと平行な状態で設けられた第二フレームと、が備えられ、前記底部における前記膨出部の周囲部分のうち、前記第一フレームに対応する箇所に、前記第一フレームに載置される載置部が備えられ、前記膨出部は、前記膨出部の最下端が前記第一フレーム及び前記第二フレームの上下幅内に位置する状態で、前記第一フレームと前記第二フレームとの間に落とし込まれていると好適である。

膨張部は、燃料タンクの下方に向けて膨出する構成を備えることから、地面に近く、岩等の障害物に衝突し易い位置に設けられている。この発明によれば、膨出部は、機体フレームに備えられた第一フレームと第二フレームとの間に位置することになり、かつ、膨張部の底部は、第一フレーム及び第二フレームの下端部よりも上に位置することから、膨張部は、水平方向及び下方向のいずれの方向からの障害物との衝突においても、第一フレーム及び第二フレームにより保護される構成となる。

本発明においては、前記膨出部の下方に位置し、前記膨出部を保護する保護板が備えられ、前記保護板は、前記第一フレームの下端部と前記第二フレームの下端部とに亘る状態で、前記第一フレームと前記第二フレームとに支持されていると好適である。

この構成によれば、保護板は、機体フレームに備えられた第一フレームと第二フレームに支持されることで強固に支持固定される構成となる。また、保護板を設けない場合と比べ、膨張部は、下方向からの障害物との衝突において、しっかりと保護される構成となる。

本発明においては、前記燃料タンクは、機体フレームに載置支持され、前記機体フレームに、前記膨出部の後方において、背面視で前記膨出部と重複する状態で、機体左右方向に沿って延びる横フレームが備えられていると好適である。

この構成によれば、横フレームにより、機体後進時において、障害物と膨出部との衝突を防止することが可能となる。

本発明においては、前記穀粒タンクの後方かつ前記燃料タンクの側方の領域に、燃料補機が備えられ、前記膨出部は、前記第二部分の底部に設けられ、かつ、前記燃料タンクに給油するための給油部は前記第二部分の上部に設けられ、前記供給ポートは、前記膨出部の側部のうち、前記燃料タンクに対して前記燃料補機が位置する側の側部から、前記燃料タンクに対して前記燃料補機が位置する側に向けて水平方向に沿って延出されていると好適である。

この構成によれば、第二部分に給油部と供給ポートが備えられていることから、燃料フィルタや燃料ポンプ等の燃料補機と給油部とが平面視で横並び状態に配置されることとなる。したがって、燃料補機のメンテナンス作業と給油作業とにおいて、作業者は作業場所をほとんど変える必要がないことから、効率的に作業を行うことが可能となる。

また、供給ポートは、燃料補機が位置する側に向けて水平方向に沿って延出しているため、供給ポートと燃料補機とを接続する配管等の構成を簡素にすることが可能となる。

本発明においては、前記燃料タンクに、上下方向に沿った分割面によって分割された第一タンク構成体及び第二タンク構成体が備えられ、前記燃料タンクは、前記第一タンク構成体と前記第二タンク構成体とを連結することで構成され、前記分割面が前記膨出部を通ることで、前記膨出部は、前記第一タンク構成体の側の第一膨出体と前記第二タンク構成体の側の第二膨出体と分割されており、前記第一膨出体と前記第二膨出体とは、前記分割面を挟んで前記第一膨出体の横幅が前記第二膨出体の横幅よりも大きくなるように構成され、前記第一膨出体の底部及び前記第二膨出体の底部は、前記分割面の側に向かって下り傾斜となる傾斜形状に形成され、前記供給ポートは、前記第二膨出体の側部のうち、前記第一膨出体とは反対側に位置する側部から、水平方向に沿って延出されていると好適である。

この構成によれば、燃料タンクが、複数の構成体から構成されていることで、大型化した燃料タンクにおいて、一体で構成されている場合と比べ、より容易に製造することが可能となる。また、第一タンク構成体及び第二タンク構成体による分割面は、膨出部を通過するように上下方向に沿った状態で構成されており、膨出部の底部は、分割面の側に向かうほど広がるように構成されている。その結果、第一タンク構成体及び第二タンク構成体は、例えば、金型による成型やプレス加工等においても、型を抜き易くなり、しっかりと膨出部を成型できる構成となっている。

