JP7283113B2 - インクコンテナ及びインクコンテナ梱包体 - Google Patents

Description

本発明は、インクコンテナ及びインクコンテナ梱包体に関する。

インクジェット記録装置では、用紙等の記録媒体にインクを吐出するノズルにインクを供給するために、インクを収納するインクパックと、インクパックを収納する収納ケースとを備えるインクコンテナが使用される。このようなインクコンテナの一例が特許文献１に開示されている。

特許文献１で開示された従来のインクカートリッジは、インクを貯留する可撓性のフィルム袋及びフィルム袋に熱溶着された口栓部材を有するガゼットインクパックと、ガゼットインクパックを収容する段ボールまたは厚紙からなるカートリッジケースとを備える。このインクカートリッジを印刷装置にセットすると、印刷装置のインク供給針の先端部が口栓部材に挿通され、口栓部材から印刷装置にインクを供給することができる。

特開２００９－２２６７２６号公報

しかしながら、特許文献１で開示された従来のインクカートリッジでは、例えば口栓部材側を下にして落下させると、落下時の衝撃でインクが急激に移動してインクパックが膨らみ、膨らんだインクパックがカートリッジケースを変形、破損させる虞があった。

本発明は、上記の点に鑑みなされたものであり、インクパックを収納する収納ケースの変形、破損を抑制することが可能なインクコンテナ及びインクコンテナ梱包体を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するため、本発明のインクコンテナは、インクパックと、収納ケースと、補強シートと、を備える。インクパックは、インクを収納する。収納ケースは、インクパックを収納する。補強シートは、収納ケースの内部の、収納ケースの内面とインクパックとの間に配置される。さらに、補強シートは、平板状のライナー及び波状の中芯を積層して形成された段ボールシートで構成され、前記段ボールシートの前記中芯の流れ方向が、前記収納ケースの長手方向に延びる。

また、上記の課題を解決するため、本発明のインクコンテナ梱包体は、上記構成のインクコンテナと、梱包材と、を備える。梱包材は、インクコンテナを収納する。

本発明の構成によれば、補強シートによって、収納ケースに加わる衝撃負荷を軽減させることができる。したがって、収納ケースの変形、破損を抑制することが可能である。

本発明の実施形態のインクコンテナを示す斜視図である。 本発明の実施形態のインクコンテナの長手方向を示す垂直断面図である。 本発明の実施形態のインクコンテナのインクパック（インク空状態）を示す斜視図である。 本発明の実施形態のインクコンテナのインクパック（インク満状態）を示す斜視図である。 本発明の実施形態のインクコンテナの補強シートを示す平面図である。 本発明の実施形態のインクコンテナの補強シートを示す斜視図である。 本発明の実施形態の変形例１のインクコンテナの長手方向を示す垂直断面図である。 本発明の実施形態の変形例１のインクコンテナの幅方向を示す垂直断面図である。 本発明の実施形態の変形例１のインクコンテナの補強シートを示す平面図である。 本発明の実施形態の変形例２のインクコンテナの長手方向を示す垂直断面図である。 本発明の実施形態の変形例２のインクコンテナの幅方向を示す垂直断面図である。 本発明の実施形態の変形例２のインクコンテナの補強シートを示す平面図である。 本発明の実施形態のインクコンテナ梱包体を示す斜視図である。 本発明の実施形態のインクコンテナ梱包体のインクコンテナ及び梱包材を示す分解斜視図である。 本発明の実施形態のインクコンテナ梱包体の梱包材の展開図である。 本発明の実施形態のインクコンテナ梱包体の長手方向を示す垂直断面図である。

以下、本発明の実施形態を図に基づき説明する。なお、本発明は以下の内容に限定されるものではない。また、本書では、説明の便宜上、図２及び図１６それぞれにおける上下方向を、インクコンテナ及びインクコンテナ梱包体それぞれの上下方向として各部の形状及び位置関係を説明する。この上下方向の定義は、インクコンテナ及びインクコンテナ梱包体の使用時の向き及び位置関係を限定するものではない。

