CN100461026C - 电子照相带及其制造方法、电子照相装置及中间转印带 - Google Patents

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Abstract

电子照相带及其制造方法、电子照相装置及中间转印带，该电子照相带包括：基层，该基层包含热塑性树脂并在Taber磨耗试验(ASTM D-1175；载荷4.9N，500转)后具有大于等于0.30%的质量损失百分比；以及通过涂覆在该基层上形成的固化树脂膜，该固化树脂膜包含导电粒子并具有大于等于0.5μm至小于等于3.0μm的厚度。该固化树脂膜在Taber磨耗试验后在其表面具有小于等于0.050%的质量损失百分比。电子照相带具有满足下列表达式(1)、(2)和(3)的体积电阻率ρv(Ω·cm)和表面电阻率ρs(Ω/平方)：106≤ρv≤1010 (1)，108≤ρs≤1013 (2)，ρs/ρv≥102 (3)。

Description

电子照相带及其制造方法、电子照相装置及中间转印带
技术领域
本发明涉及一种在利用电子照相系统的图像形成装置即所谓的电子照相装置中所使用的电子照相带(电子照相用带)，如转印材料输送带或中间转印带，并且还涉及一种具有该电子照相带的电子照相装置、以及该电子照相带的制造方法。作为具有电子照相带的电子照相装置，有单色或彩色(包括全色)的复印机和打印机(如LBP)。
背景技术
为了通过使用具有电子照相带的电子照相装置稳定地再现高品质图像，平衡电子照相带的体积电阻率和该电子照相带的保持调色剂图像或转印材料的表面的表面电阻率是重要的。
具体地，将中间转印带的情况作为例子，中间转印带必须可靠地将从电子照相感光构件一次转印的调色剂图像保持在其表面，并且还必须允许保持在其表面上的调色剂图像被高效地二次转印到纸等转印材料上。为了使得这种冲突的性能以高水平互相兼容，考虑中间转印带的体积电阻率和表面电阻率之间的平衡是有效的。
例如，日本特开平10-228188号公报公开了中间转印构件(如中间转印带)的表面电阻率和体积电阻率分别由10xΩ/平方和10yΩ·cm表示，它们被设置为10≤x≤14，y≤13并且x≥y的情况。然后，其公开了通过以这种方式控制体积电阻率和表面电阻率，被一次转印到中间转印带上的调色剂图像不会分散，并且在随后的调色剂图像被一次转印之前放电自然发生。其还公开了中间转印带的构造可以是单层结构和多层结构中的任何一种。
另外，要求电子照相带具有极好的抗弯曲性，以确保电子照相装置内良好的处理特性。还要求该带具有极好的耐磨耗性，从而用于保持调色剂图像或转印材料的电子照相带的表面不会由于磨耗而在物理特性或作为电子照相带所需的电特性上发生变化。作为可以高度满足上述的材料，可列举出例如固化型聚酰亚胺。
然而，该固化型聚酰亚胺一般昂贵。因此，为获得较低成本的电子照相带，本发明人已对以下电子照相带进行了研究，该电子照相带包括具有良好弯曲性的基层，该基层包含热塑性树脂，并且在该基层上形成具有良好耐磨耗性的表面层。具体地，本发明人已研究了可如何将具有均匀厚度和良好的与基层的粘着性的固化树脂膜用作表面层。
作为研究的结果，本发明人已认识到必须以小于等于3.0μm的厚度形成表面层，以防止当电子照相带被弯曲时该表面层例如破裂。基于这种认识，本发明人已研究了如何将如公开在上述日本特开平10-228188号公报中的这种优选电特性引入到以下电子照相带，该电子照相带在包含热塑性树脂的基层上具有由薄固化树脂膜构成的表面层。所以，本发明人已尝试给表面层添加导电粒子，以平衡电子照相带的体积电阻率和表面电阻率。
然而，表面层的表面电阻率已经太低(具体地，小于等于107Ω/平方)。因此，他们未能将公开在上述日本特开平10-228188号公报中的优选电特性引入到电子照相带中。
发明内容
本发明的目的是提供：一种电子照相带，该电子照相带具有优良的抗弯曲性和优良的表面耐磨耗性，并且还具有良好的电特性；一种具有这种电子照相带的电子照相装置；以及一种制造该电子照相带的方法。
本发明的另一目的是提供一种中间转印带，该中间转印带具有优良的抗弯曲性和优良的表面耐磨耗性，并且还具有良好的电特性。
