CN111373923A - 收割机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种收割机。希望一边尽可能地增多谷粒箱的储存容量、一边促进从排气管排出的废气的温度降低。该收割机具备脱粒装置(7)、谷粒箱(9)、以及对发动机的废气进行流动引导而从排气口向外部排出的排气管(76)，谷粒箱(9)在脱粒装置(7)侧的侧部的上部形成有朝向脱粒装置(7)侧伸出的伸出部(30)，并且，在伸出部(30)的下方形成有向箱内方侧凹入的凹入空间(31)，排气管(76)通过脱粒装置(7)与谷粒箱(9)之间并从机体前部朝向后上方延伸，凹入空间(31)的上部朝向脱粒装置(7)的上方开放，排气管(76)通过凹入空间(31)，连接部中的至少任一个特定连接部(89)配置在凹入空间(31)的上部。

Description

收割机

技术领域

本发明涉及例如联合收割机等收割机，详细而言，涉及构成为在机体前部侧具备发动机并使发动机的排气通过排气管向机体外方排出的收割机。

背景技术

在以往，作为收割机的一例，在发动机配备在机体前部的驾驶部的下方的联合收割机中，存在如下构成的收割机。即，在机体上以在左右方向上排列的状态具备脱粒装置和谷粒箱，通过脱粒装置与谷粒箱之间而具备排气管，在谷粒箱的脱粒装置侧的侧部的上部形成有朝向脱粒装置侧伸出的伸出部，在伸出部的下方形成有向箱内方侧凹入的凹入空间。排气管在通过凹入空间的状态下以朝后上方的姿势设置，并形成有对由喷射器作用带来的外部空气进行吸引的连接部。而且，在谷粒箱的伸出部的下方形成的凹入空间设置在比脱粒装置的上端部低的位置(例如参照专利文献1)。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2017-38576号公报

在上述以往结构中，一边尽可能地增多谷粒箱的储存容量、一边作为用于供排气管插通的空间而形成有凹入空间。由于该凹入空间是比脱粒装置的上端部低的位置，因此，排气管通过被谷粒箱的凹入空间和脱粒装置夹着的狭窄的空间。其结果是，即便在随着废气的流动而从连接部吸入外部空气的情况下，连接部的周围也是狭窄的空间，无法进行足够的外部空气的导入，有可能无法充分进行废气的温度降低。

发明内容

因此，希望一边尽可能地增多谷粒箱的储存容量、一边促进从排气管排出的废气的温度降低。

用于解决课题的方案

本发明的收割机的特征结构如下：

该收割机具备：脱粒装置，所述脱粒装置对被收割的谷秆进行脱粒处理；谷粒箱，所述谷粒箱以与所述脱粒装置在左右方向上排列的状态设置，储存通过脱粒处理而得到的谷粒；发动机，所述发动机位于比所述谷粒箱比靠前侧的位置；以及排气管，所述排气管对从一端侧的入口部导入的所述发动机的废气进行流动引导而从另一端侧的排气口向外部排出，所述谷粒箱在所述脱粒装置侧的侧部的上部形成有朝向所述脱粒装置侧伸出的伸出部，并且，在所述伸出部的下方形成有向箱内方侧凹入的凹入空间，所述排气管通过所述脱粒装置与所述谷粒箱之间并从机体前部朝向后上方延伸，所述排气管是将多个分割管连接而构成的，并且，在多个所述分割管彼此连接的连接部形成有空气导入用的间隙，所述凹入空间的上部朝向所述脱粒装置的上方开放，所述排气管通过所述凹入空间，所述连接部中的至少任一个特定连接部配置在所述凹入空间的上部。

根据本发明，谷粒箱在脱粒装置侧的侧部的上部形成有伸出部，因此，可以利用脱粒装置的上方的空闲区域来实现谷粒储存量的增大。排气管在分离管彼此连接的连接部形成有间隙，可以随着废气的流动从间隙导入外部空气而降低高温的废气的温度。排气管有效利用在谷粒箱的伸出部的下方形成的凹入空间而通过。而且，由于连接部中的任一个连接部(特定连接部)配置在凹入空间的上部，因此，在谷粒箱侧的区域中较大地开放的空间中，通过高效地吸引并导入外部空气，从而可以进一步降低废气的温度。

