JP7277486B2 - ケーブルの絶縁被覆を除去するための装置および方法 - Google Patents
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Description
シールド層と保護外被とは、同心的に、導線配列の周囲に配置されており、その際、このシールド層が、内側導体を、電気的または磁気的な場に対してシールドし、且つ、このシールド層の周囲に配置された保護外被が、特に外部影響に対する機械的な保護を提供する。
電子式の検知装置は、刃物がシールドと接触状態に至る時を検出するが、但し、この検知装置が当接する時は通常はあまりにも遅すぎる。何故ならば、シールドまたは導体が、既に切り込まれている、もしくは、損傷させられているからである。
この装置が、少なくとも1つの支持ローラー装置と1つの作業ホイール装置とを有し、
絶縁被覆を除去されるべき前記ケーブルの端部が、押付け力の付与のもとで、前記作業ホイール装置と前記支持ローラー装置との間に挟み込み可能であり、
作業ホイール装置と支持ローラー装置とから成るユニットが、回転状態で前記ケーブルの周囲を回って転動して駆動可能である上記装置において、
前記作業ホイール装置が、少なくとも1つのローリングホイールと、少なくとも1つの切断ホイールとを有しており、これらローリングホイールと切断ホイールとが、前記ケーブルの周囲における切断領域に沿って転動し、
少なくとも1つの前記ローリングホイールが、前記切断ホイールよりも尖っていない縁部幾何学的形状を有していること、および、
少なくとも1つの前記ローリングホイールの半径方向に外側の縁部が、前記切断ホイールの半径方向に外側の縁部よりも、回転軸線に近接して配置されている。
このことによって、押付け力は、容易な手段で発生され得、その際、場合によっては、ばねまたは相応する位置調節装置が、押付け力を生じさせ、且つ、調節することは可能である。
その際、押付け力の発生のためのどんな種類の緊張ばねまたは位置調節装置も必要ではない。
ローリングホイールの使用は、外被において切断領域に沿って転動するローリングホイールが、この外被の材料を、この外被がこのローリングホイールの押圧力にもはや耐えられず且つこのローリングホイールが外被を切断するまで、その間ずっと脆化することの利点を有している。それに反して、より硬く且つより強固なシールド層内へと、このローリングホイールは食い込み可能ではなく、且つ、このシールド層が、その際、無傷のままである。
このことは、外被材料の脆化を加速する。異なる縁部幾何学的形状によって、外被材料は、「捏ねり運動」の様式において、それぞれに異なる方法で変形され得、このことは、同様に、脆化工程を加速する。
これら個々のローリングホイールが、相前後して、基本的に同じ線に沿って転動することは可能であり、または、これら個々のローリングホイールが、切断領域内において、側方に互いに位置ずれされた状態で配置されていることは可能である。場合によっては、これら個々のローリングホイールの外側の縁部が、同様に回転軸線に対して軽度に異なった隔たりを有していることも可能である。
このことは、例えば、ホイール面への法線に対して軽度に傾斜して配置された軸線によって、または、このホイール面に対して波形にされた、例えばいわゆる「自転車の車輪が衝突などして法線方向に歪んでいる」形における、外側の縁部の経過によって行われ得る。このことによって、外被材料は、ローリングホイールのそれぞれの「周回」の際に、何度もあっちこっちで押圧され、このことは、材料疲労および材料脆化を加速する。
これに伴って、ローリングホイールと切断ホイールとの送りの差分は、簡単な方法で形成され得、その際、ローリングホイールと切断ホイールとの旋回軸線が、回転軸線から同じ隔たりにおいて配置されている。
特に、放電加工を用いて、幾つかのケーブルタイプにおいて、シールド層と保護外被との間に設けられている導電性の境界被覆は、合目的に、作業ホイール装置の回転の際に、放電加工を用いて、この境界被覆の「ほつれ」が、保護外被の引き離しの際に回避されるように弱化され、もしくは、パーフォレーションを付けられる。
火花は、その際、電圧が印加されているローリングホイールまたは切断ホイールまたは電極と、境界被覆及び/またはシールド層の金属被覆との間で生じる。電圧は、有利には、作業ホイール装置が、既にシールド層に十分に接近した時に初めて印加される。放電加工の使用の、1回転に適合された継続時間によって、シールド層の阻害、例えば場合によっては存在するシールドネットまたは導電性フィルムの損傷は回避され得る。