図１は、実施形態のインクコンテナ１を示す斜視図である。図２は、インクコンテナ１の長手方向を示す垂直断面図である。図３は、インクコンテナ１のインクパック２（インク空状態）を示す斜視図である。図４は、インクパック２（インク満状態）を示す斜視図である。

インクコンテナ１は、図１及び図２に示すように、上下方向と交差する横方向に長く延びる略直方体形状の外形を有する。インクコンテナ１は、インクパック２と、収納ケース３と、を備える。インクパック２は、インクを収納する。収納ケース３は、インクパック２を収納する。

インクパック２は、図３及び図４に示すように、インク収納部２１と、インク供給口２２と、を有する。

インク収納部２１は、例えば可撓性フィルムであるラミネートフィルムで構成され、内部にインクが収納される。インク収納部２１は、パック上面部２１ａ、パック下面部２１ｂ、及び２つのパック側面部２１ｃを構成する４枚のラミネートフィルムから成る。インク収納部２１のパック上面部２１ａ及びパック下面部２１ｂの、長手方向と交差する短手方向（幅方向）の長さは、インク収納部２１のパック側面部２１ｃの、長手方向と交差する短手方向（上下方向、厚さ方向）の長さよりも長い。

インク収納部２１は、パック上面部２１ａ及びパック下面部２１ｂを構成するラミネートフィルムそれぞれの幅方向の両端部同士が、パック側面部２１ｃを構成する２枚ラミネートフィルムそれぞれで接続されて長手方向に延びる筒形状にされた後、筒形状の一端部及び他端部がヒートシールされて第１シール部２１ｄ及び第２シール部２１ｅそれぞれが形成される。インク収納部２１は、厚みを持たせるために、パック側面部２１ｃに設けられた長手方向に延びる折り目２１ｆに沿ってマチ（折り込み）を入れた、いわゆるガゼット袋である。

インク供給口２２は、インク収納部２１の四方の周縁部のうち第１シール部２１ｄに配置される。インク供給口２２は、インク収納部２１の内部と外部とを連通させるインクの流通路を有する。インク供給口２２は、例えばポリエチレン等の合成樹脂で構成される。

収納ケース３は、図１及び図２に示すように、パック収納部３１と、インク供給部３２と、を有する。収納ケース３は、パック収納部３１とインク供給部３２とが組み合わされた略直方体形状の箱体であり、内部にインクパック２を収納する。

パック収納部３１は、長手方向の一端部が開口し、他端部が閉塞する角型の筒形状である。パック収納部３１は、例えば厚紙で構成され、内部にインク収納部２１が収納される。パック収納部３１は、ケース上面部３１ａ、ケース下面部３１ｂ、２つのケース側面部３１ｃ、及び閉塞部３１ｄを備える。パック収納部３１のケース上面部３１ａ及びケース下面部３１ｂの、長手方向と交差する短手方向（幅方向）の長さは、パック収納部３１のケース側面部３１ｃの、長手方向と交差する短手方向（上下方向、厚さ方向）の長さよりも長い。

インク供給部３２は、パック収納部３１の開口する長手方向の一端部に、開口を塞ぐように配置される。インク供給部３２は、パック収納部３１に、例えば粘着テープ等を用いて固定される。インク供給部３２は、インクパック２が接続される。詳細には、インク供給部３２の内部には、インクパック２のインク供給口２２が嵌合する嵌合部３２ａが設けられる。インク供給部３２は、例えばポリエチレン等の合成樹脂で構成される。

さらに、インクコンテナ１は、図２に示すように、補強シート４を備える。

補強シート４は、収納ケース３の内部の、収納ケース３の内面とインクパック２との間に配置される。具体的には、補強シート４は、本実施形態において、パック収納部３１のケース上面部３１ａの内面と、インク収納部２１のパック上面部２１ａとの間に配置される。補強シート４は、インク収納部２１の長手方向及び幅方向の全域にわたって広がる。

