JP7283323B2 - 中間転写体及び電子写真画像形成装置 - Google Patents
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Description
本発明は、中間転写体及び電子写真画像形成装置に関し、特に、強誘電体を添加した場合であっても機械的強度と転写性向上を両立させることができる中間転写体及び電子写真画像形成装置に関する。
従来、中間転写体（中間転写ベルト）を用いた電子写真方式の画像形成装置としては、感光体上に形成したトナー像を中間転写体に一次転写し、その中間転写体上のトナー像を転写紙（記録紙）等の転写材に二次転写するものが知られている。すなわち、感光体上に形成された所定の極性に帯電しているトナー像を静電気力を利用して中間転写体に転写した後、その中間転写体のトナー像を、静電気力を利用して転写材上に転写する。
このような中間転写体を用いた画像形成装置は、静電気力を利用して各感光体上に形成したトナー像を順次中間転写体上に重ね合わせ、さらに、重ね合わせたトナー像を転写材に一括転写することができるので、カラー画像形成装置として広く用いられている。
中間転写体には、転写性やクリーニング性など様々な性能が要求される。このうち、転写効率を向上させるため、中間転写体に強誘電体を分散させる技術は従来から提唱されている（例えば、特許文献１参照。）。
強誘電体は、用途や状況に応じて使用する粒径範囲を調整することができるが、一般的に、粒径が大きいほど粒子沈降が起こりやすく、中間転写体の製造時に均一な粒子分散性を維持することが難しくなる。よって、粒子の偏在が起こりやすく、中間転写体の機械的強度が弱くなり、中間転写体の破断の原因となりやすい。したがって、ある一定の機械的強度を確保するためには、粒径が小さい強誘電体を用いる必要がある。
しかしながら、一般的に、強誘電体の粒径と誘電率の大きさには相関性があることが知られている。すなわち、粒径が小さいほど誘電率が下がり、転写性向上効果も小さくなる。したがって、転写性向上効果を大きくするためには、粒径が大きい強誘電体を用いる必要がある。
以上を鑑みると、強誘電体の粒径の大きさと誘電率の大きさ、すなわち言い換えると、機械的強度と転写性向上効果はトレードオフの関係にあると言え、従来の技術では、強誘電体を添加した中間転写体において、機械的強度と転写性向上効果を両立させることができなかった。
しかしながら、一般的に、強誘電体の粒径と誘電率の大きさには相関性があることが知られている。すなわち、粒径が小さいほど誘電率が下がり、転写性向上効果も小さくなる。したがって、転写性向上効果を大きくするためには、粒径が大きい強誘電体を用いる必要がある。
以上を鑑みると、強誘電体の粒径の大きさと誘電率の大きさ、すなわち言い換えると、機械的強度と転写性向上効果はトレードオフの関係にあると言え、従来の技術では、強誘電体を添加した中間転写体において、機械的強度と転写性向上効果を両立させることができなかった。
本発明は、上記問題・状況に鑑みてなされたものであり、その解決課題は、強誘電体粒子を添加した場合であっても、機械的強度と転写性向上を両立させることができる中間転写体及び電子写真画像形成装置を提供することである。
本発明者は、上記課題を解決すべく、上記問題の原因等について検討する過程において、強誘電体粒子の粒径と、結晶格子のｃ軸とａ軸の格子定数の比の値（ｃ／ａ）を特定範囲とすることにより、強誘電体粒子を添加した場合であっても、機械的強度と転写性向上を両立させることができる中間転写体及び電子写真画像形成装置を提供することができることを見いだし本発明に至った。
すなわち、本発明に係る上記課題は、以下の手段により解決される。
すなわち、本発明に係る上記課題は、以下の手段により解決される。
１．強誘電体粒子を含有する層を有する中間転写体であって、
前記強誘電体粒子の平均一次粒径が２００ｎｍ以下であり、かつ、
前記強誘電体粒子の結晶格子の３次元軸をａ軸、ｂ軸及びｃ軸としたときの、ｃ軸とａ軸の格子定数の比の値（ｃ／ａ）が、１．００６以上であることを特徴とする中間転写体。
前記強誘電体粒子の平均一次粒径が２００ｎｍ以下であり、かつ、
前記強誘電体粒子の結晶格子の３次元軸をａ軸、ｂ軸及びｃ軸としたときの、ｃ軸とａ軸の格子定数の比の値（ｃ／ａ）が、１．００６以上であることを特徴とする中間転写体。
２．周波数１ＭＨｚのときの前記強誘電体粒子を含有する層の比誘電率が、１０～６０の範囲内であることを特徴とする第１項に記載の中間転写体。
３．前記強誘電体粒子が、チタン酸バリウム又はチタン酸ストロンチウムを含有することを特徴とする第１項又は第２項に記載の中間転写体。
４．前記強誘電体粒子の前記ｃ／ａが、１．００９以上であることを特徴とする第１項から第３項までのいずれか一項に記載の中間転写体。
５．前記強誘電体粒子を含有する層全体に対して、前記強誘電体粒子を５～３０体積％の範囲内で含有することを特徴とする第１項から第４項までのいずれか一項に記載の中間転写体。
６．前記強誘電体粒子を含有する層が、導電体を含有することを特徴とする第１項から第５項までのいずれか一項に記載の中間転写体。
７．前記導電体が、カーボンブラックであることを特徴とする第６項に記載の中間転写体。
８．前記導電体が、カーボンナノチューブであることを特徴とする第６項に記載の中間転写体。
９．前記強誘電体粒子を含有する層全体に対して、前記導電体を０．１～２０体積％の範囲内で含有することを特徴とする第６項から第８項までのいずれか一項に記載の中間転写体。
１０．前記強誘電体粒子を含有する層が、当該強誘電体粒子を含有する層を構成する成分で均一に分散され、単層を構成していることを特徴とする第１項から第９項までのいずれか一項に記載の中間転写体。
１１．前記強誘電体粒子を含有する層上に表面層が設けられていることを特徴とする第１項から第９項までのいずれか一項に記載の中間転写体。
１２．第１項から第１１項までのいずれか一項に記載の中間転写体を具備することを特徴とする電子写真画像形成装置。
本発明の上記手段により、強誘電体粒子を添加した場合であっても、機械的強度と転写性向上を両立させることができる中間転写体及び電子写真画像形成装置を提供することができる。
本発明の効果の発現機構又は作用機構については、明確にはなっていないが、以下のように推察している。
強誘電体粒子の平均一次粒径を２００ｎｍ以下と小さくすることによって、粒子沈降を抑制することができ、前記強誘電体粒子を含有する層中で強誘電体粒子を三次元的に均一に分散させることができる。
また、強誘電体は、結晶格子のｃ軸とａ軸の格子定数の比の値（ｃ／ａ）が大きいほど誘電率が高くなる。その原理は、以下のとおりと推定され、以下では強誘電体として例えばチタン酸バリウム（ＢａＴｉＯ３）を例に挙げて説明する。
前記比の値（ｃ／ａ）が大きいとは、結晶構造が縦長ということであり、その場合、前記比の値（ｃ／ａ）が低い場合と比べて真ん中のチタン原子が中心から少しずれた位置にくることになる。チタン原子はプラスに帯電しているため、上記のようにずれると、その分だけプラス電荷が偏る、すなわち、分極することになる。したがって、前記比の値（ｃ／ａ）が大きいほど、この分極の程度が大きくなり、誘電率が高くなる。
通常の粒径１００ｎｍのチタン酸バリウムでは、前記比の値（ｃ／ａ）が１．００５以下であるが、作り方を変えることで前記比の値（ｃ／ａ）が１．００６以上のものを作製することができる。鋭意検討の結果、前記比の値（ｃ／ａ）が１．００６の１００ｎｍ粒子では、前記比の値（ｃ／ａ）が１．００５の１００ｎｍ粒子よりも誘電率が高くなることが分かった。
したがって、強誘電体の前記比の値（ｃ／ａ）を１．００６以上と大きくすることで、高誘電率、すなわち、転写性向上を達成することができる。
以上より、粒子沈降による強誘電体粒子の偏在を抑制し、かつ、高誘電率に起因する転写性向上効果を同時に達成することができると推察される。
本発明の効果の発現機構又は作用機構については、明確にはなっていないが、以下のように推察している。
強誘電体粒子の平均一次粒径を２００ｎｍ以下と小さくすることによって、粒子沈降を抑制することができ、前記強誘電体粒子を含有する層中で強誘電体粒子を三次元的に均一に分散させることができる。
また、強誘電体は、結晶格子のｃ軸とａ軸の格子定数の比の値（ｃ／ａ）が大きいほど誘電率が高くなる。その原理は、以下のとおりと推定され、以下では強誘電体として例えばチタン酸バリウム（ＢａＴｉＯ３）を例に挙げて説明する。
前記比の値（ｃ／ａ）が大きいとは、結晶構造が縦長ということであり、その場合、前記比の値（ｃ／ａ）が低い場合と比べて真ん中のチタン原子が中心から少しずれた位置にくることになる。チタン原子はプラスに帯電しているため、上記のようにずれると、その分だけプラス電荷が偏る、すなわち、分極することになる。したがって、前記比の値（ｃ／ａ）が大きいほど、この分極の程度が大きくなり、誘電率が高くなる。
