JP2020099283A - 収穫機 - Google Patents

Abstract

【課題】穀粒タンクの貯留容量をできるだけ多くするようにしながら、排気管から排出される排ガスの温度低減を促進させるようにすることが望まれていた。【解決手段】脱穀装置７と、穀粒タンク９と、エンジンの排ガスを流動案内して排気口から外部に排出する排気管７６とが備えられ、穀粒タンク９は、脱穀装置７側の側部の上部に脱穀装置７側に向けて張り出す張り出し部３０が形成され、且つ、張り出し部３０の下方にタンク内方側へ凹入する凹入空間３１が形成され、排気管７６は、脱穀装置７と穀粒タンク９との間を通り、機体前部から後上方に向かって延ばされ凹入空間３１の上部は脱穀装置７の上方に向けて開放されており、排気管７６は、凹入空間３１を通されており、接続部のうち少なくともいずれかの特定接続部８９が凹入空間３１の上部に配置されている。【選択図】図４

Description

本発明は、例えばコンバイン等の収穫機に関し、詳しくは、機体前部側にエンジンが備えられ、エンジンの排気を排気管を通して機体外方に排出させるよう構成されている収穫機に関する。

従来では、収穫機の一例として、機体前部の運転部の下方にエンジンが配備されたコンバインにおいて、次のように構成されたものがあった。すなわち、機体に左右方向に並ぶ状態で備えられた脱穀装置と穀粒タンクとの間を通して排気管が備えられ、穀粒タンクには、脱穀装置側の側部の上部に脱穀装置側に向けて張り出す張り出し部が形成され、張り出し部の下方にはタンク内方側へ凹入する凹入空間が形成されている。排気管は、凹入空間を通された状態で後上がり姿勢で設けられ、エジェクタ作用による外気を吸引する接続部が形成されている。そして、穀粒タンクの張り出し部の下方に形成される凹入空間は、脱穀装置の上端部よりも低い位置に設けられていた（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１７−３８５７６号公報

上記従来構成では、穀粒タンクの貯留容量をできるだけ多くするようにしながら、排気管が挿通するための空間として凹入空間が形成されている。その凹入空間は、脱穀装置の上端部よりも低い位置であるために、排気管が、穀粒タンクの凹入空間と脱穀装置とによって挟まれた狭い空間を通されることになる。その結果、排ガスの流動に伴って接続部から外気を吸入する場合であっても、接続部の周囲は狭い空間であり、充分な外気の取り入れが行えず、排ガスの温度低減が充分に行えないおそれがあった。

そこで、穀粒タンクの貯留容量をできるだけ多くするようにしながら、排気管から排出される排ガスの温度低減を促進させるようにすることが望まれていた。

本発明に係る収穫機の特徴構成は、刈取られた穀稈を脱穀処理する脱穀装置と、前記脱穀装置と左右方向に並ぶ状態で設けられ、脱穀処理で得られた穀粒を貯留する穀粒タンクと、前記穀粒タンクよりも前側に位置するエンジンと、一端側の入口部から導入される前記エンジンの排ガスを流動案内して他端側の排気口から外部に排出する排気管とが備えられ、前記穀粒タンクは、前記脱穀装置側の側部の上部に前記脱穀装置側に向けて張り出す張り出し部が形成され、且つ、前記張り出し部の下方にタンク内方側へ凹入する凹入空間が形成され、前記排気管は、前記脱穀装置と前記穀粒タンクとの間を通り、機体前部から後上方に向かって延ばされ、前記排気管は、複数の分割管を接続して構成され、且つ、複数の前記分割管同士が接続される接続部に空気導入用の隙間が形成され、前記凹入空間の上部は前記脱穀装置の上方に向けて開放されており、前記排気管は、前記凹入空間を通されており、前記接続部のうち少なくともいずれかの特定接続部が前記凹入空間の上部に配置されている点にある。