図５及び図６は、インクコンテナ１の補強シート４を示す平面図及び斜視図である。補強シート４は、図５及び図６に示すように、平面視長方形状である。

補強シート４は、平板状のライナー４ａ及び波状の中芯４ｂを積層して形成された段ボールシートで構成される。具体的には、補強シート４を構成する段ボールシートは、例えば平行に広がる２枚のライナー４ａの間に中芯４ｂが挟まれて形成される。なお、段ボールシートは、中芯４ｂの段（波）と平行な方向を「紙巾方向」と呼び、中芯４ｂの段（波）と直交する方向を「流れ方向」と呼ぶ。補強シート４は、中芯４ｂの流れ方向（図５及び図６の矢印Ｍｄ）が、収納ケース３の長手方向に延びる（図２参照）。すなわち、補強シート４を構成する段ボールシートの段（波）は、補強シート４の幅方向に沿って延びる。

上記の構成によれば、インクコンテナ１を、例えばインク供給部３２側を下にして落下させた場合であっても、補強シート４によって、落下時の衝撃でインクパック２が膨らむことを抑制することができる。すなわち、補強シート４によって、収納ケース３に加わる衝撃負荷を軽減させることができる。したがって、収納ケース３の変形、破損を抑制することが可能である。

次に、実施形態の変形例１のインクコンテナ１について説明する。図７は、変形例１のインクコンテナ１の長手方向を示す垂直断面図である。図８は、変形例１のインクコンテナ１の幅方向を示す垂直断面図である。図９は、変形例１のインクコンテナ１の補強シート５を示す平面図である。なお、この変形例１の基本的な構成は、先に説明した実施形態と同じであるので、共通する構成要素には前と同じ符号または同じ名称を付してその説明を省略する場合がある。

変形例１のインクコンテナ１は、図７及び図８に示すように、補強シート５を備える。補強シート５は、収納ケース３の内部の、収納ケース３の内面とインクパック２との間に配置される。補強シート５は、インク収納部２１の長手方向及び幅方向の全域にわたって広がる。

補強シート５は、図９に示すように、平面視長方形状である。補強シート５は、平板状のライナー５ａ及び波状の中芯５ｂを積層して形成された段ボールシートで構成される。補強シート５は、中芯５ｂの流れ方向（図９の矢印Ｍｄ）が、収納ケース３の長手方向に延びる（図７参照）。

補強シート５は、折り曲げ部５１を有する。折り曲げ部５１では、補強シート５が、収納ケース３の長手方向に延びる折り目５１ａで折り曲げられる。折り曲げ部５１は、折り目５１ａよりも幅方向外側の領域が上方に向かって折り曲げられる。インクコンテナ１を組み立てるときに、補強シート５は、折り曲げ部５１が折り曲げられた状態で、収納ケース３の内部の、収納ケース３の内面とインクパック２との間に挿入される。

上記変形例１の構成によれば、補強シート５に、元の平板形状に戻ろうとする弾性力を生じさせることができる。これにより、補強シート５は、インク収納部２１を下方に向かって押す。したがって、インク収納部２１の内部のインクを、インク供給部３２に向けて流通し易くすることができる。すなわち、変形例１のインクコンテナ１は、収納ケース３の変形、破損を抑制することが可能であるとともに、インクを好適に供給することが可能である。

なお、折り曲げ部５１は、補強シート５の幅方向の両端縁に沿って２箇所に設けられる。具体的には、補強シート５は、幅方向の両端側に、長手方向に沿って略平行に延びる２つの折り曲げ部５１を有する。２つの折り曲げ部５１は、折り目５１ａから幅方向の両端縁それぞれまでの幅方向の長さが、同じである。この構成によれば、補強シート５の幅方向において均一に、元の平板形状に戻ろうとする弾性力を生じさせることができる。したがって、インク収納部２１の内部のインクを、幅方向において均一に、インク供給部３２に向けて流通し易くすることが可能である。

