CN210111488U - 一种缆线剥线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缆线剥线机，涉及缆线加工设备的技术领域，包括机架与转动连接在机架上的上挤压辊与上切割辊，上挤压辊与上切割辊的正下方分别设有下切割辊与下挤压辊，机架上固定有相对于上挤压辊与下切割辊之间的缝隙设置的过线筒，机架上靠近过线筒的一侧设置有环切组件，环切组件包括安装架，安装架上转动连接有转动筒，转动筒上设置有抵紧件，转动筒的一端设置有环切刀。通过上述设置，可直接将需要切除部分的线缆绝缘层切离线缆芯材，减少工作人员收到撕扯绝缘层的现象，进一步减少保留部分绝缘层因收到撕拉力被损坏的现象出现，方便工作人员对线缆进行对接，且有利于工作人员控制电缆绝缘层切除的长度。

Description

一种缆线剥线机

技术领域

本实用新型涉及缆线加工设备的技术领域，尤其是涉及一种缆线剥线机。

背景技术

剥线机就是将电线等外包裹的塑料包皮与金属芯剥离的机器，废旧线缆在失效时为节省材料，往往会采用剥皮的方法将电缆的绝缘层与线缆芯分离，从而得到线芯，再进行回收熔融，最后重新加工成不同长度和直径的线缆。为了实施上述剥皮作业，一般需要采用线缆剥线机进行操作。线缆剥线机上一般都设置有刀辊，在刀辊的作用下将缆线上的绝缘层进行切出，由此完成剥皮，但随着工业技术的发展，剥线机也在往更为高效的方向发展。

授权公告号为CN204696573U的中国专利，提出了一种线缆剥线机，包括机架和挤压辊组，挤压辊组包括两个呈上下排列的挤压辊，挤压辊上间隔均布同轴设置设有多个环形凹槽，机架上还设有刀架组，刀架组包括若干刀架块，设置有多个环形凹槽的挤压辊组设置有至少2个针对于不同线缆直径的切割区，切割区包括粗线缆区、细线缆区，每块位于粗线缆区的刀架块上均可拆卸固定连接有一个刀条，位于细线缆区的同一个刀架块上可拆卸固定连接有至少2个刀条，每个刀条均与挤压辊组上的环形凹槽一一对应设置且向环形凹槽内倾斜安装。

上述现有技术方案存在以下缺陷：在对缆线进行剥除绝缘层时，将缆线按直径大小放进相应的切割区，再将线缆的端头塞进两个刀条之间，再由挤压辊带动缆线进行运动，使得刀条对缆线绝缘层进行切割，但由于正常工业生产、机电安装与通信设备安装过程中存在缆线的长度不够，需要将两个单独的缆线对接在一起，两个线缆对接时的现象，在使用上述剥线机对线缆的外皮剥除时，只是将缆线需要对接一端的绝缘层沿缆线的轴向切开，并不能使切开后的绝缘层完全脱离缆线芯，需要工作人员后期徒手扯出，容易出现损伤线缆不需要切割部分的绝缘层，从而影响电缆对接。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种缆线剥线机，具有对缆线绝缘层周向进行环切的作用，方便切开后的绝缘层直接脱离缆线芯，有效的提高了缆线对接作业的工作效率。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种缆线剥线机，包括机架与转动连接在所述机架上且位于同一水平面上的上挤压辊与上切割辊，所述上挤压辊与所述上切割辊的正下方分别设置有转动连接在机架上的下切割辊与下挤压辊，所述机架上固定有相对于所述上挤压辊与所述下切割辊之间的缝隙设置的多个过线筒，所述机架上靠近所述过线筒的一侧设置有用于对线缆进行环切的环切组件，所述环切组件包括固定在所述机架上的安装架，所述安装架上转动连接有多个用于供线缆穿过的转动筒，所述转动筒上设置有用于控制所述转动筒与线缆抵紧程度的抵紧件，所述转动筒的一端设置有竖直设置的环切刀。

通过采用上述技术方案，在对线缆进行剥除绝缘层时，将线缆穿进转动筒，然后通过抵紧件将线缆抵紧在转动筒内，转动筒转动进一步带动线缆转动，在环切刀的作用下在线缆绝缘层需要切除的位置上进行环切，使需要切除的绝缘层与需要保留的绝缘层分离，然后在上挤压辊、下切割辊的配合以及下挤压辊与上切割辊的配合下，可直接将需要切除部分的线缆绝缘层切离线缆芯材，减少工作人员收到撕扯绝缘层的现象，进一步减少保留部分绝缘层因收到撕拉力被损坏的现象出现，方便工作人员对线缆进行对接，且有利于工作人员控制电缆绝缘层切除的长度，有效的提高了缆线对接作业的工作效率。

