JP7283833B2 - 高濃度有機廃水の連続処理プロセス及び装置 - Google Patents
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Description
供給ポンプによって、高濃度有機廃水は液体流量計を介して多層蒸発器に送られて蒸発分離を行い、高濃度有機廃水中の有機軽質分画及び水分は気化されて軽質分画含有廃水蒸気を形成し、生成した軽質分画含有廃水蒸気は多層蒸発器のトップの出口からヒートポンプによって抽出され、多層蒸発を受けた廃水重質分画は多層蒸発器のボトムの出口から第2バルブによって排出される、高濃度有機廃水を分離するステップ1)と、
軽質分画含有廃水蒸気は熱交換器の冷媒通路及び第1予熱器を順次流れて加熱された後、空気とともに第1脱硫器に導入されて脱硫反応を行い、脱硫後の排ガスが第1脱硫器のボトムから第1触媒燃焼器に排出されて浄化反応を行い、浄化後の高温蒸気が熱交換器の熱媒通路に流れて熱交換を行った後、熱源として多層蒸発器を加熱し、熱交換凝縮後浄化水として排出される、軽質分画含有廃水蒸気を浄化するステップ2)と、
第1脱硫器内の脱硫剤及び第1触媒燃焼器内の触媒が不活性化すると、生成した軽質分画含有廃水蒸気は第2反応経路に切り替わり、即ち、空気とともに第2脱硫器に入って脱硫反応を行ってから、第2触媒燃焼器に入って浄化反応を行い、浄化後の高温蒸気は熱交換器の熱媒通路を通過した後、熱源として多層蒸発器を加熱し、第1脱硫器及び第1触媒燃焼器内にそれぞれ空気が導入されて500~600℃で再生活化が行われ、両方から排出された再生排ガスが併せられて一括して浄化処理を受ける、脱硫剤及び触媒を再生するステップ3)と、
を含むことを特徴とする。
括供給ポンプと、液体流量計と、多層蒸発器と、ヒートポンプと、熱交換器と、第1予熱器と、並列して設けられた第1脱硫器及び第2脱硫器と、並列して設けられた第1触媒燃焼器及び第2触媒燃焼器とを含み、
多層蒸発器の上部の入口は液体流量計の配管を介して供給ポンプに接続され、多層蒸発器のトップの出口はヒートポンプ、熱交換器の冷媒通路を介して配管によって第1予熱器の入口に接続され、第1予熱器の出口は2つの分岐に分けられ、一方の分岐は第5バルブを介して配管によって第1脱硫器のトップに接続され、他方の分岐は第6バルブを介して配管によって第2脱硫器のトップに接続され、前記第1脱硫器のボトムの出口は2つの分岐に分けられ、一方の分岐は第8バルブを介して再生排ガスを排出し、他方の分岐は第7バルブを介して配管によって第1触媒燃焼器のトップに接続され、前記第2脱硫器のボトムの出口は2つの分岐に分けられ、一方の分岐は第9バルブを介して再生排ガスを排出し、他方の分岐は第10バルブを介して配管によって第2触媒燃焼器のトップに接続され、
前記熱交換器の熱媒通路の入口は2つの分岐に分けられ、一方の分岐は第11バルブを介して配管によって第1触媒燃焼器のボトムの出口に接続され、他方の分岐は第14バルブを介して配管によって第2触媒燃焼器のボトムの出口に接続され、熱交換器の熱媒通路の出口から流出した高温蒸気は熱源として多層蒸発器を加熱し、前記第1触媒燃焼器のボトムの出口と第11バルブとの間にある配管に第1分岐管が連通しており、第1分岐管には第12バルブが設けられ、前記第2触媒燃焼器のボトムの出口と第14バルブとの間にある配管に第2分岐管がさらに連通しており、第2分岐管には第13バルブが設けられることを特徴とする。
第2予熱器をさらに含み、第2予熱器の入口側からは空気が導入され、第2予熱器の出口は、それぞれ第15バルブ、第16バルブ、第17バルブ及び第18バルブを介して配管によって第1触媒燃焼器のトップの入口、第1脱硫器のトップの入口、第2脱硫器のトップの入口及び第2触媒燃焼器のトップの入口に接続される4つの分岐に分けられる、ことを特徴とする。
前記多層蒸発器内において、上方から多層蒸発加熱トレイが設けられ、多層蒸発器内の多層蒸発加熱トレイ内の加熱管は全てU字形加熱管であり、前記蒸発加熱トレイの層数は4~10層であることを特徴とする。