次に、実施形態の変形例２のインクコンテナ１について説明する。図１０は、変形例２のインクコンテナ１の長手方向を示す垂直断面図である。図１１は、変形例２のインクコンテナ１の幅方向を示す垂直断面図である。図１２は、変形例２のインクコンテナ１の補強シート６を示す平面図である。なお、この変形例２の基本的な構成は、先に説明した実施形態及び変形例１と同じであるので、共通する構成要素には前と同じ符号または同じ名称を付してその説明を省略する場合がある。

変形例２のインクコンテナ１は、図１０及び図１１に示すように、補強シート６を備える。補強シート６は、収納ケース３の内部の、収納ケース３の内面とインクパック２との間に配置される。補強シート６は、インク収納部２１の長手方向及び幅方向の全域にわたって広がる。

補強シート６は、図１２に示すように、平面視台形状である。補強シート６は、平板状のライナー６ａ及び波状の中芯６ｂを積層して形成された段ボールシートで構成される。補強シート６は、中芯６ｂの流れ方向（図１２の矢印Ｍｄ）が、収納ケース３の長手方向に延びる（図１０参照）。

補強シート６は、折り曲げ部６１を有する。折り曲げ部６１では、補強シート６が、収納ケース３の長手方向に延びる折り目６１ａで折り曲げられる。折り曲げ部６１は、折り目６１ａよりも幅方向外側の領域が上方に向かって折り曲げられる。インクコンテナ１を組み立てるときに、補強シート６は、折り曲げ部６１が折り曲げられた状態で、収納ケース３の内部の、収納ケース３の内面とインクパック２との間に挿入される。

折り曲げ部６１は、補強シート６の幅方向の両端縁に沿って２箇所に設けられる。具体的には、補強シート６は、幅方向の両端側に、長手方向に沿って略平行に延びる２つの折り曲げ部６１を有する。２つの折り曲げ部６１は、折り目６１ａから幅方向の両端縁それぞれまでの幅方向の長さが、収納ケース３の長手方向に沿ってインク供給部３２から離れるほど長くなる。

上記変形例２の構成によれば、補強シート６に生じる、元の平板形状に戻ろうとする弾性力の大きさを、長手方向において変化させることができる。これにより、インク収納部２１の内部のインクを、収納ケース３の長手方向に沿ってインク供給部３２から離れるほど少なくすることができる。したがって、変形例２のインクコンテナ１は、収納ケース３の変形、破損を抑制することが可能であるとともに、インクをより一層好適に供給することが可能である。これにより、インク収納部２１の内部のインクの残量を減少させることが可能である。

次に、実施形態のインクコンテナ梱包体７について説明する。図１３は、実施形態のインクコンテナ梱包体７を示す斜視図である。図１４は、インクコンテナ梱包体７のインクコンテナ１及び梱包材８を示す分解斜視図である。図１５は、インクコンテナ梱包体７の梱包材８の展開図である。図１６は、インクコンテナ梱包体７の長手方向を示す垂直断面図である。なお、この実施形態のインクコンテナ１の基本的な構成は、先に説明した実施形態と同じであるので、共通する構成要素には前と同じ符号または同じ名称を付してその説明を省略する場合がある。

インクコンテナ梱包体７は、図１３に示すように、上下方向と交差する横方向に長く延びる略直方体形状の外形を有する。インクコンテナ梱包体７は、インクコンテナ１と、梱包材８と、を備える。インクコンテナ１は、梱包材８の内部に収納される。梱包材８は、内部にインクコンテナ１を収納する。

