JP7283953B2 - ハードディスク用ランプ部品 - Google Patents

Description

本発明は、ハードディスク用ランプ部品に関する。

ポリアセタール樹脂は、結晶性樹脂であり、剛性、強度、靭性、摺動性、及びクリープ性に優れた樹脂材料である為、従来から、自動車部品、電気・電子部品、ＯＡ部品、及び工業部品などの機構部品用材料等として広範囲に亘って用いられている。
特に、様々な製品に搭載されているハードディスクドライブ（ＨＤＤ）においては、ビッグデータ時代の到来により、更なる高度化、高信頼性が要求されてきている。例えば、ハードディスクドライブ内部にヘリウムガスを充填し密閉状態とすることで、空気に比べ分子構造が小さいヘリウムの特性を活かして、ハードディスク内部での気体抵抗を低減させ、内蔵されるディスクが回転する際のふらつきを抑制する技術が知られている。これにより、搭載されるディスク枚数の多層化を実現し、膨大なデータの取り扱うことが可能となってきている。また、ハードディスクを密閉することにより、内部への水分、及びゴミなどの侵入を防ぎ、リードエラーなどの故障を回避することができるため、低温下、気圧変動の大きい場所など、従来では使用が困難とされてきた過酷な環境下での使用も可能となってきている。

近年、ポリアセタール樹脂は、その摩擦摩耗特性に優れるところから、ハードディスクドライブなどの磁気ディスク装置内のランプ部品として広く使用されてきている。しかしながら、前述したハードディスクの高度化、高信頼性、及び過酷な環境での使用要求の増加により、従来から要求されてきた摩擦摩耗特性だけではなく、低温や低湿度下での摩擦摩耗摺動性が要求される場合もあり、更には、ランプ部品の小型化、軽量化にともない、物性バランス、及び摺動安定性への要求もより高まっている。

これらの問題を解決するために、従来からさまざまな技術が提案されている。例えば、ポリアセタール樹脂に特定量の酸化亜鉛を添加する方法（例えば、下記特許文献１参照）、ポリアセタール樹脂に変性ポリオレフィンと酸化亜鉛などを添加する方法（例えば、下記特許文献２参照）、ポリアセタール樹脂に高分子潤滑剤を添加する方法（例えば、下記特許文献３参照）、ポリアセタール樹脂にエチレンアクリル酸エステル共重合体を添加する方法（例えば、下記特許文献４参照）が提案されている。

国際公開第２０１４－０４６００６号公報 特開２００１－０１１２８４号公報 国際公開第２００３－０５５９４５号公報 特開２００８－２１４４７１公報

しかしながら、従来から提案されている各種の方法で得られるポリアセタール樹脂組成物からなるハードディスク用ランプ部品は、摺動安定性と剛性のバランスが十分ではなく改善の余地があった。また、当該ハードディスク用ランプ部品は、各成形品間で品質の均一性が求められ、そのために、成形体を成形するときの可塑化時間の安定性もさらなる向上が求められていた。

そこで本発明は、ポリアセタール樹脂本来が有する摺動安定性と剛性のバランス優れ、更には成形時の可塑化時間が安定し各成形品間で品質が高い均一性を有するハードディスク用ランプ部品を提供することを目的とする。

本発明者らは、上述した従来技術の課題を解決するために鋭意検討した結果、脂肪酸金属塩と酸化亜鉛を含むポリアセタール樹脂組成物からなるハードディスク用ランプ部品において、特定の脂肪酸金属塩と特定の酸化亜鉛とを併用し、更には樹脂組成物のＭＦＲを特定の範囲とすることで上記従来課題を解決できることを見出し、本発明を完成させるに至った。

即ち、本実施形態は以下の通りである。
〔１〕（Ａ）ポリアセタール樹脂１００質量部と、（Ｂ）脂肪酸金属塩０．０１～１質量部と、（Ｃ）酸化亜鉛０．１～３質量部とを含み、メルトフローレート（ＩＳＯ１１３３準拠、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）が２６～３５ｇ／１０分である、樹脂組成物からなるハードディスク用ランプ部品。
〔２〕前記（Ｂ）脂肪酸金属塩の前記（Ｃ）酸化亜鉛に対する質量割合が０．０５３～１．０００である、前記〔１〕に記載のハードディスク用ランプ部品。
〔３〕前記（Ｂ）脂肪酸金属塩の前記（Ｃ）酸化亜鉛に対する質量割合が０．２５０～１．０００である、前記〔２〕に記載のハードディスク用ランプ部品。
〔４〕前記（Ｂ）脂肪酸金属塩がステアリン酸カルシウム及びステアリン酸亜鉛からなる群から選ばれる少なくとも１種である、前記〔１〕～〔３〕のいずれかに記載のハードディスク用ランプ部品。
〔５〕前記（Ｃ）酸化亜鉛の平均一次粒径が０．０７～１．０μｍである、前記〔１〕～〔４〕のいずれかに記載のハードディスク用ランプ部品。
〔６〕前記（Ｂ）脂肪酸金属塩と前記（Ｃ）酸化亜鉛との合計量が、（Ａ）ポリアセタール樹脂１００質量部に対して０．６～１．４質量部である、前記〔１〕～〔５〕のいずれかに記載のハードディスク用ランプ部品。

本発明のハードディスク用ランプ部品は、摺動安定性と剛性のバランスに優れ、更には成形時の可塑化時間が安定している為、高度化及び高信頼性が要求されるハードディスクに使用することができる。