本発明によれば、穀粒タンクは、脱穀装置側の側部の上部に張り出し部が形成されているので、脱穀装置の上方の空き領域を利用して、穀粒貯留量の増大を図ることができる。排気管は、分離管同士が接続される接続部に隙間が形成され、排ガスの流動に伴って隙間から外気を導入して高温の排ガスの温度を低減させることができる。排気管は、穀粒タンクの張り出し部の下方に形成された凹入空間を有効に利用して通されている。そして、接続部のうちのいずれかの接続部（特定接続部）が凹入空間の上部に配置されるので、穀粒タンク側の領域のおいて大きく開放された空間において、外気と効率よく吸引して導入させることによって排ガスの温度を一層低減させることが可能となる。

従って、穀粒タンクの貯留容量をできるだけ多くするようにしながら、排気管から排出される排ガスの温度低減を促進させるようにすることが可能となった。

本発明においては、前記特定接続部は、前記脱穀装置の上端部よりも上側に位置していると好適である。

本構成によれば、特定接続部は、穀粒タンク側の領域だけでなく、脱穀装置側の領域も大きく開放された状態となり、排気管から排出される排ガスの温度低減をより一層促進させることが可能となる。

本発明においては、前記張り出し部は、前記排気管の左右方向中央部よりも前記脱穀装置側に向けて張り出していると好適である。

本構成によれば、張り出し部によって排気管の上方を覆うことにより、排気管の上にワラ屑等の塵埃が降りかかるのを防止することができる。

本発明においては、前記張り出し部は、前記穀粒タンクの前部に備えられ、前記排気管は、前後方向で前記穀粒タンクの前端部に対応する位置において、前記脱穀装置の上端部よりも高い位置まで延ばされていると好適である。

本構成によれば、排気管は、穀粒タンクにおける前後方向の広い範囲に亘って脱穀装置の上端部よりも高い位置まで延ばされているので、前後方向の長い領域で脱穀装置側の領域が開放された状態となっている。その結果、接続部のみならず、排気管の管路部分についても、開放された空間の温度の低い外気によって温度を低減させることが期待できる。

本発明においては、前記脱穀装置と前記穀粒タンクとの間に、前記脱穀装置にて得られた穀粒を前記穀粒タンクの搬入口に向けて上方に搬送する揚穀装置が備えられ、前記穀粒タンクの前記脱穀装置側の側面に、前記揚穀装置が入り込む縦長の凹入部が形成され、前記張り出し部は、前記穀粒タンクのうち前記凹入部よりも前側に位置する箇所にのみ備えられ、前記排気管は、前記穀粒タンクの後端部に対応する位置まで延ばされていると好適である。

本構成によれば、張り出し部は、揚穀装置が入り込む凹入部より前側に備えられるので、揚穀装置の設置に邪魔になることなく、貯留量の増大を図れる。排気管は、穀粒タンクの後端部に対応する位置まで延ばされているので、排ガスの流動経路を長くとることができ、しかも、張り出し部よりも後側には張り出し部が備えられていないので、排気管の上方も広く開放されており、排ガスをできるだけ温度低下させた状態で排出させることができる。

本発明においては、前記排気管のうち前記特定接続部よりも前部側に位置する前部側分割管の後上がり傾斜角度は、後部側に位置する後部側分割管の後上がり傾斜角度よりも大に設定されていると好適である。

本構成によれば、前部側分割管は、後部側分割管より後上がり傾斜角度が大であるから、ワラ屑等が上側に堆積するおそれが少ないものになる。又、排気流動方向上手側において、排ガスをできるだけ早く高い位置にまで流動させることで、特定接続部において低温の外気を吸入し易いものにできる。しかも、後部側分割管の後上がり傾斜角度が小に設定されているので、上方への無駄な突出を抑制できる。

本発明においては、前記脱穀装置の前方に運転部が備えられ、前記運転部の下方に前記エンジンを収容する原動部が備えられ、前記原動部に、前記エンジンの排ガスを浄化処理する排ガス処理装置が備えられ、前記排気管は、前記排ガス処理装置からの排ガスを流動案内して排気すると好適である。

本構成によれば、排気管は、排ガス処理装置によって浄化処理された排ガスを流動案内して機外に排出するので、機外に排出される排ガスが浄化処理されたものになり、大気の汚染をできるだけ軽減することができる。