インクコンテナ１は、図１４及び図１６に示すように、上下方向と交差する横方向に長く延びる略直方体形状の外形を有する。なお、図１４に示すインクコンテナ１は、その上面（ケース上面部３１ａ）が下方を向いており、インク供給部３２の詳細な描画を省略した。

インクコンテナ１は、インクパック２と、収納ケース３と、補強シート４と、を備える。補強シート４は、本実施形態において、パック収納部３１のケース上面部３１ａの内面と、インク収納部２１のパック上面部２１ａとの間に配置される。

インクコンテナ１の収納ケース３は、図１３及び図１４に示すように、パック収納部３１のケース上面部３１ａの表面に、印刷面３１ｅを有する。印刷面３１ｅには、例えばインクコンテナ１の名称、型番、バーコード、注意書き等に係る文字やマークなどを含むインクパック２に関する情報が印刷される。

梱包材８は、図１３、図１４及び図１６に示すように、コンテナ収納部８１と、緩衝部８２と、を備える。なお、図１４に示す梱包材８は、その上面（後述する梱包上面部８ａ）を下にして描画されている。

コンテナ収納部８１は、梱包材８の長手方向の中央部に配置される。コンテナ収納部８１は、インクコンテナ１が収納可能な略直方体形状の空間を有する。コンテナ収納部８１は、インクコンテナ１を収納する。

緩衝部８２は、梱包材８の長手方向の両端部それぞれに配置される。２つの緩衝部８２は、コンテナ収納部８１を挟んで、互いに長手方向において対向する。

上記の構成によれば、インクコンテナ梱包体７を、例えばインクコンテナ１のインク供給部３２側を下にして落下させた場合であっても、補強シート４によって、落下時の衝撃でインクパック２が膨らむことを抑制することができる。すなわち、補強シート４によって、収納ケース３及び梱包材８に加わる衝撃負荷を軽減させることができる。したがって、収納ケース３及び梱包材８の変形、破損を抑制することが可能である。

梱包材８は、梱包上面部８ａ、梱包下面部８ｂ、及び２つの梱包側面部８ｃを備える。コンテナ収納部８１は、梱包上面部８ａ、梱包下面部８ｂ、２つの梱包側面部８ｃ、及び２つの緩衝部８２によって囲まれた略直方体形状の空間を有する。

梱包材８は、段ボールシートで構成される。梱包材８を展開すると、図１５に示す展開図となる。

緩衝部８２は、シート状の梱包材８の折り目８２ａで、その外側部分を略垂直上方に折り曲げ、さらに折り目８２ｂで内側に向かって略水平になるように折り曲げ、さらに折り目８２ｃで略垂直下方に向かって折り曲げ、さらに折り目８２ｄで外側に向かって折り曲げることによって形成される。緩衝部８２は、梱包材８の梱包上面部８ａと重なる緩衝上面部８２ｅと、緩衝上面部８２ｅの下方に対向する緩衝下面部８２ｆと、を備える。

梱包材８の梱包上面部８ａには、緩衝部係止片８２ｇが配置される。緩衝部係止片８２ｇは、梱包上面部８ａの、２つの緩衝部８２が配置される部分それぞれに１つずつ設けられる。緩衝部係止片８２ｇは、梱包上面部８ａに対して、緩衝部８２の内側に向かって起立させる切り起こし片で構成される。緩衝部係止片８２ｇは、例えば付け根から先端部に向かって広がる台形形状である。

緩衝部８２の緩衝上面部８２ｅの、緩衝部係止片８２ｇと重なる位置には、係合孔８２ｈが配置される。係合孔８２ｈは、緩衝部係止片８２ｇを受け入れ可能な大きさの、例えば矩形形状の開口で構成される。