通常の粒径１００ｎｍのチタン酸バリウムでは、前記比の値（ｃ／ａ）が１．００５以下であるが、作り方を変えることで前記比の値（ｃ／ａ）が１．００６以上のものを作製することができる。鋭意検討の結果、前記比の値（ｃ／ａ）が１．００６の１００ｎｍ粒子では、前記比の値（ｃ／ａ）が１．００５の１００ｎｍ粒子よりも誘電率が高くなることが分かった。
したがって、強誘電体の前記比の値（ｃ／ａ）を１．００６以上と大きくすることで、高誘電率、すなわち、転写性向上を達成することができる。
以上より、粒子沈降による強誘電体粒子の偏在を抑制し、かつ、高誘電率に起因する転写性向上効果を同時に達成することができると推察される。
本発明の中間転写体は、強誘電体粒子を含有する層を有する中間転写体であって、前記強誘電体粒子の平均一次粒径が２００ｎｍ以下であり、かつ、前記強誘電体粒子の結晶格子の３次元軸をａ軸、ｂ軸及びｃ軸としたときの、ｃ軸とａ軸の格子定数の比の値（ｃ／ａ）が、１．００６以上であることを特徴とする。
この特徴は、下記各実施形態に共通又は対応する技術的特徴である。
この特徴は、下記各実施形態に共通又は対応する技術的特徴である。
本発明の実施態様としては、周波数１ＭＨｚのときの前記強誘電体粒子を含有する層の比誘電率が、１０～６０の範囲内であることが、転写電界を強くすることが容易であり、また、トナーと中間転写体との付着力が大きくなり転写効率が下がることがない点で好ましい。
前記強誘電体粒子が、チタン酸バリウム又はチタン酸ストロンチウムを含有することが、転写効率を向上させることができる点で好ましい。
また、前記強誘電体粒子の前記ｃ／ａが、１．００９以上であることが、機械的強度及び転写性をより向上させることができる点で好ましい。
前記強誘電体粒子を含有する層全体に対して、前記強誘電体粒子を５～３０体積％の範囲内で含有することが、機械的強度及び転写性向上をより向上させることができる点で好ましい。
前記強誘電体粒子を含有する層が、導電体を含有することが、導電性を向上させることができる点で好ましい。
前記導電体は、カーボンブラックであることが導電性とハンドリング性の点で好ましい。カーボンブラックは中間転写体に必要な導電性を持たせることができ、かつ容易に分散させることができるため、扱いが容易である。また、前記導電体は、カーボンナノチューブであることが、添加量を抑制できる点で好ましい。カーボンナノチューブは導電性が高いため、低添加量で導電性を向上させることができ、機械的強度を向上させる効果がある。
前記導電体は、カーボンブラックであることが導電性とハンドリング性の点で好ましい。カーボンブラックは中間転写体に必要な導電性を持たせることができ、かつ容易に分散させることができるため、扱いが容易である。また、前記導電体は、カーボンナノチューブであることが、添加量を抑制できる点で好ましい。カーボンナノチューブは導電性が高いため、低添加量で導電性を向上させることができ、機械的強度を向上させる効果がある。
前記強誘電体粒子を含有する層全体に対して、前記導電体を０．１～２０体積％の範囲内で含有することが、強誘電体粒子を含有する層の機械的強度及びトナーの帯電量向上が図れる点で好ましく、また、強誘電体粒子を含有する層の汚染の発生を防止できる点で好ましい。
前記強誘電体粒子を含有する層が、当該強誘電体粒子を含有する層を構成する成分で均一に分散され、単層を構成していることが、機械的強度と転写性向上を両立させることができる点で好ましい。
前記強誘電体粒子を含有する層上に表面層が設けられていることが、中間転写体の転写性向上の点で好ましい。
本発明の中間転写体は、電子写真画像形成装置に好適に用いられる。
以下、本発明とその構成要素及び本発明を実施するための形態・態様について説明をする。なお、本願において、「～」は、その前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む意味で使用する。
［中間転写体］
本発明の中間転写体は、強誘電体粒子を含有する層を有する中間転写体であって、前記強誘電体粒子の平均一次粒径が２００ｎｍ以下であり、かつ、前記強誘電体粒子の結晶格子の３次元軸をａ軸、ｂ軸及びｃ軸としたときの、ｃ軸とａ軸の格子定数の比の値（ｃ／ａ）が、１．００６以上であることを特徴とする。
本発明の中間転写体は、強誘電体粒子を含有する層を有する中間転写体であって、前記強誘電体粒子の平均一次粒径が２００ｎｍ以下であり、かつ、前記強誘電体粒子の結晶格子の３次元軸をａ軸、ｂ軸及びｃ軸としたときの、ｃ軸とａ軸の格子定数の比の値（ｃ／ａ）が、１．００６以上であることを特徴とする。
＜強誘電体粒子の平均一次粒径＞
本発明に係る強誘電体粒子の平均一次粒径は、２００ｎｍ以下である。平均一次粒径の下限値は３０ｎｍであり、より好ましくは５０ｎｍであり、最適範囲は９０～１１０ｎｍの範囲内である。
強誘電体粒子の平均一次粒径の測定は、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）（日立ハイテク社製）を用いて、無作為に２００個以上の粒子を計測し、その平均値を求めた。また、粒子の形状が球形でない場合には、長径と短径の平均値を個々の粒子の径として算出することができる。
本発明に係る強誘電体粒子の平均一次粒径は、２００ｎｍ以下である。平均一次粒径の下限値は３０ｎｍであり、より好ましくは５０ｎｍであり、最適範囲は９０～１１０ｎｍの範囲内である。
強誘電体粒子の平均一次粒径の測定は、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）（日立ハイテク社製）を用いて、無作為に２００個以上の粒子を計測し、その平均値を求めた。また、粒子の形状が球形でない場合には、長径と短径の平均値を個々の粒子の径として算出することができる。
＜ｃ軸とａ軸の格子定数の比の値（ｃ／ａ）＞
本発明に係る強誘電体粒子の結晶格子の３次元軸をａ軸、ｂ軸及びｃ軸としたときの、ｃ軸とａ軸の格子定数の比の値（ｃ／ａ）が、１．００６以上であり、１．００９以上であることがより好ましく、上限値としては１．０１０が現実的である。
前記比の値（ｃ／ａ）は、以下のように算出する。
本発明に係る強誘電体粒子の結晶格子の３次元軸をａ軸、ｂ軸及びｃ軸としたときの、ｃ軸とａ軸の格子定数の比の値（ｃ／ａ）が、１．００６以上であり、１．００９以上であることがより好ましく、上限値としては１．０１０が現実的である。
前記比の値（ｃ／ａ）は、以下のように算出する。
（Ｘ線回折（ＸＲＤ））
ブルカーＡＸＳ社製Ｘ線回折装置（Ｄ８ ＡＤＶＡＮＣＥ／Ｖ）にて測定し、定性分析、又はリートベルト解析による定量分析から、格子定数（前記比の値（ｃ／ａ））を求める。
ブルカーＡＸＳ社製Ｘ線回折装置（Ｄ８ ＡＤＶＡＮＣＥ／Ｖ）にて測定し、定性分析、又はリートベルト解析による定量分析から、格子定数（前記比の値（ｃ／ａ））を求める。
なお、本発明の中間転写体は、本発明の効果を阻害しない範囲の不純物レベルで、平均一次粒径及び前記比の値（ｃ／ａ）が、前記した範囲以外の強誘電体粒子を含有してもよい。前記不純物レベルとは、強誘電体粒子を含有する層の全体積に対して０．１体積％以下のレベルであり、中間転写体の誘電特性や粒子沈降性を変えることはないレベルに限定される。
＜比誘電率＞
前記強誘電体粒子を含有する層の周波数１ＭＨｚにおける比誘電率は、温度２３℃・湿度５０％ＲＨの環境下、１０～６０の範囲内であることが好ましい。
比誘電率が、１０以上の場合は、転写電界を強くすることが容易であるため好ましい。一方で、比誘電率が６０以下であれば、トナーと中間転写体との付着力が大きくなり、転写効率が下がってしまうことがないため好ましい。
前記強誘電体粒子を含有する層の周波数１ＭＨｚにおける比誘電率は、温度２３℃・湿度５０％ＲＨの環境下、１０～６０の範囲内であることが好ましい。
比誘電率が、１０以上の場合は、転写電界を強くすることが容易であるため好ましい。一方で、比誘電率が６０以下であれば、トナーと中間転写体との付着力が大きくなり、転写効率が下がってしまうことがないため好ましい。
前記比誘電率は、以下の方法によって測定することができる。
中間転写体の強誘電体粒子を含有する層に対して、誘電率測定を行う。具体的には、図５に示すように、中間転写体８７ａの両面にスパッタ等で抵抗が１桁Ωの薄膜電極２０１を形成し、１０ｍｍφの型で切り抜いて測定試料を作製し、インピーダンスアナライザー「１２６０／１２９６」（Ｓｏｌａｒｔｒｏｎ Ａｎａｌｙｔｉｃａｌ社）を用いて、周波数１ＭＨｚの条件で、温度２３℃・湿度５０％ＲＨの環境下、電極接触法にて、誘電率（Ｆ／ｍ）を測定し、比誘電率に換算する。
中間転写体の強誘電体粒子を含有する層に対して、誘電率測定を行う。具体的には、図５に示すように、中間転写体８７ａの両面にスパッタ等で抵抗が１桁Ωの薄膜電極２０１を形成し、１０ｍｍφの型で切り抜いて測定試料を作製し、インピーダンスアナライザー「１２６０／１２９６」（Ｓｏｌａｒｔｒｏｎ Ａｎａｌｙｔｉｃａｌ社）を用いて、周波数１ＭＨｚの条件で、温度２３℃・湿度５０％ＲＨの環境下、電極接触法にて、誘電率（Ｆ／ｍ）を測定し、比誘電率に換算する。