多層蒸発器内の蒸発加熱トレイの層数はn層とし、熱交換器の熱媒通路の出口の配管に第4バルブ及び第3バルブが接続され、第4バルブと第3バルブとの間にある配管にはn-1本のブランチ管が連通しており、上方から、前記n-1本のブランチ管はそれぞれ配管を介して最初のn-1層の蒸発加熱トレイ内の加熱管に接続され、これにより、熱交換器内から流出する高温蒸気は平均でn-1本に分岐し、それぞれ最初のn-1層の蒸発加熱トレイ内の加熱管に流れて加熱を行い、
n層目の蒸発加熱トレイ内の加熱管内には新鮮な水蒸気が導入されて加熱を行う、
ことを特徴とする。
図1を参照すると、濃度有機廃水の連続処理装置は、供給ポンプ1と、液体流量計3と、多層蒸発器4と、ヒートポンプ5と、熱交換器6と、第1予熱器7と、並列して設けられた第1脱硫器8及び第2脱硫器10と、並列して設けられた第1触媒燃焼器9及び第2触媒燃焼器11とを含む。
また、上記ステップ3)の脱硫剤及び触媒の再生において、第18バルブ218を閉じて、第15バルブ215、第16バルブ216及び第17バルブ217を開くことにより、第2予熱器12から予熱された3本の熱空気が排出され、これらのうち、2本の熱空気は脱硫剤及び触媒を再生し、即ち、それぞれ第1脱硫器8及び第1触媒燃焼器9に導入されて500~600℃の温度で再生活化を行い、このとき、第1脱硫器8のボトムの出口に連通している第7バルブ27、及び第1触媒燃焼器9のボトムの出口に連通している第11バルブ211は全て閉じられ、第1脱硫器8のボトムの出口は第8バルブ28を介して再生排ガスを排出し、第1触媒燃焼器9のボトムの出口は第12バルブ212を介して再生排ガスを排出し、第1脱硫器8及び第1触媒燃焼器9から排出された再生排ガスは合わせられて一括して浄化処理を受け、例えば、再生排ガスは吸収液を利用して吸収される。第2予熱器12から排出された3番目の熱空気は第2脱硫器10及び第2触媒燃焼器11を順次流れて反応に用いる。
図1に示す装置によって、高濃度有機廃水を連続的に処理するプロセスを行う。
図1に示す装置を用いて、高濃度有機廃水を連続的に処理するプロセスにおいて、以下の2つの相違点以外、操作のステップは実施例1と同様である。
(付記1)
高濃度有機廃水の連続処理プロセスであって、
供給ポンプ(1)によって、高濃度有機廃水は液体流量計(3)を介して多層蒸発器(4)に送られて蒸発分離を行い、高濃度有機廃水中の有機軽質分画及び水分は気化されて軽質分画含有廃水蒸気を形成し、生成した軽質分画含有廃水蒸気は多層蒸発器(4)のトップの出口からヒートポンプ(5)によって抽出され、多層蒸発を受けた廃水重質分画は多層蒸発器(4)のボトムの出口から第2バルブ(22)によって排出される、高濃度有機廃水を分離するステップ1)と、
軽質分画含有廃水蒸気は熱交換器(6)の冷媒通路及び第1予熱器(7)を順次流れて加熱された後、空気とともに第1脱硫器(8)に導入されて脱硫反応を行い、脱硫後の排ガスが第1脱硫器(8)のボトムから第1触媒燃焼器(9)に排出されて浄化反応を行い、浄化後の高温蒸気が熱交換器(6)の熱媒通路に流れて熱交換を行った後、熱源として多層蒸発器(4)を加熱し、熱交換凝縮後浄化水として排出される、軽質分画含有廃水蒸気を浄化するステップ2)と、
第1脱硫器(8)内の脱硫剤及び第1触媒燃焼器(9)内の触媒が不活性化すると、生成した軽質分画含有廃水蒸気は第2反応経路に切り替わり、即ち、空気とともに第2脱硫器(10)に入って脱硫反応を行ってから、第2触媒燃焼器(11)に入って浄化反応を行い、浄化後の高温蒸気は熱交換器(6)の熱媒通路を通過した後、熱源として多層蒸発器(4)を加熱し、第1脱硫器(8)及び第1触媒燃焼器(9)内にそれぞれ空気が導入されて500~600℃で再生活化が行われ、両方から排出された再生排ガスが併せられて一括して浄化処理を受ける、脱硫剤及び触媒を再生するステップ3)と、
