JP7281878B2 - 化粧パネルおよび化粧パネルの製造方法 - Google Patents

Description

特許法第３０条第２項適用 刊行物名：中・大規模建物用［アナログ式］複合ＧＲ型システムＲ－２６Ｃ Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ａｎａｌｏｇ ＧＲ Ｓｙｓｔｅｍ 公開者名：能美防災株式会社 カタログ配布日：平成３０年 ５月 ７日 展示会名称：東京国際消防災展２０１８ 公開者名：能美防災株式会社 開催場所：東京ビックサイト（東京都江東区有明３丁目１１－１） 開催日：平成３０年 ５月３０日～平成３０年 ６月 ３日

この発明は、パネルユニットに取り付けられる化粧パネルおよび化粧パネルの製造方法に関する。

火災受信機、消火システム制御盤等には、液晶パネルが搭載されたパネルユニットが扉に取り付けられている。このようなパネルユニットの取付方法の一例としては、筐体に設けた開口部に対して、パネルユニットを、筐体の正面側から嵌め込むようにして取り付けたものがある（例えば、特許文献１参照）。

従来、液晶パネルの固定枠に貼り付ける化粧パネルは、厚みのある主部と、主部の上辺に設けられ、パネルユニットに差し込まれるリブと、により構成されている。ここで、リブの長さは、化粧パネルの上辺と同じ長さとして形成されている。

特開平７－２７４３１７号公報

しかしながら、化粧パネルは、主部の板厚と、リブの板厚とが異なっている。具体的には、リブの板厚は、主部の板厚よりも薄く形成されている。このため、成形工程の冷却時に、化粧パネルの材料が冷え固まるまでの時間が、主部とリブとで異なる。化粧パネルの材料であるアクリルは、固まる際に収縮する。このため、リブが固まった後も、リブよりも厚みのある主部は、さらに収縮することになる。

この結果、主部にゆがみが生じ、反りが発生することとなる。特に、液晶パネルのサイズが大きくなった場合には、反りの発生に起因するゆがみの問題が、より顕著となり、ゆがみ量を極力抑制することが望まれている。

本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、成形工程の冷却時に、リブの硬化後に収縮が続く主部のゆがみ量を抑制することができる化粧パネルおよび化粧パネルの製造方法を得ることを目的とする。

上記の課題を解決するために、本発明に係る化粧パネルは、主部と、主部の外周辺に配置されたリブと、を有して構成される化粧パネルであって、主部は、矩形形状で形成され、リブの板厚は、主部の板厚よりも薄く、リブは、矩形形状で形成された主部の上辺に配置され、複数に分割された第１リブと、主部の上辺以外に配置された第２リブとで構成され、第１リブは、パネルユニットの固定枠に差し込まれ、固定枠に第１リブが差し込まれた後のパネルユニットを、開口部を有する扉の裏面側から開口部に取り付けた際に、主部の上辺以外に配置されるとともに主部の板厚よりも薄く形成された第２リブが、開口部の周囲における扉の裏面と接触することにより、矩形形状で形成された主部が固定枠に押し付けられて固定されるものである。
また、本発明に係る化粧パネルの製造方法は、主部と、主部の外周辺に配置されたリブと、を有して構成される化粧パネルを製造するための成形工程を備えた化粧パネルの製造方法であって、リブは、パネルユニットの固定枠に差し込まれる第１リブと、固定枠に第１リブが差し込まれた後のパネルユニットを、開口部を有する扉の裏面側から開口部に取り付けた際に、扉の裏面により固定枠に押し付けられて固定される第２リブとで構成され、成形工程は、主部を矩形形状とし、矩形形状を有する主部の上辺に複数に分割された第１リブを配置し、主部の上辺以外に第２リブを配置し、第１リブの板厚および第２リブの板厚を主部の板厚よりも薄く形成する工程と、形成する工程の後に、化粧パネルを冷却する工程と、冷却する工程の後に、固定枠に第１リブが差し込まれた後のパネルユニットを、開口部を有する扉の裏面側から開口部に取り付けることで、主部の上辺以外に配置されるとともに主部の板厚よりも薄く形成された第２リブを、開口部の周囲における扉の裏面に接触させ、矩形形状で形成された主部が固定枠に押し付けられて固定される工程とを有するものである。