中間転写体中の強誘電体粒子に用いる強誘電体の種類やその含有量を調整することにより、比誘電率を適切な値に調整することができる。
［中間転写体の層構成］
図１は、本発明の中間転写体の層構成の一例を示す概念断面図である。
本発明の中間転写体１ａは、本発明に係る強誘電体粒子を含有する層（以下、基材層２ａともいう。）のみで構成された単層構造であってもよいが、必要に応じて、前記基材層２ａ上に弾性層３ａ又は表面層４ａなどの層をこの順で有する構成とすることもできる。
図１は、本発明の中間転写体の層構成の一例を示す概念断面図である。
本発明の中間転写体１ａは、本発明に係る強誘電体粒子を含有する層（以下、基材層２ａともいう。）のみで構成された単層構造であってもよいが、必要に応じて、前記基材層２ａ上に弾性層３ａ又は表面層４ａなどの層をこの順で有する構成とすることもできる。
中間転写体の厚さは、その使用目的などに応じて適宜決定し得るが、５０～１００μｍの範囲内であることが好ましい。厚さが薄い程、転写に必要となる電圧が低くなり、放電が抑制されて転写効率が向上するため、１００μｍ以下が好ましい。また、厚さが５０μｍ以上であれば中間転写体の強度を十分保つことができる。
中間転写体の電気抵抗値（体積抵抗率）は、１０5～１０11Ω・ｃｍの範囲内であることが好ましい。電気抵抗値は、後述する導電体の含有量で制御することができる。
中間転写体の形状は、無端構造の中間転写体が、重畳による厚さ変化がなく、任意な部分を中間転写体の回転の開始位置とすることができ、回転開始位置の制御機構を省略できる利点などを有し好ましい。
中間転写体の形状は、無端構造の中間転写体が、重畳による厚さ変化がなく、任意な部分を中間転写体の回転の開始位置とすることができ、回転開始位置の制御機構を省略できる利点などを有し好ましい。
＜基材層＞
本発明に係る基材層は、強誘電体粒子を含有する。また、基材層は、導電体を含有することが好ましい。
特に、基材層は、樹脂に強誘電体粒子と導電体を均一に混合分散した状態で含有することが好ましい。すなわち、基材層が、当該基材層を構成する成分で均一に分散され、単層を構成していることが好ましい。
ここで、「均一に分散」とは、基材層を走査型電子顕微鏡で観察撮影した写真において、層内に強誘電体粒子のみが充填された領域と導電体のみが充填された領域の界面が見えないことをいう。
ただし、本発明の効果を損なわない範囲で、部分的に強誘電体粒子や導電体の凝集体があっても構わない。
前記強誘電体粒子は、前記したとおり、平均一次粒径は２００ｎｍ以下であり、かつ、強誘電体粒子の結晶格子の３次元軸をａ軸、ｂ軸及びｃ軸としたときの、ｃ軸とａ軸の格子定数の比の値（ｃ／ａ）が、１．００６以上であり、より好ましくは１．００９以上である。前記比の値（ｃ／ａ）の上限値は特に限定しないが、１．０１０が現実的である。
本発明に係る基材層は、強誘電体粒子を含有する。また、基材層は、導電体を含有することが好ましい。
特に、基材層は、樹脂に強誘電体粒子と導電体を均一に混合分散した状態で含有することが好ましい。すなわち、基材層が、当該基材層を構成する成分で均一に分散され、単層を構成していることが好ましい。
ここで、「均一に分散」とは、基材層を走査型電子顕微鏡で観察撮影した写真において、層内に強誘電体粒子のみが充填された領域と導電体のみが充填された領域の界面が見えないことをいう。
ただし、本発明の効果を損なわない範囲で、部分的に強誘電体粒子や導電体の凝集体があっても構わない。
前記強誘電体粒子は、前記したとおり、平均一次粒径は２００ｎｍ以下であり、かつ、強誘電体粒子の結晶格子の３次元軸をａ軸、ｂ軸及びｃ軸としたときの、ｃ軸とａ軸の格子定数の比の値（ｃ／ａ）が、１．００６以上であり、より好ましくは１．００９以上である。前記比の値（ｃ／ａ）の上限値は特に限定しないが、１．０１０が現実的である。
（強誘電体粒子）
本発明に係る強誘電体粒子は、強誘電体の微粒子状態のものをいう。本発明において強誘電体とは、誘電体の一種で、外部に電場がなくても電気双極子が整列しており、かつ双極子の方向が電場によって変化できる物質であり、具体的には、本発明において、強誘電体とは、温度２３℃・湿度５０％ＲＨの環境下、周波数１ＭＨｚにおける比誘電率が１５以上である物質をいう。好ましくは、比誘電率は２０以上、さらに好ましくは１００以上である。誘電率が高い方が、本発明の効果発現の観点から好ましい。上限は、材料入手で制約される。
本発明に係る強誘電体粒子は、強誘電体の微粒子状態のものをいう。本発明において強誘電体とは、誘電体の一種で、外部に電場がなくても電気双極子が整列しており、かつ双極子の方向が電場によって変化できる物質であり、具体的には、本発明において、強誘電体とは、温度２３℃・湿度５０％ＲＨの環境下、周波数１ＭＨｚにおける比誘電率が１５以上である物質をいう。好ましくは、比誘電率は２０以上、さらに好ましくは１００以上である。誘電率が高い方が、本発明の効果発現の観点から好ましい。上限は、材料入手で制約される。
また、このように電気双極子モーメントが自発的に整列した状態を強誘電状態、この性質を強誘電性という。強誘電性をもつ物質のうち、本発明では生産工程での負荷や、経年使用時の安定性から、強誘電体粒子としては強誘電体セラミックスが望ましく、チタン酸バリウム、チタン酸カルシウム、チタン酸ストロンチウム、チタン酸マグネシウム、ジルコン酸カルシウムなどが挙げられる。また、強誘電体粒子として、これらの固溶体を用いても良い。
これらのうち、本発明に係る強誘電体粒子としては、チタン酸バリウム又はチタン酸ストロンチウムを含有することが好ましい。
これらのうち、本発明に係る強誘電体粒子としては、チタン酸バリウム又はチタン酸ストロンチウムを含有することが好ましい。
チタン酸バリウムの製造方法は、特に限定されないが、例えば、特許第６３６８２４６号の段落００３３～００４４等に記載の方法などにより製造することができる。
具体的には、バリウム及びチタン水酸化物含有水溶液を調製し、当該水溶液を高温高圧条件にて水熱反応を行う。
水熱反応の温度は２００℃以上、好ましくは２００～４５０℃、より好ましくは２５０～４００℃、かつ全圧力が２ＭＰａ以上、好ましくは２～５０ＭＰａ、より好ましくは１０～４０ＭＰａで、通常０．１分以上、好ましくは０．１分～１時間、より好ましくは０．１～３０分、反応させるとよい。このような高温高圧条件下で水熱反応させて、前記比の値（ｃ／ａ）や平均一次粒径等の粒子形態の制御を行う。その後、ろ過、水洗した後、乾燥、解砕することにより、チタン酸バリウム粒子が得られる。
本発明に係る前記比の値や平均一次粒径を前記した範囲とするための手段としては、バリウム及びチタン水酸化物を含有する水溶液における原料の種類、Ｂａ／Ｔｉ比、アルカリ量、反応スケール、反応温度、反応圧力及び反応時間等を制御することによって行うことができる。
なお、チタン酸ストロンチウムの製造方法も特に限定されず、前記したチタン酸バリウムと同様の方法で製造することができる。
具体的には、バリウム及びチタン水酸化物含有水溶液を調製し、当該水溶液を高温高圧条件にて水熱反応を行う。
水熱反応の温度は２００℃以上、好ましくは２００～４５０℃、より好ましくは２５０～４００℃、かつ全圧力が２ＭＰａ以上、好ましくは２～５０ＭＰａ、より好ましくは１０～４０ＭＰａで、通常０．１分以上、好ましくは０．１分～１時間、より好ましくは０．１～３０分、反応させるとよい。このような高温高圧条件下で水熱反応させて、前記比の値（ｃ／ａ）や平均一次粒径等の粒子形態の制御を行う。その後、ろ過、水洗した後、乾燥、解砕することにより、チタン酸バリウム粒子が得られる。
本発明に係る前記比の値や平均一次粒径を前記した範囲とするための手段としては、バリウム及びチタン水酸化物を含有する水溶液における原料の種類、Ｂａ／Ｔｉ比、アルカリ量、反応スケール、反応温度、反応圧力及び反応時間等を制御することによって行うことができる。
なお、チタン酸ストロンチウムの製造方法も特に限定されず、前記したチタン酸バリウムと同様の方法で製造することができる。
本発明に係る強誘電体粒子は、基材層（強誘電体粒子を含有する層）全体に対して、前記強誘電体粒子を５～３０体積％の範囲内で含有することが好ましい。５体積％以上であると、中間転写体の高誘電化効果、すなわち転写性向上効果がある。３０体積％以下であると、必要な機械的強度を有することができる。
（導電体）
本発明において、導電体は、導電性を有する物質であれば特に限定されない。具体的に、本発明に用いられる導電体（導電剤）としては、公知の電子導電性物質、イオン導電性物質を用いることができるが、導電体が、カーボンブラック、カーボンナノチューブ、グラファイト又はグラフェンであることが好ましく、カーボンブラック又はカーボンナノチューブであることが中間転写体に導電性を持たせることができる点、ハンドリングの容易さの点でより好ましい。