本発明においては、前記排ガス処理装置が前記凹入空間の前方に備えられ、前記排気管における複数の前記分割管のうち最上流側の分割管は、前記排ガス処理装置からの排ガスを上方に向けて案内したのち、後上がり傾斜姿勢の下流側の分割管に向けて案内すると好適である。

本構成によれば、最上流側の分割管は、排気浄化装置の排気口からの排気を、上方側の高い位置まで一気に導いたのち、下流側の分割管を通して後方外方に向けて排気を円滑に排出することができる。

コンバインの全体側面図である。 コンバインの全体平面図である。 排気管配設部の平面図である。 排気管配設部の正面図である。 排気管配設部の側面図である。 脱穀装置の天板の開閉状態を示す正面図である。 脱穀装置の天板の開閉状態を示す斜視図である。 テンションローラの支持構造を示す斜視図である。 排気管の接続部付近の縦断側面図である。 扱深さ調節部の取り付け構造を示す説明図である。

本発明を実施するための形態について図面に基づいて説明する。なお、以下の説明では、矢印Ｆの方向を「機体前側」（図１及び図２参照）、矢印Ｂの方向を「機体後側」（図１及び図２参照）、矢印Ｌの方向を「機体左側」（図２参照）、矢印Ｒの方向を「機体右側」（図２参照）とする。

〔コンバインの全体構成〕
図１及び図２には、自脱型コンバインを示している。本コンバインには、機体フレーム１と、左右一対のクローラ走行装置２とを備えた走行機体の前方に、植立穀稈を刈り取る収穫部としての刈取部３が設けられている。刈取部３の後側であって走行機体の前部における右側には、運転者が搭乗する運転部４が設けられている。運転部４の下方には、エンジン５を収容する原動部６が設けられている。刈取部３の後方には、刈取穀稈を脱穀処理する脱穀装置７が設けられている。刈取部３と脱穀装置７とに亘って、刈取部３からの刈取穀稈を脱穀装置７に向けて搬送する作物搬送装置としての穀稈搬送装置８が設けられている。脱穀処理後の穀粒を貯留する穀粒タンク９が脱穀装置７と左右方向に並ぶ状態で設けられている。

刈取部３には、刈り取り対象の複数の植付け条に位置する植立穀稈を分草する複数の分草具１０、刈り取り対象の植立穀稈を引起す複数の引起し装置１１、引起された植立穀稈の株元を切断して刈り取るバリカン形の刈取装置１２等が備えられている。

穀稈搬送装置８は、刈取穀稈の株元を挟持しながら搬送する株元挟持搬送機構１３と、刈取穀稈の穂先側箇所を係止搬送する穂先係止搬送機構１４と、刈取穀稈の穂先部を載置した状態で案内する穂先案内板１５とを備え、縦姿勢の刈取穀稈を徐々に横倒れ姿勢になるように刈取穀稈を搬送する。株元挟持搬送機構１３は搬送終端部から脱穀装置７のフィードチェーン１６に刈取穀稈の株元側を受け渡すように構成されている。

周知の構成であるから詳述はしないが、穀稈搬送装置８は、例えば、電動モータ等を用いて、後部側の横軸芯周りで前部側を揺動させて、刈取部３からの刈取穀稈の受け渡し位置を上下方向に変更可能に構成されている。受け渡し位置を変更することで、脱穀装置７に対する刈取穀稈の入り込み量（扱深さ）を変更調節することができる。

〔脱穀装置〕
脱穀装置７は、穀稈搬送装置８により搬送されてきた刈取穀稈の株元をフィードチェーン１６により挟持して搬送するように構成され、内部空間の上部側に、扱胴と受網（図示せず）とを有し、刈取穀稈の穂先側を扱き処理する扱室が形成されている。扱室の下部には、受網から漏下する扱き処理物を、穀粒、枝付き籾等の二番物、および、排ワラ屑等に選別する選別部（図示せず）が備えられている。