以下、本発明を実施するための形態（以下、「本実施形態」という。）について詳細に説明する。以下の本実施形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明を以下の内容に制限するものではない。本発明は、その要旨の範囲内で種々変化して実施することができる。

［樹脂組成物］
本実施形態のハードディスク用ランプ部品に用いる樹脂組成物は、（Ａ）ポリアセタール樹脂、（Ｂ）脂肪酸金属塩、（Ｃ）酸化亜鉛を含む樹脂組成物である。

＜（Ａ）ポリアセタール樹脂＞
本実施形態に係る（Ａ）ポリアセタール樹脂としては、ポリアセタールホモポリマー及びポリアセタールコポリマーが挙げられ、公知のものを用いてもよい。
ポリアセタールホモポリマーは、ホルムアルデヒドの単量体又はその３量体（トリオキサン）及び４量体（テトラオキサン）等のホルムアルデヒドの環状オリゴマーを単独重合して得られるものである。したがって、ポリアセタールホモポリマーは、実質的にオキシメチレン単位からなる。
ポリアセタールコポリマーは、ホルムアルデヒドの単量体又はその３量体（トリオキサン）及び４量体（テトラオキサン）等のホルムアルデヒドの環状オリゴマーと、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、エピクロルヒドリン、１，３－ジオキソラン、１，４－ブタンジオールホルマール等のグリコール又はジグリコールの環状ホルマール等の、環状エーテル又は環状ホルマールとを共重合させて得られるものである。また、ポリアセタールコポリマーとして、ホルムアルデヒドの単量体及び／又はホルムアルデヒドの環状オリゴマーと、単官能グリシジルエーテルとを共重合させて得られる分岐を有するポリアセタールコポリマー、並びに、多官能グリシジルエーテルとを共重合させて得られる架橋構造を有するポリアセタールコポリマーを用いることもできる。

さらには、（Ａ）ポリアセタール樹脂は、両末端又は片末端に水酸基等の官能基を有する化合物、例えばポリアルキレングリコール、の存在下、ホルムアルデヒドの単量体又はホルムアルデヒドの環状オリゴマーを重合して得られるブロック成分を有するポリアセタールホモポリマーであってもよい。

同じく、（Ａ）ポリアセタール樹脂は、両末端又は片末端に水酸基等の官能基を有する化合物、例えば水素添加ポリブタジエングリコール、の存在下、ホルムアルデヒドの単量体又はその３量体（トリオキサン）及び４量体（テトラオキサン）等のホルムアルデヒドの環状オリゴマーと環状エーテル又は環状ホルマールとを共重合させて得られるブロック成分を有するポリアセタールコポリマーであってもよい。

以上のように、本実施形態に係る（Ａ）ポリアセタール樹脂として、ポリアセタールホモポリマー及びポリアセタールコポリマーのいずれも用いられ得る。
また、これら（Ａ）ポリアセタール樹脂は、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いられる。この場合、（Ａ）ポリアセタール樹脂は、ポリアセタールコポリマーを５０質量％以上含むものが好ましく、８０質量％以上含むものがより好ましく、実質的にほぼすべて（９５質量％以上）がポリアセタールコポリマーであることが最も好ましい。なお、ここでのパーセンテージは、（Ａ）ポリアセタール樹脂の全体量を１００質量％としたものに基づく。

ポリアセタールコポリマーを得る方法について、以下に詳細に述べる。

トリオキサンを用いてポリアセタールコポリマーを得る場合、上記１，３－ジオキソラン等のコモノマーは、一般的には、トリオキサン１００ｍｏｌ％に対して０．１～６０ｍｏｌ％、好ましくは０．１～２０ｍｏｌ％、更に好ましくは０．１３～１０ｍｏｌ％用いられる。ポリアセタールコポリマーの重合に用いられる重合触媒としては、ルイス酸、プロトン酸及びそのエステル又は無水物等のカチオン活性触媒が好ましい。ルイス酸としては、例えば、ホウ酸、スズ、チタン、リン、ヒ素及びアンチモンのハロゲン化物が挙げられ、より具体的には、三フッ化ホウ素、四塩化スズ、四塩化チタン、五フッ化リン、五塩化リン、五フッ化アンチモン及びその錯化合物又は塩が挙げられる。また、プロトン酸、そのエステル又は無水物の具体例としては、パークロル酸、トリフルオロメタンスルホン酸、パークロル酸－３級ブチルエステル、アセチルパークロラート及びトリメチルオキソニウムヘキサフルオロホスフェートが挙げられる。これらの中でも、三フッ化ホウ素；三フッ化ホウ素水和物；及び、酸素原子又は硫黄原子を含む有機化合物と三フッ化ホウ素との配位錯化合物が好ましく、具体的には、三フッ化ホウ素ジエチルエーテル及び三フッ化ホウ素ジ－ｎ－ブチルエーテルが好適な例として挙げられる。

また、ポリアセタールコポリマーを得る際には、重合触媒に加えて、メチラール等の重合連鎖剤（連鎖移動剤）を適宜用いてもよい。さらにメチラールを用いる際、メチラールとしては、含有水分量が１００質量ｐｐｍ以下で含有メタノール量が１質量％以下が好ましく、より好ましくは、含有水分量が５０質量ｐｐｍ以下で含有メタノール量が０．７質量％以下である。