本発明に用いられる導電体の添加量としては、基材層（強誘電体粒子を含有する層）全体に対して、０．１～２０体積％の範囲内で含有することが好ましい。０．１体積％以上であると、基材層表面にトナーの汚染が発生することがなく、２０体積％以下であると、基材層の強度やトナーの帯電量の低下が認められず良好である。より好ましくは、０．５～１５体積％の範囲内で、さらに好ましくは、１～１０体積％の範囲内である。
本発明において、導電体は、導電性を有する物質であれば特に限定されない。具体的に、本発明に用いられる導電体（導電剤）としては、公知の電子導電性物質、イオン導電性物質を用いることができるが、導電体が、カーボンブラック、カーボンナノチューブ、グラファイト又はグラフェンであることが好ましく、カーボンブラック又はカーボンナノチューブであることが中間転写体に導電性を持たせることができる点、ハンドリングの容易さの点でより好ましい。
本発明に用いられる導電体の添加量としては、基材層（強誘電体粒子を含有する層）全体に対して、０．１～２０体積％の範囲内で含有することが好ましい。０．１体積％以上であると、基材層表面にトナーの汚染が発生することがなく、２０体積％以下であると、基材層の強度やトナーの帯電量の低下が認められず良好である。より好ましくは、０．５～１５体積％の範囲内で、さらに好ましくは、１～１０体積％の範囲内である。
（カーボンブラック）
前記導電体のうちカーボンブラックとしては、例えば、ガスブラック、アセチレンブラック、オイルファーネスブラック、サーマルブラック、チャネルブラック、ケッチェンブラック等が挙げられる。より少量の混合で所望の導電率を得るのに有効なものとしては、ケッチェンブラック、アセチレンブラックとオイルファーネスブラックが挙げられる。なお、ケッチェンブラックとは、コンタクティブファーネス系のカーボンブラックである。
前記導電体のうちカーボンブラックとしては、例えば、ガスブラック、アセチレンブラック、オイルファーネスブラック、サーマルブラック、チャネルブラック、ケッチェンブラック等が挙げられる。より少量の混合で所望の導電率を得るのに有効なものとしては、ケッチェンブラック、アセチレンブラックとオイルファーネスブラックが挙げられる。なお、ケッチェンブラックとは、コンタクティブファーネス系のカーボンブラックである。
カーボンブラックの平均一次粒径は、１０～５０ｎｍの範囲内であることが好ましい。子の範囲内であれば、強誘電体粒子を導電体により被覆する場合、導電体による強誘電体粒子の被覆率を適切な値に制御しやすい。
平均一次粒径の測定はフォトンカウンティング方式を用いたＦＰＡＲ－１０００（大塚電子社製）の方法によって測定することができる。
平均一次粒径の測定はフォトンカウンティング方式を用いたＦＰＡＲ－１０００（大塚電子社製）の方法によって測定することができる。
（カーボンナノチューブ）
カーボンナノチューブ（以下、ＣＮＴと略記する。）とは、グラファイト六角網平面を筒状に丸めた状態の構造をもつ欠陥の無い単層、又はそれらが入れ子状に積層した多層のチューブ状物質である。本発明の中間転写体に含有されるＣＮＴの平均管径は、１０～１５０ｎｍの範囲内であることが好ましく、ＣＮＴの長さは、５～１２μｍの範囲内であることが好ましい。ＣＮＴの直径及び長さを上記範囲にすることにより、中間転写体に適切な導電性を付与することができるとともに、強誘電体粒子を被覆する場合、効率的に被覆することができる。
カーボンナノチューブ（以下、ＣＮＴと略記する。）とは、グラファイト六角網平面を筒状に丸めた状態の構造をもつ欠陥の無い単層、又はそれらが入れ子状に積層した多層のチューブ状物質である。本発明の中間転写体に含有されるＣＮＴの平均管径は、１０～１５０ｎｍの範囲内であることが好ましく、ＣＮＴの長さは、５～１２μｍの範囲内であることが好ましい。ＣＮＴの直径及び長さを上記範囲にすることにより、中間転写体に適切な導電性を付与することができるとともに、強誘電体粒子を被覆する場合、効率的に被覆することができる。
このＣＮＴは、必要に応じて官能基を共有結合させてもよい。例えば、ＣＮＴを強酸処理することによって表面にカルボン酸が導入された酸化ＣＮＴを生成し、酸化ＣＮＴを塩化チオニルと反応させた後、アルキルアルコールなどと反応させることにより、有機溶媒に溶解する化学装飾ＣＮＴを生成することができる。このような化学装飾ＣＮＴを用いることにより、樹脂にＣＮＴを均一に分散させることができる。また、樹脂にＣＮＴを分散させた状態で外部から電界を印加することにより、ＣＮＴを所望の方向に配向することができ、中間転写体の誘電率を向上させることができる。
上記平均管系及び上記長さは、中間転写体の断面の走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）写真から求めることが可能であり、ＣＮＴの切断（粉砕）や二種以上のＣＮＴの混合などによって調整することが可能である。
（グラファイト）
本発明に用いられるグラファイトとしては、天然物、人造合成物のいずれも使用可能である。好ましいグラファイトの粒子径に関しては、グラファイトの形状が鱗片状であること、またトナー担持体製造時における分散工程時に形状が変化すること等により一義的に規定することは困難であるが、長軸方向（ヘキ開面方向）の幅として１００μｍ以下であることが好ましい。測定方法としては、試料を直接顕微鏡で観察し測定する。
本発明に用いられるグラファイトとしては、天然物、人造合成物のいずれも使用可能である。好ましいグラファイトの粒子径に関しては、グラファイトの形状が鱗片状であること、またトナー担持体製造時における分散工程時に形状が変化すること等により一義的に規定することは困難であるが、長軸方向（ヘキ開面方向）の幅として１００μｍ以下であることが好ましい。測定方法としては、試料を直接顕微鏡で観察し測定する。
（グラフェン）
グラフェンは、炭素原子の平面状の六角形格子構造からなるシート状の物質である。グラフェンシートは、平板状のグラフェンであり、通常、単層である。グラフェンシートは、人工物であり、薄片状の粉体として入手できる。例えば化学気相蒸着（ＣＶＤ）法で作製されうる。
グラフェンは、炭素原子の平面状の六角形格子構造からなるシート状の物質である。グラフェンシートは、平板状のグラフェンであり、通常、単層である。グラフェンシートは、人工物であり、薄片状の粉体として入手できる。例えば化学気相蒸着（ＣＶＤ）法で作製されうる。
グラフェンシートは、完全に単層でなくてもよく、部分的に２層以上の部分を含んでいてもよい。このような理由から、グラフェンシートは、例えば層数が２未満である。また、大きさは２μｍ未満であり、厚さは２ｎｍ以下であることが好ましい。グラフェンシートの積層物は、例えば、層数が２以上であり、大きさは５～２５μｍであり、厚さは１２ｎｍ以下であることが好ましい。
グラフェンシート及びその積層物には、市販品を用いることができる。グラフェンシート及びその積層物の層数、大きさ及び厚さは、例えば透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）によって測定されうる。
（樹脂）
本発明に係る基材層は、前記強誘電体粒子又は、前記導電体で被覆した強誘電体粒子を樹脂中に分散した状態で含有することが好ましい。
本発明に係る樹脂としては、様々なものを使用することができるが、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）などの強度と耐久性をもつスーパーエンジニアリングプラスチックが望ましい。
本発明に係る基材層は、前記強誘電体粒子又は、前記導電体で被覆した強誘電体粒子を樹脂中に分散した状態で含有することが好ましい。
本発明に係る樹脂としては、様々なものを使用することができるが、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）などの強度と耐久性をもつスーパーエンジニアリングプラスチックが望ましい。
これらの中では、ポリイミド、ポリアミド及びポリアミドイミドが好ましい。中でもポリイミドは、耐熱性、耐屈曲性、柔軟性、寸法安定性等の特性に優れておりより好ましい。ポリイミドは、例えば、酸無水物とジアミン化合物からポリアミック酸（ポリイミド前駆体）を合成し、当該ポリアミック酸を熱や触媒によってイミド化することにより得られる。
ポリイミドの合成に使用される酸無水物としては、特に制限されないが、例えば、ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、ターフェニルテトラカルボン酸二無水物、ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、無水ピロメリット酸、オキシジフタル酸二無水物、ジフェニルスルホンテトラカルボン酸二無水物、ヘキサフルオロイソプロピリデンジフタル酸二無水物、シクロブタンテトラカルボン酸二無水物等の芳香族テトラカルボン酸二無水物等が挙げられる。