また、第一膨出体の底部の傾斜面は、第二膨出体の底部の傾斜面よりも大きく構成されている。そのため、膨出部に流れ込んだ燃料は、主に、第一膨出体の底部の傾斜面上を流れ落ち、第二膨出体に備えられた供給ポートに流れ込む構成となっており、確実にエンジンに燃料を供給することが可能となる。

普通型コンバインを示す側面図である。 普通型コンバインを示す平面図である。 普通型コンバインを示す背面図である。 図１のＩＶ－ＩＶ断面矢視図である。 燃料タンクを示す平面図である。 燃料タンクを示す背面図である。 図１のＶＩＩ－ＶＩＩ断面矢視図である。 燃料タンクを示す斜視図である。 燃料タンクを示す斜視図である。

本発明を実施するための形態について、図面に基づいて説明する。なお、以下の説明においては、図１、図２、図５、図８、図９に示す矢印Ｆの方向を「前」、矢印Ｂの方向を「後」として、図３から図９に示す矢印Ｌの方向を「左」、矢印Ｒの方向を「右」とする。また、図１、図３、図４、図６、図７に示す矢印Ｕの方向を「上」、矢印Ｄの方向を「下」とする。

〔普通型コンバインの全体構成について〕
図１及び図２に示すように、普通型のコンバインは、刈取部１と、フィーダ２と、運転部３と、脱穀装置４と、穀粒タンク５と、穀粒排出装置６と、エンジンＥと、を備えている。

圃場の植立穀稈を刈り取る刈取部１は、コンバインの機体前部に設けられている。刈取部１の後側に、フィーダ２及び運転部３が設けられている。フィーダ２は、刈取部１によって刈り取られた刈取穀稈を脱穀装置４へ搬送する。

脱穀装置４は、フィーダ２の後方に位置している。フィーダ２によって搬送された刈取穀稈は、脱穀装置４で脱穀処理される。脱穀装置４は、脱穀処理によって得られた処理物から穀粒を選別する選別処理装置（図示せず）を備えている。選別処理装置によって選別された穀粒のうち、一番物は揚穀装置４１によって穀粒タンク５に搬送され、二番物は二番還元処理装置４２によって、脱穀装置４の扱室（図示せず）に戻される。脱穀装置４の後部には、排稈処理装置７が連結されている。排稈処理装置７は、脱穀装置４から排出される排稈を細断処理するように構成されている。

穀粒タンク５は、脱穀装置４と左右横並びの状態で配置されている。脱穀装置４における脱穀処理により得られた穀粒は、穀粒タンク５に貯留される。穀粒タンク５は、穀粒タンク５の後面の上部に上側後面部５ｃと穀粒タンク５の後端面の下部に下側後面部５ｄとが備えられ、上側後面部５ｃは、下側後面部５ｄよりも後側に位置するように構成されている。図３に示すように、穀粒タンク５の下部に、機体左右方向において下窄まり形状に形成された下窄まり部５Ｕが備えられている。下窄まり部５Ｕは、機体左右方向において、燃料タンク１０側に傾斜面５ａと、機体外側に傾斜面５ｂとを有し、傾斜面５ａと傾斜面５ｂとは、下方に向かうほど穀粒タンク５内部側に傾斜するように構成されている。

穀粒排出装置６は、穀粒タンク５の後下部に接続されている。穀粒排出装置６は、穀粒を上方に搬送する縦搬送部６Ａと、縦搬送部６Ａの上端部から穀粒を横方向に搬送して先端の排出口から排出する横搬送部６Ｂとを備えている（図１参照）。縦搬送部６Ａは、縦搬送部６Ａの左方において、機体フレーム２０から立設された第一支柱２６ａと、縦搬送部６Ａの後方において、機体フレーム２０から立設された第二支柱２６ｂとに支持されている。穀粒タンク５に貯留された穀粒は、必要に応じて、穀粒排出装置６によって機外に排出される。

脱穀装置４と穀粒タンク５との間の空間の上部にエンジンＥ（図１参照）からの排気が通流する排気管８の排気口８ａが配置されている。作業台９は、排気管８及び排気口８ａの上方に位置する状態で、機体前後方向に延びる状態で設けられている。作業台９は、脱穀装置４の前端部に対応する位置と、穀粒タンク５の後端部に対応する位置とに亘って設けられている。

