JPS588205B2 - 被覆電線の被覆剥ぎ取り装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はビニール等の合成樹脂或いはゴム等が素線に被
覆された被覆電線から被覆の部分を剥ぎ取る装置に関す
る。

使用済みのビニール銅線或いは半端な長さのビニール銅
線等の処分用の被覆電線から銅等の素線の部分を取り出
すため、従来ではこれら被覆電線を一定量集めて加熱す
ることにより被覆の部分のみを焼却処分していた。

しかしながら、各種合成樹脂或いはゴム等の被覆部を焼
却するときに有害なガスを発生することから、これらの
発散を防止する必要があるので、被覆部と銅線とを機械
的に分離することによって、被覆部を焼却することなく
銅線等の素線の取り出しを図る必要性が生じた。

そこで発明者が当初考えた方式は、被覆電線の被覆部に
長手方向に沿って切込みを入れた後に銅線部分から被覆
部を剥ぎ取るべく，円板形のカッターを有し二つで一組
をなすロールを設け、処分すべき被覆電線をこれらのロ
ールの間に送り込むことにより、被覆部に二本の切込み
を付けるようにし、これによって被覆を剥ぎ取り易くし
てから被覆と銅線とを分離するという方式であった。

これを図面を以って説明すると、第１図イ，口に示すよ
うな外周形状を有する二つで一組をなすロール１，２の
うち一方のロール１にカッター３を具え、これによって
第２図に示すように素線４を覆う被覆電線５の被覆部６
に仕込み７，８を付けていた。

図示するようにカッター３の近傍の部分のローラ径を最
も小さくし、これに向けて円弧状（第１図イ）ないしテ
ーパー（第１図口）形状としたのは、カッター３の部分
に被覆部６が集まるようにするためであり、これによっ
て、カッター３で切り込まれる被覆部６の切込み７，８
の量を少しでも多くしようと考えたからであった。

このような考えのもとに行っていた従来方式は、第１図
に示すような外周形状を有する二つで一組をなすロール
を４段設け、まずカツター３を有しない第１段のロール
で被覆部を、円弧状ないしテーパー形状の二つのロール
外周面間で形成される断面形状に押し潰ぷし、第１図に
示すように一方のロールにカッター３を具えた第２段目
のロールに通してここで被覆部の一方の側に切込み７を
入れ、カッター３を有しない３段目のロールでこれを引
つ張りながら第２段目と反対の側のロールにカッターを
備えた第４段目のロールで切込み８を入れていた。

そして４段目のロールを通過した被覆電線には二本の切
込み７，８が付けられたこととなり、人手によって電線
と被覆とを分離していた。

従来は前述のように４段のロールによって被覆電線５か
ら被覆部６と素線４との分離を図っていたので、これを
少しでも少ない数のロールで行なうと共に、切込みをカ
ッターで入れると同時に被覆部がめくれるようにできな
いかと実験した結果、従来ではロールに取付けられてい
たカッター３に向けて被覆部６が集められるようにロー
ルの外周面の形状を成形していたのに対して、むしろ被
覆部６が中心部から離れるような力をロールで加えた方
が、カッター３によって切込み７，８を入れると同時に
ロールによって被覆部にこれが分散するように加えられ
た力によって素線４から自然に離れていくことが判明し
た。

本発明はそれぞれカッターを有するロールに一度送り込
むだけで被覆部を剥ぎ取るようにすることを目的とする
ものである。

次に本発明の一実施例ケ示す図面をもとに説明すると、
二つで一組をなすロールは駆動源である図示しないモー
タに連結された駆動側ロール１０と、この駆動側ロール
１０との間に被覆電線が挾まれることによって連れ回わ
る従来側ロール１１とから成る。

それぞれロール１０，１１は中央にカッター１２．１３
を備えた押し潰しロール部１４，１５と、これの左右両
側に設けられた引き沖ばしロール部１６．１７と最外側
部のカバー１８，１９とから成り、これらはそれぞれ軸
２０，２１に固定されている。