また、ポリイミドの合成に使用されるジアミン化合物としては、特に制限されないが、例えば、ｐ－フェニレンジアミン、ｍ－フェニレンジアミン、２，４－ジアミノトルエン、４，４′－ジアミノジフェニルメタン、４，４′－ジアミノジフェニルエーテル、３，４′－ジアミノジフェニルエーテル、３，３′－ジメチル－４，４′－ジアミノビフェニル、２，２′－ビス（トリフルオロメチル）－４，４′－ジアミノビフェニル、３，７－ジアミノ－ジメチルジベンゾチオフェン－５，５′－ジオキシド、４，４′－ジアミノベンゾフェノン、４，４′－ビス（４－アミノフェニル）スルフィド、４，４′－ジアミノベンズアニリド、１，４－ビス（４－アミノフェノキシ）ベンゼン等の芳香族ジアミン等が挙げられる。
本発明に係る樹脂は、基材層全体に対して、５０～９５体積％の範囲内で含有することが好ましい。５０体積％以上であると、必要な機械的強度を有することができる。９５体積％以下であると、強誘電体や導電体を含有するスペースを確保することができる。
＜弾性層＞
弾性層は、必要により、基材の外周面上に形成されうる、所期の導電性と弾性を有する層である。
弾性層は、ゴム材料で構成される。弾性層の厚さは、例えば５０～４００μｍ内であることが好ましい。
ゴム材料の例には、ウレタンゴム、クロロプレンゴム（ＣＲ）及びニトリルゴム（ＮＢＲ）などのゴム弾性を有する樹脂が含まれる。上記ゴム材料は、クロロプレンゴム又はニトリルブタジエンゴムを含むことが、中間転写体の電気抵抗を制御する観点から好ましい。
弾性層は、必要により、基材の外周面上に形成されうる、所期の導電性と弾性を有する層である。
弾性層は、ゴム材料で構成される。弾性層の厚さは、例えば５０～４００μｍ内であることが好ましい。
ゴム材料の例には、ウレタンゴム、クロロプレンゴム（ＣＲ）及びニトリルゴム（ＮＢＲ）などのゴム弾性を有する樹脂が含まれる。上記ゴム材料は、クロロプレンゴム又はニトリルブタジエンゴムを含むことが、中間転写体の電気抵抗を制御する観点から好ましい。
＜表面層＞
必要により、表面層（表層）は、基材の外周面上、又は弾性層の外周面上に形成されうる層であり、転写性向上効果を有する。
前記表面層が、金属酸化物微粒子（Ａ）と、屈折率ｎＤが１．６～１．８の範囲にある（メタ）アクリレートモノマー（Ｂ）、及び、当該（メタ）アクリレートモノマー（Ｂ）以外の多官能（メタ）アクリレート（Ｃ）を含有する活性エネルギー線硬化性組成物とを含有する表面層形成用塗布液の塗膜に活性エネルギー線を照射して硬化することによって得られることが好ましい。これにより中間転写体の耐久性を改善することができる。
必要により、表面層（表層）は、基材の外周面上、又は弾性層の外周面上に形成されうる層であり、転写性向上効果を有する。
前記表面層が、金属酸化物微粒子（Ａ）と、屈折率ｎＤが１．６～１．８の範囲にある（メタ）アクリレートモノマー（Ｂ）、及び、当該（メタ）アクリレートモノマー（Ｂ）以外の多官能（メタ）アクリレート（Ｃ）を含有する活性エネルギー線硬化性組成物とを含有する表面層形成用塗布液の塗膜に活性エネルギー線を照射して硬化することによって得られることが好ましい。これにより中間転写体の耐久性を改善することができる。
［中間転写体の製造方法］
次に、本発明に係る強誘電体粒子を含有する層（基材層）を備えた中間転写体の製造方法について説明する。なお、以下の製造方法は例示であり、中間転写体を製造できる任意の方法を用いることできる。
まず、強誘電体粒子を溶媒中に分散させた分散液Ａを調製する。必要に応じて、導電体を溶媒中に分散させた分散液Ｂも調製する。ここで、分散液Ａ及び分散液Ｂともに、誘電率や機械的物性に影響を与えない程度に分散剤を用いても良い。
調製した分散液Ａ及び分散液Ｂをポリイミドワニス「ユピア－ＡＴ（Ｕ－ワニス－Ａ）」（宇部興産社製）の樹脂と混合・分散させる。このとき、強誘電体粒子及び導電体の含有量が好ましい範囲となるように適宜調製する。混合・分散操作はミキサー等を用いて行うことができる。なお、分散液Ａ及び分散液Ｂを調製せずに、強誘電体粒子と、必要に応じて導電体をともにポリイミドワニスに混合・分散させてもよい。
前記混合・分散操作により、基材層形成用塗布液を調製することができる。
次に、本発明に係る強誘電体粒子を含有する層（基材層）を備えた中間転写体の製造方法について説明する。なお、以下の製造方法は例示であり、中間転写体を製造できる任意の方法を用いることできる。
まず、強誘電体粒子を溶媒中に分散させた分散液Ａを調製する。必要に応じて、導電体を溶媒中に分散させた分散液Ｂも調製する。ここで、分散液Ａ及び分散液Ｂともに、誘電率や機械的物性に影響を与えない程度に分散剤を用いても良い。
調製した分散液Ａ及び分散液Ｂをポリイミドワニス「ユピア－ＡＴ（Ｕ－ワニス－Ａ）」（宇部興産社製）の樹脂と混合・分散させる。このとき、強誘電体粒子及び導電体の含有量が好ましい範囲となるように適宜調製する。混合・分散操作はミキサー等を用いて行うことができる。なお、分散液Ａ及び分散液Ｂを調製せずに、強誘電体粒子と、必要に応じて導電体をともにポリイミドワニスに混合・分散させてもよい。
前記混合・分散操作により、基材層形成用塗布液を調製することができる。
次に、ステンレス製の円筒状金型を、円筒軸を中心に回転させながら、ディスペンスノズルを軸方向に移動させつつ当該ノズルから基材層形成用塗布液を吐出して、金型の外周面上にらせん状に塗布し、それらがつながった塗膜を形成する。
次に、円筒状金型を回転させながら１３０℃で１時間加熱することによって大部分の溶媒を揮発させ、その後、３５０℃で１時間加熱することにより、無端ベルト状の基材層を形成することができる。そして、この基材層を加工して、樹脂全体に強誘電体粒子及び／又は導電体が分散された中間転写体が得られる。
なお、上記方法で作製した基材層のみを用いて中間転写体を作製してもよいし、弾性層及び表面層を基材層に貼り合わせて中間転写体を作製してもよい。弾性層や表面層の形成方法は公知の方法を用いて良く、特に限定されない。
次に、円筒状金型を回転させながら１３０℃で１時間加熱することによって大部分の溶媒を揮発させ、その後、３５０℃で１時間加熱することにより、無端ベルト状の基材層を形成することができる。そして、この基材層を加工して、樹脂全体に強誘電体粒子及び／又は導電体が分散された中間転写体が得られる。
なお、上記方法で作製した基材層のみを用いて中間転写体を作製してもよいし、弾性層及び表面層を基材層に貼り合わせて中間転写体を作製してもよい。弾性層や表面層の形成方法は公知の方法を用いて良く、特に限定されない。
［電子写真画像形成装置］
次に、本発明の中間転写体を備える電子写真画像形成装置について説明する。
本発明の電子写真画像形成装置（以下、画像形成装置ともいう。）は、例えば、図２に示すように、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の４色に対応する感光体としての感光体ドラム８３Ｙ、８３Ｍ、８３Ｃ、８３Ｋが、中間転写体の走行方向に直列配置されたタンデム方式の画像形成装置である。
次に、本発明の中間転写体を備える電子写真画像形成装置について説明する。
本発明の電子写真画像形成装置（以下、画像形成装置ともいう。）は、例えば、図２に示すように、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の４色に対応する感光体としての感光体ドラム８３Ｙ、８３Ｍ、８３Ｃ、８３Ｋが、中間転写体の走行方向に直列配置されたタンデム方式の画像形成装置である。
この画像形成装置１は、図３に示すように、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）１１とＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）１２やＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）１３等のメモリなどで構成される制御部１０と、ＨＤＤ（Ｈａｒｄ Ｄｉｓｋ Ｄｒｉｖｅ）やＳＳＤ（Ｓｏｌｉｄ Ｓｔａｔｅ Ｄｒｉｖｅ）などで構成される記憶部２０と、ＮＩＣ（Ｎｅｔｗｏｒｋ Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ Ｃａｒｄ）やモデムなどで構成されるネットワークＩ／Ｆ部３０と、タッチパネルなどで構成される表示操作部４０と、ＡＤＦ（Ａｕｔｏ Ｄｏｃｕｍｅｎｔ Ｆｅｅｄｅｒ）とスキャナーなどで構成される画像読取部５０と、ＲＩＰ（Ｒａｓｔｅｒ Ｉｍａｇｅ Ｐｒｏｃｅｓｓｏｒ）などで構成される画像処理部６０と、搬送部７０と、画像形成部８０などを含み、搬送部７０から搬送される用紙を処理する画像形成部８０に、本実施形態の中間転写体が含まれる。
搬送部７０は、図２に示すように、給紙装置７１、搬送機構７２、排紙装置７３などで構成される。給紙装置７１に収容されている用紙は、最上部から一枚ずつ送出され、レジストローラー等の複数の搬送ローラーを備えた搬送機構７２により画像形成部８０に搬送される。このとき、レジストローラーが配設されたレジスト部により、給紙された用紙の傾きが補正されるとともに搬送タイミングが調整される。そして、画像形成部８０によって画像が形成された用紙は、排紙ローラーを備えた排紙装置７３により機外の排紙トレイに排紙される。