その際、絶縁被覆が除去されるべき前記ケーブルの端部が、押付け力の付与のもとで、作業ホイール装置と支持ローラー装置との間に挟み込まれ、
作業ホイール装置と支持ローラー装置とから成るユニットが、回転状態で前記ケーブルの周囲を回って転動して駆動される上記方法において、
前記作業ホイール装置の、少なくとも1つのローリングホイールと少なくとも1つの切断ホイールとが、前記ケーブルの周囲における切断領域に沿って転動し、
その際、少なくとも1つの前記ローリングホイールが、前記切断ホイールよりも尖っていない縁部幾何学的形状を有していること、および、
少なくとも1つの前記ローリングホイールの半径方向に外側の縁部が、前記切断ホイールの半径方向に外側の縁部よりも、回転軸線に近接して配置される。
その際、作業ホイール装置が、作業ホイールガイドに配設されており、および、
その際、回転ベースと作業ホイールガイドとが、少なくとも1つのリニアガイドを介して互いに接続されており、且つ、回転軸線に対して横向きに延びる案内方向に沿って、相対して移動可能である。
その際、回転ベースが、この回転ベースにリニアガイドを介して配置された作業ホイールガイドと共に、回転軸線を中心として回転する場合、押付け力を生じさせる遠心力が、作業ホイールガイドに作用する。
その際、ローリングホイールが、切断ホイールよりも尖っていない縁部幾何学的形状を有している。
作業ホイール装置の少なくとも1つの要素、特に1つのローリングホイール及び/または切断ホイール、及び/または、1つの電極に、電圧が印加されることは可能である。
電圧の印加は、有利な方法で、回転ベースの駆動の制御によって、作業ホイール装置の送りによって、及び/または、回転ベースの半径方向の位置もしくはこの回転ベースの回転によって、調整され得る。
支持ローラー3、3´の旋回軸線は、回転軸線1に対して平行に配置されており、且つ、この回転軸線1に対してある間隔を有しており、この間隔が、絶縁被覆が除去されるべきケーブル4の直径に関して、支持ローラー3、3´の上に配置されたケーブル4が中央で、この回転軸線1に対して心合わせするように選択されている。
この装置を異なる太さのケーブルに対して調節可能とするために、場合によっては、支持ローラーの位置が調節されることは可能である。絶縁被覆を除去する間じゅう、支持ローラー3、3´の位置は、しかしながら、回転する回転ベース2に関して不変の状態に留まり、その際、支持ローラーが、ケーブル4の周囲を回って移動し、且つ、このケーブルの外側面の上を転動する。
作業ホイールガイド5が、例えば、1つまたは複数のリニアガイド7を介して、回転ベース2と接続されていることは可能であり、その際、図1および2内において図示されているリニアガイド7が、スリットガイドとして構成されており、これらスリットガイドのスライド本体が、ガイドスリット内において移動可能に配置されている。しかしながら、適宜に形成されたリニアガイド7が使用されることは可能である。
場合によっては、リニアガイド7の長さが、例えば、位置調節可能な制限要素(例えば、位置調節ねじのような)を介して位置調節及び/または制限されることは可能である。使用可能なリニアガイド7および相応する制限要素は、当業者にとって十分に公知であり、且つ、従って、この明細書内でより詳細に説明される必要はない。リニアガイド7の構成において、十分な移動精度は配慮されるべきである。
回転軸線1(および、この内で規定されたケーブル4の位置)に関して、作業ホイール装置10は、案内方向6に、支持ローラー3、3´と向かい合って位置する側において配置されており、従って、支持ローラー3、3´に載置するケーブル4が、案内方向6における作業ホイール装置10の移動によって、支持ローラー3、3´と作業ホイール装置10との間で挟み込み可能である。
ここで、回転ベース2が回転軸線1を中心として回転する場合、支持ローラー3、3´、ローリングホイール8、および、切断ホイール9は、ケーブル4の周囲において、即ちこのケーブルの保護外被14において、切断領域15に沿って転動する。