〔燃料タンクの配置について〕
図４に示すように、樹脂製の燃料タンク１０は、脱穀装置４と穀粒タンク５との間の空間において、傾斜面５ａの下方の下方空間５Ｓに入り込む状態で配置されている。図５に示すように、燃料タンク１０は、下方空間５Ｓに入り込む第一部分１０Ｆと、第一部分１０Ｆの後方に設けられ、穀粒タンク５のうち下側後面部５ｄにおける後端部よりも後側に突出する第二部分１０Ｂとを備える。

燃料タンク１０の前端部は、二番還元処理装置４２のケース４２ａの後端近くに位置する。また、第一部分１０Ｆは、作業台９の後端部及び排気口８ａの下方に位置する（図１参照）。燃料タンク１０の後端部は、穀粒タンク５の後端部よりも後側へ突出し、機体フレーム２０の後端部と略同位置に位置する。

〔燃料タンクの構成について〕
第一部分１０Ｆにおける上部は平坦形状に形成されており、第二部分１０Ｂの上部は、第一部分１０Ｆの上部と連続する平坦形状に形成されている。燃料タンク１０の上部のうち、第二部分１０Ｂに、燃料タンク１０に給油するための給油部１３が備えられている。

図８に示すように、燃料タンク１０は、第一部分１０Ｆにおける穀粒タンク５の側の上角部に、穀粒タンク５の傾斜面５ａに沿う傾斜形状の傾斜面１０ａが形成されているのに対して、第二部分１０Ｂには、傾斜面１０ａのような傾斜面は形成されていない。さらに、第二部分１０Ｂの上部の左右幅Ｗｃは、機体左右方向で第一部分１０Ｆの上部の左右幅Ｗａと第一部分１０Ｆの上角部の左右幅Ｗｂとの合計と同じ左右幅を有しており、図７に示すように、背面視において、第二部分１０Ｂは、第一部分１０Ｆと同じ高さを有する略矩形形状に形成されている。そのため、背面視において、第二部分１０Ｂは、第一部分１０Ｆよりも断面形状が大きく形成されており、また、燃料タンク１０を機体に設置した状態において、第二部分１０Ｂの上角部は穀粒タンク５と背面視で重複する。

図８及び図９に示すように、燃料タンク１０の上部に、燃料の残量を検出する燃料センサ（図示せず）を取り付ける燃料センサ取付部１７が備えられている。

燃料タンク１０に、上下方向に沿った分割面１０Ｃによって分割された第一タンク構成体１０Ｌ及び第二タンク構成体１０Ｒが備えられ、燃料タンク１０は、第一タンク構成体１０Ｌと第二タンク構成体１０Ｒとを連結することで構成されている。燃料タンク１０の下面部と後面部において、分割面１０Ｃは、燃料タンク１０の機体左右方向の略中央箇所を直線的に通過する。燃料タンク１０の上面部において、分割面１０Ｃは、燃料タンク１０の機体左右方向の略中央箇所を後面部から前面部に向けて延び、燃料センサ取付部１７と傾斜面１０ａとを迂回するように左側に屈曲し、再度前面部に向けて延びる。さらに、燃料タンク１０の前面部において、下方に向けて延びる。燃料タンク１０の前面部の上部において、分割面１０Ｃは、右側へ屈折し、機体左右方向の略中央箇所に戻ったうえで、再度下方に向けて延びる。この構成により、燃料センサ取付部１７は、第二タンク構成体１０Ｒに配置される構成となる。

〔給油部の構成について〕
図６に示すように、給油部１３は、燃料タンク１０の第二部分１０Ｂの上部から延出した筒状部１３ａと、筒状部１３ａの突出端部に設けられた給油口１３ｂとを有している。
第二部分１０Ｂにおける穀粒タンク５の側の上角部に、面取部１０ｂが形成されており、筒状部１３ａは、面取部１０ｂに備えられている。筒状部１３ａは、面取部１０ｂから斜め上方に向けて延ばされるように設けられている。