进一步设置为：所述转动筒内腔适配于待切割的缆线外形设置，所述抵紧件包括设置于所述转动筒内的抵压片与螺纹连接在所述转动筒上抵接螺栓，所述抵接螺栓的一端穿进所述转动筒内腔且与所述抵压片转动连接，所述转动筒上设置有驱动转动筒转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，通过使转动筒的内腔与缆线的外形适配，使多个转动筒分别固定不同形状的电缆，通过旋转抵紧螺栓，使抵紧螺栓带动抵压片向转动筒中线的方向运行，使缆线抵紧固定在转动筒，在驱动组件的作用下使转动筒带动缆线转动，进一步完成对缆线的环切。

进一步设置为：所述抵压片远离所述抵接螺栓的端面设置为与所述转动筒内腔侧壁曲面度一直的曲面，所述转动筒内侧壁上靠近所述抵压片的位置开设有与所述抵压片外形相适配的安装槽。

通过采用上述技术方案，通过使抵压片的端面与转动筒侧壁曲面度一致，使抵压片位于安装槽内时，抵压片上的曲面与转动筒的内壁平滑连接，方便线缆在转动筒中运行。

进一步设置为：所述转动筒远离所述过线筒的一端设置有与所述转动筒同轴设置的限位筒，且相互对应的限位筒与转动筒的形状大小一致，所述限位筒与所述转动筒之间设置有供环切刀穿过的切割缝。

通过采用上述技术方案，通过设置限位筒，使线缆靠近转动筒的部分线缆保持水平，减少线缆切割位置的形变，通过设置切割缝，方便控制环切刀下刀的位置，减少对线缆进行环切时，线缆变形而导致滑刀的现象出现。

进一步设置为：所述环切刀远离所述切割缝的一端固定有沿所述安装架竖直方向滑动设置的刀座，所述刀座上远离所述环切刀的一端转动连接有竖直设置的驱动螺栓，所述驱动螺栓远离所述刀座的一端螺纹连接在所述安装架上。

通过采用上述技术方案，转动驱动螺栓，在驱动螺栓的作用下使得刀座沿安装架竖直方向滑动，并使刀座带动环切刀沿线缆的径向运动，从而达到控制环切刀下刀位置的效果。

进一步设置为：所述安装架靠近所述刀座的位置固定有多个竖直设置的限位板，所述限位板上沿所述刀座滑动方向开设有滑槽，所述刀座滑动连接在所述滑槽内。

通过采用上述技术方案，通过在安装架上设置限位板，并在限位板上开设滑槽，使得刀座在驱动螺栓的作用下在滑槽内滑动，进一步减少环切刀和刀座跟随驱动螺栓转动的现象出现。

进一步设置为：所述上挤压辊与所述下挤压辊上开设有多个环形槽，所述下切割辊与所述上切割辊上相对于所述环形槽的位置固定有切割刀，所述切割刀的刃口朝向所述环形槽的槽底。

通过采用上述技术方案，通过在上挤压辊与下挤压辊上开设环形槽，并在下切割辊与上切割辊上设置切割刀，对通过环形槽的线缆进行线缆轴向的切割，方便绝缘层脱离线缆导体芯。

进一步设置为：多个所述过线筒水平设置，且内腔的形状大小适配于不同直径和形状的缆线设置，所述过线筒出口端相对应于所述环形槽设置，所述环形槽的形状尺寸与所剥线缆的形状尺寸相适配。

通过采用上述技术方案，通过使多个过线筒的内腔适配不同形状的线缆，增强整个剥线机的实用性，通过使过线筒端口朝向环形槽，方便带切割的电缆进入到环形槽中。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）能使需要切除的绝缘层与需要保留的绝缘层分离，可直接将需要切除部分的线缆绝缘层切离线缆芯材，减少工作人员收到撕扯绝缘层的现象，进一步减少保留部分绝缘层因收到撕拉力被损坏的现象出现；

（2）有利于工作人员控制电缆绝缘层切除的长度，有效的提高了缆线对接作业的工作效率；

（3）结构简单，且能对不同形状的线缆进行环切，有效的提高了整个剥线机的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的主视剖视图；

图3是图2中A部局部放大图。

附图标记：1、机架；2、上挤压辊；3、上切割辊；4、下切割辊；5、下挤压辊；6、环形槽；7、切割刀；8、过线筒；9、安装架；10、转动筒；11、抵压片；12、抵接螺栓；13、限位筒；14、切割缝；15、驱动螺栓；16、刀座；17、环切刀；18、限位板；19、滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种缆线剥线机，包括机架1与转动连接在机架1上且位于同一水平面上的上挤压辊2与上切割辊3，上挤压辊2与上切割辊3的正下方分别设置有转动连接在机架1上的下切割辊4与下挤压辊5，其中上挤压辊2与下切割辊4的轴线位于同一竖直平面上，且下挤压辊5与上切割辊3的轴线位于同一竖直平面上。