を含むことを特徴とする高濃度有機廃水の連続処理プロセス。
多層蒸発器(4)内の真空は、ヒートポンプ(5)の作動の作用下で維持され、多層蒸発器(4)内で蒸発分離が行われる絶対圧力は80~100kPaである、
ことを特徴とする付記1に記載の高濃度有機廃水の連続処理プロセス。
第1予熱器(7)は電気加熱又は電磁加熱により加熱を行い、加熱温度が200~400℃である、
ことを特徴とする付記1に記載の高濃度有機廃水の連続処理プロセス。
第1脱硫器(8)又は第2脱硫器(10)は電気加熱又は電磁加熱により加熱を行い、脱硫反応温度が200~400℃であり、その内部に充填される脱硫剤は酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化鉄又は酸化カルシウムである、
ことを特徴とする付記1に記載の高濃度有機廃水の連続処理プロセス。
第1触媒燃焼器(9)又は第2触媒燃焼器(11)は電気加熱又は電磁加熱により加熱を行い、浄化反応温度が200~400℃であり、これらの内部に充填される触媒は白金アルミナ触媒、白金希土類触媒、白金酸化ケイ素触媒又は白金硫酸バリウム触媒である、
ことを特徴とする付記1に記載の高濃度有機廃水の連続処理プロセス。
付記1に記載の高濃度有機廃水の連続処理プロセスに使用される装置であって、
括供給ポンプ(1)と、液体流量計(3)と、多層蒸発器(4)と、ヒートポンプ(5)と、熱交換器(6)と、第1予熱器(7)と、並列して設けられた第1脱硫器(8)及び第2脱硫器(10)と、並列して設けられた第1触媒燃焼器(9)及び第2触媒燃焼器(11)とを含み、
多層蒸発器(4)の上部の入口は液体流量計(3)の配管を介して供給ポンプ(1)に接続され、多層蒸発器(4)のトップの出口はヒートポンプ(5)、熱交換器(6)の冷媒通路を介して配管によって第1予熱器(7)の入口に接続され、第1予熱器(7)の出口は2つの分岐に分けられ、一方の分岐は第5バルブ(25)を介して配管によって第1脱硫器(8)のトップに接続され、他方の分岐は第6バルブ(26)を介して配管によって第2脱硫器(10)のトップに接続され、前記第1脱硫器(8)のボトムの出口は2つの分岐に分けられ、一方の分岐は第8バルブ(28)を介して再生排ガスを排出し、他方の分岐は第7バルブ(27)を介して配管によって第1触媒燃焼器(9)のトップに接続され、前記第2脱硫器(10)のボトムの出口は2つの分岐に分けられ、一方の分岐は第9バルブ(29)を介して再生排ガスを排出し、他方の分岐は第10バルブ(210)を介して配管によって第2触媒燃焼器(11)のトップに接続され、
前記熱交換器(6)の熱媒通路の入口は2つの分岐に分けられ、一方の分岐は第11バルブ(211)を介して配管によって第1触媒燃焼器(9)のボトムの出口に接続され、他方の分岐は第14バルブ(214)を介して配管によって第2触媒燃焼器(11)のボトムの出口に接続され、熱交換器(6)の熱媒通路の出口から流出した高温蒸気は熱源として多層蒸発器(4)を加熱し、前記第1触媒燃焼器(9)のボトムの出口と第11バルブ(211)との間にある配管に第1分岐管が連通しており、第1分岐管には第12バルブ(212)が設けられ、前記第2触媒燃焼器(11)のボトムの出口と第14バルブ(214)との間にある配管に第2分岐管がさらに連通しており、第2分岐管には第13バルブ(213)が設けられる、
ことを特徴とする装置。
第2予熱器(12)をさらに含み、第2予熱器(12)の入口側からは空気が導入され、第2予熱器(12)の出口は、それぞれ第15バルブ(215)、第16バルブ(216)、第17バルブ(217)及び第18バルブ(218)を介して配管によって第1触媒燃焼器(9)のトップの入口、第1脱硫器(8)のトップの入口、第2脱硫器(10)のトップの入口及び第2触媒燃焼器(11)のトップの入口に接続される4つの分岐に分けられる、
ことを特徴とする付記6に記載の高濃度有機廃水の連続処理プロセスに使用される装置。