〔燃料タンクの支持構成について〕
図５に示すように、燃料タンク１０は、機体後部において、機体フレーム２０に載置支持されている。燃料タンク１０は、前後２つの固定バンド２３により機体フレーム２０に固定されている。固定バンド２３は、帯状の部材であり、燃料タンク１０は、機体フレーム２０に載置された状態で固定バンド２３が巻き回されて、機体フレーム２１に締め付け固定されている。

第一部分１０Ｆ及び第二部分１０Ｂに、固定バンド２３が入り込むバンド溝１４が形成されている。第一部分１０Ｆに形成された第一バンド溝１４ａに、固定バンド２３ａが、第二部分１０Ｂに形成された第二バンド溝１４ｂに、固定バンド２３ｂが、それぞれ入り込む状態で巻き回されている。機体フレーム２０には複数の支持体２５が設けられ、固定バンド２３の両端部は、支持体２５にボルト３１によって固定されている。

機体フレーム２０は、平行な状態で設けられた、複数の前後向きフレーム体２０Ａと、複数の横向きフレーム体２０Ｂとから構成されている。本実施形態では、複数の前後向きフレーム体２０Ａのうちの一つは、複数の横向きフレーム体２０Ｂを下方から支持する下方フレーム２０Ｃとして構成されている。

燃料タンク１０は、複数の横向きフレーム体２０Ｂのうちの２つに載置支持されており、２つの横向きフレーム体２０Ｂは、それぞれ、燃料タンク１０の第一部分１０Ｆの底部と、燃料タンク１０の第二部分１０Ｂの底部とに対応するように配置されている。第一部分１０Ｆの底部のうち、一方の横向きフレーム体２０Ｂに載置される部分に第一載置部１１が備えられ、第二部分１０Ｂの底部のうち、他方の横向きフレーム体２０Ｂに載置される部分に第二載置部１２が備えられている。図６及び図７に示すように、第一載置部１１と第二載置部１２とは、それぞれ、テーパ形状の支持部材３２を介して、２つの横向きフレーム体２０Ｂに載置支持されている。

〔膨出部の構成について〕
第二部分１０Ｂの底部に、燃料タンク１０の下方に向けて膨出する膨出部１５が備えられている。膨出部１５には、燃料タンク１０内の燃料をエンジンＥ（図１参照）に供給するための供給ポート１６ａと、エンジンＥからの戻り燃料を燃料タンク１０に戻すための戻りポート１６ｂ（図５参照）とが備えられている。

図６に示すように、膨出部１５には、分割面１０Ｃが通っており、膨出部１５は、第一タンク構成体１０Ｌの側の第一膨出体１５Ｌと第二タンク構成体１０Ｒの側の第二膨出体１５Ｒとに分割されて構成されている。第一膨出体１５Ｌと第二膨出体１５Ｒとは、分割面１０Ｃを挟んで第一膨出体１５Ｌの横幅が第二膨出体１５Ｒの横幅よりも大きくなるように構成されている。第一膨出体１５Ｌの底部に傾斜面１５Ｌａが備えられ、第二膨出体１５Ｒの底部に傾斜面１５Ｒａが備えられ、傾斜面１５Ｌａと傾斜面１５Ｒａとは、分割面１０Ｃの側に向かって下り傾斜となる傾斜形状に形成されている。

穀粒タンク５の後方かつ燃料タンク１０の第二膨出体１５Ｒ側の側方の領域に、燃料フィルタ装置等の燃料補機３０が備えられている。燃料補機３０は、第一支柱２６ａに支持されている。第二膨出体１５Ｒの側部のうち、第一膨出体１５Ｌとは反対側に位置する側部に、供給ポート１６ａが設けられるポート取付面１５Ｒｂが備えられており、供給ポート１６ａは、燃料タンク１０に対して燃料補機３０が位置する側の側部に備えられている構成となる。供給ポート１６ａは、燃料タンク１０に対して燃料補機３０が位置する側に向けて水平方向に沿って延出されるように形成されている。