ポリアセタールコポリマーは、従来公知の方法、例えば、米国特許第３０２７３５２号明細書、同第３８０３０９４号明細書、独国特許発明第１１６１４２１号明細書、同第１４９５２２８号明細書、同第１７２０３５８号明細書、同第３０１８８９８号明細書、特開昭５８－９８３２２号公報及び特開平７－７０２６７号公報に記載の方法によって重合することができる。上記の重合により得られたポリアセタールコポリマーには、熱的に不安定な末端部（－（ＯＣＨ_２）ｎ－ＯＨ基；以下、「不安定末端部」という。）が存在する場合がある。

ポリアセタールコポリマーにおいては、上記不安定末端部の存在のため、この不安定末端部の分解除去処理（末端安定化）を、末端安定化剤を用いて実施することが好ましい。末端安定化剤としては特に制限されず、アンモニア、トリエチルアミン、トリブチルアミン等の脂肪族アミン化合物、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、カリシウム又はバリウム等のアルカリ金属又はアルカリ土類金属の水酸化物、炭酸塩、リン酸塩、ケイ酸塩及びホウ酸塩等のような、アルカリ金属又はアルカリ土類金属の無機弱酸塩、ギ酸塩、酢酸塩、ステアリン酸塩、パルミチン酸塩、プロピオン酸塩及びシュウ酸塩のような、アルカリ金属又はアルカリ土類金属の有機酸塩、等の塩基性物質が挙げられ、これらの中でも、脂肪族アミン化合物が好ましく、トリエチルアミンがさらに好ましい。

不安定末端部の分解除去方法としては、特に制限はされず、例えばトリエチルアミン等の末端安定化剤の存在下でポリアセタールコポリマーの融点以上、２６０℃以下の温度で、ポリアセタールコポリマーを溶融させた状態で熱処理する方法が挙げられる。熱処理する方法としては、例えば、ベント減圧装置を備えた単軸、又は二軸の押出機が挙げられ、好ましくは二軸押出機である。

また、本実施形態で用いる（Ａ）ポリアセタール樹脂のメルトフローレート（ＩＳＯ１１３３準拠、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）は安定した摺動性の観点から、２６～３５ｇ／１０分であることが好ましく、より好ましくは２６～３３ｇ／１０分であり、さらに好ましくは２７～３２ｇ／１０分の範囲である。ＭＦＲが上記範囲内となる（Ａ）ポリアセタール樹脂を得る方法として、具体的には、ポリアセタール樹脂の製造において、メチラール等に代表されるような連鎖移動剤の添加量を調節すること等が挙げられる。

本実施形態において、樹脂組成物（１００質量％）中における（Ａ）ポリアセタール樹脂の含有量は、８０質量％以上としてよく、好ましくは９０質量％以上であり、より好ましくは９５質量％以上である。

＜（Ｂ）脂肪酸金属塩＞
本実施形態に係る（Ｂ）脂肪族金属塩としては、炭素数１０～３５の飽和若しくは不飽和の脂肪酸又は水酸基で置換されている脂肪酸と、アルカリ金属若しくはアルカリ土類金属の水酸化物、酸化物又は塩化物から得られた脂肪酸金属塩を用いることができる。

（Ｂ）脂肪酸金属塩の添加量は、成形時の可塑化安定性向上の観点から、（Ａ）ポリアセタール樹脂１００質量部に対して、０．０１～１質量部であって、好ましくは０．２５～０．７質量部、更に好ましくは０．３～０．５質量部、最も好ましくは０．３～０．４質量部である。

（Ｂ）脂肪酸金属塩の原料脂肪酸は、カプリン酸、ウンデシル酸、ラウリン酸、トリデシル酸、ミリスチン酸、ペンタデシル酸、パルミチン酸、ヘプタデシル酸、ステアリン酸、ノナデカン酸、アラキン酸、ベヘン酸、リグリセリン酸、セロチン酸、ヘプタコサン酸、モンタン酸、メリシン酸、ラクセル酸、ウンデシレン酸、オレイン酸、エライジン酸、セトレイン酸、エルカ酸、ブラシジン酸、ソルビン酸、リノール酸、リノレン酸、アラキドン酸、プロピオ－ル酸、ステアロ－ル酸、１２－ヒドロキシドデカン酸、３－ヒドロキシデカン酸、１６－ヒドロキシヘキサデカン酸、１０－ヒドロキシヘキサデカン酸、１２－ヒドロキシオクタデカン酸、１０－ヒドキシ－８－オクタデカン酸、ｄｌ－エリスロ－９，１０－ジヒドロキシオクタデカン酸等であり、原料金属化合物としては、ナトリウム、リチウム、カリウム及びカルシウム、マグネシウム、バリウム、亜鉛、アルミニウム、ストロンチウムのアルカリ金属、アルカリ土類金属の水酸化物若しくは塩化物である。

中でも好ましくは、（Ｂ）脂肪酸金属塩の原料脂肪酸がミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸であり、原料金属化合物がカルシウムの水酸化物、酸化物及び塩化物である。
具体的な（Ｂ）脂肪酸金属塩の例としては、ミリスチン酸カルシウム、パルミチン酸カルシウム、ステアリン酸カルシウム、（ミリスチン酸－パルミチン酸）カルシウム、（ミリスチン酸－ステアリン酸）カルシウム、（パルミチン酸－ステアリン酸）カルシウムである。中でも好ましくは、パルミチン酸カルシウム、ステアリン酸カルシウムである。