この発明によれば、化粧パネルに設けられるリブを、複数に分割して形成する構成を備えている。この結果、成形工程の冷却時に、リブの硬化後に収縮が続く主部のゆがみ量を抑制することができる化粧パネルおよび化粧パネルの製造方法を得ることができる。

本発明の実施の形態１に係る化粧パネルを備えたパネルユニットを、火災受信機に適用した場合の全体構成図である。 本発明の実施の形態１に係るパネルユニットにおいて、化粧パネルを固定枠に取り付ける様子を示した説明図である。 本発明の実施の形態１に係る化粧パネルの形状を示す説明図である。

以下、本発明の化粧パネルおよび化粧パネルの製造方法の好適な実施の形態につき、図面を用いて説明する。なお、以下の説明では、本発明に係るパネルユニットを、火災受信機に適用する場合を具体例として、詳細に説明する。

実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１に係る化粧パネルを備えたパネルユニットを、火災受信機に適用した場合の全体構成図である。図１に示すように、火災受信機１は、内部に制御機器等が収納される本体２と、本体２の正面側に開閉可能に取り付けられる扉３とを有している。扉３には開口部３ａが形成される。扉３の開口部３ａには、パネルユニット１０が取り付けられる。

パネルユニット１０は、固定枠１１に対して、操作部２０および表示部３０が取り付けられて構成されている。ここで、表示部３０は、長方形状の表示画面部に相当する液晶パネル３１と、液晶パネル３１の外周の四辺に亘って設けられる帯状のフランジ３２とを有する。液晶パネル３１は、火災関連情報等を表示する液晶画面を有しており、この液晶パネル３１としては、既製品を用いることが一般的である。

また、操作部２０は、表示部３０の下に一体的に設けられている。操作部２０には、使用者が液晶パネル３１の表示内容を見ながら操作することが可能なタッチキー２１および化粧パネル２２が設けられる。なお、タッチキー２１および化粧パネル２２に関しては、図１では省略しているが、後述する図２、図３を用いて詳述する。

また、以下の説明において、火災受信機１の本体２に対してパネルユニット１０が取り付けられている側を正面側Ｘ１とし、正面側Ｘ１の反対側を裏面側Ｘ２とする。

本実施の形態１に係る化粧パネル２２は、リブの配置および形状を工夫することで、成形工程の冷却時において発生する主部のゆがみ量を抑制することを技術的特徴としている。そこで、この技術的特徴に関する具体的な構成について、図２、図３を用いて詳細に説明する。

図２は、本発明の実施の形態１に係るパネルユニット１０において、化粧パネル２２を固定枠１１に取り付ける様子を示した説明図である。また、図３は、本発明の実施の形態１に係る化粧パネル２２の形状を示す説明図である。図３（ａ）は、化粧パネル２２の上面図、図３（ｂ）は、化粧パネル２２の正面図、図３（ｃ）は、化粧パネル２２の下面図をそれぞれ示している。

図２に示すように、化粧パネル２２は、正面側Ｘ１から裏面側Ｘ２の方向で、固定枠１１に取り付けられることで、タッチキー２１が設けられた操作部２０の前面を覆う状態となる。このような化粧パネル２２の取り付けの際には、化粧パネル２２の上部に設けられた複数のリブ２４が、固定枠１１に差し込まれることとなる。

本実施の形態１に係る化粧パネル２２は、図３に示すように、主部２３と、上部に設けられた複数のリブ２４と、左右に設けられた複数のリブ２５と、下部に設けられた複数のリブ２６と、を有して構成されている。ここで、上部に設けられた複数のリブ２４は、固定枠１１に対して化粧パネル２２を取り付ける際に利用される。

一方、その他のリブ２５、２６は、化粧パネル２２が固定枠１１に取り付けられた後のパネルユニット１０を、扉３の開口部３ａに裏面側から取り付ける際に利用される。すなわち、リブ２５、２６は、扉３の裏面により固定枠１１に押し付けられる形となる。このようにして、リブ２４～２６を利用することで、販売後におけるパネルユニット１０の温度変化等による反りを抑制することができる。