脱穀装置７における穀粒タンク９側の右側壁の横外側方に、スクリューコンベアからなる揚穀装置１７が備えられている。選別部にて選別された穀粒は、選別部の下部に設けられた一番物回収スクリューにより脱穀装置７の穀粒タンク９側の横側外方に排出され、揚穀装置１７へ送り出される。そして穀粒は、揚穀装置１７により上方に搬送され、穀粒タンク９内に貯留される。

図７に示すように、脱穀装置７の天板１８は、穀粒タンク９側とは反対側（左側）に位置する第一天板１９と、穀粒タンク９側（右側）に位置する第二天板２０とに分割されている。図６に示すように、扱室の前側板２１は、第二天板２０に対応する固定側板部２２と、第一天板１９に対応する可動側板部２３とに分割されている。図示はしていないが、扱室の後側板も同様に固定側板部と可動側板部とに分割されている。前側板２１の可動側板部２３、後側板の可動側板部、第一天板１９等は、扱胴やフィードチェーン１６に対する挟持レール等と共に、一体的に横軸芯Ｘ１周りで揺動可能に設けられている。これらを揺動することで、扱室内の清掃や点検等が行えるように構成されている。

第一天板１９を揺動させるときに、第二天板２０が干渉しないように、第二天板２０も右側端部の前後軸芯Ｘ２周りで揺動可能に構成されている。そして、第二天板２０を揺動開放させている状態（図６，７参照）で、姿勢保持するためのロック具２４が備えられている。ロック具２４は、図７に示すように、棒体の両側端部を折り曲げた形状となっている。ロック具２４の一端部を脱穀フレーム２５に固定のブラケット２６にて支持し、ロック具２４の他端部を開放状態にある第二天板２０の遊端部に形成された係止孔２７に係止して位置保持する。第二天板２０を閉めるときは、ロック具２４の他端部の係止を解除して、脱穀フレーム２５側に形成された係止凹部２８に係止して横倒れした非作用姿勢で保持する。

〔穀粒タンク〕
図２，３，４に示すように、穀粒タンク９の前部側における脱穀装置７側の上部箇所に脱穀装置７側へ張り出す張り出し部３０が形成され、且つ、張り出し部３０の下方にタンク内方側へ凹入する凹入空間３１が形成されている。このように張り出し部３０を設けることで、脱穀装置７の上方の空き空間を有効に利用して、穀粒貯留容量を増加させることができる。図３に示すように、張り出し部３０の後部側箇所３０ａは、後部側ほど張り出し量が少なくなるように平面視で傾斜状に形成されている。このようにすることで、後述する穀粒排出装置３３の横搬送部３５が干渉しないようにしている。凹入空間３１の上部は脱穀装置７の上方に向けて開放されている。

図３，５に示すように、穀粒タンク９における脱穀装置７側（左側）の側面における揚穀装置１７が対応する位置には、揚穀装置１７が入り込む縦長の凹入部３２が形成されている。張り出し部３０は、穀粒タンク９のうち凹入部３２よりも前側に位置する箇所にのみ備えられている。穀粒タンク９の左側の側面における凹入空間３１に対応する前側面９ａと、凹入部３２よりも後側に位置する後側面９ｂとは、前後方向に沿って略同一平面となるように形成されている。

図１，２に示すように、穀粒タンク９内の穀粒を外部に排出する穀粒排出装置３３が設けられている。穀粒排出装置３３には、穀粒タンク９内の穀粒を上方に向けて搬送するスクリューコンベア式の縦搬送部３４と、縦搬送部３４からの穀粒を機体外側に向けて搬送するスクリューコンベア式の横搬送部３５と、が備えられている。穀粒排出装置３３は、電動モータ３６により上下軸心（縦搬送部３４の軸心）Ｚ１周りで旋回操作可能に構成されている。又、横搬送部３５は、油圧シリンダ３７により縦搬送部３４側の端部における横軸芯Ｘ１周りで上下揺動操作可能に構成されている。穀粒タンク９の底部には、貯留している穀粒を縦搬送部３４の始端部に向けて送り出す底スクリュー３８が備えられている。