また好ましくは、（Ｂ）脂肪酸金属塩の原料脂肪酸がミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸であり、原料金属化合物が亜鉛の水酸化物、酸化物及び塩化物である。
具体的な（Ｂ）脂肪酸金属塩の例としては、ミリスチン酸亜鉛、パルミチン酸亜鉛、ステアリン酸亜鉛（ミリスチン酸－パルミチン酸）亜鉛、（ミリスチン酸－ステアリン酸）亜鉛、（パルミチン酸－ステアリン酸）亜鉛である。中でも好ましくは、パルミチン酸亜鉛、ステアリン酸亜鉛である。

本実施形態においては、２種以上の脂肪酸金属塩、例えば、ステアリン酸カルシウムとパルミチン酸カルシウムを同時に添加してもよく、また異なる炭素数の脂肪酸からなる金属塩、例えば、（パルミチン酸－ステアリン酸）カルシウムとが混在していてもよく、また異なる金属からなる金属塩、例えば、ステアリン酸カルシウムとステアリン酸亜鉛とが混在していてもよい。

上述の（Ｂ）脂肪酸金属塩は、１種単独で用いてもよく、２種以上組み合せて用いてもよい。

＜（Ｃ）酸化亜鉛＞
本実施形態における（Ｃ）酸化亜鉛としては、製造方法に限定されないが、工業的には乾式法または湿式法で製造される粉末を用いることができる。

（Ｃ）酸化亜鉛の添加量は、（Ａ）ポリアセタール樹脂１００質量部に対して、０．１～３質量部であって、好ましくは０．２～０．９質量部、更に好ましくは０．５～０．８質量部である。（Ａ）ポリアセタール樹脂１００質量部に対する（Ｃ）酸化亜鉛の含有量が０．１～３質量部であることにより、本実施形態のハードディスク用ランプ部品において、優れた機械物性、及び摺動安定性が得られる。

また、（Ｃ）酸化亜鉛としては、平均一次粒径が０．０７～１．０μｍであることが好ましく、より好ましくは０．３～０．８μｍ、さらに好ましくは０．４～０．７μｍの範囲内である。前記範囲の平均一次粒径を有する（Ｃ）酸化亜鉛を用いることにより、本実施形態のハードディスク用ランプ部品において、優れた剛性と摺動安定性のバランスが取れた成形体が得られる。（Ｃ）酸化亜鉛の平均一次粒径を上述した特定の数値範囲内とすることにより、優れた剛性と摺動安定性のバランスが得られる理由については、ポリアセタール樹脂組成物中での分散性が向上しているためと考えられる（ただし、効果の理由はこれに限らない）。
なお、（Ｃ）酸化亜鉛の平均一次粒径は、レーザ回折式粒度分布測定装置（例えば、株式会社島津株式会社製、型番：ＳＡＬＤ－２３００）で測定できる。

本実施形態のハードディスク用ランプ部品は、上記した（Ａ）～（Ｃ）成分を基本成分として構成される。

本実施形態において、（Ｂ）脂肪酸金属塩の（Ｃ）酸化亜鉛に対する質量割合は、低温低湿下での摩擦摩耗特性向上、剛性と摺動安定性のバランス、及び成形時の可塑化安定性向上の観点から、０．０５３～１．０００であることが好ましく、より好ましく０．２５０～１．０００、さらに好ましくは０．４２９～０．８１８、最も好ましくは０．４２９～０．６６７の範囲より選ばれる。

また、得られる樹脂組成物の品位の観点で、（Ｂ）脂肪酸金属塩と（Ｃ）酸化亜鉛との合計量は、（Ａ）ポリアセタール１００質量部に対して、０．６～１．４質量部であることが好ましく、より好ましくは０．６～１．３質量部であり、最も好ましくは０．８～１．１質量部である。

＜安定剤＞
本実施形態のハードディスク用ランプ部品に用いる樹脂組成物は、本発明の目的を損なわない範囲で、従来のポリアセタール樹脂組成物に使用されている各種安定剤を含むことができる。安定剤として、具体的には、下記の酸化防止剤、ホルムアルデヒド又はギ酸の捕捉剤等が挙げられる。これらは１種のみを単独で使用してもよく２種以上を組み合わせて使用してもよい。

酸化防止剤としては、ハードディスク用ランプ部品の熱安定性向上の観点から、ヒンダードフェノール系酸化防止剤が好ましい。

ヒンダードフェノール系酸化防止剤として、具体的、には、ｎ－オクタデシル－３－（３’，５’－ジ－ｔ－ブチル－４’－ヒドロキシフェニル）－プロピオネート、ｎ－オクタデシル－３－（３’－メチル－５’－ｔ－ブチル－４’－ヒドロキシフェニル）－プロピオネート、ｎ－テトラデシル－３－（３’，５’－ジ－ｔ－ブチル－４’－ヒドロキシフェニル）－プロピオネート、１，６－ヘキサンジオール－ビス－（３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）－プロピオネート）、１，４－ブタンジオール－ビス－（３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）－プロピオネート）、トリエチレングリコール－ビス－（３－（３－ｔ－ブチル－５－メチル－４－ヒドロキシフェニル）－プロピオネート）等が挙げられる。

また、上記以外のヒンダードフェノール系酸化防止剤としては、テトラキス－（メチレン－３－（３’，５’－ジ－ｔ－ブチル－４’－ヒドロキシフェニル）プロピオネートメタン、３，９－ビス（２－（３－（３－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロピオニルオキシ）－１，１－ジメチルエチル）－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ（５，５）ウンデカン、Ｎ，Ｎ’－ビス－３－（３’，５’－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェノール）プリピオニルヘキサメチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’－テトラメチレンビス－３－（３’－メチル－５’－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェノール）プロピオニルジアミン、Ｎ，Ｎ’－ビス－（３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェノール）プロピオニル）ヒドラジン、Ｎ－サリチロイル－Ｎ’－サリチリデンヒドラジン、３－（Ｎ－サリチロイル）アミノ－１，２，４－トリアゾール、Ｎ，Ｎ’－ビス（２－（３－（３，５－ジ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ）エチル）オキシアミド等も挙げられる。