参照图1与图2，为使上挤压辊2与下挤压辊5挤压并传递不同型号的缆线，上挤压辊2与下挤压辊5上沿其轴向均分布有多个大小尺寸均不相等的环形槽6。上挤压辊2与下挤压辊5的形状结构一致，且下切割辊4与上切割辊3的形状结构一致，这里均择一说明，环形槽6绕上挤压辊2的周向设置。下切割辊4上相对于环形槽6的槽底中线位置固定有切割刀7，切割刀7绕下切割辊4周向一圈，整体呈环状，且切割刀7的刃口朝向所述环形槽6的槽底。

参照图2，上挤压辊2与下切割辊4的配合方式与下挤压辊5和上切割辊3的配合方式一致，且在上挤压辊2与下切割辊4以及下挤压辊5和上切割辊3的作用下对缆线沿其径向对称的两处位置进行轴线方向上的切割。

参照图2，机架1上固定有相对于上挤压辊2与下切割辊4之间的缝隙设置的多个内腔形状尺寸不同的过线筒8。多个过线筒8水平设置，且内腔的形状大小适配于不同直径和形状的缆线设置，过线筒8出口端相对应于环形槽6设置，环形槽6的形状尺寸与所剥线缆的形状尺寸相适配，且相互对应使用的过线筒8与环形槽6的内部空腔适配于一种线缆的外形尺寸。

参照图2，机架1上靠近过线筒8的一侧设置有对线缆周向进行环切的环切组件，环切组件包括固定在机架1上的安装架9，安装架9上转动连接有多个用于供线缆穿过的转动筒10，多个转动筒10的内腔适配于待切割的不同线缆外形设置，转动筒10与其对应配合使用的过线筒8内腔形状尺寸一致。

参照图2与图3，转动筒10上设置有用于控制转动筒10与线缆抵紧程度的抵紧件，抵紧件包括设置于转动筒10内的弧形抵压片11与螺纹连接在转动筒10上抵接螺栓12。抵接螺栓12的轴线与转动筒10的轴线垂直，且一端穿进转动筒10内腔，抵接螺栓12穿进转动筒10的一端与抵压片11转动连接。

参照图3，通过旋转抵紧螺栓，使抵紧螺栓带动抵压片11向转动筒10中线的方向运行，使缆线抵紧固定在转动筒10，在驱动组件的作用下使转动筒10带动缆线转动，进一步完成对缆线的环切。

参照图3，为减少整个转动筒10和抵压片11对线缆轴向的切割，抵压片11与转动筒10同轴线设置，抵压片11远离抵接螺栓12的端面设置为与转动筒10内腔侧壁曲面度一直的曲面，转动筒10内侧壁上靠近抵压片11的位置开设有与抵压片11外形相适配的安装槽。抵压片11位于安装槽内时，抵压片11上的曲面与转动筒10的内壁平滑连接。

参照图1，转动筒10上设置有驱动转动筒10转动的驱动组件，驱动组件包括固定连接在转动筒10上的从动轮与固定在机架1上的驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有主动轮，主动轮与从动轮上共同套接有驱动链条。在驱动电机的作用下使主动轮转动，在主动轮与驱动链条的作用下使从动轮带动转动筒10转动。

参照图1与图2，为提高线缆环切的稳定性，转动筒10远离过线筒8的一端设置有与转动筒10同轴设置的限位筒13，限位筒13固定连接在安装架9上，且相互对应的限位筒13与转动筒10的形状大小一致。限位筒13与转动筒10之间设置有对线缆进行环切的切割缝14。

参照图2与图3，安装架9上靠近切割缝14的位置螺纹连接有竖直设置的驱动螺栓15，驱动螺栓15位于切割缝14的正上方。驱动螺栓15靠近切割缝14的一端转动连接有沿竖直方向滑动的刀座16，刀座16远离驱动螺栓15的一端固定连接有竖直设置的环切刀17。转动驱动螺栓15，在驱动螺栓15的作用下使得刀座16沿安装架9竖直方向滑动，并使刀座16带动环切刀17沿线缆的径向运动，从而达到控制环切刀17下刀位置的效果。

参照图3，为减少刀座16与环切刀17跟随驱动螺栓15转动，安装架9靠近刀座16的位置固定有两个竖直设置的限位板18，限位板18上沿刀座16滑动方向开设有滑槽19，刀座16滑动连接在滑槽19内。