因此，能够一边尽可能地增多谷粒箱的储存容量、一边促进从排气管排出的废气的温度降低。

在本发明中，优选为，所述特定连接部位于比所述脱粒装置的上端部靠上侧的位置。

根据该结构，特定连接部成为不仅谷粒箱侧的区域而且脱粒装置侧的区域也较大地开放的状态，可以进一步促进从排气管排出的废气的温度降低。

在本发明中，优选为，所述伸出部相比所述排气管的左右方向中央部朝向所述脱粒装置侧伸出。

根据该结构，通过利用伸出部覆盖排气管的上方，从而可以防止秸秆屑等尘埃落到排气管上。

在本发明中，优选为，所述伸出部设置在所述谷粒箱的前部，所述排气管在前后方向上在与所述谷粒箱的前端部对应的位置处延伸至比所述脱粒装置的上端部高的位置。

根据该结构，由于排气管在谷粒箱的前后方向的宽广范围延伸至比脱粒装置的上端部高的位置，因此，成为脱粒装置侧的区域在前后方向的较长的区域开放的状态。其结果是，不仅连接部，而且对于排气管的管路部分，也可以期待通过开放的空间的温度低的外部空气来降低温度。

在本发明中，优选为，在所述脱粒装置与所述谷粒箱之间具备扬谷装置，该扬谷装置将由所述脱粒装置得到的谷粒朝向所述谷粒箱的送入口向上方输送，在所述谷粒箱的所述脱粒装置侧的侧面形成有供所述扬谷装置进入的纵向长的凹入部，所述伸出部仅设置在所述谷粒箱中的位于比所述凹入部靠前侧的部位，所述排气管延伸至与所述谷粒箱的后端部对应的位置。

根据该结构，伸出部设置在比供扬谷装置进入的凹入部靠前侧的位置，因此，不会妨碍扬谷装置的设置，可以实现储存量的增大。由于排气管延伸至与谷粒箱的后端部对应的位置，因此，可以增长废气的流动路径，而且，由于在比伸出部后侧的位置不具备伸出部，因此，排气管的上方也较宽地开放，可以使废气在尽可能降低温度的状态下排出。

在本发明中，优选为，所述排气管中的位于比所述特定连接部靠前部侧的位置的前部侧分割管的后上方倾斜角度，设定为比位于后部侧的后部侧分割管的后上方倾斜角度大。

根据该结构，由于前部侧分割管的后上方倾斜角度比后部侧分割管的后上方倾斜角度大，因此，秸秆屑等堆积于上侧的可能性较小。另外，在排气流动方向上游侧，通过使废气尽可能早地流动至较高的位置，从而可以在特定连接部容易吸入低温的外部空气。而且，由于后部侧分割管的后上方倾斜角度被设定为小，因此，可以抑制向上方的无用的突出。

在本发明中，优选为，在所述脱粒装置的前方具备驾驶部，在所述驾驶部的下方具备收容所述发动机的动力部，在所述动力部具备对所述发动机的废气进行净化处理的废气处理装置，所述排气管对来自所述废气处理装置的废气进行流动引导而排出。

根据该结构，排气管对由废气处理装置净化处理后的废气进行流动引导而向机外排出，因此，向机外排出的废气被净化处理，能够尽可能地减轻大气的污染。

在本发明中，优选为，所述废气处理装置设置在所述凹入空间的前方，所述排气管中的多个所述分割管中的最上游侧的分割管朝向上方引导来自所述废气处理装置的废气之后，朝向后上方倾斜姿势的下游侧的分割管引导。