更に続いて説明されるように、ローリングホイール8の作用は、同様にローリングホイール8と保護外被14との間の直接的な接触の領域を越えて側方へと延在し、従って、ローリングホイール8と切断ホイール9とが、同様に側方へと軽度に互いに位置ずれされた状態で配置されていることも可能である。ローリングホイール8の作用に関係付けられるこの領域は、本発明との関連において、切断領域15と称される。
場合によっては、同様にケーブル4の自由な端部が相応する内側の締付け装置22´によって保持されることも可能であり(この内側の締付け装置は、図2内において、同様に概略的に示唆されている)、その際、この内側の締付け装置22´が、例えば、玉軸受(図示されていない)を用いて回転ベース2に組み付けられていることは可能である。これに伴って、この内側の締付け装置は、可動部材の回転の間じゅう静止しており、且つ、ケーブルを調心する。
内側の締付け装置22´は、その場合に、例えば、同様に保護外被14の切断された部材を、加工の後にケーブル4から引き離すためにも使用され得る。
作業ホイールガイド5が、場合によっては、例えばばねのような、緊張手段を介して、「開放された」位置に予緊張されていることは可能であり、その際、装置が十分に迅速に回転し、且つ、作業ホイールガイド5が遠心力によって、十分に強度に、ばね力に抗して押圧される場合に、次いで、作業ホイール装置10が、先ず第一に、ケーブル4の保護外被14との接触状態に至る。
選択的または付加的に、この目的のために、回転する部材の駆動は、おもり16が静止状態において上方に配置されており従って作業ホイール装置が自動的に自重によって下方へと(即ち、開放された位置に)押圧されるように、調節され得る。
特に、回転ベース2および作業ホイールガイド5の配置を「逆にする」ことは、同様に可能であり、従って、作業ホイールガイド5が、この作業ホイールガイドの配置された要素と共に、回転ベース2の「後ろに」配置されており、その際、作業ホイール装置および支持ローラー装置と接触するために、ケーブルが、その場合に、回転ベース2内において設けられた、中央の開口部を通って差し込まれる。場合によっては、作業ホイール装置10が、同様に回転ベース2と作業ホイールガイド5との間に配置されていることは可能であり、または、この作業ホイール装置が、作業ホイールガイド5の内側空間内において保護された状態において配置されていることは可能である。
そのような選択的な実施形態のために必要である、構造的な変更の置換は、平均的な当業者の力量内において存在する。
導線配列12の周囲に、シールド層13、例えばアルミニウムまたは銅から成る例えば薄い金属フィルム、または、線条細工的なワイヤーネットが設けられている。場合によっては、シールド層13が、同様にそのような複数の層から成っていることも可能である。この様式のシールド層13は、専門領域内で、極めて種々の実施形態において十分に公知であり、且つ、従って、この明細書内においてより詳細には説明される必要はない。
シールド層13が、大抵の場合、比較的に高価な材料から成るので、製造者は、この層を可能な限り薄く構成することに努力する。従って、シールド層13は、大抵の場合、極めて傷み易い。最も外側の被覆として、従って、シールド層13の周囲に、保護外被14が配置されており、この保護外被が、導線配列12とシールド層13とから成るユニットを、外側の影響に対して保護する。
ローリングホイール8のローリング輪郭部18は、その際、切断されるべき保護外被14の材料パラメータに対して、および、調節されるもしくは調節可能な押付け力に対して、ローリングホイール8が切断して保護外被14の材料内へと食い込むのではなく、むしろ、この材料を単に押圧し且つ少し押し退けるように、構成されている。
ローリング輪郭部18が、これに伴ってシールド層13の領域に到達するやいなや、ローリングホイール8は、より少ない深さで押し込み、従って、同様に、それどころか作業ホイール装置10の一部としてローリングホイール8と共に平行に連行される切断ホイール9も、シールド層13と接触しない。シールド層13は、従って、切断ホイール9によって切れ目を入れられ得ない。
ローリング輪郭部18と回転軸線1との間の(より小さな)隔たりdに対する、切断エッジ部17と回転軸線1との間の(より大きな)隔たりDの差分は、その際、極めて小さく、且つ、例えば、切断されるべき保護外被14の被覆厚さの5%と50%との間、有利には、10%と20%との間の値であることは可能である。例えば、差分は、約50μmと200μmとの間、特に約100μmの値である。