更具体地，本发明涉及一种电子照相带，其包括：基层，该基层包含热塑性树脂并在Taber磨耗试验(ASTM D-1175；载荷4.9N，500转)后具有大于等于0.30％的质量损失(或“质量减少”)百分比；以及通过涂覆在该基层上形成的固化树脂膜，该固化树脂膜包含导电粒子并具有大于等于0.5μm至小于等于3.0μm的厚度；
该固化树脂膜在Taber磨耗试验(ASTM D-1175；载荷4.9N，500转)后在其表面具有小于等于0.050％的质量损失百分比；以及
该电子照相带具有满足下列表达式(1)、(2)和(3)的体积电阻率ρv(Ω·cm)和在固化树脂膜的表面处的表面电阻率ρs(Ω/平方)：
106≤ρv≤1010           (1)，
108≤ρs≤1013           (2)，
ρs/ρv≥102              (3)。
本发明还涉及一种电子照相装置，其包括上述电子照相带。
本发明还涉及一种制造上述电子照相带的方法，该方法包括：
基层形成步骤，通过使用热塑性树脂形成基层；以及
表面层形成步骤，将表面层形成涂覆液涂布在通过基层形成步骤形成的基层上，随后干燥并固化形成该表面层，该表面层形成涂覆液包含作为固化树脂膜的原料的单体和/或低聚物组分、导电粒子和溶剂。
本发明还涉及一种中间转印带，其包括：基层，该基层包含热塑性树脂并在Taber磨耗试验(ASTM D-1175；载荷4.9N，500转)后具有大于等于0.30％的质量损失百分比；以及通过涂覆在该基层上形成的固化树脂膜，该固化树脂膜包含导电粒子并具有大于等于0.5μm至小于等于3.0μm的厚度；
该固化树脂膜在Taber磨耗试验(ASTM D-1175；载荷4.9N，500转)后在其表面具有小于等于0.050％的质量损失百分比；以及
该中间转印带具有满足下列表达式(1)、(2)和(3)的体积电阻率ρv(Ω·cm)和在固化树脂膜的表面处的表面电阻率ρs(Ω/平方)：
106≤ρv≤1010          (1)，
108≤ρs≤1013          (2)，
ρs/ρv≥102             (3)。
附图说明
图1是本发明的电子照相带的示意性剖视图。
图2是具有中间转印带的电子照相装置的示意性剖视图。
图3是具有中间转印带的另一电子照相装置的示意性剖视图。
图4是具有转印材料输送带的电子照相装置的示意性剖视图。
图5是具有转印材料输送带的另一电子照相装置的示意性剖视图。
具体实施方式
基本构成
以下，参考附图详细说明本发明的电子照相带。
图1是本发明的电子照相带的示意性剖视图。附图标记15表示包含热塑性树脂的基层；附图标记16表示通过涂覆在该基层上形成的固化树脂膜。在该电子照相带中，其体积电阻率和表面电阻率分别由ρv(Ω·cm)和ρs(Ω/平方)表示，ρv和ρs满足下列所有表达式(1)、(2)和(3)：
106≤ρv≤1010            (1)，
108≤ρs≤1013            (2)，
ρs/ρv≥102               (3)。
如前所述，根据本发明人在完成本发明之前所进行的研究，他们未能将可以满足上述所有表达式(1)、(2)和(3)的电特性引入到如下电子照相带中，该电子照相带具有基层、以及通过涂覆在该基层上形成的表面层，该表面层由固化树脂膜构成并具有小于等于3.0μm的厚度。
关于其原因，本发明人进行了详细的研究，并且作为研究的结果，获得了以下发现。即，发现由于随着溶剂从由包含导电粒子并被涂布在基层上的表面层形成涂覆液形成的薄湿涂层蒸发，大部分导电粒子移至表面层的表面附近，所以电子照相带的表面电阻率非常低。
因此，本发明人控制溶剂从涂布在基层上的涂覆液中蒸发的速度，以防止导电粒子移向表面层的表面。结果，本发明人发现这种控制抑制了表面电阻率的大幅下降，并且使得可获得满足上述所有表达式(1)、(2)和(3)的电子照相带。因此，完成了本发明。
以下，按顺序说明该电子照相带的构成要素。
基层
基层可优选为具有良好抗弯曲性的基层，该基层即使被弯曲时在其表面也不会引起破裂。可用于这种基层的材料可包括如下所示的热塑性树脂材料、任何以下热塑性树脂材料的混合物、以及由任何该混合物形成的热塑弹性体：聚碳酸脂、聚偏二氟乙烯(PVDF)、聚乙烯、聚丙烯、聚甲基戊烯-1、聚苯乙烯、聚酰胺、聚砜、聚芳酯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚苯硫、聚醚砜、聚醚腈、热塑聚酰亚胺材料、聚醚醚酮、热致液晶聚合物、以及聚酰胺酸。