根据该结构，最上游侧的分割管可以将来自排气净化装置的排气口的排气一下子引导至上方侧的较高的位置之后，通过下游侧的分割管朝向后方外方顺畅地排出排气。

附图说明

图1是联合收割机的整体侧视图。

图2是联合收割机的整体俯视图。

图3是排气管配设部的俯视图。

图4是排气管配设部的主视图。

图5是排气管配设部的侧视图。

图6是表示脱粒装置的顶板的开闭状态的主视图。

图7是表示脱粒装置的顶板的开闭状态的立体图。

图8是表示张紧辊的支承结构的立体图。

图9是排气管的连接部附近的纵剖侧视图。

图10是表示脱粒深度调节部的安装结构的说明图。

附图标记说明

4 驾驶部

5 发动机

6 动力部

7 脱粒装置

9 谷粒箱

30 伸出部

31 凹入空间

32 凹入部

75 废气处理装置

76 排气管

80 最上游侧的分割管

81 前部侧分割管

82 后部侧分割管

89 特定连接部

具体实施方式

基于附图来说明用于实施本发明的方式。需要说明的是，在以下的说明中，将箭头F的方向设为“机体前侧”(参照图1以及图2)，将箭头B的方向设为“机体后侧”(参照图1以及图2)，将箭头L的方向设为“机体左侧”(参照图2)，将箭头R的方向设为“机体右侧”(参照图2)。

〔联合收割机的整体结构〕

图1以及图2示出半喂入联合收割机。在本联合收割机中，在具备机架1和左右一对履带行驶装置2的行驶机体的前方，设置有作为收割直立谷秆的收获部的收割部3。在收割部3的后侧且行驶机体的前部的右侧，设置有供驾驶员搭乘的驾驶部4。在驾驶部4的下方设置有收容发动机5的动力部6。在收割部3的后方设置有对收割谷秆进行脱粒处理的脱粒装置7。横跨收割部3和脱粒装置7而设置有将来自收割部3的收割谷秆朝向脱粒装置7输送的作为作物输送装置的谷秆输送装置8。储存脱粒处理后的谷粒的谷粒箱9以与脱粒装置7在左右方向上排列的状态设置。

在收割部3具备：将位于收割对象的多个栽植条的直立谷秆分开的多个分禾器10、将收割对象的直立谷秆扶起的多个扶禾装置11、以及将被扶起的直立谷秆的根部切断而收割的推剪形的收割装置12等。

谷秆输送装置8具备：一边夹持收割谷秆的根部一边输送的根部夹持输送机构13、对收割谷秆的穗梢侧部位进行卡止输送的穗梢卡止输送机构14、以及在载置收割谷秆的穗梢部的状态下进行引导的穗梢引导板15，以使纵向姿势的收割谷秆逐渐成为横躺姿势的方式输送收割谷秆。根部夹持输送机构13构成为从输送终端部向脱粒装置7的供给链16交接收割谷秆的根部侧。

由于是众所周知的结构，因此没有详细叙述，但谷秆输送装置8构成为，例如使用电动马达等，使前部侧绕后部侧的横轴芯摆动，从而能够在上下方向上变更来自收割部3的收割谷秆的交接位置。通过变更交接位置，从而可以变更调节收割谷秆相对于脱粒装置7的进入量(脱粒深度)。

〔脱粒装置〕

脱粒装置7构成为利用供给链16夹持由谷秆输送装置8输送来的收割谷秆的根部并进行输送，在内部空间的上部侧具有脱粒筒和承接网(未图示)，形成有对收割谷秆的穗梢侧进行脱粒处理的脱粒室。在脱粒室的下部，具备将从承接网漏下的脱粒处理物分选成谷粒、带枝梗的稻谷等二次处理物、以及秸秆屑等的分选部(未图示)。

在脱粒装置7的谷粒箱9侧的右侧壁的横向外侧方，具备由螺旋输送机构成的扬谷装置17。由分选部分选出的谷粒利用在分选部的下部设置的一次处理物回收螺旋装置向脱粒装置7的谷粒箱9侧的横侧外方排出，并向扬谷装置17送出。然后，谷粒利用扬谷装置17向上方输送，并储存在谷粒箱9内。

如图7所示，脱粒装置7的顶板18被分割为位于与谷粒箱9侧相反的一侧(左侧)的第一顶板19、以及位于谷粒箱9侧(右侧)的第二顶板20。如图6所示，脱粒室的前侧板21被分割为与第二顶板20对应的固定侧板部22、以及与第一顶板19对应的可动侧板部23。虽未图示，但脱粒室的后侧板也同样地被分割为固定侧板部和可动侧板部。前侧板21的可动侧板部23、后侧板的可动侧板部、第一顶板19等，与相对于脱粒筒、供给链16的夹持导轨等一起能够一体地绕横轴芯X1摆动地设置。通过使它们摆动，从而构成为可以进行脱粒室内的清扫、检修等。