〔穀粒排出クラッチ〕
図１に示すように、エンジン５からの動力を穀粒排出装置３３に伝達するクラッチ入り状態と動力伝達を遮断するクラッチ切り状態とに切り換え可能なベルトテンション式の穀粒排出クラッチ３９が、穀粒タンク９の前下部と原動部６の下部とに亘って備えられている。穀粒排出クラッチ３９は、エンジン５の出力軸に５ａに取り付けられた出力プーリ４０と、底スクリュー３８の前端に連動連係された伝動機構４１に取り付けられた入力プーリ４２と、両プーリ４０，４２にわたって巻回された伝動ベルト４３と、伝動ベルト４３に緊張力を付与して伝動状態にするクラッチ入り状態と、緊張力を解除して伝動を遮断するクラッチ切り状態とに切り換え可能なテンション機構４４とを備えている。

図８に示すように、テンション機構４４は、伝動ベルト４３に押圧作用するテンションプーリ４５と、テンションプーリ４５を上下揺動可能に支持するテンションアーム４６と、操作ワイヤ４７を介してテンションアーム４６を操作する操作機構（図示せず）とを備えている。図示しないが、操作機構は、電動モータとギア機構等を用いて操作ワイヤ４７を引き操作してクラッチ入り状態に切り換え、操作ワイヤ４７を緩めることでクラッチ切り状態に切り換えることができる。

テンションアーム４６は支持部材４８によって回動可能に支持されている。支持部材４８は、底板４９と平面視略Ｕ字状の支点保持部５０とが一体的に連結されている。そして、支持部材４８は、機体フレーム１に溶接固定された台座５１の上面に底板４９がボルト連結されて固定されている。台座５１は、左右両側に離間した状態で左右一対備えられ、正面視逆Ｌ字状に形成されている。支持部材４８は左右の台座５１にボルト固定される。台座５１の下方側の空間を利用して、油圧配管や各種の配線等が通されている。このようにして配管を保護するようにしている。尚、配管を設置するときは、支持部材４８が取り付けられていない状態で、左右一対の台座５１の間の隙間を通して挿入させることができる。

〔運転部〕
図２に示すように、運転部４は、穀粒タンク９の前方において、穀稈搬送装置８の横隣（右隣）に設けられている。運転部４には、運転座席５５と、フロントパネル５６と、サイドパネル５７と、が備えられている。運転座席５５の後方には、エンジン用のエアクリーナ５８及びエンジン用のプレクリーナ５９が設けられている。エアクリーナ５８は、その右端部ほど前側に位置するように、平面視で斜めに配置されている。

フロントパネル５６には、操縦操作レバー６０や情報表示部６１等が設けられている。操縦操作レバー６０は、機体の操向操作や刈取部３の昇降操作等を行うものである。情報表示部６１は、エンジン５の負荷状態等の種々の情報が表示される。

サイドパネル５７は、運転座席５５に対して機体左右方向で穀稈搬送装置が位置する側である左側に設けられている。サイドパネル５７には、主変速レバー６２、副変速レバー６３、クラッチレバー６４、穀粒排出操作部６５等が設けられている。主変速レバー６２は、静油圧式無段変速装置（ＨＳＴ）からなる主変速装置を変速するものである。副変速レバー６３は、ミッションケース内に備えられたギア式の副変速装置を変速するものである。

図１０に示すように、主変速レバー６２の握り部６２Ａの近傍には、穀稈搬送装置８における扱深さを変更するための扱深さ調節部６６が備えられている。この扱深さ調節部６６は、３位置切り換え式のトグルスイッチ６７と、そのトグルスイッチ６７を支持する側面視略Ｌ字形の支持ブラケット６８とを備えている。トグルスイッチ６７は支持ブラケット６８の一端部に取り付けられている。

主変速レバー６２のレバー軸部６９の上端部に他の部分よりも小径の小径ネジ部７０が形成され、支持ブラケット６８の他端部を小径ネジ部７０に外嵌装着して、レバー軸部６９の段差分とナット７２とで締め付けて、支持ブラケット６８が主変速レバー６２に固定される。その後、主変速レバー６２の握り部６２Ａが装着され、トグルスイッチ６７の外方側を覆うハウジングが装着される。このような扱深さ調節部６６の取り付け作業は、主変速レバー６２をサイドパネル５７に対して下方側から挿通させて取り付けた後に行われる。この構成によれば、サイドパネル５７に形成されるレバーガイド孔を必要以上に大型にすることなく、組み付けを良好に行える。