〔膨出部と機体フレームとの位置関係について〕
図５から図８に示すように、機体フレーム２０に、膨出部１５の周辺に位置する第一フレーム２０Ｂａと、第一フレーム２０Ｂａと平行な状態で設けられた第二フレーム２０Ｂｂとが備えられている。本実施形態では、第一フレーム２０Ｂａは、燃料タンク１０の第二載置部１２に対応する横向きフレーム体２０Ｂで構成されており、燃料タンク１０の底部における膨出部１５の周囲部分に、第二載置部１２が位置する構成となっている。第二フレーム２０Ｂｂは、膨出部１５の後方に位置し、膨出部１５は、膨出部１５の最下端が第一フレーム２０Ｂａ及び第二フレーム２０Ｂｂの上下幅内に位置する状態で、第一フレーム２０Ｂａと第二フレーム２０Ｂｂの間に落とし込まれるように構成されている。

機体フレーム２０に、膨出部１５の後方において、背面視で膨出部１５と重複する状態で、機体左右方法に沿って延びる横フレーム２０Ｂｃが備えられている。本実施形態では、横フレーム２０Ｂｃは、第二フレーム２０Ｂｂによって構成されている。

膨出部１５において、供給ポート１６ａが設けられている側部と対向する側の側方に、膨出部１５と当接する膨出部当接面体２０Ａｂが設けられた膨出部側部フレーム２０Ａａが備えられている。膨出部側部フレーム２０Ａａは、機体前後方向に延びる状態で設けられている。膨出部当接面体２０Ａｂは、膨出部側部フレーム２０Ａａの上部に支持され、膨出部１５に向けて延び、膨出部１５の側部に対応した形状に形成されている。膨出部１５は、膨出部当接面体２０Ａｂに載置支持されている。

膨出部１５の下方には、燃料タンク１０を保護する保護板２４が備えられている。保護板２４は、第一フレーム２０Ｂａの下端部と第二フレーム２０Ｂｂの下端部とに亘る状態で、第一フレーム２０Ｂａと第二フレーム２０Ｂｂとに支持されている。保護板２４により、下方向からの障害物との衝突を防止することが可能となる。また、膨出部１５の下方において、燃焼物がある場合においても、保護板２４により保護されるため、耐火性の向上を図ることができる。

〔別実施形態〕
以下、上記実施形態に変更を加えた別実施形態を例示する。以下の別実施形態は、矛盾が生じない限り、複数組み合わせて上記実施形態に適用してよい。なお、本発明の範囲は、各実施形態の内容に限定されるものではない。

（１）上記実施形態において、第二部分１０Ｂは、背面視で第一部分１０Ｆと同じ高さを有し、第二部分１０Ｂの上部の左右幅Ｗｃは、機体左右方向で第一部分１０Ｆの上部の左右幅Ｗａと第一部分１０Ｆの上角部の左右幅Ｗｂとの合計と同じ左右幅を有している構成を例に説明したが、本発明は上記の実施形態に限られるものではない。第二部分１０Ｂは、第一部分よりも背面視での断面形状が大きければよく、例えば、第二部分１０Ｂは、背面視で第一部分１０Ｆよりも高い高さを有する構成を備えていてもよく、第二部分１０Ｂの上部の左右幅Ｗｃは、機体左右方向で第一部分１０Ｆの上部の左右幅Ｗａと第一部分１０Ｆの上角部の左右幅Ｗｂとの合計よりも広い左右幅を有する構成を備えていてもよい。

（２）上記実施形態において、第一部分１０Ｆの上部及び第二部分１０Ｂの上部が、平坦形状に形成され、第二部分１０Ｂの上部は、左右方向で第一部分１０Ｆの上部と第一部分１０Ｆの上角部に亘る左右幅を有し、かつ、第一部分１０Ｆの上部と連続する平坦形状に形成されている構成を例に説明したが、本発明は上記の実施形態に限られるものではない。例えば、第一部分１０Ｆの上部及び第二部分１０Ｂの上部のいずれか一方又は両方が、平坦面を有さない形状に構成されていてもよい。また、第一部分１０Ｆの上部と第二部分１０Ｂの上部とが連続する平坦形状に形成されていなくてもよく、第二部分１０Ｂの上部は、左右方向で第一部分１０Ｆの上部と第一部分１０Ｆの上角部に亘る左右幅を有するものでなくてもよい。