第二顶板20也构成为能够绕右侧端部的前后轴芯X2摆动，以便在使第一顶板19摆动时，第二顶板20不干涉。而且，具备锁定件24，该锁定件24用于在使第二顶板20摆动开放的状态(参照图6、7)下进行姿势保持。如图7所示，锁定件24形成为将棒体的两侧端部弯折的形状。利用固定的托架26将锁定件24的一端部支承于脱粒框架25，将锁定件24的另一端部卡止于在处于开放状态的第二顶板20的自由端部形成的卡止孔27而进行位置保持。在将第二顶板20关闭时，解除锁定件24的另一端部的卡止，卡止于在脱粒框架25侧形成的卡止凹部28而以横躺的非作用姿势进行保持。

〔谷粒箱〕

如图2、3、4所示，在谷粒箱9的前部侧的脱粒装置7侧的上部部位形成有向脱粒装置7侧伸出的伸出部30，并且，在伸出部30的下方形成有向箱内方侧凹入的凹入空间31。通过这样设置伸出部30，从而可以有效利用脱粒装置7的上方的空余空间，使谷粒储存容量增加。如图3所示，伸出部30的后部侧部位30a以越是后部侧伸出量越少的方式在俯视时形成为倾斜状。这样一来，后述的谷粒排出装置33的横向输送部35不干涉。凹入空间31的上部朝向脱粒装置7的上方开放。

如图3、5所示，在谷粒箱9的脱粒装置7侧(左侧)的侧面上的扬谷装置17所对应的位置，形成有供扬谷装置17进入的纵向长的凹入部32。伸出部30仅设置在谷粒箱9中的位于比凹入部32靠前侧的部位。谷粒箱9的左侧的侧面中的与凹入空间31对应的前侧面9a和位于比凹入部32靠后侧的位置的后侧面9b形成为沿着前后方向成为大致相同平面。

如图1、2所示，设置有将谷粒箱9内的谷粒向外部排出的谷粒排出装置33。在谷粒排出装置33具备：将谷粒箱9内的谷粒朝向上方输送的螺旋输送式的纵向输送部34、以及将来自纵向输送部34的谷粒朝向机体外侧输送的螺旋输送式的横向输送部35。谷粒排出装置33构成为能够通过电动马达36绕上下轴心(纵向输送部34的轴心)Z1回旋操作。另外，横向输送部35构成为能够通过液压缸37绕纵向输送部34侧的端部的横轴芯X1上下摆动操作。在谷粒箱9的底部，具备将储存的谷粒朝向纵向输送部34的始端部送出的底部螺旋装置38。

〔谷粒排出离合器〕

如图1所示，能够切换为将来自发动机5的动力传递到谷粒排出装置33的离合器接合状态和将动力传递截断的离合器分离状态的带张紧式的谷粒排出离合器39横跨谷粒箱9的前下部和动力部6的下部而设置。谷粒排出离合器39具备：安装于发动机5的输出轴5a的输出带轮40；安装于与底部螺旋装置38的前端连动连结的传动机构41的输入带轮42；横跨两个带轮40、42而卷绕的传动带43；以及能够切换为对传动带43施加张力而设为传动状态的离合器接合状态和解除张力而将传动截断的离合器分离状态的张紧机构44。

如图8所示，张紧机构44具备：对传动带43进行推压作用的张紧带轮45；将张紧带轮45支承为能够上下摆动的张紧臂46；以及经由操作线47对张紧臂46进行操作的操作机构(未图示)。虽未图示，但操作机构可以使用电动马达和齿轮机构等对操作线47进行牵引操作而切换为离合器接合状态，通过松开操作线47而切换为离合器分离状态。