２つの緩衝部８２を形成するとき、その形成の最終段階において、緩衝部係止片８２ｇを上下方向に重なる係合孔８２ｈに押し込んで保持し、緩衝部８２の形状を整える。

このようにして、２つの緩衝部８２は、梱包材８の長手方向の両端部それぞれの、互いに長手方向において対向する箇所に形成される。緩衝部８２は、横に倒した角型の筒形状である。インクコンテナ１をコンテナ収納部８１に収納すると、２つの緩衝部８２それぞれは、インク供給部３２の長手方向外側と、パック収納部３１の閉塞部３１ｄの長手方向外側と、に隣接する。

コンテナ収納部８１は、２つの緩衝部８２を形成した後、シート状の梱包材８の、梱包上面部８ａの幅方向両端縁の折り目８１ａで、その外側部分である梱包側面部８ｃを略垂直上方に折り曲げ、さらに折り目８１ｂで内側に向かって略水平になるように折り曲げることによって形成される。なお、梱包下面部８ｂは、２つの梱包側面部８ｃそれぞれに接続された２つの下面重畳部８ｄが、互いに上下方向において重なることによって形成される。

梱包材８の一方の下面重畳部８ｄには、梱包係止片８ｅが配置される。梱包係止片８ｅは、下面重畳部８ｄの、２つの緩衝部８２が配置される部分それぞれに１つずつ設けられる。梱包係止片８ｅは、梱包下面部８ｂに対して、緩衝部８２の内側に向かって起立させる切り起こし片で構成される。梱包係止片８ｅは、例えば付け根から先端部に向かって広がる台形形状である。

梱包材８の他方の下面重畳部８ｄ及び緩衝部８２の緩衝下面部８２ｆそれぞれの、梱包係止片８ｅと重なる位置それぞれには、係合孔８ｆ、８２ｋが配置される。係合孔８ｆ、８２ｋは、梱包係止片８ｅを受け入れ可能な大きさの、例えば矩形形状の開口で構成される。

インクコンテナ梱包体７を形成するとき、その形成の最終段階において、梱包係止片８ｅを上下方向に重なる２つの係合孔８ｆ、８２ｋに押し込んで保持し、インクコンテナ梱包体７の形状を整える。

梱包材８は、梱包上面部８ａに開口部８ｇを有する。開口部８ｇは、コンテナ収納部８１の一側面に形成され、コンテナ収納部８１と上下方向に重なる位置に配置される。開口部８ｇは、コンテナ収納部８１の内部と外部とを連通させる。開口部８ｇは、例えば矩形形状のものが２つ、長手方向に並べて配置されるが、形状、個数、位置等は適宜任意に変更することができる。

インクコンテナ１は、コンテナ収納部８１に収納されるとき、収納ケース３のケース上面部３１ａの印刷面３１ｅが梱包材８の開口部８ｇと対向して配置される。梱包材８の開口部８ｇは、インクコンテナ１がコンテナ収納部８１に収納された状態において、収納ケース３の印刷面３１ｅを外部に露出させる。梱包材８の開口部８ｇは、インクコンテナ１がコンテナ収納部８１に収納された状態において、印刷面３１ｅに印刷された情報が開口部８ｇを通して視認可能となる形状、個数、位置で構成される。

補強シート４は、図１６に示すように、パック収納部３１のケース上面部３１ａの内面と、インク収納部２１のパック上面部２１ａとの間に配置される。すなわち、補強シート４は、収納ケース３の内部の、印刷面３１ｅの裏面である収納ケース３の内面とインクパック２との間に配置される。補強シート４は、中芯４ｂの流れ方向（図５及び図６の矢印Ｍｄ）が、収納ケース３の長手方向に延びる（図１６参照）。

梱包材８に開口部８ｇを有するインクコンテナ梱包体７を、例えばインクコンテナ１のインク供給部３２側を下にして落下させた場合に、落下時の衝撃でインクパック２が膨らみ、さらに収納ケース３の、開口部８ｇと対向する部分が膨らんでしまう虞がある。しかしながら、上記の構成によれば、補強シート４によって、落下時の衝撃でインクパック２が膨らむことを抑制することができ、さらに収納ケース３の、開口部８ｇと対向する部分が膨らむことを抑制することができる。したがって、梱包材８に開口部８ｇを有するインクコンテナ梱包体７において、収納ケース３の変形、破損を抑制することが可能である。