（３）上記実施形態において、燃料タンク１０の第二部分１０Ｂの上角部に面取部１０ｂ備えられ、給油部１３は、面取部１０ｂから延出されている構成を例に説明したが、本発明は上記の実施形態に限られるものではない。例えば、第二部分１０Ｂの上角部に、燃料タンク１０の内部側に向けて凹入された凹入部が備えられ、給油部１３は、凹入部から延出されている構成を備えていてもよい。また、燃料タンク１０の上部から延出されている構成を備えていてもよく、第一部分１０Ｆに設けられていてもよい。

（４）上記実施形態において、面取部１０ｂから斜め上方に向けて延ばされている構成を例に説明したが、本発明は上記の実施形態に限られるものではない。例えば、給油部１３の筒状部１３ａは、クランク状に形成されていてもよく、また、給油部１３は、筒状部１３ａを備えず、燃料タンク１０の上部や面取部１０ｂ等に直接給油口１３ｂが形成されていてもよい。

（５）上記実施形態において、燃料タンク１０は樹脂製である構成を例に説明したが、本発明は上記の実施形態に限られるものではない。例えば、金属製であってもよい。

（６）上記実施形態において、燃料タンク１０は、前後２つの固定バンド２３により機体フレーム２０に固定されている構成を例に説明したが、本発明は上記の実施形態に限られるものではない。例えば、燃料タンク１０は、１つ又は３つ以上の固定バンド２３により機体フレーム２０に固定されていてもよく、また、固定バンド２３を用いずに、燃料タンク１０と機体フレーム２０とが直接ボルト固定される構成としてもよい。

（７）上記実施形態において、燃料タンク１０に、固定バンド２３が入り込むバンド溝１４が形成されている構成を例に説明したが、本発明は上記の実施形態に限られるものではなく、燃料タンク１０にバンド溝１４が形成されていなくてもよい。

（８）上記実施形態において、燃料タンク１０の底部に、膨出部１５が備えられ、膨出部１５に供給ポート１６ａが備えられている構成を例に説明したが、本発明は上記の実施形態に限られるものではない。例えば、燃料タンク１０は、膨出部１５を備えない構成としたうえで、供給ポート１６ａは、燃料タンク１０の底部又は側部に備えられている構成としてもよい。

（９）上記実施形態において、燃料タンク１０は、機体フレーム２０のうちの横向きフレーム体２０Ｂである第一フレーム２０Ｂａと第二フレーム２０Ｂｂとに載置支持されている構成を例に説明したが、本発明は上記の実施形態に限られるものではなく、機体フレーム２０のうちの複数の前後向きフレーム体２０Ａに、燃料タンク１０が載置支持されている構成を備えるものであってもよい。

（１０）上記実施形態において、穀粒タンク５は、穀粒タンク５の後面の上部に上側後面部５ｃと穀粒タンク５の後端面の下部に下側後面部５ｄとが備えられ、上側後面部５ｃは、下側後面部５ｄよりも後側に位置するように構成されている構成を例に説明したが、本発明は上記の実施形態に限られるものではない。例えば、上側後面部５ｃと下側後面部５ｄとが、機体前後方向において、同一の位置に配置され、一体の平面になるように構成されていてもよい。

（１１）上記実施形態において、膨出部１５の下方には、燃料タンク１０を保護する保護板２４が備えられている構成を例に説明したが、本発明は上記の実施形態に限られるものではない。例えば、保護板２４は、膨出部１５のみを保護するよう構成されていてもよい。

（１２）上記実施形態において、第一フレーム２０Ｂａ、第二フレーム２０Ｂｂ及び横フレーム２０Ｂｃは、横向きフレーム体２０Ｂで構成され、第二フレーム２０Ｂｂによって構成されている構成を例に説明したが、本発明は上記の実施形態に限られるものではない。例えば、第一フレーム２０Ｂａ、第二フレーム２０Ｂｂ及び横フレーム２０Ｂｃは、前後向きフレーム体２０Ａで構成されていてもよく、また、横フレーム２０Ｂｃは、第二フレーム２０Ｂｂとは別体で構成されていてもよい。

（１３）上記実施形態において、膨出部１５は、膨出部１５の最下端が第一フレーム２０Ｂａ及び第二フレーム２０Ｂｂの上下幅内に位置する状態になるように形成され、また、機体フレーム２０のうち、膨出部１５の後方において機体左右方法に沿って延びるように横フレーム２０Ｂｃが備えられている構成を例に説明したが、本発明は上記の実施形態に限られるものではない。膨出部１５の最下端が第一フレーム２０Ｂａ及び第二フレーム２０Ｂｂの上下幅内に位置するものでなくてもよく、また、横フレーム２０Ｂｃが備えられていない構成としてもよい。