张紧臂46被支承部件48支承为能够转动。支承部件48一体地连结有底板49和俯视时呈大致U形的支点保持部50。而且，支承部件48在焊接固定于机架1的基座51的上表面通过螺栓连结底板49而被固定。基座51以在左右两侧分离的状态设置左右一对，从正面观察时形成为倒L形状。支承部件48通过螺栓固定于左右的基座51。利用基座51的下方侧的空间，使液压配管、各种配线等通过。如上所述对配管进行保护。另外，在设置配管时，在未安装支承部件48的状态下，可以通过左右一对基座51之间的间隙而插入。

〔驾驶部〕

如图2所示，驾驶部4在谷粒箱9的前方设置于谷秆输送装置8的旁边(右侧相邻处)。在驾驶部4具备驾驶座位55、前面板56以及侧面板57。在驾驶座位55的后方设置有发动机用的空气滤清器58以及发动机用的预滤清器59。空气滤清器58以越是其右端部越位于前侧的方式在俯视时倾斜地配置。

在前面板56设置有操纵操作杆60、信息显示部61等。操纵操作杆60进行机体的转向操作、收割部3的升降操作等。信息显示部61显示发动机5的负荷状态等各种信息。

侧面板57相对于驾驶座位55在机体左右方向上设置在谷秆输送装置所处的一侧即左侧。在侧面板57设置有主变速杆62、副变速杆63、离合器杆64、谷粒排出操作部65等。主变速杆62对由静液压式无级变速装置(HST)构成的主变速装置进行变速。副变速杆63对在变速箱内具备的齿轮式的副变速装置进行变速。

如图10所示，在主变速杆62的把持部62A的附近，具备用于变更谷秆输送装置8中的脱粒深度的脱粒深度调节部66。该脱粒深度调节部66具备三位置切换式的拨动开关67和对该拨动开关67进行支承的侧视时呈大致L形的支承托架68。拨动开关67安装在支承托架68的一端部。

在主变速杆62的杆轴部69的上端部形成有直径比其他部分小的小径螺纹部70，将支承托架68的另一端部外嵌安装于小径螺纹部70，利用杆轴部69的台阶部分和螺母72紧固，从而将支承托架68固定于主变速杆62。此后，安装主变速杆62的把持部62A，并安装覆盖拨动开关67的外方侧的壳体。这样的脱粒深度调节部66的安装作业在使主变速杆62相对于侧面板57从下方侧插通并安装后进行。根据该结构，可以良好地进行组装而无需使形成于侧面板57的杆引导孔过度大型化。

〔废气处理装置〕

如图1所示，在动力部6，除发动机5之外，还收容有对发动机5的废气进行净化处理的废气处理装置75等。虽未图示，但在动力部6具备发动机冷却用的散热器、风扇等。

废气处理装置75通过DPF(柴油颗粒过滤器)对发动机5的排气进行净化处理。如图2、3、5所示，废气处理装置75在脱粒装置7与谷粒箱9之间的前方设置在驾驶部4的下方。若加以说明，则废气处理装置75位于动力部6中的靠谷秆输送装置8侧的位置，并设置在形成于谷粒箱9的凹入空间31的前方。废气处理装置75以其长度方向沿着机体前后方向的姿势，在侧面板57的后部的下方设置在发动机5的上方。在废气处理装置75的外周上部设置有排气口75a。

〔排气管〕

如图1至图5所示，设置有将由废气处理装置75净化处理后的废气排出的排气管76。排气管76通过脱粒装置7与谷粒箱9之间，从机体前部朝向后上方延伸至与谷粒箱9的后端部对应的位置。排气管76构成为对从一端侧的入口部77导入的发动机5的废气进行流动引导而从另一端侧的排气口78向外部排出。排气管76在前后方向上与谷粒箱9的前端部对应的位置处延伸至比脱粒装置7的上端部T高的位置。

排气管76的上侧被排气管罩79覆盖。排气管罩79从排气管76的前部设置到后端。排气管罩79从正面观察时形成为大致山形状，上部的左右两侧部形成为越靠近横向外方侧越位于下方的倾斜姿势，并构成为不堆积尘埃。排气管罩79的横侧部形成为沿上下方向延伸的纵面状。