由上述材料形成的具有良好抗弯曲性的基层可以通常具有有较低耐磨耗性的表面，该表面在Taber磨耗试验(ASTM D-1175；载荷4.9N，500转)后具有大于等于0.30％的质量损失百分比。
然而，稍后描述的表面层的形成可改善作为电子照相带所需的表面耐磨耗性。
在该电子照相带中，为了满足上述所有表达式(1)、(2)和(3)，基层优选地具有大于等于1.0×108Ω·cm至小于等于1.0×1011Ω·cm的体积电阻率，并且更优选地具有大于等于1.0×109Ω·cm至小于等于3.0×1010Ω·cm的体积电阻率。同样，基层还优选地具有大于等于1.0×1010Ω/平方至小于等于1.0×1013Ω/平方的表面电阻率，并且更优选地具有大于等于5.0×1011Ω/平方至小于等于3.0×1012Ω/平方的表面电阻率。
具有这种体积电阻率和表面电阻率的基层可通过例如在基层中含有公知的导电粒子或公知的离子导电剂来获得。
为了实现机械加固、提供导热性等目的，基层还可混合至少一种有机材料或无机材料的细粉。作为有机材料的细粉，例如，可使用缩合聚酰亚胺粉末和离子导体。作为无机材料的细粉，可使用例如无机球状细粉，如炭黑粉末、氧化镁粉末、氟化镁粉末、氧化硅粉末、氧化铝粉末、氮化硼粉末、氮化铝粉末以及氮化钛粉末。作为无机材料的细粉，还可使用纤维状粉末，如碳纤维和玻璃纤维；以及须状粉末，如钛酸钾粉末、碳化硅粉末和氮化硅粉末。对这些细粉的粒子形状、粒子直径、含量等没有特别的限制，并且这些可优选地选择为使基层的体积电阻率和表面电阻率不会偏离上述优选范围。然而，考虑到基层的抗弯曲性、强度和导热性，基于为热塑性树脂的粘结树脂，所混合的这些粉末的任一混合量的总量可优选为大于等于5质量％至小于等于70质量％，并且更优选地为大于等于5质量％至小于等于10质量％。考虑到电子照相带所需的强度，基层可具有大于等于80μm至小于等于150μm的厚度。
表面层
从与基层的粘着性以及厚度均匀性的角度来看，表面层由通过涂覆在基层上形成的固化树脂膜组成。该表面层提供了具有良好耐磨耗性的电子照相带的表面，从而电子照相带在Taber磨耗试验(ASTM D-1175；载荷4.9N，500转)后的质量损失百分比是小于等于0.050％。
这种固化树脂膜可通过将包含丙烯酸单体(如二(聚)季戊四醇六丙烯酸酯)或丙烯酸树脂的预聚物的涂覆液涂布在基层上、随后固化而获得。在本发明中，固化树脂膜可具有大于等于0.5μm至小于等于3.0μm的厚度，并且优选地具有大于等于1.0μm至小于等于3.0μm的厚度，以使电子照相带可拥有给定的耐磨耗性并且可完全跟随基层的弯曲。
导电粒子
在本发明中，为了使由固化树脂膜组成的表面层可拥有给定的电阻率，添加导电粒子。作为导电粒子，可使用任何粒子，只要它们是电阻可控的即可，可包括下列：粉末，如碳黑、PAN基碳纤维和膨化石墨粉碎品；粉状、纤维状或片状碳基导电剂；银、镍、铜、锌、铝、不锈钢和铁等金属的粉状、纤维状或片状金属基导电剂；以及微粒状金属氧化物基导电剂，如掺锑的氧化锡、掺锡的氧化铟和掺铝氧化锌。
在本发明中，优选这些中的微粒状金属氧化物基导电剂，该微粒状金属氧化物基导电剂少量即有效并且可提供表面平滑的表面层。更优选的是，微粒状金属氧化物基导电剂的最外粒子表面经受利用SiO2和Al2O3等绝缘无机化合物的表面处理，以在其上形成薄壳。
电特性
在本发明的电子照相带中，其体积电阻率和表面电阻率分别由ρv(Ω·cm)和ρs(Ω/平方)表示，ρv和ρs满足下列表达式(1)、(2)和(3)：
106≤ρv≤1010           (1)，
108≤ρs≤1013           (2)，
ρs/ρv≥102              (3)。
为了将满足上述所有表达式(1)、(2)和(3)的电特性引入到电子照相带中，需要结合对表面层添加导电粒子来控制溶剂从涂覆在基层上的表面层形成涂覆液中的蒸发速度，以在表面层形成时的干燥的过程中抑制导电粒子移向表面层的表面附近(以下也简单称为“表面转移”)，该电子照相带具有基层和通过涂覆在该基层上形成的表面层，该表面层包括固化树脂膜并具有大于等于0.5μm至小于等于3.0μm的厚度。