〔排ガス処理装置〕
図１に示すように、原動部６には、エンジン５の他、エンジン５の排ガスを浄化処理する排ガス処理装置７５等が収容されている。図示はしないが、原動部６には、エンジン冷却用のラジエータやファン等が備えられる。

排ガス処理装置７５は、エンジン５の排気をＤＰＦ（ディーゼルパティキュレートフィルタ）によって浄化処理するものである。図２，３，５に示すように、排ガス処理装置７５は、脱穀装置７と穀粒タンク９との間の前方において、運転部４の下方に設けられている。説明を加えると、排ガス処理装置７５は、原動部６における穀稈搬送装置８側に寄った位置であり、穀粒タンク９に形成された凹入空間３１の前方に備えられている。排ガス処理装置７５は、その長手方向が機体前後方向に沿う姿勢で、サイドパネル５７の後部の下方でエンジン５の上方に設けられている。排ガス処理装置７５の外周上部には、排気口７５ａが設けられている。

〔排気管〕
図１から図５に示すように、排ガス処理装置７５による浄化処理後の排ガスを排出する排気管７６が設けられている。排気管７６は、脱穀装置７と穀粒タンク９との間を通り、機体前部から後上方に向かって、穀粒タンク９の後端部に対応する位置まで延ばされている。排気管７６は、一端側の入口部７７から導入されるエンジン５の排ガスを流動案内して他端側の排気口７８から外部に排出する構成となっている。排気管７６は、前後方向で穀粒タンク９の前端部に対応する位置において、脱穀装置７の上端部Ｔよりも高い位置まで延ばされている。

排気管７６の上側は排気管カバー７９によって覆われている。排気管カバー７９は、排気管７６の前部から後端にわたって備えられている。排気管カバー７９は、正面視で略山形状に形成されており、上部の左右両側部は横外方側ほど下方に位置する斜め姿勢に形成され、塵埃が堆積しないように構成されている。排気管カバー７９の横側部は上下方向に延びる縦面状に形成されている。

排気管７６は、複数の分割管を接続して構成され、且つ、複数の分割管同士が接続される接続部に空気導入用の隙間が形成されている。すなわち、図５に示すように、排気管７６は、最上流側の分割管としての第一分割管８０、第一分割管８０の下流側に接続される下流側の分割管としての第二分割管８１、第二分割管８１の下流側に接続される第三分割管８２という３つの分割管に、排気流れ方向に分割されている。排気管７６は、第一分割管８０、第二分割管８１及び第三分割管８２の順に、径が大きくなるように構成されている。

第一分割管８０は、排ガス処理装置７５の排気口７５ａにボルト固定されている。第一分割管８０は、排ガス処理装置７５の外周上部から機体左右方向で穀粒タンク９側（右側）の斜め上方（右斜め上方）に向かって延び出てから後側に曲がっている。第一分割管８０には、排ガス処理装置７５の排気口７５ａから穀粒タンク９側（右側）の斜め上方に向かって延び出る上方向き延出部８０ａと、上方向き延出部８０ａの上端部から後方に向かって延び出る後向き延出部８０ｂと、が備えられている。第一分割管８０における曲げ部、すなわち、上方向き延出部８０ａと後向き延出部８０ｂとの接続部はサイドパネル５７よりも上側に位置している。

第二分割管８１の前端部には、前端ほど径が大きくなる拡径部８１ａが形成されている。第一分割管８０の後端部と第二分割管８１の前端部とが隙間をあけて重なり合う状態で接続されている。第二分割管８１は、後端部における一部の領域を除く多くの領域が真っすぐ延びる直管状に構成されている。第二分割管８１は後上がり傾斜姿勢に設けられている。第二分割管８１の後端部は脱穀装置７の上端部Ｔよりも上側に位置するように延ばされている。