排气管76将多个分割管连接而构成，并且，在多个分割管彼此连接的连接部形成有空气导入用的间隙。即，如图5所示，排气管76在排气流动方向上被分割为作为最上游侧的分割管的第一分割管80、作为与第一分割管80的下游侧连接的下游侧的分割管的第二分割管81、以及与第二分割管81的下游侧连接的第三分割管82这三个分割管。排气管76构成为直径按照第一分割管80、第二分割管81以及第三分割管82的顺序变大。

第一分割管80利用螺栓固定于废气处理装置75的排气口75a。第一分割管80从废气处理装置75的外周上部在在机体左右方向上朝向谷粒箱9侧(右侧)的斜上方(右斜上方)延伸后向后侧弯曲。在第一分割管80具备：从废气处理装置75的排气口75a朝向谷粒箱9侧(右侧)的斜上方延伸的向上延伸部80a、以及从向上延伸部80a的上端部朝向后方延伸的向后延伸部80b。第一分割管80中的弯曲部、即向上延伸部80a与向后延伸部80b的连接部位于比侧面板57靠上侧的位置。

在第二分割管81的前端部形成有越是前端直径越大的扩径部81a。第一分割管80的后端部与第二分割管81的前端部以隔开间隙而重叠的状态连接。第二分割管81构成为除后端部的一部分区域之外的大部分区域笔直地延伸的直管状。第二分割管81设置为后上方倾斜姿势。第二分割管81的后端部以位于比脱粒装置7的上端部T靠上侧的位置方式延伸。

如图4所示，第二分割管81的前端部通过将焊接固定于第二分割管81的安装板83相对于螺栓连结于脱粒装置7的右侧壁7A的支承托架84进行螺栓连结而被支承。如图9所示，第二分割管81的后端部与前端部同样地，通过将焊接固定于第二分割管81的安装板85相对于螺栓连结于脱粒装置7的右侧壁7A的支承托架86进行螺栓连结而被支承。第二分割管81的后端部的与第三分割管82对应的部位以相对于水平面的倾斜角度变小的方式形成有向下侧弯折的弯折部81b。

第三分割管82由直管构成。第二分割管81的后端部与第三分割管82的前端部以隔开间隙S而重叠的状态连接。第三分割管82设置为后上方倾斜姿势。如图1所示，第三分割管82在从前端部到后端部的整个区域中，以位于比脱粒装置7的上端部T靠上侧的位置的方式延伸。如图9所示，第三分割管82也与第二分割管81同样地，在前后两侧，通过将焊接固定于第三分割管82的安装板87相对于螺栓连结于脱粒装置7的右侧壁7A的支承托架88进行螺栓连结而被支承。如图1所示，第二分割管81的后上方倾斜角度α1设定为比第三分割管82的后上方倾斜角度大。

第二分割管81的后端部与第三分割管82的前端部连接的连接部89对应于特定连接部。第二分割管81与位于比特定连接部89靠前部侧的前部侧分割管对应，第三分割管82与位于比特定连接部89靠后部侧的后部侧分割管对应。

如图4、5所示，排气管76通过形成于谷粒箱9的凹入空间31。伸出部30的正下方位置、即凹入空间31的上部朝向脱粒装置7的上方开放。而且，第二分割管81的后端部与第三分割管82的前端部连接的连接部89(特定连接部)配置在凹入空间31的上部。

因此，第二分割管81的后端部和第三分割管82的前端部的上方被伸出部30覆盖。如图4所示，伸出部30从排气管76的左右方向的右侧端部伸出至比左右方向中间位置稍靠左侧的位置。如图3所示，在俯视时，第二分割管81的后端部与第三分割管82的前端部连接的连接部89的大部分区域被伸出部30覆盖。根据该结构，可以通过伸出部30抑制尘埃、雨水等落到连接部89上。

〔其他实施方式〕

(1)在上述实施方式中，第二分割管81的后上方倾斜角度α1设定为比第三分割管82的后上方倾斜角度α2大，但代替该结构，也可以将第二分割管81的后上方倾斜角度α1和第三分割管82的后上方倾斜角度α2设定为相同角度，另外，也可以将第二分割管81的后上方倾斜角度α1设定为比第三分割管82的后上方倾斜角度α2小。

(2)在上述实施方式中，采用特定连接部89位于比脱粒装置7的上端部T靠上侧的位置的结构，但也可以代替该结构而采用特定连接部89位于比脱粒装置7的上端部靠下侧的位置的结构。