画像形成部８０は、図２及び図４に示すように、異なる色成分Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋに対応して設けられた、露光装置８１（８１Ｙ、８１Ｍ、８１Ｃ、８１Ｋ）、現像装置８２（８２Ｙ、８２Ｍ、８２Ｃ、８２Ｋ）、感光体ドラム８３（８３Ｙ、８３Ｍ、８３Ｃ、８３Ｋ）、帯電装置８４（８４Ｙ、８４Ｍ、８４Ｃ、８４Ｋ）、クリーニング装置８５（８５Ｙ、８５Ｍ、８５Ｃ、８５Ｋ）、一次転写ローラー８６（８６Ｙ、８６Ｍ、８６Ｃ、８６Ｋ）、中間転写ユニット８７、定着装置８８などで構成される。以下、各要素について概説する。なお、以下の説明では、必要に応じて、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋを除いた符号を使用する。
各色成分Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの感光体ドラム８３は、アルミ材よりなる円筒状の金属基体の
外周面上に、保護層としてのオーバーコート層を設けた有機感光体層（ＯＰＣ）が形成された像担持体である。感光体ドラム８３は、接地された状態で中間転写体に従動して図２における反時計方向に回転される。
外周面上に、保護層としてのオーバーコート層を設けた有機感光体層（ＯＰＣ）が形成された像担持体である。感光体ドラム８３は、接地された状態で中間転写体に従動して図２における反時計方向に回転される。
各色成分Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの帯電装置８４は、スコロトロン式であって、その長手方向を感光体ドラム８３の回転軸方向に沿わせた状態で、対応する感光体ドラム８３に近接配設されており、トナーと同極性のコロナ放電によって、当該感光体ドラム８３の表面に一様な電位を与える。
各色成分Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの露光装置８１は、例えばポリゴンミラーなどによって感光体ドラム８３の回転軸と平行に走査を行い、一様に帯電された対応する感光体ドラム８３の表面上に画像データに基づいて像露光を行うことにより静電潜像を形成させる。
各色成分Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの現像装置８２は、対応する色成分の小粒径のトナーと磁性体とからなる二成分現像剤を収容しており、トナーを感光体ドラム８３の表面に搬送して、当該感光体ドラム８３に担持された静電潜像をトナーにより顕像化する。
各色成分Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの一次転写ローラー８６は、本実施形態の中間転写体を感光体ドラム８３に圧接し、対応する感光体ドラム８３に形成された各色トナー像を順次重ねて中間転写体に一次転写する。
各色成分Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋのクリーニング装置８５は、一次転写後に対応する感光体ドラム８３上に残留した残留トナーを回収する。また、クリーニング装置８５の感光体ドラム８３の回転方向下流側には図示しない潤滑剤の塗布機構が隣接状態で設けられており、対応する感光体ドラム８３の感光面に潤滑剤の塗布を行っている。
中間転写ユニット８７は、被転写体となる無端状の中間転写体８７ａと支持ローラー８７ｂと二次転写ローラー８７ｃと中間転写クリーニング部８７ｄなどを備え、複数の支持ローラー８７ｂに中間転写体８７ａが張架されて構成される。一次転写ローラー８６Ｙ、８６Ｍ、８６Ｃ、８６Ｋによって各色トナー像が一次転写された中間転写体８７ａが、二次転写ローラー８７ｃによって用紙に圧接されると、中間転写体８７ａと二次転写ローラー８７ｃとの間の転写電圧に基づいてトナーに働く電界によって、用紙にトナー像が二次転写され、定着装置８８に送られる。中間転写クリーニング部８７ｄは、中間転写体８７ａの表面に摺接されるベルトクリーニングブレードを有する。二次転写後に中間転写体８７ａの表面に残存する転写残トナーは、ベルトクリーニングブレードによって掻き取られ、除去される。
定着装置８８は、熱源となる加熱ローラー８８ａと定着ローラー８８ｂとこれらに掛け渡された定着ベルト８８ｃと加圧ローラー８８ｄなどを備え、定着ベルト８８ｃを介して定着ローラー８８ｂに加圧ローラー８８ｄが圧接されており、当該圧接部がニップ部を構成している。そして、加熱ローラー８８ａで加熱された定着ベルト８８ｃと各ローラーとによりニップ部を通過する用紙を加熱加圧し、用紙に形成された未定着のトナー像を定着させる。
そして、定着装置８８によりトナー像が定着された用紙は、排紙ローラーを備えた排紙装置７３により機外の排紙トレイに排紙される。
なお、図２及び図４は、本発明の画像形成装置１の一例であり、本発明の中間転写体８７ａを利用できる限りにおいて、その構造や構成は適宜変更可能である。
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、下記実施例において、特記しない限り、操作は室温（２５℃）で行われた。また、特記しない限り、「％」及び「部」は、それぞれ、「質量％」及び「質量部」を意味する。
［チタン酸バリウム粒子の合成］
特許第６３６８２４６号の段落００３３～００４４等を参考にして、チタン塩水溶液としてチタン水酸化物含有水溶液、バリウム塩水溶液として硝酸バリウム水溶液、アルカリ水溶液として水酸化ナトリウム水溶液を用いて、Ｔｉ量が１０ｍｏｌ、Ｂａ量が１０ｍｏｌ、アルカリ量が６０ｍｏｌ［中和度＝アルカリ量／（４×Ｔｉ量＋２×Ｂａ量）＝１．０］となるように原料を準備した。
次に、原料タンク内で、室温、大気下にてチタン水酸化物含有水溶液に水酸化ナトリウム水溶液を添加後、硝酸バリウム水溶液を添加して、反応前駆体である無定形のバリウム及びチタン水酸化物を含有する水溶液を調製した。調製後の反応前駆体のｐＨ値は１３．２であった。調製した反応前駆体を連続式水熱反応装置により温度４００℃、圧力２５ＭＰａ、滞留時間０．４分にて水熱反応を行い、その後、ろ過、水洗及び乾燥してチタン酸バリウム粒子を得た。
得られたチタン酸バリウム粒子は、Ｘ線回折及び平均一次粒径を前記した方法により評価した。Ｘ線回折法によりリートベルト解析したところ、ｃ／ａ比が１．００９で、平均一次粒径が１００ｎｍのチタン酸バリウム粒子であった。
特許第６３６８２４６号の段落００３３～００４４等を参考にして、チタン塩水溶液としてチタン水酸化物含有水溶液、バリウム塩水溶液として硝酸バリウム水溶液、アルカリ水溶液として水酸化ナトリウム水溶液を用いて、Ｔｉ量が１０ｍｏｌ、Ｂａ量が１０ｍｏｌ、アルカリ量が６０ｍｏｌ［中和度＝アルカリ量／（４×Ｔｉ量＋２×Ｂａ量）＝１．０］となるように原料を準備した。
次に、原料タンク内で、室温、大気下にてチタン水酸化物含有水溶液に水酸化ナトリウム水溶液を添加後、硝酸バリウム水溶液を添加して、反応前駆体である無定形のバリウム及びチタン水酸化物を含有する水溶液を調製した。調製後の反応前駆体のｐＨ値は１３．２であった。調製した反応前駆体を連続式水熱反応装置により温度４００℃、圧力２５ＭＰａ、滞留時間０．４分にて水熱反応を行い、その後、ろ過、水洗及び乾燥してチタン酸バリウム粒子を得た。
得られたチタン酸バリウム粒子は、Ｘ線回折及び平均一次粒径を前記した方法により評価した。Ｘ線回折法によりリートベルト解析したところ、ｃ／ａ比が１．００９で、平均一次粒径が１００ｎｍのチタン酸バリウム粒子であった。
また、前記チタン酸バリウム粒子の合成において、水熱反応の温度、圧力及び滞留時間を適宜変更して、下記表Ｉに示すような平均一次粒径及びｃ／ａ比を有する各チタン酸バリウム粒子を合成した。
［チタン酸ストロンチウム粒子の合成］
硫酸法で得られたメタチタン酸を脱鉄漂白処理した後、水酸化ナトリウム水溶液を加えｐＨ８．８とし、脱硫処理を行い、その後、塩酸によりｐＨ５．７まで中和し、ろ別し水洗を行った。洗浄済みケーキに水を加えＴｉＯ２として１．８５ｍｏｌ／Ｌのスラリーとした後、塩酸を加えｐＨ１．０として解膠処理を行った。このメタチタン酸をＴｉＯ２換算に比して０．６３ｍｏｌ採取し、３Ｌの反応容器に投入した。
次いで、ＳｒＯ／ＴｉＯ２モル比が１．１４になるよう塩化ストロンチウム水溶液を０．７１ｍｏｌ添加した後、ＴｉＯ２濃度を０．２８ｍｏｌ／Ｌに調整した。次に、撹拌混合しながら９０℃に加温した後、５Ｎ水酸化ナトリウム水溶液２９０ｍＬを１６時間かけて添加し、その後、９５℃で１時間撹拌を続け反応を終了した。反応スラリーを５０℃まで冷却し、ｐＨ５．０となるまで塩酸を加え１時間撹拌を続けた。得られた沈殿をデカンテーション洗浄し、ろ別後、１２０℃の大気中で８時間乾燥して、チタン酸ストロンチウム粒子を得た。