作为控制溶剂蒸发速度的方法，可举例如下：在高温低湿环境下，表面层形成涂覆液被涂布到基层上，并且所形成的湿涂层被干燥，其中溶剂可非常迅速地蒸发，由此有效地抑制导电粒子的表面转移。高温低湿环境具体指35℃至45℃和5％RH至20％RH的环境。此外，作为表面层形成涂覆液，能以一种涂覆液为例，该涂覆液包含例如50质量％的丙烯酸单体、12质量％的导电粒子和38质量％的甲基异丁酮。
在甲基乙基酮被用作表面层形成涂覆液中的主溶剂的情况下，即使在正常温度和正常湿度环境下，甲基乙基酮也会非常迅速地蒸发，因此导电粒子的表面转移可被有效地抑制。正常温度和正常湿度环境具体指20℃至30℃和30％RH至50％RH的环境。
因此，可获得低成本的电子照相带，该电子照相带具有优良的表面耐磨耗性，并且还具有优良的电特性。当然，干燥时的温度和湿度环境、以及表面层形成涂覆液的组成都可被控制，以抑制导电粒子的表面转移。
表面层形成涂覆液
用于形成表面层的表面层形成涂覆液包含固化树脂膜的原料，如丙烯酸单体或丙烯酸低聚物，以改善电子照相带的表面的耐磨耗性，并且还在其基本组成中包含溶剂和用于控制表面层的电特性的导电粒子。如前所述，为了在表面层形成涂覆液已被涂覆在基层上之后抑制导电粒子的表面转移，表面层形成涂覆液可优选地组成以迅速干燥。作为溶剂，其可包括例如异丙醇、甲基乙基酮、乙醇和异丁醇。特别地，在涂覆在基层上的表面层形成涂覆液在不是高温低湿环境下，例如，在正常温度和正常湿度环境下干燥(和固化)的情况下，优选使用甲基乙基酮作为如上所述的主溶剂。
作为表面层形成涂覆液的组成，考虑到基层上的涂覆特性和涂覆液的稳定性，基于表面层形成涂覆液的总质量，作为固化树脂膜的原料的单体和/或低聚物组分的含量可优选为30质量％至60质量％；基于表面层形成涂覆液的总质量，导电粒子的含量可优选为10质量％至20质量％；基于表面层形成涂覆液的总质量，溶剂的含量可优选为30质量％至60质量％。
电子照相装置
以下，说明本发明的电子照相带的使用实施例。
图2是将本发明的电子照相带用作中间转印带的电子照相装置的示意性说明图。
更具体地，在图2中，附图标记1表示鼓状电子照相感光构件(以下也称为“感光鼓”)，其沿箭头的方向以给定的圆周速度被转动地驱动。感光鼓1在其转动过程中，通过一次充电组件2充电至给定的极性和电位，然后为了成像，被暴露于从图像曝光单元(未示出)发出的曝光光3。字母符号S1表示一次充电组件的电源。因此，形成与预期的彩色图像的第一色成分图像(例如，黄色调色剂图像)对应的静电潜像。
接着，所形成的静电潜像通过第一显影组件41(黄色Y显影组件)显影成第一色成分图像(黄色调色剂图像)。在该阶段，第二、第三和第四显影组件，即，品红色M显影组件42、青色C显影组件43和黑色BK显影组件44不工作，并且不作用于感光鼓1。因此，第一色黄色成分图像不受品红色显影组件42、青色显影组件43和黑色显影组件44的影响。
中间转印带7被安装在辊组64、65和66上并环绕该辊组，并且中间转印带7还被配置成与感光鼓1接触，并以与感光鼓1相同的圆周速度被转动地驱动。当通过在感光鼓1和中间转印带7之间形成的夹持区时，在感光鼓1上形成的第一色黄色调色剂图像被一次转印到中间转印带7的表面。该一次转印借助于由从偏压电源S4向一次转印辊62施加的一次转印偏压(其极性与调色剂的极性相反)所产生的电场而进行。
未一次转印并残留在感光鼓1上的黄色调色剂通过使用清洁组件13清洁来去除。随后，第二色品红色调色剂图像、第三色青色调色剂图像和第四色黑色调色剂图像被同样地顺次转印并叠加到中间转印带7上。因此，形成与预期的全色图像对应的合成彩色调色剂图像。
被转印到中间转印带7的合成彩色调色剂图像被二次转印到转印材料P。更具体地，转印材料P通过转印材料给送辊10和转印材料导向器11从盒(未示出)给送至在中间转印带7和二次转印辊63之间形成的夹持区。同时，将二次转印偏压从偏压电源S5施加到二次转印辊63，由此，在中间转印带7上保持的合成彩色调色剂图像被二次转印到转印材料P。已被转印有合成彩色调色剂图像的转印材料P被导入定影组件14，在此处合成彩色调色剂图像被定影到转印材料P。