上述したヒンダードフェノール系酸化防止剤の中でも、ハードディスク用ランプ部品の熱安定性向上の観点から、トリエチレングリコール－ビス－（３－（３－ｔ－ブチル－５－メチル－４－ヒドロキシフェニル）－プロピオネート）、テトラキス－（メチレン－３－（３’，５’－ジ－ｔ－ブチル－４’－ヒドロキシフェニル）プロピオネート）メタンが好ましい。

ホルムアルデヒド又はギ酸の捕捉剤として、具体的には、ホルムアルデヒド反応性窒素を含む化合物及びその重合体、アルカリ金属又はアルカリ土類金属の水酸化物、無機酸塩、カルボン酸塩（（Ｂ）脂肪酸金属塩を除く）等が挙げられる。

ホルムアルデヒド反応性窒素を含む化合物及びその重合体として、具体的には、ジシアンジアミド、メラミン、メラミンとホルムアルデヒドとの共縮合物、ナイロン４－６、ナイロン６、ナイロン６－６、ナイロン６－１０、ナイロン６－１２、ナイロン１２、ナイロン６／６－６、ナイロン６／６－６／６－１０、ナイロン６／６－１２等のポリアミド樹脂、ポリ－β－アラニン、ポリアクリルアミド等が挙げられる。これらの中では、メラミンとホルムアルデヒドとの共縮合物、ポリアミド樹脂、ポリ－β－アラニン及びポリアクリルアミドが好ましく、ハードディスク用ランプ部品の熱安定性向上の観点から、ポリアミド樹脂及びポリ－β－アラニンがより好ましい。

アルカリ金属又はアルカリ土類金属の水酸化物、無機酸塩、及びカルボン酸塩として、具体的には、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、若しくはバリウム等の水酸化物、上記金属の炭酸塩、リン酸塩、珪酸塩、硼酸塩、カルボン酸塩等が挙げられる。ハードディスク用ランプ部品の熱安定性向上の観点から、マグネシウム塩が好ましい。

上述した各種安定剤の好ましい組み合わせは、ハードディスク用ランプ部品の熱安定性向上の観点から、トリエチレングリコール－ビス－（３－（３－ｔ－ブチル－５－メチル－４－ヒドロキシフェニル）－プロピオネート）又はテトラキス－（メチレン－３－（３’，５’－ジ－ｔ－ブチル－４’－ヒドロキシフェニル）プロピオネート）メタンに代表されるヒンダードフェノール系酸化防止剤と、ポリアミド樹脂及びポリ－β－アラニンに代表されるホルムアルデヒド反応性窒素を含む重合体と、脂肪酸カルシウム塩に代表されるアルカリ土類金属の脂肪酸塩との組合せである。

上述したそれぞれの安定剤の含有量は、（Ａ）ポリアセタール樹脂１００質量部に対し、酸化防止剤として、例えば、ヒンダードフェノール系酸化防止剤が０．１質量部以上２質量部以下、ホルムアルデヒドやギ酸の捕捉剤として、例えば、ホルムアルデヒド反応性窒素を含む重合体が０．１質量部以上３質量部以下の範囲であると好ましい。

＜添加剤＞
本実施形態のハードディスク用ランプ部品に用いる樹脂組成物は、本発明の目的を損なわない範囲で、かつ所望の特性に応じて、従来ポリアセタール樹脂組成物に使用されている各種添加剤を含むことができる。添加剤として、具体的には、下記の無機充填剤、結晶核剤、熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー、顔料等が挙げられる。これらは１種のみを単独で使用してもよく２種以上を組み合わせて使用してもよい。

無機充填剤として、具体的には、繊維状、粉粒子状、板状、中空状等の充填剤が用いられる。
繊維状充填剤として、具体的には、ガラス繊維、炭素繊維、シリコーン繊維、シリカ・アルミナ繊維、ジルコニア繊維、窒化硼素繊維、窒化硅素繊維、硼素繊維、チタン酸カリウム繊維；ステンレス、アルミニウム、チタン、銅、真鍮等の金属繊維等の無機質繊維等が挙げられる。また、繊維長の短いチタン酸カリウムウイスカー、酸化亜鉛ウイスカー等のウイスカー類等；芳香族ポリアミド樹脂、フッ素樹脂、アクリル樹脂等の高融点有機繊維状物質等も挙げられる。
粉粒子状充填剤として、具体的には、シリカ、石英粉末、ガラスビーズ、ガラス粉、珪酸カルシウム、珪酸アルミニウム、カオリン、クレー、珪藻土、ウォラストナイトのような珪酸塩、酸化鉄、酸化チタン、アルミナのような金属酸化物（（Ｃ）酸化亜鉛を除く）、硫酸カルシウム、硫酸バリウムのような金属硫酸塩、炭酸マグネシウム、ドロマイト等の炭酸塩、その他炭化珪素、窒化硅素、窒化硼素、各種金属粉末等が挙げられる。
板状充填剤として、具体的には、マイカ、フレーク状ガラス、各種金属箔等が挙げられる。
中空状の充填剤として、具体的には、ガラスバルーン、シリカバルーン、シラスバルーン、金属バルーン等が挙げられる。
これらの無機充填剤は、単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
これらの無機充填剤は表面処理されたもの、未表面処理のもの、何れも使用可能であるが、ポリアセタール樹脂組成物を含む成形体の表面の平滑性、機械的特性の観点から、表面処理の施されたものが好ましい場合がある。
表面処理剤としては従来公知のものが使用可能であり、具体的には、シラン系、チタネート系、アルミニウム系、ジルコニウム系等の各種カップリング処理剤等が挙げられる。カップリング処理剤として、具体的には、Ｎ－（２－アミノエチル）－３－アミノプロピルトリエトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、イソプロピルトリスステアロイルチタネート、ジイソプロポキシアンモニウムエチルアセテート、ｎ－ブチルジルコネート等が挙げられる。
無機充填剤は、（Ａ）ポリアセタール樹脂１００質量部に対し、０．１質量部以上２００質量部以下であることが好ましく、０．５質量部以上１００質量部以下であることがより好ましく、１質量部以上５０質量部以下であることがさらに好ましい。