硫酸法で得られたメタチタン酸を脱鉄漂白処理した後、水酸化ナトリウム水溶液を加えｐＨ８．８とし、脱硫処理を行い、その後、塩酸によりｐＨ５．７まで中和し、ろ別し水洗を行った。洗浄済みケーキに水を加えＴｉＯ２として１．８５ｍｏｌ／Ｌのスラリーとした後、塩酸を加えｐＨ１．０として解膠処理を行った。このメタチタン酸をＴｉＯ２換算に比して０．６３ｍｏｌ採取し、３Ｌの反応容器に投入した。
次いで、ＳｒＯ／ＴｉＯ２モル比が１．１４になるよう塩化ストロンチウム水溶液を０．７１ｍｏｌ添加した後、ＴｉＯ２濃度を０．２８ｍｏｌ／Ｌに調整した。次に、撹拌混合しながら９０℃に加温した後、５Ｎ水酸化ナトリウム水溶液２９０ｍＬを１６時間かけて添加し、その後、９５℃で１時間撹拌を続け反応を終了した。反応スラリーを５０℃まで冷却し、ｐＨ５．０となるまで塩酸を加え１時間撹拌を続けた。得られた沈殿をデカンテーション洗浄し、ろ別後、１２０℃の大気中で８時間乾燥して、チタン酸ストロンチウム粒子を得た。
［中間転写体１の作製］
上記で合成したチタン酸バリウム粒子（平均一次粒径１００ｎｍ、ｃ／ａ＝１．００９）を溶媒（Ｎ－メチル－２－ピロリドン）中に分散させた分散液Ａと、カーボンブラック（ＭＡ８：三菱ケミカル社製）を溶媒（Ｎ－メチル－２－ピロリドン）中に分散させた分散液Ｂを調製した。
分散液Ａ及びＢをポリイミドワニス「ユピア－ＡＴ（Ｕ－ワニス－Ａ）」（宇部興産社製）の樹脂に対して、チタン酸バリウム１５体積％、カーボンブラック７体積％となるように添加し、ミキサーを用いて混合して基材層形成用塗布液を調製した。
次に、ステンレス製の円筒状金型を、円筒軸を中心に回転させながら、ディスペンスノズルを軸方向に移動させつつ当該ノズルから基材層形成用塗布液を吐出して、金型の外周面上にらせん状に塗布し、それらがつながった塗膜を形成した。
次に、円筒状金型を回転させながら１３０℃で１時間加熱することによって大部分の溶媒を揮発させ、その後、３５０℃で１時間加熱することにより、無端ベルト状の基材層を形成した。上記方法で形成された基材層の厚さは６５μｍであった。そして、この基材層を加工して、樹脂全体にチタン酸バリウム及びカーボンブラックが分散された中間転写体１を作製した。
さらに、中間転写体１上に、ＳＳＧ ＨＢ２１Ｂ（ニットーボーメディカル社製）を浸漬塗布法によって塗布し、表面層を形成した。
上記で合成したチタン酸バリウム粒子（平均一次粒径１００ｎｍ、ｃ／ａ＝１．００９）を溶媒（Ｎ－メチル－２－ピロリドン）中に分散させた分散液Ａと、カーボンブラック（ＭＡ８：三菱ケミカル社製）を溶媒（Ｎ－メチル－２－ピロリドン）中に分散させた分散液Ｂを調製した。
分散液Ａ及びＢをポリイミドワニス「ユピア－ＡＴ（Ｕ－ワニス－Ａ）」（宇部興産社製）の樹脂に対して、チタン酸バリウム１５体積％、カーボンブラック７体積％となるように添加し、ミキサーを用いて混合して基材層形成用塗布液を調製した。
次に、ステンレス製の円筒状金型を、円筒軸を中心に回転させながら、ディスペンスノズルを軸方向に移動させつつ当該ノズルから基材層形成用塗布液を吐出して、金型の外周面上にらせん状に塗布し、それらがつながった塗膜を形成した。
次に、円筒状金型を回転させながら１３０℃で１時間加熱することによって大部分の溶媒を揮発させ、その後、３５０℃で１時間加熱することにより、無端ベルト状の基材層を形成した。上記方法で形成された基材層の厚さは６５μｍであった。そして、この基材層を加工して、樹脂全体にチタン酸バリウム及びカーボンブラックが分散された中間転写体１を作製した。
さらに、中間転写体１上に、ＳＳＧ ＨＢ２１Ｂ（ニットーボーメディカル社製）を浸漬塗布法によって塗布し、表面層を形成した。
［中間転写体２～１０の作製］
前記中間転写体１の作製において、強誘電体粒子や導電体の種類及び添加量等を下記表Ｉに示すとおりに変更した以外は、同様にして中間転写体２～１０を作製した。なお、中間転写体１０は、表面層を設けなかった。
また、各中間転写体の作製で使用した材料は以下のものを用いた。
カーボンブラック：「ＭＡ８」（三菱ケミカル社製）
カーボンナノチューブ：「ＣＮＴｓ４０(Ｎ)」（ＳＵＳＮ社製）
前記中間転写体１の作製において、強誘電体粒子や導電体の種類及び添加量等を下記表Ｉに示すとおりに変更した以外は、同様にして中間転写体２～１０を作製した。なお、中間転写体１０は、表面層を設けなかった。
また、各中間転写体の作製で使用した材料は以下のものを用いた。
カーボンブラック：「ＭＡ８」（三菱ケミカル社製）
カーボンナノチューブ：「ＣＮＴｓ４０(Ｎ)」（ＳＵＳＮ社製）
［中間転写体１１の作製］
前記中間転写体１の作製時に調製した分散液Ａ及び分散液Ｂにおいて、分散液Ａをポリイミドワニス「ユピア－ＡＴ（Ｕ－ワニス－Ａ）」（宇部興産社製）の樹脂に対して、表Ｉのようにチタン酸バリウム１０体積％、となるように添加し、ミキサーを用いて混合して基材層形成用塗布液Ａを調製した。同様に、分散液Ｂをポリイミドワニス「ユピア－ＡＴ（Ｕ－ワニス－Ａ）」（宇部興産社製）の樹脂に対して、表Ｉのようにカーボンブラック１５体積％となるように添加し、ミキサーを用いて混合して基材層形成用塗布液Ｂを調製した。
次に、中間転写体１と同様に、ステンレス製の円筒状金型を用いて、基材層形成用塗布液Ａを吐出して塗膜を形成し、加熱することによってチタン酸バリウムと樹脂によって構成された無端ベルト状の基材層を形成した。さらに、基材層形成用塗布液Ｂを浸漬塗布法によって塗布することで、チタン酸バリウムが分散された層とカーボンブラックが分散された層という２層構成の無端ベルト状の基材層を形成した。
加えて、中間転写体１１上に、ＳＳＧ ＨＢ２１Ｂ（ニットーボーメディカル社製）を浸漬塗布法によって塗布し、表面層を形成した。
前記中間転写体１の作製時に調製した分散液Ａ及び分散液Ｂにおいて、分散液Ａをポリイミドワニス「ユピア－ＡＴ（Ｕ－ワニス－Ａ）」（宇部興産社製）の樹脂に対して、表Ｉのようにチタン酸バリウム１０体積％、となるように添加し、ミキサーを用いて混合して基材層形成用塗布液Ａを調製した。同様に、分散液Ｂをポリイミドワニス「ユピア－ＡＴ（Ｕ－ワニス－Ａ）」（宇部興産社製）の樹脂に対して、表Ｉのようにカーボンブラック１５体積％となるように添加し、ミキサーを用いて混合して基材層形成用塗布液Ｂを調製した。
次に、中間転写体１と同様に、ステンレス製の円筒状金型を用いて、基材層形成用塗布液Ａを吐出して塗膜を形成し、加熱することによってチタン酸バリウムと樹脂によって構成された無端ベルト状の基材層を形成した。さらに、基材層形成用塗布液Ｂを浸漬塗布法によって塗布することで、チタン酸バリウムが分散された層とカーボンブラックが分散された層という２層構成の無端ベルト状の基材層を形成した。
加えて、中間転写体１１上に、ＳＳＧ ＨＢ２１Ｂ（ニットーボーメディカル社製）を浸漬塗布法によって塗布し、表面層を形成した。
＜比誘電率＞
上記で作製した各中間転写体に対して、誘電率測定を行った。
図５に示すように、中間転写体８７ａの両面にスパッタ等で抵抗が１桁Ωの薄膜電極２０１を形成し、１０ｍｍφの型で切り抜いて測定試料を作製し、インピーダンスアナライザー「１２６０／１２９６」（Ｓｏｌａｒｔｒｏｎ Ａｎａｌｙｔｉｃａｌ社）を用いて、周波数１ＭＨｚの条件で、温度２３℃・湿度５０％ＲＨの環境下、電極接触法にて、誘電率（Ｆ／ｍ）を測定し、比誘電率に換算した。
上記で作製した各中間転写体に対して、誘電率測定を行った。
図５に示すように、中間転写体８７ａの両面にスパッタ等で抵抗が１桁Ωの薄膜電極２０１を形成し、１０ｍｍφの型で切り抜いて測定試料を作製し、インピーダンスアナライザー「１２６０／１２９６」（Ｓｏｌａｒｔｒｏｎ Ａｎａｌｙｔｉｃａｌ社）を用いて、周波数１ＭＨｚの条件で、温度２３℃・湿度５０％ＲＨの環境下、電極接触法にて、誘電率（Ｆ／ｍ）を測定し、比誘電率に換算した。
＜層構成＞
上記で作製した各中間転写体を走査型電子顕微鏡を用いて倍率３０００倍で観察撮影した写真において、層内に界面が見えるか否かで、単層か否かを確認した。ここでいう界面とは、層内に誘電体粒子が分散されている領域と導電体が分散されている領域が分かれており、それらの領域の境目のことを示す。ただし、数個の粒子が集まった凝集体は、前述した誘電体もしくは導電体が分散されている領域とは異なり、単層を構成しているものとみなした。その結果、中間転写体１～１０は、基材層を構成する成分が均一に分散されて単層を構成していたが、中間転写体１１は、基材層を構成する成分が偏在して、層内に界面を形成しており、単層構造とはなっていなかった。
上記で作製した各中間転写体を走査型電子顕微鏡を用いて倍率３０００倍で観察撮影した写真において、層内に界面が見えるか否かで、単層か否かを確認した。ここでいう界面とは、層内に誘電体粒子が分散されている領域と導電体が分散されている領域が分かれており、それらの領域の境目のことを示す。ただし、数個の粒子が集まった凝集体は、前述した誘電体もしくは導電体が分散されている領域とは異なり、単層を構成しているものとみなした。その結果、中間転写体１～１０は、基材層を構成する成分が均一に分散されて単層を構成していたが、中間転写体１１は、基材層を構成する成分が偏在して、層内に界面を形成しており、単層構造とはなっていなかった。