ローラーもしくはホイールが、ケーブルの周囲を回って回転している間じゅう、同軸的に回転軸線1に配置されているケーブル4は、両方の支持ローラー3、3´と、遠心力に基づいてこれら支持ローラー3、3´に対して押圧するローリングホイール8および切断ホイール9から成る作業ホイール装置10との間で、定位置において保持される。
その際、ローリングホイール8は、保護外被14の材料をローリングし、および、押し退け、且つ、極めて迅速に、合目的な材料疲労を誘起し、従って、この材料が、この位置において、(後に続く)切断ホイール9によって切断され得る。ローリングホイール8は、次いで、この断面内へと食い込み、および、この材料を更にいっそう押し退け、且つ、脆化する。
この位置は、図3内において、ローリングホイール8および切断ホイール9の破線で書かれた輪郭線によって図示されている。装置の駆動は、次いで停止され得、ケーブルが取り出され、且つ、保護外被14の分離された部分が引き出される。
保護外被14の切断を、複合的な、且つ、故障し易い装置によって測定することは、同様に必要ではない。何故ならば、本発明に従う装置において、シールド層の切断が、元来、排除されているからである。
同様にこの薄い境界被覆も切断するために、ローリングホイール8が、加熱装置でもって加熱可能に構成されていることは可能である。境界被覆を溶融するために、ローリングホイールがこの被覆の領域内に到達するやいなや、ローリングホイール8は、その際に十分に加熱される。ローリングホイールの加熱は、同様に保護外被14の脆化を付加的に加速可能である。
場合によっては、境界被覆、及び/または、保護外被14の残留する部分が、付加的または選択的に、放電加工を用いての、作業ホイール装置の要素の内の1つの要素に対する電圧の印加によって、弱化され得、もしくは、パーフォレーションを付けられ得る。
ケーブル4を、確実に、作業ホイール装置10と支持ローラー3、3´との間に挟み込むために、しかしながら、ローリングホイール8と切断ホイール9とを、より近接して接し合って配置することは有利であり、その際、ホイールプロフィルがこの事を許容する限り、両方のホイールの周囲輪郭が、場合によっては、同様にオーバラップすることも可能である。
オーバラップを許容する、ローリングホイール8および切断ホイール9のホイールプロフィルは、例えば、図2内において図示されている。この配置は、保護外被14の材料を直接的な接触においてだけでなく、この接触の傍らで、ある程度の範囲内においても変形および脆化する、ローリングホイール8の特性を利用する。
このことによって、ローリングホイール8は、少なくとも絶縁被覆を除去する方法のために意図される時間内において、ローリングホイールが、このローリングホイール8によってもはや貫通され得ないシールド層13に到達するまで、依然として更に保護外被14の材料内へと食い込む。
場合によっては、ローリングホイール8は、脆化工程を加速するために、同様に加熱もされ得る。場合によっては、ローリングホイール8の転動速度は、同様に制動され得、または、駆動ユニットでもって変化され得、従って、ローリング輪郭部18と保護外被14の表面との間の相対的な速度に基づいて摩擦が形成され、この摩擦が、保護外被14の材料を、付加的に脆化し、且つ、その上、ローリングホイール8もしくは保護外被14の加熱を生じさせる。
類似の効果は、例えば、ローリングホイール8の旋回軸線が、ケーブル4の長手方向軸線に対して平行に配置されているのではなく、むしろ、このケーブルの長手方向軸線に対して、軽度に傾斜して配置されることによって達成され得る。このことによって、付加的な手段無しに、ローリングホイール8のローリング輪郭部18と保護外被14の表面との間の摩擦は達成され得る。
全てのこれら選択的な特徴は、そのことが技術的に可能である限り、同様に適宜な方法において、互いに、および、場合によっては先に及び/または以下で説明される特徴と、組み合わせされて使用され得る。
作業ホイール装置10が、ローリングホイール8´、8´´および8´´´と共に、支持ローラー装置20の方向に、(そのことが、図1から3までの説明との関連において説明されているように)移動される場合、これらローリングホイール8´、8´´および8´´´は、-ケーブル4の軸線への方向に関して-それぞれに異なる速度でもって、保護外被14内へと食い込む。