結晶核剤として、具体的には、窒化ホウ素等が挙げられる。結晶核剤は、（Ａ）ポリアセタール樹脂１００質量部に対し、０．００１質量部以上１０質量部以下であることが好ましく、０．００３質量部以上７質量部以下であることがより好ましく、０．００５質量部以上５質量部以下であることがさらに好ましい。

熱可塑性樹脂として、具体的には、オレフィン樹脂等が挙げられ、より具体的には、オレフィン化合物を全体のモノマー単位に対して４０ｍｏｌ％未満の範囲で含む共重合体、スチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂等が挙げられる。また、これらの変性物も挙げられる。熱可塑性樹脂は、（Ａ）ポリアセタール樹脂１００質量部に対し、０．１質量部以上２００質量部以下であることが好ましく、０．３質量部以上１５０質量部以下であることがより好ましく、０．５質量部以上１００質量部以下であることがさらに好ましい。

熱可塑性エラストマーとして、具体的には、スチレン系エラストマー、ポリブタジエン、ポリイソプレン、エチレンープロピレンゴム、アクリルゴム、塩素化ポリエチレン等が挙げられる。熱可塑性エラストマーは、（Ａ）ポリアセタール樹脂１００質量部に対し、０．１質量部以上２００質量部以下であることが好ましく、０．３質量部以上１５０質量部以下であることがより好ましく、０．５質量部以上１００質量部以下であることがさらに好ましい。

顔料として、具体的には、無機系顔料、有機系顔料、メタリック系顔料、蛍光顔料等が挙げられる。無機系顔料とは、樹脂の着色用として一般的に使用されているものをいい、具体的には、硫化亜鉛、酸化チタン、硫酸バリウム、チタンイエロー、コバルトブルー、燃成顔料、炭酸塩、リン酸塩、酢酸塩；カーボンブラック、アセチレンブラック、ランプブラック等が挙げられる。有機系顔料として、具体的には、縮合ウゾ系、イノン系、フロタシアニン系、モノアゾ系、ジアゾ系、ポリアゾ系、アンスラキノン系、複素環系、ペンノン系、キナクリドン系、チオインジコ系、ベリレン系、ジオキサジン系、フタロシアニン系等の顔料が挙げられる。顔料は、所望の色調に応じてその量を選択できるが、（Ａ）ポリアセタール樹脂１００質量部に対し、０．０５質量部以上５質量部以下の範囲であることが好ましい。

＜樹脂組成物の特性＞
本実施形態において、摩擦係数の変動を抑制する観点から、ポリアセタール樹脂組成物のメルトフローレート（ＩＳＯ１１３３準拠、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）は、２６～３５ｇ／１０分であり、好ましくは２７～３４ｇ／１０分であり、より好ましくは２７～３３ｇ／１０分である。
なお、本実施形態において、ポリアセタール樹脂組成物のメルトフローレートは、樹脂組成物に含有される（Ａ）ポリアセタール樹脂のメルトフローレートを調整する等により調整することができる。

本実施形態において、ポリアセタール樹脂組成物について、相手材料をＳＵＳ球（例えば、ＳＵＳ３０４、直径５ｍｍ）とした場合の摺動開始から摺動終了までの期間の摩擦係数の変動比（摩擦係数変動値）は、１～３であることが好ましく、より好ましくは１～２であり、さらに好ましくは１～１．７である。
なお、摩擦係数変動値は、下記式で算出されてよい。
摩擦係数変動値＝最大摩擦係数／最少摩擦係数
また、摩擦係数変動値は、具体的には実施例に記載の方法で測定することができる。

本実施形態において、ポリアセタール樹脂組成物について、４ｍｍ厚みの試験片に５０ショット成形した（例えば、射出及び保圧時間３０秒、冷却時間１５秒の条件下）際の可塑化時間安定性の標準偏差は、０．１～０．４であることが好ましく、より好ましくは０．１～０．３５であり、更に好ましくは０．２～０．３である。可塑化時間安定性の標準偏差が前記範囲であれば、物性ばらつきが少ない成形体を得ることができる。
また、可塑化時間安定性は、具体的には実施例に記載の方法で測定することができる。