未被转印到转印材料P并残留在中间转印带7上的调色剂通过充电组件8充电，然后它们在感光鼓1和中间转印带7之间形成的夹持区处被转印到感光鼓1，并且被清洁组件13收集。
图3示出了一种图像形成装置，其中，设置用于形成各色调色剂图像的四个感光鼓1，并且各感光鼓被配置成与中间转印带7接触。与图2中的构件相对应的构件用同样的附图标记来表示。
图4和图5是均将电子照相带用作转印材料输送带12的电子照相装置的示意性剖视图。与图2中的构件相对应的构件用同样的附图标记来表示。
在图4中，转印材料P通过转印材料给送辊10和转印材料导向器11从盒(未示出)给送到转印材料输送带12上。然后，转印材料P由转印材料输送带12承载并输送，并且通过在感光鼓1和转印材料输送带12之间形成的夹持区，此时在感光鼓1上形成的调色剂图像被转印到转印材料P上。字母符号S3表示转印偏压施加部件的电源。四色调色剂图像被转印并叠加，并且其上已形成与预期的全色图像对应的合成彩色调色剂图像的转印材料P被导入定影组件14，在此处合成彩色调色剂图像被定影到转印材料P。
在图5中，设置用于形成各色调色剂图像的四个感光鼓1，并且各感光鼓被配置成与转印材料输送带12形成夹持。转印材料P通过转印材料给送辊10和转印材料导向器11从盒(未示出)给送到转印材料输送带12上。然后，转印材料P被保持在转印材料输送带12上，在其上顺次输送，并且通过在各感光鼓1和转印材料输送带12之间形成的夹持区，此时在感光鼓1上形成的各色调色剂图像被转印并叠加到转印材料P上。附图标记6表示转印偏压施加部件，并且字母符号S3表示其电源。四色调色剂图像被转印并叠加，并且其上已形成与预期的全色图像对应的合成彩色调色剂图像的转印材料P被导入定影组件14，在此处合成彩色调色剂图像被定影到转印材料P。
实施例
以下，通过给出实施例和比较例更详细地说明本发明。
在实施例和比较例中，体积电阻率ρv和表面电阻率ρs用以下方法测量。
即，从在各实施例和比较例中所制造的电子照相带中切出100mm×100mm大小的测量试样，并且在该测量试样被预先在23℃/50％RH的环境中放置6个小时后进行测量。
高电阻测量仪器(商品名：HIRESTA UP，MCP-HT450；三菱化学(株)制造)被用作测量仪器。环状探针(商品名：URS；中心电极直径：0.59cm；外侧电极内径：1.1cm；外侧电极外径：1.78cm；三菱化学(株)制造)被用作表面电极。
另外，对于体积电阻率，测量试样被放置在REGI-TABLEUFL(商品名；三菱化学(株)制造)的金属表面侧，并且100V的电压被施加到环状探针的中心电极和REGI-TABLE UFL的金属表面之间。10秒之后发现的值被认为是测量值。
同样，对于表面电阻率，测量试样被放置在REGI-TABLEUFL(商品名；三菱化学(株)制造)的聚酰胺表面侧，并且100V的电压被施加到环状探针的中心电极和外侧电极之间。10秒之后发现的值被认为是测量值。
在实施例和比较例中，根据对应于日本工业标准(JIS)K 7204(1999)的ASTM D-1175，并且使用Taber磨耗试验机(商品名：TABER ABRASION TESTER；安田精机(株)制造)进行Taber磨耗试验。CS10F被用作磨耗轮。在4.9N载荷、500转、以及60rpm下进行测量。
实施例1
(i)基层的制造：
通过挤出成形制造由包含离子导电剂的聚偏二氟乙烯树脂构成的膜，该膜具有50μm的厚度、2.5×109Ω·cm的体积电阻率ρv、1.8×1011Ω/平方的表面电阻率ρs。使用该膜，根据公开在日本特开2002-326287号公报中的实施例1中说明的方法，来制造100μm厚的圆筒状无端带。该圆筒状无端带被用作电子照相带的基层。该圆筒状无端带具有与上述膜的体积电阻率和表面电阻率相同的体积电阻率和表面电阻率。而且，在Taber磨耗试验(ASTMD-1175；载荷4.9N，500转)后的带表面(后述的用表面层形成涂覆液涂覆的表面)的质量损失百分比是0.41％。
(ii)表面层形成涂覆液的制备：
在屏蔽了紫外线的容器中，将12质量份的作为导电粒子的锑酸锌的异丙醇溶胶(溶胶的商品名：CELNAX，日产化学(株)制造)与50质量份的包含二(聚)季戊四醇六丙烯酸酯的丙烯酸紫外线固化型硬质涂层材料(涂层材料的商品名：DESOLITE，JSR(株)制造)混合。之后，添加38质量份的甲基异丁酮(MIBK)，以制备紫外线固化型树脂组合物。导电粒子在紫外线固化型树脂组合物中的分散稳定性良好。