（１４）上記実施形態において、穀粒タンク５の後方かつ燃料タンク１０の側方の領域に、燃料補機３０が備えられ、供給ポート１６ａは、膨出部１５の側部のうち、燃料タンク１０に対して燃料補機３０が位置する側の側部から、燃料タンク１０に対して燃料補機３０が位置する側に向けて水平方向に沿って延出されている構成を例に説明したが、本発明は上記の実施形態に限られるものではない。例えば、燃料タンク１０の後方に燃料補機３０が備えられてもよく、また、膨出部１５の側部のうち、燃料タンク１０に対して燃料補機３０が位置する側の側部以外の箇所に、供給ポート１６ａが備えられていてもよい。

（１５）上記実施形態において、燃料タンク１０は、上下方向に沿った分割面１０Ｃによって分割された第一タンク構成体１０Ｌ及び第二タンク構成体１０Ｒを備える構成を例に説明したが、本発明は上記の実施形態に限られるものではない。例えば、分割面１０Ｃは、左右方向又は斜め方向に構成されていてもよく、また、燃料タンク１０は、１つ又は３つ以上の構成体から構成されてもよい。

本発明は、普通型のコンバインだけでなく、自脱型のコンバインにも利用可能である。

４ 脱穀装置
５ 穀粒タンク
５Ｕ 下窄まり部
５Ｓ 下方空間
１０ 燃料タンク
１０Ｆ 第一部分
１０Ｂ 第二部分
１０Ｌ 第一タンク構成体
１０Ｒ 第二タンク構成体
１０Ｃ 分割面
１０ｂ 面取部
１３ 給油部
１４ バンド溝
１５ 膨出部
１５Ｌ 第一膨出体
１５Ｒ 第二膨出体
１６ａ 供給ポート
２０ 機体フレーム
２０Ｂａ 第一フレーム
２０Ｂｂ 第二フレーム
２０Ｂｃ 横フレーム
２１ 機体フレーム
２３ 固定バンド
２４ 保護板
３０ 燃料補機
Ｅ エンジン

Claims (12)