このことは、例えば、支持ローラー装置に対する作業ホイール装置10の増大する近接でもって、それぞれに異なるローリングホイール8´、8´´および8´´´が、最も遠く保護外被14内へと食い込まれていることのために利用され得る。半径方向(即ち、それぞれのローリングホイール8とケーブル4との間の接触点からこのケーブル4の中心点への方向)に関して、これら個々のローリングホイール8´、8´´および8´´´は、同様に異なる押付け力も有している。
これらローリングホイール8´、8´´および8´´´の異なる個々の特徴における、適切に選択された組み合わせによって、これに伴って、特に、公知の、および、常に同じケーブル4の使用のために、極めて効果的、迅速、および、確実な絶縁被覆の除去が保証され得る。
場合によっては、同様に、適宜な、より多くの数のホイールが設けられていることも可能であり、且つ、この明細書内において開示された、ホイールの特徴が、適宜、より有効な方法で、互いに組み合わせされることは可能である。場合によっては、その切断ホイールが先ず第一にシールド層との接触状態に到達しないことを前提として、図5内において図示されたローリングホイール8´、8´´および8´´´の内の少なくとも1つのローリングホイールが、同様に該切断ホイールに置換されることも可能である。
特に、図6内において、(図4内において示されているのと類似して)1つのローリングホイール8が図示されており、このローリングホイールは、「偏心的に」配置された刃23と組み合わせされている。
同じ送り速度の際の、(ケーブル軸線に向かっての方向における)異なる食い込み速度の先に説明された効果によって、仮に刃23が、基本的に、同時にまたはそれどころかローリングホイール8より以前に、保護外被との接触状態に到達する場合であっても、この刃23は、決してシールド層13と接触状態に到達しない。それにも関わらず、ローリングホイール8との協働において、完全な分離を生じさせるために、刃23は、深く十分に保護外被14の材料内へと食い込む。
図7の図示は、縮尺に従っていなく、且つ、純粋に具体的な説明(このことは、他の図に関しても言えることである)のために利用される。図7内において、揺動ホイールの角度は、明確性のために、極めて大きく選択されている。実際的な置換において、外被材料を迅速且つ効果的に弱化する揺動運動を生じさせるために、既に遥かに小さな角度で十分である可能性がある。
この電圧は、その際、有利には装置の制御に適合され、且つ、例えば、作業ホイール装置10が、十分に近くにシールド層13に近接した時に初めて、および、場合によっては作業ホイール装置10の回転との調和状態において行われる。
ローリングホイール8及び/または切断ホイール9は、その際、放電加工のための電極として作用する。場合によっては、この目的のために、同様に別個の電極が、作業ホイール装置に設けられていることも可能である。
なお、本願は、特許請求の範囲に記載の発明に関するものであるが、他の態様として以下も包含し得る。
1.
ケーブル(4)の絶縁被覆を除去するための装置において、
この装置が、少なくとも1つの支持ローラー装置(20)と1つの作業ホイール装置(10)とを有し、
絶縁被覆を除去されるべき前記ケーブル(4)の端部が、押付け力の付与のもとで、前記作業ホイール装置(10)と前記支持ローラー装置(20)との間に挟み込み可能であり、
作業ホイール装置(10)と支持ローラー装置(20)とから成るユニットが、回転状態で前記ケーブル(4)の周囲を回って転動して駆動可能である、
ことを特徴とする装置。
2. 前記支持ローラー装置(20)は、回転ベース(2)に配置されており、
前記作業ホイール装置(10)が、作業ホイールガイド(5)に配設されており、および、
前記回転ベース(2)と前記作業ホイールガイド(5)とが、少なくとも1つのリニアガイド(7)を介して互いに接続されており、且つ、回転軸線(1)に対して横向きに延びる案内方向(6)に沿って、相対して移動可能であることを特徴とする上記1に記載の装置。
3. 前記リニアガイド(7)の長さ及び/または位置は、調節可能であることを特徴とする上記2に記載の装置。
4. 前記作業ホイールガイド(5)は、前記回転軸線(1)に関して、偏心的な重量分布を有しており、