図４に示すように、第二分割管８１の前端部は、第二分割管８１に溶接固定された取付板８３が、脱穀装置７の右側壁７Ａにボルト連結された支持ブラケット８４に対してボルト連結されて支持されている。図９に示すように、第二分割管８１の後端部は、前端部と同様に、第二分割管８１に溶接固定された取付板８５が、脱穀装置７の右側壁７Ａにボルト連結された支持ブラケット８６に対してボルト連結されて支持されている。第二分割管８１の後端部における第三分割管８２に対応する箇所は、水平面に対する傾斜角度が小さくなるように、下側に折れ曲る折れ曲り部８１ｂが形成されている。

第三分割管８２は、直管によって構成されている。第二分割管８１の後端部と第三分割管８２の前端部とが隙間Ｓをあけて重なり合う状態で接続されている。第三分割管８２は後上がり傾斜姿勢に設けられている。図１に示すように、第三分割管８２は、前端部から後端部にわたる全領域において、脱穀装置７の上端部Ｔよりも上側に位置するように延ばされている。図９に示すように、第三分割管８２も、第二分割管８１と同様に、前後両側において、第三分割管８２に溶接固定された取付板８７が、脱穀装置７の右側壁７Ａにボルト連結された支持ブラケット８８に対してボルト連結されて支持されている。図１に示すように、第二分割管８１の後上がり傾斜角度α１は、第三分割管８２の後上がり傾斜角度よりも大に設定されている。

第二分割管８１の後端部と第三分割管８２の前端部との接続部８９が特定接続部に対応している。第二分割管８１が特定接続部８９よりも前部側に位置する前部側分割管に対応しており、第三分割管８２が特定接続部８９よりも後部側に位置する後部側分割管に対応している。

図４，５に示すように、排気管７６は、穀粒タンク９に形成された凹入空間３１を通されている。張り出し部３０の直下方位置、すなわち、凹入空間３１の上部は脱穀装置７の上方に向けて開放されている。そして、第二分割管８１の後端部と第三分割管８２の前端部との接続部８９（特定接続部）が凹入空間３１の上部に配置されている。

従って、第二分割管８１の後端部と第三分割管８２の前端部は、上方が張り出し部３０によって覆われている。図４に示すように、張り出し部３０は、排気管７６の左右方向の右側端部から左右方向中間位置よりも少し左側寄りの位置まで張り出している。図３に示すように、平面視において、第二分割管８１の後端部と第三分割管８２の前端部との接続部８９の多くの領域が張り出し部３０によって覆われている。この構成により、接続部８９に対して塵埃や雨水等が降りかかることを張り出し部３０によって抑制することができる。

〔別実施形態〕
（１）上記実施形態では、第二分割管８１の後上がり傾斜角度α１が、第三分割管８２の後上がり傾斜角度α２よりも大に設定されたが、この構成に代えて、第二分割管８１の後上がり傾斜角度α１と、第三分割管８２の後上がり傾斜角度α２とを同じ角度に設定してもよく、又、第二分割管８１の後上がり傾斜角度α１が、第三分割管８２の後上がり傾斜角度α２より小に設定してもよい。

（２）上記実施形態では、特定接続部８９が、脱穀装置７の上端部Ｔよりも上側に位置する構成としたが、この構成に代えて、特定接続部８９が、脱穀装置７の上端部よりも下側に位置する構成としてもよい。

（３）上記実施形態では、特定接続部８９が、第二分割管８１と第三分割管８２との間での１つの接続部だけが対応する構成としたが、この構成に代えて、分割管が４個以上に分割され、複数の接続部のうちの２個以上の接続部が特定接続部として備えられる構成としてもよい。

（４）上記実施形態では、張り出し部３０が、穀粒タンク９のうち揚穀装置１７に対応する凹入部３２よりも前側に位置する箇所にのみ備えられる構成としたが、この構成に代えて、張り出し部３０が凹入部３２よりも前側箇所から凹入部３２よりも後側箇所にわたって備えられる構成でもよく、穀粒タンク９の後端部まで延ばされる構成としてもよい。