駆動側ロール１０の押し潰しロール部１４の外周面仁、
従動側ロール１１の押し潰しロール部１５の外周面はそ
れぞれ図示するように円筒形状をなしており、これらの
外周面により形成される空間は四辺形となる。

同様に駆動側ロール１０の引き沖ばしロール部１６と従
動側ロール１１の引き坤ばしロール部１７は図面に示す
ように円筒形状をなしており、これらの外周面により形
成される空間は四辺形となる。

ただし、駆動側Ａール１０の押し潰しロール部１４の直
径は、同じ駆動側ロール１０の引き沖ばしロール部１６
の直径よりも小さく、反対に従動側ロール１１の押し潰
しロール部１５の直径は、同じ従動側ロール１１の引き
沖ばしロール部１７の直径よりも太き《してある。

したがって、それぞれのロールにおいて引き伸ばしロー
ル部と押し潰しロール部とが段差をもっている。

尚押し潰しロール部の直径と引伸ばしロール部の直径と
が駆動側ロールと従動側ロールとで第３図に示す場合と
相互に逆の関係となっても良い。

それぞれの押し潰しロール部１４，１５の外周面には、
第３，４図に示すように軸方向の溝２２，２３が設けら
れ、両ロールｉｏ，１ｉ間に被覆電線５が装入されたと
きに良くこれを挾み込むようにしている。

更に駆動側ロール１０の引き坤ばしロール部１６には図
示するように、このロール部１６の外側がロール１０の
回転方向前方に位置するように傾斜した傾斜溝２４が設
けられている。

これによって両ロール１ｏ，ｉｉ間に被覆電線５が送ら
れたときに、この傾斜溝２２の中に押し込まれた被！部
６は傾斜溝に案内され素線４を中心として径方向に引っ
張られるように作用する。

したがって、カッター１３，１４が被覆部６に切り込み
を入れるときには、被覆部６が最も強く径方向に引っ張
られたときなので、切り込みが入れられると同時に両ロ
ール１０，１１間を通過することによって、被覆部６は
素線４から自動的に離れるようになる。

従動側ロール１１の引き伸ばしロール部１７には駆動側
ロール１０の引き沖ばしロール部１６と異なって、外周
而には軸方向の溝２５が形成され、傾斜溝２４とこの溝
２５との共働によって被覆部６の押し広げ作用が充分に
達成された。

通常の被覆電線５はその直径が最も小さいもので０．２
ｍｍ、最も太きいもので７．０ｍｍであり、これらの間
にｏ．ｉ〜０．６ｍｍ置きに全体で２４種類程の直径の
種類がある。

したがって、１組のロールでこれら全ての被覆電線の被
覆部剥ぎ取りが行なわれるわけではないが、１組のロー
ルで最大０．４ｍｍ程度の範囲の差があっても剥ぎ取り
が可能であり、２４種類全ての被覆電線を剥ぎ取るには
約１２組のロールを軸に組付ける必要がある。

尚、被覆電線の直径が５．８ｍｎ，６．１ｍｍ、６．５
ｍｍ及び７．０ｍｍ程度の大径のものになると、押し潰
す量が増えることから、第５図に示すように、駆動側ロ
ール１０の押し潰しロール部１４の外側部をテーパ状１
４ａに切欠いた方が切込み効果が良かった，同様に被覆
電線の直径が比較的大きい場合には、従動側のロール１
１の押し潰しロール部１７の外側部に斜めの切欠き１５
ａを付けると切込み効果が良かった。

第６，７図は多種類の被覆電線を一台の装置で被覆剥ぎ
取りし得るようにした場合を示すものであり、第６図に
示すように軸２０ａにはａからｋまでの１１個の１駆動
側ロールが固定されており、それぞれの駆動側ロールは
押し潰しロール部１４、引き沖ばしロール部１６及びカ
バー１８の軸方向の方法が異なっており、更にカッター
１２の直径及び押し潰しロール部１４と引き坤ばしロー
ル部１６との直径の差がそれぞれ他のロール１１で全て
異なっている。