(3)在上述实施方式中，采用特定连接部89仅是在第二分割管81与第三分割管82之间的一个连接部对应的结构，但也可以代替该结构而采用分割管被分割为4个以上而将多个连接部中的两个以上的连接部设置为特定连接部的结构。

(4)在上述实施方式中，采用伸出部30仅设置在谷粒箱9中的位于比与扬谷装置17对应的凹入部32靠前侧的部位的结构，但也可以代替该结构而采用伸出部30从比凹入部32靠前侧的部位设置到比凹入部32靠后侧的部位的结构，也可以采用延伸至谷粒箱9的后端部的结构。

(5)在上述实施方式中，采用排气管76对由废气处理装置75净化处理后的废气进行流动引导的结构，但也可以代替该结构而采用对从发动机的消声器排出的废气直接进行流动引导的结构。

工业实用性

本发明除应用于半喂入联合收割机之外，还能够应用于全喂入联合收割机或玉米收割机等收割机。

Claims (8)

1.一种收割机，其中，具备：

脱粒装置，所述脱粒装置对被收割的谷秆进行脱粒处理；

谷粒箱，所述谷粒箱以与所述脱粒装置在左右方向上排列的状态设置，储存通过脱粒处理而得到的谷粒；

发动机，所述发动机位于比所述谷粒箱比靠前侧的位置；以及

排气管，所述排气管对从一端侧的入口部导入的所述发动机的废气进行流动引导而从另一端侧的排气口向外部排出，

所述谷粒箱在所述脱粒装置侧的侧部的上部形成有朝向所述脱粒装置侧伸出的伸出部，并且，在所述伸出部的下方形成有向箱内方侧凹入的凹入空间，

所述排气管通过所述脱粒装置与所述谷粒箱之间并从机体前部朝向后上方延伸，

所述排气管是将多个分割管连接而构成的，并且，在多个所述分割管彼此连接的连接部形成有空气导入用的间隙，

所述凹入空间的上部朝向所述脱粒装置的上方开放，

所述排气管通过所述凹入空间，所述连接部中的至少任一个特定连接部配置在所述凹入空间的上部。

2.如权利要求1所述的收割机，其中，

所述特定连接部位于比所述脱粒装置的上端部靠上侧的位置。

3.如权利要求1或2所述的收割机，其中，

所述伸出部相比所述排气管的左右方向中央部朝向所述脱粒装置侧伸出。

4.如权利要求1～3中任一项所述的收割机，其中，

所述伸出部设置在所述谷粒箱的前部，

所述排气管在前后方向上在与所述谷粒箱的前端部对应的位置处延伸至比所述脱粒装置的上端部高的位置。

5.如权利要求1～4中任一项所述的收割机，其中，

在所述脱粒装置与所述谷粒箱之间具备扬谷装置，该扬谷装置将由所述脱粒装置得到的谷粒朝向所述谷粒箱的送入口向上方输送，

在所述谷粒箱的所述脱粒装置侧的侧面形成有供所述扬谷装置进入的纵向长的凹入部，

所述伸出部仅设置在所述谷粒箱中的位于比所述凹入部靠前侧的部位，

所述排气管延伸至与所述谷粒箱的后端部对应的位置。

6.如权利要求1～5中任一项所述的收割机，其中，

所述排气管中的位于比所述特定连接部靠前部侧的位置的前部侧分割管的后上方倾斜角度，设定为比位于后部侧的后部侧分割管的后上方倾斜角度大。

7.如权利要求1～6中任一项所述的收割机，其中，

在所述脱粒装置的前方具备驾驶部，

在所述驾驶部的下方具备收容所述发动机的动力部，

在所述动力部具备对所述发动机的废气进行净化处理的废气处理装置，

所述排气管对来自所述废气处理装置的废气进行流动引导而排出。

8.如权利要求7所述的收割机，其中，

所述废气处理装置设置在所述凹入空间的前方，

所述排气管中的多个所述分割管中的最上游侧的分割管朝向上方引导来自所述废气处理装置的废气之后，朝向后上方倾斜姿势的下游侧的分割管引导。

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