［ポリアセタール樹脂組成物の製造方法］
本実施形態のポリアセタール樹脂組成物は、上述した（Ａ）ポリアセタール樹脂、（Ｂ）脂肪酸金属塩、（Ｃ）酸化亜鉛と、必要に応じてその他の成分とを溶融混練することにより製造できる。
本実施形態のポリアセタール樹脂組成物を製造する装置としては、一般に実用されている混練機が適用できる。当該混練機として、具体的には、単軸又は多軸混練押出機、ロール、バンバリーミキサー等が挙げられる。これらの中でも、単軸押出機、２軸押出機が好ましい。
溶融混練の方法として、具体的には、すべての成分のブレンド物を押出機トップのフィーダー（以下、トップフィーダーと呼ぶ）から連続的にフィードして溶融混練させる方法、（Ｃ）酸化亜鉛以外の成分のブレンド物を押出機トップフィーダーから連続的にフィードして溶融混練させた後、押出機のサイドに設けられたフィーダー（以下、サイドフィーダーと呼ぶ）から（Ｃ）酸化亜鉛を連続的にフィードしてさらに溶融混練させる方法等が挙げられるが、これらはいずれも問題なく利用可能である。

［ハードディスク用ランプ部品］
本実施形態のハードディスク用ランプ部品は、特に制限されるものではなく、例えば上記の樹脂組成物を公知の成形方法を適用して得ることができる。具体的には、押出成形、射出成形、真空成形、ブロー成形、射出圧縮成形、加飾成形、他材質成形、ガスアシスト射出成形、発泡射出成形、低圧成形、超薄肉射出成形（超高速射出成形）、金型内複合成形（インサート成形、アウトサート成形）等の成形方法が挙げられる。
本実施形態のハードディスク用ランプ部品を成形する際の金型温度としては、５０～１４０℃が好ましく、８０～１３０℃であることがより好ましく、１００～１３０℃であることがさらに好ましい。金型温度を上記範囲とすることで、表面平滑性、及び摺動性に優れた成形体を得ることができる。

［用途］
本実施形態のハードディスク用ランプ部品は、ハードディスク用ランプ中に、一体的な部品として、または分離可能な部品として用いることができる。また、当該ハードディスク用ランプは、従来では使用が困難であった、低温低湿条件下や、物性バランスが重要視されるハードディスク、例えば、ＩｏＴ、ＡＩに関連する自動車、家電分野、ロボット分野等に搭載されるハードディスクに好適に用いられる。

以上、本発明の実施形態のハードディスク用ランプ部品について例示説明したが、本発明のハードディスク用ランプ部品は、上記の例に限定されることはなく、上記実施形態には、適宜変更を加えることができる。

以下、実施例及び比較例により本実施形態を具体的に説明するが、本実施形態はその要旨を超えない限り、後述する実施例及び比較例に限定されるものではない。実施例及び比較例のポリアセタール樹脂組成物及び成形体に対する各種測定方法と、実施例及び比較例に用いたポリアセタール樹脂組成物及び成形体の原料成分とを以下に示す。

（１）ＭＦＲ
ポリアセタール樹脂組成物のＭＦＲ（ｇ／１０分）は、当該樹脂組成物のペレットを用い、ＩＳＯ１１３３準拠して、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重で測定した。

（２）摺動性の評価方法
ポリアセタール樹脂組成物ペレットを、東芝機械（株）製ＥＣ－７５ＮＩＩ成形機を用いて、シリンダー温度２０５℃、金型温度１２０℃の射出成形条件で射出成形し、４ｍｍ厚みのＩＳＯ試験片を得た。往復動摩擦摩耗試験機（東洋精密（株）製、商品名「ＡＦＴ－１５ＭＳ型」）により荷重５００ｇ、線速度３０ｍｍ／ｓｅｃ、往復距離２０ｍｍの条件下、２３℃、湿度５０％環境下で５０００回の往復試験を行った。相手材料としては、ＳＵＳ球（ＳＵＳ３０４、直径５ｍｍ）を用いた。摺動開始から摺動終了までの期間の摩擦係数の変動比（摩擦係数変動値）は、下記式で算出した。
摩擦係数変動値＝最大摩擦係数／最少摩擦係数

（３）剛性感
ポリアセタール樹脂組成物ペレットをシリンダー温度２０５℃、金型温度１２０℃の射出成形条件で射出成形し、長さ９０ｍｍ×幅７０ｍｍ×高さ３５ｍｍの箱型の成形品を成形した。当該成形品の長さ方向の両端を持ち、高さ方向に屈曲変形させたときの剛性感を評価した。評価は、屈曲変形を加えたとき、成形品中心部を基準とし両端の変位量（ｍｍ）より、次の判断基準で行った。
＋＋＋：変位量０以上５ｍｍ未満
＋＋：変位量５以上１０ｍｍ未満
＋：変位量１０ｍｍ以上

（４）可塑化時間安定性
ポリアセタール樹脂組成物のペレットを、東芝機械（株）製ＥＣ－７５ＮＩＩ成形機を用いて、シリンダー温度２０５℃、金型温度１２０℃の射出成形条件で射出成形し、４ｍｍ厚みのＩＳＯ試験片に５０ショット成形した。その際、射出及び保圧時間３０秒、冷却時間１５秒に設定し、可塑化時間安定性を標準偏差で評価した。可塑化時間安定性は、具体的には、金型内への射出が完了し、ＩＳＯ試験片を冷却している間、次に射出する溶融樹脂が成形機シリンダー内で計量されるのが完了するまでの時間を計測し、その５０ショット分の可塑化時間から標準偏差を算出して求めた。

＜（Ａ）ポリアセタール樹脂＞
（Ａ－１）ポリアセタール樹脂
トリオキサン１００ｍｏｌ％に対して、１，３－ジオキソラン１．５ｍｏｌ％を共重合成分として含む、ＭＦＲ（条件：ＩＳＯ１１３３準拠、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）が３０ｇ／１０分のポリアセタールコポリマー