前記多層蒸発器(4)内において、上方から多層蒸発加熱トレイが設けられ、多層蒸発器(4)内の多層蒸発加熱トレイ内の加熱管は全てU字形加熱管であり、前記蒸発加熱トレイの層数は4~10層である、
ことを特徴とする付記6に記載の高濃度有機廃水の連続処理プロセスに使用される装置。
多層蒸発器(4)内の蒸発加熱トレイの層数はn層とし、熱交換器(6)の熱媒通路の出口の配管に第4バルブ(24)及び第3バルブ(23)が接続され、第4バルブ(24)と第3バルブ(23)との間にある配管にはn-1本のブランチ管が連通しており、上方から、前記n-1本のブランチ管はそれぞれ配管を介して最初のn-1層の蒸発加熱トレイ内の加熱管に接続され、これにより、熱交換器(6)内から流出する高温蒸気は平均でn-1本に分岐し、それぞれ最初のn-1層の蒸発加熱トレイ内の加熱管に流れて加熱を行い、
n層目の蒸発加熱トレイ内の加熱管内には新鮮な水蒸気が導入されて加熱を行う、
ことを特徴とする付記6に記載の高濃度有機廃水の連続処理プロセスに使用される装置。
Claims (9)
- 高濃度有機廃水の連続処理プロセスであって、
供給ポンプ(1)によって、高濃度有機廃水は液体流量計(3)を介して多層蒸発器(4)に送られて蒸発分離を行い、高濃度有機廃水中の有機軽質分画及び水分は気化されて軽質分画含有廃水蒸気を形成し、生成した軽質分画含有廃水蒸気は多層蒸発器(4)のトップの出口からヒートポンプ(5)によって抽出され、多層蒸発を受けた廃水重質分画は多層蒸発器(4)のボトムの出口から第2バルブ(22)によって排出される、高濃度有機廃水を分離するステップ1)と、
軽質分画含有廃水蒸気は熱交換器(6)の冷媒通路及び第1予熱器(7)を順次流れて加熱された後、空気とともに第1脱硫器(8)に導入されて脱硫反応を行い、脱硫後の排ガスが第1脱硫器(8)のボトムから第1触媒燃焼器(9)に排出されて浄化反応を行い、浄化後の高温蒸気が熱交換器(6)の熱媒通路に流れて熱交換を行った後、熱源として多層蒸発器(4)を加熱し、熱交換凝縮後浄化水として排出される、軽質分画含有廃水蒸気を浄化するステップ2)と、
第1脱硫器(8)内の脱硫剤及び第1触媒燃焼器(9)内の触媒が不活性化すると、生成した軽質分画含有廃水蒸気は第2反応経路に切り替わり、即ち、空気とともに第2脱硫器(10)に入って脱硫反応を行ってから、第2触媒燃焼器(11)に入って浄化反応を行い、浄化後の高温蒸気は熱交換器(6)の熱媒通路を通過した後、熱源として多層蒸発器(4)を加熱し、第1脱硫器(8)及び第1触媒燃焼器(9)内にそれぞれ空気が導入されて500~600℃で再生活化が行われ、両方から排出された再生排ガスが併せられて一括して浄化処理を受ける、脱硫剤及び触媒を再生するステップ3)と、
を含むことを特徴とする高濃度有機廃水の連続処理プロセス。 - 多層蒸発器(4)内の真空は、ヒートポンプ(5)の作動の作用下で維持され、多層蒸発器(4)内で蒸発分離が行われる絶対圧力は80~100kPaである、
ことを特徴とする請求項1に記載の高濃度有機廃水の連続処理プロセス。 - 第1予熱器(7)は電気加熱又は電磁加熱により加熱を行い、加熱温度が200~400℃である、
ことを特徴とする請求項1に記載の高濃度有機廃水の連続処理プロセス。 - 第1脱硫器(8)又は第2脱硫器(10)は電気加熱又は電磁加熱により加熱を行い、脱硫反応温度が200~400℃であり、その内部に充填される脱硫剤は酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化鉄又は酸化カルシウムである、
ことを特徴とする請求項1に記載の高濃度有機廃水の連続処理プロセス。 - 第1触媒燃焼器(9)又は第2触媒燃焼器(11)は電気加熱又は電磁加熱により加熱を行い、浄化反応温度が200~400℃であり、これらの内部に充填される触媒は白金アルミナ触媒、白金希土類触媒、白金酸化ケイ素触媒又は白金硫酸バリウム触媒である、