［評価］
上記で作製した各中間転写体に対して、転写性と機械的強度について評価した。
前記中間転写体を、画像形成装置「ＫＯＮＩＣＡ ＭＩＮＯＬＴＡ ｂｉｚｈｕｂ ＰＲＥＳＳ Ｃ１１０００」（コニカミノルタ社製）に搭載し、画像支持体としてエンボス紙（レザック、３０２ｇ紙）を用いて下記の評価試験を行った。
上記で作製した各中間転写体に対して、転写性と機械的強度について評価した。
前記中間転写体を、画像形成装置「ＫＯＮＩＣＡ ＭＩＮＯＬＴＡ ｂｉｚｈｕｂ ＰＲＥＳＳ Ｃ１１０００」（コニカミノルタ社製）に搭載し、画像支持体としてエンボス紙（レザック、３０２ｇ紙）を用いて下記の評価試験を行った。
印字率２０％の画像を百万枚印字後、エンボス紙の一面全面に黒色のハーフトーン画像を１０００枚出力する操作を実施し、得られた可視画像を目視にて確認して下記の評価基準によって黒色のハーフトーン画像の画質を評価（転写性評価）し、さらに百万枚印字後の中間転写ベルトの折り曲げ試験（機械的強度評価）を実施した。
＜転写性＞
転写性の評価基準は、以下のとおりである。
◎：転写ムラが全く認められない。
○：エンボス紙の凹部に僅かに転写ムラがあるが、実用上問題ないと認められる。
△：エンボス紙の凸部に僅かに転写ムラがあるが、実用上問題ないと認められる。
×：用紙全体に転写ムラがあって実用上問題があると認められる。
転写性の評価基準は、以下のとおりである。
◎：転写ムラが全く認められない。
○：エンボス紙の凹部に僅かに転写ムラがあるが、実用上問題ないと認められる。
△：エンボス紙の凸部に僅かに転写ムラがあるが、実用上問題ないと認められる。
×：用紙全体に転写ムラがあって実用上問題があると認められる。
＜機械的強度＞
上記黒色のハーフトーン画像を出力した後、ＪＩＳ Ｐ ８１１５に準拠し、折り曲げ試験（ＭＩＴ試験）を行った。破断までの往復回数を測定し、以下の評価基準で評価した。破断までの往復回数が６０００回以上であれば、使用時に割れる可能性はほぼ皆無と推定され、１０００回未満の場合、印字中にベルトが割れる危険性が高く不合格とした。
◎：６０００回以上
〇：４０００回以上、６０００回未満
△：１０００回以上、４０００回未満
×：１０００回未満
上記黒色のハーフトーン画像を出力した後、ＪＩＳ Ｐ ８１１５に準拠し、折り曲げ試験（ＭＩＴ試験）を行った。破断までの往復回数を測定し、以下の評価基準で評価した。破断までの往復回数が６０００回以上であれば、使用時に割れる可能性はほぼ皆無と推定され、１０００回未満の場合、印字中にベルトが割れる危険性が高く不合格とした。
◎：６０００回以上
〇：４０００回以上、６０００回未満
△：１０００回以上、４０００回未満
×：１０００回未満
前記に示した結果より、本発明の中間転写体は、比較例の中間転写体に比べて、転写性及び機械的強度の点で優れていることが認められる。
１ａ 中間転写体
２ａ 基材層
３ａ 弾性層
４ａ 表面層
１ 画像形成装置
１０ 制御部
１１ ＣＰＵ
１２ ＲＯＭ
１３ ＲＡＭ
２０ 記憶部
３０ ネットワークＩ／Ｆ部
４０ 表示操作部
５０ 画像読取部
６０ 画像処理部
７０ 搬送部
７１ 給紙装置
７２ 搬送機構
７３ 排紙装置
８０ 画像形成部
８１、８１Ｙ、８１Ｍ、８１Ｃ、８１Ｋ 露光装置
８２、８２Ｙ、８２Ｍ、８２Ｃ、８２Ｋ 現像装置
８３、８３Ｙ、８３Ｍ、８３Ｃ、８３Ｋ 感光体ドラム
８４、８４Ｙ、８４Ｍ、８４Ｃ、８４Ｋ 帯電装置
８５、８５Ｙ、８５Ｍ、８５Ｃ、８５Ｋ クリーニング装置
８６、８６Ｙ、８６Ｍ、８６Ｃ、８６Ｋ 一次転写ローラー
８７ 中間転写ユニット
８７ａ 中間転写体
８７ｂ 支持ローラー
８７ｃ 二次転写ローラー
８７ｄ 中間転写クリーニング部
８８ 定着装置
８８ａ 加熱ローラー
８８ｂ 定着ローラー
８８ｃ 定着ベルト
８８ｄ 加圧ローラー
２０１ 薄膜電極
２ａ 基材層
３ａ 弾性層
４ａ 表面層
１ 画像形成装置
１０ 制御部
１１ ＣＰＵ
１２ ＲＯＭ
１３ ＲＡＭ
２０ 記憶部
３０ ネットワークＩ／Ｆ部
４０ 表示操作部
５０ 画像読取部
６０ 画像処理部
７０ 搬送部
７１ 給紙装置
７２ 搬送機構
７３ 排紙装置
８０ 画像形成部
８１、８１Ｙ、８１Ｍ、８１Ｃ、８１Ｋ 露光装置
８２、８２Ｙ、８２Ｍ、８２Ｃ、８２Ｋ 現像装置
８３、８３Ｙ、８３Ｍ、８３Ｃ、８３Ｋ 感光体ドラム
８４、８４Ｙ、８４Ｍ、８４Ｃ、８４Ｋ 帯電装置
８５、８５Ｙ、８５Ｍ、８５Ｃ、８５Ｋ クリーニング装置
８６、８６Ｙ、８６Ｍ、８６Ｃ、８６Ｋ 一次転写ローラー
８７ 中間転写ユニット
８７ａ 中間転写体
８７ｂ 支持ローラー
８７ｃ 二次転写ローラー
８７ｄ 中間転写クリーニング部
８８ 定着装置
８８ａ 加熱ローラー
８８ｂ 定着ローラー
８８ｃ 定着ベルト
８８ｄ 加圧ローラー
２０１ 薄膜電極
Claims (12)
- 強誘電体粒子を含有する層を有する中間転写体であって、
前記強誘電体粒子の平均一次粒径が２００ｎｍ以下であり、かつ、
前記強誘電体粒子の結晶格子の３次元軸をａ軸、ｂ軸及びｃ軸としたときの、ｃ軸とａ軸の格子定数の比の値（ｃ／ａ）が、１．００６以上であることを特徴とする中間転写体。 - 周波数１ＭＨｚのときの前記強誘電体粒子を含有する層の比誘電率が、１０～６０の範囲内であることを特徴とする請求項１に記載の中間転写体。
- 前記強誘電体粒子が、チタン酸バリウム又はチタン酸ストロンチウムを含有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の中間転写体。
- 前記強誘電体粒子の前記ｃ／ａが、１．００９以上であることを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載の中間転写体。
- 前記強誘電体粒子を含有する層全体に対して、前記強誘電体粒子を５～３０体積％の範囲内で含有することを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載の中間転写体。
- 前記強誘電体粒子を含有する層が、導電体を含有することを特徴とする請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載の中間転写体。
- 前記導電体が、カーボンブラックであることを特徴とする請求項６に記載の中間転写体。
- 前記導電体が、カーボンナノチューブであることを特徴とする請求項６に記載の中間転写体。
- 前記強誘電体粒子を含有する層全体に対して、前記導電体を０．１～２０体積％の範囲内で含有することを特徴とする請求項６から請求項８までのいずれか一項に記載の中間転写体。
- 前記前記強誘電体粒子を含有する層が、当該前記強誘電体粒子を含有する層を構成する成分で均一に分散され、単層を構成していることを特徴とする請求項１から請求項９までのいずれか一項に記載の中間転写体。
- 前記前記強誘電体粒子を含有する層上に表面層が設けられていることを特徴とする請求項１から請求項９までのいずれか一項に記載の中間転写体。
- 請求項１から請求項１１までのいずれか一項に記載の中間転写体を具備することを特徴とする電子写真画像形成装置。
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|---|---|---|---|
| JP2019169508A JP7283323B2 (ja) | 2019-09-18 | 2019-09-18 | 中間転写体及び電子写真画像形成装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2019169508A JP7283323B2 (ja) | 2019-09-18 | 2019-09-18 | 中間転写体及び電子写真画像形成装置 |
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|---|---|
| JP2021047284A JP2021047284A (ja) | 2021-03-25 |
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2019
- 2019-09-18 JP JP2019169508A patent/JP7283323B2/ja active Active
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- 2020-08-24 US US17/000,805 patent/US11131946B2/en active Active
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