（Ａ－２）ポリアセタール樹脂
トリオキサン１００ｍｏｌ％に対して、１，３－ジオキソラン１．５ｍｏｌ％を共重合成分として含む、ＭＦＲ（条件：ＩＳＯ１１３３準拠、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）が２０ｇ／１０分のポリアセタールコポリマー

（Ａ－３）ポリアセタール樹脂
トリオキサン１００ｍｏｌ％に対して、１，３－ジオキソラン１．５ｍｏｌ％を共重合成分として含む、ＭＦＲ（条件：ＩＳＯ１１３３準拠、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）が２５ｇ／１０分のポリアセタールコポリマー

（Ａ－４）ポリアセタール樹脂
トリオキサン１００ｍｏｌ％に対して、１，３－ジオキソラン１．５ｍｏｌ％を共重合成分として含む、ＭＦＲ（条件：ＩＳＯ１１３３準拠、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）が４０ｇ／１０分のポリアセタールコポリマー

（Ａ－５）ポリアセタール樹脂
トリオキサン１００ｍｏｌ％に対して、１，３－ジオキソラン１．５ｍｏｌ％を共重合成分として含む、ＭＦＲ（条件：ＩＳＯ１１３３準拠、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）が２７ｇ／１０分のポリアセタールコポリマー

（Ａ－６）ポリアセタール樹脂
トリオキサン１００ｍｏｌ％に対して、１，３－ジオキソラン１．５ｍｏｌ％を共重合成分として含む、ＭＦＲ（条件：ＩＳＯ１１３３準拠、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）が３４ｇ／１０分のポリアセタールコポリマー

＜（Ｂ）脂肪酸金属塩＞
（Ｂ－１）ステアリン酸カルシウム

＜（Ｃ）酸化亜鉛＞
（Ｃ－１）酸化亜鉛（平均一次粒径：０．５３μｍ）
（Ｃ－２）酸化亜鉛（平均一次粒径：０．１７μｍ）

〔ポリアセタール樹脂組成物の製造〕
本実施例では、二軸押出機（東芝機械（株）製ＴＥＭ－２６ＳＳ）を用いて、シリンダー温度を全て２００℃に設定し、（Ａ）～（Ｃ）成分を押出機メインスロート部より定量フィーダーより供給して、押出量１５ｋｇ／時間、スクリュー回転数１５０ｒｐｍの条件で樹脂混練物をストランド状に押出し、ストランドバスにて急冷し、ストランドカッターで切断しペレットを得た。得られた樹脂組成物の各物性を評価した。これらの評価結果を表１に記載した。

〔実施例１～１１、比較例１～９〕
各成分を表１、２に示す割合で配合し、上述の製造方法により溶融混練を行った。得られたペレットを用いて、上述の方法により評価を行った。測定及び評価結果を表１、２に示す。
表１に示したように、実施例１～１１で得られたポリアセタール樹脂組成物ペレットは成形時の可塑化安定性に優れていた。また、該ポリアセタール樹脂組成物ペレットを成形して得られた成形体は、摩擦係数の変動が少なく、摺動安定性に優れ、且つ、剛性も良好であった。
一方、表２に示したように、比較例１～９で得られたポリアセタール樹脂組成物ペレットは、成形時の可塑化安定性が低く、摩擦係数の変動が大きく、摺動安定性と剛性のバランスが劣った。

本発明の、ポリアセタール樹脂組成物を成形して得られるハードディスク用ランプ部品は、摺動安定性と剛性のバランスに優れる為、ハードディスクの分野において産業上の利用可能性を有する。

Claims (6)

1. （Ａ）ポリアセタール樹脂１００質量部と、（Ｂ）脂肪酸金属塩０．０１～１質量部と、（Ｃ）酸化亜鉛０．１～３質量部とを含み、メルトフローレート（ＩＳＯ１１３３準拠、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）が２６～３５ｇ／１０分である樹脂組成物からなるハードディスク用ランプ部品であって、
   但し、前記樹脂組成物からポリオレフィンのブロックと、親水性ポリマーのブロックとがエステル結合、アミド結合、エーテル結合、ウレタン結合およびイミド結合から選ばれる少なくとも一種の結合を介して、繰り返し交互に結合した構造を有するブロックポリマーを除く。
2. 前記（Ｂ）脂肪酸金属塩の前記（Ｃ）酸化亜鉛に対する質量割合が０．０５３～１．０００である、請求項１に記載のハードディスク用ランプ部品。
3. 前記（Ｂ）脂肪酸金属塩の前記（Ｃ）酸化亜鉛に対する質量割合が０．２５０～１．０００である、請求項２に記載のハードディスク用ランプ部品。
4. 前記（Ｂ）脂肪酸金属塩がステアリン酸カルシウム及びステアリン酸亜鉛からなる群から選ばれる少なくとも１種である、請求項１～３のいずれか一項に記載のハードディスク用ランプ部品。
5. 前記（Ｃ）酸化亜鉛の平均一次粒径が０．０７～１．０μｍである、請求項１～４のいずれか一項に記載のハードディスク用ランプ部品。
6. 前記（Ｂ）脂肪酸金属塩と前記（Ｃ）酸化亜鉛との合計量が、（Ａ）ポリアセタール樹脂１００質量部に対して０．６～１．４質量部である、請求項１～５のいずれか一項に記載のハードディスク用ランプ部品。