前記回転ベース(2)が、この回転ベースに前記リニアガイド(7)を介して配置された前記作業ホイールガイド(5)と共に、前記回転軸線(1)を中心として回転する場合、前記押付け力を生じさせる遠心力(F zf )が、前記作業ホイールガイド(5)に作用する、
ことを特徴とする上記2または3に記載の装置。
5. 前記作業ホイール装置(10)は、少なくとも1つのローリングホイール(8)を有していることを特徴とする上記1から4のいずれか一つに記載の装置。
6. 前記作業ホイール装置(10)は、少なくとも2つのローリングホイール(8)を有しており、これらローリングホイールが、場合によっては、異なる縁部幾何学的形状を有していることを特徴とする上記1から5のいずれか一つに記載の装置。
7. 前記作業ホイール装置(10)の少なくとも1つの要素は、揺動ホイール(24)として構成されていることを特徴とする上記1から6のいずれか一つに記載の装置。
8. 前記作業ホイール装置(10)は、少なくとも1つのローリングホイール(8)と、少なくとも1つの切断ホイール(9)とを有しており、これらローリングホイールと切断ホイールとが、前記ケーブル(4)の周囲における切断領域(15)に沿って転動し、
前記ローリングホイール(8)が、前記切断ホイール(9)よりも尖っていない縁部幾何学的形状を有している、
ことを特徴とする上記1から7のいずれか一つに記載の装置。
9. 前記ローリングホイール(8)の半径方向に外側の縁部は、前記切断ホイール(9)の半径方向に外側の縁部よりも、前記回転軸線(1)に近接して配置されていることを特徴とする上記8に記載の装置。
10. 前記ローリングホイール(8)は、前記切断ホイール(9)よりも大きな半径を有していることを特徴とする上記9に記載の装置。
11. 少なくとも1つのローリングホイール(8)は、加熱可能であることを特徴とする上記5から10のいずれか一つに記載の装置。
12. 前記作業ホイール装置(10)の少なくとも1つの要素、特に1つのローリングホイール(8)及び/または切断ホイール(9)、及び/または、1つの電極に、電圧が印加可能であることを特徴とする上記5から11のいずれか一つに記載の装置。
13. ケーブル(4)の絶縁被覆を除去するための方法において、
絶縁被覆が除去されるべき前記ケーブル(4)の端部が、押付け力の付与のもとで、作業ホイール装置(10)と支持ローラー装置(20)との間に挟み込まれ、
作業ホイール装置(10)と支持ローラー装置(20)とから成るユニットが、回転状態で前記ケーブル(4)の周囲を回って転動して駆動される、
ことを特徴とする方法。
14. 前記支持ローラー装置(20)は、回転ベース(2)に配置されており、
前記作業ホイール装置(10)が、作業ホイールガイド(5)に配設されており、および、
前記回転ベース(2)と前記作業ホイールガイド(5)とが、少なくとも1つのリニアガイド(7)を介して互いに接続されており、且つ、回転軸線(1)に対して横向きに延びる案内方向(6)に沿って、相対して移動可能であることを特徴とする上記13に記載の方法。
15. 前記作業ホイールガイド(5)は、前記回転軸線(1)に関して、偏心的な重量分布を有しており、
前記回転ベース(2)が、この回転ベースに前記リニアガイド(7)を介して配置された前記作業ホイールガイド(5)と共に、前記回転軸線(1)を中心として回転する場合、前記押付け力を生じさせる遠心力(F zf )が、前記作業ホイールガイド(5)に作用する、
ことを特徴とする上記14に記載の方法。
16. 前記作業ホイール装置(10)の少なくとも1つのローリングホイール(8)は、前記ケーブル(4)の周囲における切断領域(15)に沿って転動することを特徴とする上記13から15のいずれか一つに記載の方法。
17. 前記作業ホイール装置(10)の、場合によっては異なる縁部幾何学的形状を有する少なくとも2つのローリングホイール(8)は、前記ケーブル(4)の周囲における切断領域(15)に沿って転動することを特徴とする上記13から16のいずれか一つに記載の方法。
18 前記作業ホイール装置(10)の少なくとも1つの要素は、前記ケーブル(4)の周囲における切断領域(15)に沿って、揺動して転動することを特徴とする上記13から17のいずれか一つに記載の方法。
19. 前記作業ホイール装置(10)は、少なくとも1つのローリングホイール(8)と、少なくとも1つの切断ホイール(9)とを有しており、これらローリングホイールと切断ホイールとが、前記ケーブル(4)の周囲における切断領域(15)に沿って転動し、および、