ことを特徴とする請求項1に記載の高濃度有機廃水の連続処理プロセス。 - 請求項1に記載の高濃度有機廃水の連続処理プロセスに使用される装置であって、
括供給ポンプ(1)と、液体流量計(3)と、多層蒸発器(4)と、ヒートポンプ(5)と、熱交換器(6)と、第1予熱器(7)と、並列して設けられた第1脱硫器(8)及び第2脱硫器(10)と、並列して設けられた第1触媒燃焼器(9)及び第2触媒燃焼器(11)とを含み、
多層蒸発器(4)の上部の入口は液体流量計(3)の配管を介して供給ポンプ(1)に接続され、多層蒸発器(4)のトップの出口はヒートポンプ(5)、熱交換器(6)の冷媒通路を介して配管によって第1予熱器(7)の入口に接続され、第1予熱器(7)の出口は2つの分岐に分けられ、一方の分岐は第5バルブ(25)を介して配管によって第1脱硫器(8)のトップに接続され、他方の分岐は第6バルブ(26)を介して配管によって第2脱硫器(10)のトップに接続され、前記第1脱硫器(8)のボトムの出口は2つの分岐に分けられ、一方の分岐は第8バルブ(28)を介して再生排ガスを排出し、他方の分岐は第7バルブ(27)を介して配管によって第1触媒燃焼器(9)のトップに接続され、前記第2脱硫器(10)のボトムの出口は2つの分岐に分けられ、一方の分岐は第9バルブ(29)を介して再生排ガスを排出し、他方の分岐は第10バルブ(210)を介して配管によって第2触媒燃焼器(11)のトップに接続され、
前記熱交換器(6)の熱媒通路の入口は2つの分岐に分けられ、一方の分岐は第11バルブ(211)を介して配管によって第1触媒燃焼器(9)のボトムの出口に接続され、他方の分岐は第14バルブ(214)を介して配管によって第2触媒燃焼器(11)のボトムの出口に接続され、熱交換器(6)の熱媒通路の出口から流出した高温蒸気は熱源として多層蒸発器(4)を加熱し、前記第1触媒燃焼器(9)のボトムの出口と第11バルブ(211)との間にある配管に第1分岐管が連通しており、第1分岐管には第12バルブ(212)が設けられ、前記第2触媒燃焼器(11)のボトムの出口と第14バルブ(214)との間にある配管に第2分岐管がさらに連通しており、第2分岐管には第13バルブ(213)が設けられる、
ことを特徴とする装置。 - 第2予熱器(12)をさらに含み、第2予熱器(12)の入口側からは空気が導入され、第2予熱器(12)の出口は、それぞれ第15バルブ(215)、第16バルブ(216)、第17バルブ(217)及び第18バルブ(218)を介して配管によって第1触媒燃焼器(9)のトップの入口、第1脱硫器(8)のトップの入口、第2脱硫器(10)のトップの入口及び第2触媒燃焼器(11)のトップの入口に接続される4つの分岐に分けられる、
ことを特徴とする請求項6に記載の高濃度有機廃水の連続処理プロセスに使用される装置。 - 前記多層蒸発器(4)内において、上方から多層蒸発加熱トレイが設けられ、多層蒸発器(4)内の多層蒸発加熱トレイ内の加熱管は全てU字形加熱管であり、前記蒸発加熱トレイの層数は4~10層である、
ことを特徴とする請求項6に記載の高濃度有機廃水の連続処理プロセスに使用される装置。 - 多層蒸発器(4)内の蒸発加熱トレイの層数はn層とし、熱交換器(6)の熱媒通路の出口の配管に第4バルブ(24)及び第3バルブ(23)が接続され、第4バルブ(24)と第3バルブ(23)との間にある配管にはn-1本のブランチ管が連通しており、上方から、前記n-1本のブランチ管はそれぞれ配管を介して最初のn-1層の蒸発加熱トレイ内の加熱管に接続され、これにより、熱交換器(6)内から流出する高温蒸気は平均でn-1本に分岐し、それぞれ最初のn-1層の蒸発加熱トレイ内の加熱管に流れて加熱を行い、
n層目の蒸発加熱トレイ内の加熱管内には新鮮な水蒸気が導入されて加熱を行う、
ことを特徴とする請求項6に記載の高濃度有機廃水の連続処理プロセスに使用される装置。
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