なお、図２、図３に示したように、化粧パネル２２は、一般的に矩形形状を有している。そして、矩形形状の外周辺のうち、上辺に設けられた複数のリブ２４は、第１リブに相当する。また、矩形形状の外周辺のうち、上辺以外に設けられた複数のリブ２５、２６は、第２リブに相当する。

リブ２４～２６の板厚は、主部２３の板厚よりも薄く形成される。従って、成形工程の冷却時に、リブ２４～２６が固まった後も、リブよりも厚みのある主部２３は、さらに収縮することになる。従来は、リブ２４～２６が、化粧パネル２２の各外周辺に沿って、それぞれの辺と同じ長さで形成されていた。この場合には、成形工程の冷却時に、主部２３にゆがみが生じ、反りが発生する問題があった。

これに対して、本実施の形態１では、化粧パネル２２の各辺に設けるリブが複数に分割されており、それぞれの辺において、複数のリブが複数の固定片として機能するように配置されている。このように、リブ２４～２６のそれぞれを、複数の固定片に分割することで、成形工程の冷却時に発生する主部２３の反りを抑制することができる。すなわち、各辺のリブを複数に分割することで、成形工程の冷却時に、複数のリブ２４～２６が硬化した後に続く主部２３のゆがみを抑制することができる。

以上のように、実施の形態１によれば、化粧パネルに設けられるリブを、各辺で複数に分割して形成している。この結果、成形工程の冷却時に、複数に分割されたリブの硬化後に収縮が続く主部にゆがみが発生することを抑制することができる。

なお、リブに関しては、すべての辺のリブを複数に分割する必要はなく、例えば、固定枠１１に差し込まれるリブ２４を分割配置することで、主部２３に発生するゆがみ量を抑制することができる。

１０ パネルユニット、１１ 固定枠、２０ 操作部、２１ タッチキー、２２ 化粧パネル、２３ 主部、２４～２６ リブ、３０ 表示部、３１ 液晶パネル。

Claims (2)

1. 主部と、前記主部の外周辺に配置されたリブと、を有して構成される化粧パネルであって、
   前記主部は、矩形形状で形成され、
   前記リブの板厚は、前記主部の板厚よりも薄く、
   前記リブは、
   前記矩形形状で形成された前記主部の上辺に配置され、複数に分割された第１リブと、
   前記主部の前記上辺以外に配置された第２リブと
   で構成され、
   前記第１リブは、パネルユニットの固定枠に差し込まれ、
   前記固定枠に前記第１リブが差し込まれた後の前記パネルユニットを、開口部を有する扉の裏面側から前記開口部に取り付けた際に、前記主部の前記上辺以外に配置されるとともに前記主部の板厚よりも薄く形成された前記第２リブが、前記開口部の周囲における前記扉の裏面と接触することにより、前記矩形形状で形成された前記主部が前記固定枠に押し付けられて固定される
   化粧パネル。
2. 主部と、前記主部の外周辺に配置されたリブと、を有して構成される化粧パネルを製造するための成形工程を備えた化粧パネルの製造方法であって、
   前記リブは、
   パネルユニットの固定枠に差し込まれる第１リブと、
   前記固定枠に前記第１リブが差し込まれた後の前記パネルユニットを、開口部を有する扉の裏面側から前記開口部に取り付けた際に、前記扉の裏面により前記固定枠に押し付けられて固定される第２リブと
   で構成され、
   前記成形工程は、
   前記主部を矩形形状とし、前記矩形形状を有する前記主部の上辺に複数に分割された前記第１リブを配置し、前記主部の前記上辺以外に前記第２リブを配置し、前記第１リブの板厚および前記第２リブの板厚を前記主部の板厚よりも薄く形成する工程と、
   前記形成する工程の後に、前記化粧パネルを冷却する工程と、
   前記冷却する工程の後に、前記固定枠に前記第１リブが差し込まれた後の前記パネルユニットを、開口部を有する扉の裏面側から前記開口部に取り付けることで、前記主部の前記上辺以外に配置されるとともに前記主部の板厚よりも薄く形成された前記第２リブを、前記開口部の周囲における前記扉の裏面に接触させ、前記矩形形状で形成された前記主部が前記固定枠に押し付けられて固定される工程と
   を有する化粧パネルの製造方法。

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