前記ローリングホイール(8)が、前記切断ホイール(9)よりも尖っていない縁部幾何学的形状を有している、
ことを特徴とする上記13から18のいずれか一つに記載の方法。
20. 前記ローリングホイール(8)の半径方向に外側の縁部は、前記切断ホイール(9)の半径方向に外側の縁部よりも、前記回転軸線(1)に近接して配置されることを特徴とする上記19に記載の方法。
21. 前記切断ホイール(9)よりも大きな半径を有しているローリングホイール(8)が使用されることを特徴とする上記20に記載の方法。
22. 少なくとも1つのローリングホイール(8)は、加熱されることを特徴とする上記16から21のいずれか一つに記載の方法。
23. 前記作業ホイール装置(10)の少なくとも1つの要素、特に1つのローリングホイール(8)及び/または切断ホイール(9)、及び/または、1つの電極に、電圧が印加されることを特徴とする上記16から22のいずれか一つに記載の方法。
24. 前記回転ベース(2)は、3000U/minと5000U/minとの間、有利には3500U/minと4500U/minとの間の最大の速度でもって駆動されることを特徴とする上記13から23のいずれか一つに記載の方法。
2 回転ベース
3 支持ローラー
3´ 支持ローラー
4 ケーブル
5 作業ホイールガイド
6 案内方向
7 リニアガイド
8 ローリングホイール
9 切断ホイール
10 作業ホイール装置
11 導体
12 導線配列
13 シールド層
14 保護外被
15 切断領域
16 おもり
17 切断エッジ部
18 ローリング輪郭部
19 軸
20 支持ローラー装置
21 切欠き部
22 締付け装置
23 刃
24 揺動ホイール
Claims (19)
- ケーブル(4)の絶縁被覆を除去するための装置であって、
この装置が、少なくとも1つの支持ローラー装置(20)と1つの作業ホイール装置(10)とを有し、
絶縁被覆を除去されるべき前記ケーブル(4)の端部が、押付け力の付与のもとで、前記作業ホイール装置(10)と前記支持ローラー装置(20)との間に挟み込み可能であり、
作業ホイール装置(10)と支持ローラー装置(20)とから成るユニットが、回転状態で前記ケーブル(4)の周囲を回って転動して駆動可能である上記装置において、
前記作業ホイール装置(10)が、少なくとも1つのローリングホイール(8)と、少なくとも1つの切断ホイール(9)とを有しており、これらローリングホイールと切断ホイールとが、前記ケーブル(4)の周囲における切断領域(15)に沿って転動し、
少なくとも1つの前記ローリングホイール(8)が、前記切断ホイール(9)よりも尖っていない縁部幾何学的形状を有していること、および、
少なくとも1つの前記ローリングホイール(8)の半径方向に外側の縁部が、前記切断ホイール(9)の半径方向に外側の縁部よりも、回転軸線(1)に近接して配置されていること、
を特徴とする装置。 - 前記支持ローラー装置(20)は、回転ベース(2)に配置されており、
前記作業ホイール装置(10)が、作業ホイールガイド(5)に配設されており、および、
前記回転ベース(2)と前記作業ホイールガイド(5)とが、少なくとも1つのリニアガイド(7)を介して互いに接続されており、且つ、前記回転ベース(2)の前記回転軸線(1)に対して横向きに延びる案内方向(6)に沿って、相対して移動可能であることを特徴とする請求項1に記載の装置。 - 前記リニアガイド(7)の長さ及び/または位置は、調節可能であることを特徴とする請求項2に記載の装置。
- 前記作業ホイールガイド(5)は、前記回転軸線(1)に関して、偏心的な重量分布を有しており、
前記回転ベース(2)が、この回転ベースに前記リニアガイド(7)を介して配置された前記作業ホイールガイド(5)と共に、前記回転軸線(1)を中心として回転する場合、前記押付け力を生じさせる遠心力(Fzf)が、前記作業ホイールガイド(5)に作用する、
ことを特徴とする請求項2に記載の装置。 - 少なくとも1つの前記ローリングホイール(8)は、前記切断ホイール(9)よりも大きな半径を有していることを特徴とする請求項1から4のいずれか一つに記載の装置。
- 少なくとも1つの前記ローリングホイール(8)は、加熱可能であることを特徴とする請求項1から5のいずれか一つに記載の装置。