1. 収穫された作物を脱穀処理する脱穀装置と、
   前記脱穀装置と左右横並び状態で設けられ、前記脱穀装置によって得られた穀粒を貯留する穀粒タンクと、
   前記脱穀装置と前記穀粒タンクとの間の空間に設けられた燃料タンクと、
   前記穀粒タンクの後方に設けられ、穀粒を上方に搬送する縦搬送部を有し、前記穀粒タンクに貯留された穀粒を機外に排出する穀粒排出装置と、が備えられ、
   前記穀粒タンクの下部に、機体左右方向において下窄まり形状の下窄まり部が備えられ、
   前記燃料タンクに、前記空間において前記下窄まり部の下方の下方空間に入り込む状態で設けられた第一部分と、前記第一部分の後方に設けられ、前記穀粒タンクの後端部よりも後側に突出する第二部分と、が備えられ、
   前記第二部分は、前記第一部分よりも背面視での断面形状が大きくなるように、背面視で、前記穀粒タンクと重複し、かつ、前記縦搬送部と重複していないコンバイン。
2. 前記第二部分の上角部に、面取部が備えられ、
   前記燃料タンクに給油するための給油部は、前記面取部から延出されている請求項１に記載のコンバイン。
3. 前記給油部は、前記面取部から斜め上方に向けて延ばされている請求項２に記載のコンバイン。
4. 前記第二部分の上角部に、前記燃料タンクの内部側に向けて凹入された凹入部が備えられ、
   前記燃料タンクに給油するための給油部は、前記凹入部から延出されている請求項１に記載のコンバイン。
5. 前記燃料タンクは、樹脂製であり、
   前記第一部分における上部は平坦形状に形成され、かつ、前記第一部分における前記穀粒タンクの側の上角部は、前記下窄まり部の傾斜形状に沿う傾斜形状に形成され、
   前記第二部分の上部は、左右方向で前記第一部分の前記上部と前記第一部分の前記上角部に亘る左右幅を有し、かつ、前記第一部分の前記上部と連続する平坦形状に形成されている請求項１から４の何れか一項に記載のコンバイン。
6. 前記燃料タンクは、機体フレームに載置された状態で固定バンドが巻き回されて、前記固定バンドによって前記機体フレームに締め付け固定され、
   前記燃料タンクは、樹脂製であり、
   前記第一部分及び前記第二部分に、前記固定バンドが入り込むバンド溝が形成されている請求項１から５の何れか一項に記載のコンバイン。
7. 収穫された作物を脱穀処理する脱穀装置と、
   前記脱穀装置と左右横並び状態で設けられ、前記脱穀装置によって得られた穀粒を貯留する穀粒タンクと、
   前記脱穀装置と前記穀粒タンクとの間の空間に設けられた燃料タンクと、が備えられ、
   前記穀粒タンクの下部に、機体左右方向において下窄まり形状の下窄まり部が備えられ、
   前記燃料タンクに、前記空間において前記下窄まり部の下方の下方空間に入り込む状態で設けられた第一部分と、前記第一部分の後方に設けられ、前記穀粒タンクの後端部よりも後側に突出する第二部分と、が備えられ、
   前記第二部分は、前記第一部分よりも背面視での断面形状が大きくなるように、背面視で前記穀粒タンクと重複し、
   前記燃料タンクの底部に、下方に向けて膨出する膨出部が備えられ、
   前記膨出部に、前記燃料タンクの内部の燃料をエンジンに供給する供給ポートが備えられているコンバイン。
8. 前記燃料タンクは、機体後部において、機体フレームに載置支持され、
   前記機体フレームに、前記燃料タンクが載置支持される第一フレームと、前記第一フレームと平行な状態で設けられた第二フレームと、が備えられ、
   前記底部における前記膨出部の周囲部分のうち、前記第一フレームに対応する箇所に、前記第一フレームに載置される載置部が備えられ、
   前記膨出部は、前記膨出部の最下端が前記第一フレーム及び前記第二フレームの上下幅内に位置する状態で、前記第一フレームと前記第二フレームとの間に落とし込まれている請求項７に記載のコンバイン。
9. 前記膨出部の下方に位置し、前記膨出部を保護する保護板が備えられ、
   前記保護板は、前記第一フレームの下端部と前記第二フレームの下端部とに亘る状態で、前記第一フレームと前記第二フレームとに支持されている請求項８に記載のコンバイン。
10. 前記燃料タンクは、機体フレームに載置支持され、
    前記機体フレームに、前記膨出部の後方において、背面視で前記膨出部と重複する状態で、機体左右方向に沿って延びる横フレームが備えられている請求項７から９の何れか一項に記載のコンバイン。
11. 前記穀粒タンクの後方かつ前記燃料タンクの側方の領域に、燃料補機が備えられ、
    前記膨出部は、前記第二部分の底部に設けられ、かつ、前記燃料タンクに給油するための給油部は前記第二部分の上部に設けられ、
    前記供給ポートは、前記膨出部の側部のうち、前記燃料タンクに対して前記燃料補機が位置する側の側部から、前記燃料タンクに対して前記燃料補機が位置する側に向けて水平方向に沿って延出されている請求項７から１０の何れか一項に記載のコンバイン。
12. 前記燃料タンクに、上下方向に沿った分割面によって分割された第一タンク構成体及び第二タンク構成体が備えられ、前記燃料タンクは、前記第一タンク構成体と前記第二タンク構成体とを連結することで構成され、
    前記分割面が前記膨出部を通ることで、前記膨出部は、前記第一タンク構成体の側の第一膨出体と前記第二タンク構成体の側の第二膨出体と分割されており、
    前記第一膨出体と前記第二膨出体とは、前記分割面を挟んで前記第一膨出体の横幅が前記第二膨出体の横幅よりも大きくなるように構成され、
    前記第一膨出体の底部及び前記第二膨出体の底部は、前記分割面の側に向かって下り傾斜となる傾斜形状に形成され、
    前記供給ポートは、前記第二膨出体の側部のうち、前記第一膨出体とは反対側に位置する側部から、水平方向に沿って延出されている請求項７から１１の何れか一項に記載のコンバイン。

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