(iii)电子照相带的制造：
在40℃/10％RH的环境中，将在上述(ii)中制备的表面层形成涂覆液通过浸渍涂布法涂覆在上述(i)中制造的基层的表面上，以形成表面层形成涂覆液的薄湿涂层。该湿涂层在上述环境中干燥30秒，之后，将被干燥后的涂层通过使用UV辐照器(商品名：UE06/81-3；EYEGRAPHICS(株)制造；累计光量：1,200mJ/cm2)用紫外线进行照射，并固化以形成1.0μm厚的固化树脂膜。该固化树脂膜用作电子照相带的表面层。
在该实施例中，电子照相带的表面层的表面(即，电子照相带的表面)磨耗性通过Taber磨耗试验来评价。结果，该电子照相带的质量损失百分比是0％。
电子照相带的体积电阻率ρv和表面电阻率ρs利用电阻测量仪器(商品名：HIRESTA；三菱化学(株)制造)来测量，发现如以下所示，并且抑制了由于所添加的导电粒子的表面转移所引起的电子照相带的表面电阻率的大幅下降。
ρv＝3.0×109Ω·cm，
ρs＝9.0×1011Ω/平方，
ρs/ρv＝3.0×102。
下面，使用图5所示的电子照相装置形成图像，其中，上述电子照相带被用作转印材料输送带。电子照相带被安装在诸辊之间并环绕诸辊，最小辊的直径是20mm，并且环绕辊布置的带的最严格的(或最小的)内角是60度。
图像形成的条件如下所示。
电子照相感光构件：有机感光构件。
暗区电位(非图像区电位)：-700V。
明区电位(图像区电位)：-150V。
显影剂：非磁性一种成分显影剂(调色剂)(用于所有四色)。
转印电压：1.5KV。
处理速度：122mm/s。
结果，由于实施例1的电子照相带具有足够低的体积电阻率，因此不会发生充电。此外，由于电子照相带的表面电阻率与体积电阻率相比有很大差别，因此在转印材料输送带上承载的转印材料的表面上构成调色剂图像的调色剂不会分散，从而获得高清晰图像。
而且，在实施例1的电子照相带被设置为转印材料输送带的实施例1的电子照相装置中，即使在运转200,000张纸(大量操作)之后，也不会看到在电子照相带的转印材料承载表面上出现任何裂缝等。
比较例1
除了表面层形成涂覆液在基层上的涂覆以及干燥是在25℃/40％RH的环境下进行的以外，电子照相带以与实施例1中相同的方式制造。
由此制造的电子照相带的体积电阻率ρv和表面电阻率ρs如以下所示。与实施例1的电子照相带相比，该电子照相带的表面电阻率显著下降。
ρv＝2.6×109Ω·cm，
ρs＝7.5×108Ω/平方，
ρs/ρv＝3.0×10-1。
认为此原因在于，将涂覆环境改变成正常温度和正常湿度环境，因此，在干燥过程中，溶剂以低速从涂覆在基层上的表面层形成涂覆液的薄湿膜中蒸发，从而导电粒子向表面转移。
下面，将比较例1的电子照相带用作与实施例1中使用的电子照相装置相同的电子照相装置的转印材料输送带，并且在与实施例1相同的条件下形成图像。
结果，在转印材料输送带上承载的转印材料的表面上的构成调色剂图像的调色剂变得分散。作为与实施例1中的图像的视觉比较结果，图像质量明显较差。
实施例2
除了以3.0μm的厚度形成表面层(固化树脂膜)以外，电子照相带以与实施例1中相同的方式制造。以与实施例1中相同的方式进行评价。
在Taber磨耗试验之后，实施例2的电子照相带的质量损失百分比是0％。实施例2的电子照相带的体积电阻率ρv和表面电阻率ρs如以下所示，并且与实施例1的电子照相带一样，抑制了表面电阻率的大幅下降。
ρv＝6.5×109Ω·cm，
ρs＝1.5×1012Ω/平方，
ρs/ρv＝2.3×102。
下面，将实施例2的电子照相带用作与实施例1中使用的电子照相装置相同的电子照相装置的转印材料输送带，并且在与实施例1相同的条件下形成图像。
结果，与实施例1一样，在由转印材料输送带承载的转印材料的表面上的构成调色剂图像的调色剂不会分散，从而获得高清晰图像。
在实施例2的电子照相装置中，即使在运转200,000张纸之后，也不会看到在电子照相带的转印材料承载表面上出现任何裂缝等。
实施例3
除了表面层形成涂覆液、在基层上涂布表面层形成涂覆液及用于干燥的条件如以下所示以外，实施例3的电子照相带以与实施例1相同的方式制造。
(i)表面层形成涂覆液的制备：