（５）上記実施形態では、排気管７６が排ガス処理装置７５にて浄化処理された排ガスを流動案内する構成としたが、この構成に代えて、エンジンのマフラーから排出される排ガスをそのまま流動案内する構成としてもよい。

本発明は、自脱型のコンバインの他、普通型のコンバイン、あるいは、トウモロコシ収穫機等の収穫機に適用できる。

４ 運転部
５ エンジン
６ 原動部
７ 脱穀装置
９ 穀粒タンク
３０ 張り出し部
３１ 凹入空間
３２ 凹入部
７５ 排ガス処理装置
７６ 排気管
８０ 最上流型の分割管
８１ 前部側分割管
８２ 後部側分割管
８９ 特定接続部

Claims (8)

1. 刈取られた穀稈を脱穀処理する脱穀装置と、
   前記脱穀装置と左右方向に並ぶ状態で設けられ、脱穀処理で得られた穀粒を貯留する穀粒タンクと、
   前記穀粒タンクよりも前側に位置するエンジンと、
   一端側の入口部から導入される前記エンジンの排ガスを流動案内して他端側の排気口から外部に排出する排気管とが備えられ、
   前記穀粒タンクは、前記脱穀装置側の側部の上部に前記脱穀装置側に向けて張り出す張り出し部が形成され、且つ、前記張り出し部の下方にタンク内方側へ凹入する凹入空間が形成され、
   前記排気管は、前記脱穀装置と前記穀粒タンクとの間を通り、機体前部から後上方に向かって延ばされ、
   前記排気管は、複数の分割管を接続して構成され、且つ、複数の前記分割管同士が接続される接続部に空気導入用の隙間が形成され、
   前記凹入空間の上部は前記脱穀装置の上方に向けて開放されており、
   前記排気管は、前記凹入空間を通されており、前記接続部のうち少なくともいずれかの特定接続部が前記凹入空間の上部に配置されている収穫機。
2. 前記特定接続部は、前記脱穀装置の上端部よりも上側に位置している請求項１に記載の収穫機。
3. 前記張り出し部は、前記排気管の左右方向中央部よりも前記脱穀装置側に向けて張り出している請求項１又は２に記載の収穫機。
4. 前記張り出し部は、前記穀粒タンクの前部に備えられ、
   前記排気管は、前後方向で前記穀粒タンクの前端部に対応する位置において、前記脱穀装置の上端部よりも高い位置まで延ばされている請求項１から３のいずれか１項に記載の収穫機。
5. 前記脱穀装置と前記穀粒タンクとの間に、前記脱穀装置にて得られた穀粒を前記穀粒タンクの搬入口に向けて上方に搬送する揚穀装置が備えられ、
   前記穀粒タンクの前記脱穀装置側の側面に、前記揚穀装置が入り込む縦長の凹入部が形成され、
   前記張り出し部は、前記穀粒タンクのうち前記凹入部よりも前側に位置する箇所にのみ備えられ、
   前記排気管は、前記穀粒タンクの後端部に対応する位置まで延ばされている請求項１から４のいずれか１項に記載の収穫機。
6. 前記排気管のうち前記特定接続部よりも前部側に位置する前部側分割管の後上がり傾斜角度は、後部側に位置する後部側分割管の後上がり傾斜角度よりも大に設定されている請求項１から５のいずれか１項に記載の収穫機。
7. 前記脱穀装置の前方に運転部が備えられ、
   前記運転部の下方に前記エンジンを収容する原動部が備えられ、
   前記原動部に、前記エンジンの排ガスを浄化処理する排ガス処理装置が備えられ、
   前記排気管は、前記排ガス処理装置からの排ガスを流動案内して排気する請求項１から６のいずれか１項に記載の収穫機。
8. 前記排ガス処理装置が前記凹入空間の前方に備えられ、
   前記排気管における複数の前記分割管のうち最上流側の分割管は、前記排ガス処理装置からの排ガスを上方に向けて案内したのち、後上がり傾斜姿勢の下流側の分割管に向けて案内する請求項７に記載の収穫機。
   

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