本实施例的实施原理及有益效果为：

在对线缆进行剥除绝缘层时，将线缆依次穿进限位筒13与转动筒10，然后通过转动抵紧螺母使抵压片11将线缆抵紧在转动筒10内，再转动驱动螺栓15使刀座16带动环切刀17下移，时环切刀17沿线缆径向运行，在驱动组件的作用下转动筒10转动，进一步带动线缆转动，在环切刀17的作用下在线缆绝缘层需要切除的位置上进行环切，使需要切除的绝缘层与需要保留的绝缘层分离。环切完成后，转动驱动螺栓15，使环切刀17与线缆绝缘层分离，再转动抵紧螺栓使抵压片11与线缆分开，将电缆穿进上挤压辊2、下切割辊4，然后在上挤压辊2、下切割辊4的配合以及下挤压辊5与上切割辊3的配合下，可直接将需要切除部分的线缆绝缘层切离线缆芯材。减少工作人员收到撕扯绝缘层的现象，进一步减少保留部分绝缘层因收到撕拉力被损坏的现象出现。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种缆线剥线机，包括机架（1）与转动连接在所述机架（1）上且位于同一水平面上的上挤压辊（2）与上切割辊（3），所述上挤压辊（2）与所述上切割辊（3）的正下方分别设置有转动连接在机架（1）上的下切割辊（4）与下挤压辊（5），所述机架（1）上固定有相对于所述上挤压辊（2）与所述下切割辊（4）之间的缝隙设置的多个过线筒（8），其特征在于：所述机架（1）上靠近所述过线筒（8）的一侧设置有用于对线缆进行环切的环切组件，所述环切组件包括固定在所述机架（1）上的安装架（9），所述安装架（9）上转动连接有多个用于供线缆穿过的转动筒（10），所述转动筒（10）上设置有用于控制所述转动筒（10）与线缆抵紧程度的抵紧件，所述转动筒（10）的一端设置有竖直设置的环切刀（17）。

2.根据权利要求1所述的一种缆线剥线机，其特征在于：所述转动筒（10）内腔适配于待切割的线缆外形设置，所述抵紧件包括设置于所述转动筒（10）内的抵压片（11）与螺纹连接在所述转动筒（10）上抵接螺栓（12），所述抵接螺栓（12）的一端穿进所述转动筒（10）内腔且与所述抵压片（11）转动连接，所述转动筒（10）上设置有驱动转动筒（10）转动的驱动组件。

3.根据权利要求2所述的一种缆线剥线机，其特征在于：所述抵压片（11）远离所述抵接螺栓（12）的端面设置为与所述转动筒（10）内腔侧壁曲面度一直的曲面，所述转动筒（10）内侧壁上靠近所述抵压片（11）的位置开设有与所述抵压片（11）外形相适配的安装槽。

4.根据权利要求1所述的一种缆线剥线机，其特征在于：所述转动筒（10）远离所述过线筒（8）的一端设置有与所述转动筒（10）同轴设置的限位筒（13），且相互对应的限位筒（13）与转动筒（10）的形状大小一致，所述限位筒（13）与所述转动筒（10）之间设置有供环切刀（17）穿过的切割缝（14）。

5.根据权利要求4所述的一种缆线剥线机，其特征在于：所述环切刀（17）远离所述切割缝（14）的一端固定有沿所述安装架（9）竖直方向滑动设置的刀座（16），所述刀座（16）上远离所述环切刀（17）的一端转动连接有竖直设置的驱动螺栓（15），所述驱动螺栓（15）远离所述刀座（16）的一端螺纹连接在所述安装架（9）上。

6.根据权利要求5所述的一种缆线剥线机，其特征在于：所述安装架（9）靠近所述刀座（16）的位置固定有多个竖直设置的限位板（18），所述限位板（18）上沿所述刀座（16）滑动方向开设有滑槽（19），所述刀座（16）滑动连接在所述滑槽（19）内。

7.根据权利要求1所述的一种缆线剥线机，其特征在于：所述上挤压辊（2）与所述下挤压辊（5）上开设有多个环形槽（6），所述下切割辊（4）与所述上切割辊（3）上相对于所述环形槽（6）的位置固定有切割刀（7），所述切割刀（7）的刃口朝向所述环形槽（6）的槽底。

8.根据权利要求7所述的一种缆线剥线机，其特征在于：多个所述过线筒（8）水平设置，且内腔的形状大小适配于不同直径和形状的缆线设置，所述过线筒（8）出口端相对应于所述环形槽（6）设置，所述环形槽（6）的形状尺寸与所剥线缆的形状尺寸相适配。

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