将12质量份的作为导电粒子的锑酸锌的异丙醇溶胶(溶胶的商品名：CELNAX，日产化学(株)制造)与50质量份的包含二(聚)季戊四醇六丙烯酸酯的丙烯酸紫外线固化型树脂涂层材料(涂层材料的商品名：DESOLITE，JSR(株)制造)混合。之后，添加38质量份的甲基乙基酮(MEK)以获得紫外线固化型树脂组合物。
(ii)电子照相带的制造：
在25℃/40％RH的环境中，在上述(i)中制备的表面层形成涂覆液被涂覆在以与实施例1中的过程(i)相同的方式制造的基层的表面上。所形成的湿涂层被干燥，之后，干燥后的涂层利用紫外线照射以形成表面层(固化树脂膜)，从而获得实施例3的电子照相带。
实施例3的电子照相带的表面磨耗性通过Taber磨耗试验来评价。结果，该电子照相带的质量损失百分比是0％。
实施例3的电子照相带的体积电阻率ρv和表面电阻率ρs如以下所示。
ρv＝3.8×109Ω·cm，
ρs＝5.0×1011Ω/平方，
ρs/ρv＝1.3×102。
如上所示，在实施例3中，代替在实施例1中使用的甲基异丁酮，使用具有较低沸点的甲基乙基酮作为表面层形成涂覆液的主溶剂。借助于该溶剂，即使在与比较例1中表面层形成涂覆液的涂布和干燥条件的情况相同的25℃/40％RH的环境下，涂布在基层上的表面层形成涂覆液的薄湿膜也会迅速干燥。结果，在表面层形成涂覆液的湿涂层的干燥过程中，抑制了导电粒子的表面转移，从而能够有效地抑制电子照相带的表面电阻率如比较例1所示的大幅降低。
下面，将实施例3的电子照相带用作与实施例1中使用的电子照相装置相同的电子照相装置的转印材料输送带，并且在与实施例1相同的条件下形成图像。
结果，与实施例1一样，在转印材料输送带上承载的转印材料的表面上的构成调色剂图像的调色剂不会分散，从而获得高清晰图像。
在实施例3的电子照相装置中，即使在运转200,000张纸之后，也不会看到在电子照相带的转印材料承载表面上出现任何裂缝等。
比较例2
除了以10.0μm的厚度代替1.0μm的厚度来形成表面层(固化树脂膜)以外，电子照相带以与比较例1相同的方式制造。
比较例2的电子照相带的表面磨耗性通过Taber磨耗试验来评价。结果，该电子照相带的质量损失百分比是0％。
由于比较例2的电子照相带的表面层(固化树脂膜)的厚度为10μm厚，因此即使在25℃/40％RH的环境下，在表面层形成涂覆液的薄湿涂层中的导电粒子也不能移向表面层(固化树脂膜)的表面附近，从而只要考虑到体积电阻率ρv和表面电阻率ρs，如以下所示，所制造的电子照相带就具有本发明的电子照相带所需的所有电特性。
ρv＝8.0×109Ω·cm，
ρs＝2.0×1012Ω/平方，
ρs/ρv＝2.5×102。
将比较例2的电子照相带用作与实施例1中使用的电子照相装置相同的电子照相装置的转印材料输送带，并且在与实施例1相同的条件下形成图像。
结果，在运转了500张纸之后，看到转印材料输送带的转印材料承载面发生破裂。即，可确定的是，由于表面层(固化树脂膜)以较大厚度形成，因此这种高硬度表面层(固化树脂膜)失去追随基层的弯曲的性能，从而导致带对大量操作的耐久性的下降。
表1
 
实施例1 比较例1 实施例2 实施例3 比较例2
主溶剂： MIBK MIBK MIBK MEK MIBK
涂覆环境： 40℃/10％RH 25℃/40％RH 40℃/10％RH 25℃/40％RH 40℃/10％RH
表面层厚度(μm)：    1 1 3 1 10
ρv(Ω·cm)： 3.0×10<sup>9</sup> 2.6×10<sup>9</sup> 6.5×10<sup>9</sup> 3.8×10<sup>9</sup> 8.0×10<sup>9</sup>
ρs(Ω/平方)：     9.0×10<sup>11</sup> 7.5×10<sup>8</sup> 1.5×10<sup>12</sup> 5.0×10<sup>11</sup> 2.0×10<sup>12</sup>
ρs/ρv： 3.0×10<sup>2</sup> 3.0×10<sup>-1</sup> 2.3×10<sup>2</sup> 1.3×10<sup>2</sup> 2.5×10<sup>2</sup>