以上、本発明の実施形態につき説明したが、本発明の範囲はこれに限定されるものではなく、発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加えて実施することができる。

本発明は、インクコンテナ及びインクコンテナ梱包体において利用可能である。

１ インクコンテナ
２ インクパック
３ 収納ケース
４、５、６ 補強シート
４ａ、５ａ、６ａ ライナー
４ｂ、５ｂ、６ｂ 中芯
７ インクコンテナ梱包体
８ 梱包材
８ｇ 開口部
３１ パック収納部
３１ｅ 印刷面
３２ インク供給部
５１、６１ 折り曲げ部
５１ａ、６１ａ 折り目
８１ コンテナ収納部

Claims (4)

1. インクを収納するインクパックと、
   前記インクパックを収納する収納ケースと、
   前記収納ケースの内部において前記収納ケースの内面と前記インクパックとの間に配置される補強シートと、
   を備え、
   前記補強シートは、平板状のライナー及び波状の中芯を積層して形成された段ボールシートで構成され、前記段ボールシートの前記中芯の流れ方向が、前記収納ケースの長手方向に延び、
   前記補強シートは、
   前記収納ケースの前記長手方向に延びる補強シート本体と、
   前記収納ケースの前記長手方向に延びる折り目で、前記補強シート本体に対して折り曲げられた折り曲げ部と、
   を有し、
   前記収納ケースは、前記長手方向の一端部に配置され、前記インクパックが接続されるインク供給部を有し、
   前記折り曲げ部は、前記補強シートの前記長手方向と交差する幅方向の両端縁に沿って２箇所に設けられ、前記補強シート本体と対向するように折り曲げられ、前記折り目から前記幅方向の両端縁までの長さが、前記収納ケースの前記長手方向に沿って前記インク供給部から離れるほど長くなり、
   前記折り曲げ部及び前記補強シート本体は、前記収納ケースの前記内面と当該内面と対向している前記インクパックの面との間に配置されることを特徴とするインクコンテナ。
2. 請求項１に記載のインクコンテナと、
   前記インクコンテナを収納する梱包材と、
   を備えるインクコンテナ梱包体。
3. 前記インクコンテナの前記収納ケースは、前記インクパックに関する情報が印刷された印刷面を有し、
   前記梱包材は、前記インクコンテナを収納するコンテナ収納部と、前記コンテナ収納部の一側面に形成され、前記インクコンテナが前記コンテナ収納部に収納された状態において、前記収納ケースの前記印刷面を外部に露出させる開口部と、を有し、
   前記補強シートは、前記収納ケースの内部の、前記印刷面の裏面である前記収納ケースの内面と前記インクパックとの間に配置されることを特徴とする請求項２に記載のインクコンテナ梱包体。
4. インクを収納するインクパックと、前記インクパックを収納する収納ケースと、前記収納ケースの内部において前記収納ケースの内面と前記インクパックとの間に配置される補強シートと、を備えるとともに、前記補強シートが、平板状のライナー及び波状の中芯を積層して形成された段ボールシートで構成されたインクコンテナと、
   前記インクコンテナを収納する梱包材と、
   を備え、
   前記収納ケースは、前記インクパックに関する情報が印刷された印刷面を有し、
   前記梱包材は、前記インクコンテナを収納するコンテナ収納部と、前記コンテナ収納部の一側面に形成され、前記インクコンテナが前記コンテナ収納部に収納された状態において、前記収納ケースの前記印刷面を外部に露出させる開口部と、を有し、
   前記補強シートは、前記収納ケースの内部の、前記印刷面の裏面である前記収納ケースの内面と前記インクパックとの間に配置されることを特徴とするインクコンテナ梱包体。

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