- 前記作業ホイール装置(10)の少なくとも1つの要素、特に1つのローリングホイール(8)及び/または切断ホイール(9)、及び/または、1つの電極に、電圧が印加可能であることを特徴とする請求項1から6のいずれか一つに記載の装置。
- 前記作業ホイール装置(10)は、少なくとも2つのローリングホイール(8)を有しており、これらローリングホイールが、異なる縁部幾何学的形状を有していることを特徴とする請求項1から7のいずれか一つに記載の装置。
- 前記作業ホイール装置(10)の少なくとも1つの要素は、揺動ホイール(24)として構成されていることを特徴とする請求項1から8のいずれか一つに記載の装置。
- ケーブル(4)の絶縁被覆を除去するための方法であって、
絶縁被覆が除去されるべき前記ケーブル(4)の端部が、押付け力の付与のもとで、作業ホイール装置(10)と支持ローラー装置(20)との間に挟み込まれ、
作業ホイール装置(10)と支持ローラー装置(20)とから成るユニットが、回転状態で前記ケーブル(4)の周囲を回って転動して駆動される上記方法において、
前記作業ホイール装置(10)の、少なくとも1つのローリングホイール(8)と少なくとも1つの切断ホイール(9)とが、前記ケーブル(4)の周囲における切断領域(15)に沿って転動し、
少なくとも1つの前記ローリングホイール(8)が、前記切断ホイール(9)よりも尖っていない縁部幾何学的形状を有していること、および、
少なくとも1つの前記ローリングホイール(8)の半径方向に外側の縁部が、前記切断ホイール(9)の半径方向に外側の縁部よりも、回転軸線(1)に近接して配置されること、
を特徴とする方法。 - 前記支持ローラー装置(20)は、回転ベース(2)に配置されており、
前記作業ホイール装置(10)が、作業ホイールガイド(5)に配設されており、および、
前記回転ベース(2)と前記作業ホイールガイド(5)とが、少なくとも1つのリニアガイド(7)を介して互いに接続されており、且つ、前記回転ベース(2)の前記回転軸線(1)に対して横向きに延びる案内方向(6)に沿って、相対して移動可能であることを特徴とする請求項10に記載の方法。 - 前記作業ホイールガイド(5)は、前記回転軸線(1)に関して、偏心的な重量分布を有しており、
前記回転ベース(2)が、この回転ベースに前記リニアガイド(7)を介して配置された前記作業ホイールガイド(5)と共に、前記回転軸線(1)を中心として回転する場合、前記押付け力を生じさせる遠心力(Fzf)が、前記作業ホイールガイド(5)に作用する、
ことを特徴とする請求項11に記載の方法。 - 前記作業ホイール装置(10)の少なくとも1つの前記ローリングホイール(8)は、前記ケーブル(4)の周囲における切断領域(15)に沿って転動することを特徴とする請求項10から12のいずれか一つに記載の方法。
- 前記切断ホイール(9)よりも大きな半径を有している、少なくとも1つの前記ローリングホイール(8)が使用されることを特徴とする請求項10から13のいずれか一つに記載の方法。
- 少なくとも1つの前記ローリングホイール(8)は、加熱されることを特徴とする請求項10から14のいずれか一つに記載の方法。
- 前記作業ホイール装置(10)の少なくとも1つの要素、特に少なくとも1つの前記ローリングホイール(8)及び/または切断ホイール(9)、及び/または、1つの電極に、電圧が印加されることを特徴とする請求項10から15のいずれか一つに記載の方法。
- 前記回転ベース(2)は、3000U/minと5000U/minとの間、有利には3500U/minと4500U/minとの間の最大の速度でもって駆動されることを特徴とする請求項11に記載の方法。
- 前記作業ホイール装置(10)の、異なる縁部幾何学的形状を有する少なくとも2つのローリングホイール(8)は、前記ケーブル(4)の周囲における切断領域(15)に沿って転動することを特徴とする請求項10から17のいずれか一つに記載の方法。
- 前記作業ホイール装置(10)の少なくとも1つの要素は、前記ケーブル(4)の周囲における切断領域(15)に沿って、揺動して転動することを特徴とする請求項10から18のいずれか一つに記載の方法。
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