根据本发明，可提供除了具有良好的电特性还具有优良的抗弯曲性和优良的表面耐磨耗性的电子照相带、具有这种电子照相带的电子照相装置、以及该电子照相带的制造方法。
根据本发明，还可提供具有优良的抗弯曲性和优良的表面耐磨耗性以及良好的电特性的中间转印带。

Claims (14)

1.一种电子照相带，其包括：基层，该基层包含热塑性树脂并在ASTM D-1175、载荷4.9N、500转条件下的Taber磨耗试验后具有大于等于0.30％的质量损失百分比；以及通过涂覆在所述基层上形成的固化树脂膜，该固化树脂膜包含导电粒子并具有大于等于0.5μm至小于等于3.0μm的厚度；
所述固化树脂膜在ASTM D-1175、载荷4.9N、500转条件下的Taber磨耗试验后在其表面具有小于等于0.050％的质量损失百分比；以及
所述电子照相带具有满足下列表达式(1)、(2)和(3)的单位为Ω·cm的体积电阻率ρv和在所述固化树脂膜的所述表面处的单位为Ω/平方的表面电阻率ρs：
106≤ρv≤1010                             (1)，
108≤ρs≤1013                             (2)，
ρs/ρv≥102                                (3)。
2.根据权利要求1所述的电子照相带，其中，所述固化树脂膜是通过将包含二(聚)季戊四醇六丙烯酸酯和所述导电粒子的涂覆液涂布在所述基层上、随后固化而形成的固化膜。
3.根据权利要求1所述的电子照相带，其中，包含在所述基层中的所述热塑性树脂是聚偏二氟乙烯或聚碳酸酯。
4.根据权利要求1所述的电子照相带，其中，所述固化树脂膜具有大于等于1.0μm至小于等于3.0μm的厚度。
5.一种电子照相装置，其包括根据权利要求1所述的电子照相带。
6.一种制造电子照相带的方法，其用于制造根据权利要求1所述的电子照相带，该方法包括：
基层形成步骤，通过使用热塑性树脂形成所述基层；以及
表面层形成步骤，将表面层形成涂覆液涂布在通过所述基层形成步骤形成的所述基层上，随后干燥并固化以形成所述表面层，该表面层形成涂覆液包含作为所述固化树脂膜的原料的单体和/或低聚物组分、导电粒子和溶剂。
7.根据权利要求6所述的制造电子照相带的方法，其中，所述表面层形成涂覆液包含30质量％至60质量％的所述单体和/或低聚物组分、10质量％至20质量％的所述导电粒子、以及30质量％至60质量％的所述溶剂。
8.根据权利要求6所述的制造电子照相带的方法，其中，所述表面层形成步骤在35℃至45℃的温度和5％RH至20％RH的湿度的环境下进行。
9.根据权利要求6所述的制造电子照相带的方法，其中，所述溶剂包含甲基乙基酮。
10.根据权利要求6所述的制造电子照相带的方法，其中，所述单体和/或低聚物组分是二(聚)季戊四醇六丙烯酸酯。
11.一种中间转印带，其包括：基层，该基层包含热塑性树脂并在ASTM D-1175、载荷4.9N、500转条件下的Taber磨耗试验后具有大于等于0.30％的质量损失百分比；以及通过涂覆在所述基层上形成的固化树脂膜，该固化树脂膜包含导电粒子并具有大于等于0.5μm至小于等于3.0μm的厚度；
所述固化树脂膜在ASTM D-1175、载荷4.9N、500转条件下的Taber磨耗试验后在其表面具有小于等于0.050％的质量损失百分比；以及
所述中间转印带具有满足下列表达式(1)、(2)和(3)的单位为Ω·cm的体积电阻率ρv和在所述固化树脂膜的所述表面处的单位为Ω/平方的表面电阻率ρs：
106≤ρv≤1010                (1)，
108≤ρs≤1013                (2)，
ρs/ρv≥102                 (3)。
12.根据权利要求11所述的中间转印带，其中，所述固化树脂膜是通过将包含二(聚)季戊四醇六丙烯酸酯和所述导电粒子的涂覆液涂布在所述基层上、随后固化形成的固化树脂膜。
13.根据权利要求11所述的中间转印带，其中，包含在所述基层中的所述热塑性树脂是聚偏二氟乙烯或聚碳酸酯。
14.根据权利要求11所述的中间转印带，其中，所述固化树脂膜具有大于等于1.0μm至小于等于3.0μm的厚度。
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