但し、図面中ｃ−ｉのロール１１は仮想線で省略して示
してある。

軸２０ａは支持台２６に両端が支持され、軸２０ａに取
付けられたプーり２７と、図示しないモータのプーリと
にベルト２８が張り渡され、モータの駆動により軸２０
ａを回転し、ａ−ｋそれぞれの駆動側口一ル１０を駆動
するようにしている。

従動側ロール１１は両ロール１ｏ，ｉｉの間に被覆電線
５が送り込まれたときに始めて、連れ回わりするように
ブラケット２９に支持され、このブラケット２９は支持
台２６に設けられた窓部３０に上下動自在に挿入され、
ばね３１により駆動ＩＵール１０に向かうばね力が附与
されている。

また、被覆部６が剥ぎ取られる被覆電線５の方法が短い
ときには、両ロール１０，１１間に安全に被覆電線５を
送り込み得るように、供給管３２が支持管３３に取付け
られている。

この供給管３２は第６図では２つ取付けられているが何
個取付けても良《、支持管３３を水平管３４に移動自在
に取付けることにより、所望のロールに移動することが
できる。

尚、第６図では１１個の駆動側ロール１０を一本の軸２
０ａに取付けたが、処理すべき被覆電線の種類が少ない
場合には２、３組のロールで允分であり、また、ロール
を軸に着脱自在とすることにより処理すべき被覆電線の
種類に合わせてロールを取り替えるようにしても良い。

本発明によれば両ロール間に被覆電線が装入されると、
被覆部が押し潰しロール部でロールの軸方向に素線を中
心として分散して押し広げるように潰され、同時に引き
伸ばしロール部では押し潰しロール部での押し潰し効果
を助長するように急速にロールの軸方向に引き坤ばされ
るので、カッターが食い込む部分には充分に引っ張り応
力が作用することとなり、これによりカッターが被覆部
に食い込むことにより、被覆部がはじけるように二分さ
れ、ロール間を通過した被覆電線は自から素線と被覆部
とに分離する。

この分離効果は駆動側ロールの引き沖ばしロール部に形
成された傾斜溝と、従動側ロールの引き伸ばしロール部
に形成された軸方向の溝との共働により、素線を中心と
して被覆電線の被覆部を径方向に引き旧工す作用が充分
に得られることから、１組のロールの間を通過させるだ
けで、自から素線と被櫨部とが分離して作業能率の良い
剥ぎ取り装置が得られた。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の被覆剥ぎ取り装置を示す正面図、第２図
は被覆電線に切込みを付けた状態を示す斜視図、第３図
は本発明に係る一組のロールを示す正面図、第４図は第
３図の■部の拡大正面図、第５図はロールの他の形態を
示す図面であり、第３図の■部に対応する拡大正面図、
第６図は本発明のロールを１１組取付けた本発明の一実
施例を示す平面図、第γ図は第６図の側面図。 図面中、４：素線、５：被覆電線、６：被覆部、１０：
駆動側ロール、１１：従動側ロール、１２，１３：男ツ
ター、１４，１５：押し潰しロール部、１６，１７：引
き沖ばしロール部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 少なくとも一方が回転駆動源に接続された二つで一
   組をなすロールそれぞれに中央部に円板形のカッターを
   径方向に備えた押し潰しロール部を前記カッターが対向
   するように設け、前記押し潰しロール部に対してそれぞ
   れ径方向の段差を有する引き沖ばしロール部を前記押し
   潰しロール部の軸方向両側に設け、前記それぞれの押し
   潰しロール部外周面に軸方向の溝を形成すると共に、回
   転駆動源に接続された一方の前記ロールの前記引き伸ば
   しロール部外周面には前記両ロール間に被覆電線が通る
   ときに被覆部を広げるように案内する傾斜溝を当該傾斜
   溝の軸方向外側がロールの回転方向前方に位置するよう
   に傾斜させて形成し、更に他方のロールの前記引き坤ば
   しロール部の外周面には軸方向の溝を形成して成る被覆
   電線の被覆剥ぎ取り装置。